專利名稱：液晶顯示模組、液晶顯示裝置及背板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種液晶顯示模組、液晶顯示裝置及背板。
背景技術：
液晶顯示裝置的生產效率關系到其成本，隨著液晶顯示技術的發(fā)展，需要不斷的對其結構、材料等進行改進設計，以提高液晶顯示的效果以及降低液晶顯示裝置的成本。如圖I及圖2所示為液晶顯示模組的背板上的電路布置示意圖，如圖中所示，背板10上設置有電路板如信號電路板20 (X board)，與信號電路板20通過FFC25 (柔性扁平電纜)以及連接器21連接的控制電路板30 (C board)，而信號電路板20通過薄膜覆晶40 (COF)與液晶顯示模組連接，信號電路板20以及控制電路板30則通過螺釘11鎖附在背 板10上。而對一個電路板進行鎖附需要通過多顆螺釘11進行鎖附，從而增加了電路板的組裝時間，影響到液晶顯示裝置的組裝效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種便于組裝，組裝效率高的液晶顯示模組、液晶顯示裝置及背板。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的一種液晶顯示模組，包括背板以及設置在背板背面的電路板；所述背板上設置有用于插放所述電路板的卡溝，所述電路板設置在所述卡溝上。優(yōu)選的，所述卡溝為金屬結構，所述電路板與所述卡溝接觸的地方設置有裸銅區(qū)?？梢岳每辖拥兀?jié)省接地工藝。優(yōu)選的，所述電路板包括信號電路板以及與所述信號電路板連接的控制電路板。根據需要，可以選擇相應的電路板設置到背板背面，并通過卡溝組裝，提高電路板的組裝效率。優(yōu)選的，所述信號電路板上設置有具有金手指的突出部，所述控制電路板上對應于所述信號電路板的金手指的位置設置有連接器；所述突出部的金手指插入所述連接器中。通過在信號電路板以及控制電路板上分別設置金手指以及連接器，從而使得電路板在插入導向卡溝后也完成電路板之間的連接，進而提高電路板的組裝效率。優(yōu)選的，所述突出部的上下面均設置有金手指，所述信號電路板通過其突出部的上下兩面的金手指與所述連接器連接。增加突出部上的針(Pin)數，有利于電路設計。優(yōu)選的，所述卡溝包括設置在電路板兩側的用于插入電路板的平行設置的多個導向卡溝。利用多個平行的導向卡溝將電路板插入，便于實現電路板之間的連接。優(yōu)選的，所述卡溝還包括設置在導向卡溝插入方向的末端的用于限定電路板的位置的限位卡溝。在導向卡溝插入方向的末端設置限位卡溝，進而提高組裝的精確度。優(yōu)選的，所述卡溝與背板為一體成型結構。不需要另外設置卡溝，節(jié)省生產工藝，同時也可以直接用背板實現電路板的接地。一種液晶顯示裝置,包括上述的液晶顯示模組一種背板，所述背板的上設置有用于插放電路板的卡溝。本發(fā)明由于在液晶顯示模組的背板上設置了卡溝，液晶顯示模組上的電路板可以通過插入的方式固定在所述背板的卡溝上，從而不需要再使用螺釘對電路板的多個固定點進行的固定，提聞了電路板的組裝效率，進而提聞了液晶顯不|旲組的組裝效率。


圖I是現有液晶顯示模組的電路板安裝結構簡圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是本發(fā)明實施例液晶顯示模組的電路板安裝結構簡圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是本發(fā)明一種信號電路板的固定結構簡圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是圖5中的A-A視圖，圖8是本發(fā)明實施例中控制電路板與信號電路板的連接結構簡圖，圖9是圖8中的B-B視圖，圖10是本發(fā)明實施例中控制電路板的結構簡圖。其中10、背板，11、螺釘，12、導向卡溝，13、限位卡溝，20、信號電路板，21、連接器，
25、柔性扁平線纜，27、裸銅，30、控制電路板，31、突出部，37、金手指，40、薄膜覆晶。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖3及圖4所示為本發(fā)明所述的液晶顯示模組的電路板組裝示意圖,如圖中所示，液晶顯示模組的背板10上設置有用于插入電路板的導向卡溝12以及限位卡溝13，其中電路板包括信號電路板20以及控制電路板30。由于在液晶顯示模組的背板10上設置了卡溝，液晶顯示模組上的電路板可以通過插入的方式固定在所述背板10的卡溝上，從而不需要再使用螺釘對電路板的多個固定點進行的固定，提高了電路板的組裝效率，進而提高了液晶顯示模組的組裝效率。如圖5-7所不為一種信號電路板20的固定方式,如圖中所不,液晶顯不模組的背板10上設置有導向卡溝12，導向卡溝12為一矩形槽結構，其開口方向平行于背板10的板面，這樣可以將PCB很好的鎖附在背板10上，信號電路板20在組裝時，由導向卡溝12的一端插入，在背板10上還設置有位于導向卡溝12的插入方向末端的限位卡溝13，限位卡溝13與導向卡溝12 —樣，也為矩形槽結構，其開口方向也平行于背板10的板面，用于限定信號電路板20插入后的位置，當然，限位卡溝13也可以有其他形式的限位結構如凸臺即可，而卡溝的形式可以使PCB更好的鎖附在背板10上。