專利名稱：一種液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液晶顯示裝置一般包括前框、膠框、背框架、液晶面板、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板等，前框、膠框與背框架一同夾持固定液晶面板，以保護液晶面板。由于整體式背框架生產(chǎn)成本高且重量大，當(dāng)前的液晶顯示裝置一般采用拼接式背框架。對于拼接式背框架，由于入光側(cè)的光源發(fā)熱量大，為提高裝置的使用壽命，必須采取散熱措施以及時散發(fā)光源所發(fā)出的熱量，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用散熱性能較強的材料作為入光側(cè)的拼接件。
當(dāng)使用鋁擠作為入光側(cè)的拼接件時，前框需要與鋁擠配合以固定保護液晶面板，由于鋁擠不易加工卡鉤結(jié)構(gòu)，在固定光源時，一般采用螺絲鎖附的方式。采用螺絲鎖附進行固定時，由于需要避開光源，螺絲孔的位置選擇困難。綜上所述，有必要提供一種液晶顯示裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示裝置，能夠以更加簡單的配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)前框與鋁擠型拼接式背框架的固定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，其包括液晶模組和前框，液晶模組包括液晶面板和背框架，背框架由多個拼接件以拼接方式形成，用于承載液晶面板；前框固定在背框架上，以將液晶模組穩(wěn)固壓持于背框架上，背框架的至少一個拼接件為鋁擠，鋁擠的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，前框包括分設(shè)在液晶模組的四個角的角落件，角落件設(shè)置有與導(dǎo)槽相配合的接合部，接合部卡持于導(dǎo)槽內(nèi)，以此實現(xiàn)前框與鋁擠的固定。其中，角落件包括相接的第一邊框和第二邊框，第一邊框具有第一側(cè)壁，接合部設(shè)置在第一側(cè)壁的下端，第一側(cè)壁的上端垂直向內(nèi)延伸有用于壓持液晶模組的第一頂面；第二邊框具有第二側(cè)壁，第二側(cè)壁的上端垂直向內(nèi)延伸有用于壓持液晶模組的第二頂面。其中，鋁擠包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部自鋁擠的側(cè)壁的外側(cè)向外延伸，第二延伸部自第一延伸部遠離鋁擠的末端朝向角落件的方向延伸，第一延伸部、第二延伸部和鋁擠的側(cè)壁之間形成導(dǎo)槽。其中，第二延伸部自第一延伸部遠離鋁擠的末端朝向角落件的方向垂直延伸，以在鋁擠的側(cè)壁的外側(cè)形成“L”型的延伸部，“L”型的延伸部和鋁擠之間形成的導(dǎo)槽呈方形；接合部為自第一側(cè)壁朝向?qū)Р鄞怪毖由斓牡埂癓”型卡板，以卡合在“L”型延伸部中。其中，鋁擠包括在鋁擠的側(cè)壁的高度方向上間隔設(shè)置的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部分別自鋁擠的側(cè)壁的外側(cè)向外延伸，且第一延伸部、第二延伸部和鋁擠的側(cè)壁之間形成的導(dǎo)槽呈梯形；接合部自第一側(cè)壁朝向?qū)Р鄞怪毖由?，且接合部呈梯形，以卡合在?dǎo)槽中。其中，第一邊框和第二邊框垂直相接，且接合處為倒角結(jié)構(gòu)。其中，背框架包括鋁擠和與鋁擠拼接的主拼接件，第二側(cè)壁固定連接于主拼接件。其中，主拼接件的外側(cè)設(shè)置有第一鎖附孔，第二側(cè)壁上設(shè)置有與第一鎖附孔相對應(yīng)的第二鎖附孔。其中，第二側(cè)壁與主拼接件通過第一鎖附 孔和第二鎖附孔采用螺絲鎖附或鉚釘相
互固定。其中，第一頂面和第二頂面朝向液晶面板的一側(cè)設(shè)置有凸條，凸條抵接于液晶面板側(cè)端。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明采用分設(shè)在液晶模組的四個角的角落件組成的前框，并通過角落件上設(shè)置接合部對應(yīng)卡合在鋁擠拼接式背框架的導(dǎo)槽內(nèi)，實現(xiàn)前框與鋁劑的固定，進而解決了鋁擠作為入光側(cè)拼接件固定前框與液晶模組時，為避開光源導(dǎo)致的螺絲孔位置選擇難的問題；另一方面，采用四個角落件作為前框，使得前框的結(jié)構(gòu)簡單且成本較低。


