專利名稱：液晶面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)是利用液晶材料的特性來(lái)顯示圖像的一種平板顯示裝置(Flat Panel Display，F(xiàn)PD)，其相較于其他顯示裝置而言具輕薄、低驅(qū)動(dòng)電壓及低功耗等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為整個(gè)消費(fèi)市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。液晶面板是液晶顯示器最主要的組成元件，液晶面板的制作工藝主要分為前段陣列制程、中段成盒制程及后段模組組裝。為了減少成盒段液晶面板畫(huà)面檢測(cè)的難度和減少設(shè)備費(fèi)用，目前業(yè)界公知的方法之一是采用shorting bar (短路棒)的方式。參照?qǐng)D1， 圖I是現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的測(cè)試線路示意圖。在前段陣列制程中，形成TFT (Thin FilmTransistor，薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管)有效顯示區(qū)和TFT外圍線路時(shí)，還需要在陣列基板上的數(shù)據(jù)線和掃描線等線路的外圍做出一些用來(lái)測(cè)試的線路，例如第一數(shù)據(jù)線測(cè)試線路D1、第二數(shù)據(jù)線測(cè)試線路D2、第三數(shù)據(jù)線測(cè)試線路D3、掃描線測(cè)試線路G、公共電極測(cè)試線C，而且這些線路與數(shù)據(jù)線或掃描線等線路分別連接在一起，并且這些線路為全部或部分短路在一起，用于前段陣列基板的線路測(cè)試及成盒段液晶面板的畫(huà)面測(cè)試等等。參照?qǐng)D2，圖2是圖I所示測(cè)試線路通過(guò)激光切斷的結(jié)構(gòu)示意圖。在完成畫(huà)面測(cè)試以后，再利用激光將shorting bar區(qū)域4所設(shè)置的線路與數(shù)據(jù)線或掃描線等線路的接連處切斷。受制程切割精度控制的制約，現(xiàn)有技術(shù)的激光切斷區(qū)域5的寬度為30-120um，所以為了防止后段模組組裝中，模組COF (Chip On FPC，覆晶薄膜)壓接制程的芯片等部件的金屬部分可能與shorting bar區(qū)域4的線路連接而發(fā)生短路，而造成顯示不良，一般需要在激光切除區(qū)域I與模組COF壓接區(qū)域2之間預(yù)留一定的安全區(qū)域3。上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得液晶面板在模組COF壓接區(qū)域2外部增加了很多區(qū)域，從而導(dǎo)致液晶面板的浪費(fèi)，降低液晶面板的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種液晶面板，旨在提高液晶面板的利用率。本發(fā)明提供了一種液晶面板，包括陣列基板，所述陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組覆晶薄膜壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域，所述短路棒區(qū)域位于所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍，其包括至少一線路，所述線路與所述陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路在液晶面板測(cè)試結(jié)束后被激光去除。優(yōu)選地，所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域與所述短路棒區(qū)域之間還設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域。優(yōu)選地，所述激光精度預(yù)留區(qū)域的寬度為30-50um。優(yōu)選地，所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。
優(yōu)選地，所述短路棒區(qū)域的寬度為150-350um。本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作方法，包括以下步驟制作TFT陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有效顯示區(qū)及外圍線路區(qū)，所述外圍線路區(qū)設(shè)置模組覆晶薄膜壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置在所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍；在所述短路棒區(qū)域設(shè)置至少一線路，所述線路與陣列基板的掃描線或數(shù)據(jù)線連接;在進(jìn)行液晶面板的測(cè)試結(jié)束后，利用激光將所述短路棒區(qū)域去除。優(yōu)選地，還包括

在所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域與所述短路棒區(qū)域之間設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域。優(yōu)選地，所述激光精度預(yù)留區(qū)域的寬度為30-50um。優(yōu)選地，所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。優(yōu)選地，所述短路棒區(qū)域的寬度為150-350um。