專利名稱：復(fù)合光學(xué)膜及應(yīng)用其的背光模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合光學(xué)膜及應(yīng)用其的背光模塊，尤指一種結(jié)合增亮膜與擴散片的復(fù)合光學(xué)膜及應(yīng)用其的背光模塊。
背景技術(shù)：
一般來說，液晶顯示器(Liquid crystal display, IXD)由于具有輕薄短小、高亮度、高對比與低耗電等特性，已取代傳統(tǒng)陰極射線管顯示器成為顯示器市場的主流產(chǎn)品。然而，液晶面板為無源發(fā)光的平面顯示裝置，因此通常需要在液晶顯示面板背面設(shè)置一背光模塊以提供畫面顯示所需光線。請參考圖1，圖1為公知背光模塊的剖面示意圖。如圖1所示，公知背光模塊10由導(dǎo)光板12、設(shè)于導(dǎo)光板12上的光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d以及設(shè)于導(dǎo)光板12的一側(cè)的光源16所構(gòu)成，且光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d可為下擴散片14a、下增亮片14b、上增亮片Hc 以及上擴散片14d，并依序設(shè)于導(dǎo)光板12上。光源16所產(chǎn)生的光線從導(dǎo)光板12的側(cè)壁進入導(dǎo)光板12，然后導(dǎo)光板12將光線導(dǎo)引至向上射出。并且，從導(dǎo)光板12射出的光線需經(jīng)過下擴散片14a，以將光線均勻擴散，并集中至一出光角度。接著，下增亮片14b與上增亮片14c可將從下擴散片1 射出的光線進一步集中。然后，借由上擴散片14d可將集中的光線進一步均勻化，以呈現(xiàn)出亮度均勻的面光源。由此可知，公知背光模塊10需多個光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d，才能達到理想的背光效果。然而，多個光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d的結(jié)合不僅增加材料成本與組裝的工序與時間，而增加制造成本，并且兩相鄰的光學(xué)膜片Ha、14b、Hc、14d之間也容易會有相互磨擦的情況發(fā)生，而產(chǎn)生刮傷或損傷，進而影響背光模塊10的出光亮度，且降低生產(chǎn)良率。 此外，為了維持各光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d的物理特性，各光學(xué)膜片14a、14b、14c、14d需具有一定厚度，造成背光模塊10的厚度受到限制。有鑒于此，對于顯示器或背光模塊產(chǎn)業(yè)而言，縮減光學(xué)膜片的數(shù)量，以降低制造成本且縮小背光模塊的厚度，仍然為一重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的之一在于提供一種復(fù)合光學(xué)膜及應(yīng)用其的背光模塊，以將增亮片與擴散片整合為單一光學(xué)膜。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合光學(xué)膜，其包括一增亮膜、一高折射率層以及一中間層。增亮膜具有多條彼此平行的增光結(jié)構(gòu)、相對的一上表面與一下表面，其中增光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上表面。高折射率層設(shè)于下表面，且包括一膜層以及多個位于膜層中的無機納米粒子。中間層設(shè)于增亮膜與高折射率層之間。為達上述的目的，本發(fā)明又提供一種復(fù)合光學(xué)膜，其包括一中間層、一高折射率層以及一介面。高折射率層具有多個無機納米粒子，且高折射率層設(shè)置于中間層上。介面形成于中間層與高折射率層之間，其中介面具有多個曲面。
