液體顯影劑、成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒以及處理盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液體顯影劑，其包含調(diào)色劑和載體液，所述調(diào)色劑包含粘結(jié)劑樹脂和防粘劑，所述載體液與所述粘結(jié)劑樹脂的SP值之差（ΔSP(tc)）為1.5至7.0，其中，在低于所述粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，所述防粘劑不會洗脫進入所述載體液中。利用所述液體顯影劑，在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下發(fā)生的文件偏移得到抑制。本發(fā)明還提供使用了該液體顯影劑的成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒以及處理盒。
【專利說明】液體顯影劑、成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒以及處理合
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【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體顯影劑、成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒以及處理盒。

【背景技術(shù)】
[0002]已知的是，電子照相成像裝置和成像方法利用液體顯影劑作為顯影劑，其中在所述液體顯影劑中，調(diào)色劑分散在載體液中。
[0003]JP-A-2008-077026 (專利文獻I)公開了 “一種靜電荷圖像顯影用黑色調(diào)色劑，包含:調(diào)色劑母粒，其至少包含粘結(jié)劑樹脂、著色劑和防粘劑；以及無機氧化物，其表面被硅油處理，其中所述防粘劑是正鏈烷含量為35重量％至65重量％并且熔點為60°C至90°C的烴類蠟”。
[0004]JP-A-2004-205843 (專利文獻2)公開了 “一種液體顯影劑，其是通過將調(diào)色劑顆粒分散在絕緣液體中而制備的，所述液體顯影劑包含:作為樹脂組分的聚酯樹脂，其通過凝膠滲透色譜法(GPC)測量的重均分子量為2，000至20，000 (以苯乙烯計);以及熔點為50°C至100°C的防粘劑”。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種液體顯影劑，通過使用所述液體顯影劑，在溫度低于調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下發(fā)生的定影圖像轉(zhuǎn)移至另一記錄介質(zhì)或轉(zhuǎn)移至形成于另一記錄介質(zhì)上的定影圖像上的現(xiàn)象(在下文成為“文件偏移”)得到抑制。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種液體顯影劑，包含:調(diào)色劑，其包含粘結(jié)劑樹脂和防粘劑；以及載體液，其與所述粘結(jié)劑樹脂的SP值之差(Λ SP (tc))為1.5至7.0，其中在低于所述粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，所述防粘劑不會洗脫進入所述載體液中。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂和載體液之間的SP值之差(ASP(tc))為1.5至6。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂和載體液之間的SP值之差(ASP(tc))為1.7至5.7。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，相對于載體液，所述防粘劑的洗脫率為小于5%重量。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，所述粘結(jié)劑樹脂是聚酯樹脂。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，所述載體液選自硅油和多元醇。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在第一方面所述的液體顯影劑中，所述載體液是硅油。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種成像裝置，包括:靜電潛像保持部件；充電裝置，其對所述靜電潛像保持部件的表面進行充電；潛像形成裝置，其在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影裝置，其包含根據(jù)第一方面所述的液體顯影劑，并且利用所述液體顯影劑使形成于所述靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印裝置，其將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影裝置，其通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓，將所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種成像方法，包括:對靜電潛像保持部件的表面進行充電；在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像；利用第一方面所述的液體顯影劑使形成于所述靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；以及通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓，使所述調(diào)色劑圖像定影至所述記錄介質(zhì)上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種液體顯影劑盒，其容納有第一方面所述的液體顯影劑，并且可從成像裝置上拆卸下來。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了一種處理盒，其包括顯影裝置，所述顯影裝置容納有第一方面所述的液體顯影劑并且利用所述液體顯影劑使形成于靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；并且所述處理盒可從成像裝置上拆卸下來。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第一至第七方面，提供了一種液體顯影劑，與調(diào)色劑包含的防粘劑在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下洗脫進入載體液中的情況或者粘結(jié)劑樹脂與載體液的SP值之差(Λ SP(tc))不在上述范圍的情況相比，利用所述液體顯影劑，在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下發(fā)生的文件偏移得到抑制。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第八、第九、第十或第十一方面，提供了成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒或處理盒，與調(diào)色劑包含的防粘劑在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下洗脫進入載體液中的情況或者粘結(jié)劑樹脂與載體液的SP值之差(△ SP (tc))不在上述范圍的情況相比，通過利用所述成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒或處理盒，在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下發(fā)生的文件偏移得到抑制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]將結(jié)合以下附圖對本發(fā)明的示例性實施方案進行詳細說明，其中:
[0020]圖1是示出示例性實施方案的成像裝置的例子的構(gòu)造的示意圖；以及
[0021]圖2是示出示例性實施方案的成像裝置的另一例子的構(gòu)造的示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下文將對本發(fā)明的液體顯影劑、成像裝置、成像方法、液體顯影劑盒和處理盒的示例性實施方案進行詳細說明。
[0023]本發(fā)明示例性實施方案的液體顯影劑包含調(diào)色劑和載體液。
[0024]所述調(diào)色劑包含粘結(jié)劑樹脂和防粘劑。在低于所述粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，所述防粘劑不會洗脫進入所述載體液中。
[0025]所述粘結(jié)劑樹脂和載體液的SP值(溶解性參數(shù))之差(Λ SP (tc):絕對值)為1.5至 7.0。
[0026]這里，粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是根據(jù)ASTMD3418-8通過DSC測量裝置(差示掃描量熱計DSC-7，由Perkin Elmer有限公司制造)進行測量的。為了校正該裝置的檢測器溫度，采用銦和鋅的熔融溫度，為了校正能量，采用銦的熔化熱。使用鋁制平底鍋作為樣品，設(shè)定空的平底鍋作為對照，并且采用在10°C /min的升溫速率下進行測量所得的值。
[0027]由于本示例性實施方案的液體顯影劑具有上述構(gòu)造，因此，在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下發(fā)生的文件偏移(其為這樣的現(xiàn)象:其中，定影圖像轉(zhuǎn)移至另一記錄介質(zhì)或者轉(zhuǎn)移至形成于另一記錄介質(zhì)上的定影圖像上)得到了抑制。
[0028]其原因尚不清楚，但據(jù)認為原因如下。
[0029]首先，由于液體顯影劑含有調(diào)色劑和載體液，因此，載體液殘留在通過利用所述液體顯影劑而形成的定影圖像中。因此，當包含在調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂與載體液之間的親和性過高時，定影圖像(構(gòu)成定影圖像的粘結(jié)劑樹脂)即使在低于粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下也會變軟。據(jù)認為，其原因在于，在定影圖像中，構(gòu)成定影圖像的粘結(jié)劑樹脂與殘留的載體液彼此相互作用，由此粘結(jié)劑樹脂的表觀玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(apparent glasstransit1n temperature)降低。此外,所述相互作用即使在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下也可能會導致文件偏移。
[0030]另一方面，當包含在調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂與載體液之間的親和性降低時，即，當粘結(jié)劑樹脂與載體液的SP值之差升高至上述范圍內(nèi)時，在定影圖像中，構(gòu)成定影圖像的粘結(jié)劑樹脂與殘留的載體液之間的相互作用發(fā)生得較少，由此，據(jù)認為，粘結(jié)劑樹脂的表觀玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的下降得到抑制。
[0031]當包含在調(diào)色劑中的粘結(jié)劑樹脂與載體液之間的親和性過度降低時，即，當粘結(jié)劑樹脂和載體液的SP值之差過度升高超出上述范圍時，調(diào)色劑不會分散在載體液中，而在載體液中發(fā)生分離。
[0032]當調(diào)色劑中包含防粘劑時，由防粘劑形成的防粘層形成于定影圖像的表面上。當防粘劑具有在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下洗脫進入載體液中這種特性時，定影圖像的防粘層即使在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下也可能軟化。據(jù)認為，其原因在于，殘留在定影圖像中的載體液易于轉(zhuǎn)移至防粘層。當定影圖像在防粘層變軟的狀態(tài)下經(jīng)受負荷時，定影圖像表面上的防粘層的厚度降低，定影圖像可能暴露出來。也就是說，當其上形成有定影圖像的記錄介質(zhì)彼此重疊并且定影圖像經(jīng)受負荷時，定影圖像與另一記錄介質(zhì)(或形成于其上的定影圖像)部分地直接接觸。由于定影圖像的暴露，因此，即使在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下也可能發(fā)生文件偏移。
