專利名稱：包含具高表面積顆粒的液晶光電膜及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶光電(electro-optics, EO)膜及其制作方法，且特別 是涉及一種包含具高表面積顆粒(亦稱為sponge particle)的液晶光電膜及其
制作方法。
背景技術：
液晶光電膜是目前最受矚目的顯示器技術之一，因此各界不斷地對其進 行著提高產量、降低成本和提高面板性能的技術革新。
圖1A繪示為現(xiàn)有的玻璃液晶顯示器的剖面示意圖。請參照圖1A,現(xiàn)有 的玻璃液晶顯示器100是由兩片光電玻璃基板102與104、液晶106與間隔 球(spacer ball) 108所構成。其中，光電玻璃基板102與104是互相貼合，其 間具有液晶106，且以間隔球108來正確地控制光電玻璃基板102、 104間的 間隙(gap)。此外，在光電玻璃基板102、 104邊緣通常會用框力交(edge sealant)110封邊。傳統(tǒng)上，圖1A的玻璃液晶顯示器100通常是先在光電玻 璃基板102、 104邊緣形成框膠(edge sealant)110，再將間隔球108灑在光電 玻璃基板102上，再組合光電玻璃基板102、 104，然后以真空注入方式將液 晶106注入其中并密封，過程繁雜且耗時甚久，完成一次密封工藝超過二十 四小時，非常沒有效率。近來，雖然新工藝下滴法(One Drop Filling)發(fā)展相 當成功，但是完成一次液晶密封工藝仍然需要數(shù)小時，生產效率不佳。
近來有一種新的技術，是把均勻尺寸的具高表面積顆粒當作間隔顆粒， 以控制光電材料的厚度(即cell gap),其中具高表面積顆粒的制作已見于美國 專利第5270445號。
圖lB為現(xiàn)有的另一種液晶顯示器100a的剖面示意圖。這些具高表面積顆 粒(又稱sponge particle)l08a特征為呈現(xiàn)凹凸不平的山丘狀或多孔表面型態(tài)， 所以能提供光電材料的分子間相互作用(interaction),以創(chuàng)造如撓性液晶顯示 器(flexible liquid crystal display)或者光電調節(jié)器(electro腸optic modulator, EOM)的光電元件的獨特光電特性。這種具高表面積顆?？捎贸恋砉に?(precipitation process)制造，且其透過與光電元件中作為光電i某介 (electro-optic media)的光電材料間的混合能提供良好的光電特性。例如，假 使把混有具高表面積顆粒的液晶供應到撓性液晶顯示器，則這些具高表面積 顆粒會成為對于改進顯示影像的視角非常重要的光散射中心。
不過，因為這種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜在工藝上的技術仍有 許多困難點待克服，如密封液晶問題即為其一，因此如何簡單且快速制作完 成這種新型液晶光電膜，已成為目前研究的重點之一。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是在提供一種包含具高表面積顆粒(又稱sponge particle) 的液晶光電膜，其中具有優(yōu)異光學特性的具高表面積顆粒，且為單面基材的 結構。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制 作方法，可通過簡單省時的工藝，以滾動條式(roll-to-roll)工藝制作出液晶光電膜。
本發(fā)明的再 一 目的就是在提供一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜 的制作方法，可制作出單面基材的液晶光電膜。
本發(fā)明的又一目的是提供一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，可防 止液晶光電膜在使用時發(fā)生厚度變化甚至脫層現(xiàn)象。
本發(fā)明的又一 目的就是在提供一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜 的制作方法，可通過簡單省時的滾動條式工藝制作出液晶光電膜。
本發(fā)明的另一目的是提供一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制 作方法，以制作出雙面基材的液晶光電膜。
本發(fā)明提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，包括具有一層電極 層的光電基材、混合液晶涂層與導電聚合物層。其中，混合液晶涂層是位于 光電基材的表面，且上述混合液晶涂層含有具高表面積顆粒與液晶。導電聚 合物層則包覆于混合液晶涂層表面，且導電聚合物層不與電極層接觸。
