專利名稱：光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備及利用該設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及ー種用于光纖、光纖帶制造的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
光纜主要由光纖和光纜帶構(gòu)成，由裸光纖制成光纖和光纜帶需要經(jīng)過光纖或光纖帶恒張カ輸出、油膏填充、松套管套塑、結(jié)晶、冷卻收縮、牽引和上盤等加工步驟，需要利用相應(yīng)的生產(chǎn)加工設(shè)備。在生產(chǎn)光纖帶束管的エ藝流程中主要需要光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、擠出機、除氣泡填充裝置、熱水槽、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪、三輪張カ裝置、收線裝置等設(shè)備。在生產(chǎn)光纖束管的エ藝流程中主要需要光纖放線裝置、SZ絞合裝置、擠出機、除氣 填充裝置、熱水槽、余長牽引機、冷水槽、主牽引輪、收線裝置等設(shè)備。如圖I所示，松套管有ニ種結(jié)構(gòu)形式，它們都是由數(shù)根光纖或光纖帶外套ー層被覆管組成的集合體。如圖2所示，光纖放線裝置的単元部件采用箱柜式結(jié)構(gòu)，便于光纖放線單元組合，結(jié)構(gòu)緊湊；擺桿式張カ控制的主動放線系統(tǒng)，光纖放線張カ穩(wěn)定；多個光纖導輪組方便光纖導線；線盤快速夾緊機構(gòu)，提高工作效率。如圖3所示，SZ絞合裝置，用于多根光纖的絞合，由一箱式扭絞部分和一滑動導軌組成，整個箱體可在滑動導軌上自由滑動，用來滿足用戶的不同需求。扭絞頭由ー個固定分線板和一個旋轉(zhuǎn)式分線板組成。扭絞頭最大扭轉(zhuǎn)角為±340°，并連續(xù)可調(diào)。如圖4所示，光纖帶放線絞體，用于大芯數(shù)光纖帶放線，采用雙絞籠同步放線式結(jié)構(gòu)，前級絞籠為12盤絞籠，后級絞籠為6盤或12盤絞籠，通過主電機同步旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩絞籠中各光釬帶同步放線。絞籠為整體框式結(jié)構(gòu)，最多能裝24個(路)Φ 410 X Φ 50. 8 X 391mm的標準光纖帶放線單元。光纖帶為主動放帶，光纖帶盤的速度和光纖帶張力是通過ー個柔性測カ傳感器系統(tǒng)來控制。該閉環(huán)系統(tǒng)采用進ロ倫茨交流電機+進ロ倫茨變頻器驅(qū)動。采用PLC控制系統(tǒng)，每路張カ可在觸摸屏上顯示，并在線可調(diào)。光纖帶放出后，經(jīng)導輪組引導到分線裝置，經(jīng)油膏預填充后引入并帶模具，進而使光纖帶有序地、緊密不松散地疊合成一體后引導入擠塑模頭。如圖5所示，除氣填充裝置，供膠齒輪泵將油膏從油膏桶輸送到本裝置的離心盤中，通過電機帶動離心盤高速旋轉(zhuǎn)，使含氣泡的油膏進行油氣分離，并由真空泵將氣泡抽出。無氣泡的油膏被甩出離心盤后儲存在密封的膠桶中，然后通過由供給齒輪泵抽出，一部分由松下交流伺服電機驅(qū)動的計量泵輸送到十字機頭進行填充，另一部分輸送回離心盤循環(huán)除氣。擠出機，用于融化塑料，擠出機采用Z4直流伺服電動機驅(qū)動，采用PBT材料專用螺桿加熱采用多區(qū)段加熱，以保證塑料能充分熔化。擠出機還包括可調(diào)偏機頭，由于模具加工時可能造成模芯與模套的同心度有一定的誤差，在生產(chǎn)大管徑套管時，會對套管外徑圓度造成的影響較為明顯，可調(diào)偏機頭用來修正這類誤差。擠出機還包括烘干裝置，烘干裝置裝在擠出機料筒上，烘干溫度可根據(jù)擠出材料設(shè)定，用來保證進入擠出機的塑料干燥，從而保證擠制產(chǎn)品的質(zhì)量。熱水槽，采用側(cè)向浸水式移動水槽，熱水從移動水槽中V形水斗下側(cè)方進入，將V形水斗浸在水中，由于水流較為平穩(wěn)對套管沖擊很小，擠出套管的壁厚均勻性較好。避免了由于光纖帶松套管外徑較大，在熔融狀態(tài)下進入水中時受水流影響大，在使用普通噴淋式水槽冷卻時會出現(xiàn)套管壁厚不一致等問題。如圖6和圖7所示為兩種輪式的余長牽引機，用于生產(chǎn)小套管。該裝置采用箱式結(jié)構(gòu)，整體采用不銹鋼材料制作，配有鋁合金卷閘門，可防止生產(chǎn)過程中水濺出箱體。主牽引輪采用不銹鋼焊接而成，分線輪若干片，主牽引輪上具有撥線導桿可以適應(yīng)不同纜徑分線。采用圖6中的單輪牽引，在高速旋轉(zhuǎn)時有打滑現(xiàn)象產(chǎn)生，采用圖7的分線輪結(jié)構(gòu)時，可増大束管在牽引輪上的包角增大摩擦，減少打滑現(xiàn)象。如圖8所示，履帶牽引機主要用于光纖帶套管的生產(chǎn)。該裝置由一箱體式外殼、傳 動部分和氣動壓帶單元組成。上下壓帶的固定板通過氣缸控制可以上下靈活移動進行壓纜，通過調(diào)節(jié)減壓閥可控制氣缸的壓カ值，從而控制牽引帶對束管的壓カ值。