專利名稱：鏡筒部件、透鏡組裝體、成像裝置和鏡筒部件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及其中結(jié)合有透鏡的鏡筒部件及其制造方法，并且特別涉及由多孔質(zhì)陶瓷制成的鏡筒部件及其制造方法。本發(fā)明還涉及設(shè)置有這種鏡筒部件的透鏡組裝體和成像
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
需要在例如移動(dòng)電話和汽車中使用的成像裝置在高溫和低溫以及其他苛刻的環(huán)·境條件具有出色的性能穩(wěn)定性和耐久性。因此，專利文獻(xiàn)I和2例如提出了使用陶瓷鏡筒。專利文獻(xiàn)3提出了使用在空氣滲透性和用于光學(xué)部件的耐久性上出色的多孔質(zhì)陶瓷。在例如專利文獻(xiàn)4中所述的鏡筒部件通常包括容納多個(gè)透鏡的鏡筒主體，用于限定鏡筒主體中透鏡之間的距離的間隔環(huán)，以及設(shè)置在鏡筒主體的端部的支持環(huán)。結(jié)合在鏡筒部件中的透鏡與鏡筒主體接觸，并且從而固定，以確保透鏡的光軸和焦點(diǎn)保持成為一條直線。另一方面，多孔質(zhì)陶瓷的鏡筒部件通常在其表面上具有微小凹凸部。因此，當(dāng)例如將透鏡放置在鏡筒部件中時(shí)，可能產(chǎn)生下列問題透鏡與該部件之間的摩擦從鏡筒部件產(chǎn)生磨削碎屑。另一方面，專利文獻(xiàn)5例如提出用通過摩擦化學(xué)反應(yīng)所致的保護(hù)膜涂布陶瓷的整個(gè)表面以光滑化該表面。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP 2006-284991 A專利文獻(xiàn)2 JP 2006-292927 A專利文獻(xiàn)3 JP 2007-238430 A專利文獻(xiàn)4 JP 2007-279557 A專利文獻(xiàn)5 JP 2003-145416Α發(fā)明概述技術(shù)問題然而，為了平滑表面的凹凸部而將涂布鏡筒部件的整個(gè)表面涂布限制了空氣滲透性，并且因此在將透鏡結(jié)合在鏡筒部件中的情況下增加了透鏡組裝體的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間的溫度差，從而導(dǎo)致在其內(nèi)側(cè)上形成濕氣。本發(fā)明為了解決本領(lǐng)域中的以上問題而做出，并且其目的是提供一種筒部件及其制造方法，其中保持了多孔質(zhì)陶瓷的空氣滲透性，同時(shí)限制了歸因于與透鏡的摩擦的磨削碎屑的產(chǎn)生。本發(fā)明的另外目的是提供一種包括這種鏡筒部件的透鏡組裝體和成像裝置。解決問題的方案為實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的鏡筒部件是這樣一種鏡筒部件，所述鏡筒部件由具有透鏡接觸表面的多孔質(zhì)陶瓷制成，其中所述透鏡接觸表面包括保護(hù)膜部分，所述保護(hù)膜部分由水合物或氧化物制成，所述水合物或氧化物在通過用研磨工具在水中研磨所述透鏡接觸表面所引起的摩擦化學(xué)反應(yīng)中生成；和多孔質(zhì)部分，所述多孔質(zhì)部分未經(jīng)過所述摩擦化學(xué)反應(yīng)并且因而保持為多孔。保護(hù)膜部分優(yōu)選具有占所述透鏡接觸表面20%至80%的表面積。保護(hù)膜部分可以通過用具有3 μ m以下的表面粗糙度的研磨工具研磨所述透鏡接觸表面而生成。鏡筒部件優(yōu)選由氮化硅制成。鏡筒部件包括容納多個(gè)透鏡的鏡筒主體，用于限定所述鏡筒主體中的所述透鏡之間的間隔的至少一個(gè)間隔環(huán)，以及位于所述鏡筒主體的端部的支持環(huán)，其中所述鏡筒主體的透鏡接觸表面、所述至少一個(gè)間隔環(huán)和所述支持環(huán)中的每一個(gè)可以具有所述保護(hù)膜部分和所述多孔質(zhì)部分。