專利名稱：排出機構(gòu)和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排出機構(gòu)和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
已開發(fā)出各種用于改善從圖像形成裝置中排出記錄介質(zhì)的性能的技術(shù)。美國專利申請公開No. 2006/0157922描述了一種排出輥，該排出輥的外周表面具有凸起區(qū)域(kickarea)。未審查的日本專利申請公開3-111370描述了一種從排出輥伸出的文檔排出部件。文檔排出部件借助因文檔的剛性而產(chǎn)生的保持力發(fā)生彈性變形，并且當文檔排出部件返回其初始狀態(tài)時將文檔排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種排出機構(gòu)，通過該排出機構(gòu)，與具有正圓筒形形狀的輥部件相比，改善了排出性能；并且通過該排出機構(gòu)，與外周表面具有突起或凹部的輥部件相t匕，降低了介質(zhì)損壞的可能性。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，排出機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、輥部件和變形單元。所述輥部件具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸的外周表面，所述輥部件與所述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，并且將與所述外周表面接觸的介質(zhì)排出。所述變形單元以下述方式使所述介質(zhì)發(fā)生變形使所述介質(zhì)的不與所述外周表面接觸的部分經(jīng)過比所述外周表面更接近所述旋轉(zhuǎn)軸的位置。當所述輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述外周表面的與所述介質(zhì)接觸的部分沿著軸線方向以及沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)地移位。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，基于本發(fā)明的第一方面，所述排出機構(gòu)還包括輥主體，所述輥主體將所述介質(zhì)咬合在所述輥主體與所述輥部件之間。當輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述輥主體與所述輥部件咬合所述介質(zhì)的區(qū)域的沿著所述軸線方向的長度不發(fā)生變化。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，基于本發(fā)明的第一或第二方面，所述輥部件的數(shù)量至少為兩個，并且所述輥部件沿著所述軸線方向設(shè)置在不同的位置。當所述輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述輥部件的與所述介質(zhì)接觸的彼此相鄰的部分之間的沿著所述軸線方向的距離連續(xù)地變化。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，基于本發(fā)明的第三方面，所述排出機構(gòu)還包括從所述旋轉(zhuǎn)軸的下述區(qū)域突出的突起所述區(qū)域位于所述兩個輥部件之間，并且位于從所述距離為最大的位置起圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述旋轉(zhuǎn)方向向后轉(zhuǎn)半個圓周的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，基于本發(fā)明的第三方面，所述排出機構(gòu)還包括從所述旋轉(zhuǎn)軸的下述區(qū)域突出的突起所述區(qū)域不位于所述兩個輥部件之間，并且不位于所述距離為最大的位置的軸線方向上。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，基于本發(fā)明的第四或第五方面，從所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線到所述突起的遠端的距離小于從所述軸線到所述外周表面的距離。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，基于本發(fā)明的第四至第六方面中的任一方面，所述突起具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，基于本發(fā)明的第一至第七方面中的任一方面，所述輥部件具有圓柱形形狀，所述圓柱形形狀與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸并且具有端面，所述端面包括相對于所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜的部分。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，基于本發(fā)明的第八方面，所述輥部件具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸的斜圓柱形形狀。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，一種圖像形成裝置，包括圖像形成單元，其在介質(zhì)上形成圖像；以及根據(jù)本發(fā)明的第一至第九方面中任一方面的排出機構(gòu)，所述排出機構(gòu)將所述圖像形成單元已經(jīng)在其上形成所述圖像的所述介質(zhì)排出。利用根據(jù)本發(fā)明的第一、第八和第九方面中任一方面的排出機構(gòu)，與輥部件具有正圓柱形形狀的情況相比，改善了介質(zhì)的排出性能，并且與輥部件的外周表面具有突起或凹部的情況相比，降低了介質(zhì)損壞的可能性。利用根據(jù)本發(fā)明的第二方面的排出機構(gòu)，與輥主體與輥部件將介質(zhì)咬合在二者之 間的咬合區(qū)域的長度隨著輥部件的旋轉(zhuǎn)而變化的情況相比，降低了介質(zhì)損壞的可能性。利用根據(jù)本發(fā)明的第三方面的排出機構(gòu)，兩個輥沿著軸線方向咬合介質(zhì)和排出介質(zhì)。利用根據(jù)本發(fā)明的第四方面的排出機構(gòu)，能夠?qū)⒕哂袑挾妊刂c排出方向相反的方向減小的形狀的介質(zhì)排出。利用根據(jù)本發(fā)明的第五方面的排出機構(gòu)，降低了用于使已變形介質(zhì)恢復其初始形狀的部件損壞介質(zhì)的可能性。利用根據(jù)本發(fā)明的第六方面的排出機構(gòu)，降低了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的突起損壞介質(zhì)的可能性。利用根據(jù)本發(fā)明的第七方面的排出機構(gòu)，與突起不具有沿旋轉(zhuǎn)方向突出的部分的情況相比，提高了介質(zhì)的排出性能。利用根據(jù)本發(fā)明的第十方面的排出機構(gòu)，與輥部件具有正圓柱形形狀的情況相t匕，改善了介質(zhì)的排出性能，并且與輥部件的外周表面具有突起或凹部的情況相比，降低了介質(zhì)損壞的可能性。


