專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在顯示面板的前表面?zhèn)扰渲帽Ｗo板或觸摸面板而成的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
例如在用于屋外設(shè)置的液晶顯示裝置中，為了從來自外部的沖擊等保護顯示面板，在顯示面板的前表面(顯示面)配設(shè)由樹脂、玻璃構(gòu)成的透明的保護板(保護蓋)。在該情況下，當在顯示面板和保護板之間存在空氣層時，從顯示面板的前表面?zhèn)热肷涞耐獠抗庠诒Ｗo板的表面背面以及顯示面板的前表面反射，產(chǎn)生視覺辨認度下降的問題。因此，進行在顯示面板和保護板之間填充透明的樹脂，或經(jīng)由樹脂制的透光性粘接片粘合顯示面板和保護板等。此外，在顯示面板的前表面配設(shè)觸摸面板而成的液晶顯示裝置中，為了在觸摸面板和顯示面板之間不形成空氣層，采用與上述同樣的結(jié)構(gòu)。像這樣，在顯示面板的前表面?zhèn)扰湓O(shè)保護板、觸摸面板(在以下總稱為“前表面面板”)而成的液晶顯示裝置中，采用在顯示面板和前表面面板之間插入用于防止空氣層的形成的樹脂層(注入的樹脂或透光性粘接片)的結(jié)構(gòu)。此外，對于在顯示面板的前表面?zhèn)葲]有配設(shè)前表面面板的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置，為了防止顯示不均的目的，提出了調(diào)整對顯示面板的液晶盒厚(cell gap)進行規(guī)定的柱狀間隔物(spacer)的密度的技術(shù)(例如下述的專利文獻I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開2003-287759號公報。發(fā)明要解決的問題
在具有在顯示面板(液晶面板)的前表面經(jīng)由樹脂層粘貼有保護板或觸摸面板等的前表面面板的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置中，具有在高溫環(huán)境下在液晶面板的周圍部中容易產(chǎn)生顯示不均的問題。該顯示不均是通過起因于液晶和樹脂層的熱膨脹而在液晶面板與樹脂層之間應(yīng)力相互作用，液晶面板不均勻地變形而產(chǎn)生的。特別是膨脹的液晶容易向液晶面板的周圍部移動，在液晶面板的周圍部中液晶的量增加，因此該部分的液晶盒厚(液晶層的厚度)變得異常。正是因為這個原因在液晶面板的周圍部中容易產(chǎn)生顯示不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決以上那樣的課題而完成的，其目的在于在液晶面板的前表面經(jīng)由樹脂層配設(shè)前表面面板而成的液晶顯示裝置中，即使在高溫環(huán)境下也能抑制顯示不均的產(chǎn)生，獲得均勻的畫質(zhì)。用于解決課題的方案
本發(fā)明的第I方面的液晶顯示裝置，具備:顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶； 主間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一對基板中的一方的基板，抵接于另一方的基板；以及前表面面板，經(jīng)由樹脂層粘貼在所述顯示面板的前表面?zhèn)申蛩鲋鏖g隔物抵接于所述另一方的基板的面積的總和相對于所述顯示區(qū)域的面積的比率為0.02%以下。本發(fā)明的第2方面的液晶顯示裝置，具備:顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶；主間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一對基板中的一方的基板，抵接于另一方的基板；以及前表面面板，經(jīng)由樹脂層粘貼在所述顯示面板的前表面?zhèn)?，所述液晶顯示裝置的特征在于，通常溫度的所述主間隔物的壓縮變形量，比在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度的所述液晶及所述樹脂層的熱膨脹的影響導(dǎo)致的所述一對基板間的距離的增加量大。本發(fā)明的第3方面的液晶顯示裝置，具備:顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶；前框，配設(shè)在所述顯示面板的前表面?zhèn)?