一種mpo光纖連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MPO光纖連接器的制造方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備使用工具及材料；（2）先用劃片機(jī)將高硼硅的寬度和長度切割到預(yù)設(shè)的規(guī)格；（3）將劃片好的V型槽用光學(xué)設(shè)備進(jìn)行規(guī)格的檢查；（4）選用2片合格的V型槽，填壓入已經(jīng)剝離涂覆層的光纖帶；（5）灌入環(huán)氧樹脂膠并用紫外燈進(jìn)行固化使光纖和高硼硅玻璃形成一體化結(jié)構(gòu)；（6）光纖和高硼硅玻璃一體化后的材料送入研磨工藝進(jìn)行端面的處理；（7）將端面處理完畢的材料裝上配套散件。本發(fā)明用于MPO光纖連接器制作工藝，能有效提升產(chǎn)能和提高連接器的光學(xué)性能，另外在生產(chǎn)成本控制方面能起到較好的作用，同時(shí)具有制作簡單、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種MPO光纖連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體為一種MPO光纖連接器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖通信作為現(xiàn)代通信網(wǎng)絡(luò)的支柱通信模式，在信息高速公路的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中具有不可替代的作用。光纖連接器在光纖通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中被大規(guī)模使用，近年來為了適應(yīng)高速和大容量光纖通信系統(tǒng)中高密度和高效率的互連布線的需要，傳統(tǒng)的單芯光纖連接器逐漸被高密度的多芯光纖連接器(MPO)所取代。近年來采用了注塑成形的PPS材料來制造套筒，以取得超低而穩(wěn)定的介入損耗；引入了最大達(dá)16芯的單維MPO連接器，顯著增加了光纖密度。但是采用PPS材料一次注塑成型的套筒，對注塑磨具的精度要求超高，并且該類型套筒產(chǎn)品只有少數(shù)日本公司能夠供應(yīng)，所以導(dǎo)致了該產(chǎn)品的市場售價(jià)居高不下。而V型槽工藝加工的套筒利用已經(jīng)非常成熟的V型槽劃片工藝，既能夠保證加工的超高精度要求，也在成本控制方面具有競爭力的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種MPO光纖連接器的制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種MPO光纖連接器的制造方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備使用工具及材料:①亞微米級劃片機(jī)；②金剛砂材質(zhì)刀片；③膨脹系數(shù)為3.3的高硼硅玻璃片，厚度為1.25mm ;④用于V型槽深度、寬度和角度檢測的倍數(shù)自動化檢測及分析設(shè)備；
(2)先用高精度的劃片機(jī)配合金剛砂刀片進(jìn)行劃片操作，將高硼硅的寬度和長度切割到預(yù)設(shè)的規(guī)格；
(3)將劃片好的V型槽用光學(xué)設(shè)備進(jìn)行規(guī)格的檢查，測量每一樣品的規(guī)格使其滿足指標(biāo)要求；
(4)選用2片合格的V型槽，填壓入已經(jīng)剝離涂覆層的光纖帶；
(5)灌入環(huán)氧樹脂膠并用紫外燈進(jìn)行固化使光纖和高硼硅玻璃形成一體化結(jié)構(gòu)；
(6)將光纖和高硼硅玻璃一體化后的材料送入研磨工藝進(jìn)行端面的處理；
(7)將端面處理完畢的材料裝上配套散件。
[0005]進(jìn)一步，步驟(I)中所述的金剛砂刀片的切割頭角度為90度。
[0006]有益效果:
本發(fā)明用于MPO光纖連接器制作工藝，能有效提升產(chǎn)能和提高連接器的光學(xué)性能，另外在生產(chǎn)成本控制方面能起到較好的作用，同時(shí)具有制作簡單、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明的V型槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]一種MPO光纖連接器的制造方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備使用工具及材料:①亞微米級劃片機(jī)；②金剛砂材質(zhì)刀片；③膨脹系數(shù)為3.3的高硼硅玻璃片，厚度為1.25mm ;④用于V型槽深度、寬度和角度檢測的倍數(shù)自動化檢測及分析設(shè)備；
(2)先用高精度的劃片機(jī)配合金剛砂刀片進(jìn)行劃片操作，將高硼硅的寬度和長度切割到預(yù)設(shè)的規(guī)格；
(3)將劃片好的V型槽用光學(xué)設(shè)備進(jìn)行規(guī)格的檢查，測量每一樣品的規(guī)格使其滿足指標(biāo)要求；
(4)選用2片合格的V型槽，填壓入已經(jīng)剝離涂覆層的光纖帶；
(5)灌入環(huán)氧樹脂膠并用紫外燈進(jìn)行固化使光纖和高硼硅玻璃形成一體化結(jié)構(gòu)；
(6)將光纖和高硼硅玻璃一體化后的材料送入研磨工藝進(jìn)行端面的處理；
(7)將端面處理完畢的材料裝上配套散件。
[0010]進(jìn)一步，步驟(I)中所述的金剛砂刀片的切割頭角度為90度。
[0011]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種MPO光纖連接器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備使用工具及材料:①亞微米級劃片機(jī)；②金剛砂材質(zhì)刀片；③膨脹系數(shù)為3.3的高硼硅玻璃片，厚度為1.25mm ;④用于V型槽深度、寬度和角度檢測的倍數(shù)自動化檢測及分析設(shè)備； (2)先用高精度的劃片機(jī)配合金剛砂刀片進(jìn)行劃片操作，將高硼硅的寬度和長度切割到預(yù)設(shè)的規(guī)格； (3)將劃片好的V型槽用光學(xué)設(shè)備進(jìn)行規(guī)格的檢查，測量每一樣品的規(guī)格使其滿足指標(biāo)要求； (4)選用2片合格的V型槽，填壓入已經(jīng)剝離涂覆層的光纖帶； (5)灌入環(huán)氧樹脂膠并用紫外燈進(jìn)行固化使光纖和高硼硅玻璃形成一體化結(jié)構(gòu)； (6)將光纖和高硼硅玻璃一體化后的材料送入研磨工藝進(jìn)行端面的處理； (7)將端面處理完畢的材料裝上配套散件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種MPO光纖連接器的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述的金剛砂刀片的切割頭角度為90度。
【文檔編號】G02B6/38GK103592725SQ201310517535
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉丹, 郭連波 申請人:劉丹