專(zhuān)利名稱(chēng)：光學(xué)鏡片染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光學(xué)染色鏡片加工過(guò)程中的染色設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于太陽(yáng)光中存在對(duì)人眼有害的紫外線，以及在夏天由于陽(yáng)光過(guò)于強(qiáng)烈，對(duì)人眼造成過(guò)多的刺激，為了避免類(lèi)似的情況，可以采用偏光或染色的鏡片來(lái)保護(hù)眼睛，染色鏡片的生產(chǎn)涉及到染色的藥水和染色的設(shè)備，其中染色的設(shè)備多采用微波爐加熱或油浴或水浴加熱的方法使染色液在一定溫度下滲透到鏡片的單體里面，這種方法控制了溫度但是沒(méi)有辦法控制染色時(shí)間，而處方鏡片的光度極其復(fù)雜和多樣，所以這樣的染色方法很難適應(yīng)光學(xué)鏡片的染色需求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光學(xué)鏡片染色機(jī)，主要集中在兩點(diǎn):一是采用PLC編程的方法來(lái)固定染色的時(shí)間，而這個(gè)固定的染色時(shí)間由攪拌部分，油浴溫度穩(wěn)定部分，PLC部分以及氣缸提升和下降部分組成；二是采用染色缸體上周半圓吸氣方法來(lái)帶走液體揮發(fā)的氣體。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:光學(xué)鏡片染色機(jī)，包括染色時(shí)間執(zhí)行部分、吸氣部分和染色清洗干燥部分組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分由氣缸、活塞、連桿和PLC控制系統(tǒng)組成，吸氣部分由吸收環(huán)和吸氣桿組成，吸氣桿上連接有染色鏡片，染色清洗干燥部分由染色缸體、超聲波清洗機(jī)、清水槽、加熱器和烘干箱組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分設(shè)在染色清洗干燥部分的染色缸體的上部，吸氣部分設(shè)在染色時(shí)間執(zhí)行部分和吸氣部分和染色清洗干燥部分之間，并貼在染色缸體的垂直上方，其特征在于:所述的PLC控制系統(tǒng)控制氣缸、連桿使染色鏡片下降或提拉進(jìn)入染色缸體染色。
所述的吸收環(huán)是半圓周形的環(huán)，貼與染色缸體的液面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，根據(jù)鏡片球光的變量和鏡片散光的變量采用PLC編程的方法，來(lái)決定固定染色的時(shí)間；在貼近染色缸體缸口的位置用吸氣部分進(jìn)行吸收，能夠直接把氣體帶走，采用相同的染色時(shí)間時(shí)，會(huì)出現(xiàn)染色深度不同，所以對(duì)處方的試驗(yàn)可以得出合理浸泡時(shí)間，并最終得以保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1知，光學(xué)鏡片染色機(jī)，包括染色時(shí)間執(zhí)行部分、吸氣部分和染色清洗干燥部分組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分由氣缸2、活塞1、連桿4和PLC控制3系統(tǒng)組成，吸氣部分由吸收環(huán)6-1和吸氣桿6組成，吸氣桿6上連接有染色鏡片7，染色時(shí)間執(zhí)行部分設(shè)在染色清洗干燥部分的染色缸體5的上部，吸氣部分設(shè)在染色時(shí)間執(zhí)行部分和吸氣部分和染色清洗干燥部分之間，并貼在染色缸體的垂直上方，PLC控制系統(tǒng)控制氣缸、連桿帶動(dòng)染色鏡片下降和提拉進(jìn)入染色缸體5中的染色時(shí)間，吸收環(huán)6-1吸走染色液的氣體，鏡片染色后經(jīng)過(guò)超聲波、清水清烘干完成。由圖2知，是本實(shí)用新型的俯視圖。