專利名稱：壓板式眼鏡架型材毛胚及其成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
壓板式眼鏡架型材毛胚及其成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓板式眼鏡架型材毛胚及其成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料具有易著色、易加工拋光、耐老化、不易燃燒、耐光性好的特性，因而它們是眼鏡架最理想的應(yīng)用材料。[0003]目前使用二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料加工眼鏡架時，通常先采用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)毛坯半成品即采用專用的熱壓板式定型生產(chǎn)線生產(chǎn)眼鏡架的平面條形板材，然后再機械加工切削這種雙平面條形板材制成所要求眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專用設(shè)備將毛坯機加工成眼鏡架。[0004]該熱壓板式定型生產(chǎn)線包括帶多層的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上帶可控溫加熱系統(tǒng)，及上下對壓的液壓系統(tǒng)。材料放在多層平面腔室內(nèi)人工鋪平， 在鋪好的材料上面放好平面模板，然后放在專用的壓板機液所設(shè)定的位置，加熱和加壓。在加熱及加壓時，絕大部分的空氣都擠壓出腔室，使材料加熱融化后定型成腔室型，然后冷卻成型出雙平面方形板材。這種雙平面方形板材經(jīng)過切削成所要求的眼鏡面板寬度的毛坯， 最后使用眼鏡板材專用機加工成眼鏡架。這種二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似 TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的雙平面條形板材，可根據(jù)不同模具的設(shè)計，做成不同花紋形狀，也可以同時配上各種不同的單色或多種顏色，生產(chǎn)出的各種不同顏色和花紋的雙面平面條形板材，以滿足眼鏡市場的要求。[0005]為了固定鉸鏈頭，連接眼鏡架上掛在耳朵上的固定腿和沾葉子，會在眼鏡面板兩頭和中間沾上一塊指定的小板，做固定底板用。這樣的生產(chǎn)方式工序繁瑣，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪費。另外，因熟練的技術(shù)工人工資不斷大幅度的提高，以及各種原材料連續(xù)的加價，使眼鏡架生產(chǎn)成本不斷提高。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是生產(chǎn)方式工序繁瑣、次品率高、精度低，很容易造成原材料的浪費。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種壓板式眼鏡架型材毛胚，其包括一長條狀的本體及凸設(shè)于所述本體上的鼻托毛坯。[0009]進一步地，所述鼻托毛坯包括兩相對傾斜設(shè)置組成八字形的第一坯體及第二坯體。[0010]進一步地，所述鼻托毛坯還可以為梯形或三角型。[0011]進一步地，所述本體的長度為120 200mm，寬度為25 66mm，兩端突出部分高度為0 15mm。[0012]進一步地，所述壓板式眼鏡架型材毛胚還包括設(shè)于本體兩端的眼眶樁頭。[0013]進一步地，所述壓板式眼鏡架型材毛胚還包分設(shè)于鼻托毛坯兩側(cè)的眼眶。[0014]本實用新型還提供一種制造上述的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，所述設(shè)備包括帶多層相互貼合的壓板模具組件、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。[0015]進一步地，所述壓板模具組件包括上下相對設(shè)置的第一模具及第二模具，所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的定型槽。[0016]進一步地，所述定型槽的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。[0017]進一步地，所述液壓系統(tǒng)包括下相對設(shè)置的第一模座壓板及第二模座壓板，所述第一模座壓板及第二模座壓板開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的成型槽，所述成型槽的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。[0018]本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚及其成型設(shè)備通過設(shè)置接進鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產(chǎn)出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。


[0019]圖Ia為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚實施例一的俯視圖；[0020]圖Ib為圖Ia的壓板式眼鏡架型材毛胚的側(cè)視圖；[0021]圖加為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚實施例二的俯視圖；[0022]圖2b為圖加的壓板式眼鏡架型材毛胚的側(cè)視圖；[0023]圖3a為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚實施例三的俯視圖；[0024]圖北為圖3a的壓板式眼鏡架型材毛胚的側(cè)視圖；[0025]圖如為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚實施例三的俯視圖；[0026]圖4b為圖如的壓板式眼鏡架型材毛胚的側(cè)視圖；[0027]圖5為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚成型設(shè)備實施例一的壓板模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚成型設(shè)備實施例二的模座壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。[0030]本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚采用二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90中的任一種尼龍材料或尼龍合金材料，即延伸型多色己塑化二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料特殊形狀的型材。[0031]請參閱圖Ia及圖lb，本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚包括一長條狀的本體10 及凸設(shè)于所述本體10上的鼻托毛坯20。[0032]本實施例中，所述鼻托毛坯20包括兩相對傾斜設(shè)置組成八字形的第一坯體202及第二坯體204，所述鼻托毛坯20帶加工余量，可供生產(chǎn)出客戶所要求的鼻托尺寸，其可用于手工或自動化眼鏡板材切削成型機床加工的眼鏡半成品。[0033]可以理解，所述鼻托毛坯20還可以為梯形或三角型，同樣也是為了眼鏡機械加工成板材眼鏡架的鼻托所留出的余量。[0034]所述本體10的長度L為120 200mm，寬度W為25 66mm，兩端突出部分高度H 為0 15mm。