依照本發(fā)明的優(yōu)選實施例所述的液晶光電膜，上述光電基材包括連續(xù)成 巻的光電基材。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述導電聚合物層的寬度至少 要比混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，還包括一條連接至導電聚合物 層的第一導線以及穿過光電基材而連接至電極層的一條第二導線。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，還包括一條連接至導電聚合物 層的第一導線、形成于光電基材上的一個絕緣結構及穿過絕緣結構連接至電 極層的一條第二導線。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述導電聚合物層包括透明導 電聚合物層。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述電極層的材料包括金屬、 透明導電材料或聚合物導電材料。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述光電基材包括一種撓性基 材，其中撓性基材包括玻璃、塑料、皮革、布料或紙類。
本發(fā)明另提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 先提供一個具有一層電極層的光電基材，并制備含有具高表面積顆粒與液晶 的一種混合物。然后，利用一個雙層涂布模頭，于光電基材的電極層上涂布 上述混合物與一層導電聚合物層，以使混合物成為一層混合液晶涂層，且導 電聚合物層包覆混合液晶涂層表面但不與電極層接觸。
本發(fā)明再提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 先提供一個具有一層電極層的光電基材，并制備含有具高表面積顆粒與液晶 的一種混合物。接著，于光電基材的該電極層上涂布上述混合物，以使混合 物成為一層混合液晶涂層，之后再于混合液晶涂層上涂布一層導電聚合物 層，以使導電聚合物層包覆混合液晶涂層表面但不與電極層接觸。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作 方法，其中形成混合液晶涂層之后與涂布導電聚合物層之前還包括固化上述 混合液晶涂層的步驟。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作 方法，上述涂布導電聚合物層之后還包括將第 一導線連接至導電聚合物層以 及將第二導線穿過光電基材連接至電極層的步驟。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作 方法，上述涂布導電聚合物層之后還包括將第 一導線連接至導電聚合物層， 再于光電基材上形成一個絕緣結構，之后將第二導線穿過絕緣結構連接至電 極層。 依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作
方法，其中導電聚合物層的寬度至少要比混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
本發(fā)明又提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，包括第一光電基 材、第二光電基材、混合液晶涂層與感光硬化涂層。其中，混合液晶涂層是 位于第一光電基材的表面，且上述混合液晶涂層含有具高表面積顆粒與液 晶。感光硬化涂層則包覆于混合液晶涂層表面，而第二光電基材是貼合于第 一光電基材具有混合液晶涂層及的表面。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述具高表面積顆粒包括表面 滿布凹凸不平的山丘狀突起結構。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述具高表面積顆粒的直徑是 介于3~20 pm之間。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述第一光電基材與第二光電 基材包括連續(xù)成巻的光電基材。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述感光硬化涂層包括紫外線 硬化膠。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述感光硬化涂層的寬度至少 要比混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述第一光電基材包括一個撓 性基材及位于撓性基材上的電極層，其中電極層的材料包括金屬、透明導電 材料或聚合物導電材料。此外，電極層也包括平面電極層或圖案化電極層， 而撓性基材包括玻璃、塑料、皮革、布料或紙類。
