專利名稱：一種液晶顯示裝置及其背光模組的背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置及其背光模組的背板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器、液晶電視機(jī)等液晶顯示裝置由于其自身重量輕、體積小、厚度小燈特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)生活中。液晶顯示裝置中的背光模組用于提供給液晶面板均勻且足夠的電源，而背光模組中的背板主要對(duì)整個(gè)模組起支撐作用。此外，現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，整機(jī)用的電路板都安裝在背光模組的背板上，因此需要在背板設(shè)置電路板附鎖區(qū)，在電路板附鎖區(qū)上加工大量的凸包用于固定電路板，如圖1中所示，背光板尤其是電路板附鎖區(qū)8的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，進(jìn)而使得其加工制造工序繁雜，增加加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡化的一種液晶顯示裝置及其背光模組的背板。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種液晶顯示裝置，包括后殼、電路板、背光模組的背板，所述的后殼內(nèi)壁面上設(shè)有用于固定電路板的電路板固定裝置，背板的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于避讓電路板的避讓空間。所述背板對(duì)應(yīng)于固定在后殼上的電路板的位置處是中空的，所述的中空位置處即為避讓空間。這樣的設(shè)計(jì)可以節(jié)省背板的材料成本。所述的背板包括兩塊以上的背板片，所述的背板片之間相互拼接形成背板。通過將結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的背板分割成多個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的背板片，使得模具的結(jié)構(gòu)形狀可以簡單化，降低了模具的成本，且原設(shè)計(jì)的背板原是一體成型，需用到較大噸位的沖壓設(shè)備，而這樣設(shè)計(jì)的背板可以用小噸位的沖壓設(shè)備，也降低了成本，便于沖壓。所述的背板包括拼接成框形的上背板片、下背板片及兩個(gè)邊背板片，及一個(gè)設(shè)置在背板的中部、分別與上背板片下背板片拼接的中背板片，中背板片與兩個(gè)邊背板片之間形成中空的避讓空間。這是背板的一種具體實(shí)施例。所述的后殼上設(shè)置的電路板固定裝置為與后殼一體成型的電路板鎖附結(jié)構(gòu)，所述的電路板鎖附在后殼上。一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，所述背板對(duì)應(yīng)于固定在液晶顯示裝置的后殼上的電路板的位置處設(shè)置有避讓空間。所述背板對(duì)應(yīng)于固定在后殼上的電路板的位置處是中空的，所述的中空位置處即為避讓空間。這樣的設(shè)計(jì)可以節(jié)省背板的材料成本。所述的背板包括兩塊以上的背板片，所述的背板片之間相互拼接形成背板。通過將結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的背板分割成多個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的背板片，使得模具的結(jié)構(gòu)形狀可以簡單化，降低了模具的成本，且原設(shè)計(jì)的背板原是一體成型，需用到較大噸位的沖壓設(shè)備，而這樣設(shè)計(jì)的背板可以用小噸位的沖壓設(shè)備，也降低了成本，便于沖壓。所述的背板包括拼接成框形的上背板片、下背板片及兩個(gè)邊背板片，及一個(gè)設(shè)置在背板的中部、分別與上背板片下背板片拼接的中背板片，中背板片與兩個(gè)邊背板片之間形成中空的避讓空間。這是背板的一種具體實(shí)施例。所述的背板片之間采用激光焊接的方式相互拼接。激光焊接的方式不僅方便且精密度較高，較為適合背板的加工。本發(fā)明的液晶顯示裝置由于將原來安裝在背板上的電路板改為安裝在后殼上，液晶顯示裝置的背光模組的背板就可以不再設(shè)置用于固定電路板的凸包，背板的結(jié)構(gòu)可以更為簡單，其加工起來也更為簡單。而由于后殼是絕緣的，則可以不設(shè)置凸包，通過簡單的電路板固定裝置即可將電路板固定，顯著地簡化了加工工藝。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的背板的示意結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的裝配爆炸圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的電路板的裝配剖視示意圖；圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施例的背板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、電路板，2、背板，3、后殼、4、螺釘，5、外接端口 ；6、中空的避讓空間，7、焊接線；21、上背板片，22、下背板片，23、中背板片，24、右邊背板片，25、左邊背板片；8、電路板附鎖區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖2、圖3中所示，液晶顯示裝置包括后殼、電路板、背光模組等結(jié)構(gòu)，后殼內(nèi)壁面上設(shè)有用于固定電路板的電路板固定裝置，電路板直接通過電路板固定裝置固定到后殼內(nèi)壁面，相應(yīng)的，背光模組的背板的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于避讓電路板的避讓空間。后殼3上設(shè)置的電路板固定裝置可以為與后殼3 —體成型的電路板鎖附結(jié)構(gòu)，所述的電路板1鎖附在后殼上。所述的電路板鎖附結(jié)構(gòu)可以為螺栓的形式，液晶顯示裝置的電路板1用螺釘4鎖附在后殼3上，后殼3上設(shè)置有與螺釘4對(duì)應(yīng)的螺孔，同時(shí)后殼上還設(shè)置有與電路板1的外接端口 5相對(duì)應(yīng)的通孔。背板2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，背板2上設(shè)置有中空的避讓空間6，電路板1所安裝的位置位于該中空的避讓空間6內(nèi)。