圖I是本發(fā)明液晶顯示裝置的裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示液晶模組的背框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置的鋁擠和角落件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明液晶顯示裝置的鋁擠和角落件卡合的一實施例的示意圖；圖6是是本發(fā)明液晶顯示裝置裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明液晶顯示裝置的鋁擠和角落件卡合的另一實施例的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。圖I是本發(fā)明液晶顯示裝置的裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，液晶顯示裝置100包括液晶模組110和前框120。其中，在本實施例中，前框120包括分設(shè)在液晶模組110的四個角的角落件121。液晶模組110為側(cè)入式液晶模組，如圖2所示，其包括液晶面板111和背框架112。裝配時，前框120固定在背框架112上，以將液晶模組110穩(wěn)固壓持于背框架112上。圖3是圖2所示液晶模組110的背框架的主視圖。如圖3所示，背框架112包括鋁擠114和與鋁擠114拼接的主拼接件115。在本實施例中，背框架112由多個拼接件以拼接方式形成，用于承載液晶面板111，其中，多個拼接件中至少一個為鋁擠。其中，鋁擠114相鄰光源設(shè)置，不僅作為背框架112的一部分，而且又可以作為應(yīng)用該背框架100的背光模組的散熱器件，有利于光源的散熱。在其他實施例中，根據(jù)液晶模組110的設(shè)計需求，鋁擠114可以為其他數(shù)量。圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置100的鋁擠114和角落件121的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明液晶顯示裝置100的鋁擠114和角落件121卡合的一實施例的示意圖。
參閱圖4和圖5所示，鋁擠114包括第一延伸部116、第二延伸部117、側(cè)壁118以及導(dǎo)槽119。第一延伸部116自側(cè)壁118的外側(cè)向外延伸，第二延伸部117自第一延伸部116遠離鋁擠114的末端向上延伸，導(dǎo)槽119為第一延伸部116、第二延伸部117和側(cè)壁118圍合形成。在本實施例中，鋁擠114的第二延伸部117自第一延伸部116遠離鋁擠114的末端朝向角落件121的方向垂直延伸，以在鋁擠114的側(cè)壁118的外側(cè)形成“L”型的延伸部104，“L”型的延伸部104和鋁擠114之間形成的導(dǎo)槽119呈方形。角落件121包括第一邊框122和第二邊框123。其中，第一邊框122和第二邊框123垂直相接且接合處為倒角結(jié)構(gòu)。第一邊框122具有第一側(cè)壁127，第一側(cè)壁127的上端垂直向內(nèi)延伸形成第一頂面124，接合部126設(shè)置在第一側(cè)壁127的下端，能夠與導(dǎo)槽119相配合。在本實施例中，接合部126為自第一側(cè)壁127朝向?qū)Р?19垂直延伸的倒“L”型卡板，以卡合在“L”型延伸部104中。 第二邊框123具有第二側(cè)壁128，第二側(cè)壁128的上端垂直向內(nèi)延伸形成第二頂面125。第一頂面124和第二頂面125朝向液晶面板111的一側(cè)設(shè)置有凸條129,凸條129抵接于液晶面板111側(cè)端，用以固定液晶面板111使其不能在背框架112的兩側(cè)面之間的方向發(fā)生移動。本發(fā)明液晶顯示裝置100的裝配方式為裝配時，沿著導(dǎo)槽119的走向(圖I所示箭頭方向)，將角落件121的接合部126的倒“L”型卡板插入導(dǎo)槽119中，通過滑動使得第二邊框123的第二側(cè)壁128緊貼于主拼接件115，再將第二側(cè)壁128固定在主拼接件115上，以此實現(xiàn)前框120與鋁擠114的固定，從而完成液晶顯示裝置100的組裝(圖6所示)。在本實施例中，通過在主拼接115件的外側(cè)設(shè)置第一鎖附孔(圖未示)、第二側(cè)壁128上設(shè)置與第一鎖附孔相對應(yīng)的第二鎖附孔300，采用螺絲鎖附或鉚釘使得第二側(cè)壁128固定在主拼接件115上。此外，應(yīng)理解，本發(fā)明鋁擠和角落件的卡合還有其他實施方式，例如另一實施例中，圖7所示液晶顯示裝置200的結(jié)構(gòu)單元與圖5所示液晶顯示裝置100相同，不同之處在于,招擠214包括在側(cè)壁218的高度方向上間隔設(shè)置的第一延伸部216和第二延伸部217，第一延伸部216和第二延伸部217分別自鋁擠214的側(cè)壁218的外側(cè)向外延伸，且第一延伸部216、第二延伸部217和鋁擠214的側(cè)壁218之間形成的導(dǎo)槽219呈梯形；接合部226自第一側(cè)壁227朝向?qū)Р?19垂直延伸，且接合部226呈梯形，以卡合在導(dǎo)槽219中。本實施例液晶顯示裝置200裝配原理與上述實施例相同，此處不再贅述。綜上所述，本發(fā)明采用分設(shè)在液晶模組的四個角的角落件組成的前框，并通過角落件上設(shè)置接合部對應(yīng)卡合在鋁擠拼接式背框架的導(dǎo)槽內(nèi)，實現(xiàn)前框與鋁擠的固定，進而解決了鋁擠作為入光側(cè)拼接件固定前框與液晶模組時，為避開光源導(dǎo)致的螺絲孔位置選擇難的問題；另一方面，采用四個角落件作為前框，使得前框的結(jié)構(gòu)簡單且成本較低。