專利名稱：自動立式分段烤膠固化機(jī)及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通信器件制造領(lǐng)域，尤其是一種光收發(fā)器的烤膠固化技術(shù)。
背景技術(shù)：
光收發(fā)模塊中，其核心器件光收發(fā)器的插芯套組件和尾纖組件在生產(chǎn)過程，如圖1 所示，涉及到將光纖31的纖芯33用粘接劑34粘接在陶瓷插芯31里，為使膠粘接牢固，需進(jìn)行烘烤，因此就需要用到烘烤裝置。目前，生產(chǎn)光器件的廠家普遍使用的臥式烤膠臺，如圖2至圖5所示，普遍使用臥式烤膠臺固化光纖跳線和短插芯，該設(shè)備分為兩大部件，分布為圖2至圖4為烤膠臺，圖5 為控制箱，其中烤膠臺與控制箱之間通過電源線盒溫度控制線52連接，烤膠臺主要是在加熱板45上裝電熱管44和溫度傳感器47，通過溫度傳感器47來控制加熱板溫度，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品烤膠固化溫度溫度控制，控制箱上溫控器(帶顯示屏)48對溫度進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)開始產(chǎn)品在加熱板45上放置好，按下計(jì)時開關(guān)51，計(jì)時器49開始計(jì)時，時間到后取下所烤產(chǎn)品?，F(xiàn)有的臥式烤膠臺具有以下特點(diǎn)1.臥式烤膠臺在工作中，工件是橫放在工作臺面上，如圖2至圖4所示，由于纖芯與陶瓷插芯孔間有間隙，在臥式烤膠臺上烤膠固化時，由于重力的作用，纖芯會向下靠近陶瓷插芯內(nèi)孔壁，這樣纖芯和陶瓷插芯內(nèi)孔不同心，同時， 膠在固化過程中產(chǎn)生的氣泡不能有效排出，從而使粘接可靠性受影響。2.為使粘接效果優(yōu)化，新的工藝要求對工件進(jìn)行兩個溫度段烘烤，臥式烤膠臺只能實(shí)現(xiàn)一個溫度下工作，不能適應(yīng)性工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低廉的自動立式分段烤膠固化機(jī)，采用該自動立式分段烤膠固化機(jī)，能夠立式烤膠固化， 提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作，同時提供該自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，能夠方便快捷地對該烤膠固化機(jī)進(jìn)行控制，從而能一次裝夾后不需人工作再作調(diào)試，完成在兩個溫度點(diǎn)的兩次烘烤， 實(shí)現(xiàn)其自動化烘烤。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的上方兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架之間通過橫桿連接，橫桿下方的機(jī)殼上設(shè)置有兩組加熱裝置，所述橫桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有卡線板，所述卡線板上設(shè)置有插芯固定板，所述調(diào)節(jié)裝置可在橫桿上相對于橫桿轉(zhuǎn)動和移動，使插芯固定板可分別與兩組加熱裝置配合。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，機(jī)殼用于支撐整個烤膠固化機(jī)，機(jī)殼的上方的兩側(cè)設(shè)置支架，用于支撐起支架上的橫桿以及橫桿上的各種裝置，在橫桿下方的機(jī)殼上設(shè)置有兩組加熱裝置，通過兩組加熱裝置，分別對元件進(jìn)行不同溫度不同時間的烤膠，從而實(shí)現(xiàn)分段烤膠的效果，在橫桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，在調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有卡線板以及設(shè)置于卡線板上的插芯固定板，因此可以通過控制調(diào)節(jié)裝置，使得調(diào)節(jié)裝置以及其上的卡線板和插芯固定板在橫桿上相對于橫桿轉(zhuǎn)動和移動，即可以相對于橫桿往返移動以及翻轉(zhuǎn)一定角度，使得插芯固定板可分別與兩組加熱裝置配合，而需要加熱的工件放置于插芯固定板上，當(dāng)分別與兩組加熱裝置配合對齊的時候，能夠分別對齊進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)分段加熱，通過控制兩個加熱裝置的溫度與時間，從而達(dá)到烤膠的最好效果，且能夠立式烤膠固化，由于采用立式結(jié)構(gòu)的烤膠固化機(jī)，由于是立式烤膠，使得在烤膠過程中產(chǎn)生的氣泡通過纖芯和陶瓷插芯之間的間隙排出，更好地排出氣泡，提高粘接效果，同時該烤膠固化機(jī)，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作，保證其烤膠效果好，且無需人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化，提供了工作效率，降低了成本。