專利名稱：液晶顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板的制造方法，尤其涉及一種液晶顯示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來各種平面顯示器(Flat Panel Display,FPD)技術(shù)不斷的研發(fā),例如液晶顯不器(Liquid Crystal Display, LCD)、等離子電視(Plasma Display, PDP)等等。在眾多平面顯示器技術(shù)中，液晶顯示器技術(shù)可謂技術(shù)發(fā)展最為成熟且被廣泛應(yīng)用在日常的電子產(chǎn)品。然而隨著大尺寸面板來臨，液晶顯示器技術(shù)也不斷再創(chuàng)新，以達(dá)到生產(chǎn)、品質(zhì)、成本等各項(xiàng)要求。液晶顯示器具有省電、重量輕、無輻射及可攜帶等優(yōu)點(diǎn)，其中又以薄膜電晶體液晶顯示器最被廣泛使用，其具有高解析度、高反應(yīng)速率、畫質(zhì)優(yōu)良等特點(diǎn)，近年來更由于廣視角技術(shù)的突破，而應(yīng)用于大尺寸電視，如52英寸以上的液晶電視。液晶顯示器主要結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單劃分為前端彩色濾光片及后端薄膜電晶體面板，薄膜電晶體面板可供應(yīng)電壓以趨使設(shè)于兩片玻璃基板之間的液晶轉(zhuǎn)向，以負(fù)責(zé)光線的傳導(dǎo)。傳統(tǒng)上注入液晶的方式為一種虹吸法，其將兩片玻璃基板浸入液晶槽中，再利用毛細(xì)管現(xiàn)象，慢慢的將液晶注入兩片玻璃基板之間，但此種液晶注入工藝極為耗時(shí)，且不易達(dá)成小間隙的灌注，使得工藝良率低。而因應(yīng)大尺寸面板世代的來臨，為了提高液晶注入的速度，有業(yè)者采用所謂液晶滴入(ODF)工藝，其主要在玻璃基板上先成型框膠，而后在玻璃基板上連續(xù)性地涂布液晶材料，再進(jìn)行兩玻璃基板的組合而后進(jìn)行對(duì)位、固烤等工藝；大致上來說，ODF工藝可改善傳統(tǒng)液晶注入的效率低落的問題。然而，隨著液晶顯示器技術(shù)的創(chuàng)新，使用者對(duì)于液晶顯示器的表現(xiàn)也越來越高，例如顯示器的反應(yīng)時(shí)間必須越來越短，以避免殘影的現(xiàn)象。而液晶材料的特性則關(guān)系到液晶顯示器的整體表現(xiàn),但特性佳的液晶材料亦表示生產(chǎn)端必須負(fù)擔(dān)較高的材料成本,也因此，在新世代的液晶顯示器生產(chǎn)領(lǐng)域，如何精準(zhǔn)管制液晶材料的使用，以避免材料浪費(fèi)所導(dǎo)致的成本問題，將是獲利的一大關(guān)鍵。尤其針對(duì)3D圖像的應(yīng)用，一種稱作快速液晶(QLC)的材料被發(fā)展，以使顯示器的反應(yīng)時(shí)間短，進(jìn)而減少動(dòng)態(tài)殘影的問題；另一方面，快速液晶的特性可不需使用背光源、濾光片等光學(xué)元件，故可大幅降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而經(jīng)過實(shí)際的成本分析，ODF工藝雖可提高液晶注入的效率，但其在工藝中并無法管制液晶材料的使用，亦即液晶材料在注入的過程中所注入的體積(重量)無法有效的計(jì)算，即注入量無法精準(zhǔn)控制，故常造成液晶材料的浪費(fèi)，此種現(xiàn)象也就使得生產(chǎn)端的獲利無法提升；再一方面，液晶材料的注入量控制不佳更導(dǎo)致顯示器的品質(zhì)問題，例如，液晶材料的注入量過少會(huì)導(dǎo)致邊緣不均，而液晶材料的注入量過多會(huì)導(dǎo)致面內(nèi)氣泡；簡(jiǎn)而言之，傳統(tǒng)的工藝無法精準(zhǔn)而經(jīng)濟(jì)地灌注液晶材料，而本發(fā)明即針對(duì)此一問題提出解決方法。甚者，快速液晶的單價(jià)成本相當(dāng)高，故不適用傳統(tǒng)的ODF工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的之一，在于提供一種液晶顯示面板的制造方法，該方法可相當(dāng)精準(zhǔn)地將高單價(jià)的液晶材料點(diǎn)注于基板上，以大幅節(jié)省液晶材料的使用量及成本。另外，本發(fā)明亦可提升制作液晶層的速度。