專利名稱：屏幕的制造方法以及部分屏幕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屏幕的制造方法以及部分屏幕。
背景技術(shù)：
以往，公知有在供從投影儀投射的光入射的入射面上排列有多個(gè)微小的透鏡元件的屏幕(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。該專利文獻(xiàn)I所記載的屏幕具有多個(gè)凹狀或凸?fàn)畹耐哥R元件，在這些透鏡元件上，在供來(lái)自位于下方的投影儀的光入射的區(qū)域形成有反射膜。利用這樣的透鏡元件使形成圖像的光朝觀察者反射，從而觀察者能夠看到圖像。 而且，例如能夠通過(guò)蝕刻等在屏幕基材上直接形成凹狀的透鏡元件，來(lái)制造這樣的屏幕。另外，在制造具有凸?fàn)畹耐哥R元件的屏幕的情況下，能夠利用相同的方法制造形成有與透鏡元件對(duì)應(yīng)的凹狀的透鏡模具的成型模具，并通過(guò)將該透鏡模具轉(zhuǎn)印到屏幕基材上進(jìn)行制造。或者，能夠從該成型模具制造具有凸?fàn)畹耐哥R模具的最終模具，并能夠使用該最終模具制造具有凹狀的透鏡元件的屏幕。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-192871號(hào)公報(bào)然而，當(dāng)使用模具(成型模具以及最終模具)制造屏幕吋，由于隨著制造的屏幕增大，模具大型化，并且該模具的操作變得繁瑣，除此之外，模具的制造所使用的設(shè)備也大型化，所以存在制造エ序容易變得繁瑣的問題。因此，迫切期望一種能夠簡(jiǎn)化模具的制造以及操作，進(jìn)而能夠簡(jiǎn)化屏幕的制造エ序的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于提供能夠簡(jiǎn)化制造エ序的屏幕的制造方法、以及部分屏幕。本發(fā)明是屏幕的制造方法，其特征在于，具有制造多個(gè)構(gòu)成上述屏幕、且表面上排列有多個(gè)透鏡元件的部分屏幕的部分屏幕制造エ序；將各個(gè)上述部分屏幕切斷的切斷エ序；以及在已切斷的上述部分屏幕的切斷面將各個(gè)上述部分屏幕接合的接合エ序。其中，透鏡元件是指例如具有凹狀或者凸?fàn)畹那?，并使入射的?例如圖像光)反射到該屏幕的正面的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明，使多個(gè)部分屏幕相互接合來(lái)制造ー個(gè)屏幕。由此，在使用模具來(lái)制造部分屏幕的情況下，能夠?qū)⒃摬糠制聊怀尚陀玫哪＞叩某叽缭O(shè)定為，比與制造的屏幕對(duì)應(yīng)的模具的尺寸小。因此，即使在制造比較大型的屏幕的情況下，相比于從ー個(gè)模具制造該屏幕的情況，能夠簡(jiǎn)化模具的制造以及操作，進(jìn)而能夠簡(jiǎn)化屏幕的制造エ序。此處，當(dāng)使用模具制造屏幕時(shí)，由于制造上的問題等，通常不能在屏幕的周邊形成透鏡元件。因此，在將這樣的屏幕作為部分屏幕而保持原樣進(jìn)行接合的情況下，不能在接合部分形成透鏡元件。與此相對(duì)，根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明，由于通過(guò)切斷エ序?qū)⒏鱾€(gè)部分屏幕切斷，并在切斷面將各個(gè)部分屏幕接合，所以在接合部分也能夠形成透鏡元件。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在上述部分屏幕制造エ序中，制造表面上排列有多個(gè)透鏡元件的上述部分屏幕，其中，上述透鏡元件是凹狀的透鏡元件或者凸?fàn)畹耐哥R元件中的至少任意一種透鏡元件，在上述切斷エ序中，對(duì)于凹狀的透鏡元件，將各個(gè)上述部分屏幕沿著作為切斷部位的、上述透鏡元件的棱線部切斷，而對(duì)于凸?fàn)畹耐哥R元件，將各個(gè)上述部分屏幕沿著作為切斷部位的、上述透鏡元件的輪廓部切斷。其中，棱線部是指凹狀的透鏡元件之間的連接部分，例如，在由凹狀的曲面構(gòu)成的透鏡元件的情況下，透鏡元件之間的最為突出的部分為棱線部。另外，輪廓部是指凸?fàn)畹耐哥R元件的端緣部分，例如，在由凸?fàn)畹那鏄?gòu)成的透鏡元件的情況下，透鏡元件之間的最為凹陷的部分為輪廓部。此處，僅使部分屏幕接合，接合的痕跡較明顯，且具有在制造的屏幕上顯示的圖像惡化的可能性。 與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明，由于是沿著凹狀的透鏡元件的棱線部或者凸?fàn)畹耐哥R元件的輪廓部的任一方將各個(gè)部分屏幕切斷，并在各自的切斷面將部分屏幕相互接合，所以能夠在制造的屏幕的透鏡元件上不易產(chǎn)生接合痕跡。因此，能夠使該接合的痕跡不明顯。另夕卜，由此，在制造的屏幕中，由于在將入射的光朝觀察者有效地反射的有效反射區(qū)域中不易產(chǎn)生接合痕跡，所以能夠防止投射到屏幕并在屏幕上顯示的圖像的惡化。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述多個(gè)透鏡元件以相互鄰接的方式形成，上述多個(gè)透鏡元件包括第I透鏡元件、以及第2透鏡元件，該第2透鏡元件具有與該第I透鏡元件的曲率相同的曲率，并且被配置為，該第2透鏡元件與鄰接的上述第I透鏡元件的中心間的距離大于相互鄰接的2個(gè)上述第I透鏡元件之間的中心間的距離，在上述切斷エ序中，在比上述切斷部位更靠上述第I透鏡元件的中心側(cè)的位置將上述部分屏幕切斷。根據(jù)本發(fā)明，棱線部或者輪廓部的切斷部位均為比切斷預(yù)定位置更遠(yuǎn)離第2透鏡元件的位置。由此，即使在由精度誤差等導(dǎo)致實(shí)際的切斷位置向第2透鏡元件側(cè)偏離了的情況下，也都能夠適當(dāng)?shù)匦纬衫饩€部或者輪廓部，所以能夠使接合部分不明顯。在本發(fā)明中，優(yōu)選在上述部分屏幕制造エ序中，制造表面上排列有多個(gè)透鏡元件的上述部分屏幕，其中，該透鏡元件是凹狀的透鏡元件或者凸?fàn)畹耐哥R元件中的至少任意一種透鏡元件，在上述切斷エ序中，對(duì)于凹狀的透鏡元件，將各個(gè)上述部分屏幕沿著上述透鏡元件的底部切斷，而對(duì)于凸?fàn)畹耐哥R元件，將各個(gè)上述部分屏幕沿著上述透鏡元件的頂部切斷。此處，在透鏡模具的傾斜較大的部分(透鏡模具中的相對(duì)于部分屏幕的表面的傾斜較大部分)將部分屏幕切斷并接合的情況下，若由精度誤差等導(dǎo)致實(shí)際的切斷位置偏離，則在接合部分產(chǎn)生高度差。在將這樣切斷的部分屏幕接合來(lái)制造屏幕的情況下，在該屏幕上顯示圖像時(shí)，可能會(huì)觀察到高度差部分呈線狀，或由該高度差產(chǎn)生陰影，從而顯示的圖像惡化。與此相對(duì)，根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明，在透鏡模具中的相對(duì)于部分屏幕的表面的傾斜最小的底部或者頂部將部分屏幕切斷并接合。由此，即使在實(shí)際的切斷位置從切斷預(yù)定位置偏離的情況下，也能夠抑制上述的高度差產(chǎn)生的情況，進(jìn)而能夠抑制在接合部分產(chǎn)生高度差而使顯示的圖像惡化的情況。另外，由于能夠?qū)⒂删日`差引起的上述的高度差的邊緣大部分去掉，所以能夠提高制造屏幕時(shí)的成品率。
