專利名稱：一種可控蒸汽檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示器部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種可控蒸汽檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器的制作エ藝中，對(duì)需要配向的玻璃基板進(jìn)行摩擦配向，待完成后，需要將摩擦配向后的玻璃基板放入蒸汽檢測(cè)機(jī)里進(jìn)行噴蒸汽檢測(cè)其摩擦效果的步驟。如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。該蒸汽檢測(cè)裝置包括加熱腔體2’，該加熱腔體2’的底部側(cè)面設(shè)置三根加熱棒3’，該加熱腔體2’的中部設(shè)置密封的導(dǎo)熱模塊1’，加熱腔體2’的頂部分別設(shè)置噴汽ロ 9’和注水ロ 7’。該裝置中，該三根加熱棒3’始終處于干燒加熱狀態(tài)，在該三根加熱棒3’在加熱過(guò)程中，其四周的空氣也將處于高溫狀態(tài)，該熱量將傳遞給導(dǎo)熱模塊I’，使得導(dǎo)熱模塊I’也處于高溫狀態(tài)。若操作人員需要 向玻璃基板噴射蒸汽時(shí)，將從注水ロ V處向?qū)崮KI’進(jìn)行灑水，該導(dǎo)熱模塊I’存儲(chǔ)的熱量使得水迅速蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)而對(duì)玻璃基板的摩擦效果進(jìn)行檢測(cè)。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，該裝置存在如下缺點(diǎn)(I)由于該加熱棒3’始終處于干燒狀態(tài)，很容易使其燒壞；(2)該導(dǎo)熱模塊I’通常選用鐵質(zhì)材料，當(dāng)遇水后冷卻較快。當(dāng)需要進(jìn)行多次蒸汽檢測(cè)時(shí)由于導(dǎo)熱模塊I’冷卻過(guò)快導(dǎo)致水產(chǎn)生的蒸汽量較少或無(wú)蒸汽現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其檢測(cè)效率；(3)該加熱腔體2’中的蒸汽不均勻，其蒸汽量的大小不易控制。當(dāng)玻璃基板的尺寸較大的情況下，現(xiàn)有的蒸汽檢測(cè)裝置噴射出來(lái)的蒸汽很難均勻噴在玻璃基板的表面，這樣容易對(duì)玻璃基板的摩擦效果進(jìn)行誤判，導(dǎo)致加重其加工成本。(4)當(dāng)其中一個(gè)或多個(gè)加熱棒3’燒壞時(shí)，使得傳遞給導(dǎo)熱模塊I’的熱量將減少，一旦經(jīng)灑水后產(chǎn)生蒸汽后，該導(dǎo)熱模塊I ’的溫度會(huì)迅速降低，且需要很長(zhǎng)時(shí)間才能升溫，影響檢測(cè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可控蒸汽檢測(cè)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽檢測(cè)裝置因加熱棒一直處于干燒狀態(tài)造成加熱棒容易發(fā)生損壞且蒸汽不能持久地噴射到玻璃基板上造成的玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)性能低下等缺陷。(ニ)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可控蒸汽檢測(cè)裝置，包括加熱腔體，其底部設(shè)有加熱模塊，其頂部分別設(shè)有噴汽口和注水ロ，所述加熱模塊浸入水中。進(jìn)ー步地，所述加熱腔體內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器中的控制部分與加熱模塊連接。進(jìn)ー步地,還包括吹風(fēng)單元,所述吹風(fēng)單元與加熱腔體相通連接。[0014]進(jìn)ー步地，所述加熱腔體內(nèi)豎直方向上分別設(shè)有水位上限傳感器和水位下限傳感器。進(jìn)ー步地，所述加熱模塊采用多個(gè)加熱棒，所述多個(gè)加熱棒位于加熱腔體底部的側(cè)面。進(jìn)ー步地，所述吹風(fēng)單元采用鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有調(diào)控風(fēng)速的閥門。進(jìn)ー步地，所述噴汽ロ為扁平形。進(jìn)ー步地,所述噴汽ロ連接電磁閥。進(jìn)ー步地,所述注水ロ連接電磁閥。(三)有益效果 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的可控蒸汽檢測(cè)裝置，確保蒸汽可持久地、均勻地噴射在玻璃基板的表面上，提高對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)性能，可有效避免對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)造成誤判或漏判，并最大程度地確保裝置中各部件的使用壽命，節(jié)約加工成本。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例可控蒸汽檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I :吹風(fēng)單元；2 :加熱腔體；3 :加熱棒；4 :溫度傳感器；5 :水位下限傳感器；6 :水位上限傳感器；7 :注水ロ ；8 :電磁閥；9 :噴汽ロ ；10 :電磁閥；1’導(dǎo)熱模塊；2’:加熱腔體;3，:加熱棒;7，:注水ロ ;9，:噴汽ロ。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例可控蒸汽檢測(cè)裝置包括加熱腔體2，加熱腔體2底部設(shè)有加熱模塊，該加熱模塊浸入水中。本實(shí)施例中該加熱模塊采用三個(gè)加熱棒3進(jìn)行加熱，具體加熱棒3的數(shù)量可根據(jù)需求任意設(shè)定。該三個(gè)加熱棒3位于加熱腔體2底部的側(cè)面。該加熱腔體2的頂部分別設(shè)有噴汽ロ 9和注水ロ 7。為了使得噴汽ロ 9和注水ロ 7在工作時(shí)不發(fā)生干擾，可設(shè)置注水ロ 7位于該加熱腔體2頂部側(cè)面。