本發(fā)明提出一種液晶顯示面板的制造方法，包括以下步驟:步驟一:提供一第一基板，該第一基板上設(shè)有一邊緣框體，該邊緣框體定義出一圖像顯示區(qū)域；步驟二:提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)，該噴射閥精準(zhǔn)且定量地將一液晶材料涂布于該圖像顯示區(qū)域，其中該液晶材料形成多個(gè)高度對(duì)應(yīng)于該邊緣框體的液晶點(diǎn)；以及步驟三:提供一第二基板進(jìn)行一下壓步驟，該第二基板下壓于該第一基板，且配合將該第一基板與該第二基板之間抽真空使所述多個(gè)液晶點(diǎn)均勻地分散于該圖像顯示區(qū)域而形成一液晶層。因此，借由本發(fā)明提出的液晶顯示面板的制造方法，可以相當(dāng)精準(zhǔn)而經(jīng)濟(jì)地將液晶材料涂布于基板上，以最節(jié)省液晶材料，故面對(duì)液晶材料的聞單價(jià)，本發(fā)明可有效控制液晶材料的使用，進(jìn)而達(dá)到嚴(yán)格管控材料成本的效果。另外，本發(fā)明的制造方法可利用基板壓合的接觸力與真空抽氣的氣體壓力使液晶點(diǎn)均勻地分散于圖像顯示區(qū)域而形成一液晶層，因此可達(dá)到相當(dāng)優(yōu)良的顯示面板的特性。


圖1顯示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的流程示意圖。圖2顯示本發(fā)明的噴射閥的示意圖。圖2A顯不本發(fā)明的噴射閥將液晶材料成型液晶點(diǎn)的不意圖。圖2B顯不本發(fā)明的噴射閥將液晶材料成型另一液晶點(diǎn)的不意圖。圖3顯示本發(fā)明在第一基板上成型多個(gè)的液晶點(diǎn)的示意圖。圖4A顯示本發(fā)明的第二基板壓合于第一基板的示意圖。圖4B顯示本發(fā)明將液晶點(diǎn)成型為液晶層的示意圖。圖5顯示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下:11第一基板12邊緣框體13A液晶點(diǎn)13B液晶層14第二基板2噴射閥21 本體22輸送管23A儲(chǔ)存槽23B點(diǎn)膠管路24 活塞25 噴嘴
26加熱裝置29微量天平SlOl S105工藝步驟
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出一種液晶顯示面板的制造方法，所述的制造方法可以有效控制液晶材料的使用量，故針對(duì)單價(jià)高的液晶材料而言，本發(fā)明可達(dá)到有效控制成本的目的。再者，本發(fā)明可精準(zhǔn)控制液晶的涂布品質(zhì)，故可以制造出質(zhì)量佳的液晶顯示面板。請(qǐng)先參考圖1，其顯示本發(fā)明的具體實(shí)施例的流程，以下將詳細(xì)說明本發(fā)明的制造方法的步驟:請(qǐng)配合圖3，步驟SlOl:提供一第一基板11，第一基板11上設(shè)有一邊緣框體12。在此步驟中為涂布一極薄的邊緣框體(Side Dam)，先以邊緣框體12在第一基板11上定義出一圖像顯示區(qū)域，所述的圖像顯示區(qū)域則是涂布液晶材料的區(qū)域，其可借由控制單元來顯示出畫面與顏色。邊緣框體12可為一種密封膠，或稱做框膠，在本具體實(shí)施例中，邊緣框體12可利用包含丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或其類似物的組成物所制成，其可用紫外線及/或加熱使組成物硬化。此外，邊緣框體12中更可包含含胺的固化劑(amic hardener)或填充齊U，例如氧化鋁粉等等，邊緣框體12可為封閉的框狀結(jié)構(gòu)，以避免液晶材料與外界水氣或雜質(zhì)接觸，并可防止液晶材料的外流，換言之，邊緣框體12可視為防止液晶外流的阻擋層。另外，邊緣框體12在后續(xù)工藝中需承受一定的壓力，故其在特性上需滿足在一定的壓力不產(chǎn)生過多的形變的要求。請(qǐng)配合圖2至圖2B，步驟S103:提供至少一噴射閥2進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)，該噴射閥2能精準(zhǔn)位移且定量地將液晶材料高速且微量地涂布于圖像顯示區(qū)域內(nèi)，由于本發(fā)明針對(duì)成本單價(jià)相當(dāng)高的液晶材料，在本實(shí)施例所使用的液晶材料價(jià)格約為10萬(元)/CC，故噴射閥2被要求以相當(dāng)精準(zhǔn)的方式將液晶材料以點(diǎn)狀的方式涂布于邊緣框體12所定義的圖像顯示區(qū)域中，而噴射閥2的數(shù)量可為一個(gè)或多個(gè)。