冷水槽，用于使大管徑套管能夠充分冷卻結(jié)晶，冷卻水槽采用20m長加寬水槽，同時配備了大功率制冷機組。每節(jié)水槽之間采用蓄水斗連接保證每節(jié)水槽都有足夠的冷卻水。吹干器裝置，固定在冷水槽的最后ー個下水斗上，這樣可保證吹出的水全部流向下水斗內(nèi)。吹干的氣源集中供氣。吹干器由ニ半組成，開啟十分靈活，外形小巧。線徑及鼓包檢測儀，用來檢測束管外徑的精確度，該裝置控制精度高，可達±0. 001mm。如圖9所示，三輪張カ裝置，為大、小束管兼容的控制裝置，采用三輪組結(jié)構(gòu)形式。大松套管采用三輪組張力傳感器控制張力的形式，張カ可在線調(diào)整。小松套管采用舞蹈器形式。傳感器信號反饋控制牽引速度。張カ值在主監(jiān)控屏上顯示、設(shè)定。如圖10所示，主牽引輪，用于生產(chǎn)大套管時給整條生產(chǎn)線提供必要的牽引力，方便大套管的拉伸，它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。該裝置又是產(chǎn)生余長的主要部件之一，提供余長產(chǎn)生所必需的拉カ；光纖帶余長的產(chǎn)生和牽引力的大小有關(guān)，大套管在牽引力的作用下發(fā)生彈性變形，一旦失去牽引力，套管恢復到原來的長度，而套管內(nèi)部的光纖帶仍然保持現(xiàn)有的長度，光纖余長因此而產(chǎn)生。其中包括主動輪和分線輪。該裝置由框架、導纜裝置、壓纜裝置、分線輪、主動輪和驅(qū)動部分組成。導纜裝置分別安裝在進線和出線ロ，保證纜的位置不偏移；分線輪可調(diào)節(jié)傾斜角度，確保良好的分線效果；主動輪由4kw的交流伺服電機經(jīng)蝸桿減速器驅(qū)動，并在周邊配有壓纜裝置，壓帶裝置的皮帶壓緊力由氣缸控制，氣缸壓カ可以調(diào)節(jié)。如圖11所示，氣動擺桿式舞蹈器，由支架、一個壓纜輪和ー個懸臂舞蹈輪組成，舞蹈輪通過ー個氣缸支撐，可以通過調(diào)整精密調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)氣缸壓カ來設(shè)定舞蹈輪的張力，懸臂另一端裝有ー個角度傳感器，通過該傳感器的信號來調(diào)節(jié)收線的速度，使松套光纖離地面保持一個恒定的距離，即保持ー個恒定的張力。如圖12所示，收線裝置，雙盤全自動收排線裝置整體采用箱式結(jié)構(gòu)，主要由收線單元、線盤提升裝夾單元、排線單元、切換移動機構(gòu)、捕線切斷機構(gòu)和框架組成，適用于PN800和PN630規(guī)格線盤，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。光纖及光纖帶松套管套塑為光纖提供了進ー步的抗壓、抗拉的機械保護而制造出光纖余長。光纖余長的產(chǎn)生使得光纜具有優(yōu)越的機械、物理性能。同時由于松套管中填充了觸變性的油膏，當有側(cè)壓力作用在松套管上時，松套管產(chǎn)生的變形不會直接作用到光纖上，為光纖提供了有效的機械保護。光纖與光纖帶二次被覆是通信光纜制造中最關(guān)鍵的エ序。在此エ序中最關(guān)鍵的エ藝是控制光纖或光纖帶在束管中形成一定的余長?，F(xiàn)有的二次被覆生產(chǎn)設(shè)備中，光纖二次被覆生產(chǎn)設(shè)備與光纖帶二次被覆設(shè)備是兩種不同的生產(chǎn)設(shè)備，光纖二次被覆生產(chǎn)設(shè)備一般通過束管原料PBT的熱伸縮來實現(xiàn)光纖在束管中形成一定的余長，光纖帶二次被覆生產(chǎn)設(shè)備一般通過熱伸縮或彈性伸縮的方法來實現(xiàn)光纖帶在束管中形成一定的余長。由于PBT材料自身的特性，其熱伸縮有一定的范圍，從而導致余長范圍受到約束。而通過弾性收縮的方法時，是通過主牽引輪對束管形成一定的張カ后進行彈性拉伸，張カ消失后束管收縮而致 使光纖形成余長，此方法形成余長范圍廣，同時也較熱伸縮法更容易精確控制。由于國內(nèi)光纜制造商在生產(chǎn)光纖束管及光纖帶束管時需要同時購買兩種結(jié)構(gòu)不同的生產(chǎn)設(shè)備，造成現(xiàn)有設(shè)備投資成本高，設(shè)備的使用率低，無法實現(xiàn)ー機多用。因此急需一種能高效率的生產(chǎn)光纖束管及光纖帶束管，同時可實現(xiàn)不同余長控制方式的復合型生產(chǎn)設(shè)備，符合當前光纜制造商的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，解決光纖與光纖帶二次被覆效率低下、設(shè)備配置重復的技術(shù)問題。本發(fā)明的另ー個目的是提供利用上述發(fā)明的方法，解決光纖與光纖帶二次被覆余長控制精度低的技術(shù)問題。本發(fā)明的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，包括為受控設(shè)備提供各類控制信號和接收受控設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的電控系統(tǒng)，其中所述受控設(shè)備包括依次設(shè)置的光纖帶放線絞體(I)、光纖放線裝置(2)、SZ絞合裝置(4)、除氣填充裝置(3)、擠出機(5)、熱水槽(7)、余長牽引機(6)、履帶牽引機(8)、冷水槽(9)、主牽引輪(10)和收線裝置(12)。