專利名稱：一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜用護(hù)套料及其制備方法，更具體地，涉及一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
普通光纜主要由光纖、外護(hù)套層等組成。光纖的主要成分為玻璃纖維，在使用過程中，受外力的影響，容易被折斷。用于長距離、高速的傳遞信號(hào)的光纜，光纜外護(hù)套對(duì)光纖的保護(hù)具有重要的意義。普通光纜用護(hù)套料采用無鹵低煙阻燃材料。光纜在生產(chǎn)過程中，護(hù)套層通過擠出機(jī)被連續(xù)、高速的包覆在光纖主體材料上。無鹵低煙阻燃護(hù)套材料一般采用聚烯烴為主要基礎(chǔ)樹脂，無鹵低煙阻燃護(hù)套材料在熔融擠出后，經(jīng)過拉伸、冷卻定型。生產(chǎn)過程中，高聚物分子鏈發(fā)生一定取向，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。成型后的光纜在使用過程或溫度較高的環(huán)境下，夕卜護(hù)套材料會(huì)發(fā)生一定程度的收縮，YD/T886-1997中規(guī)定護(hù)套在100士2°C，4小時(shí)，熱收縮率 <5%，普通無鹵低煙阻燃護(hù)套材料生產(chǎn)成光纜后，護(hù)套在100士2°C，4小時(shí)，熱收縮率一般超過5%。熱收縮導(dǎo)致光纜的傳輸信號(hào)發(fā)生衰減，嚴(yán)重的收縮影響導(dǎo)致光纜發(fā)生開裂、接口處發(fā)生光纖與護(hù)套脫離的現(xiàn)象。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種能滿足上述綜合性能要求的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料及制備方法。為此，本領(lǐng)域迫切需要一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱收縮性低，阻燃性能好，機(jī)械性能優(yōu)越的無鹵低煙阻燃護(hù)套料及制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于獲得一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱收縮性低，阻燃性能好， 機(jī)械性能優(yōu)越的無鹵低煙阻燃護(hù)套料。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱收縮性低，阻燃性能好， 機(jī)械性能優(yōu)越的無鹵低煙阻燃護(hù)套料的制備方法。本發(fā)明的第三目的在于獲得一種交聯(lián)引發(fā)劑在減低光纜用無鹵低煙阻燃護(hù)套料的熱收縮性的應(yīng)用。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料，所述護(hù)套料的各組分及重量份數(shù)如下基礎(chǔ)樹脂100份；阻燃劑A100 120份；阻燃劑B20 30份；偶聯(lián)劑1.0 2. 5份；交聯(lián)引發(fā)劑0.1 0.5份抗氧劑0.5 1份；
潤滑劑0.5 3份；其中，所述的交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述基礎(chǔ)樹脂包括如下組分乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物與線形低密度聚乙烯(LLDPE)，且兩者重量比依次為(65 80) (20 35)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指數(shù)為2 4g/10min，以GB/T3682-2000法測定。更優(yōu)選地，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分含量為10 30%，以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的總重量計(jì)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，線形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指數(shù)為1 3g/10mino在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的阻燃劑A為氫氧化鋁。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鋁的中值粒徑為1. 25-1. 65 μ m,比表面積為 4-6m2/g。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的阻燃劑B為氫氧化鎂。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鎂的中值粒徑為2. 0-3. 5 μ m，比表面積為 4-6m2/g。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的抗氧劑為四[3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硅酮母粒、硅粉、硅油或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述護(hù)套料垂直燃燒能通過FV-O級(jí)。在本發(fā)明的第二方面提供一種所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟將如本發(fā)明所述的組分按照配比擠出造粒，得到所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，將阻燃劑A、阻燃劑B、偶聯(lián)劑、交聯(lián)引發(fā)劑、潤滑劑、抗氧劑按照比例混合至溫度到70°C 士5°C，出料放置，與其他組分按照配比擠出造粒，得到所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料。本發(fā)明的第三方面提供一種交聯(lián)引發(fā)劑在減低光纜用無鹵低煙阻燃護(hù)套料的熱收縮性的應(yīng)用，所述交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，獲得了一種光纜用材料抗熱收縮性好，阻燃性能好，機(jī)械性能優(yōu)越的低煙無商阻燃護(hù)套料及制備方法。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明中，術(shù)語“含有”或“包括”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語“含有”或“包括”中。在本文中，“低熱收縮性”是指采用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料制備的光纜護(hù)套層在100士2°C，4小時(shí)，熱收縮率< 1%。