本發(fā)明通過(guò)激光將短路棒區(qū)域設(shè)置的線路去除，從而使得模組COF壓接區(qū)域外圍不需要再設(shè)置多余的安全區(qū)域及激光切除區(qū)域，提高了液晶面板的利用率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的測(cè)試線路不意圖；圖2是圖I所示測(cè)試線路通過(guò)激光切斷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明液晶面板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明液晶面板另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明液晶面板的制作方法一實(shí)施例的流程示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)D3，圖3是本發(fā)明液晶面板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該液晶面板包括包括陣列基板，所述陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組COF壓接區(qū)域10及短路棒區(qū)域20，所述短路棒區(qū)域20位于所述模組COF壓接區(qū)域10外圍，其包括至少一線路，所述線路與所述陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，且所述短路棒區(qū)域20設(shè)置的線路在液晶面板測(cè)試結(jié)束后被激光去除。具體地，液晶面板包括陣列基板、CF基板及設(shè)置在陣列基板與CF基板之間的液晶。其中陣列基板通過(guò)在一玻璃基板上進(jìn)行成膜、顯影、蝕刻等工藝形成有效顯示區(qū)及外圍線路區(qū)。且該陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組COF壓接區(qū)域10及短路棒區(qū)域20。該模組COF壓接區(qū)域10用于后段模組組裝時(shí)，供驅(qū)動(dòng)IC壓接在該陣列基板上，并與陣列基板上的TFT、數(shù)據(jù)線及掃描線連接。短路棒區(qū)域20上設(shè)置至少一線路，該線路與陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，從而使得與該線路連接的數(shù)據(jù)線或掃描線可以形成全部或部分短路。該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路還可以與陣列基板上的TFT的柵極連接。該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路主要是用于在陣列基板的制程中對(duì)陣列基板上的線路進(jìn)行測(cè)試，以及用于在成盒段液晶面板的畫(huà)面檢測(cè)等等。但是，在上述測(cè)試均結(jié)束后，必須通過(guò)激光將該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路去除，以防止短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路造成陣列基板上的其他線路短路。該短路棒區(qū)域20的寬度為150-350um。由于短路棒區(qū)域20上的線路將被激光去除，所以在后段模組組裝的模組COF制程中，COF等部件不會(huì)與模組COF壓接區(qū)域外的其他線路(主要包括短路棒區(qū)域設(shè)置的線路)連接，因此模組COF壓接區(qū)域外圍不再需要設(shè)置安全區(qū)域，即本發(fā)明中的液晶面板比現(xiàn)有技術(shù)中的液晶面板，減少了安全區(qū)域的面積，故提高了液晶面板的利用率。本發(fā)明實(shí)施例液晶面板通過(guò)激光將短路棒區(qū)域設(shè)置的線路去除，從而使得模組COF壓接區(qū)域外圍不需要再設(shè)置多余的安全區(qū)域及激光切除區(qū)域，提高了液晶面板的利用 率。進(jìn)一步的，參照?qǐng)D4，圖4是本發(fā)明液晶面板另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。上述模組COF壓接區(qū)域10與短路棒區(qū)域20之間還設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域30。為了提高液晶面板的制程良率，在模組COF壓接區(qū)域10與短路棒區(qū)域20之間設(shè)置激光精度預(yù)留區(qū)域30，以防止激光去除短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路時(shí)，由于精度不夠高而誤切除模組COF壓接區(qū)域10。本發(fā)明實(shí)施例中，該激光精度預(yù)留區(qū)域30的寬度為30-50um。進(jìn)一步的，短路棒區(qū)域30設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。通過(guò)該第一線路可以將數(shù)據(jù)線全部或部分短路，通過(guò)第二線路可以將掃描線全部或部分短路。進(jìn)一步的，短路棒區(qū)域30設(shè)置的的線路還包括第三線路，該第三線路與陣列基板的TFT柵極連接。參照?qǐng)D5，圖5是本發(fā)明液晶面板的制作方法一實(shí)施例的流程示意圖。該液晶面板的制作方法包括以下步驟步驟S10、制作TFT陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有效顯示區(qū)及外圍線路區(qū)，所述外圍線路區(qū)設(shè)置模組COF壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置在所述模組COF壓接區(qū)域外圍；陣列基板通過(guò)在一玻璃基板上進(jìn)行成膜、顯影、蝕刻等工藝形成有效顯示區(qū)及外圍線路區(qū)。且該陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組COF壓接區(qū)域10及短路棒區(qū)域20。該模組COF壓接區(qū)域10用于后段模組組裝時(shí)，將驅(qū)動(dòng)IC壓接在該陣列基板上，并與陣列基板上的TFT、數(shù)據(jù)線及掃描線連接。步驟S20、在所述短路棒區(qū)域設(shè)置至少一線路，所述線路與陣列基板的掃描線或數(shù)據(jù)線連接；短路棒區(qū)域20上設(shè)置至少一線路，該線路與陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，從而使得與該線路連接的數(shù)據(jù)線或掃描線可以形成全部或部分短路。該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路還可以與陣列基板上的TFT的柵極連接。該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路主要是用于在陣列基板的制程中對(duì)陣列基板上的線路進(jìn)行測(cè)試，以及用于在成盒段液晶面板的畫(huà)面檢測(cè)等等。步驟S30、在進(jìn)行液晶面板的測(cè)試結(jié)束后，利用激光將所述短路棒區(qū)域20去除。