本發(fā)明的透鏡組裝體具有結(jié)合在上述鏡筒部件中的透鏡。 本發(fā)明的成像裝置包括上面所述的透鏡組裝體。根據(jù)本發(fā)明的制造鏡筒部件的方法是這樣一種制造鏡筒部件的方法，所述鏡筒部件由具有透鏡接觸表面的多孔質(zhì)陶瓷制成，所述方法包括用研磨工具在水中研磨所述透鏡接觸表面，從而在所述透鏡接觸表面的微小突起部區(qū)域中誘導(dǎo)通過伴隨所述研磨的摩擦熱引起的摩擦化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生由水合物或氧化物制成的保護(hù)膜部分，同時(shí)在除所述透鏡接觸表面的所述微小突起部區(qū)域之外的其他區(qū)域中不誘導(dǎo)摩擦化學(xué)反應(yīng)，以允許所述其他區(qū)域是保持為多孔的多孔質(zhì)部分。研磨工具可以具有比透鏡接觸表面的表面粗糙度小的表面粗糙度。研磨工具可以具有3μπι以下的表面粗糙度。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明使得能夠保持多孔質(zhì)陶瓷的空氣滲透性，同時(shí)限制歸因于與透鏡的摩擦而產(chǎn)生磨削碎屑。附圖
簡(jiǎn)述[圖I]圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的鏡筒部件的構(gòu)造的截面視圖。[圖2]圖2是示出保護(hù)膜形成裝置的構(gòu)造的截面視圖。[圖3]圖3是其中通過保護(hù)膜形成裝置形成有保護(hù)膜部分的鏡筒部件的放大圖。[圖4]圖4是顯示如何完成透鏡組裝體的截面視圖。[圖5]圖5是示出成像裝置的構(gòu)造的截面視圖。實(shí)施方案詳述下面參考附圖中所示的優(yōu)選實(shí)施方案詳細(xì)描述本發(fā)明。圖I示出透鏡組裝體10，其中將四個(gè)透鏡LI至L4結(jié)合在鏡筒部件I中。鏡筒部件I包括按所述順序容納透鏡LI至L4的鏡筒主體2，限定鏡筒主體2中的透鏡LI至L4之間的距離的間隔環(huán)6a至6c，以及設(shè)置在鏡筒主體2的前端的外周部上的支持環(huán)7。鏡筒主體2具有帶有開放端部的中空?qǐng)A筒的形狀，具有后端(圖像形成側(cè))上的后端開口 3和前端(接近于物體側(cè))上的前端開口 4。鏡筒主體2具有這樣的構(gòu)造，所述構(gòu)造使得后端部分的內(nèi)周面與透鏡LI的外周面接觸，中間部分的內(nèi)周面與透鏡L2和L3的外周面接觸，并且前端部分的內(nèi)周面與透鏡L4的外周面接觸。透鏡L2和L3具有比透鏡LI大的直徑，并且透鏡L4具有比透鏡L2和L3大的直徑。因此，鏡筒主體2的后端部分、中間部分和前端部分具有不同的內(nèi)徑，并且共中心地形成，以與透鏡LI至L4的光學(xué)軸成一條直線。鏡筒主體2的后端開口 3具有周緣凸部5，所述周緣凸部5具有比透鏡LI的直徑更小的內(nèi)徑，并且從透鏡LI的后面支持透鏡LI。鏡筒主體2的前端開口 4具有對(duì)應(yīng)于透鏡L4的直徑的內(nèi)徑，并且以允許透鏡LI至L4的順序插入的方式形成。間隔環(huán)6a至6c插入在結(jié)合在鏡筒主體2中的透鏡LI至L4之間。間隔環(huán)6a至6c具有環(huán)形形狀，并且其外周面與鏡筒主體2的內(nèi)周面接觸。間隔環(huán)6a的后和前表面分別與透鏡LI和L2接觸，以限定它們之間的間隔。間隔環(huán)6b的后和前表面分別與透鏡L2和L3接觸，以限定它們之間的間隔。間隔環(huán)6c的后和前表面分別與透鏡L3和L4接觸，以限定它們之間的間隔。
