專利名稱：一種光纖機械式冷接續(xù)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖附件，尤其是一種光纖機械式冷接續(xù)子。
背景技術(shù)：
目前用于光纖對接的機械式冷接續(xù)子有三種一種是通過在一片對折的高精度金屬片上切割出光纖槽口，同時槽道內(nèi)預(yù)置高透光性液態(tài)物質(zhì)，對接時通過外圍的壓接楔子使對折的金屬片向內(nèi)收縮，同時卡緊光纖。由于金屬片的硬度低于光纖的硬度，通過金屬片的變形會在光纖處形成一個緊包的效果。此結(jié)構(gòu)的機械式冷接續(xù)子有如下問題外圍的壓接楔子老化后金屬片會自然向外張開，降低通光性能，同時金屬片的變形無法完全恢復(fù)，不能重復(fù)使用。第二種是通過內(nèi)徑與光纖外徑高度匹配的圓形管使光纖對準(zhǔn)，這種圓形管內(nèi)置高透光性液態(tài)物質(zhì)，同時具有較短的尺寸，較高的一致性，能使圓柱形的光纖在其內(nèi)部準(zhǔn)確地對齊。這種結(jié)構(gòu)的機械式冷接續(xù)子存在如下問題光纖在圓形管內(nèi)部處于未被固定的游離狀態(tài)，一旦有較大的外部拉力作用或者外圍的固定結(jié)構(gòu)老化后，通光性能就會受到影響。第三種是通過貼合的塑料件固定兩個光纖端面實現(xiàn)光纖對接的。其中，在貼合的兩塑料件中的一塊上注塑出一條用于光纖對準(zhǔn)的V型槽，V型槽內(nèi)置高透光性液態(tài)物質(zhì)，壓緊裝置通過下壓另一個貼合的塑料件來減少塑料件中的空隙從而壓迫光纖實現(xiàn)對準(zhǔn)。這種結(jié)構(gòu)的塑料件由于硬度低于光纖，非常容易被尖利的光纖端面刮落塑料碎屑，從而堵住V型槽或者污染高透光性液態(tài)物質(zhì)，通光性能受到影響，造成光纖對接質(zhì)量下降。以上幾種光纖冷接續(xù)子均需要特殊的操作工具，各個廠家的工具都有一定區(qū)別， 工具復(fù)雜，體積龐大，攜帶不方便；同時，由于廠家不統(tǒng)一，工具容易混淆，給光纖接續(xù)工作帶來不必要的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種光纖機械式冷接續(xù)子的改進，該機械式冷接續(xù)子無需專用接續(xù)工具，即可實現(xiàn)光纖的快速穩(wěn)定接續(xù)，同時具有使用方便，結(jié)構(gòu)簡單的特點。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述冷接續(xù)子包括一個中部制有固定槽的主體外殼；所述固定槽內(nèi)嵌裝著一金屬塊，該金屬塊上制有沿主體外殼軸線方向伸展的V型槽，所述固定槽以及V型槽的開口均朝著主體外殼的前側(cè)；所述固定槽內(nèi)還安裝有一個將光纖壓緊在所述V型槽內(nèi)的活動壓蓋，該活動壓蓋前側(cè)面的中部制有凸起的預(yù)緊塊，活動壓蓋的左右兩端嵌裝在所述固定槽左右兩側(cè)的活動壓蓋安裝槽內(nèi)；
所述固定槽前側(cè)、后側(cè)以及上側(cè)的主體外殼上各制有一凹槽，有一用于夾緊所述活動壓蓋的U形壓塊嵌入主體外殼的三條凹槽中，該U形壓塊的開口朝下，且其開口的前側(cè)內(nèi)壁的下端制有與所述預(yù)緊塊相適應(yīng)的預(yù)緊槽；
所述主體外殼的兩端為橫向剖面呈矩形的外皮卡緊端，每個外皮卡緊端各制有沿其軸線方向布置的光纖外皮定位孔，各光纖外皮定位孔的孔壁上分別制有至少一個橫向貫通孔壁的通孔，每個通孔中分別設(shè)置有一條具有彈性的卡條，該卡條的末端制有一突出于通孔所在外壁面的凸點，每個外皮卡緊端還分別套裝有一用于向所述光纖外皮定位孔內(nèi)擠壓所述凸點的固定管。所述卡條為與通孔孔壁連為一體的懸臂桿，該桿自通孔孔壁的一側(cè)往另一側(cè)懸臂狀伸出，伸展方向與主體外殼的軸線平行。所述活動壓蓋安裝槽的槽底與固定槽的槽底之間的距離，與所述金屬塊的厚度相同；所述活動壓蓋安裝槽的槽底與主體外殼前側(cè)凹槽的槽底之間的距離，與所述活動壓蓋中部位置的厚度相同；所述U形壓塊的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面分別與主體外殼中部的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面平齊。所述主體外殼的左端和右端對稱，其中，左端光纖外皮定位孔的最左側(cè)制有光纖光纖外皮導(dǎo)引口，左側(cè)的光纖外皮定位孔與左側(cè)的活動壓蓋安裝槽之間的主體外殼內(nèi)制有錐狀的一級裸光纖引導(dǎo)孔，左側(cè)的活動壓蓋安裝槽的槽底與所述活動壓蓋左端的后側(cè)面均制有錐面以拼接形成二級裸光纖引導(dǎo)孔，所述V型槽的兩端制有楔形的光纖引導(dǎo)槽；所述一級裸光纖引導(dǎo)孔、二級裸光纖引導(dǎo)孔以及所述V型槽的軸線同軸。所述主體外殼后側(cè)的凹槽內(nèi)制有沿主體外殼軸線伸展的一條帶狀初始固定卡扣， 以及一條位于其下方的帶狀終止固定卡扣；所述U形壓塊的開口的后側(cè)內(nèi)壁制有兩條分別與所述初始固定卡扣、終止固定卡扣相匹配的初始固定卡扣槽、終止固定卡扣槽。本光纖機械式冷接續(xù)子的使用方法如下