為達上述的目的，本發(fā)明提供一種背光模塊，其包括一導(dǎo)光板、一光源以及復(fù)合光學(xué)膜。導(dǎo)光板具有一入光面以及一出光面，且光源設(shè)于導(dǎo)光板的入光面的一側(cè)。復(fù)合光學(xué)膜設(shè)于導(dǎo)光板的出光面上，且復(fù)合光學(xué)膜包括一增亮膜、一高折射率層以及一中間層。增亮膜具有多條彼此平行的增光結(jié)構(gòu)、相對的一上表面與一下表面，其中增光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上表面。 高折射率層設(shè)于下表面，且包括一膜層以及多個位于膜層中的無機納米粒子。中間層設(shè)于增亮膜與高折射率層之間，其中光線從高折射率層射入復(fù)合光學(xué)膜，并從上表面射出。綜上所述，本發(fā)明借由將無機納米粒子設(shè)于膜層中以有效地將膜層的折射率提高為高折射率層的第一折射率，借此可將中間層的第二折射率與高折射率層的第一折射率的比值調(diào)整至與空氣的折射率與公知下擴散片的折射率的比值相同。因此，本發(fā)明的復(fù)合光學(xué)膜不僅可達到增亮片與擴散片的組合所呈現(xiàn)的光學(xué)效果，還可節(jié)省背光模塊的組裝的工序與時間以及避免增亮片與擴散片之間產(chǎn)生刮傷或損傷，且可有效降低應(yīng)用其的背光模塊的厚度。


圖1為公知背光模塊的剖面示意圖。圖2至圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的制作復(fù)合光學(xué)膜的方法示意圖。圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例的復(fù)合光學(xué)膜的另一實施形式。圖6為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。圖7為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。圖8為本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。其中，附圖標記說明如下
510背光模塊12導(dǎo)光板14a下擴散片14b下增亮片14c上增亮片14d上擴散片16光源100復(fù)合光學(xué)膜102a、滾輪組104基板104a第一表面104 -第二表面106第一涂布工具Ο 108第一膠體110第一壓制模具112凹面114第一硬化裝置116中間層118第二涂布工具120混合溶液122第二硬化裝置124高折射率層126第三涂布工具128第三膠體130第二壓制模具132第一增光結(jié)構(gòu)134第三硬化裝置136增光部138增亮膜138a上表面138b下表面140介面142凸面144膜層146無機納米粒子200背光模塊202光源204導(dǎo)光板206增亮片208擴散片210第二增光結(jié)構(gòu)300背光模塊302多功能增亮片304透明基板306涂層308擴散粒子400背光模塊
具體實施例方式請參考圖2至圖4，圖2至圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的制作復(fù)合光學(xué)膜的方法示意圖，其中圖4為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的復(fù)合光學(xué)膜的剖面示意圖。如圖2所示，首先，以滾輪組102a、102b連續(xù)地傳送基板104。接著，利用第一涂布工具106連續(xù)地涂布第一膠體108于基板104的一第一表面10 上。然后，利用第一壓制模具110對第一膠體108進行壓制，以于第一膠體108的表面形成多個凹面112，且同時利用第一硬化裝置114硬化第一膠體108，以于基板104的第一表面10 上形成一中間層116。隨后，利用第二涂布工具 118將混合有無機納米粒子與第二膠體的混合溶液120連續(xù)地涂布于中間層116上，且填滿各凹面112，并同時利用第二硬化裝置122硬化混合溶液120，以于中間層116上形成一高折射率層124。并且，高折射率層124因填滿各凹面112而具有多個凸面，以作為微透鏡。如圖3所示，接下來，利用滾輪組102a、102b翻轉(zhuǎn)基板104與其上的中間層116以及高折射率層124，并連續(xù)地傳送。然后，利用第三涂布工具1 連續(xù)地涂布第三膠體1 于基板104相對于第一表面10 的一第二表面104b上。接著，利用第二壓制模具130對第三膠體1 壓制，以于第三膠體128的表面形成多條彼此平行的第一增光結(jié)構(gòu)132，且同時利用第三硬化裝置134硬化第三膠體128，以于基板104的第二表面104b上形成一增亮部 136，使基板104與增亮部136構(gòu)成一增亮膜138。至此已完成本實施例的復(fù)合光學(xué)膜100， 如圖4所示。于本實施例中，第一硬化裝置114、第二硬化裝置122與第三硬化裝置134為紫外光光源，以利用第一膠體108、第二膠體與第三膠體1 具有光硬化的特性將第一膠體 108、第二膠體與第三膠體128固化。