在鏡筒主體2的前端的外周面上，設(shè)置具有圓筒形狀的支持環(huán)7。支持環(huán)7的前端部分具有周緣凸部8，所述周緣凸部8具有比透鏡L4的直徑更小的內(nèi)徑，并且從透鏡L4的前側(cè)固定透鏡L4。支持環(huán)7通過例如螺合或嵌合連接固定至鏡筒主體2。鏡筒部件I (鏡筒主體2、間隔環(huán)6a至6c和支持環(huán)7)由多孔質(zhì)陶瓷例如氮化硅制成，并且具有透鏡接觸表面，所述透鏡接觸表面包括與透鏡LI至L4的外周面接觸的鏡筒主體2的內(nèi)周面、與透鏡LI至L4的前和后表面接觸的間隔環(huán)6a至6c的前和后表面、鏡筒主體2的周緣凸部5以及支持環(huán)7的周緣凸部8。這里的多孔質(zhì)陶瓷是具有10%以上的孔隙率的陶瓷。圖2示出用于在鏡筒部件I的透鏡接觸表面上形成保護(hù)膜部分的保護(hù)膜形成裝置21的構(gòu)造。保護(hù)膜形成裝置21包括儲(chǔ)存用于引起摩擦化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)液R如水的槽22。在槽22中的反應(yīng)液R中，提供用于固定鏡筒主體2的部件固定工具23。部件固定工具23經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸24連接至用于以給定旋轉(zhuǎn)速度在給定方向旋轉(zhuǎn)部件固定工具23的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器25。在槽22中的反應(yīng)液R中，設(shè)置用于研磨鏡筒主體2的透鏡接觸表面的研磨工具26。研磨工具26由例如具有比鏡筒主體2更高的硬度的陶瓷或金屬制成。研磨工具26的表面粗糙度小于鏡筒主體2的透鏡接觸表面的表面粗糙度，并且可以是，例如，3 μ m以下。研磨工具26經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸27連接至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器28。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器28垂直地移動(dòng)研磨工具26，并且將其以給定速度在與部件固定工具23的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)。首先，在將鏡筒主體2固定至槽22中的部件固定工具23之后，將反應(yīng)液R提供在槽22中，以使得將鏡筒主體2填充在其中。將研磨工具26定位以使得與鏡筒主體2的透鏡接觸表面接觸，之后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器25以給定速度旋轉(zhuǎn)部件固定工具23，而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器28以給定速度在與部件固定工具23的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)研磨工具26。因此，將由氮化硅制成的鏡筒主體2的透鏡接觸表面通過研磨工具26在反應(yīng)液中研磨。通過研磨生成的摩擦熱導(dǎo)致摩擦化學(xué)反應(yīng)，借此在鏡筒主體2的表面上生成的硅與周圍的反應(yīng)液R反應(yīng)，以產(chǎn)生由水合物(Si-OH)和氧化物(Si-O)制成的保護(hù)膜。具有比鏡筒主體2的透鏡接觸表面更小的表面粗糙度的研磨工具26僅磨去鏡筒主體2的微小凹凸部的突起部。因此，保護(hù)膜僅用鏡筒主體2的微小突起部生成。所生成的保護(hù)膜由研磨工具26壓碎，以在微小突起部的給定區(qū)域中形成平滑的保護(hù)膜部分。因此，可以將鏡筒主體2的微小突起部區(qū)域平滑。沒有摩擦化學(xué)反應(yīng)的除鏡筒主體2的微小突起部區(qū)域之外的其他區(qū)域是保持為多孔的由氮化硅制成的多孔質(zhì)部分。因?yàn)槎嗫仔员３?，鏡筒主體2仍然具有空氣滲透性。