1、通過剝纖工具剝除光纖外皮(根據(jù)需要確定剝除的長度)；
2、對光纖的端面進行預(yù)處理(采用常規(guī)工具進行端面清潔處理)；
3、將光纖插入其中一個光纖外皮定位孔；光纖的端面經(jīng)過一級裸光纖引導(dǎo)孔、二級裸光纖引導(dǎo)孔以及楔形光纖引導(dǎo)槽的引導(dǎo)后，進入金屬塊的V型槽內(nèi)；
4、將固定管向內(nèi)推；固定管的內(nèi)壁擠壓卡條末端的凸點，卡條的末端向光纖外皮定位孔內(nèi)彎曲，壓緊光纖外皮；
5、重復(fù)上述1一4步驟，處理另外一端的光纖；完成此操作后，兩條光纖的端面貼合在一起；
6、壓下U形壓塊；U形壓塊的前側(cè)向后擠壓的預(yù)緊塊，迫使活動壓蓋將兩條光纖壓緊在金屬塊的V型槽內(nèi)，從而固定光纖，操作完成。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子采用卡條卡緊光纖外皮，強度更大，操作更方便；
2、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子采用方形的固定管，符合人體的使用習(xí)慣，降低了操作誤差；
3、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子設(shè)計有一級裸光纖引導(dǎo)孔、二級裸光纖引導(dǎo)孔以及楔形的光纖引導(dǎo)槽，使得光纖可以平滑進入V型槽內(nèi)進行對接；
4、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子采用懸浮式的活動壓蓋，光纖不易刮傷塑料件，避免對光纖造成損傷或者污染高透光性的液體；
5、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子采用金屬塊上開設(shè)V型槽，熱脹冷縮系數(shù)小，并與壓塊形成互補，有效地提高了環(huán)境性能；
6、本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子操作簡單，無需特殊操作工具，結(jié)構(gòu)可靠，適用光纖種類廣泛。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的全剖示意圖。
圖3是本發(fā)明的橫向剖面放大示意圖。
圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一(壓塊未壓下)
圖5是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二 (壓塊已壓下)
圖6是本發(fā)明中主體外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明中壓塊的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖8是本發(fā)明中固定管的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖9是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明中活動壓蓋的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖11是本發(fā)明中金屬塊的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。如圖所示，本發(fā)明所述的一種光纖機械式冷接續(xù)子，包括一個中部制有固定槽15 的主體外殼1 (采用塑料制作)；所述固定槽內(nèi)嵌裝著一金屬塊12 (如圖6所示，固定槽內(nèi)可制作若干個小凸塊16，然后通過機械壓接的方式將金屬塊壓入固定槽內(nèi))，該金屬塊上制有沿主體外殼軸線方向伸展的V型槽11 (常規(guī)結(jié)構(gòu)，V型槽的深度和寬度根據(jù)光纖的規(guī)格確定)，所述固定槽以及V型槽的開口均朝著主體外殼的前側(cè)(方向參考圖1，沿紙面向外)。