，具有與所述顯示面板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)的開口 ；以及前表面面板，設(shè)置在所述前框的前表面?zhèn)?，并且?jīng)由配設(shè)在所述前框的開口內(nèi)的樹 脂層粘貼在所述顯示面板，所述液晶顯示裝置的特征在于，當將所述前框的厚度設(shè)為Lf、將所述樹脂層的厚度設(shè)為Ls時，在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度，Lf > Ls。本發(fā)明的第4方面的液晶顯示裝置，其特征在于，具備:顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶；前框，配設(shè)在所述顯示面板的前表面?zhèn)?，具有與所述顯示面板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)的開口 ；以及前表面面板，設(shè)置在所述前框的前表面?zhèn)?，并且?jīng)由配設(shè)在所述前框的開口內(nèi)的樹脂層粘貼在所述顯示面板，所述液晶顯示裝置的特征在于，當將該液晶顯示裝置的溫度從通常溫度起上升的情況下的所述前框的厚度的熱膨脹量設(shè)為Δ Lf、所述樹脂層的厚度的熱膨脹量設(shè)為Λ Ls時，Λ Lf彡Λ Ls。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在具有經(jīng)由樹脂層將保護板、觸摸面板等前表面面板粘貼在顯示面板的前表面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置中，即使在高溫下液晶及樹脂層膨脹，也能夠抑制液晶集中在液晶面板的特定的處所(周圍部、中央部)。由此能夠均勻地保持液晶面板的一對基板間的距離(液晶盒厚)，因此能夠抑制顯示不均的產(chǎn)生，獲得均勻的顯示。


圖1是表示實施方式I的液晶顯示裝置的圖。圖2是用于說明具有前表面面板的液晶顯示裝置中的問題點的圖。圖3是表示實施方式I的液晶顯示裝置具備的主間隔物以及子間隔物的圖(液晶面板形成前)。圖4是表示實施方式I的液晶顯示裝置具備的主間隔物以及子間隔物的圖(液晶面板形成后)。圖5是表示主間隔物的壓縮變形量和顯示不均的程度的關(guān)系的實驗結(jié)果的圖表。圖6是表示主間隔物的壓縮變形量和應(yīng)力不均的程度的關(guān)系的實驗結(jié)果的圖表。圖7是表示實施方式2的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖8是表示實施方式2的液晶顯示裝置的第I變形例的圖。
圖9是表示實施方式3的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖10是表示實施方式4的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖11是表示實施方式5的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式<實施方式>
圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的液晶顯示裝置的主要部的結(jié)構(gòu)的圖。如圖1那樣，該液晶顯示裝置的顯示面板(液晶面板)具有如下結(jié)構(gòu)，即在薄膜晶體管(TFT)陣列基板I和與其前表面(顯示面)側(cè)相向配置的濾色器(CF)基板2之間夾持有液晶3。雖然省略圖示，但TFT陣列基板I構(gòu)成為在玻璃等的透明基板上配設(shè)有各像素的像素電極、用于對各像素電極供給圖像信號的TFT、用于對各TFT的柵極電極供給驅(qū)動信號的柵極布線(掃描信號線)、用于對TFT的源極電極供給圖像信號的源極布線(圖像信號線)等。此外，CF基板2構(gòu)成為在玻璃、樹脂等的透明基板的背面?zhèn)鹊拿?與TFT陣列基板I的相向面)配設(shè)有作為對像素間遮光的遮光膜的黑矩陣、規(guī)定各像素的顏色的濾色器等。TFT陣列基板I和CF基板2經(jīng)由在液晶面板的周圍部涂敷形成的周圍密封件4而粘合，在以該周圍密封件4包圍的區(qū)域內(nèi)密封有液晶3。