[0033]另一方面，當采用在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下不會洗脫進入載體液中的防粘劑作為包含在調(diào)色劑中的防粘劑時，殘留在定影圖像中的載體液難以轉(zhuǎn)移至防粘層，據(jù)認為，在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，抑制了定影圖像的防粘層發(fā)生軟化。
[0034]根據(jù)以上描述，據(jù)認為，利用本示例性實施方案的液體顯影劑，在溫度低于調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)境下，文件偏移得到抑制。
[0035]這里，調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂與載體液之間的SP值之差(Λ SP (tc))為1.5至7.0，優(yōu)選為1.5至6，更優(yōu)選為1.7至5.7。
[0036]當ASP(tc)小于1.5時，則會發(fā)生文件偏移。當ASP(tc)大于7.0時，調(diào)色劑在載體液中的分散性下降。
[0037]此外，從抑制調(diào)色劑在載體液中的分散性和抑制文件偏移的角度考慮，△ SP (tc)優(yōu)選為1.5至3.0。
[0038]從進一步抑制文件偏移的角度考慮，Λ SP (tc)優(yōu)選為大于3.0且小于等于7.0。
[0039]調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的SP值是用作粘結(jié)劑樹脂的主要組分的非結(jié)晶性樹脂的SP值。此外，當兩種以上非結(jié)晶性樹脂組合使用時，調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的SP值是各個非結(jié)晶性樹脂的SP值的平均值。
[0040]當兩種以上載體液組合使用時，載體液的SP值是各個載體液的SP值的平均值。
[0041]接下來，將描述SP值的計算方法。SP值是內(nèi)聚能密度的平方根。在本示例性實施方案中，調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的SP值和載體液的SP值是通過以下方法計算的。
[0042]在SP值的計算方法中，SP值是通過Van Krevelen和Hoftyzer的估測法獲得的。在Van Krevelen和Hoftyzer的估測法中，據(jù)認為，內(nèi)聚能密度取決于取代基的類型和數(shù)目，聚合物的SP值是在針對各取代基確定的內(nèi)聚能值的基礎(chǔ)上以鏈段單位進行計算的。按VanKrevelen和Hoftyzer的估測法計算的很多內(nèi)聚能值都在實驗值范圍內(nèi)，并且具有這樣的特征:它們具有高實用性。內(nèi)聚能除以物質(zhì)的摩爾體積，并且使用平方根作為SP值(參考文獻:SP valueBas ics/App Ii cat 1ns and Calculat1n Method, Hideki Yamamoto著,Johokiko C0., Ltd., 2005)。
[0043]傳統(tǒng)上，獲得SP值使得其單位為calV2/cmV2，并且以無量綱的方式表示。除此之外，在本說明書中，由于兩種化合物的SP值之相對差具有意義，因此，使用了根據(jù)上述實踐獲得的值并以無量綱形式表示。
[0044]當將SP值轉(zhuǎn)化為SI (J172V72)單位時，可以乘以2046。
[0045]在低于粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下不會洗脫進入載體液中的防粘劑是這樣的防粘劑:其相對于載體液的洗脫率小于5重量％。防粘劑的洗脫率的測量方法如下。
[0046]首先，將平均粒徑為3mm的1g防粘劑顆粒浸潰在90g載體液中，并在溫度比調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低2V的環(huán)境下靜置6小時。靜置之后，將上述載體液從該環(huán)境中取出，立即使用篩子將該載體液中的液體和防粘劑顆粒(固形物)分離。測量分離出來的防粘劑顆粒(固形物)的質(zhì)量，通過以下表達式計算防粘劑在載體液中的洗脫率。
[0047]表達式:防粘劑的洗脫率=(從載體液中分離出來的防粘劑顆粒/在浸潰到載體液中之前防粘劑顆粒的質(zhì)量)X 100
[0048]防粘劑顆粒的平均粒徑是這樣的值:利用光學顯微鏡(VHX-1000，由Keyence公司制造)測量100個顆粒，由這些顆粒的最大直徑的平均值計算而得來的。
[0049]液體顯影劑
[0050]接下來將詳細描述本示例性實施方案的液體顯影劑的構(gòu)造。
[0051]調(diào)色劑
[0052]調(diào)色劑包含(例如)粘結(jié)劑樹脂和防粘劑。如果需要，調(diào)色劑可以包含著色劑和其它添加劑組分。
[0053]粘結(jié)劑顆粒
[0054]作為粘結(jié)劑顆粒，使用了與載體液的SP值之差(Λ SP (tc))為1.5至7.0的粘結(jié)劑顆粒。因此，根據(jù)載體液的SP值來選擇和使用△ SP(tc)在上述范圍內(nèi)的粘結(jié)劑樹脂。
[0055]粘結(jié)劑樹脂并沒有特別限定，只要其滿足上述ASP(tc)要求即可，但是，就低溫定影性和保存穩(wěn)定性而言，優(yōu)選通過加成聚合反應或縮聚反應而合成的材料。其具體例子包括聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和多元醇樹脂。其中，從與將要組合使用的結(jié)晶性樹脂的相容性和防粘劑的內(nèi)包性的角度考慮，優(yōu)選使用聚酯樹脂。
[0056]作為粘結(jié)劑樹脂，從在定影時具有窄的熔融特性考慮，優(yōu)選使用非結(jié)晶性樹脂和結(jié)晶性樹脂。
[0057]“結(jié)晶性樹脂”是指表現(xiàn)出以下特性的結(jié)晶性樹脂:在差示掃描量熱法(DSC)中，其吸熱量不會逐漸變化，而是具有明顯的吸熱峰，并且其重均分子量為大于至少5，000。通常，結(jié)晶性樹脂的重均分子量為10，000或更大。
[0058]結(jié)晶性樹脂
[0059]結(jié)晶性樹脂具有熔融溫度，因此其在特定溫度下表現(xiàn)出顯著的粘度下降。由此，當在定影時對調(diào)色劑進行加熱時，從結(jié)晶性樹脂分子的熱活性被啟動時到結(jié)晶性樹脂分子可被定影時為止的溫度差會下降，由此會賦予優(yōu)異的低溫定影性。結(jié)晶性樹脂在調(diào)色劑顆粒中的含量優(yōu)選為I重量％至10重量％,更優(yōu)選為2重量％至8重量％。
[0060]作為結(jié)晶性樹脂，適合使用熔點為45°C至110°C的材料，從而確保低溫穩(wěn)定性和調(diào)色劑保存穩(wěn)定性。熔融溫度更優(yōu)選為50°C至100°C，甚至更優(yōu)選為55°C至90°C。熔融溫度是根據(jù)ASTMD3418-8方法獲得的。
[0061]結(jié)晶性樹脂的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為2，000或更大，更優(yōu)選為4，000或更大。
[0062]作為結(jié)晶性樹脂，重均分子量大于5，000并且具有結(jié)晶性的樹脂是優(yōu)選的，其具體例子包括結(jié)晶性聚酯樹脂和結(jié)晶性乙烯基樹脂。其中，結(jié)晶性聚酯樹脂是優(yōu)選的。此外，具有適當熔融溫度的脂肪族結(jié)晶性聚酯樹脂是更優(yōu)選的。
[0063]結(jié)晶性乙烯基樹脂的例子包括長鏈烷基系，例如(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸油烯基酯、以及(甲基)丙烯酸二十二烷基酯、以及使用烯基(甲基)丙烯酸酯的乙烯基樹脂。在本說明書中，術(shù)語“(甲基)丙烯?；敝荚诩戎浮氨；庇种浮凹谆；?。
[0064]結(jié)晶性聚酯樹脂是由(例如)羧酸(二元羧酸)組分和醇(二醇)組分合成的。將對羧酸組分和醇組分進行詳細描述。在本示例性實施方案中，50重量％以下的組分與結(jié)晶性聚酯樹脂的主鏈共聚而形成的共聚物也稱為結(jié)晶性聚酯樹脂。
[0065]羧酸組分優(yōu)選為脂肪族二元羧酸，特別優(yōu)選為直鏈羧酸。其例子包括但不限于草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二酸、
I,10-癸烷二酸、1，11-1^一烷二酸、1，12-十二烷二酸、1，13-十三烷二酸、1，14-十四烷二酸、1，16-十六烷二酸、1，18-十八烷二酸、它們的低級烷基酯、以及它們的酸酐。
[0066]作為羧酸組分，優(yōu)選包括諸如具有雙鍵的二元羧酸和具有磺酸酯基的二元羧酸組分等構(gòu)成組分，以及上述脂肪族二元羧酸組分。作為具有雙鍵的二元羧酸組分，也包括衍生自具有雙鍵的二元羧酸的構(gòu)成組分和衍生自具有雙鍵的二元羧酸的低級烷基酯或酸酐的構(gòu)成組分。此外，作為具有磺酸酯基的二元羧酸組分，也包括衍生自具有磺酸酯基的二元羧酸的構(gòu)成組分和衍生自具有磺酸酯基的二元羧酸的低級烷基酯或酸酐的構(gòu)成組分。
[0067]具有雙鍵的二元羧酸可以通過雙鍵使整個樹脂交聯(lián)，并且是優(yōu)選使用的。這種二元羧酸的例子包括但不限于:富馬酸、馬來酸、3-己烯二酸和3-辛烯二酸。此外，還包括其低級烷基酯和其酸酐。其中，從成本的角度考慮，優(yōu)選富馬酸、馬來酸等。
[0068]從顏料等色材的良好分散性考慮，可有效地使用具有磺酸酯基的二元羧酸。此外，當在通過將整個樹脂乳化或混懸于水中以制備顆粒時存在磺酸酯基團時，如下文所述，可以不使用表面活性劑就可以進行乳化或混懸。這種具有磺酸酯基的二元羧酸的例子包括但不限于2-磺基對苯二甲酸鈉、5-磺基間苯二甲酸鈉和磺基琥珀酸鈉。此外，還包括它們的低級烷基酯和它們的酸酐。其中，從成本的角度考慮，5-磺基間苯二甲酸鈉等是優(yōu)選的。
[0069]除了脂肪族二元羧酸組分之外的這些其他羧酸組分(具有雙鍵的二元羧酸組分和具有磺酸酯基的二元羧酸組分)在羧酸組分中的含量優(yōu)選為I構(gòu)成摩爾％至20構(gòu)成摩爾％，更優(yōu)選為2構(gòu)成摩爾％至10構(gòu)成摩爾％。
[0070]在本示例性實施方案中，“構(gòu)成摩爾％”是指將聚酯樹脂中的各構(gòu)成組分設(shè)定為一個單位(摩爾)時的百分比。
[0071]作為醇構(gòu)成組分，脂肪族二醇是優(yōu)選的，其例子包括但不限于:乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-1^一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇、以及1，20- 二十烷二醇。
[0072]關(guān)于醇組分，脂肪族二醇組分的含量優(yōu)選為80構(gòu)成摩爾％或更大，并且可以包含其他組分。作為醇組分的脂肪族二醇組分的含量更優(yōu)選為90構(gòu)成摩爾％或更大。
[0073]其他組分的例子包括這樣的構(gòu)成組分，例如具有雙鍵的二醇組分和具有磺酸酯基的二醇組分。
[0074]具有雙鍵的二醇的例子包括2- 丁烯-1，4- 二醇、3- 丁烯-1，6_ 二醇、以及4_ 丁烯-1，8- 二醇。具有磺酸酯基的二醇的例子包括苯1，4- 二羥基-2-磺酸鈉、苯1，3- 二羥甲基-5-磺酸鈉、以及2-磺基-1，4- 丁二醇鈉鹽。
[0075]當添加除了直鏈脂肪族二醇組分之外的這些其他醇組分(具有雙鍵的二醇組分和具有磺酸酯基的二醇組分)時，它們在醇組分中的含量優(yōu)選為I構(gòu)成摩爾％至20構(gòu)成摩爾％，更優(yōu)選為2構(gòu)成摩爾％至10構(gòu)成摩爾％。
[0076]結(jié)晶性聚酯樹脂的制備方法沒有特別限制，可以利用常規(guī)的聚酯聚合法制備結(jié)晶性聚酯樹脂，該方法包括使羧酸組分與醇組分反應。該方法的例子包括直接縮聚法和酯交換法，對于各單體類型可以使用不同的制備方法。在酸組分與醇組分的反應中的摩爾比(酸組分/醇組分)取決于反應條件，雖然不能一概而論，但是通常為1/1。
[0077]結(jié)晶性聚酯樹脂在180°C至230°C的聚合溫度下制備，并且在進行反應的同時除去在縮合時產(chǎn)生的水或醇?？梢越档头磻w系的壓力。當單體在反應溫度下不溶解或不相容時，可以添加具有高沸點的溶劑作為助溶劑從而溶解所述單體。在進行縮聚反應的同時蒸餾除去助溶劑。在共聚反應中，當存在相容性較差的單體時，可以將相容性較差的單體預先與要與該單體縮聚的羧酸組分或醇組分縮合，隨后再與主要組分一起進行縮聚。
[0078]作為在制備結(jié)晶性聚酯樹脂時可以使用的催化劑，可以列舉:堿金屬化合物，如鈉、鋰；堿土金屬化合物，如鎂和鈣；金屬化合物，如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯和鍺；亞磷酸化合物、磷酸化合物和胺化合物。具體而言，可以列舉以下化合物。
[0079]例子包括這樣的化合物，例如:乙酸鈉、碳酸鈉、乙酸鋰、乙酸鈣、硬脂酸鋅、環(huán)烷酸鋅、氯化鋅、乙酸錳、環(huán)烷酸錳、鈦酸四乙酯、鈦酸四丙酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四丁酯、三氧化二銻、三苯基銻、三丁基銻、甲酸錫、草酸錫、四苯基錫、二丁基二氯化錫、二丁基氧化錫、二苯基氧化錫、鋯酸四丁酯、環(huán)烷酸鋯、碳酸氧鋯、乙酸氧鋯、硬脂酸氧鋯、辛酸氧鋯、氧化鍺、三苯基亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、乙基三苯基溴化禱、三乙胺、以及三苯基胺。