另外，例如，在透鏡元件的中央部分為底部或頂部的情況下，能夠?qū)那袛囝A(yù)定位置到透鏡元件的周邊部分的距離設(shè)為相等且較大。因此，在切斷部分屏幕時(shí)，能夠確保足夠的邊緣來(lái)防止從切斷預(yù)定位置偏離地切斷旁邊的透鏡元件。此外，該情況下，通過(guò)將各部分屏幕接合，能夠?qū)埩粲诟鞑糠制聊坏耐哥R元件的一部分組合而形成一個(gè)透鏡元件。在本發(fā)明中，優(yōu)選在上述部分屏幕制造エ序中，分別制造表面上形成有透鏡列的上述部分屏幕，上述透鏡列由直線狀地排列的多個(gè)上述透鏡元件構(gòu)成，在上述切斷エ序中，在構(gòu)成上述透鏡列的多個(gè)上述透鏡元件的位置切斷各個(gè)上述部分屏幕。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠沿著透鏡列直線狀地切斷各個(gè)部分屏幕，所以能夠簡(jiǎn)化切斷エ序。 本發(fā)明的特征在于，是ー種構(gòu)成將與入射的光相應(yīng)的圖像進(jìn)行顯示的屏幕的部分屏幕，在該部分屏幕的表面上形成有將分別出射上述光的多個(gè)透鏡元件直線狀地排列的透鏡列。此處，部分屏幕是指通過(guò)將多個(gè)部件接合來(lái)形成ー個(gè)屏幕時(shí)所使用的該部件。在本發(fā)明中，能夠起到與上述的屏幕的制造方法相同的效果。S卩，使多個(gè)部分屏幕相互接合來(lái)制造ー個(gè)屏幕，從而當(dāng)使用模具制造部分屏幕吋，能夠?qū)⒃摬糠制聊怀尚陀玫哪＞叩某叽缭O(shè)置為，比與制造的屏幕相應(yīng)的模具的尺寸小。因此，即使在制造比較大型的屏幕的情況下，相比于從ー個(gè)模具制造該屏幕的情況，能夠簡(jiǎn)化模具的制造以及操作，進(jìn)而能夠簡(jiǎn)化屏幕的制造エ序。另外，在本發(fā)明中，在部分屏幕的表面形成有透鏡元件直線狀地排列而成的透鏡列。由此，將多個(gè)部分屏幕分別沿著該透鏡列直線狀地切斷，并在各自的切斷面接合，從而能夠容易地制造在接合部分形成有透鏡元件的屏幕。這樣，當(dāng)將部分屏幕切斷并接合時(shí)，例如，通過(guò)沿著透鏡元件的棱線部或者輪廓部切斷，能夠如上述那樣，使接合部分不明顯。


圖I是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的屏幕的構(gòu)成的主視圖。圖2是放大表示上述實(shí)施方式的屏幕的表面的一部分的立體圖。圖3(A)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(掩模形成步驟)的示意圖。圖3(B)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(孔形成步驟)的示意圖。圖3(C)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(凹部形成步驟)的示意圖。圖3(D)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(除去步驟)的示意圖。圖3(E) 圖3(F)是表示上述實(shí)施方式的成型模具制造步驟的示意圖。圖4(A) 圖4(B)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(部分屏幕制造步驟)的示意圖。圖4(C)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(反射膜形成步驟以及切斷步驟)的示意圖。圖4(D)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(接合步驟)的示意圖。圖4(E)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(保護(hù)膜形成步驟)的示意圖。圖5(A)是用于對(duì)上述實(shí)施方式的部分屏幕的切斷預(yù)定部位進(jìn)行說(shuō)明的俯視圖。圖5(B)是用于對(duì)上述實(shí)施方式的部分屏幕的切斷預(yù)定部位進(jìn)行說(shuō)明的側(cè)視圖。
圖6(A)是表示比較例中的部分屏幕的切斷位置的側(cè)視圖。圖6(B) 圖6(C)是表示比較例中的部分屏幕的接合部分的側(cè)視圖。圖7(A)是表示上述實(shí)施方式的部分屏幕的切斷位置的側(cè)視圖。圖7(B) 圖7(D)是表示上述實(shí)施方式的部分屏幕的接合部分的側(cè)視圖。圖8(A) 圖8(B)是表示第二實(shí)施方式的最終模具制造エ序的示意圖。圖8 (C)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(部分屏幕制造步驟)的示意圖。圖8(D)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(反射膜形成步驟以及切斷步驟)的示意圖。圖8(E)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(接合步驟)的示意圖。圖8(F)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(保護(hù)膜形成步驟)的示意圖。圖9是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的屏幕的主視圖。
