專利名稱：一種液晶面板、液晶顯示裝置和面板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯不領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶面板、液晶顯不裝置和面板制備方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)包含上基板和下基板，基板相對內(nèi)側(cè)存在透明電極，電極上涂布有對液晶初始位置進行配向的配向膜(PD ;基板相對外側(cè)存在偏光板。兩片基板之間夾一層液晶分子。液晶顯示器是通過電場對液晶分子取向的控制，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實現(xiàn)光路的穿透與阻擋，實現(xiàn)顯示的目的。
發(fā)明專利CN101191935A于2008年4月6日公開一種用于液晶面板的基板、液晶面板和液晶顯示裝置。該基板包括一顯示區(qū)域、一邊緣區(qū)域和一框膠附著區(qū)域，該框膠附著區(qū)域設(shè)置在該顯示區(qū)域和邊緣區(qū)域之間，該顯示區(qū)域和邊緣區(qū)域涂布有一層配向膜，且該邊緣區(qū)域設(shè)置有未涂布配向膜的圖案區(qū)域。
另一種現(xiàn)有技術(shù)如圖I所示，兩層基板相對的內(nèi)側(cè)涂布有用于液晶分子配向的配向膜(PD材料，兩層基板與邊框膠構(gòu)成的空間填充有液晶材料?？蚰z外圍離面板邊緣必須預(yù)留一段距離，保證面板能從大的母板上切裂下來。
一般情況下，配向膜(PI)與框膠不交疊，但隨著窄邊框技術(shù)的發(fā)展，部分液晶顯示器開始采用配向膜(PD與框膠部分交疊的做法，如圖2所示。不過由于配向膜(PI)是一種吸水性材料，如果配向膜(PI)與框膠完全交疊，配向膜(PI)能夠接觸到外界空氣的話，由于配向膜(PI)吸收外界水汽而發(fā)生水解，此反應(yīng)向面內(nèi)蔓延，影響到面內(nèi)液晶分子配向，使靠近邊框的部分顯示不均勻，出現(xiàn)嚴(yán)重網(wǎng)點(murs)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)窄邊框、提升基板利用率的液晶面板、液晶顯示裝置和面板制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
—種液晶面板，包括相互對置的上基板和下基板，所述上基板和下基板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有配向膜，所述上基板和下基板之間設(shè)有框膠，所述配向膜延伸到框膠區(qū)域外，所述裸露在框膠外的配向膜的表面設(shè)有密封層。
優(yōu)選的，所述密封層填充滿框膠外側(cè)以及上、下基板之間的區(qū)域。采用密封層進行填充密封，一方面可以實現(xiàn)裸露在框膠外的配向膜與外界空氣隔絕；另一方面，由于在切割過程中，玻璃邊緣可能細微的裂縫，面板自身應(yīng)力的釋放時，這些細微會向面內(nèi)蔓延，當(dāng)外界力量撞擊時，面板很容易從這些裂縫處發(fā)生破裂，影響到面板的信賴性，這一點在移動顯示裝置上顯得格外重要，而采用填充密封層的方式，可以有效保護切割后玻璃邊緣產(chǎn)生的細微裂縫，防止其向面內(nèi)蔓延，增強面板的可靠性。
優(yōu)選的，所述裸露在框膠外的配向膜與所述液晶面板的邊緣之間留有間隔。該技術(shù)方案可以防止由于相鄰面板間邊框膠的粘連而發(fā)生切割不開或切割邊緣不良的現(xiàn)象發(fā)生。另外，如果配向膜與液晶面板的邊緣平齊，為保障密封性，密封層不可避免的會覆蓋到液晶面板的邊緣，影響液晶面板邊緣的平整度。配向膜的邊緣與液晶面板邊緣之間有間隔， 密封層設(shè)置在配向膜和基板的表面即可實現(xiàn)可靠密封。
優(yōu)選的，所述密封層為水性膠材。水性膠材可塑性強，方便就行密封涂布作業(yè)，然后再固化定型，操作簡單，提升生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的，所述水性膠材為環(huán)氧樹脂。此為水性膠材的一種具體材料。
優(yōu)選的，所述水性膠材為有機硅膠。此為水性膠材的另一種具體材料。
一種液晶顯示裝置，包括上述的一種液晶面板。
一種液晶面板的制備方法，包括以下步驟
A :在相互配合的上基板或下基板任一一個基板上涂布配向液，形成配向膜；