[0080]為了調(diào)節(jié)結(jié)晶性樹脂的熔融溫度、分子量等，除了可聚合單體之外，還可以使用具有短鏈烷基、烯基、芳環(huán)等的化合物。
[0081]當化合物是二元羧酸時，所述化合物的具體例子包括烷基二元羧酸，如琥珀酸、丙二酸和草酸；芳族二元羧酸，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、高酞酸、4，4’ - 二苯甲酸、2，6-萘二酸和1,4-萘二酸；以及含氮芳族二酸，例如吡啶二羧酸、吡啶二甲酸、喹啉酸和2，3-吡嗪二酸。當化合物為二醇時，所述化合物的具體例子包括具有短鏈烷基的二醇，例如琥珀酸、丙二酸、丙酮二羧酸、以及二甘醇酸。當化合物為具有短鏈烷基的乙烯基可聚合單體時，所述化合物的具體例子包括:具有短鏈烷基/烯基的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯和(甲基)丙烯酸丁酯；乙稀基臆，例如丙稀臆和甲基丙稀臆；乙稀基釀，例如乙稀基甲基釀和乙稀基異丁基釀；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮以及乙烯基異丙烯基酮；以及烯烴，例如乙烯、丙烯、丁二烯、以及異戊二烯。這些可聚合單體可以單獨使用，或者其兩者以上組合使用。
[0082]非結(jié)晶性樹脂
[0083]作為非結(jié)晶性樹脂，使用已知的用于調(diào)色劑的非結(jié)晶性樹脂。例如，可以使用苯乙烯-丙烯酸樹脂等，優(yōu)選使用非結(jié)晶性聚酯樹脂。
[0084]非結(jié)晶性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選為50°C至80°C，更優(yōu)選為55°C至65°C。此外，重均分子量優(yōu)選為8000至30000，更優(yōu)選為8000至16000?？梢怨簿塾械谌M分。
[0085]非結(jié)晶性聚酯樹脂優(yōu)選具有與要與該非結(jié)晶性聚酯樹脂組合使用的結(jié)晶性聚酯化合物共同的醇組分或羧酸組分，從而提高混溶性。
[0086]非結(jié)晶性聚酯樹脂的制造方法并沒有特別限制，可以使用上述常規(guī)的聚酯聚合法來制造非結(jié)晶性聚酯樹脂。
[0087]作為用于合成非結(jié)晶性聚酯樹脂的羧酸組分，使用在對結(jié)晶性聚酯樹脂進行描述時列舉的各種二元羧酸。作為醇組分，使用在合成非結(jié)晶性聚酯樹脂中使用的各種二醇，除了在對結(jié)晶性聚酯樹脂進行描述時列舉的脂肪族二醇之外，還可以使用雙酚A、雙酚A的環(huán)氧乙烷加合物、雙酚A的環(huán)氧丙烷加合物、氫化雙酚A、雙酚S、雙酚S的環(huán)氧乙烷加合物、以及雙酚S的環(huán)氧丙烷加合物。
[0088]從調(diào)色劑的生產(chǎn)性、耐熱性和透明度的角度考慮，特別優(yōu)選使用雙酚S、以及雙酚S衍生物如雙酚S的環(huán)氧乙烷加合物和雙酚S的環(huán)氧丙烷加合物。此外，羧酸組分和醇組分可以包含多種組分，特別是，雙酚S具有提高耐熱性的效果。
[0089]接下來將描述的是用作粘結(jié)劑樹脂的非結(jié)晶性樹脂或結(jié)晶性樹脂的交聯(lián)處理、可用于合成粘結(jié)劑樹脂的共聚組分等。
[0090]在粘結(jié)劑樹脂的合成中，可以使其他組分共聚，或者可以使用具有親水性極性基團的化合物。
[0091]當粘結(jié)劑樹脂是聚酯樹脂時，其他組分的具體例子包括具有被磺?；苯尤〈姆枷悱h(huán)的二元羧酸組分，例如磺酰基對苯二甲酸鈉和3-磺?；g苯二甲酸鈉。當粘結(jié)劑樹脂為乙烯基樹脂時，其他組分的具體例子包括:不飽和脂肪族羧酸，例如(甲基)丙烯酸和衣康酸；(甲基)丙烯酸酯和醇的酯，例如單(甲基)丙烯酸甘油酯、脂肪酸改性的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、單(甲基)丙烯酸鋅、二(甲基)丙烯酸鋅、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、以及聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯；在鄰位、間位或?qū)ξ痪哂谢酋；谋揭蚁┭苌?；以及被磺?；〈姆甲逡蚁┫?，如含有磺酰基的乙烯基萘?br> [0092]可以將交聯(lián)劑添加至粘結(jié)劑樹脂。
[0093]交聯(lián)劑的具體例子包括:芳族聚乙烯化合物，例如二乙烯基苯和二乙烯基萘；芳族多元羧酸的聚乙烯基酯，例如二乙烯基鄰苯二甲酸酯、二乙烯基間苯二甲酸酯、二乙烯基對苯二甲酸酯、二乙烯基高鄰苯二甲酸酯、二乙烯基/三乙烯基苯均三酸酯、二乙烯基萘二酸酯和二乙烯基二苯基羧酸酯；含氮芳族化合物的二乙烯基酯，例如二乙烯基吡啶二酸酯；不飽和雜環(huán)化合物，例如吡咯和噻吩；不飽和雜環(huán)化合物羧酸的乙烯基酯，例如糠酸乙烯基酯、呋喃羧酸乙烯基酯、吡咯-2-羧酸乙烯基酯以及噻吩羧酸乙烯基酯；直鏈多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如丁二醇甲基丙烯酸酯、己二醇丙烯酸酯、辛二醇甲基丙烯酸酯、癸二醇丙烯酸酯和十二烷二醇甲基丙烯酸酯；支鏈和取代多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如新戊二醇二甲基丙烯酸酯和2-羥基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；以及多元羧酸的聚乙烯基酯，例如琥珀酸二乙烯基酯、富馬酸二乙烯基酯、乙烯基/ 二乙烯基馬來酸酯、二乙烯基二甘醇酸酯、乙烯基/ 二乙烯基衣康酸酯、二乙烯基丙酮二羧酸酯、二乙烯基戊二酸酯、二乙烯基3，3’ -硫代二丙酸酯、二乙烯基/三乙烯基反式烏頭酸酯、二乙烯基己二酸酯、二乙烯基庚二酸酯、二乙烯基辛二酸酯、二乙烯基壬二酸酯、二乙烯基癸二酸酯、二乙烯基十二烷二酸酯、以及二乙烯基巴西基酸酯。
[0094]特別是，在結(jié)晶性聚酯樹脂中，可以使用這樣的方法，在該方法中，不飽和多元羧酸(例如富馬酸、馬來酸、衣康酸和反式烏頭酸)在聚酯中共聚，然后，樹脂中的多個鍵可被交聯(lián)或者使用其他乙烯基化合物進行交聯(lián)。在本示例性實施方案中，這些交聯(lián)劑可以單獨使用或者兩者以上組合使用。
[0095]使用交聯(lián)劑的交聯(lián)方法可以是這樣的方法:通過使可聚合單體與交聯(lián)劑聚合從而進行交聯(lián)；或者是這樣的方法:在使粘結(jié)劑樹脂聚合同時使不飽和部分殘留在粘結(jié)劑樹脂中之后，或者在制備調(diào)色劑之后，不飽和部分通過交聯(lián)反應而被交聯(lián)。
[0096]當粘結(jié)劑樹脂是聚酯樹脂時，可聚合單體可以通過縮聚反應來聚合。使用已知的催化劑作為用于縮聚反應的催化劑，其具體例子包括:鈦酸四丁酯、二丁基氧化錫、二氧化鍺、三氧化二銻、乙酸錫、乙酸鋅和二硫化錫。當粘結(jié)劑樹脂是乙烯基樹脂時，可聚合單體可通過自由基聚合反應而聚合。
[0097]自由基聚合引發(fā)劑沒有特別限制，只要其是可乳化聚合的即可。其具體例子包括:過氧化物，例如過氧化氫、過氧化乙酰、過氧化異丙苯、叔丁基過氧化物、過氯化丙酰、過氧化苯甲酰、過氧化氯苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、溴甲基苯甲酰基過氧化物、月桂酰過氧化物、過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過氧化碳酸酯、二異丙基萘滿氫過氧化物、1-苯基-2-甲基丙基-1-氫過氧化物、過三苯基乙酸酯-叔丁基氫過氧化物、叔丁基過甲酸酯、叔丁基過乙酸酯、叔丁基過苯甲酸酯、叔丁基過苯基乙酸酯、叔丁基過甲氧基乙酸酯以及叔丁基過N-(甲苯?；?氨基甲酸酯；偶氮化合物，例如2，2’ -偶氮二丙烷、2，2’ - 二氯-2，2’ -偶氮二丙烷、1，I’ -偶氮(甲基乙基)二乙酸鹽、2，2’ -偶氮二(2-脒基丙烷)鹽酸鹽、2，2’ -偶氮二(2-脒基丙烷)硝酸鹽、2，2’ -偶氮二異丁烷、2，2’ -偶氮二丁基酰胺、2，2’-偶氮二異丁腈、2，2’-偶氮雙-2-甲基丙酸甲酯、2，2’- 二氯-2，2’-偶氮二丁烷、2，2’-偶氮雙-2-甲基丁腈、2，2’-偶氮二異丁酸二甲酯、1，1'-偶氮雙(1-甲基丁腈-3-磺酸鈉)、2-(4_甲基丙基偶氮)-2-甲基丙二腈、4，4’偶氮雙-4-氰基戊酸、3，5- 二羥甲基苯基偶氮_2_甲基丙二臆、2_(4_溴苯基偶氮)_2_烯丙基丙二臆、2，2’ _偶氮雙-2-甲基戍腈、4，4’ -偶氮雙-4-氰基戊酸二甲酯、2，2’ -偶氮雙-2，4- 二甲基戊腈、1，I’ -偶氮雙環(huán)己臆、2，2’ -偶氮雙-2-丙基丁臆、1，I’ -偶氮雙_1-氯苯基乙燒、1，I’ -偶氮雙_1_環(huán)己臆、1，I?-偶氮雙-1-環(huán)庚臆、1，I ’ -偶氮雙_1_苯基乙燒、1，I ’ _偶氮雙枯烯、4-硝基苯基偶氮芐基氰基乙酸乙酯、苯基偶氮二苯基甲烷、苯基偶氮三苯基甲烷、4-硝基苯基偶氮三苯基甲烷、1，I’ -偶氮雙-1，2- 二苯基乙烷、聚(雙酚A-4，4’ -偶氮雙-4-氰基戊酸酯)、以及聚(四乙二醇-2,2，-偶氮雙異丁酸酯)、1，4-雙(五亞乙基)-2-四氮烯、以及1，4- 二甲氧基羰基-1，4- 二苯基-2-四氮烯。這些聚合引發(fā)劑也可用作交聯(lián)反應的引發(fā)劑。
[0098]粘結(jié)劑樹脂已經(jīng)主要在結(jié)晶性聚酯樹脂和非結(jié)晶性樹脂部分進行了描述。但是，還可以使用:苯乙烯系，例如苯乙烯、對氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；丙烯酸單體，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸2-乙基己酯；甲基丙烯酸單體，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯；烯鍵式不飽和酸單體，例如丙烯酸、甲基丙烯酸和苯乙烯橫酸納；乙烯基臆，例如丙稀臆和甲基丙稀臆；乙烯基釀，例如乙烯基甲基釀和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基異丙烯基酮；烯烴單體例如乙烯、丙烯和丁二烯的均聚物，包含這些單體中的兩種或更多種的組合的共聚物、或它們的混合物；非乙烯基縮合樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、纖維素樹脂和聚醚樹脂、或者它們與乙烯基樹脂的混合物；以及通過在這些樹脂的共存下使乙烯基單體聚合而獲得的接枝聚合物。
[0099]當如下文所述通過乳化聚合凝集法來制備調(diào)色劑時，將樹脂制備成樹脂顆粒分散液?？梢酝ㄟ^乳化聚合法或者通過在類似于乳化聚合法的不均勻分散液系中進行的聚合法來容易地獲得樹脂顆粒分散液?？晒┻x擇的是，可以通過這樣的方法獲得樹脂顆粒分散液，所述方法包括:通過溶液聚合法或本體聚合法預先將均勻聚合的聚合物連同穩(wěn)定劑一起添加至聚合物在其中不溶解的溶劑中，并且將其機械混合分散。
[0100]例如，當使用乙烯基單體時，可以利用離子表面活性劑等(優(yōu)選離子表面活性劑與非離子表面活性劑的組合)，通過乳化聚合法或接種聚合法來制備樹脂顆粒分散液。
[0101]本文所用的表面活性劑的例子包括但不限于:基于硫酸鹽、磺酸鹽、磷酸鹽和皂的陰離子表面活性劑；基于胺鹽和季銨鹽的陽離子表面活性劑；基于聚乙二醇、烷基酚環(huán)氧乙烷加合物、烷基醇環(huán)氧乙烷加合物和多元醇的非離子表面活性劑；以及各種接枝聚合物。
[0102]當通過乳化聚合來制備樹脂顆粒分散液時，特別優(yōu)選使用不飽和酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸或苯乙烯磺酸)作為單體組分的一部分，從而可以在顆粒的表面上形成保護性膠體層以進行無皂聚合。
[0103]樹脂顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為I μ m或更小，更優(yōu)選為0.01 μ m至I μ m。樹脂顆粒的體積平均粒徑是通過利用激光衍射型粒度分布測量裝置(由Shimadzu公司制造，SALD2000A)測量的。
[0104]防粘劑
[0105]作為防粘劑，使用這樣的防粘劑，其在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下不會洗脫進入載體液中。因此，根據(jù)載體液來選擇使用在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下不會洗脫進入載體液中的防粘劑。
[0106]防粘劑并沒有特別限制，只要其在低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下不會洗脫進入載體液即可，其例子包括:低分子聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；有機硅；脂肪酸酰胺，例如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、以及硬脂酸酰胺；植物蠟，例如巴西棕櫚蠟、米糠蠟、小燭樹蠟、日本蠟和霍霍巴油；動物蠟，例如蜂蠟；礦物蠟或石油蠟，例如蒙旦蠟、地蠟、純地蠟、石蠟、微晶蠟和費托蠟；以及它們的改性產(chǎn)物。