通過(guò)注水ロ 7向加熱腔體2中注入水。水經(jīng)加熱模塊加熱后生成的蒸汽通過(guò)噴汽ロ9噴向玻璃基板的表面。由于該加熱模塊浸入水中，可避免加熱模塊一直處于干燒狀態(tài)，使得加熱模塊的使用壽命得以延長(zhǎng)，為加熱水提供持久的熱量提供保障。該加熱腔體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器4，用于時(shí)刻監(jiān)控注入加熱腔體2內(nèi)的水溫變化。該溫度傳感器4中的控制部件與加熱棒3連接，根據(jù)當(dāng)前加熱腔體2中的水溫對(duì)加熱棒3的加熱和關(guān)閉進(jìn)行控制。。該水溫的范圍可以預(yù)先設(shè)定，例如可設(shè)置該水溫范圍在80-100°C之間。若當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到水溫升至100°C時(shí)，可將該信號(hào)傳遞給加熱棒3，加熱棒3停止加熱。若當(dāng)溫度降至80°C時(shí)，可將該信號(hào)傳遞給加熱棒3，加熱棒3重新啟動(dòng)加熱。為了加快蒸汽流動(dòng)，使得蒸汽可以較快地從噴汽ロ 9噴出，該裝置還包括吹風(fēng)單元1，該吹風(fēng)単元I與加熱腔體2相通連接。本實(shí)施例中吹風(fēng)單元I采用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，該鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)通道吹向加熱腔體2，可加快加熱腔體2中蒸汽的流動(dòng)，進(jìn)而使得蒸汽可快速地均勻地噴射向玻璃基板。需要說(shuō)明的是，該吹風(fēng)單元I并不限于鼓風(fēng)機(jī)，可以為任意能產(chǎn)生風(fēng)力的現(xiàn)有設(shè)備。為了進(jìn)一步使得噴汽口 9噴射出的蒸汽均勻，設(shè)置噴汽口 9的形狀為扁平形。該鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有調(diào)控風(fēng)速的閥門。為了調(diào)節(jié)噴汽口9噴射出的蒸汽量，該噴汽口 9連接電磁閥10，為了控制注入水流程的大小，該注入口 7連接電磁閥8。另外，加熱腔體2內(nèi)豎直方向上分別設(shè)有水位上限傳感器6和水位下限傳感器5，用于監(jiān)控水位變化。其中，該豎直方向?yàn)榇怪庇诩訜崆惑w2底部的方向。當(dāng)水位升至水位上限傳感器6位置時(shí)，該水位上限傳感器6則發(fā)出警告，提示應(yīng)停止注水；當(dāng)水位低于水位下限傳感器5位置時(shí)，同樣發(fā)出警告，提示及時(shí)注水。本實(shí)用新型提供的可控蒸汽檢測(cè)裝置，確保蒸汽可持久地、均勻地噴射在玻璃基板上，提高對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)性能，可有效避免對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)造成誤判或漏判，并最大程度地確保裝置中各部件的使用壽命。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，包括加熱腔體，其底部設(shè)有加熱模塊，其頂部分別設(shè)有噴汽口和注水口，所述加熱模塊浸入水中。
2.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述加熱腔體內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)水溫的溫度傳感器，所述溫度傳感器中的控制部分與加熱模塊連接。
3.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元與加熱腔體相通連接。
4.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述加熱腔體內(nèi)豎直方向上分別設(shè)有水位上限傳感器和水位下限傳感器。
5.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述加熱模塊采用多個(gè)加熱棒，所述多個(gè)加熱棒位于加熱腔體底部的側(cè)面。
6.如權(quán)利要求3所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)單元采用鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有調(diào)控風(fēng)速的閥門。
7.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述噴汽口為扁平形。
8.如權(quán)利要求7所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述噴汽口連接電磁閥。
9.如權(quán)利要求I所述的可控蒸汽檢測(cè)裝置，其特征在于，所述注水口連接電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及顯示器部件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可控蒸汽檢測(cè)裝置。該可控蒸汽檢測(cè)裝置，包括加熱腔體，其底部設(shè)有加熱模塊，其頂部分別設(shè)有噴汽口和注水口，所述加熱模塊浸入水中。本實(shí)用新型提供的蒸汽檢測(cè)裝置，確保蒸汽可持久地、均勻地噴射在玻璃基板上，提高對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)性能，可有效避免對(duì)玻璃基板摩擦效果的檢測(cè)造成誤判或漏判，并最大程度地確保裝置中各部件的使用壽命。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK202522507SQ20122014598
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者姚成宜, 孟剛, 張龍, 王彪, 郭紅光, 阮德發(fā) 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司