在鏡筒主體2的透鏡接觸表面上垂直地移動(dòng)研磨工具26并且將部件固定工具23繞驅(qū)動(dòng)軸24旋轉(zhuǎn)使得能夠在鏡筒主體2的整個(gè)內(nèi)周面上獲得具有保護(hù)膜部分和多孔質(zhì)部分的透鏡接觸表面。同樣，使用比透鏡接觸表面具有更小的表面粗糙度的研磨工具引起間隔環(huán)6a至6c和支持環(huán)7的透鏡接觸表面上的摩擦化學(xué)反應(yīng)使得能夠獲得間隔環(huán)6a至6c和支持環(huán)7上的透鏡接觸表面，其中在微小突起部區(qū)域中生成保護(hù)膜部分，同時(shí)除微小突起部區(qū)域之外的其他區(qū)域是多孔質(zhì)部分。圖3顯示具有保護(hù)膜部分29和多孔質(zhì)部分30的鏡筒部件I的透鏡接觸表面的照片。照片顯示在掃描電子顯微鏡下以1000倍的放大率放大的使用保護(hù)膜形成裝置21形成在鏡筒部件I的透鏡接觸表面上的保護(hù)膜部分。因此，在形成有微小突起部的多孔區(qū)域中產(chǎn)生保護(hù)膜部分，并且除微小突起部區(qū)域之外的其他區(qū)域是保持為多孔的多孔質(zhì)部分。 保護(hù)膜部分29的表面積與鏡筒部件I的透鏡接觸表面的比例可以依賴于研磨工具26的表面粗糙度控制，用具有較大的表面粗糙度研磨工具26獲得較高的比例，而用具有較小的表面粗糙度的研磨工具26獲得較低的比例。為抑制磨削碎屑的產(chǎn)生同時(shí)保持鏡筒部件I的空氣滲透性，需要的是提供具有占透鏡接觸表面優(yōu)選20%至80%的表面積的保護(hù)膜部分29。接下來，將做出說明以解釋如何使用鏡筒主體2完成圖I中所示的透鏡組裝體10，其中透鏡接觸表面形成有保護(hù)膜部分和多孔質(zhì)部分、間隔環(huán)6a至6c和支持環(huán)7。首先，如圖4中所示，將透鏡LI從鏡筒主體2的前端開口 4插入并移動(dòng)，并且透鏡LI的外周面保持與以給定比例在鏡筒主體2的內(nèi)周面上形成的保護(hù)膜部分接觸，直至透鏡LI的后表面和鏡筒主體2的周緣凸部5接觸。保護(hù)膜部分也以給定比例形成在周緣凸部5上，并且周緣凸部5通過保護(hù)膜部分與透鏡LI的后表面接觸。接下來，將間隔環(huán)6a從鏡筒主體2的前端開口 4插入并移動(dòng)，并且間隔環(huán)6a的外周面保持與形成在鏡筒主體2的內(nèi)周面上的保護(hù)膜部分接觸，直至間隔環(huán)6a的后表面和透鏡LI的前表面接觸。間隔環(huán)6a現(xiàn)在與透鏡LI通過以給定比例在其后表面上形成的保護(hù)膜部分接觸。同樣，將透鏡L2、間隔環(huán)6b、透鏡L3、間隔環(huán)6c和透鏡L4按順序從鏡筒主體2的前端開口 4插入并且移動(dòng)，直至間隔環(huán)6a的前表面和間隔環(huán)6b的后表面與透鏡L2接觸，間隔環(huán)6b的前表面和間隔環(huán)6c的后表面與透鏡L3接觸，并且間隔環(huán)6c的前表面與透鏡L4接觸。在上面的過程中，也移動(dòng)間隔環(huán)6b和6c，并且其外周面保持與在鏡筒主體2的內(nèi)周面上形成的保護(hù)膜部分接觸，并且現(xiàn)在與透鏡L2至L4通過以給定比例在后和前表面上形成的保護(hù)膜部分接觸。因?yàn)?，如上所述，移?dòng)透鏡LI至L4，同時(shí)保持與鏡筒主體2的光滑化的保護(hù)膜部分接觸，可以防止由透鏡LI至L4與鏡筒主體2的多孔質(zhì)部分之間的摩擦引起的磨削碎屑的產(chǎn)生。同樣，因?yàn)殚g隔環(huán)6a至6c的光滑化的保護(hù)膜部分與透鏡LI至L4接觸，可以防止由間隔環(huán)6a至6c的多孔質(zhì)部分與透鏡LI至L4之間的摩擦引起的磨削碎屑的產(chǎn)生。當(dāng)透鏡LI至L4被包含在鏡筒主體2中時(shí)，支持環(huán)7安裝在鏡筒主體2的前端部分，并且支持環(huán)7的周緣凸部8從其前側(cè)保持透鏡L4，以使得鏡筒主體2和支持環(huán)7彼此固定。