所述受控設(shè)備還包括三輪張カ裝置，安裝在冷水槽與主牽引輪之間，用于通過張力傳感器測量在線張力。所述光纖帶放線絞體含24路光釬帶放線單元。所述光纖放線裝置含12路光釬放線單元。所述主牽引輪采用壓帶式主牽引輪。所述熱水槽長度設(shè)為8m至10m，共兩節(jié)分布在余長牽引機前后兩側(cè)，形成一、ニ級熱水槽。所述冷水槽長度設(shè)定為16m至20m。根據(jù)所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的方法，在生產(chǎn)光纖帶束管時，多路光纖帶通過光纖帶放線絞體恒張カ同步放出后，形成為一條有序疊放、并具有一定螺旋節(jié)距的光纖帶矩陣；光纖帶矩陣進入安裝在擠出機上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置進行油膏填充，光纖帶與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖帶進入第一級熱水槽中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，成型后的束管由履帶牽引機進行牽引，然后束管進入冷水槽中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮，然后進入主牽引輪，在履帶牽引機與主牽引輪之間的三輪張力裝置，使PBT束管受到一恒定的張力，當張力釋放后得到光纖帶正余長，最后束管通過收線裝置上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。根據(jù)所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的方法，在生產(chǎn)光纖束管時，光纖通過光纖放線裝置恒張力放出后，通過SZ絞合裝置絞合后進入安裝在擠出機上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置進行油膏填充，光纖與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖進入第一級熱水槽中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，成型后的束管纏繞在余長牽引機上，牽引機將光纖鎖定，在束管進入冷水槽中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮時，光纖被鎖定不會回縮，在束管中形成一定的正余長，然后進入主牽引輪，最后束管通過收線裝置上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。利用本發(fā)明的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，可以按工藝要求在同一臺設(shè) 備上完成光纖與光纖帶被覆兩種不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用率，大大降低了設(shè)備制造成本。本發(fā)明采用24路光纖帶放線單元可實現(xiàn)最大576芯束管的生產(chǎn)，生產(chǎn)速度大巾畐提聞。利用本發(fā)明可以通過不同余長控制工藝對不同產(chǎn)品的余長進行精確控制。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明。


圖I為松套管的二種結(jié)構(gòu)形式示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中光纖放線裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中SZ絞合裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中光纖帶放線絞體主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中除氣填充裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中一種余長牽引機主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中一種余長牽引機主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)中履帶牽引機主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)中三輪張力裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為現(xiàn)有技術(shù)中主牽引輪主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為現(xiàn)有技術(shù)中氣動擺桿式舞蹈器主