專利名稱：液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法。
背景技術(shù)：
TFT-LCDCThin Film Transistor-liquid crystal display，薄膜場效應(yīng)晶體管-液晶顯示器)主要包括液晶面板、時(shí)序控制器和驅(qū)動(dòng)ICantegrated Circuit，集成電路)。其中液晶面板主要由成盒在一起的陣列基板和彩膜基板及其夾設(shè)在其中的液晶組成。 陣列基板上形成有多條向顯示單元提供掃描信號的掃描線和提供數(shù)據(jù)信號的信號線。時(shí)序控制器產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)IC所需的時(shí)序控制信號，驅(qū)動(dòng)IC包括數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)IC和掃描驅(qū)動(dòng)ic。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)IC通過信號線連接每個(gè)TFT的源極，控制每個(gè)TFT源極的輸入電壓，完成數(shù)據(jù)信號的輸入；掃描驅(qū)動(dòng)IC通過掃描線連接每個(gè)TFT的柵極，控制每行TFT的掃描電壓， 決定每行TFT柵極的打開和關(guān)閉。其中，掃描線和數(shù)據(jù)線在陣列制程中形成于陣列基板上。掃描線在陣列基板上水平橫向排列，數(shù)據(jù)線垂直縱向排列。掃描線和數(shù)據(jù)線在顯示區(qū)域內(nèi)通過交叉形成若干個(gè)顯示單元，每個(gè)顯示單元對應(yīng)一個(gè)TFT，通過TFT可控制顯示單元對應(yīng)區(qū)域內(nèi)液晶分子的扭轉(zhuǎn)從而達(dá)到顯示圖像的目的。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，掃描線(包括從掃描驅(qū)動(dòng)IC引出的自配線)斷線不良是制程中主要的缺陷，斷線不良主要形成于陣列制程末端，當(dāng)檢測出不良時(shí)，需要進(jìn)行相應(yīng)的修
Μ. ο對于在成盒工藝前檢測出來的掃描線斷線不良，由于此時(shí)還能在陣列基板上進(jìn)行處理，一般采用化學(xué)氣相沉積修復(fù)進(jìn)行搭橋修復(fù)，但在成盒工藝后陣列基板與彩?；逡呀?jīng)成盒為液晶面板，不能采用化學(xué)氣相沉積修復(fù)在陣列基板上進(jìn)行搭橋修復(fù)，而在成盒工藝后的點(diǎn)燈檢查甚至客戶反饋時(shí)仍會(huì)發(fā)現(xiàn)大量掃描線或自配線斷線不良。對于這一種情況，目前采用產(chǎn)品報(bào)廢的方式處理，造成較大的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能修復(fù)掃描線斷線的液晶顯示器及其修復(fù)斷線的方法，旨在降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提出一種液晶顯示器，包括陣列基板和時(shí)序控制器，所述陣列基板包括多條掃描線，所述時(shí)序控制器輸出時(shí)序信號控制掃描信號逐行掃描所述掃描線，所述液晶顯示器還包括偵測線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線前第η條無缺陷掃描線與修復(fù)芯片， 使得當(dāng)掃描信號掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時(shí)，將掃描信號傳輸至修復(fù)芯片；修復(fù)芯片，與所述時(shí)序控制器連接，用于獲得掃描信號掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間Tl，并在當(dāng)接受到所述掃描信號后，在時(shí)間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號；修復(fù)線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線與修復(fù)芯片，使得所述修復(fù)信號傳送至斷線位置，修復(fù)斷線。優(yōu)先的，所述修復(fù)線包括第一修復(fù)線和第二修復(fù)線，用于當(dāng)斷線為兩條時(shí)，第一修復(fù)線和第二修復(fù)線分別連接兩條斷線。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片還用于當(dāng)斷線為兩條掃描線時(shí)，在時(shí)間T = η*Τ1輸出修復(fù)信號后，在時(shí)間T = (n+m+l)*Tl再輸出修復(fù)信號，其中m為兩條斷線之間的掃描線條數(shù)。優(yōu)先的，所述偵測線和修復(fù)線通過COF或COG分別與修復(fù)芯片連接。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片集成在液晶面板模組的電路板上。優(yōu)先的，所述修復(fù)線與斷線通過激光熔接。優(yōu)先的，所述偵測線與掃描線通過激光熔接。優(yōu)先的，所述修復(fù)芯片焊接在液晶面板模組的電路板上。本發(fā)明提出一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法，包括以下步驟確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；將修復(fù)線和所述斷線熔接。