[0107]這里，具有上述性質(zhì)的防粘劑優(yōu)選具有類似于載體液的分子結(jié)構(gòu)。具體而言，例如，當使用石蠟類載體液時，優(yōu)選使用石蠟作為防粘劑。
[0108]當利用乳化聚合凝集法來制備調(diào)色劑時，可以將防粘劑與離子表面活性劑或者高分子酸、高分子堿等高分子電解質(zhì)一起分散到水中，加熱至熔融溫度或更高，利用能夠提供強剪切力的均化器或壓力排出型分散機將其微細化，并從而將其用作含有平均粒徑為I μ m以下的防粘劑顆粒的防粘劑分散液。
[0109]在制備調(diào)色劑時，可以將這些防粘劑顆粒連同其他樹脂顆粒組分一次性或者分成多份多次添加至混合溶劑中。
[0110]相對于全部調(diào)色劑顆粒，防粘劑的添加量優(yōu)選為0.5重量％至50重量％。防粘劑的添加量更優(yōu)選為I重量％至30重量％,還更優(yōu)選為5重量％至15重量％。
[0111]此外，分散并包含在調(diào)色劑中的防粘劑的平均分散直徑優(yōu)選為0.3 μ m至0.8 μ m，更優(yōu)選為0.4 μ m至0.8 μ m。
[0112]此外，防粘劑的分散直徑的標準偏差優(yōu)選為0.05或更小，更優(yōu)選為0.04或更小。
[0113]分散并包含在調(diào)色劑中的防粘劑的平均分散直徑是通過以下方式獲得的，所述方式為:使用圖像分析儀(由Nireko公司制造，Luzex圖像分析儀)分析TEM (透射電子顯微鏡)照片，計算100個調(diào)色劑顆粒中防粘劑的平均分散直徑(=(長軸+短軸)/2)，并且基于由此獲得的各分散直徑，獲得標準偏差。
[0114]防粘劑相對于調(diào)色劑表面的暴露比率優(yōu)選為5原子％至12原子％，更優(yōu)選為6原子％至11原子％。
[0115]此處，暴露比率是通過X-射線光電子能譜(XPS)測量法獲得的。作為XPS測量裝置，使用由JEOL有限公司制造的JPS-9000MX，并且使用MgK α射線作為X-射線源在設(shè)定為1kV的加速電壓和設(shè)定為30mA的放射電流下進行測量。這里，防粘劑在調(diào)色劑表面上的量是通過ClS譜的峰間距法而量化的。在峰間距法中，通過最小二乘法進行曲線擬合，從而將所測量的ClS譜分離為各組分。對于作為分離基礎(chǔ)的組分光譜，使用了通過分別測量在制備調(diào)色劑中使用的防粘劑、粘結(jié)劑和結(jié)晶性樹脂而獲得的ClS譜。
[0116]著色劑
[0117]著色劑的例子包括:多種顏料,例如炭黑、鉻黃、漢沙黃(hanzaye 11ow )、聯(lián)苯胺黃、士林黃(threne yellow)、喹啉黃、永久橙GTR、卩比唑啉酮橙、vulcan橙、Watchung紅、永固紅、亮洋紅3B、亮洋紅6B、杜邦油紅、吡唑啉酮紅、立索紅(IithoI red)、若丹明B色淀、色淀紅C、玫瑰紅、苯胺藍、群青藍、銅油藍(chalco oil blue)、氯化亞甲藍、酞菁藍、酞菁綠、孔雀綠草酸鹽；各種染料，例如吖啶、氧雜蒽、偶氮、苯醌、吖嗪、蒽醌、硫靛、二噁嗪、噻嗪、偶氮甲堿、靛藍、酞菁、苯胺黑、聚甲川、三苯甲烷、二苯甲烷和噻唑；以及它們中的一者或兩者以上的混合物。
[0118]當使用乳化聚合凝集法來制備調(diào)色劑時，也可以將這些著色劑分散在溶劑中并用作著色劑分散液。在這種情況中，著色劑顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為0.8 μ m或更小，更優(yōu)選為 0.05 μ m 至 0.5 μ m。
[0119]在著色劑分散液中，體積平均粒徑為0.8μπι以上的粗大顆粒的存在比率優(yōu)選為小于10數(shù)量％，更優(yōu)選為O數(shù)量％。在著色劑分散液中，體積平均粒徑為0.05 μ m以下的微細顆粒的存在比率優(yōu)選為5數(shù)量％以下。
[0120]著色劑顆粒的體積平均粒徑也是通過利用激光衍射型粒度分布測量裝置(由Shimadzu公司制造，SALD2000A)測量的。相對于全部調(diào)色劑顆粒，著色劑的添加量優(yōu)選設(shè)定為I重量％至20重量％。
[0121]作為將著色劑分散到溶劑中的方法，可以使用利用了旋轉(zhuǎn)剪切式均化器或者具有介質(zhì)的球磨機、砂磨機或DYNO研磨機的方法，對該方法并沒有特別限制。
[0122]可以用松香、聚合物等對所用的著色劑進行表面改性。表面改性的著色劑是優(yōu)選的，這是因為，其在著色劑分散液中是穩(wěn)定的，并且在將著色劑分散以在著色劑分散液中具有所需的平均粒徑并隨后將其與樹脂顆粒分散液混合時，所述著色劑顆粒即使在凝集步驟中也不會凝集，可以保持良好的分散狀態(tài)。
[0123]用于著色劑表面處理的聚合物的例子包括丙烯腈聚合物和甲基丙烯酸甲酯聚合物。
[0124]作為表面改性的條件，通常采用:聚合方法，其中，在著色劑(顏料)的存在下使單體聚合；相分離方法，其包括將著色劑(顏料)分散在聚合物溶液中并降低聚合物的溶解度從而使聚合物沉積在著色劑(顏料)的表面上；等等。
[0125]其他添加劑組分
[0126]可以列舉多種已知的添加劑組分作為其他添加劑組分。
[0127]具體而言，當調(diào)色劑用作磁性調(diào)色劑時，其中包含磁性粉末。磁性粉末的例子包括:金屬，如鐵素體、磁鐵礦、還原鐵、鈷、鎳、錳；它們的合金，以及含有所述金屬的化合物?？梢蕴砑佣喾N電荷控制劑，例如通常使用的季銨鹽、苯胺黑化合物、以及三苯基甲烷顏料。
[0128]調(diào)色劑可以包含無機顆粒。就耐久性而言，相對于調(diào)色劑，優(yōu)選包含其量為0.5重量％至10重量％范圍內(nèi)的中值粒徑為5nm至30nm的無機顆粒和中值粒徑為30nm至10nm的無機顆粒。
[0129]無機顆粒的例子包括二氧化硅、疏水化二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸三鈣、膠態(tài)二氧化硅、陽離子表面處理了的膠態(tài)二氧化硅、以及陰離子表面處理了的膠態(tài)二氧化硅。在離子表面活性劑的存在下利用超聲分散機等對這些無機顆粒預先進行分散處理，更優(yōu)選使用不需分散處理的膠態(tài)二氧化硅。
[0130]可以將已知的外部添加劑從外部添加至調(diào)色劑中。也就是說，調(diào)色劑可以具有包含粘結(jié)劑樹脂等的調(diào)色劑顆粒以及外部添加劑。作為外部添加劑，使用無機顆粒，例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、碳酸鈣、碳酸鎂和磷酸三鈣。例如，使用二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦和碳酸鈣等無機顆粒以及乙烯基樹脂、聚酯和有機硅等樹脂顆粒作為流動性助劑、清潔助劑等。添加外部添加劑的方法沒有特別限制，可以通過施加剪切力將干燥狀態(tài)的外部添加劑添加至調(diào)色劑顆粒的表面上。
[0131]調(diào)色劑制備方法
[0132]接下來將描述調(diào)色劑的制備方法。
[0133]可以通過任何已知的調(diào)色劑制備方法來制備調(diào)色劑，但是優(yōu)選通過所謂的濕式制備法來制備，即，通過在水、有機溶劑或它們的混合溶劑中形成包含粘結(jié)劑樹脂和著色劑的著色顆粒的形成步驟、以及洗滌和干燥所述著色顆粒的洗滌和干燥步驟，從而控制調(diào)色劑顆粒表面的上述元素組成。
[0134]這種濕式制備法的例子包括但不限于:混懸聚合法，其包括使著色劑、防粘劑和其他組分連同形成非結(jié)晶性樹脂等粘結(jié)劑樹脂的可聚合單體一起混懸，從而使所述可聚合單體聚合；溶解混懸法，其包括使調(diào)色劑構(gòu)成材料(例如具有離子解離基團的化合物、粘結(jié)劑樹脂、著色劑和防粘劑)溶解在有機溶劑中，以混懸的狀態(tài)使該混合物分散于水性溶劑中，隨后除去所述有機溶劑；乳化聚合凝集法，其包括通過乳化聚合來制備非結(jié)晶性樹脂等粘結(jié)劑組分，使粘結(jié)劑樹脂組分與顏料分散液、防粘劑分散液等不均勻凝集，隨后使它們?nèi)诤?。其中，乳化聚合凝集法是最適合的，因為其能夠獲得優(yōu)異的調(diào)色劑粒徑控制性、窄的粒度分布、形狀控制性、窄的形狀分布、內(nèi)部分散控制性等。
[0135]當使用乳化聚合凝集法時，至少可以通過以下步驟來制備調(diào)色劑:凝集步驟，其中，在混合有樹脂顆粒分散液(其含有分散于其中的非結(jié)晶性樹脂和結(jié)晶性樹脂等粘結(jié)劑樹脂)、著色劑分散液(其含有分散于其中的著色劑)和防粘劑分散液(其含有分散于其中的防粘劑)的原料分散液中形成凝集顆粒；以及融合步驟，其中，通過將含有形成于其中的凝集顆粒的原料分散液加熱至不低于粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(或結(jié)晶性樹脂的熔融溫度)的溫度，從而使所述凝集顆粒融合?？梢韵蛩鲈戏稚⒁褐刑砑悠渌稚⒁海鐭o機顆粒分散液。特別是，當添加表面疏水化的無機顆粒分散液時，可以通過疏水化程度來控制防粘劑和結(jié)晶性樹脂在調(diào)色劑中的分散性。
[0136]下文將詳細描述乳化聚合凝集法作為調(diào)色劑制備方法的具體例子。
[0137]當通過乳化聚合凝集法來制備調(diào)色劑時，至少通過凝集步驟和融合步驟來制備調(diào)色劑。但是，可以設(shè)置形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的凝集顆粒的附著步驟，其中，將樹脂顆粒附著至通過凝集步驟形成的凝集顆粒(核顆粒)的表面。
[0138]凝集步驟
[0139]在凝集步驟中，在原料分散液中形成凝集顆粒，其中在所述原料分散液中，將含有分散于其中的非結(jié)晶性樹脂和結(jié)晶性樹脂等粘結(jié)劑樹脂的樹脂顆粒分散液(非結(jié)晶性樹脂分散液、結(jié)晶性樹脂分散液等可以獨立地制備)、包含分散于其中的著色劑的著色劑分散液、以及含有分散于其中的防粘劑的防粘劑分散液混合。
[0140]具體而言，將通過混合各種分散液而獲得的原料分散液加熱以使所述原料分散液中的顆粒凝集，由此形成凝集顆粒。在低于非結(jié)晶性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進行加熱。溫度范圍優(yōu)選為比非結(jié)晶性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低5°C至25°C。
[0141]通過以下方式形成凝集顆粒:在室溫(23°C)下于攪拌下向旋轉(zhuǎn)剪切式均化器中添加凝集劑，并且將所述原料分散液的PH調(diào)節(jié)至酸性值。
[0142]作為用于凝集步驟的凝集劑，除了無機金屬鹽之外，優(yōu)選使用這樣的表面活性劑，其具有與被添加至所述原料分散液中用作分散劑的表面活性劑相反的極性，即二價或更高價態(tài)的金屬絡(luò)合物。特別是，優(yōu)選使用金屬絡(luò)合物，這是因為，可以減少表面活性劑的量并且提高帶電特性。
[0143]無機金屬鹽的例子包括:金屬鹽，例如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁；以及無機金屬鹽聚合物，例如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁、以及聚硫化鈣。其中，鋁鹽及其聚合物是特別優(yōu)選的。為了獲得更窄的粒度分布，關(guān)于無機金屬鹽的價態(tài)，二價更優(yōu)選于一價、三價更優(yōu)選于二價，或者四價更優(yōu)選于三價，在相同的價態(tài)下，聚合型無機金屬鹽聚合物是更優(yōu)選的。
[0144]特別是，為了控制第IIA族、第IIIB族和第IVB族(不包括碳)元素的存在比率，優(yōu)選的是，在凝集步驟中，添加利用無機金屬鹽形成的無機顆粒分散液并形成凝集顆粒。這樣，元素有效地作用于粘結(jié)劑樹脂分子鏈的末端，有助于形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0145]無機顆粒分散液是通過也用于著色劑分散液等的方法制備的，無機顆粒的分散平均粒徑優(yōu)選為10nm至500nm。
[0146]在凝集步驟中，可以分階段地或者連續(xù)地添加無機顆粒分散液。這些方法可以在調(diào)色劑表面至調(diào)色劑內(nèi)部有效地獲得均勻的存在比率。當分階段添加無機顆粒分散液時，特別優(yōu)選按三個階段或更多個階段來添加所述分散液，當連續(xù)添加無機顆粒分散液時，特別優(yōu)選以0.lg/m或更低的低速來添加所述分散液。
[0147]此外，無機顆粒分散液的添加量根據(jù)所需的金屬類型和形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的程度而不同，相對于100重量份粘結(jié)劑樹脂組分，所述添加量優(yōu)選為0.5重量份至10重量份，更優(yōu)選為I重量份至5重量份。