圖10(A)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(掩模形成步驟)的示意圖。圖10(B)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(孔形成步驟)的示意圖。圖10(C)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(凹部形成步驟)的圖。圖10(D)是表示上述實(shí)施方式的母模制造エ序(除去步驟)的圖。圖10(E) 圖10(F)是表示成型模具制造エ序的示意圖。圖11 (A) 圖11⑶是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(部分屏幕制造步驟)的示意圖。圖Il(C)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(反射膜形成步驟以及切斷步驟)的示意圖。圖Il(D)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(接合步驟)的示意圖。圖Il(E)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(保護(hù)膜形成步驟)的示意圖。圖12(A) 圖12⑶是表示第4實(shí)施方式的最終模具制造エ序的示意圖。圖12(C)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(部分屏幕制造步驟)的示意圖。圖12(D)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(反射膜形成步驟以及切斷步驟)的示意圖。圖12(E)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(接合步驟)的示意圖。圖12(F)是表示上述實(shí)施方式的屏幕制造エ序(保護(hù)膜形成步驟)的示意圖。圖13是表示作為上述各實(shí)施方式的變形的屏幕的俯視圖。
具體實(shí)施例方式第一實(shí)施方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。屏幕的整體構(gòu)成圖I是表示本實(shí)施方式所涉及的屏幕IA的構(gòu)成的主視圖。如圖I所示，本實(shí)施方式所涉及的屏幕IA俯視觀察形成為近似矩形形狀，主要是將從配置在該屏幕IA的正面?zhèn)鹊南路?觀察圖I時(shí)的近前側(cè)下方)的投影儀(省略圖示)斜方向入射的圖像反射到屏幕IA的正面?zhèn)?，并?duì)該圖像進(jìn)行顯示。其中，如圖I所示，該屏.IA由部分屏.1AL、IAR構(gòu)成，詳細(xì)后述。該屏幕IA具備在表面IS (正面?zhèn)鹊谋砻?上排列有多個(gè)透鏡元件2的構(gòu)成。具體而言，屏幕IA具有透鏡元件2，該透鏡元件2沿著通過(guò)寬度方向的大致中央的假想的直線L而配置。透鏡元件2由凹狀的曲面構(gòu)成，用于使來(lái)自投影儀的圖像反射到正面?zhèn)取Ｔ撏哥R元件2沿著假想的基準(zhǔn)線SL形成，該基準(zhǔn)線SL構(gòu)成以直線L上的基準(zhǔn)點(diǎn)P為中心的同心圓(包括圓以及橢圓)的一部分。其中，在圖I中例示出一部分的基準(zhǔn)線SL。圖2是部分地表示屏幕IA的表面IS的放大立體圖。如圖2所示，透鏡元件2形成為相互鄰接。另外，該透鏡元件2以直線L通過(guò)透鏡元件2之間的方式被配置于表面1S。詳細(xì)而言，透鏡元件2以直線L為中心對(duì)稱地配置，并且形成為，隔著直線L而相鄰的透鏡元件
2(透鏡元件21)的棱線部15在俯視觀察時(shí)與直線L 一致。其中，棱線部15是凹狀的透鏡元件2之間的最突出的部分。具體而言，該透鏡元件2在沿基準(zhǔn)線SL的方向亦即第一方向Dl上為規(guī)則的排列， 并且由規(guī)則的形狀構(gòu)成。另外，在本實(shí)施方式中雖然將由凹狀的曲面構(gòu)成的透鏡元件2例示為在第一方向Dl上具有均等的間隔并且具有相同的形狀(曲面的曲率為相同的形狀)的部件，但是這些透鏡元件2的形狀以及在第一方向Dl上的間隔、形狀等并不局限于此。構(gòu)成該透鏡元件2的凹狀的曲面在上側(cè)(觀察圖I時(shí)的上側(cè))具備反射膜12。由此，屏幕IA的表面IS具有使從投影儀入射的光(形成圖像的光)反射到正面?zhèn)鹊墓δ?。此夕卜，該曲面的下?cè)由黑色等形成，從而具備光吸收性。由此，屏幕IA的表面IS還具有使設(shè)置于天花板的熒光燈的光、太陽(yáng)光等光難以反射到正面?zhèn)鹊墓δ?。此外，根?jù)需要，在屏幕IA的表面IS上形成對(duì)透鏡元件2進(jìn)行保護(hù)的保護(hù)膜13。如上所述，通過(guò)將以直線L為邊界的、構(gòu)成寬度方向左側(cè)的部分屏幕IAL與構(gòu)成寬度方向右側(cè)的部分屏幕IAR接合，來(lái)制造以上說(shuō)明的屏幕1A。屏幕的制造方法利用以下所示的制造方法制造上述的屏幕1A。按照エ序的順序，該制造方法具有母模制造エ序、成型模具制造エ序以及屏幕制造エ序。以下，對(duì)各エ序進(jìn)行說(shuō)明。母模制造エ序圖3(A) (F)是表示母模制造エ序以及成型模具制造エ序的示意圖。具體而言，圖3㈧ (F)表示了與部分屏幕IAL對(duì)應(yīng)的母模3A(3AL)以及成型模具5A (5AL)的制造エ序。其中，在圖3中，為了易于理解說(shuō)明，以將作為成型所使用的模具的部件置于利用該模具而成型的部件的下側(cè)的方式進(jìn)行圖示。以下的圖也如此。母模制造エ序是制造母模3AL的エ序，其中，上述母模3AL用于制造部分屏幕1AL，按照エ序的順序，母模制造エ序具有掩模形成步驟、孔形成步驟、凹部形成步驟以及除去步驟。如圖3(A)所示，在掩模形成步驟中，首先在玻璃板等底板31的平坦面上形成掩模 層4?？梢耘浜弦院蟮奶幚磉m當(dāng)?shù)剡x擇該掩模層4的材質(zhì)，在本實(shí)施方式中，該掩模層4具有氧化鉻層、鉻層以及氧化鉻層的三層構(gòu)造。如圖3(B)所示，在孔形成步驟中，通過(guò)激光照射等在掩模層4上形成多個(gè)孔H。該孔H用于在底板31上形成與上述的部分屏幕IAL的透鏡元件2對(duì)應(yīng)的凹狀的透鏡模具32，且該孔H形成在與該透鏡元件2的設(shè)計(jì)上的形成位置對(duì)應(yīng)的位置。具體而言，在孔形成步驟中，雖然省略了圖示，但從掩模層4的端部開始，按照順序形成試打的孔，其次，如圖3(B)所示，形成孔H0、H1、H2、H3、...?？譎O是用于形成孔H1、H2、H3的預(yù)備孔?？譎1、H2、H3、· · ·分別與圖2所示的透鏡元件21、22、23、...對(duì)應(yīng)。即，孔HI、H2、H3、...是形成透鏡模具32的孔，其中，上述透鏡模具32用于形成透鏡元件21、22、23、...。此外，這里對(duì)沿第一方向Dl的規(guī)定的I列隊(duì)列進(jìn)行了說(shuō)明，在其他列中也與該列中的構(gòu)成相同。