專利名稱：一種骨架式線纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于線纜技術領域，尤其是涉及一種護套上具有骨架槽或骨架條的骨架式線纜。
背景技術：
骨架式線纜已被廣泛應用，特別是光纜方面，中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/ T981. 1-2009接入網(wǎng)用光纖帶光纜第I部分骨架式，就規(guī)定了好多種具有骨架的光纜，骨架式光纜通常是由骨架、中心加強件、扎帶及擋潮層、護層、光纖或光纖帶構成，骨架上有多個骨架槽，光纖或光纖帶放置在骨架槽中，骨架槽是單向螺旋或正反向螺旋。對于骨架式電纜，結構基本同骨架式光纜，只不過骨架槽中放置的是通信或電源線而已。為了便于識別， 通常在骨架上具有骨架槽標記線?，F(xiàn)有技術中的這種骨架式線纜具有顯著的缺點在光纜不開剝護套的情況下，很不易識別，而施工中往往需要精確地知道光纖或光纖帶或電線所在槽的位置，現(xiàn)有技術中只有將其切開后才能準確地判斷，對于線纜的傷害相當大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種骨架式線纜，在不需要橫向切開光纜的情況下，就可以精確地判斷骨架槽的位置，在施工中可以最大程度地保護線纜，不破壞不需要切開的骨架槽，它是采用以下技術方案來實現(xiàn)的一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽51，外骨架槽相互平行分布且與加強件平行，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架槽之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面,外骨架槽的底面是平面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大，第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架槽的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架槽的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上。本發(fā)明的另一個實施實例中，一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、 包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有凸出于護套外緣的多個外骨架條51，外骨架條相互平行分布且與加強件平行，外骨架條的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架條之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大，第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架條的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架條的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上。本發(fā)明的再一個實施實例中，一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、 包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上呈單向螺旋分布；其特征在于在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽51，外骨架槽在護套外圓周上呈單向螺旋分布，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；所述內(nèi)骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上任一內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的投影上，對應位置的外骨架槽的底線的連線的中點、加強件中心、內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的中點位于同一直線上。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述線纜芯為絕緣導線或光纖帶或光纖。進一步地，上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述光纖帶由光纖21及包覆層構成。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述骨架的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為單根金屬絲或多根絞合的金屬絲。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為玻璃纖維增強塑料。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述保護層為阻水帶或復合鋁帶或復合鋼帶。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述護套為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或低煙低鹵阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。本發(fā)明中，護套上具有外骨架條，且其位置與內(nèi)骨架槽相對應，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架條的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架條的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上；再附加上護套上具有與第一、二凹槽相對應的第三、四凹槽，故可以在不開剝線纜的情況下，方便地識別出每個內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯，包括線纜芯的數(shù)量、色譜等等，在另一個處施工時，也可方便地識別，這樣，不需要整個截面剖開線纜，只需沿外骨架條中央切削切完成了相應的施工，有效地保護了線纜，且加強件為金屬時也不易生銹。
當然，外骨架條是外骨架槽時也類似。本發(fā)明具有以下主要有益效果制作簡單、易批量生產(chǎn)、施工中可以方便地切割開所需要的內(nèi)骨架槽，可以精確地判斷內(nèi)骨架槽的位置，對線纜的保護更有效。


圖I為本發(fā)明實施實例I的一段開剝后的立體結構示意圖2為圖I放大后的部分主視圖3為本發(fā)明實施實例2的一段開剝后的立體結構示意圖4為圖3放大后的部分主視圖5為本發(fā)明實施實例3的一段開剝后的立體結構示意圖6為圖5放大后的部分主視圖7為本發(fā)明實施實例3的右視圖8為本發(fā)明實施實例3的骨架部分的一段開剝后的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施實例I
請見圖I至圖2，一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位
于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽51，外骨架槽相互平行分布且與加強件平行，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架槽之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面，外骨架槽的底面是平面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大，第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架槽的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架槽的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上；所述線纜芯為光纖帶；光纖帶由光纖21及包覆層構成。當然，本實施實例中，所述的外骨架槽及內(nèi)骨架槽還可為正反向螺旋分布。實施實例2請見圖3至圖4，一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽12及第二凹槽13 ;第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有凸出于護套外緣的多個外骨架條51，外骨架條相互平行分布且與加強件平行，外骨架條的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽52及第四凹槽53，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架條之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大，第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架條的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架條的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上；所述線纜芯為光纖帶；光纖帶由光纖21及包覆層構成。 當然，本實施實例中，所述的外骨架條及內(nèi)骨架槽還可為正反向螺旋分布。