同樣的，如圖3所示，背板10上也設置有用于插入控制電路板30的導向卡溝12，以及用于限定控制電路板30的位置的限位卡溝13。如圖7所示，信號電路板20上設置有裸銅27區(qū)域，裸銅27與金屬的卡溝接觸，若背板也為金屬結構，則可以利用卡溝與背板的接觸進行接地設計，若背板為非導電結構，則可以通過另外設置線路與卡溝連接進行接地設計。當然，如圖3所示，信號電路板20以及控制電路板30上多個與卡溝接觸的區(qū)域均設置有裸銅27。如圖8及圖9所示，信號電路板20與控制電路板30之間的連接同樣也是采用插入式連接?？刂齐娐钒?0上設置有突出部31以形成插頭，如圖10所示，突出部31上設置有金手指37，而相應的，信號電路板20上對應于所述金手指37的位置也設置有插孔連接器21。結合圖3所示，所有的導向卡溝12均平行設置，這樣便于控制電路板30與信號電路板20之間的對接；組裝時，先將信號電路板20卡溝內就位，控制電路板30沿著所述導向卡溝12插入，而突出部31上的金手指37同時也插入已經就位的信號電路板20上的插孔連接器21內，實現信號電路板20與控制電路板30的連接。這樣就免去了 FFC的布置步驟，同時，也免去了 FFC的使用，更減少了一半的連接器。當然，突出部也可以相應的設置在信號電路板上并在突出部上設置金手指，相應的，插孔連接器則可以設置在控制電路板上對應于所述金手指的位置。
為了增加突出部的針數(pin)，如圖9所示，突出部31的兩面均設置有金手指37，信號電路板通過其突出部的上下兩面的金手指37與控制電路板上的連接器連接，進而有利于線路的布置。在本發(fā)明實施例中，卡溝與背板是一體成型的，如卡溝可以直接在背板上沖壓形成；當然，也可以通過另外設置的方式，但是另外設置卡溝加工方式較為麻煩。當然，對于本發(fā)明實施例來說，僅對信號電路板以及控制電路板設置卡溝并通過卡溝進行組裝來進行說明，背板上的其它電路板也可以使用卡溝安裝的方式，以提高安裝效率。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種液晶顯示模組，包括背板以及設置在背板背面的電路板；其特征在于，所述背板上設置有用于插放所述電路板的卡溝，所述電路板插放在所述卡溝上。
2.如權利要求I所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述卡溝為金屬結構，所述電路板與所述卡溝接觸的地方設置有裸銅區(qū)。
3.如權利要求I所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述電路板包括信號電路板以及與所述信號電路板連接的控制電路板。
4.如權利要求3所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述信號電路板上設置有具有金手指的突出部，所述控制電路板上對應于所述信號電路板的金手指的位置設置有連接器；所述突出部的金手指插入所述連接器中。
5.如權利要求4所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述突出部的上下面均設置有金手指，所述信號電路板通過其突出部的上下兩面的金手指與所述連接器連接。
6.如權利要求I所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述卡溝包括設置在電路板兩側的用于插入電路板的平行設置的多個導向卡溝。
7.如權利要求6所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述卡溝還包括設置在導向卡溝插入方向的末端的用于限定電路板的位置的限位卡溝。
8.如權利要求I或2所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述卡溝與背板為一體成型結構。
9.一種液晶顯示裝置，包括如權利要求1-8任一所述的液晶顯示模組。
10.一種背板，其特征在于，所述背板的上設置有用于插放電路板的卡溝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示模組、液晶顯示裝置及背板，所述液晶顯示模組包括背板以及設置在背板背面的電路板；所述背板上設置有用于插放所述電路板的卡溝，所述電路板設置在所述卡溝上。本發(fā)明由于在液晶顯示模組的背板上設置了卡溝，液晶顯示模組上的電路板可以通過插入的方式固定在所述背板的卡溝上，從而不需要再使用螺釘對電路板的多個固定點進行的固定，提高了電路板的組裝效率，進而提高了液晶顯示模組的組裝效率。
文檔編號G02F1/133GK102621726SQ201210126220
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者陳胤宏 申請人:深圳市華星光電技術有限公司