下面將參考附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行詳細說明，其中圖I示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的圖像形成裝置的整體構(gòu)造；圖2A和圖2B示出根據(jù)第一示例性實施例的排出單元和排出單元附近的構(gòu)造；圖3示出排出輥的形狀；圖4示出排出單元和輔助單元；圖5示出波紋如何設(shè)置在位于排出輥上的介質(zhì)上；圖6示出介質(zhì)已經(jīng)經(jīng)過被咬合在排出輥與輔助輥之間的點的狀態(tài)；圖7A至圖7C示出排出輥與介質(zhì)之間的接觸點如何沿著排出桿的延伸方向而移位；圖8示出介質(zhì)的末端如何通過排出輥而排出；圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的圖像形成裝置的排出單元的立體圖IOA和圖IOB示出根據(jù)第二示例性實施例的排出單元和排出單元附近的構(gòu)造；圖11示出信封的構(gòu)造；圖12示出突起的沿著軸線方向的布置；圖13示出在軸線方向上封蓋與排出輥之間的距離以及與突起之間的距離之間的關(guān)系;圖14A至圖14C示出不具有鉤部的突起的功能；圖15A至圖15C示出具有鉤部的突起的功能；
圖16是根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的圖像形成裝置的排出單元的立體圖；圖17A和圖17B示出根據(jù)第三示例性實施例的排出單元和排出單元附近的構(gòu)造；以及圖18A至圖18F示出了具有鉤部的突起的變型例。
具體實施例方式I.第一示例性實施例1-1.整體結(jié)構(gòu)在下面所描述的示例性實施例中，術(shù)語“介質(zhì)”指的是由圖像形成單元500在其上形成圖像的片狀物體。介質(zhì)典型地為紙張或者紙制的信封。然而，介質(zhì)也可以是塑料片。在本說明書和附圖中，使用彼此垂直的X-軸、Y-軸和Z-軸表示方向。由X-軸、Y-軸和Z-軸表示的XYZ坐標系是右手坐標系。X-軸表示X分量。X分量沿著X軸而增大的方向?qū)⒈环Q為X(+)方向，并且X分量沿著X軸而減小的方向?qū)⒈环Q為X(-)方向。同樣的規(guī)定應用與Y軸和X軸。圖I示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的圖像形成裝置I的整體構(gòu)造。圖I是示出沿著Z(-)方向看到的圖像形成裝置的內(nèi)部的示意圖。供給單元600包括用于收容諸如片材或信封等介質(zhì)的容器。容器插入到圖像形成裝置I的外殼800內(nèi)，并且收容在容器內(nèi)的介質(zhì)做好被供應的準備。傳送單元700從供給單元600中逐一地拾取介質(zhì),并且將介質(zhì)中的一個傳送至圖像形成單元500。圖像形成單元500利用使用顯影劑的電子照相法在介質(zhì)的表面上形成圖像。具體而言，圖像形成單元500包括感光體，其承載潛像；曝光裝置，其使感光體曝露于光并且使感光體承載潛像；顯影劑供應裝置，其將顯影劑供應給感光體上的潛像；以及轉(zhuǎn)印裝置，其將已顯影圖像從感光體轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上。顯影劑例如包括黑色色調(diào)劑。圖像形成單元500是在介質(zhì)上形成圖像的圖像形成單元的實例。定影單元400加熱介質(zhì)，并將已通過圖像形成單元500附著在介質(zhì)的表面上的色調(diào)劑熔化，從而使圖像定影。排出單元100和輔助單元200將定影單元400已使上面的圖像定影的介質(zhì)咬合在二者之間，并將介質(zhì)排出至堆疊單元300。排出單元100是排出圖像形成單元已在上面形成圖像的介質(zhì)的排出機構(gòu)的實例。堆疊單元300堆疊并保持已被排出單元100排出的介質(zhì)。1-2.排出單元的構(gòu)造
圖2A和圖2B示出根據(jù)第一示例性實施例的排出單元100和排出單元100附近的構(gòu)造。圖2A是沿著X(+)方向看到的排出單元100和輔助單元200的示意圖。圖2B是沿著圖2A中的線IIB-IIB截取的沿著Z (-)方向看到的排出單元100、輔助單元200和堆疊單元300的剖視圖。排出單元100包括排出桿101和排出輥102。排出桿101是受到驅(qū)動單元(未示出)的驅(qū)動而圍繞軸線0旋轉(zhuǎn)的桿狀部件。也就是說，驅(qū)動單元是使排出桿101 (旋轉(zhuǎn)軸)沿著與介質(zhì)的排出方向?qū)男D(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)單元的實例。兩個排出輥102a和102b安裝在排出桿101上，從而在軸線方向上彼此分離(下文中，在不需要辨別排出輥102a和排出輥102b時，這兩個輥將被統(tǒng)稱為“排出輥102”)。每個排出輥102是具有與排出桿101 (旋轉(zhuǎn)軸)同軸的外周表面的輥部件的實例，該輥部件與排出桿101 —起旋轉(zhuǎn)并且將與該外周表面接觸的介質(zhì)排出。排出輥102和輔助單元200 (將在下文中描述)的輔助輥202將介質(zhì)咬合在二者之間，排出輥102圍繞排出桿101的軸線0沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)，從而將介質(zhì)排出至堆疊單元300。圖3示出了一個排出輥102的形狀。如圖3所示，排出輥102具有由兩個斜圓柱 體形成的形狀，這兩個斜圓柱體沿著各自的軸線被切割開并且沿著切割表面結(jié)合在一起，從而相對于切割表面彼此對稱。圖3所不的傾斜表面Slj表不排出棍102的端面的一部分，并且傾斜表面&相對于軸線0傾斜。因此，在沿著特定方向看到的側(cè)視圖中，排出輥102具有彎折的形狀(dogleg shape),并且在沿著從該特定方向轉(zhuǎn)向90度的方向看到的側(cè)視圖中，排出輥102的端面均具有扇形的形狀。排出輥102的端面彼此平行。因此，無論在排出輥102的外周表面的哪個位置上，排出輥102的外周表面的沿著軸線方向的長度都是恒定的?？梢酝ㄟ^將斜圓柱實際切割成兩半并將切割后的斜圓柱粘結(jié)來制造排出輥102。作為選擇，可以通過將材料切割成這種形狀來制造排出輥102。排出輥102的材料不具體限制，并且可以是例如樹脂或橡膠。可以通過將這種材料注塑成型來一起制造排出輥102和排出桿101。在下述實例中，通過將樹脂注塑成型來一體地形成排出桿101和排出輥102。通過一體地形成排出輥102和排出桿101，省略了將排出桿101插入排出輥102的過程，從而減少了對排出桿101的形狀的限制。排出輥102a和102b沿著軸線方向設(shè)置在排出桿101上的不同位置。排出輥102a和102b相對于與軸線垂直的平面彼此對稱。因此，排出輥102a和102b是具有與介質(zhì)接觸的部分的兩個輥部件的實例，并且當排出輥102a和102b旋轉(zhuǎn)時接觸部分之間的沿著軸線方向的距離連續(xù)變化。再次參考圖2A和圖2B，輔助單元200包括輔助桿201、輔助輥202和波紋輥203。輔助桿201是設(shè)置成與排出桿101在Y(+)方向上分開預定距離的桿狀部件。輔助桿201的軸線與排出桿101的軸線平行。圍繞輔助桿201旋轉(zhuǎn)的輔助輥202設(shè)置在輔助桿201的面向排出輥102a和102b的位置。輔助輥202的直徑大于輔助桿201的直徑。波紋輥203設(shè)置在輔助桿201上并且圍繞輔助桿201旋轉(zhuǎn)。圖4示出排出單元100和輔助單元200。圖4是圖2A所示的排出輥102中的一個排出輥(具體為排出輥102b)和排出輥102的附近的放大視圖。兩個波紋輥203設(shè)置在輔助桿201上并與一個排出輥102對應。波紋輥203設(shè)置成排出輥102沿著軸線方向位于波紋輥203之間。