但本發(fā)明不限于此，于本發(fā)明的其他實施例中，第一膠體108、第二膠體與第三膠體1 也可由具有熱硬化的材料所構(gòu)成，且第一硬化裝置114、第二硬化裝置122與第三硬化裝置134可為加熱器，以利用加熱方式將第一膠體108、第二膠體與第三膠體128固化。或者，第一硬化裝置114、第二硬化裝置122與第三硬化裝置134 也可分別搭配第一膠體108、第二膠體與第三膠體128的材料特性而為任何硬化方式。請繼續(xù)參考圖4，以下將進一步詳細說明本實施例的復(fù)合光學(xué)膜。于本實施例中， 復(fù)合光學(xué)膜100包括增亮膜138、中間層116以及高折射率層124。增亮膜138包括基板 104與增亮部136，且具有相對的一上表面138a與一下表面138b。增亮部136位于基板104 上，并具有第一增光結(jié)構(gòu)132設(shè)置于上表面138a，以用于折射并聚焦光線，使光線行進方向朝垂直復(fù)合光學(xué)膜100的方向偏折而射出，進而達到增亮的效果。本實施例的增亮部136 由第三膠體1 所構(gòu)成，其材料可為例如硅氧樹脂(silicone)、二氧化硅(silica)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等透明材料，但不以此為限。并且，本實施例的基材104的材料可為例如聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯 (PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等透明材料，且基材104不限與增亮部136由相同材料所構(gòu)成，而可由不同材料所構(gòu)成。本實施例的各第一增光結(jié)構(gòu) 132為一棱鏡結(jié)構(gòu)，例如棱柱，但不限于此。請參考圖5，圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例的復(fù)合光學(xué)膜的另一實施形式。如圖5所示，于本發(fā)明的其他實施例中，本實施形式的第一增光結(jié)構(gòu) 132也可為半圓柱狀結(jié)構(gòu)。此外，如圖4所示，高折射率層IM設(shè)于增亮膜138的下表面138b，且中間層116 設(shè)置于高折射率層1 與增亮膜138之間，使中間層116與高折射率層IM相互接觸，且其間相互接觸的表面形成一介面140。并且，介面140具有多個曲面。于本實施例中，曲面為凸面142，即高折射率層IM面對增亮膜138的上表面具有凸面142，朝中間層116凸出，以作為微透鏡，將從高折射率層1 射至中間層116的光線朝垂直復(fù)合光學(xué)膜100的方向集中。凸面142可為例如半橢圓球面或半圓球面等形狀，但不限于此，且排列方式可為例如矩陣形狀或蜂窩形狀等多種排列方式，而以蜂窩狀排列方式為較佳，使凸面142達到最緊密
7的排列，進而達到最佳的光線集中效果。另外，高折射率層124的下表面12 為一粗糙表面，使復(fù)合光學(xué)膜100與導(dǎo)光板在組合成背光模塊時仍有空氣存在其間，以助于復(fù)合光學(xué)膜100集中且擴散從導(dǎo)光板射出的光線。 值得一提的是，高折射率層1 具有一第一折射率，中間層116具有一第二折射率，且第一折射率較第二折射率大于0. 2。借此，當(dāng)光線從高折射率層IM朝中間層116行進而穿透介面140時，光線可被介面140散射而產(chǎn)生霧化效果，且另可經(jīng)由凸面142的聚焦而朝垂直復(fù)合光學(xué)膜100的方向集中。于本實施例中，為了使高折射率IM的第一折射率較中間層116的第二折射率大于0. 2，高折射率層IM包括一膜層144以及多個位于膜層144 中的無機納米粒子146。其中，膜層144具有粘著特性，用以將高折射率層IM粘著在中間層116上。形成膜層144的第二膠體可由例如樹脂(resin)、硅氧樹脂(silicone)、二氧化硅(silica)或聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等透明材料所構(gòu)成，借此，膜層144可具有一第三折射率，約略介于1. 48與1. 6之間。無機納米粒子146具有高折射率與穿透特性，且具有一第四折射率，約略介于1. 9與2. 7之間。借此，將具有第四折射率的無機納米粒子146設(shè)于具有第三折射率的膜層144中，可有效地將膜層144的第三折射率提高為較第二折射率大的第一折射率，換言之，將無機納米粒子146添加入膜層144中，可提升折射率，使得含有無機納米粒子146的膜層144的折射率會高于僅有膜層144的第三折射率，借由選擇無機納米粒子146的粒徑或材料來改變含有無機納米粒子146的膜層144(即高折射率層124) 的折射率(即第一折射率)。