此外，在液晶面板的顯示區(qū)域中，配設(shè)有規(guī)定作為TFT陣列基板I和CF基板2之間的距離(液晶3的厚度)的液晶盒厚G的柱狀的主間隔物5a。此外，在本實施方式的液晶面板中，在主間隔物5a之外，還設(shè)置有比主間隔物5a高度低的柱狀的子間隔物5b。子間隔物5b用于在對液晶面板局部地施加大的壓力時，防止CF基板2和TFT陣列基板I接觸而使顯示單元破損。再有，主間隔物5a和子間隔物5b在TFT陣列基板I和CF基板2的任一側(cè)形成均可，在本實施方式中設(shè)為形成在CF基板2偵U。在液晶面板的前表面?zhèn)?，安裝有具有與該液晶面板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)的開口的框緣狀的前框6。此外在前框6的前表面?zhèn)?，以覆蓋液晶面板的顯示面的方式粘貼有保護板或觸摸面板等的前表面面板8。在前表面面板8和液晶面板(CF基板2)之間、即前框6的開口內(nèi)，為了防止在該部分中形成空氣層，配設(shè)有注入樹脂、透光性粘接片等的樹脂層7。在具有如圖1所不那樣經(jīng)由樹脂層7粘貼有如表面面板8的液晶面板的液晶顯不裝置中，具有在高溫環(huán)境下在液晶面板的周圍部中容易產(chǎn)生顯示不均、不能維持畫質(zhì)的均勻性的問題。該問題主要起因于液晶3和樹脂層7的熱膨脹。針對該問題使用圖2進行說明。當液晶顯示裝置的溫度上升而液晶3膨脹時，液晶3要抬起CF基板2?？墒?，由于CF基板2上的樹脂層7膨脹，在液晶面板的中央部中從樹脂層7押下CF基板2的力起作用，因此體積增加的液晶3向從樹脂層7施加的力弱的液晶面板的周圍部集中。結(jié)果，在液晶面板的周圍部中，液晶盒厚G變大。主間隔物5a在通常溫度壓接于TFT陣列基板1，但在由于液晶3和樹脂層7的熱膨脹的影響而液晶盒厚G變大的部分中，最終主間隔物5a的壓縮變形量達到零。于是，液晶3開始向下方向(重力方向)下落，特別是在液晶面板的下邊部中液晶盒厚G變大。該液晶盒厚G的異常變大的部分被視覺辨認為顯示不均，損害畫質(zhì)的均勻性。在本實施方式中，考慮液晶3和樹脂層7的膨脹導(dǎo)致的液晶盒厚G的變化，規(guī)定主間隔物5a的壓縮變形量。圖3示出CF基板2在單獨的初始狀態(tài)(與TFT陣列基板I粘合前)下的主間隔物5a及子間隔物5b，圖4示出將CF基板2與TFT陣列基板I粘合而形成液晶面板的狀態(tài)下的主間隔物5a及子間隔物5b。如圖3所示，主間隔物5a的高度La比子間隔物5b的高度Lb高。當粘合TFT陣列基板I和CF基板2時，主間隔物5a壓接于TFT陣列基板1，如圖4所示，在高度方向僅壓縮了規(guī)定量(壓縮變形量Λ La)。子間隔物5b在對液晶面板施加大的壓力時才開始與TFT陣列基板I抵接，形成為在通常狀態(tài)下不與TFT陣列基板I抵接的高度。也就是說，主間隔物5a的高度La和子間隔物5b的高度Lb的差D設(shè)定得比壓縮變形量Λ La大。在本實施方式中，主間隔物5a的從初始狀態(tài)(長度La的狀態(tài))起的壓縮變形量Λ La考慮(i )液晶3的熱膨脹導(dǎo)致的液晶盒厚G的變化量，和(ii )樹脂層7的熱膨脹的影響導(dǎo)致的液晶盒厚G的變化量來決定。具體地，使主間隔物5a的壓縮變形量Λ La為液晶3的熱膨脹導(dǎo)致的液晶盒厚G的增加量和樹脂層7的熱膨脹的影響導(dǎo)致的液晶盒厚G的增加量的和以上。也就是說即使周圍溫度變?yōu)橐?guī)定的高溫(液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度)，起因于液晶3和樹脂層7的熱膨脹，在液晶面板中產(chǎn)生液晶盒厚G變大的部分(特別是液晶面板的周圍部)，也以在該部分中主間隔物5a的壓縮變形量Λ La不變?yōu)榱愕某潭?，較大地設(shè)定在通常溫度的主間隔物5a的壓縮變形量Λ La。但是，以在通常狀態(tài)下子間隔物5b不與TFT陣列基板I接觸的方式，使主間隔物5a的壓縮變形量Λ La比主間隔物5a的高度La與子間隔物5b的高度Lb的差D小。本發(fā)明者進行了將液晶顯示裝置置于規(guī)定的高溫(液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度，例如80°C)下，驗證主間隔物5a的壓縮變形量Λ La和顯示不均的程度的關(guān)系的實驗。圖5是表示該試驗結(jié)果的圖表。