專利名稱：液晶面板及其制造方法以及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶面板及其制造方法以及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶面板是液晶顯示裝置的重要組件，它是液晶顯示裝置顯示影像不可或缺的部分。如圖I所示，液晶面板包括一薄膜晶體管基板100 (TFT基板)，一個(gè)與TFT基板100 對置的彩膜基板200 (CF基板)，液晶分子填充在TFT基板100和CF基板200之間。而在 TFT基板100和CF基板200之間還設(shè)置有用于支撐的第一間隔體220以及第二間隔體230， 從而使得液晶面板的厚度得以保持。如圖I中所示，第一間隔體220以及第二間隔體230是設(shè)置在CF基板200上的，其中第一間隔體220與TFT基板100之間形成有間隙段，也就是說第一間隔體220不與TFT基板100接觸，而第二間隔體230與TFT基板100上的第二絕緣層120接觸，第二間隔體230 是保持液晶面板厚度的主要部件，而第一間隔體220的主要作用是使液晶面板在受到外力擠壓時(shí)使液晶面板具有緩沖抵消外力的作用，避免液晶面板造成過大的不可恢復(fù)的變形而影響到液晶面板的顯示效果。第一間隔體220與第二間隔體230的高度是一樣的，因此， 在TFT基板100的一側(cè)，需要在第二間隔體230的下端對應(yīng)處設(shè)置突起物，使得第二間隔體 230能夠與TFT基板100上的第二絕緣層120接觸，進(jìn)而達(dá)到支撐使液晶面板保持厚度的作用。然而在受到外力擠壓時(shí)，液晶面板還是會(huì)可能出現(xiàn)另一種情形第二間隔體230在受外力擠壓時(shí)，可能會(huì)偏離突起物，從而造成第二間隔體230沒有支撐點(diǎn)或者支撐點(diǎn)處于低位， 這樣，就造成了受壓處的液晶面板厚度的減小，從而使透光率降低形成暗區(qū)，影響液晶顯示裝置的顯示效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗壓能力較好的液晶面板及其制造方法以及液晶顯示裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種液晶面板，包括上下對置的第一基板和第二基板、以及設(shè)置在所述第一基板和第二基板之間的間隔體；其中，所述間隔體包括第一間隔體及第二間隔體；所述第一間隔體的一端設(shè)置在第一基板上，所述第二基板上對應(yīng)于所述第一間隔體的位置設(shè)置有凹槽，所述第一間隔體的另一端位于所述凹槽槽頂平面上方，所述第二間隔體的兩端分別設(shè)置在所述第一基板和第二基板上。優(yōu)選的，所述第一間隔體及第二間隔體的高度相等。便于間隔體的設(shè)置，在基板上直接形成同一種高度的間隔體，根據(jù)需要將其分成第一間隔體或第二間隔體，達(dá)到簡化工藝的效果。優(yōu)選的，所述第二基板對應(yīng)于所述第二間隔體的位置處設(shè)置有凸起，所述第二間隔體的下端設(shè)置在所述凸起上。第二基板上由于其表面設(shè)置有多種線路及材料層，表層并不平坦，設(shè)置凸起使得第一基板與第二基板壓合時(shí)對第二間隔體有對應(yīng)的支撐點(diǎn)，避免壓合后發(fā)生局部凹凸現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述凹槽是通過在第二基板上的一層或多層材料層上進(jìn)行蝕刻形成的。 由于第二基板上設(shè)置有一層或多層材料層，可根據(jù)需要確定凹槽的位置及深度等參數(shù)，在材料層上相應(yīng)位置處通過蝕刻工藝形成凹槽，工藝簡單方便。優(yōu)選的，所述凹槽是通過對第二基板上的絕緣層進(jìn)行蝕刻形成。第二基板上通常會(huì)覆蓋一層絕緣層，在絕緣層上蝕刻凹槽，不會(huì)造成對其他材料層的功能的影響。優(yōu)選的，所述凹槽底部包括有金屬層，所述凹槽的底部的金屬層上還設(shè)置有抗蝕刻層。在具有金屬層的基板上進(jìn)行蝕刻凹槽時(shí)，在絕緣層形成之前，可首先在金屬層上設(shè)置一層抗蝕刻層，避免蝕刻時(shí)影響到金屬層導(dǎo)致金屬層的功能受到影響。優(yōu)選的，所述抗蝕刻層為ITO材料層。ITO材料層除了抗蝕功能外，還具有作為電極的功能，也就是利用電極作為抗蝕刻層，減少額外的工藝。優(yōu)選的，所述第一間隔體的下端為緩沖段，所述第一間隔體的上端為支撐段，所述緩沖段在受壓時(shí)沒入凹槽內(nèi)，所述支撐段的截面大于所述凹槽的開口面。由于制程原因， 第一間隔體呈梯形結(jié)構(gòu)，凹槽140的開口大小正好使得第一間隔體220下端較小的一部分可以沒入凹槽140內(nèi)，第一間隔體220下端的一部分沒入凹槽140后直到支撐段后與凹槽 140卡緊，便不再繼續(xù)下沉或下沉再需要加強(qiáng)更大施壓力，因而可以避免由于外力過大時(shí)基板發(fā)生過大變形而導(dǎo)致液晶面板損壞，而且由于第一間隔體與凹槽140卡緊后不會(huì)有過多的間隙進(jìn)行滑動(dòng)。