相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備。該相位差膜，包括：相位延遲層和對形成于所述相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理形成的固化材料層，所述固化材料層位于所述相位延遲層之上。本發(fā)明提供的相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備的技術(shù)方案中，相位差膜包括相位延遲層和位于相位延遲層之上的固化材料層，固化材料層是對形成于相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理后形成的，無需采用貼附設(shè)備，減少了設(shè)備投入，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，立體(3D)顯示器日益普及，各大廠商均在立體顯示領(lǐng)域投入巨資，展開激烈競爭。目前，立體顯示技術(shù)采用的均是眼鏡式立體顯示技術(shù)，主流的眼鏡式立體顯示技術(shù)可分為快門式(Shutter Glasses)立體顯示技術(shù)和偏光式(Polarization3D)立體顯示技術(shù)?？扉T式立體顯示技術(shù)通過提高畫面的刷新頻率來實現(xiàn)立體顯示效果，快門式立體顯示技術(shù)的畫面解析度沒有損失，因此可以提供全高清畫面，且液晶面板不需要增加額外部件，只需要提高刷新頻率，因此成本較低。但是快門式立體顯示技術(shù)的亮度很低，眼鏡需要充電且笨重、價格高；眼鏡有閃爍；畫面易出現(xiàn)串?dāng)_。偏光式立體顯示技術(shù)是利用光線有“振動方向”的原理來分解原始圖像的，具體為:將圖像分為垂直向偏振光和水平向偏振光兩組畫面，而3D眼鏡的左右鏡片分別采用不同偏振方向的偏光鏡片，這樣通過上述3D眼睛人的左右眼就能分別接收兩組畫面，再經(jīng)過大腦合成立體影像。目前，現(xiàn)在的偏光式立體顯示技術(shù)普遍采用圓偏光實現(xiàn)立體顯示，與快門式立體顯示技術(shù)相比，偏光式立體顯示技術(shù)的優(yōu)點在于:3D眼鏡結(jié)構(gòu)簡單，無需電源佩戴輕便，且售價低廉；佩戴3D眼鏡后，畫面亮度高于快門式立體顯示技術(shù)，且由于未設(shè)置快門，所以不會使佩戴者因閃爍而產(chǎn)生頭暈?zāi)垦５母杏X。
[0003]由于具備上述優(yōu)點，偏光式立體顯示技術(shù)成為當(dāng)今立體顯示【技術(shù)領(lǐng)域】的一種主流技術(shù)，偏光式立體顯示技術(shù)可通過立體顯示裝置來實現(xiàn)。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中立體顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，立體顯示裝置可包括:液晶顯示面板1、偏光片2和相位延遲層3，偏光片2形成于液晶顯示面板I之上，相位延遲層3形成于偏光片2之上。其中，相位延遲層3可包括:配向?qū)雍臀挥谂湎驅(qū)又系臒嶂乱壕?Reactive Mesogens,簡稱:RM)層。在立體顯示裝置的制造過程中，可直接在偏光片2上制作相位延遲層3，在制作相位延遲層3的過程中需要對形成相位延遲層3的材料進(jìn)行紫外線(Ultraviolet Rays，簡稱:UV)曝光處理，在UV曝光處理的過程中相位延遲層3通過曝光設(shè)備實現(xiàn)與液晶顯示面板I對齊，這樣無需采用貼合設(shè)備實現(xiàn)相位延遲層3與液晶顯示面板I的對齊，從而提高了對位精度。但是，現(xiàn)有技術(shù)中形成于偏光片2上的相位延遲層3位于最外層，由于形成相位延遲層3的材料不具備防潮防刮的能力，因此若不加以保護(hù)，該相位延遲層3會逐漸失去其原有的性能，從而使立體顯示裝置的立體顯示效果變差或者失效。
[0004]為解決上述問題，通常在相位延遲層3之上形成保護(hù)膜4，保護(hù)膜4通?？梢詾榫蹖Ρ蕉姿嵋叶减?PET)膜或者三醋酸纖維素(TAC)膜。由于保護(hù)膜4為已成型的膜，因此仍然需要貼附設(shè)備將已成型的保護(hù)膜4貼附至偏光片2上，從而增加了設(shè)備投入，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備，用于減少設(shè)備投入，從而降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種相位差膜，包括:相位延遲層和對形成于所述相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理形成的固化材料層。