B :在配向膜上涂布膠體，形成膠框；在膠框形成的顯示區(qū)域內(nèi)灌注液晶后，覆蓋上另外一個相配合的下基板或上基板；然后沿框膠四周切割，形成所述液晶面板；
C :對液晶面板裸露在框膠外的配向膜進行密封處理，使框膠與外界空氣隔絕。
優(yōu)選的，所述步驟A中，在涂覆配向膜時，使得所述配向膜的邊緣與液晶面板的邊緣之間保留間隔。該技術(shù)方案可以防止由于相鄰面板間邊框膠的粘連而發(fā)生切割不開或切割邊緣不良的現(xiàn)象發(fā)生。另外，如果配向膜與液晶面板的邊緣平齊，為保障密封性，密封層不可避免的會覆蓋到液晶面板的邊緣，影響液晶面板邊緣的平整度。配向膜的邊緣與液晶面板邊緣之間有間隔，密封層設(shè)置在配向膜和基板的表面即可實現(xiàn)可靠密封。
優(yōu)選的，所述步驟C中，所述密封處理的過程包括在所述框膠和所述液晶面板的邊緣之間填充滿水性膠材，實現(xiàn)配向膜與外界空氣隔絕。采用密封層進行填充密封，一方面可以實現(xiàn)裸露在框膠外的配向膜與外界空氣隔絕；另一方面，由于在切割過程中，玻璃邊緣可能細微的裂縫，面板自身應(yīng)力的釋放時，這些細微會向面內(nèi)蔓延，當(dāng)外界力量撞擊時，面板很容易從這些裂縫處發(fā)生破裂，影響到面板的信賴性，這一點在移動顯示裝置上顯得格外重要，而采用填充密封層的方式，可以有效保護切割后玻璃邊緣產(chǎn)生的細微裂縫，防止其向面內(nèi)蔓延，增強面板的可靠性。
優(yōu)選的，所述步驟C中，在填充水性膠材后，還包括對水性膠材進行固化的步驟， 其中，將所述水性膠材涂布在裸露于膠框外地配向膜上，然后采用熱固化，UV固化中的一種或兩種方式對水性膠材進行固化。此為水性膠材的具體固化方式。
本發(fā)明由于配向膜延伸到框膠外，可以實現(xiàn)窄邊框，提高基板的利用率；同時，對應(yīng)裸露到框膠外的配向膜采用密封處理，使其跟外部空氣完全隔絕，這樣配向膜就不會吸收外界的水汽而產(chǎn)生水解，保障了顯示品質(zhì)。


圖I是現(xiàn)有的一種液晶面板；
圖2是現(xiàn)有的另一種液晶面板；
圖3是本發(fā)明未對配向膜進行密封處理前的液晶面板；
圖4是本發(fā)明對配向膜進行密封處理的一種具體方式；
圖5是本發(fā)明對配向膜進行密封處理的另一種具體方式；
其中110、上基板；120、下基板；200、配向膜；300、框膠；400、水性膠材。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖3、4所示,一種液晶顯示裝置,包括一種液晶面板,該液晶面板包括相互對置的上基板110和下基板120，所述上基板110和下基板120相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有配向膜200，所述上基板110和下基板120之間設(shè)有框膠300，所述框膠300完全設(shè)置在所述配向膜200表面，即配向膜延伸到框膠區(qū)域外，所述裸露在框膠300外的配向膜200與所述液晶面板的邊緣之間留有間隔，用以防止由于相鄰面板間邊框膠的粘連而發(fā)生切割不開或切割邊緣不良的現(xiàn)象發(fā)生。
如圖4所示，裸露在框膠300外的配向膜200表面設(shè)有密封層，與外界空氣隔絕。 具體來說，可以在配向膜200 (PI)邊緣到玻璃邊緣預(yù)留一定區(qū)域，在框膠300和所述液晶面板的邊緣之間填充密封層，這樣就可以將露在框膠300外的配向膜200完全密封在密封層中，一方面可以實現(xiàn)裸露在框膠300外的配向膜200與外界空氣隔絕；另一方面，由于在切割過程中，玻璃邊緣可能有細微的裂縫，面板自身應(yīng)力的釋放時，這些細微會向面內(nèi)蔓延， 當(dāng)外界力量撞擊時，面板很容易從這些裂縫處發(fā)生破裂，影響到面板的信賴性，這一點在移動顯示裝置上顯得格外重要，而采用填充密封層的方式，可以有效保護切割后玻璃邊緣產(chǎn)生的細微裂縫，防止其向面內(nèi)蔓延，增強面板的可靠性。當(dāng)然，密封層也可以僅僅設(shè)置在裸露的配向?qū)颖砻?，也能實現(xiàn)可靠密封，如圖5所示，有利于降低密封層材料的使用，降低材料成本。
密封層可以選用環(huán)氧樹脂、有機硅膠等水性膠材400，水性膠材可塑性強，方便就行密封涂布作業(yè)，然后再固化定型，操作簡單，提升生產(chǎn)效率。
一種上述液晶面板的制備方法，包括以下步驟
A :在相互配合的上基板或下基板任一一個基板上涂布配向液，形成配向膜；
B :在配向膜上涂布膠體，形成膠框；在膠框形成的顯示區(qū)域內(nèi)灌注液晶后，覆蓋上另外一個相配合的下基板或上基板；然后沿框膠四周切割，形成所述液晶面板；