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述的兩組加熱裝置分別為第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板和第二加熱板分別連接于溫控組件上受其控制，所述溫控組件連接于控制系統(tǒng)上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過兩個溫控組件分別控制第一加熱板和第二加熱板，可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理，且將兩個溫控組件分別連接于控制系統(tǒng)上并受其控制，能夠通過預(yù)設(shè)值進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動控制，使得操作簡單易行。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述溫控組件包括溫控器和計(jì)時器，所述第一加熱板與設(shè)置于電子控制板上的第一溫控器連接，所述第一溫控器和第一計(jì)時器連接， 所述第二加熱板與設(shè)置于電子控制板上的第二溫控器連接，所述第二溫控器和第二計(jì)時器連接。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，第一加熱板受電子控制板上的第一溫控器控制，且第一溫控器與第一計(jì)時器連接，進(jìn)行計(jì)時測算第一加熱板的加熱時間，第二加熱板受電子控制板上的第二溫控器控制，所述第二溫控器和第二計(jì)時器連接，進(jìn)行計(jì)時測算第二加熱板加熱時間，通過兩組加熱裝置以及其計(jì)時與控制系統(tǒng)，能夠分別地對工件進(jìn)行兩組溫度在兩個時間內(nèi)的控制，從而實(shí)現(xiàn)對工件的分段烤膠固化，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，避免人工操作的錯誤影響產(chǎn)品質(zhì)量以及在生產(chǎn)過程中的不安全，同時由于通過分段烤膠，當(dāng)冷卻后，由于是立式結(jié)構(gòu)，能夠提高纖芯和陶瓷插芯同心度，保持初次安裝的狀態(tài)，不會因?yàn)榭灸z而偏移，同時，由于是立式烤膠，使得在烤膠過程中產(chǎn)生的氣泡通過纖芯和陶瓷插芯之間的間隙排出， 更好地排出氣泡，提高粘接效果，同時該烤膠固化機(jī)，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作， 保證其烤膠效果好，且無需人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化，提供了工作效率，降低了成本。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述第一加熱板和第二加熱板內(nèi)均設(shè)置有電熱管和溫度傳感器，第一加熱板內(nèi)的電熱管受第一溫控器控制，第一加熱板內(nèi)的溫度傳感器連接于第一溫控器上；所述第二加熱板內(nèi)的電熱管受第二溫控器控制，所述第二加熱板內(nèi)的溫度傳感器連接于第二溫控器上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，第一加熱板和第二加熱板內(nèi)均設(shè)置有電熱管和溫度傳感器，第一加熱板內(nèi)的電熱管主要用于第一加熱板的加熱裝置，使得其達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，但是該預(yù)設(shè)溫度以及加熱的溫度，需要溫度傳感器進(jìn)行檢測，因此第一加熱板內(nèi)的電熱管受第一溫控器控制，第一加熱板內(nèi)的溫度傳感器連接于第一溫控器上，受其控制，從而實(shí)現(xiàn)第一加熱板對工件的加熱；同樣的原理，所述第二加熱板內(nèi)的電熱管受第二溫控器控制，所述第二加熱板內(nèi)的溫度傳感器連接于第二溫控器上，因此能夠?qū)崿F(xiàn)第二加熱板對工件的加熱，而兩個加熱板的加熱溫度不同，將工件依次進(jìn)行加熱處理，從而實(shí)現(xiàn)分段段烤膠，提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述調(diào)節(jié)裝置上，相對于卡線板設(shè)置有集線
品.ο由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置集線盒，而該集線盒安裝于調(diào)節(jié)裝置上卡線板的相對位置，該集線盒主要用于收集工件或者是線路，因此集線盒要隨調(diào)節(jié)裝置移動，便于操作與收集。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述調(diào)節(jié)裝置包括一體結(jié)構(gòu)的直線氣缸與擺動氣缸，述所述直線氣缸可使其在橫桿上相對于橫桿移動，所述擺動氣缸可使其在橫桿上相對于橫桿轉(zhuǎn)動。