優(yōu)先的，所述確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置之后還包括向修復(fù)芯片寫入信息，使得驅(qū)動(dòng)IC掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時(shí)，在時(shí)間τ = η*Τ1時(shí)輸出修復(fù)信號，其中Tl為修復(fù)芯片通過時(shí)序控制器獲得的掃描信號在掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間。本發(fā)明提出的一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，可對液晶顯示器在成盒工藝后檢測出來的掃描線斷線不良進(jìn)行修復(fù)，降低了產(chǎn)品的不良率，避免了較大的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例中一種修復(fù)斷線的方法流程示意圖。為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是通過在陣列基板上設(shè)置偵測線和修復(fù)線，偵測線與一無缺陷的掃描線連接，修復(fù)線與斷線連接，修復(fù)IC在通過偵測線偵測到掃描信號后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號，然后通過修復(fù)線修復(fù)斷線。參照圖1，圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例液晶顯示器包括陣列基板1，陣列基板1上設(shè)置有多條掃描線和數(shù)據(jù)線(數(shù)據(jù)線圖中未畫出)，在顯示區(qū)域內(nèi)，掃描線在陣列基板1上水平橫向排列，數(shù)據(jù)線垂直縱向排列，掃描線和數(shù)據(jù)線可在顯示區(qū)域內(nèi)通過交叉(數(shù)據(jù)線跨越掃描線但未電性連接)形成若干個(gè)顯示單元，每個(gè)顯示單元對應(yīng)一個(gè)TFT，其柵極連接至水平方向的掃描線，漏極連接至垂直方向的數(shù)據(jù)線， 而源極則連接至像素電極。在水平方向的同一條掃描線上，所有TFT的柵極都連接在一起，所以施加的電壓是連動(dòng)的，若在某一條掃描線上施加足夠大的正電壓，則這條掃描線上所以的TFT皆會(huì)被打開，此時(shí)該條掃描線上的像素電極，會(huì)與垂直方向的數(shù)據(jù)線連接，而經(jīng)由數(shù)據(jù)線送入對應(yīng)的視頻信號，以將像素電極充電至適當(dāng)?shù)碾妷?。接著施加足夠大的?fù)電壓，關(guān)閉TFT，直到下次再重新寫入信號，其間使得電荷保存在液晶電容上，此時(shí)再啟動(dòng)次一條水平掃描線，送入其對應(yīng)的視頻信號。如此依序?qū)⒄麄€(gè)畫面的視頻數(shù)據(jù)寫入，再重新自第一條重新寫入信號。時(shí)序控制器2，時(shí)序控制器2是控制整個(gè)顯示的動(dòng)作時(shí)序的中心，配合每幀視頻畫面顯示的時(shí)機(jī)，設(shè)定水平掃描啟動(dòng)，并將由界面所輸入的視頻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)電路所用的數(shù)據(jù)信號形式，傳送至數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)IC(圖中未畫出)，并配合水平掃描，控制數(shù)據(jù)線驅(qū)動(dòng)的適當(dāng)時(shí)間。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)IC接受時(shí)序控制器2的控制，將高頻輸入的數(shù)字視頻信號儲存在存儲器內(nèi)，配合特定的掃描線的開啟，將數(shù)字視頻信號轉(zhuǎn)換成要輸出至像素電極的電壓，以驅(qū)動(dòng)陣列基板1上的數(shù)據(jù)線。掃描驅(qū)動(dòng)IC，掃描驅(qū)動(dòng)IC接受時(shí)序控制器2的控制，循序地對特定掃描線輸出適當(dāng)?shù)拈_電壓和關(guān)電壓，以驅(qū)動(dòng)TFT-LCD面板的掃描線。其中，由于受掃描驅(qū)動(dòng)IC引腳數(shù)目的限制，一個(gè)高分辨率的TFT-LCD面板的掃描線數(shù)目，會(huì)大于一個(gè)掃描驅(qū)動(dòng)IC所能驅(qū)動(dòng)的接腳數(shù)目，因此一個(gè)面板中需要用到數(shù)個(gè)掃描驅(qū)動(dòng)IC。如圖1所示，本實(shí)施例中，若干條掃描線分別與掃描驅(qū)動(dòng)IC61、62、63連接(相互不平行的掃描線部分也叫自配線)，掃描驅(qū)動(dòng)IC61、62、63之間相互串接，將驅(qū)動(dòng)IC模塊化。 掃描驅(qū)動(dòng)IC61的掃描啟動(dòng)由時(shí)序控制電路控制，而掃描驅(qū)動(dòng)IC62的掃描啟動(dòng)則根據(jù)掃描驅(qū)動(dòng)IC61的最后一級移位暫存器輸出脈沖，如此相串接便可組合出整個(gè)面板所需要的掃描電壓驅(qū)動(dòng)。偵測線3和修復(fù)線5，偵測線3和修復(fù)線5設(shè)置在陣列基板1的邊緣位置，偵測線 3和修復(fù)線5垂直縱向排列，與掃描線重疊但未電性連接，偵測線3和修復(fù)線5可形成于陣列制程中，與掃描線同一工序完成。