[0148]可以在凝集步驟之后進行附著步驟。在附著步驟中，通過將樹脂顆粒附著至通過上述凝集步驟形成的凝集顆粒的表面來形成涂層。由此獲得具有所謂的核-殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色齊IJ，其中，所述核-殼結(jié)構(gòu)由核層和覆蓋所述核層的覆蓋層(殼層)構(gòu)成。
[0149]通常，所述涂層是通過以下方式形成的:向含有在凝集步驟中形成的凝集顆粒(核顆粒)的分散液中額外添加含有非結(jié)晶性樹脂顆粒的分散液。用于附著步驟的非結(jié)晶性樹脂可以與在凝集步驟中所用的非結(jié)晶性樹脂相同或不同。
[0150]通常，在制備具有核殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑時(其中，連同防粘劑，還包含作為粘結(jié)劑樹脂的結(jié)晶性樹脂作為主要成分)采用附著步驟。這樣做的主要目的是抑制包含在核層中的防粘劑和結(jié)晶性樹脂暴露于調(diào)色劑表面，以及補償調(diào)色劑顆粒的強度。
[0151]融合步驟
[0152]在凝集步驟之后或者在凝集步驟和附著步驟之后進行的融合步驟中，將含有通過這些步驟形成的凝集顆粒的混懸液的PH調(diào)整至所需的范圍以終止凝集進程，隨后進行加熱以使所述凝集顆粒融合。
[0153]特別是，通過此時的目標pH值，將第IA族元素(不包括氫)的存在比率控制在優(yōu)選范圍內(nèi)。
[0154]通過添加酸或堿來進行pH調(diào)節(jié)。對酸沒有特別限制，優(yōu)選0.1%至50%的無機酸如鹽酸、硝酸和硫酸的水溶液。對堿沒有特別限制，優(yōu)選0.1%至50%的堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉和氫氧化鉀的水溶液。在pH調(diào)節(jié)中，當pH局部改變時，凝集顆粒局部發(fā)生破裂并局部發(fā)生過度凝集。此外，形狀分布也劣化。特別是，規(guī)模越大，酸或堿的量越大。通常，在同一位置添加酸和堿。因此，當進行處理相同的時間段時，規(guī)模越大，在添加位置處酸和堿的濃度越高。
[0155]為了將第IA族元素(不包括氫)的存在比率調(diào)節(jié)在本示例性實施方案的范圍內(nèi)，pH優(yōu)選為6.0至8.0,更優(yōu)選為6.5至7.5。
[0156]在對組合物進行控制之后，加熱凝集顆粒使之融合。在加熱時，各元素和樹脂分子鏈的末端彼此反應，由此形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0157]通過在低于非結(jié)晶性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(或結(jié)晶性樹脂的熔融溫度)的溫度下進行加熱，使凝集顆粒融合。
[0158]在融合過程中的加熱時或者在融合之后，可以與其他組分發(fā)生交聯(lián)反應。交聯(lián)反應可以與融合同時進行。在進行交聯(lián)反應時，在調(diào)色劑的制備中可以使用上述交聯(lián)劑或聚合引發(fā)劑。
[0159]可以將聚合引發(fā)劑在制備原料分散液的步驟中預先與分散液混合，或者可以在凝集步驟中將聚合引發(fā)劑摻入凝集顆粒中。也可以在融合步驟過程中或之后添加聚合引發(fā)齊U。當在凝集步驟、附著步驟或融合步驟中、或者在融合步驟之后添加聚合引發(fā)劑時，將溶解有或乳化有聚合引發(fā)劑的液體添加至分散液中?？梢韵蜻@些聚合引發(fā)劑中添加已知的交聯(lián)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、聚合引發(fā)劑等，以控制聚合程度。
[0160]洗滌步驟、干燥步驟等
[0161]在使凝集顆粒融合的步驟之后，可以進行洗滌步驟、固液分離步驟、干燥步驟等，通過這些步驟獲得所需的調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)。從帶電特性的角度考慮，洗滌步驟優(yōu)選包括用離子交換水置換洗滌。此外，固液分離步驟并沒有特別限制，但是從生產(chǎn)性的角度考慮，優(yōu)選吸濾和壓濾等。此外，干燥步驟也沒有特別限制，但從生產(chǎn)性的角度考慮，優(yōu)選采用凍干、閃噴干、流動干燥、振動式流動干燥等。此外，可以在干燥后向調(diào)色劑(調(diào)色劑顆粒)添加各種外部添加劑。
[0162]調(diào)色劑的物理性質(zhì)
[0163]下文將描述調(diào)色劑的物理性質(zhì)。
[0164]調(diào)色劑的體積平均粒徑D50v優(yōu)選為0.1 μ m至10 μ m,更優(yōu)選為1.0 μ m至4 μ m。
[0165]調(diào)色劑的體積粒度分布指數(shù)GSDv優(yōu)選為1.28或更小。個數(shù)粒度分布指數(shù)GSDp優(yōu)選為1.30或更小。體積粒度分布指數(shù)GSDv更優(yōu)選為1.25或更小，個數(shù)粒度分布指數(shù)GSDp更優(yōu)選為1.25或更小。
[0166]這里，調(diào)色劑的體積平均粒徑D50v和各種粒度分布指數(shù)是通過利用(例如)Multisizer II (由 Beckman Coulter 公司制造)使用 IS0T0N-1I (由 Beckman Coulter 公司制造)作為電解液而測量的。在測量中，將0.5mg至50mg測量樣品添加到作為分散劑的2ml表面活性劑(優(yōu)選5%的烷基苯磺酸鈉水溶液)中。將所得材料添加到10ml至150ml電解液中。
[0167]將混懸有樣品的電解液用超聲波分散器分散處理I分鐘,通過Multisizer II,利用孔徑為100 μ m的孔，對粒徑為2.0 μ m至60 μ m的顆粒的粒徑分布進行測量。對50000個顆粒采樣。
[0168]相對于基于所測得的粒徑分布而劃分的粒度范圍(通道)，從最小直徑一側(cè)開始繪制體積累積分布和數(shù)量累積分布。將累積百分數(shù)變?yōu)?6%時的粒徑定義為對應于累積體積粒徑D16v和累積數(shù)量粒徑D16p的粒徑，同時將累積百分數(shù)變?yōu)?0%時的粒徑定義為對應于累積體積平均粒徑D50v和累積數(shù)量平均粒徑D50p的粒徑。此外，將累積百分數(shù)變?yōu)?4%時的粒徑定義為對應于累積體積粒徑D84v和累積數(shù)量粒徑D84p的粒徑。
[0169]通過使用這些，按照表達式(D84v/D16v)1/2計算體積粒徑分布指數(shù)(GSDv)，同時按照表達式(D84p/D16p)1/2計算數(shù)量粒徑分布指數(shù)(GSDp)。
[0170]調(diào)色劑的平均圓度優(yōu)選為0.940至0.980，更優(yōu)選為0.950至0.970。
[0171]調(diào)色劑的平均圓度是通過流動式顆粒圖像分析儀FPIA-2000 (由Toa MedicalElectronics有限公司制造)測量的。在具體的測量方法中，將作為分散劑的0.1ml至0.5ml表面活性劑(優(yōu)選烷基苯磺酸鈉)添加至10ml至150ml水(其中的固體雜質(zhì)已經(jīng)被預先除去)中，向其中添加0.1g至0.5g測量樣品。利用超聲分散機對其中分散有測量樣品的混懸液進行分散處理I分鐘至3分鐘，通過上述分析儀在3000個顆粒/ μ I至10，000個顆粒/μ I的分散密度下測量調(diào)色劑的平均圓度。
[0172]調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并沒有特別限制，其適合選擇為40°C至70°C的范圍內(nèi)。
[0173]調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是這樣的值，其是通過與粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測量方法相同的測量方法而測量的。
[0174]載體液
[0175]作為載體液，使用這樣的載體液:其與調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂的SP值之差(ASP(tc))為1.5至7.0。因此，根據(jù)所用的調(diào)色劑的SP值來選自使用具有上述范圍內(nèi)的ASP(tc)的載體液。
[0176]載體液的類型沒有特別限制，只要其滿足上述ASP(tc)要求即可，其例子包括硅油和多元醇。
[0177]硅油的例子包括二甲基硅油(市售產(chǎn)品KF-96、KF-965、KF-968等，由Shin-EtsuChemical有限公司制造)、甲基氫娃油(KF-99等，由Shin-Etsu Chemical有限公司制造)以及甲基苯基硅油(KF-50、KF-54等，由Shin-Etsu Chemical有限公司制造)。
[0178]多元醇的例子包括乙二醇(由Wako Pure Chemical Industries公司制造的市售產(chǎn)品)、二乙二醇(由 Wako Pure Chemical Industries 公司制造)和丙二醇(由 Wako PureChemical Industries 公司制造)。
[0179]此外，除了上述物質(zhì)之外，還可以使用:脂肪族烴溶劑，如石臘油(由MatsumuraOil有限公司制造的市售產(chǎn)品Moresco WhiteMT_30P、Moresco White P40和Moresco WhiteP70 ;以及由ExxonChemical有限公司制造的Isopar L和Isopar M);烴溶劑,如環(huán)燒油(由Exxon Chemical 有限公司制造的市售產(chǎn)品 Exxsol D80、ExxsoIDI1 和 Exxsol D130;以及由 Nippon Petrochemicals 有限公司制造的 Naphtesol L、Naphtesol M、Naphtesol H、NewNaphtesol 160、New Naphtesol200>New Naphtesol220 和 New Naphtesol MS-20P);芳族化合物，如甲苯、環(huán)己烷、四氫呋喃、丙酮、2-丁醇等。
[0180]當使用(例如)含有結(jié)晶性聚酯的調(diào)色劑時，從將ASP(tc)控制在上述范圍內(nèi)的角度考慮，特別有效的是摻入娃油作為載體液。
[0181]在下文描述的成像裝置和成像方法中，記錄介質(zhì)和調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂之間的SP值之差(Λ SP (pt))優(yōu)選小于記錄介質(zhì)與載體液之間的SP值之差(Λ SP (pc))。
[0182]從將ASP(pt)和ASP(pc)分別控制在上述范圍內(nèi)的角度考慮，特別有效的是組合使用含有結(jié)晶性聚酯的調(diào)色劑、作為載體液的硅油和作為記錄介質(zhì)的含纖維素纖維的紙。
[0183]載體液的閃點優(yōu)選為150°C或更高，更優(yōu)選為200°C或更高。
[0184]按照JIS K2265-4(2007)測量閃點。
[0185]載體液可以含有多種次要材料，如分散劑、乳化劑、表面活性劑、穩(wěn)定劑、潤濕劑、增稠劑、發(fā)泡劑、消泡劑、促凝劑、膠凝劑、抗沉降劑、電荷控制劑、防帶電劑、抗氧化劑、軟化劑、增塑劑、填充劑、芳香劑、防粘結(jié)劑和防粘劑。
[0186]成像裝置和成像方法
[0187]本示例性實施方案的成像裝置并沒有特別限制，只要其至少使用了本示例性實施方案的上述液體顯影劑即可，其例子包括這樣的成像裝置，具有:靜電潛像保持部件；充電裝置，對所述靜電潛像保持部件的表面充電；潛像形成裝置，其在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影裝置，其包含本示例性實施方案的液體顯影劑，并且利用所述液體顯影劑使形成于靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印裝置，其將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影裝置，其通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓將所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。
[0188]此外，本示例性實施方案的成像方法并沒有特別限制，只要其至少使用了本示例性實施方案的上述液體顯影劑即可，其例子包括這樣的成像方法，包括:充電步驟，其中，對靜電潛像保持部件的表面充電；潛像形成步驟，其中，在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影步驟，其中，利用本示例性實施方案的液體顯影劑使形成于靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印步驟，其中，將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影步驟，其中，通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓將所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。