依照本發(fā)明的實施例所述的液晶光電膜，上述第二光電基材可與第一光 電基材一樣包括一個撓性基材及一層電極層。
本發(fā)明又提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 先制備含有具高表面積顆粒與液晶的一混合物，再利用一個雙層涂布模頭于
一個連續(xù)成巻的第一光電基材上涂布混合物與一感光硬化涂層，以使上述混 合物成為一層混合液晶涂層，且感光硬化涂層包覆混合液晶涂層表面。之后， 將一個連續(xù)成巻的第二光電基材與第一光電基材具有混合液晶涂層與感光 硬化涂層的表面貼合，再硬化上述感光硬化涂層，以完成成巻的液晶光電膜。 本發(fā)明再提出一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括
先制備含有具高表面積顆粒與液晶的一種混合物，再于一個第一光電基材上 涂布上述混合物，以使混合物成為一層混合液晶涂層。然后，于第一光電基 材的混合液晶涂層上涂布一層感光硬化涂層，以使感光硬化涂層包覆混合液 晶涂層表面。隨后，將一個第二光電基材與第一光電基材具有混合液晶涂層 與感光硬化涂層的表面貼合，再硬化感光硬化涂層。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作 方法，其中感光硬化涂層包括紫外線硬化膠，且硬化感光硬化涂層的方法包 括利用紫外線曝光機進行硬化步驟。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作 方法，其中形成混合液晶涂層之后與涂布感光硬化涂層之前還包括固化混合 液晶涂層的步驟。
依照本發(fā)明的實施例所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作
方法，上述感光硬化涂層的寬度至少要比混合液晶涂層的寬度寬0.5 mm以上。
本發(fā)明因采用滾動條式工藝制作具具高表面積顆粒的液晶光電膜，因此 可得到具有優(yōu)異光學特性的液晶光電膜。此外，本發(fā)明通過完全包覆于含具 高表面積顆粒的混合液晶涂層表面的感光硬化涂層，故可在使用時防止厚度 變化甚至脫層現(xiàn)象的發(fā)生。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特^^ 選實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。


圖IA繪示為現(xiàn)有的液晶光電(EO)薄膜的剖面示意圖。
圖1B繪示為現(xiàn)有的另一種液晶光電薄膜的剖面示意圖。
圖2A與圖2B分別是依照本發(fā)明的第一實施例的兩種包含具高表面積
顆粒的液晶光電膜的剖面示意圖。
圖3是依照本發(fā)明的第二實施例的一種包含具高表面積顆粒的液晶光電
膜的制作流程示意圖。
圖4則為第二實施例的第IV部分的制作流程放大示意圖。
圖5是依照本發(fā)明的第三實施例的一種包含具高表面積顆粒的撓性液晶
光電(EO)膜的制作流程步驟圖。
圖6是依照本發(fā)明的第四實施例的一種包含具高表面積顆粒的液晶光電 (EO)膜的剖面示意圖。
圖7是依照本發(fā)明的第五實施例的一種包含具高表面積顆粒的液晶光電 (EO)膜的制作流程示意圖。
圖8則為第五實施例的第VIII部分的制作流程放大示意圖。
圖9是依照本發(fā)明的第六實施例的一種包含具高表面積顆粒的撓性液晶 光電(EO)薄膜的制作流程步驟圖。 簡單符號說明
100、 100a:玻璃液晶顯示器
102、 104、 202、 303、 602、 604、 703、 713:光電基材 106、 210、 402、 612、 802:液晶 108:間隔球
108a、 208、 610、 400、 800:具高表面積顆粒
110:紫外線硬化涂膠
200a、 200b、 312、 600、 715:液晶光電膜
204、606、 404、 701:混合液晶涂層
206:導電聚合物層
212、616:電極層
214、614:撓性基材
216:第一導線
218:第二導線
220:絕緣結構
300、700:巻式工藝設備
301、701:混合物
302、702、 718:儲槽
304、704、 712:解退輪
305、706:涂布輪
306、714:巻帶輪
307、716:定量泵
309:導電聚合物
310、720:雙層涂布^f莫頭
406:涂布液珠
500~530、 900~940:步驟
608:感光^e更化涂層
708:貼合輪
710: UV曝光才幾
717:感光石更4匕涂月交
證UV光
f\:潤濕彎月面
f2:涂膜形成彎月面
f3:界面彎月面
gi、 g2:涂布間隙
t,、 t2:涂布厚度
具體實施例方式