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將能夠在橫桿上直線移動的直線氣缸與能夠相對于橫桿轉(zhuǎn)動的擺動氣缸結(jié)合在一起，從而能夠控制調(diào)節(jié)裝置既能在橫杠上相對移動，又能夠相對于橫杠轉(zhuǎn)動，也就是擺動，為兩部分段烤膠提供了技術(shù)支撐，能夠保證后續(xù)的精確控制與自動控制，同時兩個氣缸之間是相互獨(dú)立的，能夠單獨(dú)進(jìn)行控制，從而能夠方便快捷地進(jìn)行控制，且實(shí)現(xiàn)分段烤膠的移動與擺動提供了技術(shù)支撐，保證其實(shí)現(xiàn)上述功能，自動完成兩種溫度下的烘烤工作。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述橫桿上設(shè)置有觸點(diǎn)開關(guān)，所述觸點(diǎn)開關(guān)連接于控制系統(tǒng)上，使調(diào)節(jié)裝置在橫桿上移動至觸點(diǎn)開關(guān)時停止，所述插芯固定板與第二加熱板對齊。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在橫杠上設(shè)置觸點(diǎn)開關(guān)，而觸點(diǎn)開關(guān)連接于控制系統(tǒng)上，受控制系統(tǒng)的控制，調(diào)節(jié)裝置在橫杠上來回往返運(yùn)動，當(dāng)向一側(cè)運(yùn)動時，與觸電開關(guān)接觸時， 即觸點(diǎn)開關(guān)通過控制系統(tǒng)，控制調(diào)節(jié)裝置停止，也就是達(dá)到行程開關(guān)的功效，從而使得當(dāng)調(diào)節(jié)裝置在橫桿上移動至觸點(diǎn)開關(guān)時停止，此時的插芯固定板與第二加熱板對齊，方便快捷且精確地進(jìn)行定位，保證第二加熱板對插芯固定板進(jìn)行定位，最終實(shí)現(xiàn)分段烤膠。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，所述電子控制板上還設(shè)置有連接于控制系統(tǒng)上的緊急停止開關(guān)與運(yùn)行啟動開關(guān)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過緊急停止開關(guān)，能夠在當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況或者危險(xiǎn)時，能夠緊急地停止運(yùn)行，避免發(fā)生安全事故，通過設(shè)置運(yùn)行啟動開關(guān)，可以通過該開關(guān)控制烤膠固化機(jī)的開閉，從而方便快捷地控制固化機(jī)的運(yùn)行，保證其運(yùn)行平穩(wěn)。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，它包括以下步驟
1.啟動電源開關(guān)，向烤膠固化機(jī)通電，第一加熱板與第二加熱板內(nèi)的電熱管通電，使得第一加熱板與第二加熱板升溫；
2.控制擺動氣缸動作，使直線氣缸轉(zhuǎn)動，使插芯固定板與第一加熱板分離；
3.將工件裝于插芯固定板上，控制運(yùn)行開關(guān)啟動，擺動氣缸復(fù)位，同時帶動直線氣缸旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板和第一加熱板緊貼，第一加熱板對工件進(jìn)行第一溫度段加熱烘烤；
4.第一計(jì)時器內(nèi)的值到達(dá)設(shè)定值，擺動氣缸帶動直線氣缸旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板與第一加熱板相分離；
5.控制直線氣缸在橫桿上移動，移動至觸點(diǎn)開關(guān)時停止，插芯固定板與第二加熱板對齊，同時帶動集線盒右移；6.擺動氣缸復(fù)位，帶動直線氣缸旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板與第二加熱板緊貼，第二加熱板對工件進(jìn)行第二次溫度段加熱烘烤；
7.第二計(jì)時器內(nèi)的值到達(dá)設(shè)定值，擺動氣缸帶動直線氣缸旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板與第一加熱板分離；
8.直線氣缸復(fù)位，帶動集線盒左移，將工件從插芯固定板上取下，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)機(jī)。由于采用了上述方法，能夠方便快捷地對該烤膠固化機(jī)進(jìn)行控制，從而能一次裝夾后不需人工作再作調(diào)試，完成在兩個溫度點(diǎn)的兩次烘烤，實(shí)現(xiàn)其自動化烘烤。同時采用自動立式分段烤膠固化，能夠立式烤膠固化，提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，若首次使用，則對溫控器進(jìn)行溫度設(shè)定和計(jì)時器加熱時間設(shè)定；若為后續(xù)使用，則顯示上次使用設(shè)定值；當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度傳遞至溫控器上，若溫度超過設(shè)定值，則發(fā)出警報(bào)，可通過緊急停止開關(guān)進(jìn)行停止。由于采用了上述方法，通過初次的預(yù)設(shè)值，能夠在后續(xù)的過程中，機(jī)械采用該值進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高了工作效率，降低成本。當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度超過設(shè)定值時，則發(fā)出警報(bào)，可通過緊急停止開關(guān)進(jìn)行停止，從而保證了使用的安全，提高工作效率。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低廉；