因此，中間層116的第二折射率與高折射率層124的第一折射率的比值可調(diào)整至與空氣的折射率與公知下擴散片的折射率的比值相同，因此光線從具有第一折射率的高折射率層1 射至具有第二折射率的中間層116會被擴散，而產(chǎn)生霧化效果。并且，第二折射率與第一折射率的差越大，所產(chǎn)生的霧化效果越佳。為了達到第二折射率與第一折射率的差越大，可于折射率低的膜層144中加入越多折射率高的無機納米粒子 146，使高折射率層IM具有較多無機納米粒子146的高折射率特性。借此，光線經(jīng)過無機納米粒子146的機率增加，且提升介面140的折射率的差異，進而突顯介面140的擴散集光效果。于本實施例中，無機納米粒子146位于高折射率層IM中的體積含量比介于高折射率層124的體積的20%與80%之間。不過，當(dāng)無機納米粒子146與膜層144的比例超過一定值時，無機納米粒子146容易會結(jié)塊，而未均勻分散在膜層144中，使高折射率層IM具有過膜層144的粘著特性，進而容易造成高折射率層IM與中間層116之間產(chǎn)生剝離的情況。 因此，本實施例的無機納米粒子146位于高折射率層124中的體積含量比較佳介于50%至 60%之間，使無機納米粒子146可達到緊密排列。此外，于本實施例中，各無機納米粒子146 具有一粒徑，小于100納米。由于無機納米粒子146具有納米等級的大小，而具有小于可見光最小波長380納米的尺寸，因此本實施例的無機納米粒子146有效避免粒子的粒徑遠大于光線波長時因光容易在粒子間來回擴散而造成光線的能量在擴散時被吸收產(chǎn)生耗損，因而不會對光線產(chǎn)生擴散效果，僅改變光的行進路線。借此，穿透高折射率層1 的光線不易被散射而造成損耗，進而保持高光利用率。并且，無機納米粒子146的粒徑較佳越小，以降低光線受到無機納米粒子146的散射，且減少光線穿透高折射率層124的耗損。形成無機納米粒子146的材料可為例如氧化鋅、氧化銦錫、二氧化鉻或二氧化鈦等無機材料，但不限于此。并且，不同的無機納米粒子146的材料具有不同的第四折射率，因此本發(fā)明還可借由選擇無機納米粒子146的材料或者調(diào)整無機納米粒子146的體積含量比、粒徑大小或數(shù)量來決定第一折射率。另外，形成中間層116的第一膠體108可由例如硅氧樹脂(silicone)、二氧化硅 (silica)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等透明材料所構(gòu)成，借此第二折射率可介于1.48與1.6之間。值得注意的是， 若高折射率層1 僅由膜層144所構(gòu)成而未含有無機納米粒子146時，其折射率僅可介于 1. 48與1. 6之間，而無法較中間層116的第二折射率大0. 2。為了解決此問題，本實施例借由將無機納米粒子146設(shè)于膜層144中來提高高折射率層124的第一折射率，以較第二折射率大于0. 2，進而可將中間層116的第二折射率與高折射率層IM的第一折射率的比值調(diào)整至與空氣的折射率與公知下擴散片的折射率的比值相同。因此，于本實施例的復(fù)合光學(xué)膜100中，當(dāng)光線穿透介面140時，光線的入射角與穿透率、反射率以及折射角的關(guān)系曲線可分別與光線從公知下擴散片射至空氣中的入射角與穿透率、反射率以及折射角的關(guān)系曲線是相同的。因此，本實施例的復(fù)合光學(xué)膜100還可將公知的增亮片與擴散片整合為單一光學(xué)膜，進而節(jié)省背光模塊的組裝的工序與時間，且避免增亮片與擴散片之間產(chǎn)生刮傷或損傷。本發(fā)明的復(fù)合光學(xué)膜并不以上述實施例為限。下文將繼續(xù)揭示本發(fā)明的其它實施例或變化形，然為了簡化說明并突顯各實施例或變化形之間的差異，下文中使用相同標號標注相同元件，并不再對重復(fù)部分作贅述。本發(fā)明另進一步提供應(yīng)用上述實施例的復(fù)合光學(xué)膜的背光模塊。請參考圖6，圖 6為本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。如圖6所示，本實施例的背光模塊 200除了復(fù)合光學(xué)膜100之外另包括一光源202、一導(dǎo)光板204、一增亮片206以及一擴散片 208，可應(yīng)用于可攜式電子裝置的顯示裝置，但不限于此。光源202設(shè)于導(dǎo)光板204的一側(cè)壁，且其產(chǎn)生的光線從導(dǎo)光板204的側(cè)壁射入導(dǎo)光板204。