輔助輥202與朝向輔助輥202的排出輥102 —起移動。輔助輥202和排出輥102將介質(zhì)P咬合在二者之間，并將介質(zhì)P排出至堆疊單元300。圖4所示的點Pn是介質(zhì)P被咬合在排出輥102與輔助輥202的外周表面之間的點。圖4所示的點Pc比位于排出輥102的外周表面的點Pn更接近排出桿101。也就是說，輔助輥202是將介質(zhì)咬合在輔助輥202和排出輥102 (輥部件)之間的輥主體的實例。如上文所述，由于排出輥102的外周表面沿著軸線方向的長度是恒定的而與外周表面上的位置無關(guān)，因此，當排出輥102旋轉(zhuǎn)時，在輔助輥202 (輥主體)和排出輥102 (輥部件)將介質(zhì)P咬合在二者之間的咬合區(qū)域上的長度是恒定的。由于波紋輥203朝向排出桿101將介質(zhì)P壓至點Pc，因此，在介質(zhì)P上形成沿著介質(zhì)P的排出方向延伸的波浪形的脊(在下文中稱為波紋)。圖5示出波紋如何設(shè)置在位于排出輥102上的介質(zhì)P上。波紋輥203按壓被咬合在排出輥102與輔助輥202之間的介質(zhì)P。因此，如圖5所示，介質(zhì)P的與排出輥102接觸的部分具有沿著Y(+)方向突出(凸起)的形狀，并且介質(zhì)P的不與排出輥102接觸的部分 具有沿著Y(-)方向凹陷(凹入)的形狀。從而，通過波紋輥203在介質(zhì)P上形成沿著介質(zhì)P的排出方向延伸的脊。在下文中，凸起形狀的頂點將被稱為凸部Cv，而凹入形狀的頂點將被稱為凹部C。。也就是說，波紋輥203是變形單元的實例，該波紋輥使介質(zhì)發(fā)生變形，從而使介質(zhì)的不與輥部件的外周表面接觸的部分經(jīng)過比輥部件的外周表面更接近旋轉(zhuǎn)軸的位置。再次參考圖2A和圖2B，圖2B所示的堆疊單元300是通過將板在邊緣303處進行彎折而制成的。堆疊單元300包括底部分301和側(cè)部302。已被咬合在排出輥102與輔助輥202之間并已被排出的介質(zhì)堆疊在底部分301上。由于底部分301相對于重力方向(Y(-)方向)傾斜，因此，堆疊在底部分301上的介質(zhì)傾向于沿著箭頭D1的方向下滑。側(cè)部302支撐介質(zhì)的端部，從而阻止介質(zhì)沿著箭頭D1的方向進一步下滑。1-3.排出單元的操作下面對排出單元100的操作進行描述。圖6示出介質(zhì)P已經(jīng)經(jīng)過被咬合在排出輥102與輔助輥202之間的點Pn的狀態(tài)。在圖6所示的狀態(tài)下，介質(zhì)P的末端Ep已經(jīng)過點PN，介質(zhì)P與輔助輥202分離，并且介質(zhì)P位于排出輥102上。介質(zhì)P的前端Ea在點Pa處抵靠堆疊單元300的底部分301，并且介質(zhì)P在與排出方向(X(-)方向)相反的X(+)方向上受到來自底部分301的反作用力。由于波紋，介質(zhì)P具有凸部Cv和凹部C。，凸部Cv和凹部C。是沿著排出方向延伸的脊和槽。因此，介質(zhì)P不容易沿著圖6所示的X軸方向彎曲。圖7A至圖7C示出排出輥102與介質(zhì)P之間的接觸點如何沿著排出桿101延伸的方向而移位。為了便于描述，在圖7A至圖7C中，與圖5所示的輥102a和102b相比，假設(shè)排出輥102a和102b設(shè)置在軸線方向上彼此更為接近的位置。如圖7A所示，介質(zhì)P的凹部Cc由兩個點P1支撐，凹部Cc位于兩個點P1之間。每當排出輥102沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)90度，排出輥102的位置如圖7B所示地發(fā)生變化。也就是說，當兩個排出輥102沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)了 90度時，排出輥102的端面的在Y(+)方向上的頂點沿著Z軸移位并且變得比點P1更接近凹部Cc。也就是說，排出輥102的外周表面是下述外周表面的實例該外周表面具有與介質(zhì)P接觸并且當排出輥102 (輥部件)旋轉(zhuǎn)時沿著軸線方向和排出桿101 (旋轉(zhuǎn)軸)的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)移位的部分。在圖7B中，點P1與點P2a之間的各個區(qū)域是排出輥102旋轉(zhuǎn)之前的介質(zhì)P與已旋轉(zhuǎn)的排出輥102之間彼此重疊的區(qū)域。因此，當排出輥102旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)的已位于點P1和點P2a之間的部分被推出。也就是說，介質(zhì)P隨著排出輥102的旋轉(zhuǎn)而移動。圖7C所示的點P2b是當介質(zhì)P抵抗排出輥102的旋轉(zhuǎn)并且介質(zhì)P完全不沿著X (-)方向移動而是沿著Y(+)方向移動時，排出輥102與介質(zhì)P之間的接觸點。在圖7C中，如果箭頭Dtl的方向(旋轉(zhuǎn)方向)與排出輥102的相對的端面的傾斜表面之間的角度小于第一閾值，則介質(zhì)P將在介質(zhì)P與排出輥102之間的接觸點處發(fā)生滑動，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力將不會被傳遞至介質(zhì)P并且凹部C。將沿著箭頭Du的方向(Y(+)方向)上升。也就是說，如果傾斜表面&的傾斜度過小，則介質(zhì)P將不會被排出。圖7C所示的點P2。是當介質(zhì)P在與旋轉(zhuǎn)的排出輥102接觸的接觸點不發(fā)生滑動并且介質(zhì)P隨著排出輥102的旋轉(zhuǎn)而沿著箭頭Dd的方向移動時，介質(zhì)P與排出輥102彼此接 觸的接觸點。如果箭頭Dtl的方向(旋轉(zhuǎn)方向)與傾斜表面&之間的角度等于或者大于比第一閾值大的第二閾值時，在介質(zhì)P與排出輥102接觸的接觸點處，介質(zhì)P將完全不發(fā)生滑動，從而介質(zhì)P將沿著箭頭Dd的方向被排出，同時被擋在與排出輥102接觸的接觸點處。也就是說，如果傾斜表面&的傾斜度過大，則介質(zhì)P將被排出并且在與排出輥102接觸的接觸點處完全不發(fā)生滑動。將傾斜表面與箭頭Dtl的方向之間的角度調(diào)節(jié)到位于上述兩種情況之間的值。因此，介質(zhì)P隨著排出輥102的旋轉(zhuǎn)而被排出，同時在與排出輥102接觸的接觸點處發(fā)生滑動。只要介質(zhì)P不會連續(xù)地滑過排出輥102并且完全排出失敗，就可以任意地設(shè)定角度。也就是說，可以將角度調(diào)節(jié)為使介質(zhì)P在與排出輥102接觸的接觸點處完全不發(fā)生滑動并且被排出。