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖12現(xiàn)有技術(shù)中收線裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖13所示，本發(fā)明的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，包括為受控設(shè)備提供各類控制信號和接收受控設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的電控系統(tǒng)13，受控設(shè)備包括光纖帶放線絞體I、光纖放線裝置2、除氣填充裝置3、SZ絞合裝置4、擠出機5、余長牽引機6、熱水槽7、履帶牽引機8、冷水槽9、主牽引輪10、收線裝置12 ；
受控設(shè)備的安裝順序為光纖帶放線絞體I、光纖放線裝置2、SZ絞合裝置4、除氣填充裝置3、擠出機5、熱水槽7、余長牽引機6、履帶牽引機8、冷水槽9、主牽引輪10和收線裝置12 ；光纖與光纖帶順序沿各受控設(shè)備輸入方向、輸出方向順序完成相應(yīng)的加工步驟。本發(fā)明的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，受控設(shè)備還包括三輪張力裝置11，安裝在冷水槽9與主牽引輪10之間，用于通過張力傳感器測量在線張力。光纖帶放線絞體I含24路光釬帶放線單元。光纖放線裝置2含12路光釬放線單元。余長牽引機6采用雙輪式結(jié)構(gòu)，主動輪直徑為800mm，分線輪分三片，直徑為300mm ； 主牽引輪10采用壓帶式主牽引輪，雙輪結(jié)構(gòu)，壓帶采用半包式包覆在主牽引輪上，通過氣動機構(gòu)調(diào)節(jié)帶的壓緊力，主牽引輪直徑800mm，分線輪分為兩片，直徑為800mm;熱水槽7長度設(shè)為8m至10m，共兩節(jié)分布在余長牽引機6前后兩側(cè)；冷水槽9長度設(shè)定為16m至20m ；履帶牽引機8置于余長牽引機6后側(cè)熱水槽7與冷水槽9之間。利用本發(fā)明的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的方法，具體實施過程如下在生產(chǎn)光纖帶束管時，多路光纖帶通過光纖帶放線絞體I恒張力同步放出后，形成為一條有序疊放、并具有一定螺旋節(jié)距的光纖帶矩陣。這個光纖帶矩陣進入安裝在擠出機5上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置3進行油膏填充，光纖帶與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖帶進入第一級熱水槽7中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，接下來成型后的束管由履帶牽引機8進行牽引，它負責給從機頭擠出的PBT束管一穩(wěn)定的牽引速度，然后束管進入冷水槽9中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮，然后進入主牽引輪10，在履帶牽引機8與主牽引輪10之間有三輪張力裝置11，它使PBT束管受到一恒定的張力，當張力釋放后得到光纖帶正余長，最后束管通過收線裝置12上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。在生產(chǎn)光纖束管時，光纖通過光纖放線裝置2恒張力放出后，通過SZ絞合裝置4絞合后進入安裝在擠出機5上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置3進行油膏填充，光纖與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖進入第一級熱水槽7中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，接下來成型后的束管纏繞在余長牽引機6上，牽引機將光纖鎖定，在束管進入冷水槽9中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮時，光纖被鎖定不會回縮，在束管中形成一定的正余長，然后進入主牽引輪10，最后束管通過收線裝置12上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。采用本發(fā)明光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時，光纖二次被覆產(chǎn)品芯數(shù)為12芯，生產(chǎn)速度可達260 300m/min ;光纖帶二次被覆產(chǎn)品芯數(shù)最大可達576芯，生產(chǎn)速度可達30 70m/min。