而在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明可以采用供應(yīng)商=Asymtek的點(diǎn)膠工具(型號(hào):DJ-2200)，如圖2所示，噴射閥2具有本體21，本體21中具有儲(chǔ)存槽23A、點(diǎn)膠管路23B及噴嘴25，且活塞24可在點(diǎn)膠管路23B中進(jìn)行上下位移，當(dāng)輸送管22將液晶材料送至儲(chǔ)存槽23A及點(diǎn)膠管路23B，活塞24即可進(jìn)行做動(dòng)，以將固定量的液晶材料由噴嘴25噴射出于第一基板11，以非接觸(non-contact)的方式將該液晶材料成型為所述多個(gè)液晶點(diǎn)13A而涂布于該圖像顯示區(qū)域，液晶材料噴射的方式可為單點(diǎn)噴射或是多點(diǎn)噴射，單點(diǎn)噴射指噴嘴25 一次噴射出足量的液晶材料，而多點(diǎn)噴射則為噴嘴25分次噴射出足量的液晶材料，在本實(shí)施例中，噴嘴25是在單一位置上快速噴射出五次，使每一液晶點(diǎn)13A具有足量而精準(zhǔn)的體積/重量，如圖2A、圖2B所示。再者，噴射閥2更具有一恒溫的加熱裝置26，其可針對(duì)液晶材料進(jìn)行加熱，以維持液晶材料的溫度，如50至70°C，以控制該液晶材料具有一預(yù)定的黏滯系數(shù)，使其滿足噴射閥2的噴射(jetting)作業(yè)。較佳地，利用噴嘴25所成型的液晶點(diǎn)13A之間具有相同的間距，換言之，噴嘴25可在固定間距的條件下噴涂所述的液晶點(diǎn)13A。經(jīng)過實(shí)際的計(jì)算與驗(yàn)證，本發(fā)明所使用的點(diǎn)膠工具可成型0.0OSmg/顆的液晶點(diǎn)13A，其誤差可在1%以下。另外，為了后續(xù)的壓合作業(yè)，液晶點(diǎn)13A的高度會(huì)對(duì)應(yīng)于邊緣框體12的高度，例如略高于邊緣框體12的高度，在本具體實(shí)施例中，邊緣框體12的高度約為5um。再者，為了提高生產(chǎn)的速度，針對(duì)第八代面板的尺寸(2160X2460mm2)，前述的噴射閥2的速度約為150至200點(diǎn)/秒，但其點(diǎn)膠速度可依照顯示面板尺寸的加大而調(diào)整在200點(diǎn)/秒以上。值得說明的是，本發(fā)明僅繪制單一的噴射閥2，實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，噴射閥2可以多行地設(shè)置(如圖5)，每行噴射閥2的數(shù)量則由第一基板11的寬度所決定，且相鄰兩行的噴射閥2亦可交錯(cuò)排列，借以提高整體點(diǎn)膠的速度。再一方面，噴射閥2所噴射的材料的精準(zhǔn)度則可由一微量天平29所量測(cè)，本發(fā)明可在噴涂前、每隔一段時(shí)間或是每進(jìn)行一定數(shù)量的噴涂作業(yè)后進(jìn)行噴射閥2的噴出量的檢驗(yàn)，以維持液晶點(diǎn)13A的精準(zhǔn)控制。如圖3所示，第一基板11已成型6顆液晶點(diǎn)13A，其用以代表經(jīng)過步驟S103后，第一基板11上可分布有多個(gè)液晶點(diǎn)13A。請(qǐng)配合圖4A，步驟S105:提供一第二基板14進(jìn)行一下壓步驟，第二基板14下壓于第一基板11，且配合將第一基板11與第二基板14之間抽真空使所述多個(gè)液晶點(diǎn)13A均勻且連續(xù)地成型于圖像顯示區(qū)域而形成一以邊緣框體12的厚度為準(zhǔn)的液晶層13B(如圖4B所示，但圖中省略第二基板14)。在此步驟中，第二基板14會(huì)下壓于第一基板11，同時(shí)進(jìn)行抽氣作業(yè)，故借由壓力與抽氣的效果可使原本單顆獨(dú)立的液晶點(diǎn)13A被均勻分散，而在邊緣框體12之中形成液晶層13B，此一液晶層13B即可被第一基板11與第二基板14所夾持，而形成顯示面板，且液晶層13B的高度大致相同于邊緣框體12的高度，且有效控制液晶層13B的高度，以節(jié)省昂貴的液晶材料成本。在本具體實(shí)施例中，第一基板11與第二基板14均可為玻璃基板。為了使液晶點(diǎn)13A產(chǎn)生均勻的分散效果，邊緣框體12在受到壓力時(shí)必須在壓力軸上產(chǎn)生一定的壓縮量，方能使液晶點(diǎn)13A受壓力作用而進(jìn)行分散，而抽氣的效果則是使液晶點(diǎn)13A在平行于第一基板11 (或第二基板14)的方向上更為均勻。據(jù)此，本發(fā)明所揭示的制造方法可相當(dāng)精準(zhǔn)地將液晶材料成型為液晶點(diǎn)13A，再以基板壓合配合抽氣的壓力將液晶點(diǎn)13A形成層狀的液晶層13B，故在材料成本上可達(dá)到經(jīng)濟(jì)化的效益。