C :對液晶面板裸露在框膠外的配向膜進行密封處理，使框膠與外界空氣隔絕。
裸露在框膠300外的配向膜200與所述液晶面板的邊緣之間留有間隔，用以防止由于相鄰面板間邊框膠的粘連而發(fā)生切割不開或切割邊緣不良的現(xiàn)象發(fā)生。
在所述框膠300和所述液晶面板的邊緣之間填充滿水性膠材400，實現(xiàn)配向膜200 與外界空氣隔絕。然后采用熱固化，UV固化中的一種或兩種方式對水性膠材400進行固化。 采用水性膠材400進行填充，一方面可以實現(xiàn)裸露在框膠300外的配向膜200與外界空氣隔絕；另一方面，由于在切割過程中，玻璃邊緣可能細微的裂縫，面板自身應(yīng)力的釋放時，這些細微會向面內(nèi)蔓延，當(dāng)外界力量撞擊時，面板很容易從這些裂縫處發(fā)生破裂，影響到面板的信賴性，這一點在移動顯示裝置上顯得格外重要，而采用填充滿水性膠材的方式，可以有效保護切割后玻璃邊緣產(chǎn)生的細微裂縫，防止其向面內(nèi)蔓延，增強面板的可靠性。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括相互對置的上基板和下基板，所述上基板和下基板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有配向膜，所述上基板和下基板之間設(shè)有框膠，其特征在于，所述配向膜延伸到框膠區(qū)域外，所述裸露在框膠外的配向膜的表面設(shè)有密封層。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述密封層填充滿框膠外側(cè)以及上、下基板之間的區(qū)域。
3.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述裸露在框膠外的配向膜與所述液晶面板的邊緣之間留有間隔。
4.如權(quán)利要求I所述的一種液晶面板，其特征在于，所述密封層為水性膠材。
5.如權(quán)利要求4所述的一種液晶面板，其特征在于，所述水性膠材為環(huán)氧樹脂。
6.如權(quán)利要求4所述的一種液晶面板，其特征在于，所述水性膠材為有機硅膠。
7.—種液晶顯不裝置,包括如權(quán)利要求I 6任一所述的一種液晶面板。
8.一種液晶面板的制備方法，包括以下步驟A :在相互配合的上基板或下基板任一一個基板上涂布配向液，形成配向膜；B :在配向膜上涂布膠體，形成膠框；在膠框形成的顯示區(qū)域內(nèi)灌注液晶后，覆蓋上另外一個相配合的下基板或上基板；然后沿框膠四周切割，形成所述液晶面板；C :對液晶面板裸露在框膠外的配向膜進行密封處理，使框膠與外界空氣隔絕。
9.如權(quán)利要求8所述的一種液晶面板的制備方法，其特征在于，所述步驟A中，在涂覆配向膜時，使得所述配向膜的邊緣與液晶面板的邊緣之間保留間隔。
10.如權(quán)利要求8所述的一種液晶面板的制備方法，其特征在于，所述步驟C中，所述密封處理的過程包括在所述框膠和所述液晶面板的邊緣之間填充滿水性膠材，實現(xiàn)配向膜與外界空氣隔絕。
11.如權(quán)利要求8所述的一種液晶面板的制備方法，其特征在于，所述步驟C中，在填充水性膠材后，還包括對水性膠材進行固化的步驟，其中，將所述水性膠材涂布在裸露于膠框外地配向膜上，然后采用熱固化，UV固化中的一種或兩種方式對水性膠材進行固化。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板、液晶顯示裝置和面板制備方法，所述液晶面板，包括相互對置的上基板和下基板，所述上基板和下基板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有配向膜，所述上基板和下基板之間設(shè)有框膠，所述配向膜延伸到框膠區(qū)域外，所述裸露在框膠外的配向膜的表面設(shè)有密封層。本發(fā)明由于中配向膜延時到框膠外，可以實現(xiàn)窄邊框，提高基板的利用率；同時，對應(yīng)裸露到框膠外的配向膜采用密封處理，使其跟外部空氣完全隔絕，這樣配向膜就不會吸收外界的水汽而產(chǎn)生水解，保障了顯示品質(zhì)。
文檔編號G02F1/1339GK102540538SQ20121002880
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者馬小龍 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司