然而，通過將角度調(diào)節(jié)到上述兩種情況之間的值，介質(zhì)P與排出輥102之間的接觸點連續(xù)地移位，并且施加到介質(zhì)P上的力的施力點是分散的，從而減少了介質(zhì)P損壞的可能性。圖8示出如何通過排出輥102將介質(zhì)P的末端Ep排出。也就是說，隨著排出輥102沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)，已在點P1處與排出輥102接觸的介質(zhì)P的末端Pe沿著X(-)的方向受到推壓。在這期間，排出輥102與介質(zhì)P接觸的接觸點從點P1移位至點P2。如果輥部件具有正圓柱形形狀，則當輥部件旋轉(zhuǎn)時，輥部件的端面將不會沿著軸線方向移位。因此，即使介質(zhì)是有波紋的，輥部件將不會從軸線方向上的兩側(cè)擠壓介質(zhì)P，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力將不會被傳遞至介質(zhì)P，并且接觸部分可能滑動，因此介質(zhì)P可能不會被排出。與之對比，在上述排出輥102的情況下，當排出輥102旋轉(zhuǎn)時，排出輥102與介質(zhì)P接觸的接觸位置沿著排出桿101的軸線方向移位，并且排出輥102從軸線方向上的兩側(cè)擠壓介質(zhì)P的凹部C。。因此，與介質(zhì)P不具有波紋的情況相比，介質(zhì)P更容易受到來自排出輥102摩擦力。相應地，排出輥102沿著排出方向推壓介質(zhì)P的末端EP，從而與之前相比改善了排出介質(zhì)的性能。各個排出輥102的沿著與軸線相垂直的平面的剖視圖的形狀為圓形，因此在排出輥102的外周表面上沒有臺階。因此，與在沿著垂直于軸線的平面上具有非圓形截面的輥相比，降低了介質(zhì)P被排出輥102的旋轉(zhuǎn)的外周表面損壞的可能性。此外，在排出輥102排出介質(zhì)P時排出輥102與介質(zhì)P的末端Ep接觸的接觸位置沿著排出桿101的軸線方向連續(xù)移位，從而與接觸位置不發(fā)生移位的情況相比，降低了介質(zhì)P損壞的可能性。
當排出輥102旋轉(zhuǎn)時，輔助輥202和排出輥102將介質(zhì)P咬合在二者之間的咬合區(qū)域在軸線方向上的長度不發(fā)生變化。因此，與該長度發(fā)生變化的情況相比，輔助輥202隨著排出輥102的旋轉(zhuǎn)而施加到排出輥102上的壓力不容易發(fā)生變化。因此，施加在被咬合在排出輥102與輔助輥202之間的介質(zhì)P上的載荷不會急劇地發(fā)生變化，從而降低了介質(zhì)P被輔助輥202和排出輥102損壞的可能性。與該長度發(fā)生變化的情況相比，減小了輔助輥202的反沖(backlash)以及因該反沖而產(chǎn)生的噪音。2.第二示例性實施例2-1.排出單元的構(gòu)造圖9是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的圖像形成裝置I的排出單元100的立體圖。根據(jù)第二示例性實施例的排出單元100具有與根據(jù)第一示例性實施例的排出單元100 相同的構(gòu)造，此外還包括第一突起111(圖9中未示出)、第二突起112(圖9中未示出)、第三突起113和第四突起114。下面以第二示例性實施例與第一示例性實施例之間的差別為重點對根據(jù)第二示例性實施例的圖像形成裝置I進行描述。圖IOA和圖IOB示出根據(jù)第二示例性實施例的排出單元100和排出單元100附近的構(gòu)造。圖IOA是示出沿著X(+)方向看到的構(gòu)造的示意圖，而圖IOB是沿著圖IOA中的線XB-XB截取的沿著Z (-)方向看到的構(gòu)造的剖視圖。排出單元100包括排出桿101、排出輥102、第一突起111、第二突起112、第三突起113和第四突起114。第一突起111、第二突起112、第三突起113和第四突起114(下文中統(tǒng)稱為“突起”)設(shè)置在排出桿101上的排出輥102a與排出輥102b之間的區(qū)域內(nèi)。因此，這些突起隨著排出桿101的旋轉(zhuǎn)而圍繞軸線0旋轉(zhuǎn)。從排出桿101的軸線0到突起遠端的距離小于排出輥102的半徑(確切地說，排出輥102的沿著與軸線0垂直的平面的圓形截面的半徑)。換句話說，各個突起具有小于排出輥102的半徑的回轉(zhuǎn)半徑。也就是說，這些突起中的每一個是下述突起的實例從旋轉(zhuǎn)軸到突起遠端之間的距離小于從旋轉(zhuǎn)軸到輥部件的外周表面的距離。這里，將對作為咬合在排出輥102與輔助輥202之間并被排出的介質(zhì)的信封V進 行描述。信封V以未密封的狀態(tài)被收容在供給單元600中，圖像形成單元500在信封V的正面形成諸如表示姓名和地址等的字符圖像，并且由排出單元100將信封V排出。圖11示出信封V的構(gòu)造。信封V具有兩個部分，即被折線V3分隔開的信封主體V1和封蓋V2。通過沿著折線V3折疊封蓋V2并將封蓋V2粘到信封主體V1上將信封V密封。圖11所示的封蓋V2的形狀是以折線V3作為底邊的三角形(等腰三角形)。在排出單元100將信封V排出時信封V未密封，并且封蓋V2沒有沿著折線V3朝向信封主體％折疊。如果信封V已具有沿著折線V3向下凸(沿著Y(-)方向)的彎折部，則信封V可以在如圖IOB所示的沿著折線V3彎折的狀態(tài)下被保持在堆疊單元300上。在這種情況下，信封主體V1沿著底部分301延伸，并且封蓋V2沿著側(cè)部302延伸。2-2.突起的構(gòu)造2-2-1.突起的沿著旋轉(zhuǎn)方向的布置第四突起114沿著軸線方向(Z軸方向)設(shè)置在排出輥102a與排出輥102b之間的排出桿101的區(qū)域中央。排出桿101沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)。第一突起Illa和Illb沿著旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在從第四突起114起圍繞排出桿101向后轉(zhuǎn)四分之一周(90度)的位置。(下文中，第一突起Illa和Illb將被統(tǒng)稱為“第一突起111”)。第一突起Illa設(shè)置在第一突起Illb的Z(_)方向上。第二突起112a和112b沿著以箭頭Dtl表示的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在從第一突起111起圍繞排出桿101向后轉(zhuǎn)四分之一周(90度)的位置。(下文中，第二突起112a和112b將被統(tǒng)稱為“第二突起112”)。第二突起112a設(shè)置在第二突起112b的Z (-)方向上。第三突起113a和113b沿著旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在從第二突起112起圍繞排出桿101向后轉(zhuǎn)四分之一周(90度)的位置。(下文中，第三突起113a和113b將被統(tǒng)稱為“第三突起113”)。第三突起113a設(shè)置在第三突起113b的Z (-)方向上。第四突起114沿著旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在從第三突起113起圍繞排出桿101向后轉(zhuǎn)四分之一周(90度)的位置。