復(fù)合光學(xué)膜100設(shè)于導(dǎo)光板204 上，用以接收導(dǎo)光板204從其上表面射出的光線，且對光線進行擴散與集中，其中光線從高折射率層1 射入復(fù)合光學(xué)膜100，并從復(fù)合光學(xué)膜100的上表面射出。擴散片208設(shè)于復(fù)合光學(xué)膜100上，且增亮片206設(shè)于擴散片208與復(fù)合光學(xué)膜100之間。并且，增亮片206 具有多條彼此平行的第二增光結(jié)構(gòu)210，且第二增光結(jié)構(gòu)210垂直復(fù)合光學(xué)膜100的第一增光結(jié)構(gòu)132。借此，第一增光結(jié)構(gòu)132與第二增光結(jié)構(gòu)210可分別對將從導(dǎo)光板204的上表面產(chǎn)生的光線朝垂直復(fù)合光學(xué)膜100的方向集中。由此可知，本實施例的背光模塊200僅需復(fù)合光學(xué)膜100以及單一擴散片與單一增亮片即可達到公知下擴散片、下增亮片、上增亮片以及上擴散片的光學(xué)效果，因此可有效節(jié)省制作成本以及組裝時間與工序，且可有效降低背光模塊的厚度。此外，于本發(fā)明的其他實施例中，光源可使用冷陰極熒光燈管等發(fā)光裝置，而為直下式背光模塊。并且，也可省略導(dǎo)光板的使用。請參考圖7，圖7為本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。如圖7所示， 相較于第一實施例的背光模塊，本實施例的背光模塊300將增亮片與擴散片整合為一多功能增亮片302，設(shè)于復(fù)合光學(xué)膜100上，且多功能增亮片302包括一透明基板304以及一設(shè)于透明基板304下的涂層306。涂層306另具有多個擴散粒子306a，設(shè)于其中，以充分將經(jīng)過的光線霧化，以呈現(xiàn)均勻面光源。并且，多功能增亮片302的上表面具有多條彼此平行的第二增光結(jié)構(gòu)308，且第二增光結(jié)構(gòu)308垂直第一增光結(jié)構(gòu)132，還可有效將光線朝垂直復(fù)合光學(xué)膜100的方向集中。此外，本實施例的背光模塊僅需復(fù)合光學(xué)膜100與多工能增亮
9片302即達到公知下擴散片、下增亮片、上增亮片以及上擴散片的光學(xué)效果，因此有效節(jié)省制作成本以及組裝時間與工序，且可有效降低背光模塊的厚度。請參考圖8，圖8為本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的背光模塊的剖面示意圖。如圖8所示，相較于第一實施例的背光模塊，本實施例的背光模塊400僅包括擴散片，而未設(shè)置增亮片，而可作為臺式顯示裝置的背光模塊。綜上所述，本發(fā)明借由將具有第四折射率的無機納米粒子設(shè)于具有第三折射率的膜層中以有效地將膜層的第三折射率提高為高折射率層的第一折射率，借此可將中間層的第二折射率與高折射率層的第一折射率的比值調(diào)整至與空氣的折射率與公知下擴散片的折射率的比值相同。因此，本發(fā)明的復(fù)合光學(xué)膜不僅可達到增亮片與擴散片的組合所呈現(xiàn)的光學(xué)效果，還可節(jié)省背光模塊的組裝的工序與時間以及避免增亮片與擴散片之間產(chǎn)生刮傷或損傷，且可有效降低應(yīng)用其的背光模塊的厚度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利保護范圍所做的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合光學(xué)膜，包括一增亮膜，具有多條彼此平行的增光結(jié)構(gòu)、相對的一上表面與一下表面，其中所述增光結(jié)構(gòu)設(shè)置于該上表面；一高折射率層，設(shè)于該下表面，且包括一膜層以及多個位于該膜層中的無機納米粒子；以及一中間層，設(shè)于該增亮膜與該高折射率層之間。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該高折射率層具有一第一折射率，且該中間層具有一第二折射率，而該第一折射率較該第二折射率大于0. 2。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中所述無機納米粒子包括二氧化鈦、二氧化鉻、 氧化銦錫或氧化鋅。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中各該無機納米粒子具有一粒徑，且各該粒徑小于100納米。