[0007]可選地，所述固化材料包括:紫外線固化材料或者熱固化材料。
[0008]可選地，所述固化材料層的厚度為:20um至500um。
[0009]可選地，所述固化材料層的厚度為:20um至lOOum。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種顯示設(shè)備，包括:顯示裝置和位于所述顯示裝置出光面?zhèn)鹊纳鲜鱿辔徊钅ぁ?br> [0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種相位差膜的制造方法，包括:
[0012]步驟一，形成相位延遲層；
[0013]步驟二，在所述相位延遲層上形成固化材料；
[0014]步驟三，通過固化工藝對所述固化材料進(jìn)行固化處理，形成固化材料層。
[0015]可選地，所述步驟二包括:通過旋涂工藝、狹縫涂布工藝、線棒式涂布工藝或者噴墨式涂布工藝在所述相位延遲層上形成所述固化材料。
[0016]可選地，所述固化材料包括:紫外線固化材料。
[0017]可選地，所述步驟三包括:通過紫外線固化工藝對所述紫外線固化材料進(jìn)行紫外線固化。
[0018]可選地,所述紫外線固化工藝中紫外線的波長為:200nm至400nm。
[0019]可選地，所述紫外線固化工藝中紫外線的波長為:365nm。
[0020]可選地，所述紫外線固化工藝中紫外線的照射時間為:2s至10s。
[0021 ] 可選地，所述固化材料包括:熱固化材料。
[0022]可選地，所述步驟三包括:通過熱固化工藝對所述熱固化材料進(jìn)行熱固化。
[0023]可選地，所述固化材料層的厚度為:20um至500um。
[0024]可選地，所述固化材料層的厚度為:20um至lOOum。
[0025]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]本發(fā)明提供的相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備的技術(shù)方案中，相位差膜包括相位延遲層和位于相位延遲層之上的固化材料層，固化材料層是對形成于相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理后形成的，無需采用貼附設(shè)備，減少了設(shè)備投入，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中立體顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種相位差膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例二提供的一種顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例三提供的一種相位差膜的制造方法的流程圖；
[0031]圖5a為實施例三中形成光配向材料的示意圖；
[0032]圖5b為實施例三中對光配向材料進(jìn)行干燥處理的示意圖；
[0033]圖5c為實施例三中對光配向材料進(jìn)行第一次曝光的不意圖；[0034]圖5d為實施例三中對光配向材料進(jìn)行第二次曝光的示意圖；
[0035]圖6a為實施例三中形成熱致液晶材料的示意圖；
[0036]圖6b為實施例三中對熱致液晶材料進(jìn)行加熱處理的示意圖；
[0037]圖6c為實施例二中對熱致液晶材料進(jìn)行曝光處理的不意圖；
[0038]圖7a為實施例三中形成固化材料的示意圖；
[0039]圖7b為實施例三中對固化材料進(jìn)行固化處理的示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的相位差膜及其制造方法和顯示設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041]圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種相位差膜的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該相位差膜包括:相位延遲層3和對形成于相位延遲層3上的固化材料進(jìn)行固化處理形成的固化材料層5，固化材料層5位于相位延遲層3之上。