一種上述液晶面板的制造方法，包括在液晶面板的第一基板上形成第一間隔體以及第二間隔體的步驟；在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽的步驟。優(yōu)選的，所述步驟在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽還包括步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽。優(yōu)選的，所述步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽中，在所述基板上形成絕緣層之前先在所述基板上形成ITO材料層。一種液晶顯示裝置，包括上述的液晶面板。本發(fā)明由于在液晶面板的第二基板上設(shè)計(jì)了凹槽，使第一間隔體處于凹槽槽頂之上，當(dāng)液晶面板受到外力施壓時(shí)，第一間隔體在外力的作用下沒入凹槽內(nèi)，而凹槽形成了對第一間隔體的橫向移動(dòng)限制，對應(yīng)的，第二間隔體也受到第一間隔體的限制而無法橫向移動(dòng)，這樣就避免了第二間隔體在外力施壓下發(fā)生橫向移動(dòng)滑出其下的墊層導(dǎo)致液晶面板的局部區(qū)域厚度減小進(jìn)而造成暗區(qū)，提高了液晶面板的抗壓能力；同時(shí)，由于第一間隔體處于凹槽槽頂平面之上而沒有沒入凹槽內(nèi)，使得第一基板與第二基板壓合時(shí)不會(huì)因?yàn)橹瞥倘毕菔沟脗€(gè)別第一間隔體與凹槽的位置不對應(yīng)而造成液晶面板局部突起。


圖I是現(xiàn)有液晶面板的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例液晶面板的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖3是本發(fā)明實(shí)施例液晶面板的另一種結(jié)構(gòu)簡圖，圖4是本發(fā)明實(shí)施例液晶面板受壓時(shí)的情況示意圖。其中100、TFT基板，200、CF基板，110、第一絕緣層，120、第二絕緣層，130、金屬層，131、ITO材料層，140、凹槽，210、光阻，220、第一間隔體，230、第二間隔體，300、電極。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的液晶顯示裝置的液晶面板包括上下對置的第一基板和第二基板、 以及設(shè)置在所述第一基板和第二基板之間的間隔體；其中，所述間隔體包括第一間隔體及第二間隔體，所述第一間隔體的一端設(shè)置在第一基板上，所述第二基板上對應(yīng)于所述第一間隔體的位置設(shè)置有凹槽，所述第一間隔體的另一端位于所述凹槽槽頂上方，所述第二間隔體的兩端分別設(shè)置在所述第一基板和第二基板上。其中，所述第一基板可以是液晶面板的TFT基本，也可以是CF基板；同樣的，所述第二基板也可以是液晶面板的TFT基本或CF 基板。如圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例一，液晶顯示裝置的液晶面板包括上下對置的TFT 基板100和CF基板200，液晶分子填充在TFT基板100和CF基板200之間；CF基板200上分別設(shè)置有光阻210、第一間隔體220以及第二間隔體230，第一間隔體220的下端與TFT 基板100之間存在一間隙G，第二間隔體230的下端與TFT基板100接觸，第二間隔體230 使得液晶面板的厚度得以保持，而第一間隔體220的作用在于當(dāng)液晶面板受到外力施壓時(shí)有一個(gè)緩沖的空間。因此，在液晶面板內(nèi)，第一間隔體220以及第二間隔體230是按一定的規(guī)則排列在液晶面板內(nèi)的。在TFT基板100上，對應(yīng)于第一間隔體220下端的位置處設(shè)置有凹槽140，而第一間隔體220的下端面處于凹槽140槽頂?shù)纳戏?，第一間隔體220與TFT基板100之間的間隙G即為凹槽140底部到第一間隔體220下端面的這段距離，由于第一間隔體220處于凹槽140槽頂之上而沒有沒入凹槽140內(nèi)，使得TFT基板100與CF基板200壓合時(shí)不會(huì)因?yàn)橹瞥倘毕菔沟脗€(gè)別第一間隔體220與凹槽140的位置不對應(yīng)而造成液晶面板局部突起。