專利名稱：一種玻璃硅膠菲涅爾透鏡及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能聚光裝置及其制造方法，尤其涉及ー種玻璃硅膠菲涅爾透鏡及其制造方法。
背景技術(shù)：
太陽能作為ー種主要的清潔能源，日益受到重視。采用聚光鏡可提高太陽照射在単位面積上的能量密度，菲涅爾透鏡作為折射式聚光鏡可明顯提高太陽能的利用率；玻璃基有機(jī)硅復(fù)合菲涅爾透鏡的結(jié)構(gòu)是硅膠菲涅爾透鏡牢固粘合在玻璃上，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 強(qiáng)，不容易由于熱脹冷縮而影響其質(zhì)量，因而其有戶外耐候性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。不過由于現(xiàn)有的制造エ藝的限制，所生產(chǎn)出來的玻璃基有機(jī)硅復(fù)合菲涅爾透鏡都存在透鏡里面有氣泡等影響聚光效果的缺點(diǎn)。中國專利公開號(hào)102230981A，
公開日2011年11月02日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為玻璃基有機(jī)硅復(fù)合菲涅爾透鏡及透鏡陣列及其制備方法，該申請(qǐng)案公開了自然復(fù)合和真空復(fù)合兩種技術(shù)方案，其中自然復(fù)合即是將已均勻涂抹了硅膠的菲涅爾透鏡模具和玻璃基板在空氣中靜止排泡后，再將玻璃基板覆蓋在透鏡模具上采用滾壓法進(jìn)行復(fù)合；真空復(fù)合即將已均勻涂抹了硅膠的菲涅爾透鏡模具和玻璃基板放入真空箱中抽真空排泡后，在真空中將玻璃基板覆蓋在透鏡模具上，壓平并保證玻璃基板與透鏡模具的相對(duì)位置，然后緩慢地向真空箱中通入空氣，在均勻的大氣壓下，將玻璃基板和透鏡模具進(jìn)行復(fù)合，真空復(fù)合的真空度為0. 02 IPa。其不足之處是，自然復(fù)合的方式中，在空氣中復(fù)合難以有效排去氣泡，還有就是在硅膠仍處于軟化甚至可流動(dòng)狀態(tài)下，采取滾壓法進(jìn)行復(fù)合，極易導(dǎo)致菲涅爾透鏡的形狀受到影響，從而影響成型后菲涅爾透鏡的聚光效果；真空復(fù)合的方式中，在完成抽真空排泡后導(dǎo)入空氣，存在空氣的固化過程中，玻璃基板與透鏡模具之間極為容易出現(xiàn)二次起泡的現(xiàn)象，并沒有解決成型后的玻璃硅膠菲涅爾透鏡不存有氣泡的技術(shù)問題，氣泡的存在會(huì)影響菲涅爾透鏡的聚光效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在硅膠加熱固化成硅膠菲涅爾透鏡的エ藝中，完全排走硅膠菲涅爾透鏡層的氣泡，最終獲得無氣泡的玻璃硅膠菲涅爾透鏡。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的
ー種玻璃硅膠菲涅爾透鏡，包括鋼化超白玻璃，無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層牢固貼合在所述鋼化超白玻璃上。所述無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，所述玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣用聚氨酯邊框加上封ロ膠密封。上述玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，包括以下步驟I、以鋼化超白玻璃為基材，將硅膠均勻涂平在菲涅爾透鏡模具上，通過抽真空將鋼化超白玻璃與已經(jīng)均勻涂平硅膠的菲涅爾透鏡模具之間的空氣吸走；II、當(dāng)抽真空至真空度為0. 05 0. OSPa吋，才將鋼化超白玻璃與已經(jīng)均勻涂平硅膠的菲涅爾透鏡模具合模，合模壓カ為50 200公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至90 100°C進(jìn)行固化；111、在步驟II的真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下，持續(xù)固化一段時(shí)間后，均勻涂平在菲涅爾透鏡模具上的硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃上的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層；再進(jìn)行排氣、解壓、移摸、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡。當(dāng)使用透明度達(dá)92%以上的純硅膠制造菲涅爾透鏡時(shí)，加熱固化時(shí)間為20 24分鐘。當(dāng)使用透明度達(dá)92%以上的組合硅膠制造菲涅爾透鏡時(shí)，加熱固化時(shí)間為5 6分鐘；透明度達(dá)92%以上的組合硅膠由重量比例為5 1的透明度達(dá)92%以上的純硅膠和固化硅膠組合而成，固化硅膠是由透明度達(dá)92%以上的純硅膠和占固化硅膠總重量2%的透明固化劑組合而成，固化硅膠的透明度達(dá)92%以上。 將硅膠均勻涂平在菲涅爾透鏡模具上之前，鋼化超白玻璃均勻涂了粘貼劑，菲涅爾透鏡模具均勻涂了脫模劑；粘貼劑對(duì)鋼化超白玻璃和無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層之間產(chǎn)生的貼合力大于脫模劑對(duì)無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層和菲涅爾透鏡模具之間產(chǎn)生的粘力。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所制造的玻璃硅膠菲涅爾透鏡完全沒有氣泡；
2、與使用透明度達(dá)92%以上的純硅膠相比，使用上述透明度達(dá)92%以上的組合硅膠制造玻璃硅膠菲涅爾透鏡能讓固化時(shí)間縮短3/4，為生產(chǎn)效率的提高及大規(guī)模量產(chǎn)創(chuàng)造了十分有利的條件；
3、鋼化超白玻璃均勻涂了粘貼劑，菲涅爾透鏡模具均勻涂了脫模劑；這樣的措施不僅方便脫模，而且所制造出的無氣泡玻璃硅膠菲涅爾透鏡的結(jié)構(gòu)完整光滑。