由于電路板1直接鎖附在后殼3上，背板2不需要再設(shè)置用來鎖附電路板的凸包或其他鎖附結(jié)構(gòu)，減少了背板加工的程序以及簡化了背板的結(jié)構(gòu)。只需在背板上流出電路板1安裝的空間即避讓空間即可該避讓空間可以是如圖4、圖5中所示的背板2上中空的避讓空間6，也可以是在背板2的對(duì)應(yīng)部分凹陷下去留出的凹陷的避讓空間，只要該避讓空間足夠電路板安裝即可。相對(duì)于帶有凹陷的避讓空間的背板來說，帶有中空的避讓空間的背板更易加工，且更加節(jié)省材料，故本實(shí)施例優(yōu)選中空的避讓空間6的背板。本實(shí)施例中的背板因其結(jié)構(gòu)簡單且規(guī)則，具有一定的可分割性，因此，可以將背板分成兩塊以上的結(jié)構(gòu)更為簡單的背板片，背板片之間相互拼接形成背板。背板的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)背板的具體形狀及針對(duì)電路板的避讓位置具體設(shè)計(jì)，如圖5即示出了一種背板的結(jié)構(gòu)，所述的背板包括拼接成框形的上背板片、下背板片及兩個(gè)邊背板片，及一個(gè)設(shè)置在背板的中部、分別與上背板片下背板片拼接的中背板片，中背板片與兩個(gè)邊背板片之間形成中空的避讓空間。圖5中的虛線為焊接線7，背板2可由上背板片21、下背板片22、左邊背板片25、右邊背板M以及中背板片23通過激光焊接或其他焊接或拼接的形式加工為一體。 激光焊接的方式不僅方便且精密度較高，較為適合背板的加工。通過將結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的背板分割成多個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的背板片，使得模具的結(jié)構(gòu)形狀可以簡單化，降低了模具的成本，且如圖4中的背板原是一體成型，不僅將浪費(fèi)掉中間鏤空部分的材料，而且還需要大噸位的沖壓設(shè)備，增加加工成本；而拼接的背板可以使用小噸位的沖壓設(shè)備，以便最終能實(shí)現(xiàn)無背板化模組，降低了成本，便于沖壓。先沖壓加工結(jié)構(gòu)更為簡單的背板片，再將背板片拼接成背板，其加工過程甚至要較之沖壓結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的背板更為簡單。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。如實(shí)施例中電路板1鎖附在后殼3上，除了使用螺釘外，也可以使用其它方式如扣緊結(jié)構(gòu)等。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括后殼、電路板、背光模組的背板，其特征在于，所述的后殼內(nèi)壁面上設(shè)有用于固定電路板的電路板固定裝置，背板的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于避讓電路板的避讓空間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述背板對(duì)應(yīng)于固定在后殼上的電路板的位置處是中空的，所述的中空位置處即為避讓空間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述的背板包括兩塊以上的背板片，所述的背板片之間相互拼接形成背板。
4.如權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述的背板包括拼接成框形的上背板片、下背板片及兩個(gè)邊背板片，及一個(gè)設(shè)置在背板的中部、分別與上背板片下背板片拼接的中背板片，中背板片與兩個(gè)邊背板片之間形成中空的避讓空間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述的后殼上設(shè)置的電路板固定裝置為與后殼一體成型的電路板鎖附結(jié)構(gòu)，所述的電路板鎖附在后殼上。
6.一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，其特征在于，所述背板對(duì)應(yīng)于固定在液晶顯示裝置的后殼上的電路板的位置處設(shè)置有避讓空間。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，其特征在于，所述背板對(duì)應(yīng)于固定在后殼上的電路板的位置處是中空的，所述的中空位置處即為避讓空間。
8.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，其特征在于，所述的背板包括兩塊以上的背板片，所述的背板片之間相互拼接形成背板。
9.如權(quán)利要求8所述的一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，其特征在于，所述的背板包括拼接成框形的上背板片、下背板片及兩個(gè)邊背板片，及一個(gè)設(shè)置在背板的中部、分別與上背板片下背板片拼接的中背板片，中背板片與兩個(gè)邊背板片之間形成中空的避讓空間。
10.如權(quán)利要求3所述的一種液晶顯示裝置的背光模組的背板，其特征在于，所述的背板片之間采用激光焊接的方式相互拼接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示裝置及其背光模組的背板，所述的液晶顯示裝置，包括后殼、電路板、背光模組的背板，所述的后殼內(nèi)壁面上設(shè)有用于固定電路板的電路板固定裝置，背板的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有用于避讓電路板的避讓空間。本發(fā)明的液晶顯示裝置由于將原來安裝在背板上的電路板改為安裝在后殼上，液晶顯示裝置的背光模組的背板就可以不再設(shè)置用于固定電路板的凸包，背板的結(jié)構(gòu)可以更為簡單，其加工起來也更為簡單。而由于后殼是絕緣的，則可以不設(shè)置凸包，通過簡單的電路板固定裝置即可將電路板固定，顯著地簡化了加工工藝。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102243390SQ20111018797
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者梁碩珍, 蕭宇均 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司