修復(fù)IC4，當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC4被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置， 此時(shí)修復(fù)IC4通過走線7與時(shí)序控制器2連接，且修復(fù)IC4的Pin (引腳)11、Pinl2通過 COF (Chip On Flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線3和修復(fù)線5連接，另外一種常見的連接方式，是直接黏合在TFT玻璃基板上，即C0G(Chip On Glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時(shí)序控制器2將時(shí)序信號傳送給掃描驅(qū)動(dòng)IC61 63時(shí)，同步傳送給修復(fù)IC4， 修復(fù)IC4計(jì)算出掃描信號掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間Tl。修復(fù)IC4可在掃描線出現(xiàn)斷線時(shí)，經(jīng)過觸發(fā)和計(jì)算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的TFT開關(guān)被打開。如圖1所示，當(dāng)?shù)赼條掃描線為斷線時(shí)，斷點(diǎn)位置右側(cè)的部分掃描線由于沒有掃描信號的傳入，顯示為斷線。此時(shí)確定一條該斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC4，使得修復(fù) IC4在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號，例如可設(shè)置η = 2，3，4，5等，第a條掃描線前的第a-n條掃描線作為觸發(fā)，當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會(huì)在T = η*Τ1時(shí)間輸出修復(fù)信號。
通過激光鐳射技術(shù)將第a-n條掃描線與偵測線3的絕緣相交處、第a條掃描線和修復(fù)線5的絕緣相交處在如圖1所示位置熔接，激光將斷線部分和修復(fù)線5的絕緣相交處、 第a-n條掃描線和偵測線3的絕緣相交處在該位置使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。其中修復(fù)IC4并不限于焊接在液晶顯示器模組電路板上，也可設(shè)置在其他位置， 只需滿足與時(shí)序控制器2、偵測線3和修復(fù)線5連接即可。當(dāng)時(shí)序控制器2控制掃描信號掃描第a-n條掃描線時(shí)，掃描信號可沿偵測線3傳送至修復(fù)IC4，修復(fù)IC4偵測到此信號被觸發(fā)，在時(shí)間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿修復(fù)線5到達(dá)第a條掃描線，第a條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時(shí)時(shí)序控制器2也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第a條掃描線，雙邊驅(qū)動(dòng)使第a條掃描線恢復(fù)正常，從而使液晶顯示器正常顯示。參照圖2，圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例液晶顯示器包含了第一實(shí)施例中陣列基板1、時(shí)序控制器2以及掃描驅(qū)動(dòng)IC的全部技術(shù)方案。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例中，修復(fù)線為兩條。具體的，本實(shí)施例中，包含偵測線3和第一修復(fù)線51及第二修復(fù)線52。偵測線3和第一修復(fù)線51、第二修復(fù)線52設(shè)置在陣列基板1的邊緣位置，垂直縱向排列，與掃描線重疊但未電性連接。偵測線3和第一修復(fù)線51、第二修復(fù)線52可形成于陣列制程中，與掃描線同一工序完成。修復(fù)IC4，當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC4被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置，此時(shí)修復(fù)IC4通過走線7與時(shí)序控制器2連接，通過修復(fù)IC4的Pin 11、Pinl2、Pinl3通過 COF(chip on flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線3、第一修復(fù)線51和第二修復(fù)線52連接，另外一種常見的連接方式，是直接黏合在TFT玻璃基板上，即COG (chip on glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時(shí)序控制器2將時(shí)序信號傳送給掃描驅(qū)動(dòng)IC時(shí)，同步傳送給修復(fù)IC4，修復(fù)IC4 計(jì)算出掃描信號掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間Tl。修復(fù)IC4可在掃描線出現(xiàn)斷線時(shí)，經(jīng)過觸發(fā)和計(jì)算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的TFT開關(guān)被打開。如圖2所示，當(dāng)?shù)赽條掃描線和第c條掃描線為斷線時(shí)，斷點(diǎn)位置右側(cè)的部分掃描線由于沒有掃描信號的傳入，顯示為斷線1和斷線2。