在該孔形成步驟中，第一方向Dl的同列中的孔H均形成相同直徑。另外，各列的孔H0、H1沿著與第一方向Dl大致正交的方向直線狀地排列。此外，該孔H0、H1形成的方向與上述的屏幕IA中的沿直線L的第二方向D2(圖2)相同。并且，形成孔HO與孔Hl的中心間的距離A大于該孔Hl附近的孔H2、H3的中心間的距離B的位置關(guān)系。該距離A、B的關(guān)系后述。在凹部形成步驟中，向利用孔形成步驟形成的各孔H注入氫氟酸緩沖液等蝕刻液(省略圖示)，從而在底板31上形成與上述各孔H對(duì)應(yīng)的凹部。由此，與各孔H對(duì)應(yīng)的底板31的區(qū)域朝該底板31的下方被侵蝕，并且按照從該孔H的周邊向外側(cè)以凹曲面狀擴(kuò)散的方式侵蝕底板31。因此，如圖3(C)所示，在底板31上形成由凹狀的曲面構(gòu)成的透鏡模具32 (透鏡模具 320、321、322、· · ·)。 此處，由于孔H是按照上述的位置關(guān)系形成的，所以各透鏡模具32的中心間的距離也與上述的孔H的位置關(guān)系相同。由此，與第I透鏡模具320 (在孔HO的下方形成的透鏡模具32)連接的第2透鏡模具321 (在孔Hl的下方形成的透鏡模具32)的模具的棱線部32A形成為，高于同列中的其他模具的棱線部32B。如圖3(D)所示，在除去步驟中，在從形成有多個(gè)透鏡模具32的底板31除去掩模層4以及蝕刻液之后，將該底板31清洗以及干燥。由此制造與部分屏幕IAL對(duì)應(yīng)的母模3AL。另外，通過(guò)經(jīng)過(guò)相同的步驟也可制造與部分屏幕IAR對(duì)應(yīng)的母模3A。此外，由于通過(guò)應(yīng)用母模3AL的制造エ序，也能夠制造與部分屏幕IAR對(duì)應(yīng)的母模3A，所以此處省略圖示以及詳細(xì)說(shuō)明。在以下的成型模具制造エ序以及屏幕制造エ序中也同樣省略圖示以及詳細(xì)說(shuō)明。成型模具制造エ序成型模具制造エ序是從母模3A制造成型模具5A的エ序。如圖3 (E)所示，在成型模具制造步驟中，對(duì)母模3AL的透鏡模具32進(jìn)行轉(zhuǎn)印而在成型模具5AL上形成凸?fàn)畹耐哥R模具51。優(yōu)選很難產(chǎn)生彎曲且難以受到損傷的材料作為成型模具5AL的材料，具體而言，列舉各種金屬、塑料所代表的各種樹脂等。例如，成型模具5AL除了通過(guò)鎳等金屬材料的電鑄來(lái)成型以外，可以通過(guò)硅樹脂等樹脂的注入來(lái)成型。進(jìn)而，通過(guò)將形成有透鏡模具51的成型模具5AL從母模3AL剝離，來(lái)制造如圖3(F)所示的成型模具5AL。另外，以相同的方式也可制造與部分屏幕IAR對(duì)應(yīng)的成型模具5A。屏幕制造エ序圖4(A) (E)是表示屏幕制造エ序的示意圖。屏幕制造エ序具有部分屏幕制造步驟、反射膜形成步驟、切斷步驟、接合步驟以及保護(hù)膜形成步驟。在部分屏幕制造步驟中，如圖4(A)所示那樣，將上述的成型模具5AL的透鏡模具51轉(zhuǎn)印到屏幕基材11上，并將轉(zhuǎn)印后的屏幕基材11從成型模具5AL剝離，從而如圖4(B)所示那樣，在屏幕基材11上形成透鏡元件2。其中，作為屏幕基材11的材料，是通常作為屏幕的材料使用的材料即可，并無(wú)特別限定。具體而言，列舉聚氯こ烯樹脂(PVC =POlyvinylchloride)、娃樹脂等樹脂材料作為該材料。在反射膜形成步驟中，首先，在該屏幕基材11的、形成有透鏡元件2的整個(gè)表面上進(jìn)行黑色涂料的涂覆等從而進(jìn)行表面處理，以使得表面IS具有光吸收性。進(jìn)而，如圖4(C)所示，在形成有該透鏡元件2的表面上對(duì)鋁等膜材進(jìn)行斜方向蒸鍍，從而如圖2所示那樣，在透鏡元件2的一部分的區(qū)域形成反射膜 12。另外，表面處理可以在形成了反射膜12之后進(jìn)行。如果使用具備光吸收性的材質(zhì)作為屏幕基材11，則能夠省略該表面處理。另外，反射膜12的形成并不局限于蒸鍍，可以采用眾所周知的方法，例如，可以通過(guò)在表面上涂覆銀色的涂料等來(lái)進(jìn)行。圖5(A)、⑶是用于對(duì)部分屏幕IAL的切斷預(yù)定部位進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖5㈧是切斷預(yù)定部位的俯視圖，圖5(B)是切斷預(yù)定部位的側(cè)視圖。其中，在圖5中所示的透鏡元件2中，透鏡元件20 22與圖3所示的母模3A的透鏡模具320 322分別對(duì)應(yīng)。在該切斷步驟中，如以下說(shuō)明的那樣，將利用部分屏幕制造步驟得到的部分屏幕IAL在切斷預(yù)定位置C切斷，其中，切斷預(yù)定位置C是沿作為第I透鏡元件的透鏡元件21以及作為第2透鏡元件的透鏡元件20之間的直線狀的棱線部15H的位置。即，沿著各透鏡元件21的列(透鏡列)切斷部分屏幕1AL。其中，第I透鏡元件是指各透鏡間的距離等于距離B的透鏡元件21、22、23、...，第2透鏡元件是指與該第I透鏡元件的中心間的距離大于距離B的(距離A)透鏡元件20。此處，對(duì)成型模具5A的透鏡模具51進(jìn)行轉(zhuǎn)印而形成的各透鏡元件2的位置關(guān)系與上述的孔H的位置關(guān)系相同。S卩，透鏡元件21與透鏡元件20的中心間的距離A大于距離B。詳細(xì)而言，將設(shè)定切斷預(yù)定位置C的透鏡元件21與跟該透鏡元件21在第一方向Dl上在同列中相鄰并因切斷而成為不需要的透鏡元件20的中心間的距離A設(shè)定為，大于透鏡元件21與跟該透鏡元件21在第一方向Dl上處于同列上、且是在與透鏡元件20相反ー側(cè)與透鏡元件21相鄰的透鏡元件22的中心間的距離B。而且，在本實(shí)施方式中，切斷預(yù)定位置C被設(shè)定在從透鏡元件21的中心位置、向從透鏡元件21朝向透鏡元件20的方向偏離距離B的一半(B/2)的位置，其中，上述距離B是該透鏡元件21以及透鏡元件22的中心間的距離。由此，如圖5所示，透鏡元件20、21之間的棱線部15H在從透鏡元件21朝向透鏡元件20的方向上、位于比切斷預(yù)定位置C更加遠(yuǎn)離透鏡元件21的中心的位置⑶。從該切斷預(yù)定位置C到位置⑶的范圍AR是相對(duì)于切斷預(yù)定位置C的、透鏡元件20側(cè)的切削余量。例如，將該切削余量設(shè)定為5 μ m 100 μ m。若在該切斷預(yù)定位置C進(jìn)行切斷，則部分屏幕IAL的各透鏡元件2的形狀大致相同。此外，部分屏幕IAR也與部分屏幕IAL同樣地進(jìn)行制造、切斷。