如圖2所示，所述固定槽內(nèi)還安裝有一個將光纖壓緊在所述V型槽內(nèi)的活動壓蓋 4，活動壓蓋中部的尺寸與固定槽相匹配(可在固定槽內(nèi)小范圍活動)，該活動壓蓋前側(cè)面的中部制有朝著主體外殼前側(cè)凸起的預(yù)緊塊4-2，活動壓蓋的左右兩端嵌裝所述固定槽左右兩側(cè)的活動壓蓋安裝槽14內(nèi)(方向參考圖1、圖2)，安裝槽的截面呈矩形，其軸線沿前后方向伸展。一般地，為了更好地壓緊光纖，所述活動壓蓋安裝槽的槽底與固定槽的槽底之間的距離(前后方向)，等于所述金屬塊的厚度，使得金屬塊的后側(cè)面可以貼緊金屬塊的前側(cè)面 (V型槽開設(shè)在金屬塊的前側(cè)面)；所述活動壓蓋安裝槽的槽底與主體外殼前側(cè)凹槽的槽底之間的距離，等于所述活動壓蓋中部位置的厚度(從活動壓蓋的后側(cè)面到預(yù)緊塊的前端面的距離)。所述主體外殼的中部還設(shè)置有一用于夾緊所述活動壓蓋的U形壓塊5，該U形壓塊的開口朝下，其前側(cè)壓緊所述壓塊，后側(cè)壓緊在主體外殼的后側(cè)面上。為了使產(chǎn)品更加美觀，本發(fā)明中，所述固定槽前側(cè)、后側(cè)以及上側(cè)的主體外殼上各制有一條凹槽1-3，所述U形壓塊嵌入主體外殼的三條凹槽中。所述U形壓塊的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面分別與主體外殼中部的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面平齊，即U形壓塊的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面的厚度，與其對應(yīng)的主體外殼的凹槽深度相等。所述主體外殼的兩端為橫向剖面呈矩形的外皮卡緊端17，每個外皮卡緊端各制有沿其軸線方向布置的光纖外皮定位孔6 (孔徑根據(jù)電纜外皮的外徑確定)，各光纖外皮定位孔的孔壁上分別制有至少一個橫向貫通孔壁的通孔7-2，每個通孔中分別設(shè)置有一條具有彈性的卡條7，該卡條的末端制有一突出于通孔所在外壁面的凸點7-1 (圖6中凸點位于外皮卡緊端的前側(cè)面)，每個外皮卡緊端還分別套裝有一用于向所述光纖外皮定位孔內(nèi)擠壓所述凸點的固定管2。所述固定管的橫向剖面也呈矩形，當(dāng)矩形管向主體外殼的中部運動時，會擠壓所述凸點，從而使卡條朝著光纖外皮定位孔內(nèi)彎曲，從而卡緊電纜的外皮。所述卡條為與通孔孔壁連為一體的懸臂桿，該桿自通孔孔壁的一側(cè)往另一側(cè)懸臂狀伸出，伸展方向與主體外殼的軸線平行。所述主體外殼的左端和右端對稱，其中，左端光纖外皮定位孔的最左側(cè)制有光纖光纖外皮導(dǎo)引口 13 (錐形口)，左側(cè)的光纖外皮定位孔與左側(cè)的活動壓蓋安裝槽之間的主體外殼內(nèi)制有錐狀的一級裸光纖引導(dǎo)孔8，左側(cè)的活動壓蓋安裝槽的槽底與所述活動壓蓋左端的后側(cè)面均制有錐面4-1以拼接形成二級裸光纖引導(dǎo)孔9，所述V型槽的兩端制有楔形的光纖引導(dǎo)槽10 ；所述一級裸光纖引導(dǎo)孔、二級裸光纖引導(dǎo)孔以及所述V型槽的軸線同軸。 以主體外殼的左端為例，為利于光纖的滑動，所述二級裸光纖引導(dǎo)孔的左端直徑大于一級裸光纖引導(dǎo)孔右端的直徑，而金屬塊上的楔形光纖引導(dǎo)槽的左端寬度大于二級裸光纖引導(dǎo)孔右端的直徑。所述主體外殼后側(cè)的凹槽內(nèi)制有沿主體外殼軸線伸展的一條帶狀初始固定卡扣 1-1，以及一條位于其下方的帶狀終止固定卡扣1-2;所述U形壓塊的開口的后側(cè)內(nèi)壁制有兩條分別與所述初始固定卡扣、終止固定卡扣相匹配的初始固定卡扣槽5-2、終止固定卡扣槽5-3，U形壓塊開口的前側(cè)內(nèi)壁的下端制有與所述預(yù)緊塊相適應(yīng)的預(yù)緊槽5-1。一般情況下，主體外殼后側(cè)的初始固定卡扣與U形壓塊的終止固定卡扣槽配合，此時活動壓蓋的預(yù)緊塊處于U形壓塊的預(yù)緊槽內(nèi)；當(dāng)光纖對接后，可壓下U形壓塊，此時所述初始固定卡扣、終止固定卡扣分別與初始固定卡扣槽、終止固定卡扣槽配合，U形壓塊的前側(cè)壁頂壓活動壓蓋的預(yù)緊塊，迫使活動壓蓋壓緊光纖，實現(xiàn)光纖對接。本發(fā)明所述的光纖冷接續(xù)子操作簡單，無需特殊操作工具，結(jié)構(gòu)可靠，誤操作的可能性較小，而且適用光纖種類廣泛。