第一間隔體220與第二間隔體230具有相同的高度，第二間隔體230下端與TFT基板100上的凸起150接觸，由金屬層130、第一絕緣層110以及第二絕緣層120形成所述凸起150，凸起150的高度高于TFT基板100上的其它材料層，使得TFT基板100與CF基板200壓合時(shí)不會(huì)因?yàn)橹瞥倘毕菔沟脗€(gè)別第二間隔體與凸起的位置不對應(yīng)而造成液晶面板局部突起，另外，凸起150相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于凹槽140提供了足夠的間隙G，使得凸起150不需很高， 從而可以在凸起150上省去幾次材料層的形成工藝。當(dāng)然，有的TFT基板100上的絕緣層并不是在最上層，如還有平坦層、電極層等任何可能需要的材料層，而凹槽140則是通過在 TFT基板100上的材料層進(jìn)行蝕刻獲得的。本實(shí)施例以上表面為絕緣層的TFT基板100為示例，如圖2中所示，TFT基板100 的上表面上形成有多種材料層，其中包括金屬層130、第一絕緣層110、第二絕緣層120以及電極層300 ;第二間隔體230與TFT基板100上的第二絕緣層120接觸，以達(dá)到支撐液晶面板使其保持厚度的作用，第一間隔體220與第二間隔體230擁有同樣的高度，因此其下端位置的絕緣層需要進(jìn)行處理掉以使得第一間隔體220與TFT基板100保持有間隙G。本實(shí)施例通過對TFT基板100上的絕緣層(包括第一絕緣層110以及第二絕緣層120)進(jìn)行蝕刻形成凹槽140，進(jìn)而形成間隙G ;此外，凹槽140除了形成間隙G用于緩沖外部施壓外還有另一作用，即當(dāng)液晶面板受到外部施壓使間隔體(包括第一間隔體220以及第二間隔體230) 橫向移動(dòng)時(shí)，第一間隔體220會(huì)受到凹槽140的限制而無法橫向移動(dòng)或是只能進(jìn)行很小范圍的橫向移動(dòng)，由于受到第一間隔體220的限制，第二間隔體230也無法進(jìn)行橫向移動(dòng)或是只能進(jìn)行很小范圍的橫向移動(dòng)，進(jìn)而可以避免第二間隔體230在外力作用下發(fā)生橫向移動(dòng)導(dǎo)致偏離其下方的接觸層，也就避免了第二間隔體230處發(fā)生厚度減小的問題，提高了液晶面板的抗壓能力。在上述內(nèi)容有提到，本實(shí)施例的第一間隔體220及第二間隔體230的高度是相同的，這主要是為了便于間隔體的設(shè)置，只需在CF基板200上設(shè)置同一種類型的間隔體就可以，所要考慮的，僅是TFT基板100上如何設(shè)計(jì)第一間隔體220下端的凹槽140以及第二間隔體230下端的墊層，如圖中2及圖3所示，相對于圖I所示的液晶面板，本實(shí)施例中第二間隔體230下端的突起物140也被取消了，這樣也減少了突起物140的形成工藝。為了使第一間隔體220在受壓時(shí)其下端能順利進(jìn)入凹槽140內(nèi)，凹槽140的大小應(yīng)當(dāng)大于第一間隔體220的下端大小。另外，如圖4所示，由于制程原因，第一間隔體220 整體呈梯形結(jié)構(gòu)，凹槽140的開口大小正好使得第一間隔體220下端較小的一部分可以沒入凹槽140內(nèi)，而當(dāng)液晶面板受到力F的壓迫過大時(shí)，呈梯形結(jié)構(gòu)的第一間隔體220下端的一部分沒入凹槽140后，便不再繼續(xù)下沉或下沉再需要加強(qiáng)更大施壓力，而凹槽140的邊緣處限制了梯形結(jié)構(gòu)的第一間隔體220繼續(xù)下沉，也就是說，第一間隔體220由于其梯形結(jié)構(gòu)使其具有兩段功能不同的分段，即在外力作用下沒入凹槽140的一段為緩沖段，用于緩沖外部壓力，而沒有沒入凹槽140的部分為支撐段，其作用是當(dāng)外部壓力過大時(shí)，該支撐段受到凹槽140的邊緣限制無法繼續(xù)下沉進(jìn)入凹槽140或需要更大力量才能使其繼續(xù)擠入凹槽 140內(nèi)，從而提供支撐的作用，避免由于外力過大時(shí)基板(本實(shí)施例為CF基板)發(fā)生過大變形而導(dǎo)致液晶面板的損壞。如圖3所示，由于凹槽140是通過蝕刻方式形成，因而在絕緣層形成之前，可以先在絕緣層下方形成一抗蝕刻層，本實(shí)施例中，在絕緣層形成之前，首先形成一 ITO材料層 131,以避免蝕刻過程中造成對下方金屬層130的破壞。本發(fā)明實(shí)施例所述的間隔體包括第一間隔體220及第二間隔體230，其使用的材料為常用且價(jià)格便宜的樹脂材料，為了提高液晶面板的透光率，最后使用感光性良好的樹脂材料。另外，有必要提供本發(fā)明所述的液晶面板的制造方法，以上述實(shí)施例所述液晶面板為例，上述液晶面板的制造方法包括在液晶面板的第一基板上形成第一間隔體以及第二間隔體的步驟；在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽的步驟。更具體的，所述步驟在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽還包括步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽。為了避免刻蝕過程中對下層材料的影響，所述步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽中，在所述基板上形成絕緣層之前先在所述基板上形成ITO材料層。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定