也就是說，在與排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上，第一突起111、第二突起112、第三突起113和第四突起114圍繞排出桿101以分別對應于四分之一圓周(90度)的角度的順序而設(shè)置。換句話說，排出桿101的位于排出輥102a與排出輥102b之間的區(qū)域中，四種類型的突起設(shè)置在相對于排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向的四個不同的位置。四種類型的突起中的至少一種突起具有鉤部。這里，術(shù)語“鉤部”指的是從突起遠端(遠離排出桿101的一端)起沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的一部分突起。在本示例性實施例中，第一突起111和第三突起113均具有鉤部，并且第二突起112和第四突起114不具有鉤部。下面對鉤部進行詳細描述。2-2-2.突起的沿著軸線方向的布置圖12示出突起的沿著軸線方向(Z軸方向)的布置。排出桿101的位于排出輥102a與排出輥102b之間的區(qū)域的長度如上文所述地變化。長度Ltl是從排出輥102a的Z (+)側(cè)的表面到排出輥102b的Z(-)側(cè)的表面之間的最大距離。長度Ltl是圖7A至圖7C所示的點P1之間的距離。長度L1是從第一突起11 Ia的Z (+)側(cè)的表面到第一突起11 Ib的Z㈠側(cè)的表面之間的距離。長度L2是從第二突起112a的Z(+)側(cè)的表面到第二突起112b的Z(-)側(cè)的表面之間的距離。長度L3是從第三突起113a的Z(+)側(cè)的表面到第三突起113b的Z(-)側(cè) 的表面之間的距尚。長度U、L1' L2和L3具有Ltl > L1 > L2 > L3的關(guān)系。圖13示出在軸線方向上信封V的封蓋V2與排出輥102之間的距離以及與突起之間的距離之間的關(guān)系。當信封V隨著排出輥102的旋轉(zhuǎn)而沿著箭頭D2的方向被排出時，信封主體V1首先被排出，隨后封蓋V2被排出。封蓋V2具有沿著與箭頭D2的方向相反的方向?qū)挾葴p小的形狀。(這里，術(shù)語“寬度”指的是封蓋V2在與折線V3平行并且與箭頭D2的方向垂直的方向上的長度)。也就是說，圖11所示的封蓋V2的邊緣E是具有寬度沿著與排出方向相反的方向減小的形狀的信封V的末端的實例。區(qū)域V2tl是封蓋V2的寬度等于或大于Ltl的部分。區(qū)域V21是封蓋V2的寬度小于Ltl并且等于或大于L1的部分。區(qū)域V22是封蓋V2的寬度小于L1并且等于或大于L2的部分。區(qū)域V23是封蓋V2的寬度小于L2并且等于或大于L3的部分。區(qū)域V24是封蓋V2的寬度小于L3的部分。因此，當封蓋V2的區(qū)域V2tl與排出輥102接觸時，排出輥102沿著箭頭D2的方向?qū)⑿欧釼排出。然而，當沿著箭頭D2的方向(排出方向)位于區(qū)域V2tl后方的區(qū)域V21至V24到達點P1之間的空間時，排出輥102與封蓋V2分離，使得排出輥102不會排出信封V。區(qū)域V21至V24在經(jīng)過AP1之間的空間之后沿著朝向排出桿101的方向移動。也就是說，當區(qū)域V21至V24經(jīng)過點P1之間的空間時，區(qū)域V21至V24朝向排出桿101落下。此時，如圖IOB所示，封蓋V2沿著箭頭D3的方向圍繞折線V3旋轉(zhuǎn)，并且移動至由雙點劃線所示的位置。當封蓋V2移動至由圖IOB中的雙點劃線所示的位置時，如圖13所示的封蓋V2的寬度小于Ltl并大于L1的區(qū)域V21與彼此以距離L1相分離的第一突起Illa和第一突起Illb接觸。因此，這些突起沿著箭頭D2的方向推壓封蓋V2的區(qū)域V21。封蓋V2的寬度小于L1并且大于L2的區(qū)域V22與彼此以距離L2相分離的第二突起112a和第二突起112b接觸。因此，這些突起沿著箭頭D2的方向推壓封蓋V2的區(qū)域V22。封蓋V2的寬度小于L2并且大于L3的區(qū)域V23與彼此以距離L3相分離的第三突起113a和第三突起113b接觸。因此，這些突起沿著箭頭D2的方向推壓封蓋V2的區(qū)域V23。
封蓋V2的區(qū)域V24與第四突起114接觸并沿著箭頭D2的方向被推壓。如上文所述，第一突起111、第二突起112、第三突起113和第四突起114以成一定角度的順序設(shè)置，該角度對應于沿著與排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向圍繞排出桿101的四分之一圓周(90度)。因此，這些對突起中一對突起從旋轉(zhuǎn)軸的以下區(qū)域突出，該區(qū)域位于排出輥102a與排出輥102b之間，并且位于從排出輥102a和排出輥102b與信封V的末端(封蓋V2的邊緣E)接觸的部分之間沿著軸線方向的距離最大的位置起圍繞排出桿101沿著旋轉(zhuǎn)方向向后轉(zhuǎn)半個圓周(180度)的范圍內(nèi)。也就是說，從該區(qū)域突出的一對突起是以下突起的實例，該突起從位于兩個輥部件之間并且位于從輥部件之間距離最大的位置起圍繞旋轉(zhuǎn)軸沿著旋轉(zhuǎn)方向向后轉(zhuǎn)半個圓周的范圍內(nèi)的區(qū)域突出。由于突起的這種布置，當區(qū)域V21至區(qū)域V24中的一個區(qū)域經(jīng)過點P1之間的空間并且朝向排出桿101落下時，邊緣E與從上述區(qū)域突出的突起接觸，從而將信封V排出。2—2—3.關(guān)起的鉤部接下來，對突起的鉤部的作用進行描述。圖14A至圖14C示出不具有鉤部的突起的功能。第二突起112和第四突起114不具有鉤部。這些不具有鉤部的突起均包括沿著與排出桿101的軸線方向o(z軸方向)垂直的方向從排出桿101徑向延伸的平板W。平板W設(shè)置在排出桿101的外周表面上，并且當排出桿101沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)時，平板W旋轉(zhuǎn)。如圖14A所示，平板W的朝向箭頭Dtl方向的表面Wtl與信封V的末端Vtl (在本實例中為信封V的封蓋V2)接觸，并且沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向推壓信封V。如圖14B所不,根據(jù)信封V相對于表面Wtl的傾角,信封V的末端V?？赡芤蛐欧釼的慣性而沿著箭頭Db的方向，即沿著表面Wtl遠離排出桿101的方向而移位。在這種情況下，如圖14C所示，如果末端Vtl沿著平板W延伸的方向移動超過平板W的長度，則表面Wtl可能與末端Vtl分離，并且突起可能無法排出信封V。圖15A至圖15C示出具有鉤部的突起的功能。第一突起111和第三突起113中的每一個具有鉤部。這些突起中的每一個包括平板W和鉤部Wp。平板沿著與排出桿101的軸線0(z軸方向)垂直的方向從排出桿101徑向延伸。鉤部Wp沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向(沿著箭頭Dtl的方向向前)從平板W的遠端伸出。也就是說，具有鉤部Wp的突起是具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分的突起的實例。如圖15A所示，當平板W的朝向箭頭Dtl的方向的表面Wtl與信封V的末端Vtl接觸并且沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向推壓信封V時，末端Vtl沿著箭頭Db的方向移位。