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，包括為受控設(shè)備提供各類控制信號和接收受控設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的電控系統(tǒng)(13)，其特征在于所述受控設(shè)備包括依次設(shè)置的光纖帶放線絞體(I)、光纖放線裝置(2)、SZ絞合裝置(4)、除氣填充裝置(3)、擠出機(5)、熱水槽(7)、余長牽引機(6)、履帶牽引機(8)、冷水槽(9)、主牽引輪(10)和收線裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述受控設(shè)備還包括三輪張力裝置(11)，安裝在冷水槽(9)與主牽引輪(10)之間，用于通過張力傳感器測量在線張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述光纖帶放線絞體(I)含24路光釬帶放線單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述光纖放線裝置(2)含12路光釬放線單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述主牽引輪(10)采用壓帶式主牽引輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述熱水槽(7)長度設(shè)為Sm至10m，共兩節(jié)分布在余長牽引機(6)前后兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷水槽(9)長度設(shè)定為16m至20m。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的方法，其特征在于在生產(chǎn)光纖帶束管時，多路光纖帶通過光纖帶放線絞體(I)恒張力同步放出后，形成為一條有序疊放、并具有一定螺旋節(jié)距的光纖帶矩陣；光纖帶矩陣進入安裝在擠出機(5)上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置(3)進行油膏填充，光纖帶與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖帶進入第一級熱水槽(7)中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，成型后的束管由履帶牽引機(8)進行牽引，然后束管進入冷水槽(9)中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮，然后進入主牽引輪(10)，在履帶牽引機(8)與主牽引輪(10)之間的三輪張力裝置(11)，使PBT束管受到一恒定的張力，當張力釋放后得到光纖帶正余長，最后束管通過收線裝置(12)上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)的方法，其特征在于在生產(chǎn)光纖束管時，光纖通過光纖放線裝置(2)恒張力放出后，通過SZ絞合裝置(4 )絞合后進入安裝在擠出機(5 )上的機頭內(nèi)的填充槍內(nèi)，通過除氣填充裝置(3 )進行油膏填充，光纖與油膏一起進入機頭擠出的PBT束管中，熔融的束管攜帶著光纖進入第一級熱水槽(7)中，并在特定溫度的熱水中結(jié)晶成型，成型后的束管纏繞在余長牽引機(6)上，牽引機將光纖鎖定，在束管進入冷水槽(9)中進一步冷卻并產(chǎn)生收縮時，光纖被鎖定不會回縮，在束管中形成一定的正余長，然后進入主牽引輪(10)，最后束管通過收線裝置(12)上盤，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
全文摘要
一種光纖與光纖帶二次被覆復合生產(chǎn)設(shè)備，包括為受控設(shè)備提供各類控制信號和接收受控設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的電控系統(tǒng)，其中所述受控設(shè)備包括光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、除氣填充裝置、SZ絞合裝置、擠出機、余長牽引機、熱水槽、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪、收線裝置；受控設(shè)備的安裝順序為光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、SZ絞合裝置、除氣填充裝置、擠出機、熱水槽、余長牽引機、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪和收線裝置；光纖與光纖帶順序沿各受控設(shè)備輸入方向、輸出方向順序完成相應(yīng)的加工步驟。可以按工藝要求在同一臺設(shè)備上完成光纖與光纖帶被覆兩種不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的生產(chǎn)。還包括相應(yīng)的生產(chǎn)方法。
文檔編號G02B6/44GK102866475SQ20121037053
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者楊建設(shè), 胡鵬祥, 劉煒, 陳群, 張濤, 韋穎 申請人:中國電子科技集團公司第八研究所