圖5的圖表的橫軸是主間隔物5a的壓縮變形量Δ La，縱軸是以5階段評價顯示不均的濃淡的值，數(shù)值越大表示顯示不均越濃(5表示“非常濃”，I表示“完全看不見”)。該實驗對具有如表面面板8及樹脂層7的液晶顯不裝置和不具有這些部件的液晶顯示裝置進行。此外在該實驗中，將規(guī)定的高溫設(shè)為80°C，作為液晶面板使用橫電場方式的液晶面板。此外，在實驗中使用的液晶面板中，液晶3的熱膨脹系數(shù)是7.46X10_7K，在通常溫度的液晶盒厚G是3.5 μ m。在該情況下，在80°C環(huán)境中，不具有前表面面板8及樹脂層7的液晶面板中的液晶盒厚G的增加量是0.15 μ m。如圖5所示，在不具有前表面面板8及樹脂層7的液晶顯示裝置中，在主間隔物5a的壓縮變形量Λ La不足0.15 μ m時觀察到顯示不均，但在壓縮變形量Λ La為0.15 μ m以上時沒有觀察到。另一方面在具有前表面面板8及樹脂層7的液晶顯示裝置中，在主間隔物5a的壓縮變形量Λ La為0.2 μ m以上時沒有觀察到顯示不均。也就是說在具備前表面面板8及樹脂層7的情況下，與不具備這些部件的情況相比，為了抑制顯示不均的產(chǎn)生，需要使主間隔物5a的壓縮變形量Λ La增大0.05 μ m。這意味著樹脂層7的熱膨脹的影響導(dǎo)致的液晶盒厚G的增加量是0.05 μ m。如上所述，可知為了抑制起因于液晶3及樹脂層7的熱膨脹的顯示不均，使主間隔物5a的壓縮變形量Λ La為液晶3的熱膨脹導(dǎo)致的液晶盒厚G的增加量(0.15 μ m)和樹脂層7的熱膨脹的影響導(dǎo)致的液晶盒厚G的增加量(0.05 μ m)的和(0.2 μ m)以上是有效的。
但是，當增大主間隔物5a時，液晶面板內(nèi)變?yōu)樨搲?，特別是在黑顯示時，確認了考慮殘留應(yīng)力是原因的顯示不均產(chǎn)生的情況。該顯示不均在使用IPS(In Plane Switching,共面開關(guān))模式、FFS (Fringe Field Switching,邊緣場開關(guān))模式等的橫方向電場(與TFT陣列基板I水平朝向的電場)驅(qū)動液晶的方式的液晶顯示裝置中有顯著地顯現(xiàn)的傾向。以下，將起因于該液晶顯示裝置內(nèi)的殘留應(yīng)力的顯示不均稱為“應(yīng)力不均”。應(yīng)力不均考慮是起因于殘留在液晶面板的應(yīng)力，玻璃產(chǎn)生光彈性效應(yīng)導(dǎo)致的相位差而產(chǎn)生的。在該情況下，即使設(shè)置在液晶面板的2枚偏振板以正交尼科爾方式配置也產(chǎn)生漏光(light passing),因此顯現(xiàn)與殘留應(yīng)力的分布對應(yīng)的顯示不均(應(yīng)力不均)。在本實施方式的液晶顯示裝置中顯現(xiàn)應(yīng)力不均，考慮是因為通過增大主間隔物5a的壓縮變形量Δ La，主間隔物5a的壓縮應(yīng)力增加,殘留應(yīng)力變大。因此本發(fā)明者為了縮小主間隔物5a的壓縮壓力，研究減小主間隔物5a的面積占有率(主間隔物5a和TFT陣列基板I的接觸面積相對于液晶面板的顯示區(qū)域的面積的比率)，進行了驗證主間隔物5a的面積占有率和應(yīng)力不均的程度的關(guān)系的實驗。圖6是表示該試驗結(jié)果的圖表。圖6的圖表的橫軸是主間隔物5a的壓縮變形量Λ La，縱軸是以5階段評價應(yīng)力不均的濃淡的值，數(shù)值越大表示顯示不均越濃(5表示“非常濃”，I表示“完全看不見”)。在該實驗中，針對主間隔物5a的面積占有率(主間隔物密度)為0.01% 0.06%的各液晶顯示裝置，觀察了改變主間隔物5a的壓縮變形量Λ La時的應(yīng)力不均的濃淡的變化。在該實驗中使用的液晶顯示裝置中，初始狀態(tài)(沒有將CF基板2與TFT陣列基板I粘合的狀態(tài))下的主間隔物5a的高度La與子間隔物5b的高度Lb的差D是0.5 μ m。實驗的結(jié)果如圖6所示，可知在設(shè)主間隔物5a的面積占有率為0.02%以下的情況下，即使增加主間隔物5a的壓縮變形量Λ La也不產(chǎn)生應(yīng)力不均。因此，在本實施方式中，為了抑制應(yīng)力不均的產(chǎn)生，優(yōu)選使主間隔物5a的面積占有率為0.02%以下。<實施方式2>