而在現(xiàn)有技術(shù)中，通常的光纜護(hù)套層在 100士2°C，4小時(shí)，熱收縮率彡5%0以下對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述本發(fā)明提供了一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料，所述護(hù)套料的各組分及重量份數(shù)如下基礎(chǔ)樹脂100份；阻燃劑A100 120份；阻燃劑B2O 3O份；偶聯(lián)劑1.0 2. 5份；交聯(lián)引發(fā)劑0.1 0.5份抗氧劑0. 5 1份；潤滑劑0. 5 3份；其中，所述的交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用本發(fā)明的特定的交聯(lián)引發(fā)劑時(shí)，使得本發(fā)明的護(hù)套料獲得良好的低熱收縮性。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述基礎(chǔ)樹脂包括如下組分乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物與線形低密度聚乙烯(LLDPE)，且兩者重量比依次為(65 80) (20 35)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指數(shù)為2 4g/10min，以GB/T3682-2000法測定。更優(yōu)選地，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分含量為10 30%，以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的總重量計(jì)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，線形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指數(shù)為1 3g/10mino在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的阻燃劑A為氫氧化鋁。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鋁的中值粒徑為1. 25-1. 65 μ m,比表面積為 4-6m2/g。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的阻燃劑B為氫氧化鎂。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鎂的中值粒徑為2. 0-3. 5 μ m，比表面積為 4-6m2/g。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的抗氧劑為四[3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硅酮母粒、硅粉、硅油或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述護(hù)套料垂直燃燒能通過FV-O級(jí)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，將阻燃劑A、阻燃劑B、偶聯(lián)劑、交聯(lián)引發(fā)劑、潤滑劑、抗氧劑按照比例混合至溫度到70°C 士5°C，出料放置，與其他組分按照配比擠出造粒，得到所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料。最具體地，本發(fā)明提供一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料，所述的護(hù)套料各組分及重量份數(shù)如下基礎(chǔ)樹脂100份；阻燃劑A :100 120份；阻燃劑B :20 30份； 偶聯(lián)劑1. 0 2. 5份；交聯(lián)引發(fā)劑0. 1 0. 5份；抗氧劑0. 5 1份；潤滑劑0. 5 3份； 所述基礎(chǔ)樹脂包括如下組分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，線形低密度聚乙烯(LLDPE)， 且兩者重量比依次為(65 80) (20 35)；所述的阻燃劑A為氫氧化鋁；所述的阻燃劑 B為氫氧化鎂；偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷，交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。上述實(shí)施方式中，采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、線形低密度聚乙烯(LLDPE)為基體樹脂，氫氧化鋁為主要阻燃劑，氫氧化鎂為協(xié)效阻燃劑，乙烯基三乙氧基硅烷為偶聯(lián)劑， 過氧化二異丙苯為引發(fā)劑，制備的光纜用護(hù)套料具有低熱收縮性的特點(diǎn)(100士2°C，4小時(shí)，熱收縮率彡1%)。同時(shí)具有高的阻燃性，具體地護(hù)套料垂直燃燒能通過FV-O級(jí)。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定。若沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例1.各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下
EVA75Kg
LLDPE25Kg
Al(OH)3120Kg
Mg (OH)220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷IKg
過氧化二異丙苯0. IKg
Irganox 10100.4Kg
硅酮母粒IKg上述發(fā)明的制備方法，其包括以下工藝步驟將氫氧化鋁、氫氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷、過氧化二異丙苯、Irganox 1010、硅酮母粒按照比例混合至溫度到70°C 士5°C，出料放置，與其他組分按配比擠出造粒。對(duì)實(shí)施例1中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示。
實(shí)施例2各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下
EVA75Kg
LLDPE25Kg
Al(OH)3120Kg
Mg(OH) 220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷IKg
過氧化二異丙苯0. IKg
Irganox 10100. 4Kg
硅酮母粒IKg上述電纜料的制備方法與實(shí)施例1類似。對(duì)實(shí)施例2中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示。實(shí)施例3.各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下