然而，如圖15B所示，移位后的末端Vtl與鉤部Wp接觸，從而防止了末端V。沿著背離排出桿101的方向進一步移動。然后，隨著排出桿101沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)，平板W推壓信封V，從而如圖15C所示地沿著箭頭Df的方向排出信封V。如上文所述，根據(jù)第二示例性排出單元100包括從排出桿101的下述區(qū)域突出的突起該區(qū)域位于從兩個排出輥102(102a和102b)之間的距離(在軸線方向上)最大處的位置向后轉(zhuǎn)半個圓周的范圍內(nèi)，這兩個排出輥沿著軸線方向設(shè)置在排出桿101的不同位置。因此，即使在介質(zhì)的末端具有沿著與排出方向相反的方向?qū)挾葴p小的形狀的情況下介質(zhì)無法與兩個排出輥102中的任何一個接觸，然而由于突起沿著排出方向推壓介質(zhì)的末端，因而介質(zhì)也被排出。此外，在排出“具有沿著與排出方向相反的方向減小的寬度的介質(zhì)”(諸如信封V等)時，具有鉤部的突起利用鉤部保持和推壓末端，從而提高了排出介質(zhì)的性能。 從排出桿101的軸線0到突起端部的距離小于排出輥102的半徑。因此，即使以介質(zhì)的已形成有圖像的表面(在下文中成為“圖像形成表面”)朝向排出輥102的方式將介質(zhì)排出，當排出輥102排出介質(zhì)時，突起也不接觸介質(zhì)的圖像形成表面。因此，圖像不可能被突起弄臟。3.第三示例性實施例圖16是根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的圖像形成裝置I的排出單元100的立體圖。根據(jù)第三示例性實施例的排出單元100具有與根據(jù)第二示例性實施例的排出單元100相同的構(gòu)造，并且還包括第五突起115。下面以第三示例性實施例與第二示例性實施例之間的差別為重點對根據(jù)第三示例性實施例的圖像形成裝置I進行描述。圖17A和圖17B示出根據(jù)第三示例性實施例的排出單元100和排出單元100附近的構(gòu)造。圖17A和圖17B示出沿著X(+)方向看到的構(gòu)造。設(shè)置有兩個排出輥102，即，圖17A所示的排出輥102b，以及圖17A中未示出但沿著Z(-)方向而設(shè)置的排出輥102a。第五突起115中的一個突起設(shè)置在排出輥101上并且不位于兩個排出輥102之間的區(qū)域R中。第五突起115隨著排出桿101的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且翻轉(zhuǎn)已形成波紋并且已被排出輥102排出的介質(zhì)P的末端。第五突起115對介質(zhì)P施加小的沖擊，從而消除介質(zhì)P的波紋。圖17A示出排出輥102b旋轉(zhuǎn)并且點P1位于排出輥102與輔助輥202將介質(zhì)P咬合在二者之間的位置的狀態(tài)。排出輥102b和排出輥102a(未示出)相對于與Z軸垂直的平面彼此對稱。點P1是將排出輥102a的Z(+)側(cè)的表面與排出輥102b的Z(-)側(cè)的表面連接起來的線段在線段長度達到最大時的線段端點。因此，點P1是兩個排出輥102的與介質(zhì)P末端接觸的部分之間沿著軸線方向的距離達到最大時的點中的一個點。點P3是排出輥102的端面與從點P1沿著排出桿101的軸線方向朝向區(qū)域R延伸的直線的交點。圖17B示出圖17A所示的排出輥102b已沿著箭頭Dtl的方向旋轉(zhuǎn)了 90度的狀態(tài)。此時，介質(zhì)P與排出輥102b在點P5接觸，點P5是Z(-)方向上最遠的點。如圖17A所示，第五突起115設(shè)置在位于排出桿101上并且不位于AP1和點P3連接線的延長線上的位置。也就是說，第五突起115是從旋轉(zhuǎn)軸的下述區(qū)域突出的突起的實例該區(qū)域不位于兩個輥部件之間，并且不位于從兩個輥部件之間的距離達到最大的位置起的軸線方向上。這里，假想地認為在排出桿101上并且在點P1與點P3連接線的延長線上設(shè)置有突起件115x。突起件115x具有與第五突起115相同的尺寸，并且突起件115x在排出桿101的軸線方向上設(shè)置在與第五突起115相同的位置，但是在排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在與第五突起115不同的位置。在圖17A所示的狀態(tài)下，波紋輥203在點P。處沿著朝向排出桿101的方向按壓介質(zhì)P，而排出輥102在點P3處沿著背離排出桿101的方向按壓介質(zhì)P。在圖17B所示的狀態(tài)下，波紋輥203在相同的點P。處沿著朝向排出桿101的方向按壓介質(zhì)P，而排出輥102在從點P3沿著Z(-)方向位移的點P5處沿著背離排出桿101的方向按壓介質(zhì)P。從點P3到點P。的沿著軸線方向的距離是距離Ln，而·從點P5到點P。的沿著軸線方向的距離是比距離Ln大的距離Lw。因此，軸線方向相對于點P5與點P。連接線的角度小于軸線方向相對于點P3與點匕連接線的角度。如圖17A所示，經(jīng)過點P3和點Pc的直線在點P4處與排出桿101相交。如圖17B所示，經(jīng)過Ap5和點Pc在位于點P4的z(+)方向的Ap6處與排出桿101相交。AP3與點P4連接線以及點P5與點P6連接線位于介質(zhì)P的路徑上。因此，如圖17A所示，設(shè)置在上述位置的突起件115x阻礙了介質(zhì)P的通過。與之對比，第五突起115不會阻礙介質(zhì)P的通過。因此，排出單元100的第五突起115不設(shè)置在突起件115x的位置。4.變型例對上述示例性實施例可以作出下述變型?？梢越M合使用變型例。4-1.圖像形成單元在上述實施例中，圖像形成單元500使用電子照相法在介質(zhì)的表面上形成圖像。然而，可以使用其他方法在介質(zhì)上形成圖像。例如，可以使用噴墨方法形成圖像。4-2.突起(I)在上述第二示例性實施例中，在排出桿101的位于排出輥102a與排出輥102b之間的區(qū)域中，在沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向的四個位置設(shè)置有從排出桿101突出的四種類型的突起，即，第一突起111、第二突起112、第三突起113和第四突起114。然而，也可以設(shè)置三種、五種或者多于五種類型的突起。(2)在四種突起中，第一突起111和第三突起113中的每一個具有鉤部。然而，只需要至少一種類型的突起可以具有鉤部。(3)在多種類型的突起中，只有設(shè)置為相對于排出桿101的軸線彼此旋轉(zhuǎn)對稱的兩種類型的突起可以具有鉤部。在這種情況下，與多于三種類型的突起具有鉤部的情況相t匕，當通過將樹脂注塑到模具中來一體形成排出桿101和突起時，能夠容易地從模具中取出排出桿101。排出桿101和突起不需要一體形成。例如，當通過模制成型而制造了排出桿101之后，可以將突起結(jié)合在排出桿101的外周表面上。(4)各突起沿著軸線(Z軸方向)的布置可以是相同的。只需要突起之間沿著軸線方向的距離小于排出輥之間的距離。(5)在上述示例性實施例中，除了第四突起114之外的突起被分組成沿著軸線方向彼此分離的突起對。突起對在排出桿101上設(shè)置成突起之間的距離沿著與排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向而減小(以U、L2、L3的順序)。