染色清洗干燥部分由染色缸體5、超聲波清洗機(jī)8、清水槽9、加熱器10和烘干箱11組成，這個(gè)部分主要是用來(lái)清洗和干燥染色完成的鏡片，這樣可以進(jìn)行下一步鏡片的硬化處理。由圖3知，是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。吸氣部分由吸收環(huán)6-1和吸氣桿6組成，吸收環(huán)6-1是半圓周形的環(huán)，貼與染色缸體5的液面。吸氣部分，通過(guò)內(nèi)部管道排到設(shè)備外面。其主要利用最近的原則，染色液的氣體會(huì)從染色缸體5內(nèi)部液面揮發(fā)，此時(shí)在貼近缸口的位置進(jìn)行吸收，能夠直接把氣體帶走，避免以往采用的高位吸收，也就是在染色缸體5的垂直上方吸收，這樣在氣體經(jīng)過(guò)的路程中會(huì)有部分泄露，不利于氣體的吸收；或者采用下壓方式，就是染色缸體5上面有新鮮空氣下壓然后底部吸走，同樣在下壓過(guò)程中有部分氣體會(huì)由于設(shè)備的不規(guī)則造成泄露。設(shè)備由氣缸2運(yùn)行的軌道通過(guò)活塞I和連桿4來(lái)執(zhí)行染色鏡片7提拉和下降的動(dòng)作，而這個(gè)動(dòng)作的控制來(lái)自于PLC控制系統(tǒng)3來(lái)完成。PLC控制系統(tǒng)3是一個(gè)模糊控制系統(tǒng)，它有兩個(gè)變量來(lái)決定，一個(gè)變量是鏡片的球光，另外一個(gè)變量是鏡片的散光，綜合這兩個(gè)參數(shù)，可以得到鏡片的固定染色時(shí)間。PLC控制系統(tǒng)的程序控制方法:
權(quán)利要求1.光學(xué)鏡片染色機(jī)，包括染色時(shí)間執(zhí)行部分、吸氣部分和染色清洗干燥部分組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分由氣缸(2 )、活塞(I)、連桿(4 )和PLC控制系統(tǒng)(3 )組成，吸氣部分由吸收環(huán)(6-1)和吸氣桿(6)組成，吸氣桿(6)上連接有染色鏡片(J)，染色清洗干燥部分由染色缸體(5)、超聲波清洗機(jī)(8)、清水槽(9)、加熱器(10)和烘干箱(11)組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分設(shè)在染色清洗干燥部分的染色缸體(5)的上部，吸氣部分設(shè)在染色時(shí)間執(zhí)行部分和吸氣部分和染色清洗干燥部分之間，并貼在染色缸體(5)的垂直上方，其特征在于:所述的PLC控制系統(tǒng)(3)控制氣缸(2)、連桿(4)使染色鏡片(7)下降或提拉進(jìn)入染色缸體(5)染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片染色機(jī)，其特征在于:所述的吸收環(huán)(6-1)是半圓周形的環(huán)，貼與染色缸 體(5)的液面。
專(zhuān)利摘要光學(xué)鏡片染色機(jī)，包括染色時(shí)間執(zhí)行部分、吸氣部分和染色清洗干燥部分組成，染色時(shí)間執(zhí)行部分設(shè)在染色清洗干燥部分的染色缸體(5)的上部，吸氣部分設(shè)在染色時(shí)間執(zhí)行部分和吸氣部分和染色清洗干燥部分之間，并貼在染色缸體(5)的垂直上方，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)(3)控制氣缸(2)、連桿(4)使染色鏡片(7)下降或提拉進(jìn)入染色缸體(5)染色。本實(shí)用新型，根據(jù)鏡片球光的變量和鏡片散光的變量采用PLC編程的方法，來(lái)決定固定染色的時(shí)間；在貼近染色缸體缸口的位置用吸氣部分進(jìn)行吸收，能夠直接把氣體帶走，能適應(yīng)不同鏡片的染色要求。
文檔編號(hào)G02B1/12GK203133300SQ201220320688
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者趙志剛, 許巧玲 申請(qǐng)人:江蘇淘鏡有限公司