圖2A與圖2B分別是依照本發(fā)明的第一實施例的兩種包含具高表面積 顆粒(sponge particles)的液晶光電(electro-optics,簡稱EO)膜的剖面示意圖。
請參照圖2A與圖2B，其中的液晶光電膜200a和200b均包括光電基材 202、混合液晶涂層204與導電聚合物層206，而上述混合液晶涂層204含有 具高表面積顆粒208與液晶210,且光電基材202具有一層電極層212。其 中，混合液晶涂層204是位于光電基材202的表面，導電聚合物層206則包 覆于混合液晶涂層206表面，且導電聚合物層206不與電極層212接觸，其 中導電聚合物層206譬如是透明導電聚合物層，且上述導電聚合物層206的 寬度至少要比混合液晶涂層204的寬度寬0.5 mm以上。在第一實施例中， 上述具高表面積顆粒208包括表面滿布凹凸不平的山丘狀突起結構、鈹折或 是充滿纖毛表面，而使其具有大面積不規(guī)則表面。此外，具高表面積顆粒208 的直徑例如是介于3~20 pm之間。而光電基材202包括連續(xù)成巻的光電基材。
在圖2A中還顯示一條連接至導電聚合物層206的第一導線216以及穿 過光電基材202而連接至電極層212的一條第二導線218。另外，在圖2B 中的第二導線218則可穿過形成于光電基材202上的一個絕緣結構220連接 至電極層212。
在第一實施例中，液晶210可包括膽甾醇型液晶(cholesteric liquid
crystal,簡稱ChLC)、扭轉向列型(twistednematic,簡稱TN)液晶或超扭轉式 向列型(super TN,簡稱STN)液晶。再者，液晶210可包括添加有兩色性染 津牛(dichoric dyes)的賓主型(guest國host)液晶。
在第一實施例中，上述光電基材202可包括一個撓性基材214,其材料 如聚對苯二曱酸乙二酯(polyethylene terephthalate， PET)、聚萘二酸乙二酯 (polyethylene naphthalate， PEN)、聚醚砜(polyethersulfone, PES)、聚碳酸酯 (polycarbonate, PC)、聚酰亞胺(polyimide， PI)、環(huán)狀烯烴共聚物(cyclo olefin copolymer, COC)、聚環(huán)烯烴聚合物(cyclo olefin polymer, COP)或環(huán)氧樹脂 (epoxy)。此外，撓性基材214還可包括玻璃、塑料、皮革、布料或紙類等。 電極層212的材料則可包括金屬，如鋁(A1)、銅(Cu)、鉬(Mo)、銀(Ag)、金(Au) 等、透明導電材料，如銦錫氧化物(indium tin oxide, ITO)、錫銻氧化物 (antimony tin oxide ， ATO)或聚合物導電材料(polymeric conductive material), 如聚二氧乙基漆吩(poly (3，4-ethylenedioxy-thiophene)， PEDOT)。此外，電 極層212可以是平面電極層(plain conductive layer)或圖案化電極層(patterned conductive layer)。第一實施例的液晶光電膜200因為有導電聚合物層206包 覆于混合液晶涂層204表面，所以能制作出單面基材的液晶光電膜，而大大 增加其應用范圍。
圖3是依照本發(fā)明的第二實施例的 一種包含具高表面積顆粒的液晶光電 (EO)膜的制作流程示意圖。
請參照圖3,第二實施例的制作方法是采用一種滾動條式工藝設備300， 包括先制備含有具高表面積顆粒與液晶的一混合物301，并將其放置在圖中 的一個定量泵儲槽(tank)302。而且，制備上述混合物301的方式例如是將具 高表面積顆粒與液晶分別定量后，將液晶放入振動攪拌槽內， 一邊振動攪拌， 一邊分批徐徐加入具高表面積顆粒，待混合均勻后靜置脫泡。同時，可根據(jù) 滾動條式工藝設備300來裝設各基材與零件，例如將一連續(xù)成巻的第一光 電基材303放置于解退輪(unwinding ro11)304上，并沿著涂布線展開，經(jīng)過 涂布輪(coating ro11)305后，固定于巻帶輪(rewinding ro11)306上。
然后，請繼續(xù)參照圖3，利用定量泵(metering pumps)307將混合物301 與放置在圖中的另 一個定量泵儲槽308的導電聚合物309打入一個雙層涂布 模頭(two-layer coating die)310，并于連續(xù)成巻的光電基材303上同時涂布混 合物301與導電聚合物309，以使上述混合物301在光電基材303上成為一 層混合液晶涂層，且導電聚合物309包覆混合液晶涂層表面而成為導電聚合 物層。接著，以巻帶輪306巻取，以完成成巻的液晶光電膜312。
圖4則為第二實施例的第IV部分的制作流程放大示意圖。