通過這種構(gòu)造，排出單元100具有下述功能。S卩，當排出桿101旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)的末端首先與以距離L1彼此分離的第一突起111接觸，然后被推向堆疊單元300。由于介質(zhì)的末端具有沿著與排出方向相反的方向而減小的寬度，在被推向堆疊單元300之后，介質(zhì)的最靠近排出桿101的部分的寬度小于U。由于突起以上述順序設(shè)置，在第一突起111與介質(zhì)接觸之后，以小于距離L1的距離L2彼此分離的第二突起112與介質(zhì)的末端接觸。從而，盡管寬度小于L1，第二突起112沿著排出方向推壓介質(zhì)的末端。同樣，設(shè)置為以小于L2的距離L3彼此分離的第三突起113類似于第二突起112地與介質(zhì)的末端接觸。然后，作為沿著軸線方向設(shè)置的突出的單個突起的第四突起114類似于第三突起113地與介質(zhì)的末端接觸。因此，推壓介質(zhì)的末端的突起之間的距離隨著排出桿101的旋轉(zhuǎn)而減小，從而當介質(zhì)的寬度隨著介質(zhì)被進一步地排出而減小時，各突起相繼地推壓介質(zhì)的末端。(6)突起不需要分組成沿著軸線方向彼此分離的突起對。只需要多個突起設(shè)置在排出桿101的位于排出輥102a與排出輥102b之間的區(qū)域里，并且從相對于軸線方向不相同的至少兩個位置突出。只要從相對于軸線方向的兩個或多個不同位置突出的突起推壓介 質(zhì)P的末端，根據(jù)示例性實施例的排出機構(gòu)就能夠防止介質(zhì)P圍繞介質(zhì)P與其中一個突起之間的接觸點旋轉(zhuǎn)。(7)在上述示例性實施例中,鉤部從突起的前端沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向突出。然而，鉤部可以從除前端之外的部分突出。鉤部與突起延伸的方向之間的角度不需要是直角，而是可以是銳角或鈍角。突起不需要沿著經(jīng)過排出桿101的軸線0的直線延伸，并且突起可以是彎曲的。圖18A至圖18F示出了具有鉤部的突起的變型例。在上述示例性實施例中，帶有鉤部的突起具有圖18A所示的形狀。也就是說,在上述示例性實施例中，突起具有從平板W的遠端起沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向(沿著箭頭Dtl的方向向前)伸出的鉤部Wp，該平板沿著經(jīng)過排出桿101的軸線0(未示出)的線而延伸。然而，如圖18B所示，突起可以具有從平板W的相對于平板W的延伸方向的中間位置(即，位于遠端和近端之間的位置)沿著排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向而伸出的鉤部Wp。如圖18D所示，鉤部Wp與平板W之間的角度0 (鉤部Wp的接近排出桿101的軸線0的表面與平板W的朝向排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向的表面Wtl之間的角度)可以是銳角。然而，如圖18C所示，如果平板W與介質(zhì)P之間的摩擦力相對大，則角度可以是鈍角。只需要使突起具有這樣的結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)使平板W的朝向排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向的表面Wtl沿著排出方向推壓介質(zhì)P并且鉤部Wp將介質(zhì)P的末端保持為使該末端不會沿平板W延伸的方向落下。如圖18E所示，沿著平板W延伸的方向取向的線的延長線不需要經(jīng)過排出桿101的軸線0(未示出)。如圖18F所示，突起可以包括彎板W。，以代替平板W。在這種情況下，彎板W。具有相對于排出桿101的旋轉(zhuǎn)方向而凹陷的表面Wtl,并且表面Wtl和位于彎板的\遠端的鉤部Wp保持介質(zhì)P的末端并沿按著旋轉(zhuǎn)方向推壓介質(zhì)P。4-3.排出桿在上述示例性實施例中，排出輥102和突起設(shè)置在相同的排出桿101上。然而，只需要排出輥102和突起可以圍繞沿Z軸方向延伸的軸線0旋轉(zhuǎn)。因此，排出輥102和突起可以設(shè)置在不同的桿上。如果例如排出輥102和突起設(shè)置在不同的桿上，則排出單元100可以包括與設(shè)置在這兩個桿的外周部的齒輪嚙合的傳動機構(gòu)，并且排出輥102和突起可以圍繞相同的軸線0旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，排出單元100可以構(gòu)造為傳動機構(gòu)使排出輥102和突起以不同的速度旋轉(zhuǎn)。4-4.排出輥(I)在上述示例性實施例中，在沿著特定方向看到的側(cè)視圖中，排出輥102的一個端面具有彎折的形狀，并且在沿從特定方向旋轉(zhuǎn)90度的方向看到的側(cè)視圖中，該端面具有扇狀的形狀。然而，排出輥102的形狀不限于此。例如，在沿特定方向的側(cè)視圖中，排出輥102的端面可以具有正弦形狀。也就是說，排出輥102的整個端面可以是彎曲的。(2)在上述示例性實施例中，排出輥102具有由兩個斜圓柱體形成的形狀，這兩個斜圓柱體沿著各自的軸線被切割開并且沿著切割表面結(jié)合在一起，從而相對于切割表面彼此對稱。然而，排出輥102的形狀可以是斜圓柱形。只需要排出輥102具有如下的圓柱形形狀該圓柱形與排出桿101同軸并且具有端面，該端面包括相對于排出桿101而傾斜的部分。(3)在上述示例性實施例中，排出輥102a和排出輥102b沿著軸線方向設(shè)置在排出 桿101上的不同位置。然而，可以僅將一個排出輥102設(shè)置在排出桿101上，或者可以將三個或更多個排出輥102沿著軸線方向設(shè)置在不同的位置。即使只使用一個排出輥102，只要介質(zhì)P形成波紋并且具有凹部，并且只要當排出輥102旋轉(zhuǎn)時排出輥102與介質(zhì)P的接觸點沿著軸線方向移位以接近介質(zhì)P的凹部，排出輥102就會沿著排出方向推壓介質(zhì)P的末端以便將介質(zhì)P排出。(4)在上述示例性實施例中，無論在排出輥102的外周表面的哪個位置上，排出輥102的外周表面的沿著軸線方向的長度都是恒定的。然而，外周表面的形狀不限于此。也就是說，排出輥102的外周表面可以具有這樣的形狀該形狀在沿著旋轉(zhuǎn)方向的至少兩個位置具有不同的沿著軸線方向的長度。同樣在該情況下，只要當排出輥102旋轉(zhuǎn)時排出輥102的與介質(zhì)接觸的一部分外周表面沿著軸線方向以及沿著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)地移位，與該部分外周表面沒有移位以及輥部件在沿著與軸線垂直的平面的剖視圖中所具有的形狀不是圓形的情況相比，就可以減少介質(zhì)損壞的可能性。4-5.輔助輥在上述示例性實施例中，輔助輥201是設(shè)置為在Y(+)方向上與排出桿101以預定的距離相分離的桿狀部件，輔助桿201的軸線與排出桿101的軸線平行，輔助輥202圍繞輔助桿201旋轉(zhuǎn)，并且輔助輥202設(shè)置在輔助桿201上的面向排出輥102a和102b的位置。在這種情況下，輔助輥202均設(shè)置在排出輥102的Y(+)方向上。然而，輔助輥202可以設(shè)置在不同的方向上。