技術(shù)特征：
1.一種光電電路板的制造設(shè)備，其包括一個(gè)第一滾輪壓印機(jī)、一個(gè)第二滾輪壓印機(jī)及一個(gè)第三滾輪壓印機(jī)；所述第一滾輪壓印機(jī)包括一個(gè)第一壓印輪、一個(gè)第一輔助輪、一個(gè)第一供料管及一個(gè)第一固化器；所述第一供料管用于向一基板涂布第一材料，所述第一壓印輪及所述第一輔助輪用于將涂布于所述基板上的所述第一材料壓印以形成第一材料層，所述第一固化器用于將所述第一材料層固化；所述第一壓印輪的外圓周面上設(shè)有第一微結(jié)構(gòu)壓印圖案，所述第一微結(jié)構(gòu)壓印圖案包括一個(gè)第一成型槽及一個(gè)凸塊，所述第一成型槽包括一個(gè)第一成型面，所述凸塊位于所述第一成型面上且包括一個(gè)第一側(cè)面、一個(gè)第二側(cè)面及一個(gè)連接面，所述第二側(cè)面與所述第一側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述連接面連接所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述連接面的夾角為135度，所述第二側(cè)面與所述連接面的夾角為135度；所述第二滾輪壓印機(jī)包括一個(gè)第二壓印輪、一個(gè)第二輔助輪、一個(gè)第二供料管及一個(gè)第二固化器，所述第二供料管用于向所述第一材料層上涂布第二材料，所述第二壓印輪及所述第二輔助輪用于將所述第二材料壓印以形成第二材料層，所述第二固化器用于將所述第二材料層固化；所述第三滾輪壓印機(jī)包括一個(gè)第三壓印輪、一個(gè)第三輔助輪、一個(gè)第三供料管及一個(gè)第三固化器，所述第三供料管用于向所述第二材料層上涂布第三材料，所述第三壓印輪及所述第三輔助輪用于將所述第三材料壓印以形成第三材料層，所述第三固化器用于將所述第三材料層固化。2.如權(quán)利要求1所述的光電電路板的制造設(shè)備，其特征在于，所述第二壓印輪的外圓周面為光滑表面，所述第一輔助輪、所述第二輔助輪、所述第三壓印輪及所述第三輔助輪的外圓周面均為光滑表面。3.如權(quán)利要求1所述的光電電路板的制造設(shè)備，其特征在于，所述第二壓印輪的外圓周面上設(shè)有第二微結(jié)構(gòu)壓印圖案，所述第二微結(jié)構(gòu)壓印圖案包括一個(gè)第二成型槽及與兩個(gè)相互平行的直槽，所述兩個(gè)直槽開設(shè)在所述第二成型槽的底面上，且所述兩個(gè)直槽的延伸方向與所述第二成型槽的底面垂直，所述第一輔助輪、所述第二輔助輪、所述第三壓印輪及所述第三輔助輪的外圓周面均為光滑表面。4.一種光電電路板的制造方法，其包括如下步驟：提供一個(gè)基板及如權(quán)利要求1所述的光電電路板的制造設(shè)備；使用所述第一滾輪壓印機(jī)在所述基板上形成一個(gè)第一包覆層，所述第一包覆層內(nèi)開設(shè)一個(gè)凹槽；使用所述第二滾輪壓印機(jī)在所述凹槽內(nèi)填滿用于形成一個(gè)內(nèi)芯層的原料；及使用所述第三滾輪壓印機(jī)在內(nèi)芯層上形成一個(gè)第二包覆層。5.如權(quán)利要求4所述的光電電路板的制造方法，其特征在于，在使用一個(gè)第二滾輪壓印機(jī)在所述凹槽內(nèi)填滿用于形成一個(gè)內(nèi)芯層的原料的步驟中還包括所述第二滾輪壓印機(jī)還將填充在所述凹槽內(nèi)的所述內(nèi)芯層原料的上方壓印出兩個(gè)凸起部，所述填充在所述凹槽內(nèi)的內(nèi)芯層原料與所述兩個(gè)凸起部共同構(gòu)成一個(gè)內(nèi)芯層，在使用一個(gè)第三滾輪壓印機(jī)在所述內(nèi)芯層上形成一個(gè)第二包覆層的步驟中，還包括所述第三滾輪壓印機(jī)在所述第二包覆層內(nèi)形成兩個(gè)用于容置所述兩個(gè)凸起部的直槽的步驟。