圖7是表示實施方式2的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的圖。在本實施方式中，采用前表面面板8與液晶面板之間的樹脂層7達到液晶面板的周圍密封件4的上方的結(jié)構(gòu)。其它的結(jié)構(gòu)與實施方式I相同，因此省略在這里的說明。在本實施方式中，因為填充有液晶3的全部區(qū)域被樹脂層7覆蓋，所以在樹脂層7熱膨脹時樹脂層7押下CF基板2的力大致均等地施加在液晶3的整體。因此，防止液晶3集中到液晶面板的周圍部。結(jié)果，能夠防止液晶面板的周圍部的液晶盒厚G特別變大，抑制在該部分中產(chǎn)生顯示不均。由此，與實施方式I相比能夠進一步抑制顯示不均的產(chǎn)生。再有，在圖7中，示出了周圍密封件4上方的樹脂層7的端部成為與周圍密封件4的內(nèi)側(cè)端部重疊的位置的結(jié)構(gòu)，但上述效果只要至少樹脂層7達到周圍密封件4的上方，填充有液晶3的全部區(qū)域被樹脂層7覆蓋就能夠獲得。因此，也可以是樹脂層7與周圍密封件4的內(nèi)側(cè)端部相比進一步向外方向延伸，在周圍密封件4重疊有樹脂層7的一部分或全部的結(jié)構(gòu)，在該情況下也能獲得同樣的效果。[第I變形例]
如在實施方式I中使用圖2說明的那樣，液晶3容易向重力方向流動，特別在下邊部中液晶盒厚G容易變大。因此，在實施方式2的液晶顯示裝置中，如果至少在重力方向上樹脂層7達到周圍密封件4的上方，就能夠抑制在液晶面板的周圍部中液晶盒厚G變大的情況。由此如圖8所示，也可以是以樹脂層7的與重力方向相反側(cè)(上側(cè))的端部沒有達到周圍密封件4的上方的方式而構(gòu)成。在該情況下，雖然液晶3容易向液晶面板的上邊部分流動，但當液晶盒厚G變大，主間隔物5a的壓縮變形量Λ La接近零時，由于液晶3因為重力而向下移動，所以液晶盒厚G不會在此以上變大。[第2變形例]
在實施方式2中，作為使周圍密封件4或混在周圍密封件4內(nèi)的間隙材料(間隔物)，優(yōu)選使用比液晶3熱膨脹率高的材料。具體地，優(yōu)選在液晶顯示裝置的使用溫度范圍的整體或至少在使用溫度范圍的上限溫度附近(例如80度)，周圍密封件4在液晶顯示裝置的厚度方向的熱膨脹量與液晶3的同方向的熱膨脹量是同等的。如以上說明的那樣，在圖7的液晶顯示裝置中，當置于高溫環(huán)境下時，樹脂層7的熱膨脹導(dǎo)致的力對液晶3的整體大致均勻地施加。這時，如果周圍密封件4的膨脹量比液晶3的膨脹量小，就抑制周圍密封件4附近的液晶盒厚G的增加，與圖2相反，液晶3容易集中到液晶面板的中央部。結(jié)果，存在液晶面板的中央部的液晶盒厚G特別變大，在該部分中顯現(xiàn)顯示不均的情況。根據(jù)本變形例，通過周圍密封件4與液晶3相同程度地膨脹，從而在液晶面板整體中液晶3均勻地膨脹。因此，液晶3能夠防止液晶面板的中央部的液晶盒厚G特別變大，能夠抑制顯示不均的產(chǎn)生。<實施方式3>
圖9是表示實施方式3的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的圖。在本實施方式中，以在液晶顯示裝置的使用溫度范圍的 整體，或液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度附近(例如80度)，液晶顯示裝置的前表面?zhèn)鹊那翱?的厚度Lf與樹脂層7的厚度Ls的關(guān)系成為Lf ^ Ls的方式，進行它們的厚度的設(shè)定以及材料的選擇。根據(jù)本實施方式，至少在液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度附近，即使樹脂層7熱膨脹，也防止從樹脂層7向液晶面板施加壓力。因此，液晶3均勻地膨脹，能夠防止液晶面板的周圍部的液晶盒厚G特別變大并在該部分中產(chǎn)生顯示不均。<實施方式4>
圖10是表示實施方式4的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的圖。在本實施方式中，在液晶顯示裝置的溫度從常溫起上升時，以液晶顯示裝置的前表面?zhèn)鹊那翱?的厚度方向的熱膨脹量Δ Lf與樹脂層7的厚度方向的熱膨脹量Λ Ls的關(guān)系成為Λ Lf Ls的方式，進行它們的厚度的設(shè)定以及材料的選擇。該Λ Lf及Λ Ls通過前框6或樹脂層7的線膨脹系數(shù)(材料固有的物性值)和厚度和溫度差的積(線膨脹系數(shù)X厚度X溫度差)來求取。根據(jù)本實施方式，即使在樹脂層7的厚度原本就大，在常溫狀態(tài)下也從樹脂層7向液晶3施加壓力的情況下，由于當溫度上升時前框6以樹脂層7以上的方式進行熱膨脹，所以其壓力變小。由此，在高溫環(huán)境下(液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度附近)，抑制從熱膨脹的樹脂層7向液晶面板施加的壓力。因此，液晶3均勻地膨脹，能夠防止液晶面板的周圍部的液晶盒厚G特別變大并在該部分中產(chǎn)生顯示不均。<實施方式5>