此時(shí)確定一條斷線1前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線1前第幾條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC4，使得修復(fù)IC4在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號修復(fù)斷線1，例如可設(shè)置η = 2，3，4，5等，第b條掃描線前的第b-n條掃描線作為觸發(fā)，當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會(huì)在 Τ = η*Τ1時(shí)間輸出修復(fù)信號。同時(shí)，計(jì)算出第b條掃描線和第c條掃描線之間掃描線條數(shù)m，并寫入修復(fù)IC4，使當(dāng)修復(fù)IC4被觸發(fā)后，對應(yīng)的會(huì)在T = (n+m+l)*Tl時(shí)間輸出修復(fù)信號。當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線1和斷線2后，通過激光鐳射技術(shù)將第b-n條掃描線與偵測線3絕緣相交處、第b條掃描線和第一修復(fù)線51絕緣相交處、第c條掃描線和第二修復(fù)線52絕緣相交處在如圖2所示位置熔接，激光將斷線1和第一修復(fù)線51絕緣相交處、斷線 2和第二修復(fù)線52絕緣相交處、第b-n條掃描線和偵測線3絕緣相交處在該位置使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。
其中修復(fù)IC4并不限于焊接在液晶顯示器模組電路板上，也可設(shè)置在其他位置， 只需滿足與時(shí)序控制器2、偵測線3、第一修復(fù)線51、第一修復(fù)線52連接即可。當(dāng)時(shí)序控制器2控制掃描信號掃描第b-n條掃描線時(shí)，掃描信號可沿偵測線3傳送至修復(fù)IC4，修復(fù)IC4偵測到此信號被觸發(fā)，在時(shí)間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿第一修復(fù)線51到達(dá)第b條掃描線，第b條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時(shí)時(shí)序控制器2也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第b條掃描線，雙邊驅(qū)動(dòng)使第b條掃描線恢復(fù)正常；在時(shí)間T= (n+m+l)*Tl后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿第二修復(fù)線52到達(dá)第c條掃描線，第c條掃描線從右側(cè)得到信號，使其斷線部分得到修復(fù)，此時(shí)時(shí)序控制器2 也同步控制掃描信號從左側(cè)掃描至第c條掃描線，雙邊驅(qū)動(dòng)使第c條掃描線恢復(fù)正常，從而使液晶顯示器正常顯示。對于出現(xiàn)二條以上斷線的情況，也可根據(jù)本發(fā)明之思想，設(shè)置對應(yīng)條修復(fù)線，使修復(fù)線與斷線連接，并在修復(fù)IC4中寫入相應(yīng)的值使其在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號來實(shí)現(xiàn)。參照圖3，圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法流程圖，該方法流程基于前述圖1和圖2實(shí)施例中液晶顯示器的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該方法包括以下步驟Sl 確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；通過向液晶顯示器輸入信號使其點(diǎn)亮，確定斷線條數(shù)及其位置，然后確定一條該斷線前第η條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)，其中確定斷線前第幾條無缺陷的掃描線作為觸發(fā)裝置設(shè)置為固定值，并寫入修復(fù)IC，使得修復(fù)IC在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號，例如可設(shè)置η =2，3，4，5等，當(dāng)修復(fù)IC被觸發(fā)后，對應(yīng)的會(huì)在T = η*Τ1時(shí)間輸出修復(fù)信號，如果斷線條數(shù)為多條，還需計(jì)算出其他斷線與第一斷線之間的掃描線條數(shù)m，使得修復(fù)IC還在對應(yīng)時(shí)間T = (n+m+l)*Tl時(shí)輸出一修復(fù)信號。S2 將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；當(dāng)確認(rèn)掃描線出現(xiàn)斷線，修復(fù)IC被焊接到模組電路板的對應(yīng)位置，此時(shí)修復(fù)IC通過走線與時(shí)序控制器連接，其Pin引腳通過C0F(chip on flex，軟膜構(gòu)裝)的方式分別與偵測線和修復(fù)線連接，另外一種常見的連接方式是直接黏合在TFT玻璃基板上，即C0G(chip on glass，玻璃上芯片封裝)的方式。當(dāng)時(shí)序控制器2將時(shí)序信號傳送給掃描驅(qū)動(dòng)IC時(shí)，同步傳送給修復(fù)IC，修復(fù)IC計(jì)算出掃描信號掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間Tl。修復(fù)IC可在掃描線出現(xiàn)斷線時(shí)，經(jīng)過觸發(fā)和計(jì)算輸出修復(fù)信號，使得掃描線中斷線部分的掃描信號重新獲得，從而使斷線對應(yīng)部分的 TFT開關(guān)被打開。