權(quán)利要求
1.一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述冷接續(xù)子包括一個中部制有固定槽 (15)的主體外殼(1);所述固定槽內(nèi)嵌裝著一金屬塊(12)，該金屬塊上制有沿主體外殼軸線方向伸展的V型槽(11)，所述固定槽以及V型槽的開口均朝著主體外殼的前側(cè)；所述固定槽內(nèi)還安裝有一個將光纖壓緊在所述V型槽內(nèi)的活動壓蓋(4)，該活動壓蓋前側(cè)面的中部制有凸起的預(yù)緊塊(4-2)，活動壓蓋的左右兩端嵌裝在所述固定槽左右兩側(cè)的活動壓蓋安裝槽(14)內(nèi)；所述固定槽前側(cè)、后側(cè)以及上側(cè)的主體外殼上各制有一凹槽(1-3)，有一用于夾緊所述活動壓蓋的U形壓塊(5)嵌入主體外殼的三條凹槽中，該U形壓塊的開口朝下，且其開口的前側(cè)內(nèi)壁的下端制有與所述預(yù)緊塊相適應(yīng)的預(yù)緊槽(5-1)；所述主體外殼的兩端為橫向剖面呈矩形的外皮卡緊端(17)，每個外皮卡緊端各制有沿其軸線方向布置的光纖外皮定位孔(6)，各光纖外皮定位孔的孔壁上分別制有至少一個橫向貫通孔壁的通孔(7-2)，每個通孔中分別設(shè)置有一條具有彈性的卡條(7)，該卡條的末端制有一突出于通孔所在外壁面的凸點(7-1)，每個外皮卡緊端還分別套裝有一用于向所述光纖外皮定位孔內(nèi)擠壓所述凸點的固定管(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述卡條為與通孔孔壁連為一體的懸臂桿，該桿自通孔孔壁的一側(cè)往另一側(cè)懸臂狀伸出，伸展方向與主體外殼的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述活動壓蓋安裝槽的槽底與固定槽的槽底之間的距離，與所述金屬塊的厚度相同；所述活動壓蓋安裝槽的槽底與主體外殼前側(cè)凹槽的槽底之間的距離，與所述活動壓蓋中部位置的厚度相同；所述 U形壓塊的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面分別與主體外殼中部的前側(cè)面、后側(cè)面以及頂面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述主體外殼的左端和右端對稱，其中，左端光纖外皮定位孔的最左側(cè)制有光纖光纖外皮導(dǎo)引口( 13)，左側(cè)的光纖外皮定位孔與左側(cè)的活動壓蓋安裝槽之間的主體外殼內(nèi)制有錐狀的一級裸光纖引導(dǎo)孔(8)，左側(cè)的活動壓蓋安裝槽的槽底與所述活動壓蓋左端的后側(cè)面均制有錐面以拼接形成二級裸光纖引導(dǎo)孔(9)，所述V型槽的兩端制有楔形的光纖引導(dǎo)槽(10);所述一級裸光纖引導(dǎo)孔、二級裸光纖引導(dǎo)孔以及所述V型槽的軸線同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述主體外殼后側(cè)的凹槽內(nèi)制有沿主體外殼軸線伸展的一條帶狀初始固定卡扣(1-1)，以及一條位于其下方的帶狀終止固定卡扣(1-2)；所述U形壓塊的開口的后側(cè)內(nèi)壁制有兩條分別與所述初始固定卡扣、終止固定卡扣相匹配的初始固定卡扣槽(5-2)、終止固定卡扣槽(5-3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖機械式冷接續(xù)子。所要解決的技術(shù)問題是提供的機械式冷接續(xù)子無需專用接續(xù)工具，即可實現(xiàn)光纖的快速穩(wěn)定接續(xù)，同時具有使用方便，結(jié)構(gòu)簡單的特點。技術(shù)方案是一種光纖機械式冷接續(xù)子，其特征在于所述冷接續(xù)子包括一個中部制有固定槽的主體外殼；所述固定槽內(nèi)嵌裝著一金屬塊，該金屬塊上制有沿主體外殼軸線方向伸展的V型槽，所述固定槽以及V型槽的開口均朝著主體外殼的前側(cè)；所述固定槽內(nèi)還安裝有一個將光纖壓緊在所述V型槽內(nèi)的活動壓蓋，該活動壓蓋前側(cè)面的中部制有凸起的預(yù)緊塊，活動壓蓋的左右兩端嵌裝在所述固定槽左右兩側(cè)的活動壓蓋安裝槽內(nèi)。
文檔編號G02B6/38GK102360103SQ201110307888
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者徐長鑫, 林嘯洋, 黃茹 申請人:浙江萬馬集團電子有限公司