圖I為玻璃硅膠菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)示意 圖2為菲涅爾透鏡模具示意 圖3為玻璃硅膠菲涅爾透鏡的合模過程示意 圖4為線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡的俯視示意 圖5為點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明者經(jīng)過多年研發(fā)，掌握了在真空度為0. 05 0. 08Pa、加熱固化溫度為90 100°C及合模壓カ為50 200公斤/平方厘米等エ藝條件的共同作用下，能夠制造出完全無氣泡的玻璃硅膠菲涅爾透鏡。以下將參照?qǐng)DI 圖5，根據(jù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，對(duì)如何獲得玻璃硅膠菲涅爾透鏡做詳細(xì)介紹，下文中所提及的粘貼劑、脫模劑和固化劑都是現(xiàn)有技術(shù)制造硅膠透鏡中所使用到的常用輔助材料；硅膠2采用透明度達(dá)92%以上的純硅膠或透明度達(dá)92%以上的組合硅膠。實(shí)施例I玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的純硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上；在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. 05Pa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為50公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至90°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的條件下固化24分鐘后，透明度達(dá)92%以上的純硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。實(shí)施例2玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘 貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的純硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上；在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. 06Pa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為100公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至96°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下固化22分鐘后，透明度達(dá)92%以上的純硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。實(shí)施例3玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的純硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上；在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. OSPa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為200公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至100°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下固化20分鐘后，透明度達(dá)92%以上的純硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。實(shí)施例4玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的組合硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠是按以下方式調(diào)配的“將透明度達(dá)92%以上的純硅膠和固化硅膠混合，前后兩者的重量比例為5 :1，上述的固化硅膠是由透明度達(dá)92%以上的純硅膠和占固化硅膠總重量2%的透明固化劑混合組成，固化硅膠的透明度達(dá)92%以上”;在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. 05Pa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為50公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至95°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下固化6分鐘后，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解 壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。實(shí)施例5玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的組合硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠是按以下方式調(diào)配的“將透明度達(dá)92%以上的純硅膠和固化硅膠混合，前后兩者的重量比例為5 :1，上述的固化硅膠是由透明度達(dá)92%以上的純硅膠和占固化硅膠總重量2%的透明固化劑混合組成，固化硅膠的透明度達(dá)92%以上”;在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. OSPa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為100公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至90°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下固化6分鐘后，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。實(shí)施例6玻璃硅膠菲涅爾透鏡制造方法的エ序流程如下如圖2所示，首先將粘貼劑均勻涂在鋼化超白玻璃I之上，將脫模劑均勻涂在的菲涅爾透鏡模具3之上；然后使用硅膠2 (本實(shí)施例中硅膠2為透明度達(dá)92%以上的組合硅膠)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具3之上，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠是按以下方式調(diào)配的“將透明度達(dá)92%以上的純硅膠和固化硅膠混合，前后兩者的重量比例為5 : 1，上述的固化硅膠是由透明度達(dá)92%以上的純硅膠和占固化硅膠總重量2%的透明固化劑混合組成，固化硅膠的透明度達(dá)92%以上”;在進(jìn)行抽真空前，將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3之間留有一定體積的真空腔5，如圖3所示；之后開始抽真空，當(dāng)抽到真空度為0. OSPa吋，才將鋼化超白玻璃I和菲涅爾透鏡模具3合模，合模壓カ為200公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至100°C進(jìn)行固化；在真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下固化5分鐘后，透明度達(dá)92%以上的組合硅膠變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃I上透明的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4 ;之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖I所示。