6本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括上下對置的第一基板和第二基板、以及設(shè)置在所述第一基板和第二基板之間的間隔體；其中，所述間隔體包括第一間隔體及第二間隔體；其特征在于，所述第一間隔體的一端設(shè)置在第一基板上，所述第二基板上對應(yīng)于所述第一間隔體的位置設(shè)置有凹槽，所述第一間隔體的另一端位于所述凹槽槽頂平面上方，所述第二間隔體的兩端分別設(shè)置在所述第一基板和第二基板上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述第一間隔體及第二間隔體的聞度相等。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種液晶面板，其特征在于，所述第二基板對應(yīng)于所述第二間隔體的位置處設(shè)置有凸起，所述第二間隔體的下端設(shè)置在所述凸起上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述凹槽是通過在第二基板上的一層或多層材料層上進(jìn)行蝕刻形成的。
5.如權(quán)利要求4所述的一種液晶面板，其特征在于，所述凹槽是通過對第二基板上的絕緣層進(jìn)行蝕刻形成。
6.如權(quán)利要求5所述的一種液晶面板，其特征在于，所述凹槽底部包括有金屬層，所述凹槽的底部的金屬層上還設(shè)置有抗蝕刻層。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液晶面板，其特征在于，所述抗蝕刻層為ITO材料層。
8.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述第一間隔體的下端為緩沖段， 所述第一間隔體的上端為支撐段，所述緩沖段在受壓時(shí)沒入凹槽內(nèi)，所述支撐段的截面大于所述凹槽的開口面。
9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的液晶面板的制造方法,包括在液晶面板的第一基板上形成第一間隔體以及第二間隔體的步驟；在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的一種液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步驟在液晶面板的第二基板上與所述第一間隔體對應(yīng)的位置處形成凹槽還包括步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽。
11.如權(quán)利要求9所述的一種液晶面板的制造方法，其特征在于，所述步驟在基板上形成絕緣層，并在所述絕緣層上形成凹槽中，在所述基板上形成絕緣層之前先在所述基板上形成ITO材料層。
12.—種液晶顯示裝置，包括如權(quán)利要求1-8任一所述的液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板及其制造方法以及液晶顯示裝置，包括上下對置的第一基板和第二基板、以及設(shè)置在所述第一基板和第二基板之間的間隔體；其中，所述間隔體包括第一間隔體及第二間隔體；所述第一間隔體的一端設(shè)置在第一基板上，所述第二基板上對應(yīng)于所述第一間隔體的位置設(shè)置有凹槽，所述第一間隔體的另一端位于所述凹槽槽頂平面上方，所述第二間隔體的兩端分別設(shè)置在所述第一基板和第二基板上。由于在液晶面板的第二基板上設(shè)計(jì)凹槽，使第一間隔體處于凹槽之上，當(dāng)液晶面板受到外力施壓時(shí)，第一間隔體在外力的作用下沒入凹槽內(nèi)，而凹槽形成對第一間隔體的橫向移動(dòng)限制，避免第二間隔體發(fā)生橫向移動(dòng)導(dǎo)致液晶面板的局部區(qū)域厚度減小造成暗區(qū)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102591048SQ20121008260
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者侯鴻龍, 林家強(qiáng) 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司