請參考圖4，第IV部分是雙層涂布模頭310涂布混合物301與導電聚 合物309時，具高表面積顆粒400的分布變化圖。而關于雙層涂布的模頭涂 布技術，可參考1997年出版的"液態(tài)薄膜涂布科學原理及其技術含意(Liquid Film Coating: Scientific Principles and Their Technological Implications)" (Stephan F. Kistler and Peter M. Schweizer， eds， ISBN:0412064812， Chapman & Hall);舉例來說，假定被涂布在第一光電基材303上含有具高表面積顆粒 400與液晶402的混合液晶涂層404的涂布厚度為(pm)，且約與具高表 面積顆粒400直徑相當，則i殳定方法為涂布厚度Oim)= 1000 x涂布量 (cc/min) + [寬度(cm) x涂布速度(cm/min)];以相同的方法設定導電聚合物 309的涂布厚度t2(Mm)。此外，由于導電聚合物309的寬度較寬，所以其會 將混合液晶涂層404兩側包覆，直接密封混合液晶涂層404。接著，需調整 雙層涂布模頭310與涂布輪305間隙至適當?shù)耐坎奸g隙g"Mm)，而涂布間隙 一般設定為底層(混合液晶涂層404)涂布厚度t,的5~20倍。此雙層涂布模 頭310的寬度并不相同，屬于導電聚合物309的寬度大于混合液晶涂層404 約數(shù)mm,優(yōu)選是至少要比混合液晶涂層404的寬度寬0.5mm以上。
之后，請繼續(xù)參考圖4，分別設定定量泵307(請見圖3)涂布量并將其啟 動，以使混合物301與導電聚合物309分別自儲槽302與308(請見圖3)打入 雙層涂布模頭310內，待混合物301與導電聚合物309充滿雙層涂布模頭310 后再啟動涂布輪305。此時，混合物301與導電聚合物309在涂布間隙g2形 成一涂布液珠(coatingbead)406，且為使涂布質量調整至最佳狀態(tài)，需控制涂 布液珠406與潤濕彎月面(wetting meniscus)f,、涂膜形成彎月面(film forming meniscus)f2以及界面彎月面(interfacial meniscus)f3的4亍為。
接著，請再參考圖4，涂布液珠406內部底層充滿著具高表面積顆粒400 與液晶402,當控制合適的流體切變應力(shear force)時，涂布液珠406在混 合液晶涂層404形成時產生切變配向(shear alignment)現(xiàn)象，促使具高表面積 顆粒400形成單一層排列，即涂布厚度t,方向上僅含有一層具高表面積顆 粒400,因具高表面積顆粒400直徑均一，因此可以利用此特性控制液晶光 電膜312的液晶間隙。
圖5是依照本發(fā)明的第三實施例的 一種包含具高表面積顆粒的撓性液晶 光電(EO)膜的制作流程步驟圖。
請參照圖5，于步驟500中，提供具有一層電極層的光電基材。然后， 于步驟510中，制備含有具高表面積顆粒與液晶的混合物。接著，在步驟520 中，于光電基材的電極層上涂布混合物，以使混合物成為一層混合液晶涂層。 而且，形成混合液晶涂層之后還可選擇進行固化混合液晶涂層的步驟。
最后，于步驟530中，于混合液晶涂層上涂布一層導電聚合物層，以使 導電聚合物層包覆混合液晶涂層表面但不與電極層接觸。之后，還可以將一 條第 一導線連接至導電聚合物層，并將一條第二導線穿過上述光電基材連接 至電極層。另外，還可以在光電基材上先形成一個絕緣結構，再將第二導線 穿過上述絕緣結構而連接至電極層。
圖6是依照本發(fā)明的第四實施例的一種包含具高表面積顆粒的液晶光電 (EO)膜的剖面示意圖。
請參照圖6，第四實施例的液晶光電膜600包括第一光電基材602、第 二光電基材604、混合液晶涂層606與感光硬化涂層608，而上述混合液晶 涂層606含有具高表面積顆粒610與液晶612。上述混合液晶涂層606是位 于第一光電基材602的表面，感光硬化涂層608則包覆于混合液晶涂層606 表面，其中感光硬化涂層608譬如是紫外線硬化涂層，且上述感光硬化涂層 608的寬度至少要比混合液晶涂層606的寬度寬0.5mm以上。而第二光電基 材604是貼合于第一光電基材602具有混合液晶涂層606及感光硬化涂層 608的表面。而且，上述具高表面積顆粒610、光電基材602、 604及其中的 撓性基材614和電極層616等的材料與尺寸等范圍均與第一實施例所描述的 相似或相同。因為第四實施例的液晶光電膜600有感光硬化涂層608包覆于 混合液晶涂層606表面，所以能藉此防止混合液晶涂層606有脫層現(xiàn)象或厚 度發(fā)生變化。
圖7是依照本發(fā)明的第五實施例的一種包含具高表面積顆粒的液晶光電 (EO)膜的制作流程示意圖。
請參照圖7，第五實施例的制作方法是采用一種滾動條式工藝設備700， 包括先制備含有具高表面積顆粒與液晶的一混合物701,并將其放置在圖中 的一個定量泵儲槽(tank)702。而且，制備上述混合物701的方式例如是將具 高表面積顆粒與液晶分別定量后，將液晶放入振動攪拌槽內， 一邊振動攪拌，