[0042]相位延遲層3包括:配向?qū)?1和位于配向?qū)?1之上的熱致液晶層32，則固化材料層5位于熱致液晶層32之上。其中，配向?qū)?1由配向材料制成，配向材料可以為熱固化材料，例如:聚酰亞胺，或者配向材料可以為光配向材料(Linear Photo Polymerization,簡稱:LPP)，優(yōu)選地，配向材料采用聚酰亞胺，聚酰亞胺價格較低，從而降低了生產(chǎn)成本。在實際應(yīng)用中，配向材料還可以采用其它類型的材料，此處不再一一列舉。熱致液晶層32由熱致液晶材料制成。
[0043]固化材料層5用于保護(hù)相位延遲層3。固化材料可包括:UV固化材料或者熱固化材料。在實際應(yīng)用中，固化材料還可以采用其它類型的材料，此處不再一一列舉。本實施例中，固化材料優(yōu)選采用UV固化材料，UV固化材料可以為UV膠。UV膠是一種紫外線固化膠，該UV膠是通過紫外線照射后才能固化的一類膠。其固化原理是UV膠中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外線后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)UV膠中的粘合劑在2s至IOs內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。其中，UV的光波長為200nm至400nm，優(yōu)選地，UV的光波長為365nm，采用上述光波長的UV對UV固化材料進(jìn)行UV固化，固化效果好且固化時間短。本實施例中，UV膠可采用漢高公司生產(chǎn)的L0CTITE3492、L0CTITE3493或者L0CTITE3494類膠水，上述種類的膠水具有優(yōu)良的耐沖擊性、防潮性和密封性，且硬度達(dá)到3H以上，可對相位延遲層實現(xiàn)有效的保護(hù)。從材料價格方面考慮，與現(xiàn)有技術(shù)中采用的保護(hù)膜相比，采用固化材料層5可降低大約30%的材料成本。
[0044]固化材料層5的厚度可以為:20um至500um。優(yōu)選地，固化材料層5的厚度可以為:20um至lOOum。當(dāng)固化材料層5的厚度采用20um至IOOum時,在達(dá)到有效的保護(hù)效果的前提下，進(jìn)一步節(jié)約了成本。
[0045]本實施例提供的相位差膜包括相位延遲層和位于相位延遲層之上的固化材料層，固化材料層是對形成于相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理后形成的，無需采用貼附設(shè)備，減少了設(shè)備投入，從而降低了生產(chǎn)成本。從材料價格方面考慮，與現(xiàn)有技術(shù)中采用保護(hù)膜相比，本實施例采用固化材料層可有效降低材料成本。
[0046]圖3為本發(fā)明實施例二提供的一種顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該顯示設(shè)備包括:顯示裝置和位于顯示裝置出光面?zhèn)鹊南辔徊钅ぃ辔徊钅た刹捎蒙鲜鰧嵤├恢械南辔徊钅?，此處不再具體描述。
[0047]本實施例中，顯示裝置可以為液晶顯示裝置，則顯示裝置可包括液晶顯示面板I和形成于液晶顯不面板I上的偏光片2,相位差膜形成于位于出光面?zhèn)鹊钠馄?之上。進(jìn)一步地，顯示設(shè)備還包括:位于顯示裝置背面的背光源6，背光源6用于向顯示裝置提供背光源。其中，偏光片2位于液晶顯示面板I的兩側(cè)，而相位差膜形成于液晶顯示面板I 一側(cè)的偏光片2之上,背光源6位于液晶顯不面板I的另一側(cè)。
[0048]在實際應(yīng)用中，可選地，顯示裝置還可以為有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體(ActiveMatrix/Organic Light Emitting Diode,簡稱:AMOLED)顯示裝置，則顯示裝置可包括AMOLED顯不面板和形成于AMOLED顯不面板出光面?zhèn)鹊钠馄?，相位差膜形成于偏光片之上。其中，偏光片僅位于AMOLED顯不面板的出光面?zhèn)燃纯?，與出光面?zhèn)认鄬Φ牧硪粋?cè)無需設(shè)置偏光片。需要說明的是:此種情況圖3中未示出。在實際應(yīng)用中，該顯示裝置還可以為其它類型的顯示裝置，此處不再一一列舉。