實施實例3請見圖5至圖8，一種骨架式線纜，它包含有骨架I、位于骨架中央的加強件3、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽11、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯2、包覆在骨架上的保護層4及擠包在保護層上的護套5 ;內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上呈單向螺旋分布；其特征在于在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽51，外骨架槽在護套外圓周上呈單向螺旋分布，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；所述內(nèi)骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上任一內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的投影上，對應位置的外骨架槽的底線的連線的中點、加強件中心、內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的中點位于同一直線上。當然，本實施實例中，所述的外骨架槽及內(nèi)骨架槽還可為正反向螺旋分布。類似實施實例2中，本實施實例中，所述的外骨架槽還可為外骨架條。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述線纜芯為絕緣導線或光纖帶或光纖。進一步地，上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述光纖帶由光纖21及包覆層構成。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述骨架的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為單根金屬絲或多根絞合的金屬絲。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為玻璃纖維增強塑料。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述保護層為阻水帶或復合鋁帶或復合鋼帶。上述所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述護套為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或低煙低鹵阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。本發(fā)明中，護套上具有外骨架條，且其位置與內(nèi)骨架槽相對應，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架條的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架條的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上；再附加上護套上具有與第一、二凹槽相對應的第三、四凹槽，故可以在不開剝線纜的情況下，方便地識別出每個內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯，包括線纜芯的數(shù)量、色譜等等，在另一個處施工時，也可方便地識別，這樣，不需要整個截面剖開線纜，只需沿外骨架條中央切削切完成了相應的施工，有效地保護了線纜，且加強件為金屬時也不易生銹。當然，外骨架條是外骨架槽時也類似。本發(fā)明具有以下主要有益效果制作簡單、易批量生產(chǎn)、施工中可以方便地切割開所需要的內(nèi)骨架槽，可以精確地判斷內(nèi)骨架槽的位置，對線纜的保護更有效。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種骨架式線纜，它包含有骨架、位于骨架中央的加強件、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯、包覆在骨架上的保護層及擠包在保護層上的護套；內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽及第二凹槽；第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽，外骨架槽相互平行分布且與加強件平行，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽及第四凹槽，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架槽之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面，外骨架槽的底面是平面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大，第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架槽的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架槽的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上。
2.一種骨架式線纜，它包含有骨架、位于骨架中央的加強件、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯、包覆在骨架上的保護層及擠包在保護層上的護套；內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上相互平行分布且與加強件平行；其特征在于內(nèi)骨架上具有相鄰且互不相通的第一凹槽及第二凹槽；第一凹槽及第二凹槽位于相鄰的兩個內(nèi)骨架槽之間；在護套的外沿具有凸出于護套外緣的多個外骨架條，外骨架條相互平行分布且與加強件平行，外骨架條的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；護套的外沿具有向護套中心凹陷的第三凹槽及第四凹槽，且第三凹槽與第一凹槽的位置是對應的、第四凹槽與第二凹槽的位置是對應的，第三凹槽及第四凹槽位于相鄰的兩個外骨架條之間；所述內(nèi)骨架槽的底面是平面；在所述線纜的任意一個橫截面上第一凹槽的面積比第二凹槽的面積大， 第三凹槽的面積比第四凹槽的面積大，且在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架條的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大；對應位置的外骨架條的底線的中點、內(nèi)骨架槽的底線的中點、加強件的中心位于同一直線上。
3.一種骨架式線纜，它包含有骨架、位于骨架中央的加強件、位于骨架外圓周上且相互隔開的多個內(nèi)骨架槽、位于內(nèi)骨架槽內(nèi)的線纜芯、包覆在骨架上的保護層及擠包在保護層上的護套；內(nèi)骨架槽在骨架外圓周上呈單向螺旋分布；其特征在于在護套的外沿具有向護套中心凹陷的多個外骨架槽，外骨架槽在護套外圓周上呈單向螺旋分布，外骨架槽的位置是與內(nèi)骨架槽的位置相對應的；所述內(nèi)骨架槽的底面是螺旋面，外骨架槽的底面是螺旋面且在對應位置上的內(nèi)骨架槽的底面與外骨架槽的底面是平行的；在所述線纜的任意一個橫截面上任一內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的投影上，對應位置的外骨架槽的底線的連線的中點、加強件中心、內(nèi)骨架槽的底線的兩端點的連線的中點位于同一直線上。
4.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述線纜芯為絕緣導線或光纖帶或光纖。
5.根據(jù)權利要求4所述的骨架式線纜，其特征在于所述光纖帶由光纖及包覆住光纖的包覆層構成。
6.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述骨架的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。
7.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為單根金屬絲或多根絞合的金屬絲。
8.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述加強件為玻璃纖維增強塑料。
9.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述保護層為阻水帶或復合鋁帶或復合鋼帶。
10.根據(jù)權利要求I至權利要求3所述的任意一種骨架式線纜，其特征在于所述所述護套為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或低煙低鹵阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明屬于線纜技術領域，涉及一種骨架式線纜，它包含有骨架、加強件、內(nèi)骨架槽、線纜芯、保護層及護套；其特征在于內(nèi)骨架上具第一、二凹槽；護套的外沿具外骨架槽，內(nèi)、外骨架槽的位置相對應；護套的外沿具第三、四凹槽，且第一、三凹槽/第二、四凹槽的位置對應，內(nèi)、外骨架槽的底面都是平面且對應位置上的底面平行；在線纜橫截面上第一凹槽面積比第二凹槽面積大，第三凹槽面積比第四凹槽面積大，在任一內(nèi)骨架槽的底面的投影上，對應位置的外骨架槽的底面位于內(nèi)骨架槽的底面之內(nèi)或與內(nèi)骨架槽的底面一樣大。本發(fā)明具以下主要有益效果制作簡單、易批量生產(chǎn)、施工方便，對線纜的保護更有效。
文檔編號G02B6/44GK102590968SQ201210103170
公開日2012年7月18日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權日2012年4月7日
發(fā)明者沈群華 申請人:常熟市谷雷特機械產(chǎn)品設計有限公司