因此，透鏡LI至L4夾在鏡筒主體2的周緣凸部5與支持環(huán)7的周緣凸部8之間，并且將由鏡筒主體2、透鏡LI和透鏡L4限定的空間封閉以完成透鏡組裝體10。因?yàn)橹С汁h(huán)7的周緣凸部8通過以給定比例形成的保護(hù)膜部分與透鏡L4接觸，可以防止由支持環(huán)7的多孔質(zhì)部分與透鏡L4之間的摩擦引起的磨削碎屑的產(chǎn)生。根據(jù)該實(shí)施方案，因?yàn)殓R筒部件I的透鏡接觸表面包括給定比例的保護(hù)膜部分和多孔質(zhì)部分，可以在保持鏡 筒部件I的空氣滲透性的情況下，防止由鏡筒部件I的多孔質(zhì)部分與透鏡LI至L4之間的摩擦引起的磨削碎屑的產(chǎn)生。此外，即使在將透鏡LI至L4安裝在鏡筒部件I中之后，因?yàn)殓R筒部件I的透鏡接觸表面通過保護(hù)膜部分保持與透鏡LI至L4接觸，可以防止由振動(dòng)和移動(dòng)引起的磨削碎屑的產(chǎn)生，并且因?yàn)橥ㄟ^多孔質(zhì)部分保持空氣滲透性，可以減少由于空氣密封在內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間而可能出現(xiàn)的溫度差。從而構(gòu)造的透鏡組裝體10可以與例如圖像傳感器組合，以構(gòu)成成像裝置。如圖5中所示，例如，成像裝置31可以通過以下方式組裝將具有筒狀形狀的相機(jī)體框架32連接并固定至透鏡組裝體10的鏡筒主體2的后端部分，并且將具有圖像傳感器33的板34和安裝在其上的其他組件連接并固定至相機(jī)體框架32的后端側(cè)。在該實(shí)施方案中，保護(hù)膜部分僅設(shè)置在鏡筒部件I的透鏡接觸表面上。然而，保護(hù)膜部分也可以以給定比例設(shè)置在多個(gè)區(qū)域上，如和鏡筒主體2接觸的間隔環(huán)6a至6c的外周面，其中當(dāng)研磨多孔質(zhì)部分時(shí)生成磨削碎屑。鏡筒部件I實(shí)質(zhì)上需要能夠引起摩擦化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生保護(hù)膜部分并且可以由例如含有硅的物質(zhì)如氮化硅或碳化硅制成。間隔環(huán)6a至6c實(shí)質(zhì)上需要能夠限定透鏡LI至L4之間的間隔，并且它們的外周面不一定需要與鏡筒主體2的內(nèi)周面接觸。用保護(hù)膜形成裝置21實(shí)施的鏡筒部件I的研磨實(shí)質(zhì)上需要能夠通過摩擦化學(xué)反應(yīng)生成保護(hù)膜部分，所述摩擦化學(xué)反應(yīng)由鏡筒部件I的微小突起部區(qū)域中的伴隨研磨的摩擦熱產(chǎn)生，并且可以通過例如使用研磨工具如陶瓷球的筒研磨獲得。結(jié)合在鏡筒部件I中的透鏡實(shí)質(zhì)上需要能夠通過來自目標(biāo)的光形成圖像，并且不一定需要是四個(gè)透鏡如LI至L4。附圖標(biāo)記列表I鏡筒部件、2鏡筒主體、3后端開口、4前端開口、5周緣凸部、6a至6c間隔環(huán)、7支持環(huán)、8周緣凸部、10透鏡組裝體、21保護(hù)膜形成裝置、22槽、23部件固定工具、24、27驅(qū)動(dòng)軸、25、28旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、26研磨工具、29保護(hù)膜部分、30多孔質(zhì)部分、31成像裝置、32相機(jī)體框架、33圖像傳感器、LI至L4透鏡、R反應(yīng)液。
權(quán)利要求