如圖4(D)所示，在接合步驟中，將部分屏幕IALUAR在切斷面IlA接合。此外，在接合時(shí)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定位，以使得部分屏幕IALUAR的、沿第一方向Dl的各列相互對(duì)齊。作為接合方法，優(yōu)選將部分屏幕IALUAR直接接合的方法，或者經(jīng)由具有與部分屏幕IALUAR大致相等的光學(xué)特性的粘合劑進(jìn)行接合的方法。由此，能夠防止接合部分較明顯的情況。此處，可以選擇硅類、環(huán)氧類、丙烯類等公知的材料作為粘合剤。例如，列舉利用熱量將接合部分熔融，從而將部分屏幕IALUAR接合的方法作為直接接合的方法。該情況下，能夠利用熱量來(lái)減小熔融部。另外，列舉在部分屏幕IALUAR的接合部分涂覆粘合剤，并進(jìn)行對(duì)接接合的方法。如圖4(E)所示，在保護(hù)膜形成エ序中，根據(jù)需要，在接合后的部分屏幕IALUAR的、形成有反射膜12的整個(gè)表面形成透光性的保護(hù)膜13。通過(guò)以上エ序，制造出具有圖I所示的透鏡元件2的屏幕1A。部分屏幕的切斷時(shí)的誤差此處，在上述的母模制造エ序中的透鏡模具32的形成、部分屏幕制造エ序中的透鏡元件2的形成以及部分屏幕IALUAR的切斷等時(shí)，會(huì)產(chǎn)生精度誤差。當(dāng)產(chǎn)生該精度誤差 時(shí)，部分屏幕IALUAR的接合部分的形狀發(fā)生變化。以下，使用比較例對(duì)由該精度誤差引起的該接合部分的形狀的變化、以及由該變化產(chǎn)生的影響進(jìn)行說(shuō)明。圖6㈧ (C)是用于說(shuō)明比較例中的部分屏幕9的接合部分的圖。如圖6⑷所示，在該比較例中的部分屏幕9中，上述的第一方向Dl上的同一列的透鏡元件91的中心間的距離全都等于距離B。在該部分屏幕9中，若將與透鏡元件910相鄰的透鏡元件911的棱線部92設(shè)為切斷預(yù)定位置X，并在該切斷預(yù)定位置X將部分屏幕9切斷，則接合后的各透鏡元件91的形狀為適當(dāng)?shù)男螤?，?duì)屏幕所顯示的圖像沒有影響。另外，如圖6(B)所示，即使在從切斷預(yù)定位置X向透鏡元件912側(cè)偏離了的位置Xl處切斷部分屏幕9的情況下，由于接合部分的透鏡元件911之間的凸部?jī)H降低一點(diǎn)，所以對(duì)屏幕所顯示的圖像并無(wú)多少影響。然而，如圖6(C)所示，在從切斷預(yù)定位置X向透鏡元件910側(cè)偏離了的位置X2處切斷部分屏幕9的情況下，會(huì)在接合部分形成小的凹部93。因此，接合部分的痕跡變得明顯，除此之外，由于在該凹部93上不具有足夠的面積來(lái)形成使入射的光適當(dāng)?shù)胤瓷涞狡聊坏恼鎮(zhèn)鹊挠行Х瓷鋮^(qū)域，所以使入射的光發(fā)生擴(kuò)散，從而引起對(duì)投射的圖像進(jìn)行觀察時(shí)的刺眼現(xiàn)象。圖7㈧ ⑶是用于對(duì)本實(shí)施方式的部分屏幕IALUAR的接合部分進(jìn)行說(shuō)明的圖。如圖7㈧所示，相對(duì)于以上那樣的比較例，在本實(shí)施方式中，將部分屏幕IALUAR在上述的切斷預(yù)定位置C切斷。由此，在未從該切斷預(yù)定位置C偏離地切斷部分屏幕1AL、IAR的情況下，如圖7 (B)所示，屏幕IA的各透鏡元件2形成適當(dāng)?shù)男螤睿词乖谠撈聊籌A上顯示圖像也能夠使該接合部分不明顯。另外，在因精度誤差導(dǎo)致部分屏幕IALUAR在從切斷預(yù)定位置C向透鏡元件21側(cè)偏離了的位置Cl處被切斷的境況下，如圖7(C)所示，接合部分的透鏡元件2之間的凸部，即透鏡元件21之間的棱線部15僅降低一點(diǎn)，接合部分不明顯。此外，即使在部分屏幕IALUAR在從切斷預(yù)定位置C向透鏡元件20側(cè)偏離了的位置C2處被切斷的情況下，如圖5所示，由于距離A相對(duì)于距離B被較大地設(shè)定為在上述的允許精度誤差的距離以上，所以，如圖7(D)所示，棱線部15僅增高一點(diǎn)，且在接合部分未形成上述的凹部93，接合部分不明顯。因此，能夠抑制如上述的刺眼現(xiàn)象那樣的顯示圖像的惡化產(chǎn)生的情況。此外，例如，在圖5所示的距離A被設(shè)定為比距離B大ΙΟμπι 200μπι左右的情況下，作為上述的單側(cè)的切削余量(范圍AR)，允許5μπι ΙΟΟμπι左右的精度誤差。具體而言，在部分屏幕1AL、IAR由硅樹脂形成的情況下，通過(guò)將該切削余量設(shè)為5 μ m 50 μ m，能夠允許精度誤差。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，具有以下的效果。由于使2個(gè)部分屏幕IALUAR相互接合來(lái)制造一個(gè)屏幕1A，所以即使在制造大型的屏幕的情況下，相比于從ー個(gè)模具制造該屏幕的情況，也能夠減小將屏幕IA成型的成型模具5A的形狀。由此，能夠簡(jiǎn)化母模3A以及成型模具5A的制造以及操作， 進(jìn)而能夠簡(jiǎn)化屏幕IA的制造エ序。特別是，由于能夠減少部分屏幕IALUAR的接合后的エ序，所以能夠各易地制造屏.1A。另外，即使制造的屏幕大型化，也能夠抑制制造成本而不使與母模3A以及成型模具5A等相關(guān)的制造設(shè)備大型化。例如，即使在制造大型的屏幕的情況下，由于能夠防止母模3A大型化，所以仍能夠使用現(xiàn)有的蝕刻設(shè)備。另外，例如，由于在進(jìn)行接合前形成反射膜12，所以可以不重新導(dǎo)入用于形成反射膜12的大型的蒸鍍?cè)O(shè)備，而能夠使用現(xiàn)有的蒸鍍?cè)O(shè)備。而且，由于沿著凹狀的透鏡元件2的棱線部15H切斷各個(gè)部分屏幕1AL、1AR，并在切斷面IIA將各個(gè)部分屏幕IALUAR相互接合，所以能夠在制造的屏幕IA的透鏡元件2上不易產(chǎn)生接合的痕跡。因此，能夠使該接合的痕跡不明顯。另外，由此，由于在制造的屏幕IA中，在將入射的光朝觀察者有效地反射的有效反射區(qū)域不易產(chǎn)生接合的痕跡，所以能夠防止投射到屏幕IA上并在屏幕IA上顯示的圖像的惡化。另外，如圖5B所示，透鏡元件21與透鏡元件20的中心間的距離A被設(shè)定為，大于透鏡元件21與透鏡元件22的中心間的距離B。而且，部分屏幕IALUAR的切斷預(yù)定位置C被設(shè)定在從透鏡元件21朝向透鏡元件20的方向偏離了距離B的一半的位置。由此，棱線部15H成為比切斷預(yù)定位置C從透鏡元件21更向透鏡元件20側(cè)偏離的位置。