在以上的各實施方式中，采用在TFT陣列基板I與CF基板2之間，在主間隔物5a之外還設(shè)置用于從局部的大壓力保護顯示單元的子間隔物5b的結(jié)構(gòu)(雙間隔物結(jié)構(gòu))?？墒?，本發(fā)明的液晶顯示裝置由于在前表面?zhèn)染邆淝氨砻婷姘?，所以即使手指、筆型的指示物等抵接于液晶顯示裝置的前表面，也緩和對液晶面板施加局部的壓力，所以如圖11所示，也可以省略子間隔物5b。由此，能夠削減液晶顯示裝置的制造成本。但是，為了防止應(yīng)力不均的產(chǎn)生，優(yōu)選主間隔物5a的面積占有率與實施方式I同樣地保持在0.02%以下。 再有，本發(fā)明在該發(fā)明的范圍中能夠自由地組合各實施方式，或?qū)Ω鲗嵤┓绞竭m宜地進行變形、省略。附圖標記說明
I TFT陣列基板；2 CF基板；3液晶；4周圍密封件；5a主間隔物；5b子間隔物；6前框；7樹脂層；8前表面面板。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于，具備: 顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶； 主間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一對基板中的一方的基板，抵接于另一方的基板；以及 前表面面板，經(jīng)由樹脂層粘貼在所述顯示面板的前表面?zhèn)龋? 所述主間隔物抵接于所 述另一方的基板的面積的總和相對于所述顯示區(qū)域的面積的比率為0.02%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其中，還具備:子間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一方的基板，所述子間隔物與所述主間隔物相比高度低，并且不抵接于所述另一方的基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其中， 所述液晶通過形成在所述顯示面板的周圍部的周圍密封件而被密封在所述一對基板間， 所述樹脂層在所述顯示面板的前表面?zhèn)冗_到形成有所述周圍密封件的位置的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其中，在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度，所述周圍密封件或所述周圍密封件內(nèi)包含的間隙材料在所述顯示面板的厚度方向的熱膨脹量，與所述液晶在所述顯示面板的厚度方向的熱膨脹量是同等的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其中，所述顯示面板通過橫方向電場方式驅(qū)動所述液晶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其中，前表面面板是玻璃制或樹脂制的保護板或觸摸面板。
7.—種液晶顯不裝置，具備: 顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶； 主間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一對基板中的一方的基板，抵接于另一方的基板；以及 前表面面板，經(jīng)由樹脂層粘貼在所述顯示面板的前表面?zhèn)龋鲆壕э@示裝置的特征在于， 通常溫度的所述主間隔物的壓縮變形量，比在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度的所述液晶及所述樹脂層的熱膨脹的影響導(dǎo)致的所述一對基板間的距離的增加量大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其中，還具備:子間隔物，在所述顯示面板的顯示區(qū)域中設(shè)置在所述一方的基板，所述子間隔物與所述主間隔物相比高度低，并且不抵接于所述另一方的基板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其中， 