S3 將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；S4 將修復(fù)線和所述斷線熔接。通過激光鐳射技術(shù)將該斷線前第η條無缺陷的掃描線與偵測線、斷線和修復(fù)線在重疊交叉位置熔接，激光使其金屬化開而熔接在一起，使其形成通路。其中修復(fù)IC并不限于焊接在液晶面板模組電路板上，也可設(shè)置在其他獨(dú)立位置， 只需滿足與時(shí)序控制器、偵測線和修復(fù)線連接即可。當(dāng)時(shí)序控制器控制掃描信號掃描該斷線前第η條無缺陷的掃描線時(shí)，掃描信號可沿偵測線傳送至修復(fù)ic，修復(fù)IC偵測到此信號被觸發(fā)，在時(shí)間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號，修復(fù)信號沿修復(fù)線到達(dá)斷線所在掃描線，使其斷線部分獲得信號，此時(shí)時(shí)序控制器也同步控制掃描信號掃描至斷線所在掃描線正常部分，雙邊驅(qū)動(dòng)使斷線所在掃描線恢復(fù)正常。如果斷線條數(shù)為多條，修復(fù)IC還在對應(yīng)時(shí)間T = (n+m+1) *T1時(shí)輸出一修復(fù)信號，使得多條斷線得到修復(fù)。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括陣列基板和時(shí)序控制器，所述陣列基板包括多條掃描線，所述時(shí)序控制器輸出時(shí)序信號控制掃描信號逐行掃描所述掃描線，其特征在于，所述液晶顯示器還包括偵測線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線前第η條無缺陷掃描線與修復(fù)芯片，使得當(dāng)掃描信號掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時(shí)，將掃描信號傳輸至修復(fù)芯片；修復(fù)芯片，與所述時(shí)序控制器連接，用于獲得掃描信號掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間Tl， 并在當(dāng)接受到所述掃描信號后，在時(shí)間T = η*Τ1后輸出修復(fù)信號；修復(fù)線，位于所述陣列基板上，用于連接斷線與修復(fù)芯片，使得所述修復(fù)信號傳送至斷線位置，修復(fù)斷線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)線包括第一修復(fù)線和第二修復(fù)線，用于當(dāng)斷線為兩條時(shí)，第一修復(fù)線和第二修復(fù)線分別連接兩條斷線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片還用于當(dāng)斷線為兩條掃描線時(shí)，在時(shí)間T = η*Τ1輸出修復(fù)信號后，在時(shí)間T = (n+m+l)*Tl再輸出修復(fù)信號， 其中m為兩條斷線之間的掃描線條數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液晶顯示器，其特征在于，所述偵測線和修復(fù)線通過COF 或COG分別與修復(fù)芯片連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片集成在液晶面板模組的電路板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)線與斷線通過激光熔接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示器，其特征在于，所述偵測線與掃描線通過激光熔接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于，所述修復(fù)芯片焊接在液晶面板模組的電路板上。
9.一種液晶顯示器修復(fù)斷線的方法，其特征在于，包括確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置；將修復(fù)芯片焊接到液晶顯示器上；將偵測線與所述斷線前第η條無缺陷掃描線熔接；將修復(fù)線和所述斷線熔接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述確定斷線和斷線前第η條無缺陷掃描線的位置之后還包括向修復(fù)芯片寫入信息，使得驅(qū)動(dòng)IC掃描至所述斷線前第η條無缺陷掃描線時(shí)，在時(shí)間 T = η*Τ1時(shí)輸出修復(fù)信號，其中Tl為修復(fù)芯片通過時(shí)序控制器獲得的掃描信號在掃描相鄰掃描線時(shí)所需時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，通過在陣列基板上設(shè)置偵測線和修復(fù)線，偵測線與一無缺陷的掃描線連接，修復(fù)線與斷線連接，修復(fù)IC在通過偵測線偵測到掃描信號后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)輸出修復(fù)信號，然后通過修復(fù)線修復(fù)斷線。本發(fā)明提出的一種液晶顯示器及修復(fù)斷線的方法，可對液晶顯示器在成盒工藝后檢測出來的掃描線斷線不良進(jìn)行修復(fù)，降低了產(chǎn)品的不良率，避免了較大的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G02F1/13GK102289119SQ20111018433
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者莊益壯, 文松賢, 鄧明鋒 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司