[0189]在成像裝置(成像方法)中，定影裝置(定影步驟)優(yōu)選按兩階段進行定影。具體而言，定影裝置(定影步驟)優(yōu)選包括:第一加熱裝置(第一加熱步驟)，其通過非接觸方式將調(diào)色劑圖像加熱至不低于溫度(A)(在該溫度下調(diào)色劑在調(diào)色劑圖像中的儲存彈性模量為I X 15Pa)的溫度；以及第二加熱/加壓裝置(第二加熱/加壓步驟)，其中，在第一加熱裝置加熱后(第一加熱步驟后)，所述第二加熱/加壓裝置在不低于溫度(A)的溫度下進行加熱和加壓。
[0190]在第一加熱裝置(第一加熱步驟)中，從確保調(diào)色劑流動性的角度考慮，以非接觸的方式進行加熱。也就是說，進行非接觸式加熱的加熱裝置優(yōu)選從記錄介質(zhì)的形成有調(diào)色劑圖像的一側(cè)、從記錄介質(zhì)的背面(沒有形成調(diào)色劑)一側(cè)、或者從這兩側(cè)進行加熱。
[0191]此外，在本示例性實施方案的成像裝置和成像方法中，記錄介質(zhì)與調(diào)色劑的粘結(jié)劑樹脂之間的SP值之差(ASP (Pt))優(yōu)選小于記錄介質(zhì)與載體液之間的SP值之差(ASP(pc))。
[0192]記錄介質(zhì)并沒有特別限定，可以使用已知的記錄介質(zhì)。其例子包括纖維素纖維、在纖維素纖維上形成有多種涂層的紙(涂布紙)、標簽紙和膜(例如聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚乙烯基醇)。
[0193]從將ASP(pt)和ASP(pc)分別控制在上述范圍內(nèi)的角度考慮，特別有效的是，組合使用含有結(jié)晶性聚酯樹脂的調(diào)色劑、作為載體液的硅油、以及作為記錄介質(zhì)的包含纖維素纖維的紙。
[0194]下文將結(jié)合附圖對本示例性實施方案的成像方法和成像裝置的構(gòu)造進行詳細描述。
[0195]圖1是示出本示例性實施方案的成像裝置的例子的構(gòu)造的示意圖。
[0196]成像裝置100包括感光體(靜電潛像保持部件)10、充電裝置20、曝光裝置(潛像形成裝置)12、顯影裝置14、中間轉(zhuǎn)印部件16、清潔器18、轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印裝置)28、非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32、以及加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B。
[0197]感光體10具有圓柱形，并且在感光體10周圍依次設(shè)置有充電裝置20、曝光裝置
12、顯影裝置14、中間轉(zhuǎn)印部件16和清潔器18。轉(zhuǎn)印輥28設(shè)置在這樣的位置:其中，被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件16上的調(diào)色劑圖像26被轉(zhuǎn)印至紙(記錄介質(zhì))30上，非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32沿紙30的傳送方向被設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥28的下游側(cè)，一對加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B沿紙30的傳送方向被設(shè)置在非接觸式加熱裝置32的下游偵U。本示例性實施方案中，非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32和加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B構(gòu)成了定影裝置。
[0198]下文將簡要描述成像裝置100的運行。
[0199]充電裝置20將感光體10的表面充電至預定的電位，基于圖像信號，曝光裝置12利用(例如)激光束使帶電表面曝光，由此形成靜電潛像。
[0200]顯影裝置14包括顯影輥14a和顯影劑儲存容器14b。顯影輥14a被設(shè)置成部分地浸潰在容納于顯影劑儲存容器14b中的液體顯影劑24中。調(diào)色劑顆粒分散在液體顯影劑24中，并且例如還可以通過設(shè)置在顯影劑儲存容器14b中的攪拌部件來攪拌液體顯影劑24。
[0201]供應至顯影輥14a的液體顯影劑24在通過限制部件將其供應量限定于預定量這樣的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)移至感光體10，并且被供應至處于下述位置的靜電潛像上，其中在所述位置中，顯影輥14a和感光體10彼此面對(或接觸)。由此，靜電潛像被顯影而形成調(diào)色劑圖像26。
[0202]已顯影的調(diào)色劑圖像26被轉(zhuǎn)印至沿圖中箭頭B所示方向旋轉(zhuǎn)的感光體10上并被轉(zhuǎn)印至紙(記錄介質(zhì))30上。但是，在本示例性實施方案中，在調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至紙30上之前，調(diào)色劑圖像首先被轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印部件16上。此時，可以設(shè)置感光體10和中間轉(zhuǎn)印部件16之間的圓周速度差。
[0203]接下來，沿著箭頭C方向被中間轉(zhuǎn)印部件16轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像在與轉(zhuǎn)印輥28接觸的位置處被轉(zhuǎn)印到紙30上。
[0204]非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32沿紙30的傳送方向被設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥28的下游。非接觸式加熱裝置32是盤式加熱裝置，加熱器設(shè)在具有金屬表面的盤式部件的內(nèi)部。調(diào)色劑圖像被加熱至不低于溫度(A)(在該溫度下調(diào)色劑在非接觸式加熱裝置32位置處的儲存彈性模量為IXlO5Pa)的溫度。
[0205]例如，以非接觸方式從作為加熱目標的調(diào)色劑圖像一側(cè)進行加熱時，用于加熱裝置32的加熱器的例子包括鹵素加熱器和熱氣干燥機。當從作為加熱目標的調(diào)色劑圖像的背面?zhèn)葋砑訜嵴{(diào)色劑圖像時，加熱器的例子包括與所述背面?zhèn)冉佑|的加熱板和加熱輥。
[0206]非接觸式加熱裝置32的加熱溫度優(yōu)選為90°C或更高，更優(yōu)選為100°C至125°C。此外，根據(jù)非接觸式加熱裝置32在紙30的傳送方向上的長度和運行速度來確定加熱時間。
[0207]加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B沿紙30的傳送方向被設(shè)置在非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32的下游。被非接觸式加熱裝置32加熱后的調(diào)色劑圖像進一步通過加熱/加壓輥34A和34B在不低于溫度(A)的溫度下被加熱和加壓，并由此定影至紙30上。
[0208]加熱/加壓輥34A和34B彼此相對從而形成輥隙，使紙30夾在其中。在加熱/加壓輥34A和34B中，在金屬輥上形成彈性橡膠層和用于調(diào)色劑脫模的防粘層，紙30被加壓機構(gòu)(未示出)夾持，從而獲得預定壓力和預定夾持寬度。此外，加熱/加壓輥34A和34B中的至少一者設(shè)有加熱器，但是該加熱器可以設(shè)置在加熱/加壓輥34A和34B這兩者中。
[0209]加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B的加熱溫度優(yōu)選為120°C至150°C，更優(yōu)選為130°C至140°C。此外，欲施加的壓力優(yōu)選為1.5Kg/cm2至5Kg/cm2，更優(yōu)選為2Kg/cm2 至 3.5Kg/cm2。
[0210]通過以下方式形成定影圖像29:在加熱/加壓輥34A和34B的位置處將調(diào)色劑圖像定影至紙30上，隨后將紙30傳送至排出部分(未示出)。
[0211]將感光體10 (調(diào)色劑圖像26已從感光體10轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件16上)移動至與清潔器18接觸的位置，并通過清潔器18收集轉(zhuǎn)印后殘留的調(diào)色劑顆粒。當轉(zhuǎn)印效率接近100%并且調(diào)色劑殘留量降低時，可以不設(shè)置清潔器18。
[0212]成像裝置100可以還設(shè)有除電裝置(未示出)，在轉(zhuǎn)印后直至下一次充電，所述除電裝置清除感光體10表面上的電荷。
[0213]設(shè)置在成像裝置100中的充電裝置20、曝光裝置12、顯影裝置14、中間轉(zhuǎn)印部件16、轉(zhuǎn)印輥28、清潔器18、非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)32以及加熱/加壓輥(第二加熱/加壓裝置)34A和34B都與感光體10的旋轉(zhuǎn)速度同步地運轉(zhuǎn)。
[0214]下文將結(jié)合附圖對本示例性實施方案的另一成像裝置進行描述。
[0215]圖2是示出本示例性實施方案的另一成像裝置的例子的構(gòu)造的示意圖。該成像裝置是串聯(lián)式成像裝置。
[0216]圖2示出的成像裝置具有青色顯影單元101-C、品紅色顯影單元101-M、黃色顯影單元101-Y和黑色顯影單元101-K。各顯影單元均具有顯影劑罐102、顯影劑供給輥103、供給量限制器104、顯影輥(顯影裝置)105、顯影輥清潔器106、感光體(靜電潛像保持部件)107、充電裝置108、曝光裝置(潛像形成裝置)109、一次轉(zhuǎn)印裝置110和感光體清潔器111。此外，中間轉(zhuǎn)印部件125設(shè)置成與四個顯影單元的感光體107接觸，設(shè)置二次轉(zhuǎn)印裝置124和126以將已被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件125上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙(記錄介質(zhì))127上。定影單元(定影裝置)131沿紙127的傳送方向被設(shè)置在二次轉(zhuǎn)印裝置124和126的下游側(cè)，排出輥135設(shè)置在定影單元131的下游側(cè)。
[0217]定影單元131沿紙127的傳送方向從上游側(cè)起依次設(shè)置有非接觸式加熱裝置(第一加熱裝置)136和138、加熱輥132和加壓輥133 (第二加熱/加壓裝置)。
[0218]通過顯影劑循環(huán)器(未示出)，液體顯影劑112在顯影劑罐102中保持具有預定的量，并且通過顯影劑供給輥103，所述液體顯影劑112從顯影劑罐102被傳送至顯影輥105。顯影劑供給輥103具有這樣的體系:在該體系中，表面被充電以通過靜電力附著顯影劑；或者這樣的體系:在該體系中，通過設(shè)置在輥中的槽或凹陷將液體取出并傳送出來，等等，并且供給量限制器104將傳送量限制為預定的值。通過充電裝置108對感光體107充電，使得其表面具有預定的電荷偏壓量，根據(jù)從主體計算機(未示出)中發(fā)出的圖像信號，通過來自曝光裝置109的光束，在所述表面上形成靜電潛像。根據(jù)所述靜電潛像，位于顯影輥105上的液體顯影劑被傳送至感光體107，從而形成調(diào)色劑圖像，通過顯影輥清潔器106和顯影劑循環(huán)器(未示出)將多余的顯影劑返回至顯影劑罐102。
[0219]通過一次轉(zhuǎn)印裝置110將形成于感光體107上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印部件125。中間轉(zhuǎn)印部件125由驅(qū)動輥121、支撐輥122和123、以及二次轉(zhuǎn)印裝置124支撐，驅(qū)動輥121通過驅(qū)動馬達和電力傳輸機構(gòu)(未示出)沿著箭頭方向驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印部件125，并且通過彈簧機構(gòu)(未示出)向中間轉(zhuǎn)印部件125給予預定的張力。一次轉(zhuǎn)印裝置110利用靜電力和壓力將青色調(diào)色劑圖像、品紅色調(diào)色劑圖像、黃色調(diào)色劑圖像和黑色調(diào)色劑圖像依次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件125上。對應于各顏色的一次轉(zhuǎn)印裝置110之間的預定電位可以不同。通過感光體清潔器111除去殘留在感光體107上的液體顯影劑。
[0220]通過二次轉(zhuǎn)印裝置124和126，將已轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印部件125上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到紙(記錄介質(zhì))127上,并通過定影單元131定影。