[0049]本實施例提供的顯示設(shè)備包括顯示裝置和相位差膜，相位差膜包括相位延遲層和位于相位延遲層之上的固化材料層，固化材料層是對形成于相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理后形成的，無需采用貼附設(shè)備，減少了設(shè)備投入，從而降低了生產(chǎn)成本。從材料價格方面考慮，與現(xiàn)有技術(shù)中采用保護(hù)膜相比，本實施例采用固化材料層可有效降低材料成本。
[0050]圖4為本發(fā)明實施例三提供的一種相位差膜的制造方法的流程圖，如圖4所示，該方法包括:
[0051 ] 步驟11、形成相位延遲層。
[0052]如圖2所示,相位延遲層3包括:配向?qū)?1和熱致液晶層23,則步驟11具體包括:
[0053]步驟110、形成配向?qū)印?br> [0054]圖5a為實施例三中形成光配向材料的示意圖，圖5b為實施例三中對光配向材料進(jìn)行干燥處理的示意圖，圖5c為實施例三中對光配向材料進(jìn)行第一次曝光的示意圖，圖5d為實施例三中對光配向材料進(jìn)行第二次曝光的示意圖，如圖5a、圖5b、圖5c和圖5d所示，步驟110具體包括:
[0055]步驟1101、在液晶顯示面板I出光面?zhèn)鹊钠馄?上形成光配向材料311，如圖5a所示。需要說明的是:本實施例中的顯示面板以液晶顯示面板I為例進(jìn)行描述，因此在液晶顯示面板I的兩個側(cè)面均形成有偏光片2，而本步驟中，光配向材料311形成于液晶顯示面板I出光面?zhèn)鹊钠馄?之上。但在實際應(yīng)用中顯示面板可以采用其它類型的顯示面板，此處不再具體描述。
[0056]步驟1102、對光配向材料311進(jìn)行干燥處理，如圖5b所示。
[0057]步驟1103、通過掩膜板8對光配向材料進(jìn)行掩膜板掩膜，并對光配向材料進(jìn)行第一次UV曝光處理，形成具有第一配向方向的第一配向區(qū)312，如圖5c所示。
[0058]步驟1104、對光配向材料進(jìn)行第二次UV曝光處理，形成具有第二配向方向的第二配向區(qū)313，配向?qū)?1包括第一配向區(qū)312和第二配向區(qū)313，如圖5d所示。
[0059]步驟111、在配向?qū)由闲纬蔁嶂乱壕印?br> [0060]圖6a為實施例三中形成熱致液晶材料的示意圖，圖6b為實施例三中對熱致液晶材料進(jìn)行加熱處理的不意圖，圖6c為實施例二中對熱致液晶材料進(jìn)行曝光處理的不意圖，如圖6a、圖6b和圖6c所示，步驟111具體包括:
[0061]步驟1111、在配向?qū)?1上形成熱致液晶材料321，如圖6a所示。
[0062]步驟1112、對熱致液晶材料321進(jìn)行加熱處理，形成加熱后的熱致液晶材料322，如圖6b所示。
[0063]步驟1113、對加熱后的熱致液晶材料進(jìn)行UV曝光處理，形成熱致液晶層32，如圖6c所示。
[0064]步驟12、在相位延遲層上形成固化材料。
[0065]圖7a為實施例三中形成固化材料的示意圖，如圖7a所示,步驟12具體包括:通過旋涂(spin coating)工藝、狹縫涂布(slit coating)工藝、線棒式(wire bar)涂布工藝或者噴墨式(ink jet)涂布工藝在相位延遲層3上涂布固化材料9。當(dāng)采用旋涂工藝時,涂布設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速率可包括:1000rpm至4000rpm。當(dāng)采用狹縫涂布工藝、線棒式涂布工藝或者噴墨式涂布工藝時，涂布設(shè)備的滴入量可包括:lmg/min至lg/min。在形成固化材料的過程中，采用上述旋轉(zhuǎn)速率或滴入量可有效控制固化材料的厚度和質(zhì)量，且可有效避免材料浪費。
[0066]本實施例中，固化材料9可以包括:UV固化材料或者熱固化材料。優(yōu)選地，固化材料9采用UV固化材料，UV固化材料具有抗老化、耐酸堿性、防刮、搞透過率、低霧度以及零相位延遲等特性，對UV固化材料的具體描述可參見上述實施例一，此處不再贅述。
[0067]步驟13、通過固化工藝對固化材料進(jìn)行固化處理，形成固化材料層。
[0068]圖7b為實施例三中對固化材料進(jìn)行固化處理的示意圖，如圖7b所示，固化材料包括UV固化材料時，步驟13包括:通過UV固化工藝對UV固化材料進(jìn)行UV固化，形成固化材料層5。具體地，對UV固化材料進(jìn)行UV曝光處理，以實現(xiàn)對UV固化材料的UV固化。UV固化工藝中UV的波長包括:200nm至400nm，優(yōu)選地，UV固化工藝中UV的波長包括:365nm，采用上述光波長的UV對UV固化材料進(jìn)行UV固化，固化效果好且固化時間短。優(yōu)選地，UV固化工藝中UV的照射時間包括:2s至10s。