由此，即使在實(shí)際的切斷位置向透鏡元件20側(cè)偏離了的情況下，如上所述，也能夠防止在接合部分形成小的透鏡元件。因此，能夠防止在屏幕IA上顯示圖像時(shí)的刺眼現(xiàn)象的產(chǎn)生，并能夠抑制圖像的惡化。另外，由于沿著透鏡元件21、20之間的棱線部15H進(jìn)行切斷以及接合，所以能夠直線狀地進(jìn)行部分屏幕IALUAR的切斷以及接合，故能夠簡(jiǎn)化上述的切斷エ序以及接合エ序。因此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化屏.IA的制造エ序。此外，在利用樹脂材料形成部分屏幕IALUAR的情況下，由于在將部分屏幕1AL、IAR接合時(shí)，能夠容易地防止因樹脂的弾性引起在接合部分產(chǎn)生縫隙的情況，所以能夠容易地防止在部分屏幕IALUAR的接合部分產(chǎn)生縫隙而使圖像惡化的情況。另外，在屏幕IA的形成有透鏡元件2的表面IS上形成了保護(hù)膜13的情況下，能夠防止由使用時(shí)的環(huán)境因素引起光學(xué)特性惡化的情況，而且，由于利用該保護(hù)膜13抑制部分屏幕IALUAR的接合部分引起的光的擴(kuò)散，所以能夠防止圖像的惡化。第2實(shí)施方式
以下，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的屏幕具有與上述的屏幕IA相同的功能。此處，相對(duì)于在該屏幕IA中具有排列了多個(gè)凹狀的透鏡元件2的構(gòu)成的情況，本實(shí)施方式所涉及的屏幕具有排列了多個(gè)凸?fàn)畹耐哥R元件的構(gòu)成。在該方面，本實(shí)施方式所涉及的屏幕與屏幕IA不同。此夕卜，在以下的說(shuō)明中，對(duì)與已經(jīng)說(shuō)明的部分相同或者大致相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)并省略說(shuō)明。圖8(A) (F)是表示本實(shí)施方式所涉及的屏幕IB的制造方法的示意圖。如圖8(F)所示，本實(shí)施方式所涉及的屏幕IB具有在第I實(shí)施方式的凹狀的透鏡元件2的形成位置、代替該透鏡元件2而排列有凸?fàn)畹耐哥R元件2B的構(gòu)成，利用上述各透鏡元件2B使入射的光反射從而顯示圖像。
利用以下的制造方法制造該屏幕1B。S卩，通過(guò)如圖8(A)所示那樣，對(duì)上述的成型模具5AL的透鏡模具51進(jìn)行轉(zhuǎn)印并剝離，從而如圖8(B)所示那樣，制造形成有凹狀的透鏡模具61的最終模具6B ^BL)。其中，配合成型模具5AL的材料等來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇最終模具6BL的材料即可，與成型模具5AL相同，最終模具6BL除了通過(guò)鎳等金屬材料的電鑄來(lái)成型之外，還可以通過(guò)硅樹脂等樹脂的注入來(lái)成型。進(jìn)而，如圖8(C)所示，將最終模具6BL的透鏡模具61轉(zhuǎn)印到屏幕基材11上并剝離，從而在屏幕基材11上形成透鏡元件2B。進(jìn)而，如圖8(D)所示，在形成有該透鏡元件2B的面上形成反射膜12，并通過(guò)在與第I實(shí)施方式相同的位置關(guān)系的切斷預(yù)定位置C進(jìn)行切斷，來(lái)制造部分屏幕IBL制造。另外，由于第I實(shí)施方式的透鏡元件2為凹狀，所以切斷預(yù)定位置C被設(shè)定為沿著棱線部15H，但本實(shí)施方式的透鏡元件2B為凸?fàn)?，所以，如圖8 (D)所示，沿著透鏡元件20B與透鏡元件21B之間的輪廓部16L設(shè)定切斷預(yù)定位置C。此處,輪廓部16L(以下的輪廓部16也相同)是指凸?fàn)畹耐哥R元件2B之間的最為凹陷的周邊部分。對(duì)部分屏幕IBR也同樣地進(jìn)行制造，通過(guò)如圖8 (E)所示那樣，將部分屏幕1BL、IBR接合，并根據(jù)需要來(lái)形成保護(hù)膜13，從而如圖8 (F)所示那樣，制造具有凸?fàn)畹耐哥R元件2B、且在該透鏡元件2B的輪廓部16具有接合部分的屏幕1B。該屏幕IB的制造方法也可以起到與上述的第I實(shí)施方式的屏幕IA的制造方法相同的作用效果。第3實(shí)施方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的屏幕具有與上述的屏幕IA相同的功能，但是在該屏幕IA的制造方法中，在形成于部分屏幕IALUAR的透鏡元件2的棱線側(cè)將該部分屏幕切斷。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式所涉及的屏幕的制造方法中，在透鏡元件的底部將部分屏幕切斷。在該方面，本實(shí)施方式所涉及的屏幕的制造方法與上述的屏幕IA的制造方法不同。此外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)與已經(jīng)說(shuō)明的部分相同或者大致相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)來(lái)省略說(shuō)明。屏幕的整體構(gòu)成圖9是表示本實(shí)施方式所涉及的屏幕IC的構(gòu)成的主視圖。如圖9所示，本實(shí)施方式的屏幕IC具有部分屏幕ICLUCR的接合部分從透鏡元件2的底部17(圖11(E))通過(guò)的構(gòu)成，除此之外，具有與屏幕IA相同的構(gòu)成以及功能。S卩，在圖9所示的主視圖中，屏幕IC構(gòu)成為，直線L從透鏡元件2的底部17通過(guò)，其中，透鏡元件2在部分屏幕ICLUCR中直線狀地排列、且在切斷該部分屏幕ICLUCR后相互被接合起來(lái)。其中，底部17是指在透鏡元件2中最為凹陷的部位。屏幕的制造方法與上述第I實(shí)施方式相同，按照順序經(jīng)過(guò)母模制造エ序、成型模具制造エ序以及屏.制造エ序來(lái)制造上述的屏.1C。母模制造エ序圖10(A) (F)是表示母模制造エ序以及成型模具制造エ序的示意圖。如圖10(A)所示，在母模制造エ序的掩模形成步驟中，在底板31上形成掩模層4，如圖10(B)所示，在孔形成步驟中，在掩模層4上形成多個(gè)孔H。此時(shí)，孔HO、Hl的中心間的距離與鄰接的孔H1、H2的中心間的距離以及孔H2、H3的中心間的距離一致地被設(shè)定為距離B。在凹部形成步驟中進(jìn)行蝕刻處理，如圖10(C)所示，在底板31上形成透鏡模具32(透鏡模具320、321、322、...)，如圖10(D)所示，在除去步驟中，通過(guò)將掩模層4等從底板31除去來(lái)制造母模3C(3CL)。成型模具制造エ序在成型模具制造步驟中，通過(guò)如圖10(E)所示，對(duì)母模3C(3CL)的透鏡模具32進(jìn)行轉(zhuǎn)印，在成型模具5C(5CL)上形成凸?fàn)畹耐哥R模具51，并將形成有該透鏡模具51的成型模具5C從母模3C剝離，從而制造如圖10(F)所示的成型模具5C(5CL)。此外，與部分屏幕ICR對(duì)應(yīng)的部分也同樣地進(jìn)行制造。屏幕制造エ序圖Il(A) (E)是表示屏幕制造エ序的示意圖。在屏幕制造エ序中，在切斷部分屏幕1CL、ICR吋，沿著透鏡元件21的底部17進(jìn)行切斷。