一邊分批徐徐加入具高表面積顆粒，待混合均勻后靜置脫泡。同時，可根據(jù)
滾動條式工藝設備700來裝設各基材與零件，例如將一連續(xù)成巻的第一光 電基材703放置于解退輪(unwinding ro11)704上，并沿著涂布線展開，經(jīng)過 涂布輪(coating ro11)706、貝占合輪(laminator)708、紫外線曝光才幾(exposure unit)710,并與另一巻來自解退輪712貼合用第二光電基材713貼合后，固 定于巻帶輪(rewinding roll)714上，并調整兩巻光電基材703、 713及液晶光 電膜715張力。
然后，請繼續(xù)參照圖7，利用定量泵(metering pumps)716將混合物701 與放置在圖中的另 一個定量泵儲槽718的感光硬化涂膠717打入一個雙層涂 布模頭(double-layercoatingdie)720,并于連續(xù)成巻的第一光電基材703上同 時涂布混合物701與一感光硬化涂膠717，以使上述混合物701在第一光電 基材703上成為一層混合液晶涂層，且感光硬化涂膠717包覆混合液晶涂層 表面，其中感光硬化涂膠717在第二實施例是以紫外線硬化膠為例。此處詳 細的運作將于后續(xù)描述。
接著，請再次參照圖7，待第一光電基材703進入貼合輪708時，控制 適當?shù)馁N合壓力、貼合溫度以及貼合間隙，將連續(xù)成巻的第二光電基材713 與第一光電基材703的表面貼合。然后，硬化上述感光硬化涂膠717，其方 法在本實施例中是利用紫外線曝光機710硬化感光硬化涂膠717,再以巻帶 輪714巻帶，以完成成巻的液晶光電膜715。
圖8則為第五實施例的第VIII部分的制作流程放大示意圖。請參考圖8， 第VIII部分是圖7在硬化感光硬化涂膠717時的放大圖。在圖中是以適當波 長、曝光能量、以及曝光強度的紫外光800透過第二光電基材713曝光硬化 感光硬化涂膠717。
圖9是依照本發(fā)明的第六實施例的一種包含具高表面積顆粒的撓性液晶 光電(EO)薄膜的制作流程步驟圖。
請參照圖9，于步驟卯0中，制備含有具高表面積顆粒與液晶的一種混 合物。之后，在步驟910中，于第一光電基材上涂布混合物，以使混合物成 為一層混合液晶涂層。此外，形成混合液晶涂層之后可選擇固化上述混合液
晶涂層。
然后，在步驟920中，于第一光電基材的混合液晶涂層上涂布一層感光 硬化涂層，以使感光硬化涂層包覆混合液晶涂層表面。其中，感光硬化涂層
的寬度則可選擇至少比混合液晶涂層的寬度要寬0.5mm以上。而上述感光硬 化涂層優(yōu)選是紫外線硬化膠。
接著，于步驟930中，將第二光電基材與第一光電基材具有混合液晶涂 層與感光硬化涂層的表面貼合。最后，于步驟940中，硬化感光硬化涂層， 其硬化方法例如利用紫外線曝光機進行硬化步驟。
綜上所述，因為本發(fā)明將可改良光學特性的具高表面積顆粒同時運用于 單面及雙面的光電基材中，因此可大大增加其應用面。此外，本發(fā)明采用雙
模頭的滾動條式工藝來制作液晶光電膜，所以可大幅減少工藝時間，同時因 為本發(fā)明的液晶光電膜中含有具高表面積的顆粒，因此可改良光學特性。再 者，當本發(fā)明的液晶光電膜中具有完全包覆混合液晶涂層表面的感光硬化涂 層，則可在使用液晶光電膜時，不會有厚度變化甚至脫層現(xiàn)象發(fā)生。
雖然本發(fā)明以優(yōu)選實施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，本領 域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，因 此本發(fā)明所要保護的范圍應當以權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，包括光電基材，具有電極層；混合液晶涂層，位于該光電基材的表面，其中該混合液晶涂層含有具高表面積顆粒與液晶；以及導電聚合物層，包覆該混合液晶涂層表面，其中該導電聚合物層不與該電極層接觸。
2. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該具 高表面積顆粒包括表面滿布凹凸不平的山丘狀突起結構。
3. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該具 高表面積顆粒的直徑是介于3~20 |im之間。
4. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該光 電基材包括連續(xù)成巻的光電基材。
5. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該導 電聚合物層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
6. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，還包括 第一導線，連接至該導電聚合物層；以及第二導線，穿過該光電基材而連接至該電極層。
7. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，還包括 第一導線，連接至該導電聚合物層；絕緣結構，形成于該光電基材上；以及 第二導線，穿過該絕緣結構而連接至該電極層。
8. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該導 電聚合物層包括透明導電聚合物層。
9. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該電 極層的材料包括金屬、透明導電材料或聚合物導電材料。
10. 如權利要求1所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該光 電基材包括撓性基材。
11. 如權利要求10所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 撓性基材包括玻璃、塑料、皮革、布料或紙類。
12. —種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 提供光電基材，該光電基材具有電極層； 制備含有具高表面積顆粒與液晶的混合物；以及利用雙層涂布模頭于該光電基材的該電極層上涂布該混合物與導電聚 合物層，以使該混合物成為混合液晶涂層，且該導電聚合物層包覆該混合液 晶涂層表面但不與該電極層接觸。
13. 如權利要求12所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，其中形成該混合液晶涂層之后還包括將第一導線連接至該導電聚合物層；以及 將第二導線穿過該光電基材連接至該電極層。
14. 如權利要求12所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中形成該混合液晶涂層之后還包括將第 一導線連接至該導電聚合物層； 于該光電基材上形成絕緣結構；以及 將第二導線穿過該絕緣結構連接至該電極層。
15. 如權利要求12所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該導電聚合物層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
16. —種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 提供光電基材，該光電基材具有電極層； 制備含有具高表面積顆粒與液晶的混合物；于該光電基材的該電極層上涂布該混合物，以使該混合物成為混合液晶 涂層；以及于該混合液晶涂層上涂布導電聚合物層，以使該導電聚合物層包覆該混 合液晶涂層表面但不與該電極層接觸。
17. 如權利要求16所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中形成該混合液晶涂層之后與涂布該導電聚合物層之前還包括固化 該混合液晶涂層。
18. 如權利要求16所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中涂布該導電聚合物層之后還包括將第一導線連接至該導電聚合物層；以及將第二導線穿過該光電基材連接至該電極層。
19. 如權利要求16所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中涂布該導電聚合物層之后還包括將第一導線連接至該導電聚合物層； 于該光電基材上形成絕緣結構；以及 將第二導線穿過該絕緣結構連接至該電極層。
20. 如權利要求16所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該導電聚合物層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以 上。
21. —種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，包括 第一光電基材；混合液晶涂層，位于該第一光電基材的表面，其中該混合液晶涂層含有 具高表面積顆粒與液晶；感光硬化涂層，包覆該混合液晶涂層表面；以及 第二光電基材，貼合于該第一光電基材的該表面。
22. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 具高表面積顆粒包括表面滿布凹凸不平的山丘狀突起結構。
23. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 具高表面積顆粒的直徑是介于3 20 pm之間。
24. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 第一光電基材與該第二光電基材包括連續(xù)成巻的光電基材。
25. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 感光硬化涂層包括紫外線硬化膠。
26. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 感光硬化涂層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以上。
27. 如權利要求21所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 第一光電基材包括撓性基材；以及電極層，位于該撓性基材上。
28. 如權利要求27所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 電極層的材料包括金屬、透明導電材料或聚合物導電材料。
29. 如權利要求27所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 電極層包括平面電極層或圖案化電極層。
30. 如權利要求27所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 第二光電基材與該第 一光電基材同樣包括撓性基材與電極層。
31. 如權利要求27所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，其中該 撓性基材包括玻璃、塑料、皮革、布料或紙類。
32. —種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 制備含有具高表面積顆粒與液晶的混合物；利用雙層涂布模頭于連續(xù)成巻的第一光電基材上涂布該混合物與感光 硬化涂層，以使該混合物成為混合液晶涂層，且該感光硬化涂層包覆該混合 液晶涂層表面；將連續(xù)成巻的第二光電基材與該第一光電基材具有該混合液晶涂層與 該感光硬化涂層的表面貼合；以及硬化該感光硬化涂層，以完成成巻的液晶光電膜。
33. 如權利要求32所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該感光硬化涂層包括紫外線硬化膠。
34. 如權利要求33所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中硬化該感光硬化涂層的方法包括利用紫外線曝光機進行硬化步驟。
35. 如權利要求32所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該感光硬化涂層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以 上。
36. —種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方法，包括 制備含有具高表面積顆粒與液晶的混合物；于第一光電基材上涂布該混合物，以使該混合物成為混合液晶涂層；于該第一光電基材的該混合液晶涂層上涂布感光硬化涂層，以使該感光 硬化涂層包覆該混合液晶涂層表面；將第二光電基材與該第一光電基材具有該混合液晶涂層與該感光硬化 涂層的表面貼合；以及硬化該感光硬化涂層。
37. 如權利要求36所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該感光硬化涂層包括紫外線硬化膠。
38. 如權利要求37所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中硬化該感光硬化涂層的方法包括利用紫外線爆光機進行硬化步驟。
39. 如權利要求36所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中形成該混合液晶涂層之后與涂布該感光硬化涂層之前還包括固化 該混合液晶涂層。
40. 如權利要求36所述的包含具高表面積顆粒的液晶光電膜的制作方 法，其中該感光硬化涂層的寬度至少要比該混合液晶涂層的寬度寬0.5mm以 上。
全文摘要
一種包含具高表面積顆粒的液晶光電膜，包括具有一層電極層的光電基材、混合液晶涂層與導電聚合物層。其中，混合液晶涂層是位于光電基材的表面，且上述混合液晶涂層含有具高表面積顆粒與液晶。導電聚合物層則包覆于混合液晶涂層表面，且導電聚合物層不與電極層接觸。
文檔編號G02F1/1333GK101162312SQ20061013615
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權日2006年10月13日
發(fā)明者侯維新, 蔡金津 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院