EVA75Kg
LLDPE25Kg
Al(OH)3120Kg
Mg(OH) 220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷2.5Kg
過氧化二異丙苯0. IKg
Irganox 10100. 4Kg
硅酮母粒IKg上述電纜料的制備方法與實(shí)施例1類似。對(duì)實(shí)施例3中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示。實(shí)施例4.各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下EVA75Kg
LLDPE25Kg
Al(OH)3120 Kg
Mg(OH) 220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷2.5Kg
過氧化二異丙苯0.5Kg
Irganox 10100. 5Kg
硅酮母粒IKg上述電纜料的制備方法與實(shí)施例1類似。對(duì)實(shí)施例4中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示。實(shí)施例5.各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下
EVA80Kg
LLDPE2OKg
Al (OH)312OKg
Mg(OH) 220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷1.5Kg
過氧化二異丙苯0.3Kg
Irganox 10100. 5Kg
硅酮母粒IKg上述電纜料的制備方法與實(shí)施例1類似。對(duì)實(shí)施例5中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示。實(shí)施例6.各組分名稱及各組分重量份數(shù)如下
EVA65KgLLDPE35Kg
Al(OH)312 OKg
Mg(OH) 220Kg
乙烯基三乙氧基硅烷1.5Kg
過氧化二異丙苯0.3Kg
Irganox 10100. 5Kg
硅酮母粒IKg上述電纜料的制備方法與實(shí)施例1類似。對(duì)實(shí)施例6中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例所示性能實(shí)施例表1實(shí)施例產(chǎn)品性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料，其特征在于，所述護(hù)套料的各組分及重量份數(shù)如下基礎(chǔ)樹脂100份；阻燃劑A100 120份；阻燃劑B20 30份；偶聯(lián)劑1. 0 2. 5份；交聯(lián)引發(fā)劑 0.1 0.5份抗氧劑0. 5 1份；潤滑劑0. 5 3份；其中，所述的交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
2.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹脂包括如下組分乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物與線形低密度聚乙烯(LLDPE)，且兩者重量比依次為(65 80) (20 35)；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔融指數(shù)為2 4g/10min，以GB/T3682-2000法測定。更優(yōu)選地，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分含量為10 30%，以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的總重量計(jì)；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，線形低密度聚乙烯(LLDPE)的熔融指數(shù)為1 3g/10min。
3.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述的阻燃劑A為氫氧化鋁；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鋁的中值粒徑為1.25-1.65μπι，比表面積為 4-6m2/go
4.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述的阻燃劑B為氫氧化鎂；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的氫氧化鎂的中值粒徑為2. 0-3. 5 μ m，比表面積為 4-6m2/g。
5.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)。
7.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硅酮母粒、硅粉、硅油或其組合。
8.如權(quán)利要求1所述的護(hù)套料，其特征在于，所述護(hù)套料垂直燃燒能通過FV-O級(jí)。
9.一種如權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟將如權(quán)利要求1所述的組分按照配比擠出造粒，得到所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料；優(yōu)選地，將阻燃劑A、阻燃劑B、偶聯(lián)劑、交聯(lián)引發(fā)劑、潤滑劑、抗氧劑按照比例混合至溫度到70°C 士5°C，出料放置，與其他組分按照配比擠出造粒，得到所述的光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料。
10.一種交聯(lián)引發(fā)劑在減低光纜用無鹵低煙阻燃護(hù)套料的熱收縮性的應(yīng)用，其特征在于，所述交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纜用低熱收縮性無鹵低煙阻燃護(hù)套料，所述護(hù)套料的各組分及重量份數(shù)如下基礎(chǔ)樹脂100份；阻燃劑A100～120份；阻燃劑B20～30份；偶聯(lián)劑1.0～2.5份；交聯(lián)引發(fā)劑0.1～0.5份抗氧劑0.5～1份；潤滑劑0.5～3份；其中，所述的交聯(lián)引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。本發(fā)明提供了一種熱收縮性低，阻燃性能好，機(jī)械性能優(yōu)越的無鹵低煙阻燃護(hù)套料及制備方法。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102532679SQ20111045697
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者侯海良, 宋剛, 曹云, 翁文彪 申請(qǐng)人:上海至正道化高分子材料有限公司