[0069]固化材料層5的厚度可包括:20um至500um。優(yōu)選地，固化材料層5的厚度可包括:20um至lOOum。當(dāng)固化材料層5的厚度采用20um至IOOum時,在達(dá)到有效的保護(hù)效果的前提下，進(jìn)一步節(jié)約了成本。
[0070]可選地，在實際應(yīng)用中，當(dāng)固化材料包括熱固化材料時，步驟13可包括:通過熱固化工藝對熱固化材料進(jìn)行熱固化，形成固化材料層。
[0071]本實施例提供的相位差膜的制造方法包括:形成相位延遲層，在相位延遲層上形成固化材料，通過固化工藝對固化材料進(jìn)行固化處理后形成固化材料層，無需采用貼附設(shè)備，減少了設(shè)備投入，從而降低了生產(chǎn)成本。從材料價格方面考慮，與現(xiàn)有技術(shù)中采用保護(hù)膜相比，本實施例采用固化材料層可有效降低材料成本。
[0072]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種相位差膜，其特征在于，包括:相位延遲層和對形成于所述相位延遲層上的固化材料進(jìn)行固化處理形成的固化材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相位差膜，其特征在于，所述固化材料包括:紫外線固化材料或者熱固化材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的相位差膜，其特征在于，所述固化材料層的厚度為:20um至 500um。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的相位差膜，其特征在于，所述固化材料層的厚度為:20um至lOOum。
5.一種顯示設(shè)備，其特征在于，包括:顯示裝置和位于所述顯示裝置出光面?zhèn)鹊南辔徊钅?，所述相位差膜采用上述?quán)利要求1至4任一所述的相位差膜。
6.一種相位差膜的制造方法，其特征在于，包括: 步驟一，形成相位延遲層； 步驟二，在所述相位延遲層上形成固化材料； 步驟三，通過固化工藝對所述固化材料進(jìn)行固化處理，形成固化材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述步驟二包括:通過旋涂工藝、狹縫涂布工藝、線棒式涂布工藝或者噴墨式涂布工藝在所述相位延遲層上形成所述固化材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述固化材料包括:紫外線固化材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述步驟三包括: 通過紫外線固化工藝對所述紫外線固化材料進(jìn)行紫外線固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述紫外線固化工藝中紫外線的波長為:200nm至400nm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述紫外線固化工藝中紫外線的波長為:365nm。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述紫外線固化工藝中紫外線的照射時間為:2s至10s。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述固化材料包括:熱固化材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述步驟三包括: 通過熱固化工藝對所述熱固化材料進(jìn)行熱固化。
15.根據(jù)權(quán)利要求6至14任一所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述固化材料層的厚度為:20um至500um。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的相位差膜的制造方法，其特征在于，所述固化材料層的厚度為:20um 至 lOOum。
【文檔編號】G02B27/26GK103605176SQ201310425654
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吳坤 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司