[0221]定影單元131沿紙127的傳送方法從上游側(cè)依次具有第一加熱裝置和第二加熱/加壓裝置，并且具有非接觸式加熱裝置136和138作為第一加熱裝置。非接觸式加熱裝置136和138為盤式加熱裝置，加熱器設(shè)置在具有金屬表面的盤式部件內(nèi)部。將調(diào)色劑圖像加熱至不低于溫度(A)(在該溫度下調(diào)色劑在非接觸式加熱裝置136和138的位置處的儲存彈性模量為I X 15Pa)的溫度。
[0222]非接觸式加熱裝置136和138的加熱溫度優(yōu)選為90°C或更高，更優(yōu)選為100°C至125°C。此外，通過非接觸式加熱裝置136和138在紙127的傳送方向上的長度和運行速度來確定加熱時間。
[0223]此外，定影單元131設(shè)置有一對加熱輥132和加壓輥133作為第二加熱/加壓裝置、以及設(shè)置在各輥內(nèi)部的加熱器134。通過這對加熱輥132和加壓輥133在不低于溫度(A)的溫度下對通過非接觸式加熱裝置136和138加熱后的調(diào)色劑圖像進一步加熱加壓，由此將調(diào)色劑圖像定影至紙127上。
[0224]加熱輥132和加壓輥133彼此相對從而形成輥隙，其中紙127夾在其中。在各加熱輥132和加壓輥133中，在金屬輥上形成彈性橡膠層和用于調(diào)色劑脫模的防粘層，紙127通過加壓機構(gòu)(未示出)被夾持從而獲得預定壓力和預定夾持寬度。此外，加熱輥132和加壓輥133 二者均設(shè)置有加熱器，但是該加熱器可以僅設(shè)置在加熱輥132和加壓輥133的一者中。
[0225]加熱輥132和加壓輥133中的加熱溫度優(yōu)選為120°C至150°C，更優(yōu)選為130°C至1400C。此外，要施加的壓力優(yōu)選為1.5Kg/cm2至5Kg/cm2，更優(yōu)選為2Kg/cm2至3.5Kg/cm2。
[0226]排出輥135設(shè)置在定影單元131的下游側(cè)，通過排出輥135，其上定影有調(diào)色劑圖像的紙127被傳送至排出部分(未示出)。
[0227]作為第一加熱裝置，圖1示出了盤式加熱裝置，其從記錄介質(zhì)的背面?zhèn)?調(diào)色劑圖像的對面)進行加熱并且其中設(shè)有加熱器，圖2描述了這樣的體系:其中設(shè)有加熱器的盤式加熱裝置以非接觸方式從記錄介質(zhì)的前側(cè)和背側(cè)兩側(cè)進行加熱。但是，第一加熱裝置的體系并不限于此，僅需要的是以非接觸方式從記錄介質(zhì)的前側(cè)(調(diào)色劑圖像側(cè))進行加熱。例如，其中設(shè)有加熱器的盤式加熱裝置可以僅從記錄介質(zhì)的前側(cè)(調(diào)色劑圖像側(cè))進行加熱。此外，可以使用吹熱風的鼓風器或施加紅外線的照射裝置。
[0228]此外，作為第二加熱/加壓裝置，圖1示出了一對加熱/加壓輥34A和34B，圖2示出了一對加熱輥132和加壓輥133。但是，第二加熱/加壓裝置并不限于此，例如，其可以是具有加熱/加壓輥與加壓帶的組合的裝置、或者是具有加壓輥和加熱/加壓帶的組合的裝置。
[0229]此外，圖1和圖2中示出的成像裝置具有這樣的體系，在該體系中，液體顯影劑從液體顯影劑盒(未示出)(其可以從成像裝置上拆卸下來)供給至顯影劑儲存容器14b或顯影劑罐102。
[0230]圖1中的顯影裝置14可以具有:可從成像裝置100上拆卸下來的處理盒系統(tǒng)；或者這樣的處理盒系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，圖2中的顯影劑罐102、顯影劑供給輥103、供給量限制器104、顯影輥105和顯影輥清潔器106彼此一體式形成，并且可從成像裝置上拆卸下來。
[0231]例子
[0232]下文將結(jié)合例子對本發(fā)明進行更詳細的描述，但本發(fā)明并不限于以下例子。在以下描述中，除非另有說明，“份”和“％”基于重量。
[0233]測量各種性質(zhì)的方法
[0234]首先，描述在實施例和比較例中所用的測量調(diào)色劑等的物理性質(zhì)的方法。
[0235]樹脂的分子量
[0236]在以下條件下測量樹脂的分子量。使用“HLC-8120GPC，SC-8020 (由Tosoh公司制造)，，用于GPC,使用兩根柱子:“TSKgel和SuperHM-H(由Tosoh公司制造，
6.0mmIDX 15cm) ”,使用四氫呋喃(THF)作為洗脫劑。對于測量條件，樣品濃度為0.5%，流速為0.6ml /min，樣品注入量為1 μ I，測量溫度為40°C，使用折射率(RI)檢測器用于測試。此夕卜，由10個“聚苯乙烯標樣TSK標準”(由Tosoh公司制造)“A-500，，、“F-1，，、“F-10，，、“ F-80 ”、“ F-380 ”、“ A-2500 ”、“ F-4 ”、“ F-40 ”、“ F-128 ” 和 “ F-700 ” 來制作標準曲線。
[0237]調(diào)色劑、樹脂顆粒、著色劑顆粒等的體積平均粒徑
[0238]通過以下方法測量調(diào)色劑、樹脂顆粒、著色劑顆粒等的體積平均粒徑。
[0239]當要測量的顆粒的直徑為2 μ m或更大時，使用Coulter Multisizer II (由Beckman Coulter公司制造)作為測量裝置，并使用IS0T0N-1I (由Beckman Coulter公司制造)作為電解液，從而測量粒徑。
[0240]對于測量方法，將0.5mg至50mg測量樣品添加到作為分散劑的2ml表面活性劑(優(yōu)選5%烷基苯磺酸鈉的水溶液)中。將所得材料添加到10ml至150ml電解液中。將混懸有測量樣品的電解液用超聲波分散機分散處理I分鐘，通過Multisizer II，利用孔徑為100 μ m的孔，對粒徑為2.0 μ m至60 μ m的顆粒的粒徑分布進行測量。測量了 50，000個顆粒。
[0241]相對于基于所測得的粒徑分布而劃分的粒度范圍(通道)，從最小直徑一側(cè)開始繪制體積累積分布和數(shù)量累積分布。將累積百分數(shù)變?yōu)?6% (按體積計)時的粒徑定義為累計體積粒徑D16v，將累積百分數(shù)變?yōu)?6% (按數(shù)量計)時的粒徑定義為累計數(shù)量粒徑D16p。另外，將累積百分數(shù)變?yōu)?0% (按體積計)時的粒徑定義為累計體積粒徑D50v，將累積百分數(shù)變?yōu)?0% (按數(shù)量計)時的粒徑定義為累積數(shù)量粒徑D50p，將累積百分數(shù)變?yōu)?4% (按體積計)時的粒徑定義為累計體積粒徑D84v，并將累積百分數(shù)變?yōu)?4% (按數(shù)量計)時的粒徑定義為累積數(shù)量粒徑D84p。體積平均粒徑為上述D50v。
[0242]通過使用這些，按照(D84v/D16v)1/2計算體積粒徑分布指數(shù)(GSDv)，同時按照(D84p/D16p)1/2計算數(shù)量粒徑分布指數(shù)(GSDp)。通過{(D50p) / (D16p)}計算小直徑一側(cè)的數(shù)量粒度分布(較低的GSDp )。
[0243]另一方面，當要測量的顆粒的直徑小于2 μ m時，使用激光衍射型粒度分布測量裝置(LA-700:由Horiba制造)進行測量。關(guān)于測量方法，調(diào)節(jié)處于分散狀態(tài)的樣品使得固體含量為2g，向其中添加離子交換水以將總體積調(diào)節(jié)至40ml。將樣品置于樣品池中從而獲得合適的濃度，并使之靜置2分鐘。在樣品池中的濃度穩(wěn)定之后進行測量。從最小體積平均粒徑一側(cè)開始累計各通道所獲得的體積平均粒徑，將累積百分數(shù)變?yōu)?0%時的直徑定義為體積平均粒徑。
[0244]樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度
[0245]由根據(jù)ASTMD3418-8測量的最大峰獲得玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和熔融溫度(Tm)。在吸熱部分中基線與上升線的延長線之間的交叉點的溫度為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且吸熱峰的頂點處的溫度為熔融溫度。在測量中使用差示掃描量熱計(DSC-7，由PerkinElmer公司制造)O
[0246]調(diào)色劑的制備
[0247]調(diào)色劑(I)的制備
[0248]非結(jié)晶性聚酯樹脂(I)和非結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(Ia)的制備
[0249]
?聚氧乙烯(2,0)-2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷35摩爾份
?聚氧丙烯(2,2)-2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷65摩爾份
?對苯二甲酸80摩爾份
?正十二烯基琥珀酸15摩爾份
?偏苯三酸10摩爾份
[0250]將上述組分以及相對于這些酸組分(對苯二甲酸、正十二烯基琥珀酸和偏苯三酸的總摩爾數(shù))為0.05摩爾份的二丁基氧化錫投入熱干燥后的兩口燒瓶中，向該容器中供入氮氣以保持惰性氣氛，升高溫度。此后，在150°C至230°C下使共縮聚反應12小時，隨后在210°C至250°C下逐漸降低壓力，從而合成非結(jié)晶性聚酯樹脂(I)。
[0251]利用凝膠滲透色譜法(GPC)通過分子量測定(以聚苯乙烯計)獲得的非結(jié)晶性聚酯樹脂(I)的重均分子量(Mw)為15, 000,數(shù)均分子量(Mn)為6, 800。
[0252]此外，當通過差示掃描量熱計(DSC)來測量非結(jié)晶性聚酯樹脂(I)時，未示出明顯峰，但觀察到吸熱量逐漸變化。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(逐漸變化的吸熱量的中間點)為62°C。
[0253]將3，000份所得到的非結(jié)晶性聚酯樹脂(1)、10，000份離子交換水和90份表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉投入到高溫高壓乳化裝置(Cavitron⑶1010，縫隙:0.4mm)的乳化罐中，隨后加熱使之在130°C下熔融。此后，在3L/m流速、110°C、10，000轉(zhuǎn)下將所得材料分散30分鐘，并使之通過冷卻罐以收集非結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(高溫高壓乳化裝置(Cavitron CD1010,縫隙:0.4mm)),由此獲得非結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(la)。
[0254]所得的非結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(Ia)中包含的樹脂顆粒的體積平均粒徑D50v為0.3 μ m,標準偏差為1.2。
[0255]結(jié)晶性聚酯樹脂(2)和結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(2a)的制備
[0256].1，4_ 丁二醇(由 Wako Pure Chemical Industries 公司制造)293 份
[0257]?十二燒二酸(Wako Pure Chemical Industries 公司制造)750 份
[0258].催化劑(二丁基氧化錫)0.3份
[0259]將上述組分投入到熱干燥后的三口燒瓶中，隨后通過減壓操作將容器內(nèi)部的空氣用氮氣除去從而成為惰性氣氛。將組分在180°C下機械攪拌2小時。然后，在減壓下將溫度逐漸升高至230°C并進行攪拌5小時。當所得材料變粘稠時，進行空氣冷卻以停止反應，由此合成了結(jié)晶性聚酯樹脂(2)。
[0260]根據(jù)凝膠滲透色譜法(GPC)通過分子量測定(以聚苯乙烯計)獲得的結(jié)晶性聚酯樹月旨(2)的重均分子量(Mw)為18，000。
[0261]此外，當通過上述方法，使用差示掃描量熱計(DSC)來測量結(jié)晶性聚酯樹脂(2)的熔融溫度(Tm)時，顯示出明顯峰，峰頂?shù)臏囟葹?0°C。
[0262]在與樹脂顆粒分散液(Ia)相同的條件下制備結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(2a)，不同之處在于使用了結(jié)晶性聚酯樹脂(2)。所得分散液中所含有的顆粒的體積平均粒徑D50v為0.25 μ m,標準偏差為1.3。
[0263]著色劑分散液(I)的制備
[0264]?酞菁染料(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg有限公司制造,PVFASTBLUE)25份
[0265]?陰離子表面活性劑(由Da1-1chi Kogyo Seiyaku有限公司制造,Neogen RK)2份
[0266].離子交換水125份
[0267]將上述組分混合并溶解，隨后通過均化器(由IKA-Werke GmbH&C0.KG.制造，UltraTurrax)進行分散，由此獲得著色劑分散液(I )。
[0268]防粘劑顆粒分散液(I)的制備
[0269].費-托蠟(重均分子量=800) 100份
[0270].陰離子表面活性劑(由NOF公司制造，New Rex R) 2份
[0271]?離子交換水300份
[0272]將上述組分混合并溶解，隨后通過均化器(由IKA-Werke GmbH&C0.KG.制造，UltraTurrax)進行分散。隨后，通過壓力排放式均化器進行分散處理，由此獲得防粘劑顆粒分散液(I)。