綜上所述,本發(fā)明具有下列諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):1、具有相當(dāng)高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因高規(guī)格的液晶材料屬于高單價(jià)材料，而若使用傳統(tǒng)的印刷涂布方法，勢(shì)必?zé)o法有效控制液晶材料的用量，使高單價(jià)的液晶材料浪費(fèi)而無法使用，造成成本的上升；然而本發(fā)明可相當(dāng)精準(zhǔn)的依照面板的大小計(jì)算液晶點(diǎn)的體積/重量，再以控制性相當(dāng)優(yōu)良的噴射閥依據(jù)計(jì)算的結(jié)果將液晶材料低誤差地成型在基板上而形成所需要的液晶點(diǎn)，故可大幅降低生產(chǎn)業(yè)者的成本。2、另一方面，本發(fā)明利用基板的壓合力量配合抽真空所產(chǎn)生的壓力，可使液晶點(diǎn)分散而形成均勻的液晶層，以減少液晶層的氣泡、邊緣不均的缺陷，故可制作出品質(zhì)優(yōu)良的顯示面板。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本發(fā)明的權(quán)利要求范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一第一基板，該第一基板上設(shè)有一邊緣框體，該邊緣框體定義出一圖像顯示區(qū)域； 提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)，該噴射閥精準(zhǔn)且定量地將一液晶材料高速且微量地涂布于該圖像顯示區(qū)域，其中該液晶材料形成多個(gè)液晶點(diǎn)；以及 提供一第二基板進(jìn)行一下壓步驟，該第二基板下壓于該第一基板，且配合將該第一基板與該第二基板之間抽真空使所述多個(gè)液晶點(diǎn)均勻且連續(xù)地分散于該圖像顯示區(qū)域而形成一液晶層，該液晶層的高度實(shí)質(zhì)地相同于該邊緣框體的高度。
2.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，該噴射閥的點(diǎn)膠速度為150至200點(diǎn)/秒。
3.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，每一該液晶點(diǎn)的重量為0.008毫克,誤差在1%以內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，是將多個(gè)所述的噴射閥排列成多行態(tài)樣，以進(jìn)行該液晶噴涂作業(yè)。
5.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，該噴射閥還具有一恒溫加熱裝置用以控制該液晶材料具有一預(yù)定的黏滯系數(shù)。
6.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，該噴射閥是非接觸式地將該液晶材料成型為所述多個(gè)液晶點(diǎn)而涂布于該圖像顯示區(qū)域。
7.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，該噴射閥具有一本體，該本體中具有一儲(chǔ)存槽、一點(diǎn)膠管路及一噴嘴，且一活塞在該點(diǎn)膠管路中進(jìn)行上下位移。
8.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)的步驟中，該噴射閥精準(zhǔn)位移且定量地將該液晶材料以固定間距的方式涂布于該圖像顯示區(qū)域。
9.按權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，該邊緣框體為封閉的框狀結(jié)構(gòu)，能夠防止該液晶材料外流。
全文摘要
一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供一第一基板，于該第一基板上涂布一極薄的邊緣框體(Side Dam)，該邊緣框體定義出一圖像顯示區(qū)域及防止液晶外流的阻擋層；提供至少一噴射閥進(jìn)行液晶噴涂作業(yè)，該噴射閥能精準(zhǔn)位移且定量地將一液晶材料高速且微量地涂布于該圖像顯示區(qū)域內(nèi)，其中該液晶材料形成多個(gè)高度對(duì)應(yīng)于該邊緣框體的液晶點(diǎn)；以及提供一第二基板進(jìn)行一下壓步驟，該第二基板下壓于該第一基板上，且配合將該第一基板與該第二基板之間抽真空使所述多個(gè)液晶點(diǎn)均勻且連續(xù)地涂布于該圖像顯示區(qū)域而形成一以邊緣框體厚度為準(zhǔn)的最薄液晶層，以節(jié)省昂貴的液晶材料成本。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK103091907SQ20111034259
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者費(fèi)耀祺 申請(qǐng)人:鴻騏新技股份有限公司