在液晶面板的測(cè)試均結(jié)束后，必須通過(guò)激光將該短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路去除，以防止短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路造成陣列基板上的其他線路短路。由于短路棒區(qū)域20上的線路將被激光去除，所以在后段模組組裝的模組COF制程中，COF等部件不會(huì)與模組COF壓接區(qū)域10外圍的其他線路(主要包括短路棒區(qū)域設(shè)置的線路)連接，因此模組COF壓接區(qū)域10外圍不再需要設(shè)置安全區(qū)域，即本發(fā)明中的液晶面板比現(xiàn)有技術(shù)中的液晶面板，減少了安全區(qū)域的面積，故提高了液晶面板的利用率。本發(fā)明實(shí)施例液晶面板的制作方法通過(guò)激光將短路棒區(qū)域設(shè)置的線路去除，從而使得模組COF壓接區(qū)域外圍不需要再設(shè)置多余的安全區(qū)域及激光切除區(qū)域，提高了液晶面板的利用率。進(jìn)一步的，上述步驟SlO制作的TFT陣列基板中，在所述模組COF壓接區(qū)域與所 述短路棒區(qū)域之間還設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域30。為了提高液晶面板的制程良率，在模組COF壓接區(qū)域10與短路棒區(qū)域20之間設(shè)置激光精度預(yù)留區(qū)域30，以防止激光去除短路棒區(qū)域20上設(shè)置的線路時(shí)，由于精度不夠高而誤切除模組COF壓接區(qū)域10。本發(fā)明實(shí)施例中，該激光精度預(yù)留區(qū)域30的寬度為30-50um。進(jìn)一步的，上述短路棒區(qū)域20設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。通過(guò)該第一線路可以將數(shù)據(jù)線全部或部分短路，通過(guò)第二線路可以將掃描線全部或部分短路。進(jìn)一步的，短路棒區(qū)域30設(shè)置的的線路還包括第三線路，該第三線路與陣列基板的TFT柵極連接。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，其特征在于，包括陣列基板，所述陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組覆晶薄膜壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域 ，所述短路棒區(qū)域位于所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍，其包括至少一線路，所述線路與所述陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路在液晶面板測(cè)試結(jié)束后被激光去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域與所述短路棒區(qū)域之間還設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述激光精度預(yù)留區(qū)域的寬度為30_50umo
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液晶面板，其特征在于，所述短路棒區(qū)域的寬度為150_350um。
6.一種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 制作TFT陣列基板，所述陣列基板上設(shè)置有效顯示區(qū)及外圍線路區(qū)，所述外圍線路區(qū)設(shè)置模組覆晶薄膜壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置在所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍； 在所述短路棒區(qū)域設(shè)置至少一線路，所述線路與陣列基板的掃描線或數(shù)據(jù)線連接； 在進(jìn)行液晶面板的測(cè)試結(jié)束后，利用激光將所述短路棒區(qū)域去除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括 在所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域與所述短路棒區(qū)域之間設(shè)置一激光精度預(yù)留區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述激光精度預(yù)留區(qū)域的寬度為30_50umo
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路包括第一線路和/或第二線路，所述第一線路與數(shù)據(jù)線連接，所述第二線路與掃描線連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述短路棒區(qū)域的寬度為150_350um。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種液晶面板及其制作方法，該液晶面板包括陣列基板，所述陣列基板的外圍線路區(qū)包括模組覆晶薄膜壓接區(qū)域及短路棒區(qū)域，所述短路棒區(qū)域位于所述模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍，其包括至少一線路，所述線路與所述陣列基板上的掃描線或數(shù)據(jù)線連接，且所述短路棒區(qū)域設(shè)置的線路在液晶面板測(cè)試結(jié)束后被激光去除。本發(fā)明通過(guò)激光將短路棒區(qū)域設(shè)置的線路去除，從而使得模組覆晶薄膜壓接區(qū)域外圍不需要再設(shè)置多余的安全區(qū)域及激光切除區(qū)域，提高了液晶面板的利用率。
文檔編號(hào)G02F1/133GK102768421SQ20121025777
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者劉明, 宋濤, 趙國(guó)棟 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司