2、本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，立式烤膠固化，提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作；
3、本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，能夠方便快捷地對該烤膠固化機(jī)進(jìn)行控制，從而能一次裝夾后不需人工作再作調(diào)試，完成在兩個溫度點(diǎn)的兩次烘烤，實(shí)現(xiàn)其自動化烘烤。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是現(xiàn)有的光纖與纖芯粘接的過程圖2是現(xiàn)有的臥式烤膠臺的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是圖3的右視圖5是現(xiàn)有的臥式烤膠臺控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的俯視圖； 圖8是圖6的右視圖9是本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記1-支架，2-插芯固定板，3-運(yùn)行啟動開關(guān)，4-運(yùn)行指示燈，5-電源指示燈，6-電源開關(guān)，7-第一溫控器，8-第一計(jì)時器，9-緊急停止開關(guān)，10-機(jī)殼，11-電子控制板，12-第一加熱板，13-觸點(diǎn)開關(guān)，14-橫桿，15-卡線板，16-控制線，17-氣管，18-直線氣缸，19,31-陶瓷插芯，20,32-光纖，21-集線盒，22-擺動氣缸，23-第二溫控器，24-第二計(jì)時器，25-第二加熱板，33-纖芯，34-粘接劑，41-臥式卡線板，42-跳線類產(chǎn)品，43-短插芯類產(chǎn)品，44-臥式電熱管，45-臥式加熱板，46-臥式機(jī)殼，47-臥式溫度傳感器，48-臥式溫控器，49-臥式計(jì)時器，50-臥式電源開關(guān)，51-臥式計(jì)時開關(guān)，52-電源線和溫度控制線。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖6至圖9所示，本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，機(jī)殼10的前面板上裝有電源指示燈5和電源開關(guān)6，當(dāng)按下電源開關(guān)6后設(shè)備通電，電源指示燈5會亮；機(jī)殼10的前面板上裝有溫控器7、計(jì)時器8、溫控器23和計(jì)時器對，溫控器7和計(jì)時器8用于第一段溫度烤膠固化的溫度和時間設(shè)定控制，溫控器23和計(jì)時器M用于第二段溫度烤膠固化的溫度和時間設(shè)定控制。當(dāng)設(shè)備通電后溫控器7、計(jì)時器8、溫控器23和計(jì)時器M會自動顯示上次使用時設(shè)定的參數(shù)。插芯固定板2、卡線板15和集線盒裝配21組成產(chǎn)品放置盒，可分別用于短插芯和跳線類產(chǎn)品的放置，已穿纖芯的陶瓷插芯裝在插芯固定板2上。支架1 裝在機(jī)殼10上，支架1上裝有擺動氣缸22，直線氣缸18和擺動氣缸22連在一起，在直線氣缸18帶動產(chǎn)品放置盒位移前，擺動氣缸22先動作時，使直線氣缸18及直線氣缸18上的產(chǎn)品放置盒相對水平軸線旋轉(zhuǎn)一個角度，以帶動插芯固定板2和加熱板12分離。直線氣缸18帶動產(chǎn)品放置盒從第一溫度段向右位移到第二溫度段碰到觸點(diǎn)開關(guān)13會停止，擺動氣缸22復(fù)位使直線氣缸18帶動產(chǎn)品放置盒一起轉(zhuǎn)動，以使插芯固定板2和加熱板25貼緊加熱進(jìn)行第二段溫度烤膠固化。當(dāng)加熱時，插芯直立放置，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的立式烤膠固化。直線氣缸18可帶動產(chǎn)品放置盒移動，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的兩個溫度段分段加熱烤膠固化。加熱板 12和加熱板25里裝有電熱管加熱，還裝有溫度傳感器分別與溫控器7和溫控器23連接并受其控制。機(jī)殼10上運(yùn)行啟動開關(guān)3和運(yùn)行指示燈4，當(dāng)按下運(yùn)行啟動開關(guān)3，會啟動電熱管、溫控器、計(jì)時器和氣缸工作進(jìn)行烤膠固化工作，這時4運(yùn)行指示燈會亮。當(dāng)一個循環(huán)的烤膠固化結(jié)束后4運(yùn)行指示燈會滅。氣管17接空氣壓縮機(jī)，控制線16接在機(jī)殼10里的電子控制板11上，電子控制板11主要是時間繼電器控制。機(jī)殼10的前面板上裝的緊急停止開關(guān)9，當(dāng)設(shè)備使用異常時按下緊急停止開關(guān)9使設(shè)備停止運(yùn)行，以增加操作安全性。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低廉；立式烤膠固化，提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，其特征在于它包括以下步驟