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該膜層包括樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中所述無機納米粒子的體積含量比介于該高折射率層的體積的20%與80%之間。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該高折射率層面對所述增亮膜的上表面具有多個凸面。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中所述多個凸面呈蜂窩狀排列。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該高折射率層的下表面為一粗糙表面。
10.一種背光模塊，包括一導(dǎo)光板，具有一入光面以及一出光面； 一光源，設(shè)于該導(dǎo)光板的該入光面的一側(cè)；以及一復(fù)合光學(xué)膜，設(shè)于該導(dǎo)光板的該出光面上，且該復(fù)合光學(xué)膜包括 一增亮膜，具有多條彼此平行的增光結(jié)構(gòu)、相對的一上表面與一下表面，其中所述第一增光結(jié)構(gòu)設(shè)置于該上表面；一高折射率層，設(shè)于該下表面，且包括一膜層以及多個位于該膜層中的無機納米粒子；以及一中間層，設(shè)于該增亮膜與該高折射率層之間，其中該光線從該高折射率層射入該復(fù)合光學(xué)膜，并從該上表面射出。
11.如權(quán)利要求10所述的背光模塊，另包括一擴散片，設(shè)于該復(fù)合光學(xué)膜上。
12.如權(quán)利要求11所述的背光模塊，另包括一增亮片，設(shè)于該擴散片與該復(fù)合光學(xué)膜之間。
13.如權(quán)利要求12所述的背光模塊，其中該增亮片具有多條彼此平行的第二增光結(jié)構(gòu)，且所述第二增光結(jié)構(gòu)垂直所述第一增光結(jié)構(gòu)。
14.一種復(fù)合光學(xué)膜，包含 一中間層；一高折射率層，具有多個無機納米粒子，且該高折射率層設(shè)置于該中間層上；以及一介面，形成于該中間層與該高折射率層之間，其中該介面具有多個曲面。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合光學(xué)膜，還包含一增光結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該中間層上，使該中間層位于該增光結(jié)構(gòu)與該高折射率層中間。
16.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該高折射率層具有一第一折射率，該中間層具有一第二折射率，且該第一折射率與該第二折射率的差值大于或等于0. 2。
17.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中所述多個無機納米粒子具有穿透特性。
18.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中所述多個無機納米粒子的折射率為1.9 2. 7。
19.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合光學(xué)膜，其中該介面形成于該中間層與該高折射率層相互接觸的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合光學(xué)膜及應(yīng)用其的背光模塊，該復(fù)合光學(xué)膜包括一增亮膜、一高折射率層以及一中間層。增亮膜具有多條彼此平行的增光結(jié)構(gòu)、相對的一上表面與一下表面，其中增光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上表面。高折射率層設(shè)于下表面，且包括一膜層以及多個位于膜層中的無機納米粒子。中間層設(shè)于增亮膜與高折射率層之間。本發(fā)明可達到增亮片與擴散片的組合所呈現(xiàn)的光學(xué)效果，還可節(jié)省背光模塊的組裝的工序與時間以及避免增亮片與擴散片之間產(chǎn)生刮傷或損傷，且可有效降低應(yīng)用其的背光模塊的厚度。
文檔編號G02F1/13357GK102519010SQ20111038775
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者林義文, 郗任遠 申請人:友達光電股份有限公司