1.一種鏡筒部件，所述鏡筒部件由具有透鏡接觸表面的多孔質(zhì)陶瓷制成， 其中所述透鏡接觸表面包括 保護(hù)膜部分，所述保護(hù)膜部分由水合物或氧化物制成，所述水合物或氧化物在通過用研磨工具在水中研磨所述透鏡接觸表面所引起的摩擦化學(xué)反應(yīng)中生成；和 多孔質(zhì)部分，所述多孔質(zhì)部分未經(jīng)過所述摩擦化學(xué)反應(yīng)并且保持為多孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡筒部件，其中所述保護(hù)膜部分具有占所述透鏡接觸表面20%至80 %的表面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡筒部件，其中所述保護(hù)膜部分通過用具有3μ m以下的表面 粗糙度的研磨工具研磨所述透鏡接觸表面而生成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡筒部件，所述鏡筒部件由氮化硅制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡筒部件，所述鏡筒部件包括容納多個(gè)透鏡的鏡筒主體，用于限定所述鏡筒主體中的所述透鏡之間的間隔的至少一個(gè)間隔環(huán)，以及位于所述鏡筒主體的端部的支持環(huán)，其中所述鏡筒主體的透鏡接觸表面、所述至少一個(gè)間隔環(huán)和所述支持環(huán)中的每一個(gè)具有所述保護(hù)膜部分和所述多孔質(zhì)部分。
6.一種透鏡組裝體，所述透鏡組裝體包括權(quán)利要求I中所述的鏡筒部件，所述鏡筒部件具有結(jié)合在其中的透鏡。
7.一種成像裝置，所述成像裝置包括權(quán)利要求6所述的透鏡組裝體。
8.—種制造鏡筒部件的方法，所述鏡筒部件由具有透鏡接觸表面的多孔質(zhì)陶瓷制成，所述方法包括用研磨工具在水中研磨所述透鏡接觸表面，從而在所述透鏡接觸表面的微小突起部區(qū)域中誘導(dǎo)通過伴隨所述研磨的摩擦熱引起的摩擦化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生由水合物或氧化物制成的保護(hù)膜部分，同時(shí)在除所述透鏡接觸表面的所述微小突起部區(qū)域之外的其他區(qū)域中不誘導(dǎo)摩擦化學(xué)反應(yīng)，以允許所述其他區(qū)域是保持為多孔的多孔質(zhì)部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造鏡筒部件的方法，其中所述研磨工具具有比所述透鏡接觸表面的表面粗糙度小的表面粗糙度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造鏡筒部件的方法，其中所述研磨工具具有3μ m以下的表面粗糙度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡筒部件及其制造方法，以便抑制歸因于與透鏡的摩擦的磨削碎屑的產(chǎn)生，同時(shí)保持多孔質(zhì)陶瓷的空氣滲透性。將鏡筒部件(1)與透鏡接觸的那些區(qū)域通過研磨工具(25)在水中研磨，從而在存在微小突起部的表面與透鏡接觸的那些區(qū)域中，歸因于摩擦化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生而建立由水合物或氧化物組成的保護(hù)膜部分(29)，并且在除存在微小突起部的區(qū)域之外的表面與透鏡接觸的那些區(qū)域中，存在未發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)并且多孔狀態(tài)保留的多孔質(zhì)部分(30)。
文檔編號(hào)G02B7/02GK102917838SQ20118002591
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者藤木弘榮, 佐佐木龍?zhí)?申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社