若使用菲涅爾透鏡模具3為線聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得線聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖4所示；若使用菲涅爾透鏡模具3為點(diǎn)聚光式菲涅爾透鏡模具，將獲得點(diǎn)聚焦玻璃硅膠菲涅爾透鏡，如圖5所示。為保護(hù)玻璃硅膠菲涅爾透鏡的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4，在無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層4上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，用聚氨酯邊框加上封ロ膠對(duì)玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣進(jìn)行密封。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行簡單修改或者等同替換均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃硅膠菲涅爾透鏡，包括鋼化超白玻璃(I)，其特征在干，無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)牢固貼合在所述鋼化超白玻璃(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡，其特征在于，所述無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)上加蓋ー層起保護(hù)作用的鋼化玻璃，所述玻璃硅膠菲涅爾透鏡與加蓋的鋼化玻璃之間的邊緣用聚氨酯邊框加上封ロ膠密封。
3.—種權(quán)利要求I所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，包括以下步驟 I、以鋼化超白玻璃(I)為基材，將硅膠(2)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具(3)上，通過抽真空將鋼化超白玻璃(I)與已經(jīng)均勻涂平硅膠(2 )的菲涅爾透鏡模具(3 )之間的空氣吸走；其特征在于 II、當(dāng)抽真空至真空度為0.05 0. 08Pa吋，才將鋼化超白玻璃(I)與已經(jīng)均勻涂平硅膠(2)的菲涅爾透鏡模具(3)合模，合模壓カ為50 200公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至90 100°C進(jìn)行固化； III、在步驟II的真空度、合模壓カ和加熱溫度都保持不變的環(huán)境下，持續(xù)固化一段時(shí)間后，均勻涂平在菲涅爾透鏡模具(3)上的硅膠(2)變成了牢固貼合在鋼化超白玻璃(I)上的無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4);再進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，在步驟I所述的抽真空之前，鋼化超白玻璃(I)與已經(jīng)均勻涂平硅膠(2)的菲涅爾透鏡模具(3)之間留有一定體積的真空腔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，所述硅膠(2)為透明度達(dá)92%以上的純硅膠時(shí)，在步驟III中所述的持續(xù)固化一段時(shí)間為20 24分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，所述硅膠(2)為透明度達(dá)92%以上的組合硅膠時(shí)，在步驟III中所述的持續(xù)固化一段時(shí)間為5 6分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在干，所述透明度達(dá)92%以上的組合硅膠由重量比例為5 1的透明度達(dá)92%以上的純硅膠和固化硅膠組合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，所述固化硅膠是由透明度達(dá)92%以上的純硅膠和占固化硅膠總重量2%的透明固化劑組合而成，該固化硅膠的透明度達(dá)92%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，所述將硅膠(2)均勻涂平在菲涅爾透鏡模具(3)上之前，鋼化超白玻璃(I)均勻涂了粘貼劑，菲涅爾透鏡模具(3)均勻涂了脫模劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃硅膠菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于，所述粘貼劑對(duì)鋼化超白玻璃(I)和無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)之間產(chǎn)生的貼合力大于脫模劑對(duì)無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)和菲涅爾透鏡模具(3)之間產(chǎn)生的粘力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃硅膠菲涅爾透鏡及其制造方法，解決了玻璃硅膠菲涅爾透鏡存在氣泡的問題。玻璃硅膠菲涅爾透鏡是由無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)牢固粘合在鋼化超白玻璃(1)上組成。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的以鋼化超白玻璃1為基材，當(dāng)抽真空至真空度為0.05～0.08Pa時(shí)，才將鋼化超白玻璃(1)與已經(jīng)均勻涂平硅膠(2)的菲涅爾透鏡模具(3)合模，合模壓力為50～200公斤/平方厘米，合模之后將溫度加熱至90～100℃進(jìn)行固化；保持真空度、合模壓力和加熱溫度都不變的環(huán)境下固化一段時(shí)間后，無氣泡硅膠菲涅爾透鏡層(4)牢固貼合在鋼化超白玻璃(1)上，之后進(jìn)行排氣、解壓、移模、脫模，就獲得了玻璃硅膠菲涅爾透鏡。
文檔編號(hào)G02B3/08GK102645684SQ201210134199
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者俞文生, 黃安防 申請(qǐng)人:廣東金天陽光電有限公司