1)啟動電源開關(guān)6，向烤膠固化機(jī)通電，電源指示燈5亮；
2)控制擺動氣缸22動作，使直線氣缸18轉(zhuǎn)動，使插芯固定板2與第一加熱板12分離；
3)首次使用需進(jìn)行高低溫控器溫度設(shè)定和計(jì)時器加熱時間設(shè)定，后續(xù)使用會顯示上次使用設(shè)定值；
4)第一加熱板12與第二加熱板25內(nèi)的電熱管通電，使得第一加熱板12與第二加熱板25升溫；
5)將工件裝在插芯固定板2上，控制運(yùn)行開關(guān)3啟動，運(yùn)行指示燈3亮，擺動氣缸22復(fù)位，同時帶動直線氣缸18旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板2和第一加熱板12緊貼，進(jìn)行第一溫度段加熱烘烤；
6)若設(shè)定的第一計(jì)時器8的時間到，擺動氣缸22啟動帶動直線氣缸18旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板2與第一加熱板12分離；
7)控制直線氣缸18在橫桿14上移動，當(dāng)直線氣缸18移動至觸點(diǎn)開關(guān)13停止，插芯固定板2與第二加熱板25對齊，同時帶動產(chǎn)品放置盒右移；
8)擺動氣缸22復(fù)位帶動直線氣缸18旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板2與第二加熱板25緊貼，進(jìn)行第二次溫度段加熱烘烤；
9)若設(shè)定的第二計(jì)時器M上的時間到，擺動氣缸22啟動帶動直線氣缸18旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板2與第一加熱板12分離；
10)直線氣缸18復(fù)位，帶動產(chǎn)品放置盒左移，運(yùn)行指示燈4熄滅；
11)將工件從插芯固定板2上取下，關(guān)閉電源開關(guān)6，關(guān)機(jī)。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，能夠方便快捷地對該烤膠固化機(jī)進(jìn)行控制，從而能一次裝夾后不需人工作再作調(diào)試，完成在兩個溫度點(diǎn)的兩次烘烤，實(shí)現(xiàn)其自動化烘烤。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.自動立式分段烤膠固化機(jī)，包括機(jī)殼(10)，所述機(jī)殼(10)的上方兩側(cè)設(shè)置有支架 (1 )，所述支架(1)之間通過橫桿(14)連接，其特征在于橫桿(14)下方的機(jī)殼(1)上設(shè)置有兩組加熱裝置，所述橫桿(14)上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有卡線板(15)，所述卡線板(15)上設(shè)置有插芯固定板(12)，所述調(diào)節(jié)裝置可在橫桿(14)上相對于橫桿(14) 轉(zhuǎn)動和移動，使插芯固定板(12)可分別與兩組加熱裝置配合。
2.如權(quán)利要求1所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述的兩組加熱裝置分別為第一加熱板(12)和第二加熱板(25)，所述第一加熱板(12)和第二加熱板(25)分別連接于溫控組件上受其控制，所述溫控組件連接于控制系統(tǒng)上。
3.如權(quán)利要求2所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述溫控組件包括溫控器和計(jì)時器，所述第一加熱板(12)與設(shè)置于電子控制板(11)上的第一溫控器(7)連接， 所述第一溫控器(7)和第一計(jì)時器(8)連接，所述第二加熱板(25)與設(shè)置于電子控制板(11)上的第二溫控器(23)連接，所述第二溫控器(23)和第二計(jì)時器(24)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述第一加熱板(12) 和第二加熱板(25)內(nèi)均設(shè)置有電熱管和溫度傳感器，第一加熱板(12)內(nèi)的電熱管受第一溫控器(7)控制，第一加熱板(12)內(nèi)的溫度傳感器連接于第一溫控器(7)上；所述第二加熱板(25)內(nèi)的電熱管受第二溫控器(23)控制，所述第二加熱板(25)內(nèi)的溫度傳感器連接于第二溫控器(23)上。