[0273]無機顆粒分散液(I)的制備
[0274].疏水性二氧化娃(由Nippon Aerosil有限公司制造，RX200) 100份
[0275].陰離子表面活性劑(由NOF公司制造，New Rex R) 2份
[0276].離子交換水1000份
[0277]將上述組分混合并溶解，通過均化器(由IKA-Werke GmbH&C0.KG.制造，UltraTurrax)進行分散，隨后用超聲均化器(RUS-600CCVP，由Nippon Seiki有限公司制造)進行200次分散，由此獲得無機顆粒分散液(I)。
[0278]調(diào)色劑(I)的制備
[0279].非結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(Ia) 145份
[0280]?結(jié)晶性樹脂顆粒分散液(2a) 30份
[0281]?著色劑分散液(I) 42份
[0282].防粘劑顆粒分散液(I) 36份
[0283].無機顆粒分散液(I) 10份
[0284].硫酸招(由 Wako Pure Chemical Industries 公司制造)0.5 份
[0285].離子交換水300份
[0286]將上述組分容納在圓形不銹鋼燒瓶中，調(diào)節(jié)pH為2.7，使用均化器(由IKA-WerkeGmbH&C0.KG.制造,Ultra Turrax T50)進行分散,隨后在攪拌下在加熱油浴中加熱至45°C。當使所得物在48°C下保持120分鐘并隨后用光學顯微鏡進行觀察時，可以確定形成了平均粒徑為5.6 μ m的凝集顆粒。
[0287]在進一步在48°C下加熱攪拌30分鐘后，通過使用光學顯微鏡觀察可以確定形成了平均粒徑為6.5 μ m的凝集顆粒。凝集顆粒分散液的pH為3.2。接下來，向其中緩緩地添加IN的氫氧化鈉水溶液以調(diào)節(jié)pH至8.0，隨后在攪拌下將所得物加熱至90°C并保持3小時。此后，將反應產(chǎn)物過濾、用離子交換水洗滌、然后利用真空干燥器干燥，從而獲得調(diào)色劑顆粒(I)。
[0288]所得調(diào)色劑顆粒(I)的體積平均粒徑D50v為6.5 μ m。用Henschel混合機將相對于100份調(diào)色劑顆粒其量為1份的氣相法二氧化硅(由Nippon Aerosil有限公司制造，R972)混合并外部添加至其中，由此獲得調(diào)色劑(I)。
[0289]當通過上述方法獲得調(diào)色劑(I)的非結(jié)晶性聚酯樹脂的SP值時，該SP值為9.0。
[0290]調(diào)色劑(2)的制備
[0291]按照與調(diào)色劑(I)相同的方式制備調(diào)色劑(2)，不同之處在于使用石蠟(重均分子量=800)作為防粘劑。
[0292]液體顯影劑的制備
[0293]液體顯影劑(A1-1)的制備
[0294]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與二甲基硅油(由Shin-Etsu Chemical有限公司制造，KF-96L-2cs)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(A1-1 )。
[0295]液體顯影劑(A1-2)的制備
[0296]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與二甲基硅油(由Shin-EtsuChemical有限公司制造，KF-96-lOcs)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(A1-2)。
[0297]液體顯影劑(A1-3)的制備
[0298]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與二甲基硅油(由Shin-EtsuChemical有限公司制造，KF-96-20cs)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(A1-2)。
[0299]液體顯影劑(A2)的制備
[0300]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與乙二醇(由Wako PureChemicalIndustries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(A2)。
[0301]液體顯影劑(A3)的制備
[0302]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(2)與二甲基硅油(由Shin-EtsuChemical有限公司制造，KF-96-20cs)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(A3)。
[0303]液體顯影劑(BO)的制備
[0304]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與亞麻籽油(由Wako PureChemicalIndustries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(B0)。
[0305]液體顯影劑(Bl-1)的制備
[0306]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與液體石蠟油(由Matsumura Oil有限公司制造，Moresco White P40,閃點:130°C)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(Bl-1)0
[0307]液體顯影劑(B1-2)的制備
[0308]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與液體石蠟油(由Matsumura Oil有限公司制造，Moresco White MT-30P，閃點:130°C )混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的液體顯影劑(B1-2)。
[0309]比較用液體顯影劑(B2)的制備
[0310]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與環(huán)己燒(由Wako Pure ChemicalIndustries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的比較用液體顯影劑(B2)。
[0311]比較用液體顯影劑(B3)的制備
[0312]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與甲苯(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的比較用液體顯影劑(B3)。
[0313]比較用液體顯影劑(B4)的制備
[0314]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與四氫呋喃(由Wako Pure ChemicalIndustries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的比較用液體顯影劑(B4)。
[0315]比較用液體顯影劑(B5)的制備
[0316]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與丙酮(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的比較用液體顯影劑(B5)。
[0317]比較用液體顯影劑(B6)的制備
[0318]在玻璃瓶中將上述獲得的調(diào)色劑(I)與水混合，由此獲得調(diào)色劑濃度為10%的比較用液體顯影劑(B6)。
[0319]通過上述方法獲得了在液體顯影劑和比較用液體顯影劑中使用的各載體液的SP值。所得的SP值、以及調(diào)色劑(I)的非結(jié)晶性聚酯樹脂與載體液之間的SP值之差(Δ SP (tc))示于下表I中。
[0320]評價測試(I):載體液中的調(diào)色劑分散性的評價
[0321]測試例1-1至1-4以及比較測試例1-1和1-8
[0322]對于上述獲得的液體顯影劑和比較用液體顯影劑，根據(jù)以下評價標準通過目視來評價調(diào)色劑(I)的分散性。該評價是將調(diào)色劑和液體混合并在室溫(23C)下放置I小時以后進行的。結(jié)果列于下表I中。
[0323].分散:通過目視和放大觀察，調(diào)色劑顆粒均勻分散的狀態(tài)
[0324].完全熔融:通過目視和放大觀察，未觀察到調(diào)色劑顆粒的狀態(tài)
[0325].凝集:通過目視和放大觀察，觀察到粗大顆粒的狀態(tài)
[0326].分離:通過目視觀察，調(diào)色劑顆粒與液體完全分離的狀態(tài)
[0327]在評價調(diào)色劑(I)的分散性之后，將調(diào)色劑(I)在60°C (62 °C (非結(jié)晶性聚酯樹脂(O的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)_2°C )的環(huán)境下儲存2小時，此后，根據(jù)以下評價標準通過目視來評價調(diào)色劑(I)的分散性。
[0328].無變化:與儲存之前的分散性相比沒有變化的情況
[0329].凝集:通過目視觀察，觀察到粗大顆粒的情況
[0330].凝集體的尺寸增大:通過目視觀察，粗大顆粒的尺寸增大的情況

【權(quán)利要求】
1.一種液體顯影劑，包含: 調(diào)色劑，其含有粘結(jié)劑樹脂和防粘劑；以及 載體液，其與所述粘結(jié)劑樹脂的SP值之差(Λ SP (tc))為1.5至7.0， 其中，在低于所述粘結(jié)劑樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，所述防粘劑不會洗脫進入所述載體液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中所述調(diào)色劑中的所述粘結(jié)劑樹脂和所述載體液之間的SP值之差(ASP(tc))為1.5 至 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中所述調(diào)色劑中的所述粘結(jié)劑樹脂和所述載體液之間的SP值之差(ASP(tc))為1.7 至 5.7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中所述防粘劑相對于所述載體液的洗脫率小于5重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中，所述粘結(jié)劑樹脂是聚酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中，所述載體液選自硅油和多元醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體顯影劑， 其中所述載體液是硅油。
8.一種成像裝置，包括: 靜電潛像保持部件； 充電裝置，其對所述靜電潛像保持部件的表面進行充電； 潛像形成裝置，其在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像； 顯影裝置，其含有權(quán)利要求1所述的液體顯影劑，并且利用所述液體顯影劑使形成于所述靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像； 轉(zhuǎn)印裝置，其將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及 定影裝置，其通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓，將所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。
9.一種成像方法，包括: 對靜電潛像保持部件的表面進行充電； 在所述靜電潛像保持部件的表面上形成靜電潛像； 利用權(quán)利要求1所述的液體顯影劑使形成于所述靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像； 將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)上；以及 通過對所述記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像進行加熱和加壓，將所述調(diào)色劑圖像定影至所述記錄介質(zhì)上。
10.一種液體顯影劑盒，其容納有權(quán)利要求1所述的液體顯影劑并且可從成像裝置上拆卸下來。
11.一種處理盒，其包括顯影裝置，該顯影裝置容納有權(quán)利要求1所述的液體顯影劑并且利用所述液體顯影劑使形成于靜電潛像保持部件表面上的靜電潛像顯影從而調(diào)色劑圖像，并且所述處理盒 可從成像裝置上拆卸下來。
【文檔編號】G03G9/13GK104076628SQ201310467543
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】森惠太郎, 辰浦智, 野上豐 申請人:富士施樂株式會社