S卩，在部分屏幕制造步驟中，通過(guò)如圖Il(A)所示那樣，將上述的成型模具5CL的透鏡模具51轉(zhuǎn)印到屏幕基材11并剝離，從而如圖Il(B)所示那樣，在屏幕基材11上形成凹狀的透鏡元件2。如圖Il(C)所示，在反射膜形成步驟中，在該屏幕基材11的、形成有透鏡元件2的面形成反射膜12來(lái)制造部分屏幕1CL，將制成的部分屏幕ICL在切斷預(yù)定位置CB處切斷。部分屏幕ICR也是同樣地制造并切斷。其中，切斷預(yù)定位置CB被設(shè)定在從各透鏡元件21的底部17通過(guò)的位置。如圖1UD)所示，在接合步驟中，將部分屏幕ICLUCR在切斷面IlA相互接合，在保護(hù)膜形成步驟中，根據(jù)需要在已接合的部分屏幕ICLUCR的、形成有透鏡元件2的整個(gè)表面上形成保護(hù)膜13。利用以上エ序制造屏幕1C，該屏幕IC是在直線狀地排列的各透鏡元件2的底部17處將部分屏幕ICLUCR接合而成的。根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，除了第I實(shí)施方式中所示的效果的之外，還具有以下的效果。在透鏡元件2中的、相對(duì)于部分屏幕ICLUCR的表面的傾斜最小的底部17，分別將部分屏幕ICLUCR切斷，并將這些部分屏幕ICLUCR接合。由此，即使在由精度誤差導(dǎo)致實(shí)際的切斷位置從切斷預(yù)定位置CB偏離了的情況下，也能夠抑制在接合部分產(chǎn)生高度差，進(jìn)而能夠抑制在接合部分產(chǎn)生高度差而引起顯示的圖像惡化的情況。另外，能夠?qū)⒂稍摼日`差引起的高度差的邊緣大部分去掉，從而能夠提高制造屏幕IC時(shí)的成品率。另外，由于透鏡元件2的中央部分為底部17，所以能夠使從切斷預(yù)定位置CB到透鏡元件2的周邊部分的距離相等并且較大。因此，在切斷部分屏幕ICLUCR時(shí)，能夠確保足夠的邊緣來(lái)防止從切斷預(yù)定位置CB偏離地將相鄰的透鏡元件2切斷的情況。此外，通過(guò)將部分屏幕1CL、ICR接合，能夠?qū)埩粲诓糠制聊?CL、ICR的透鏡元件2的一部分組合而形成一個(gè)透鏡元件2。第4實(shí)施方式
以下，對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式所涉及的屏幕具有與上述的屏幕IC相同的功能。此處，在直線狀地排列的凹狀的透鏡元件2的底部17處將各部分屏幕ICLUCR切斷，并在該切斷面將各部分屏幕ICLUCR接合，從而制造該屏幕1C。與此相對(duì)，在直線狀地排列的凸?fàn)畹耐哥R元件的頂部將各部分屏幕切斷，并在該切斷面將該各部分屏幕接合，從而制造本實(shí)施方式所涉及的屏幕。在該方面，本實(shí)施方式所涉及的屏幕與屏幕IC不同。圖12(A) (F)是表示本實(shí)施方式所涉及的屏幕ID的制造方法的示意圖。本實(shí)施方式所涉及的屏幕ID具有在上述第3實(shí)施方式的凹狀的透鏡元件2的形成位置、代替該透鏡元件2而排列了凸?fàn)畹耐哥R元件2D的構(gòu)成，除此之外，本實(shí)施方式所涉及的屏幕ID還具有與屏幕IC相同的構(gòu)成以及功能。在該屏幕ID的制造方法中，通過(guò)如圖12⑷所示那樣，對(duì)成型模具5CL的透鏡模具51進(jìn)行轉(zhuǎn)印并剝離，從而如圖12(B)所示那樣，制造形成有凹狀的透鏡模具61的最終模具6D^DL)。進(jìn)而，通過(guò)如圖12(C)所示那樣，將最終模具6DL的透鏡模具61轉(zhuǎn)印到屏幕基材11并剝離，從而如圖12 (D)所示那樣，在屏幕基材11上形成凸?fàn)畹耐哥R元件2D，進(jìn)而，形成反射膜12并在切斷預(yù)定位置CB處進(jìn)行切斷，從而制造部分屏幕1DL。此外，由于上述第3實(shí)施方式的透鏡元件2為凹狀，所以切斷預(yù)定位置CB被設(shè)定在底部17，但由于本實(shí)施方式的透鏡元件2D為凸?fàn)睿?，如圖12(D)所示，切斷預(yù)定位置CB被設(shè)定在從各透鏡元件21的頂部18通過(guò)的位置。此處，頂部18是指凸?fàn)畹耐哥R元件2B中的最為突出的部分。對(duì)部分屏幕IDR也同樣地進(jìn)行制造，通過(guò)如圖12(E)所示那樣，將部分屏幕1DL、IDR接合，并根據(jù)需要來(lái)形成保護(hù)膜13，從而如圖12(F)所示那樣，制造具有凸?fàn)畹耐哥R元件2B、且在該透鏡元件2B的頂部18具有接合部分的屏幕1D。該屏幕ID的制造方法也可以起到與上述的第3實(shí)施方式的屏幕IC的制造方法相同的作用效果。實(shí)施方式的變形本發(fā)明并不局限于上述各實(shí)施方式，還包括在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改進(jìn)等。在上述各實(shí)施方式中，在制造屏幕IA ID時(shí)，將部分屏幕IAL IDL與部分屏幕IAR IDR中的2個(gè)接合，其中，上述部分屏幕IAL IDL構(gòu)成將表面IS在寬度方向的中央分割時(shí)的左側(cè)，上述部分屏幕IAR IDR構(gòu)成將表面IS在寬度方向的中央分割時(shí)的右側(cè)，但是如以下說(shuō)明的那樣，分割的位置以及數(shù)量并不局限于此。圖13是表示作為上述各實(shí)施方式的變形的屏幕IE的俯視圖。在圖13所示的屏幕IE中，作為屏幕IE的接合部位的假想的直線LI、L2被設(shè)定為，從屏幕基材19的表面19S的下端的寬度方向的中央位置、分別向屏幕IE的上側(cè)的兩角延伸。而且，透鏡元件(省略圖示)沿著各直線LI、L2直線狀地排列。在制造該屏幕IE的情況下，制造構(gòu)成直線LI的外側(cè)的區(qū)域的第I部分屏幕19A、構(gòu)成直線L2的外側(cè)的區(qū)域的第2部分屏幕19B、以及構(gòu)成直線LI的內(nèi)側(cè)且是直線L2的內(nèi)側(cè)的區(qū)域的第3部分屏幕19C這3個(gè)部分屏幕，并如上所述那樣進(jìn)行切斷以及接合即可。