所述液晶通過形成在所述顯示面板的周圍部的周圍密封件而被密封在所述一對基板間， 所述樹脂層在所述顯示面板的前表面?zhèn)冗_到形成有所述周圍密封件的位置的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其中，在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度，所述周圍密封件或所述周圍密封件內(nèi)包含的間隙材料在所述顯示面板的厚度方向的熱膨脹量，與所述液晶在所述顯示面板的厚度方向的熱膨脹量是同等的。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其中，所述顯示面板通過橫方向電場方式驅(qū)動所述液晶。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其中，前表面面板是玻璃制或樹脂制的保護板或觸摸面板。
13.一種液晶顯不裝置，具備: 顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶； 前框，配設(shè)在所述顯示面板的前表面?zhèn)龋哂信c所述顯示面板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)的開口 ；以及 前表面面板，設(shè)置在所述前框的前表面?zhèn)龋⑶医?jīng)由配設(shè)在所述前框的開口內(nèi)的樹脂層粘貼在所述顯示面板，所述液晶顯示裝置的特征在于， 當將所述前框的厚度設(shè)為Lf、將所述樹脂層的厚度設(shè)為Ls時，在該液晶顯示裝置的使用溫度范圍的上限溫度，Lf彡Ls。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置，其中，所述顯示面板通過橫方向電場方式驅(qū)動所述液晶。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 3或權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，其中，前表面面板是玻璃制或樹脂制的保護板或觸摸面板。
16.一種液晶顯不裝置，具備: 顯示面板，包含相向配置的一對基板以及夾持在其間的液晶； 前框，配設(shè)在所述顯示面板的前表面?zhèn)?，具有與所述顯示面板的顯示區(qū)域?qū)?yīng)的開口 ；以及 前表面面板，設(shè)置在所述前框的前表面?zhèn)?，并且?jīng)由配設(shè)在所述前框的開口內(nèi)的樹脂層粘貼在所述顯示面板，所述液晶顯示裝置的特征在于， 當將該液晶顯示裝置的溫度從通常溫度起上升的情況下的所述前框的厚度的熱膨脹量設(shè)為Λ Lf、所述樹脂層的厚度的熱膨脹量設(shè)為Λ Ls時，Λ Lf Ls。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液晶顯示裝置，其中，所述顯示面板通過橫方向電場方式驅(qū)動所述液晶。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或權(quán)利要求17所述的液晶顯示裝置，其中，前表面面板是玻璃制或樹脂制的保護板或觸摸面板。
全文摘要
在液晶面板的前表面經(jīng)由樹脂層配設(shè)前表面面板而成的液晶顯示裝置中，即使在高溫環(huán)境下也能抑制顯示不均的產(chǎn)生，獲得均勻的畫質(zhì)。液晶顯示裝置具備顯示面板，包含相向配置的TFT陣列基板(1)及CF基板(2)和夾持在其間的液晶(3)；以及前表面面板(8)，經(jīng)由樹脂層(7)粘貼在該顯示面板的前表面?zhèn)?。在顯示面板的顯示區(qū)域中，具備主間隔物(5a)，形成在CF基板(2)，抵接于TFT陣列基板(1)；以及子間隔物(5b)，沒有達到TFT陣列基板(1)。主間隔物(5a)抵接于TFT陣列基板(1)的面積的總和相對于液晶面板的顯示區(qū)域的面積的比率為0.02%以下。
文檔編號G02F1/1339GK103163690SQ201210540978
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者米村浩治, 梅田博嗣 申請人:三菱電機株式會社