以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括 液晶模組和前框，所述液晶模組包括液晶面板和背框架，所述背框架由多個拼接件以拼接方式形成，用于承載所述液晶面板；所述前框固定在所述背框架上，以將所述液晶模組穩(wěn)固壓持于所述背框架上，其中，所述背框架的至少一個拼接件為鋁擠，所述鋁擠的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，所述前框包括分設(shè)在所述液晶模組的四個角的角落件，所述角落件設(shè)置有與所述導(dǎo)槽相配合的接合部，所述接合部卡持于所述導(dǎo)槽內(nèi)，以此實現(xiàn)所述前框與所述鋁擠的固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述角落件包括相接的第一邊框和第二邊框，所述第一邊框具有第一側(cè)壁，所述接合部設(shè)置在所述第一側(cè)壁的下端，所述第一側(cè)壁的上端垂直向內(nèi)延伸有用于壓持所述液晶模組的第一頂面；所述第二邊框具有第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁的上端垂直向內(nèi)延伸有用于壓持所述液晶模組的第二頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述鋁擠包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述鋁擠的所述側(cè)壁的外側(cè)向外延伸，所述第二延伸部自所述第一延伸部遠離所述鋁擠的末端朝向所述角落件的方向延伸，所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述鋁擠的所述側(cè)壁之間形成所述導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第二延伸部自所述第一延伸部遠離所述鋁擠的末端朝向所述角落件的方向垂直延伸，以在所述鋁擠的所述側(cè)壁的外側(cè)形成“L”型的延伸部，所述“L”型的延伸部和所述鋁擠之間形成的所述導(dǎo)槽呈方形； 所述接合部為自所述第一側(cè)壁朝向所述導(dǎo)槽垂直延伸的倒“L”型卡板，以卡合在所述“L”型延伸部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述鋁擠包括在所述鋁擠的所述側(cè)壁的高度方向上間隔設(shè)置的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分別自所述鋁擠的所述側(cè)壁的外側(cè)向外延伸，且所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述鋁擠的所述側(cè)壁之間形成的所述導(dǎo)槽呈梯形； 所述接合部自所述第一側(cè)壁朝向所述導(dǎo)槽垂直延伸，且所述接合部呈梯形，以卡合在所述導(dǎo)槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一邊框和所述第二邊框垂直相接，且接合處為倒角結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述背框架包括所述鋁擠和與所述鋁擠拼接的主拼接件，所述第二側(cè)壁固定連接于所述主拼接件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述主拼接件的外側(cè)設(shè)置有第一鎖附孔，所述第二側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一鎖附孔相對應(yīng)的第二鎖附孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述主拼接件通過所述第一鎖附孔和第二鎖附孔采用螺絲鎖附或鉚釘相互固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一頂面和第二頂面朝向所述液晶面板的一側(cè)設(shè)置有凸條，所述凸條抵接于所述液晶面板側(cè)端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置，包括液晶模組和前框，液晶模組包括液晶面板和背框架，背框架由多個拼接件以拼接方式形成，用于承載液晶面板；前框固定在背框架上，以將液晶模組穩(wěn)固壓持于背框架上，背框架的至少一個拼接件為鋁擠，鋁擠的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)槽，前框包括分設(shè)在液晶模組的四個角的角落件，角落件設(shè)置有與導(dǎo)槽相配合的接合部，接合部卡持于導(dǎo)槽內(nèi)，以此實現(xiàn)前框與鋁擠的固定。通過上述方式，本發(fā)明能夠以簡單的配合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)前框與鋁擠型拼接式背框架的固定，且前框成本較低。
文檔編號G02F1/13GK102819127SQ20121028868
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者郭儀正, 蕭宇均, 闕成文, 張龐嶺, 李德華 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司