在這樣制造的屏幕IE中，由于接合部分并未以將表面19S的中央位置分割的方式配置，所以在從正面觀察屏幕IE的情況下，能夠使接合部分不明顯。在上述各實(shí)施方式中，在將部分屏幕IAL IDL與部分屏幕IAR IDR接合前形成反射膜12，在接合后根據(jù)需要而形成保護(hù)膜13，但是本發(fā)明并不局限于此。S卩，可以在接合后形成反射膜12，也可以在接合前形成保護(hù)膜13。在接合后進(jìn)行反射膜12的形成情況下，能夠相對(duì)于投影儀的預(yù)定設(shè)置位置而在適當(dāng)?shù)奈恢眯纬煞瓷淠?2。在上述第I實(shí)施方式中，通過(guò)將距離A設(shè)定為大于距離B來(lái)設(shè)置切削余量并進(jìn)行切斷、接合，但是如果能夠沿著透鏡元件2的棱線部15進(jìn)行切斷，則可以不設(shè)置該切削余量。上述第2實(shí)施方式也一樣。在上述各實(shí)施方式中，雖然是通過(guò)將部分屏幕IAL IDL與部分屏幕IAR IDR以緊貼的狀態(tài)接合來(lái)形成屏幕IA ID的，但是屏幕IA ID的形成并不局限于此。例如，可以在樹脂薄膜等底層部件上分別將部分屏幕IAL IDL與部分屏幕IAR IDR層疊，一邊進(jìn)行對(duì)位ー邊利用粘合劑等將各部件接合。由此，通過(guò)調(diào)整部分屏幕IAL IDL與部分屏幕IAR IDR之間的縫隙，或者調(diào)整底層部件的厚度尺寸，從而能夠調(diào)整接合后的大小，并且能夠精確地進(jìn)行對(duì)位。其中，該情況下，通過(guò)粘合劑等將該縫隙掩埋即可。在上述各實(shí)施方式中，各透鏡元件2、2B、2D以及各透鏡模具32、51、61均以鄰接的方式構(gòu)成，但是并不局限于此，也可以各自分離。在上述第I實(shí)施方式中，對(duì)利用樹脂材料制造部分屏幕1AL、1AR，從而能夠防止在接合部分形成縫隙的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是防止縫隙的形成的方法并不局限于此。例如，可以利用因加熱而固化的樹脂將部分屏幕IALUAR粘合，并利用樹脂的熱膨脹來(lái)防止縫隙的形成。另外，即使在接合部分形成有突起的情況下，也可以通過(guò)鼓風(fēng)將形成的突起除去，或利用雷射燒蝕將形成的突起除去。本發(fā)明能夠作為對(duì)從投影儀等投射的圖像進(jìn)行顯示的屏幕、以及該屏幕的制造方法來(lái)利用。符號(hào)說(shuō)明IA 1E...屏幕；1AL IDLUAR 1DR...部分屏幕；2、2B、2D...透鏡元件；15U5H. · ·棱線部;16、16L. · ·輪廓部；17. · ·底部；18. · ·頂部；19A 19C. · ·部分屏幕； 20...第2透鏡元件；21...第I透鏡元件。
權(quán)利要求
1.一種屏幕的制造方法，其特征在干， 該屏幕的制造方法具有 制造多個(gè)構(gòu)成所述屏幕、且表面上排列有多個(gè)透鏡元件的部分屏幕的部分屏幕制造エ序、 將各個(gè)所述部分屏幕切斷的切斷エ序、以及 在已切斷的所述部分屏幕的切斷面將各個(gè)所述部分屏幕接合的接合エ序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屏幕的制造方法，其特征在干， 在所述部分屏幕制造エ序中，制造表面上排列有多個(gè)透鏡元件的所述部分屏幕，其中，所述透鏡元件是凹狀的透鏡元件或者凸?fàn)畹耐哥R元件中的至少任意一種透鏡元件， 在所述切斷エ序中， 對(duì)于凹狀的透鏡元件，將各個(gè)所述部分屏幕沿著作為切斷部位的、所述透鏡元件的棱線部切斷， 對(duì)于凸?fàn)畹耐哥R元件，將各個(gè)所述部分屏幕沿著作為切斷部位的、所述透鏡元件的輪廓部切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屏幕的制造方法，其特征在干， 所述多個(gè)透鏡元件形成為相互鄰接， 所述多個(gè)透鏡元件包含 第I透鏡元件；以及 第2透鏡元件，該第2透鏡元件具有與該第I透鏡元件的曲率相同的曲率，并且被配置為，該第2透鏡元件與鄰接的所述第I透鏡元件的中心間的距離大于相互鄰接的2個(gè)所述第I透鏡元件之間的中心間的距離， 在所述切斷エ序中，在比所述切斷部位更靠所述第I透鏡元件的中心側(cè)的位置將所述部分屏幕切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屏幕的制造方法，其特征在干， 在所述部分屏幕制造エ序中，制造表面上排列有多個(gè)透鏡元件的所述部分屏幕，其中，所述透鏡元件是凹狀的透鏡元件或者凸?fàn)畹耐哥R元件中的至少任意一種透鏡元件， 在所述切斷エ序中， 對(duì)于凹狀的透鏡元件，將各個(gè)所述部分屏幕沿著所述透鏡元件的底部切斷， 對(duì)于凸?fàn)畹耐哥R元件，將各個(gè)所述部分屏幕沿著所述透鏡元件的頂部切斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的屏幕的制造方法，其特征在干， 在所述部分屏幕制造エ序中，分別制造形成有由在表面上直線狀地排列的多個(gè)所述透鏡元件構(gòu)成的透鏡列的所述部分屏幕， 在所述切斷エ序中，在構(gòu)成所述透鏡列的多個(gè)所述透鏡元件的位置切斷各個(gè)所述部分屏幕。
6.ー種部分屏幕，其特征在干， 該部分屏幕構(gòu)成用于顯示與入射的光相應(yīng)的圖像的屏幕， 在該部分屏幕的表面上形成有多個(gè)分別出射所述光的透鏡元件直線狀地排列而成的透鏡列。
全文摘要
本發(fā)明提供屏幕的制造方法以及部分屏幕。通過(guò)該方法的部分屏幕制造工序、切斷工序、結(jié)合工序來(lái)制造部分屏幕(1A)。在部分屏幕制造工序中，制造構(gòu)成屏幕(1A)、且表面排列有多個(gè)透鏡元件(2)的部分屏幕(1AL、1AR)。在切斷工序中，分別對(duì)部分屏幕(1AL、1AR)進(jìn)行切斷。在接合工程中，在切斷了的部分屏幕(1AL、1AR)的切斷面(11A)將部分屏幕(1AL、1AR)接合。由此，能夠使將屏幕(1A)成型的成型模具(5A)的形狀較小，所以能夠簡(jiǎn)化制造工序。
文檔編號(hào)G03B21/60GK102692803SQ20121005021
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者水本照之 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社