[0035]為了進一步減少材料的浪費及提高加工效率，本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚還可進行進一組合設(shè)計[0036]如圖2a、圖2b所示，本實用新型實施例二相比于實施例一，壓板式眼鏡架型材毛胚還包括設(shè)于本體10兩端的眼眶樁頭30，所述眼眶樁頭30為固定在眼鏡版面兩端突出部分。[0037]如圖3a、圖北所示，本實用新型實施例三相比于實施例一，壓板式眼鏡架型材毛胚還包分設(shè)于所述鼻托毛坯20兩側(cè)的眼眶40，所述眼眶40按照客戶的眼鏡框尺寸外形設(shè)計，其為圓形，橢圓形或近似于眼眶形。[0038]如圖4a、圖4b所示，本實用新型實施例四相比于實施例一，壓板式眼鏡架型材毛胚還包括設(shè)于本體10兩端的眼眶樁頭30及分設(shè)于所述鼻托毛坯20兩側(cè)的眼眶40，所述眼眶40按照客戶的眼鏡框尺寸外形設(shè)計，其為圓形，橢圓形或近似于眼眶形。[0039]本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚通過設(shè)置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產(chǎn)出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。[0040]本實用新型還提供一種制造上述壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，其包括帶多層相互貼合的壓板模具組件1、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對壓板模具組件1上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)(圖未示)。[0041]請參閱圖5，所述壓板模具組件1包括上下相對設(shè)置的第一模具12及第二模具 14，所述第一模具12及第二模具14形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具12或第二模具14開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的定型槽16。[0042]所述定型槽16的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。[0043]請參閱圖6，本實用新型的成型設(shè)備還可以不修改模具，而修改壓機的上下模座壓板，所述液壓系統(tǒng)包括下相對設(shè)置的第一模座壓板22及第二模座壓板M，所述第一模座壓板22及第二模座壓板M開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的成型槽26。[0044]所述成型槽沈的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。[0045]因為加大生產(chǎn)量，生產(chǎn)型材板塊模座壓板的內(nèi)腔寬度可以按照普通眼鏡的寬度成倍設(shè)計，同樣，生產(chǎn)型材板塊模座壓板的內(nèi)腔長度可以按照普通眼鏡的長度成倍設(shè)計，壓出來的材料也可以按照眼鏡的寬度來剪裁。也可以只按照單一眼鏡寬度生產(chǎn)。[0046]制造上述壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備工作過程如下[0047]在該種型材的成型過程中，首先將待加工材料放置在所述第一模具及第二模具的平面腔室中，再經(jīng)過可控溫加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行加熱加壓，加熱溫度控制在110°C至 290°C之間，在加熱及加壓時絕大部分的空氣都擠壓出腔室，使材料加熱融化后定型成腔室型，然后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻成型出接近雙平面方形的壓板式眼鏡架型材毛胚。[0048]所述待加工材料為雙色或多個帶色粉的二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料。[0049]生產(chǎn)眼鏡架的工廠再簡單切削這種型材毛坯，然后上眼鏡板材專用機加工成眼鏡框。這種二醋酸纖維素、聚丙烯酸酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的雙平面條形型材，可根據(jù)不同模具的設(shè)計或模座壓板的設(shè)計，做成不同花紋形狀，加上不同的顏色，千變?nèi)f化。就可生產(chǎn)出各種不同顏色和花紋的帶未加工鼻托和眼眶條形型材，以滿足市場的要求。[0050]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，其包括一長條狀的本體及凸設(shè)于所述本體上的鼻托毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，所述鼻托毛坯包括兩相對傾斜設(shè)置組成八字形的第一坯體及第二坯體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，所述鼻托毛坯還可以為梯形或三角型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，所述本體的長度為 120 200mm，寬度為25 66mm，兩端突出部分高度為0 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，所述壓板式眼鏡架型材毛胚還包括設(shè)于本體兩端的眼眶樁頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板式眼鏡架型材毛胚，其特征在于，所述壓板式眼鏡架型材毛胚還包分設(shè)于鼻托毛坯兩側(cè)的眼眶。
7.—種制造如權(quán)利要求1-6任一項的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括帶多層相互貼合的壓板模具組件、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓板模具組件包括上下相對設(shè)置的第一模具及第二模具，所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的定型槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，其特征在于，所述定型槽的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括下相對設(shè)置的第一模座壓板及第二模座壓板，所述第一模座壓板及第二模座壓板開設(shè)有與所述壓板式眼鏡架型材毛胚形狀匹配的成型槽，所述成型槽的形狀至少包括鼻托毛坯、眼眶樁頭或眼眶三者之一。
專利摘要本實用新型公開了一種壓板式眼鏡架型材毛胚，其包括一長條狀的本體及凸設(shè)于所述本體上的鼻托毛坯。本實用新型還提供一種制造上述的壓板式眼鏡架型材毛胚的成型設(shè)備，所述設(shè)備包括帶多層相互貼合的壓板模具組件、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。本實用新型壓板式眼鏡架型材毛胚及其成型設(shè)備通過設(shè)置接近鼻托外形的鼻托毛坯，留有材料加工余量可供生產(chǎn)出客戶所要求的鼻托尺寸，減少了材料的浪費及提高了加工效率。
文檔編號G02C5/10GK202256896SQ20112036697
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者鐘沿東 申請人:鐘沿東