5.如權(quán)利要求1所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置上，相對于卡線板(15)設(shè)置有集線盒(21)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括一體結(jié)構(gòu)的直線氣缸(18)與擺動氣缸(22)，述所述直線氣缸(18)可使其在橫桿(14)上相對于橫桿(14)移動，所述擺動氣缸(22)可使其在橫桿(14)上相對于橫桿(14) 轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述橫桿(14)上設(shè)置有觸點(diǎn)開關(guān)(13)，所述觸點(diǎn)開關(guān)(13)連接于控制系統(tǒng)上，使調(diào)節(jié)裝置在橫桿 (14)上移動至觸點(diǎn)開關(guān)(13)時停止，使所述插芯固定板(12)與第二加熱板(25)對齊。
8.如權(quán)利要求7所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)，其特征在于所述電子控制板(11) 上還設(shè)置有連接于控制系統(tǒng)上的緊急停止開關(guān)(9)與運(yùn)行啟動開關(guān)(3)。
9.一種自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，其特征在于它包括以下步驟1).啟動電源開關(guān)(6)，向烤膠固化機(jī)通電，第一加熱板(12)與第二加熱板(25)內(nèi)的電熱管通電，使得第一加熱板(12 )與第二加熱板(25 )升溫；2).控制擺動氣缸(22)動作，使直線氣缸(18)轉(zhuǎn)動，使插芯固定板(2)與第一加熱板(12)分離；3).將工件裝于插芯固定板(2)上，控制運(yùn)行開關(guān)(3)啟動，擺動氣缸(22)復(fù)位，同時帶動直線氣缸(18)旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板(2)和第一加熱板(12)緊貼，第一加熱板(12)對工件進(jìn)行第一溫度段加熱烘烤；4).第一計(jì)時器(8)內(nèi)的值到達(dá)設(shè)定值，擺動氣缸(22)帶動直線氣缸(18)旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板(2)與第一加熱板(12)相分離；5).控制直線氣缸(18)在橫桿(14)上移動，移動至觸點(diǎn)開關(guān)(13)停止時，插芯固定板(2)與第二加熱板(25)對齊，同時帶動集線盒(21)右移；6).擺動氣缸(22)復(fù)位，帶動直線氣缸(18)旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板(2)與第二加熱板(25) 緊貼，第二加熱板(25)對工件進(jìn)行第二次溫度段加熱烘烤；7).第二計(jì)時器(24)內(nèi)的值到達(dá)設(shè)定值，擺動氣缸(22)帶動直線氣缸(18)旋轉(zhuǎn)，使插芯固定板(2)與第一加熱板(12)分離；8).直線氣缸(18)復(fù)位，帶動集線盒(21)左移，將工件從插芯固定板(2)上取下，關(guān)閉電源開關(guān)(6)，關(guān)機(jī)。
10.如權(quán)利要求9所述的自動立式分段烤膠固化機(jī)的操作方法，其特征在于若首次使用，則對溫控器進(jìn)行溫度設(shè)定和計(jì)時器加熱時間設(shè)定；若為后續(xù)使用，則顯示上次使用設(shè)定值；當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度傳遞至溫控器上，若溫度超過設(shè)定值，則發(fā)出警報(bào)，可通過緊急停止開關(guān)(9)進(jìn)行停止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動立式分段烤膠固化機(jī)及其操作方法，屬于光通信器件制造領(lǐng)域。本發(fā)明的自動立式分段烤膠固化機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的上方兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架之間通過橫桿連接，橫桿下方的機(jī)殼上設(shè)置有兩組加熱裝置，所述橫桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有卡線板，所述卡線板上設(shè)置有插芯固定板，所述調(diào)節(jié)裝置可在橫桿上相對于橫桿轉(zhuǎn)動和移動，使插芯固定板可分別與兩組加熱裝置配合。自動立式分段烤膠固化機(jī)及其操作方法，結(jié)構(gòu)和方法簡單，操作簡便，成本低廉；立式烤膠固化，提高纖芯和陶瓷插芯同心度，同時能更好排出氣泡，提高粘接效果，能自動完成兩種溫度下的烘烤工作。
文檔編號G02B6/42GK102495451SQ20111038062
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者盧勤, 羅祠富, 胡永忠 申請人:四川飛普科技有限公司