專利名稱：光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的填充工藝大多采用壓力填充方法主要能滿足光纜纜芯內(nèi)的油膏填充，無(wú)法進(jìn)行鋼帶搭接處的填充，要保證鋼帶搭接處不滲水主要解決方法:1.是在鋼帶的搭接處涂覆熱熔膠來(lái)保證該部分的阻水(這種方法如果熱熔膠填充不充分會(huì)產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備的性能和控制要求較高，控制的穩(wěn)定性不容易把握，熱熔膠不足會(huì)發(fā)生滲水，熱熔膠過(guò)多會(huì)影響光纜的表面質(zhì)量，且長(zhǎng)時(shí)間使用容易在金屬帶縱包模積料帶入光纜影響光纜質(zhì)量。)；
2.是靠金屬帶搭接處的自粘接來(lái)保證該部分的阻水(這種方法需要確保金屬帶搭接處的完全粘接，該方法對(duì)金屬帶的縱包成型要求較高，光纜行業(yè)通常采用的模具成型方法很難保證做到。)；3.是靠過(guò)量的油膏填充來(lái)保證金屬帶搭接處填充充分的油膏使光纜達(dá)到滲水性能要求(該方法的油膏填充量很難控制，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生油膏從搭接縫處溢出的現(xiàn)象從而影響光纜的表面質(zhì)量，若油膏不能從搭接縫溢出則會(huì)發(fā)生搭接處滲水的可能。)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省油膏且阻水效果好的光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝。為解決上述技 術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種光纜纜膏的噴涂裝置，它包括第一支架、與所述的第一支架并排放置的第二支架、安裝于所述的第一支架上的供料部、安裝于所述的第二支架上的噴涂部，所述的供料部包括安裝于所述的第一支架上的氣動(dòng)增壓泵、上端與所述的氣動(dòng)增壓泵相驅(qū)動(dòng)連接且與地面相垂直的推桿、與所述的推桿下端相固定連接的壓力片、放置在壓力片的正下方且內(nèi)壁與壓力片周圈密封連接的油膏桶，所述的噴涂部包括安裝于第二支架上的控制器、與所述的控制器相連接的噴嘴以及連接在推桿與控制器之間的軟管，所述的壓力片上開(kāi)設(shè)有通孔，所述的推桿內(nèi)開(kāi)設(shè)有倒料孔，壓力片下壓，纖膏經(jīng)由所述的通孔、倒料孔、軟管最后由噴嘴噴出。進(jìn)一步地，所述的第二支架上安裝有一對(duì)用于架設(shè)光纜滾輪，兩個(gè)所述的滾輪相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明還提供了一種利用上述噴涂裝置加工光纜的工藝，其包括以下步驟:
a、填料:在油膏桶內(nèi)加入噴涂纜膏，壓力片封蓋在油膏桶內(nèi)；
b、供料:打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵的下壓氣閥，使壓力片在油膏桶內(nèi)開(kāi)始下壓，下壓壓力由進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)控制，桶內(nèi)噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器的進(jìn)口 ；
C、噴涂:調(diào)節(jié)控制器，從而控制油膏從噴嘴噴出適量的油膏，油膏直接噴涂至光纜的鋼帶的內(nèi)側(cè)；
d、緊包:將鋼帶包覆到光纜的纜芯上，則噴涂纜膏形成橫向連續(xù)的阻水層；e、換料:壓力片下降至油膏桶底部時(shí)，噴涂纜膏用盡，打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵的上升氣閥，使壓力片從油膏桶內(nèi)抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶后重復(fù)上述步驟。優(yōu)化的，述的噴涂纜膏連續(xù)噴涂于鋼帶的內(nèi)側(cè)或間歇噴涂于鋼帶的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的噴涂裝置將光纜纜膏噴涂在鋼帶內(nèi)側(cè)，包緊鋼帶的過(guò)程中使纜膏在鋼帶內(nèi)形成一圈阻水層，獲得最有效的光纜阻水效果，而且還能節(jié)省纜膏的用量。


附圖1為本發(fā)明噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1的放大視圖A ;
附圖3為纜膏噴涂于光纜內(nèi)后的分布 附圖中:1、油膏桶；2、啟動(dòng)增壓泵；3、控制器；4、噴嘴；5、鋼帶；6、纜芯；7、第一支架；8、第二支架；21、推桿；22、壓力片；91、供料部；92、噴涂部；93、軟管；94、滾輪；95、鋼帶中段油膏；96、鋼帶搭接處油膏。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)描述: 如圖1所示，光纜纜膏的噴涂裝置包括第一支架7、與第一支架7并排放置的第二支架
8、安裝于第一支架7上的供料部91、安裝于第二支架8上的噴涂部92。供料部91包括安裝于第一支架7上的氣動(dòng)增壓泵2、上端與氣動(dòng)增壓泵2相驅(qū)動(dòng)連接且與地面相垂直的推桿21、與推桿21下端相固定連接的壓力片22、放置在壓力片22的正下方且內(nèi)壁與壓力片22周圈密封連接的油膏桶I。噴涂部92包括安裝于第二支架8上的控制器3、與控制器3相連接的噴嘴4以及連接在推桿21與控制器3之間的軟管93以及一對(duì)用于架設(shè)光纜的滾輪94，兩個(gè)滾輪94相對(duì)設(shè)置。壓力片22上開(kāi)設(shè)有通孔，推桿21內(nèi)開(kāi)設(shè)有倒料孔，壓力片22下壓，纖膏經(jīng)由通孔、倒料孔、軟管93最后由噴嘴4噴出。利用上述噴涂裝置加工光纜的工藝，其包括以下步驟:
a、填料:在油膏桶I內(nèi)加入噴涂纜膏，壓力片22封蓋在油膏桶I內(nèi)； b、供料:打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵2的下壓氣閥，使壓力片22在油膏桶I內(nèi)開(kāi)始下壓，下壓壓力由進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)控制，桶內(nèi)噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器3的進(jìn)Π ；
C、噴涂:調(diào)節(jié)控制器3，從而控制油膏從噴嘴4噴出適量的油膏，油膏間歇噴涂于鋼帶5的內(nèi)側(cè)；
d、緊包:將鋼帶5包覆到光纜的纜芯6上，則噴涂纜膏形成橫向連續(xù)的阻水層；
e、換料:壓力片22下降至油膏桶I底部時(shí)，噴涂纜膏用盡，打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵2的上升氣閥，使壓力片22從油膏桶I內(nèi)抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶I后重復(fù)上述步驟。如圖3所示，鋼帶中段油膏95為鋼帶靠纜芯6的內(nèi)側(cè)通過(guò)本發(fā)明的纜膏噴涂涂覆形成一層阻水纜膏層，當(dāng)光纜滲水時(shí)，此纜膏遇水膨脹，會(huì)迅速將光纖松套管與鋼(鋁)帶之間區(qū)域填滿；鋼帶搭接處油膏96為進(jìn)入了鋼(鋁)帶搭蓋間隙的噴涂纜膏，從而進(jìn)一步有效地防止了鋼帶搭蓋處的滲水。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化 或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纜纜膏的噴涂裝置，其特征在于:它包括第一支架(7)、與所述的第一支架(7)并排放置的第二支架(8)、安裝于所述的第一支架(7)上的供料部(91)、安裝于所述的第二支架(8 )上的噴涂部(92 )，所述的供料部(91)包括安裝于所述的第一支架(7 )上的氣動(dòng)增壓泵(2)、上端與所述的氣動(dòng)增壓泵(2)相驅(qū)動(dòng)連接且與地面相垂直的推桿(21)、與所述的推桿(21)下端相固定連接的壓力片(22)、放置在壓力片(22)的正下方且內(nèi)壁與壓力片(22)周圈密封連接的油膏桶(1)，所述的噴涂部(92)包括安裝于第二支架(8)上的控制器(3)、與所述的控制器(3)相連接的噴嘴(4)以及連接在推桿(21)與控制器(3)之間的軟管(93)，所述的壓力片(22)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述的推桿(21)內(nèi)開(kāi)設(shè)有倒料孔，壓力片(22)下壓，纖膏經(jīng)由所述的通孔、倒料孔、軟管(93)最后由噴嘴(4)噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜纜膏的噴涂裝置，其特征在于:所述的第二支架(8)上安裝有一對(duì)用于架設(shè)光纜滾輪(94 )，兩個(gè)所述的滾輪(94 )相對(duì)設(shè)置。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的光纜纜膏的噴涂裝置加工光纜的工藝，其特征在于，其包括以下步驟: a、填料:在油膏桶(I)內(nèi)加入噴涂纜膏，壓力片(22)封蓋在油膏桶(I)內(nèi)；b、供料:打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵(2)的下壓氣閥，使壓力片(22)在油膏桶(I)內(nèi)開(kāi)始下壓，下壓壓力由進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)控制，桶內(nèi)噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器(3)的進(jìn)口 ； C、噴涂:調(diào)節(jié)控制器(3)，從而控制油膏從噴嘴(4)噴出適量的油膏，油膏直接噴涂至光纜的鋼帶(5)的內(nèi)側(cè)； d、緊包:將鋼帶( 5)包覆到光纜的纜芯(6)上，則噴涂纜膏形成橫向連續(xù)的阻水層； e、換料:壓力片(22)下降至油膏桶(I)底部時(shí)，噴涂纜膏用盡，打開(kāi)氣動(dòng)增壓泵(2)的上升氣閥，使壓力片(22)從油膏桶(I)內(nèi)抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶(I)后重復(fù)上述步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用光纜纜膏的噴涂裝置加工光纜的工藝，其特征在于:所述的噴涂纜膏連續(xù)噴涂于鋼帶(5)的內(nèi)側(cè)或間歇噴涂于鋼帶(5)的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種光纜纜膏的噴涂裝置，它包括第一支架、與第一支架并排放置的第二支架、安裝于第一支架上的供料部、安裝于第二支架上的噴涂部。加工工藝包括以下步驟填料、供料、噴涂、緊包、換料。本發(fā)明的噴涂裝置將光纜纜膏噴涂在鋼帶內(nèi)側(cè)，包緊鋼帶的過(guò)程中使纜膏在鋼帶內(nèi)形成一圈阻水層，獲得最有效的光纜阻水效果，而且還能節(jié)省纜膏的用量。
文檔編號(hào)G02B6/44GK103246030SQ20131015611
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者陳炳炎, 張振華, 戴月林 申請(qǐng)人:江蘇七寶光電集團(tuán)有限公司