例如，各個輔助輥202可以設(shè)置在從位于排出輥102的Y(+)方向上的位置沿著X(+)方向移位的位置。由于箭頭Dtl的方向在介質(zhì)P被咬合的咬合位置具有沿著X(-)方向的分量，因此，相對于排出輥102的旋轉(zhuǎn)方向，輔助輥202的位置位于排出輥102相對于重力方向的最高點的上游。只需要確定各個輔助桿201相對于排出桿102的位置，使得當介質(zhì)P穿過咬合位置時介質(zhì)P在排出輥102上。為了解釋和說明起見，已提供了對于本發(fā)明的示例性實施例的前述說明。其本意并不是窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行多種修改和變型。選擇和說明這些實施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，因此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明所適用的各種實施例并預見到適合于特定應用的各種修改。目的 在于通過所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種排出機構(gòu),包括 旋轉(zhuǎn)軸； 輥部件，其具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸的外周表面，所述輥部件與所述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，并且將與所述外周表面接觸的介質(zhì)排出；以及 變形單元，其以下述方式使所述介質(zhì)發(fā)生變形使所述介質(zhì)的不與所述外周表面接觸的部分經(jīng)過比所述外周表面更接近所述旋轉(zhuǎn)軸的位置， 其中，當所述輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述外周表面的與所述介質(zhì)接觸的部分沿著軸線方向以及沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)地移位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排出機構(gòu)，還包括 輥主體，其將所述介質(zhì)咬合在所述輥主體與所述輥部件之間， 其中，當輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述輥主體與所述輥部件咬合所述介質(zhì)的區(qū)域的沿著所述軸線方向的長度不發(fā)生變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的排出機構(gòu)， 其中，所述輥部件的數(shù)量至少為兩個，并且所述輥部件沿著所述軸線方向設(shè)置在不同的位置，并且 當所述輥部件旋轉(zhuǎn)時，所述輥部件的與所述介質(zhì)接觸的彼此相鄰的部分之間的沿著所述軸線方向的距離連續(xù)地變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排出機構(gòu)，還包括 從所述旋轉(zhuǎn)軸的下述區(qū)域突出的突起所述區(qū)域位于所述兩個輥部件之間，并且位于從所述距離為最大的位置起圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸沿著所述旋轉(zhuǎn)方向向后轉(zhuǎn)半個圓周的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排出機構(gòu)，還包括 從所述旋轉(zhuǎn)軸的下述區(qū)域突出的突起所述區(qū)域不位于所述兩個輥部件之間，并且不位于所述距離為最大的位置的軸線方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排出機構(gòu)， 其中，從所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線到所述突起的遠端的距離小于從所述軸線到所述外周表面的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排出機構(gòu)， 其中，從所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線到所述突起的遠端的距離小于從所述軸線到所述外周表面的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排出機構(gòu)， 其中，所述突起具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排出機構(gòu)， 其中，所述突起具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排出機構(gòu)， 其中，所述突起具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排出機構(gòu)， 其中，所述突起具有沿著旋轉(zhuǎn)方向伸出的部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排出機構(gòu)， 其中，所述輥部件具有圓柱形形狀，所述圓柱形形狀與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸并且具有端面，所述端面包括相對于所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜的部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排出機構(gòu)， 其中，所述輥部件具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸的斜圓柱形形狀。
14.一種圖像形成裝置，包括 圖像形成單元，其在介質(zhì)上形成圖像；以及 根據(jù)權(quán)利要求I所述的排出機構(gòu)，所述排出機構(gòu)將所述圖像形成單元已經(jīng)在其上形成所述圖像的所述介質(zhì)排出。
全文摘要
本發(fā)明公開一種排出機構(gòu)和圖像形成裝置，該排出機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、輥部件和變形單元。輥部件具有與旋轉(zhuǎn)軸同軸的外周表面，輥部件與旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)并且將與外周表面接觸的介質(zhì)排出。變形單元以下述方式使介質(zhì)發(fā)生變形使介質(zhì)的不與外周表面接觸的部分經(jīng)過比外周表面更接近旋轉(zhuǎn)軸的位置。當輥部件旋轉(zhuǎn)時，外周表面的與介質(zhì)接觸的部分沿著軸線方向以及沿著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)地移位。
文檔編號G03G15/00GK102774680SQ201210005958
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者八木基行, 宮崎惠, 市來幸裕 申請人:富士施樂株式會社