專利名稱：封框膠組合物及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備液晶面板的新型封框膠組合物，特別涉及含有導(dǎo)熱介質(zhì)的封框膠組合物，本發(fā)明還涉及該封框膠組合物的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，液晶面板獲得了快速發(fā)展。液晶面板通常包括上玻璃基板11和下玻璃基板12以及設(shè)置在兩者之間的公共電極I、黑矩陣2、彩膜樹脂3、封框膠組合物4、液晶5、鈍化層6、像素電極7、絕緣層8、數(shù)據(jù)線9和公共電極線10(參見圖I)。其中，封框膠組合物4中含有玻璃纖維13和Au-Ball (Au導(dǎo)電球)14。在制作液晶面板時，將封框膠組合物4均勻涂布在上玻璃基板11或下玻璃基板12的邊緣，然后經(jīng)加熱固化，形成液晶面板。在液晶面板中，玻璃纖維13發(fā)揮固定和支撐上玻璃基板11和下玻璃基板12的作用，而Au導(dǎo)電球14具有導(dǎo)通上玻璃基板11和下玻璃基板12的作用?，F(xiàn)有封框膠主要成分是環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂的固化速度較慢，能耗較大，且由于環(huán)氧樹脂本身是熱的不 良導(dǎo)體，傳熱速度慢，導(dǎo)致封框膠由外及里溫度梯度大。因此，現(xiàn)有封框膠組合物在固化工藝中至少存在以下問題熱固化時間長，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本升高；固化不均勻，固化不完全的封框膠容易產(chǎn)生污染物，污染液晶，出現(xiàn)殘像等。因此，需要對目前使用的封框膠組合物進(jìn)行改良，以提供一種能夠在短時間內(nèi)均勻固化且固化程度高、污染物減少，而且能夠降低成本的新型封框膠組合物。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種能夠在短時間內(nèi)均勻固化且固化程度高、污染物減少，而且能夠降低成本的新型封框膠組合物，具體方案如下。一種封框膠組合物，包括封框膠，并含有質(zhì)量百分比為2% 12%的導(dǎo)熱介質(zhì)。所述導(dǎo)熱介質(zhì)可采用本領(lǐng)域通常使用的導(dǎo)熱介質(zhì)，例如碳纖維、石墨、炭黑、金屬粉末、氧化物、氮化物、碳化物或者上述各物質(zhì)的混合物。所述金屬粉末可以為鋁粉、銅粉、鐵粉或上述各種金屬的混合粉末。所述氧化物例如為氧化鋁、氧化鎂或其混合物。所述氮化物例如為氮化硅、氮化鋁或其混合物。所述碳化物例如為碳化硅等。 上述各類物質(zhì)可以單獨使用，也可以組合使用。由于碳纖維、金屬粉末不僅具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，而且還可以發(fā)揮支撐上下玻璃基板的作用，所以，導(dǎo)熱介質(zhì)優(yōu)選使用碳纖維和/或金屬粉末。本發(fā)明中使用的各物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)例如為碳纖維150W/(m *K);銅40Iff/(m *K)；鋁 237W/ (m K);鐵 80W/ (m K);納米級 AlN 320W/ (m K)。導(dǎo)熱介質(zhì)在封框膠組合物中含量低于2%時，導(dǎo)熱介質(zhì)被封框膠包裹，導(dǎo)熱作用較弱；導(dǎo)熱介質(zhì)含量高于12%時，封框膠組合物體系的黏度增加，導(dǎo)致涂布困難。
另外，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)含量大于8%時，由于封框膠內(nèi)部已經(jīng)相互接觸導(dǎo)通，固化效果接近最佳狀態(tài)，即使增加導(dǎo)熱介質(zhì)的含量，縮短固化時間的效果以及提高固化程度的效果也不明顯，所以從節(jié)約成本的角度考慮，優(yōu)選導(dǎo)熱介質(zhì)的含量為2% 8%，更優(yōu)選為5% 8%。在本發(fā)明的封框膠組合物中，所述封框膠可以使用市售品，例如主要成分為環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯的封框膠。作為優(yōu)選方案，在本發(fā)明的封框膠組合物中，以質(zhì)量百分比計，環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯合計為91 % 97. 5 %、導(dǎo)熱介質(zhì)為2 % 8 %、金屬導(dǎo)電球為0. 5 % I %。特別優(yōu)選含有環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯合計94. 3%、碳纖維和/或金屬粉末5%及Au導(dǎo)電球0. 7%的封框膠組合物。本發(fā)明的封框膠組合物可以采用本領(lǐng)域通常使用的方法進(jìn)行制備，例如可以通過將原料混合后脫泡來制備本發(fā)明的封框膠組合物。本發(fā)明還提供上述封框膠組合物在制備液晶面板中的應(yīng)用。本發(fā)明的液晶面板可以利用本領(lǐng)域通常使用的方法進(jìn)行制備，例如可以包括以下步驟(I)在上玻璃基板和/或下玻璃基板的邊緣涂布本發(fā)明的封框膠組合物；(2)對盒上玻璃基板和下玻璃基板。本發(fā)明還提供一種液晶面板，其包括上述本發(fā)明的封框膠組合物。另外，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包括上述液晶面板。本發(fā)明的封框膠組合物由于含有導(dǎo)熱介質(zhì)，所以，在熱固化時內(nèi)外受熱均勻并且充分，使得熱固化時間從原來的60min縮短到30 40min，并且固化完全，從而提高了生產(chǎn)效率，同時能夠避免因封框膠固化不均導(dǎo)致的對液晶材料的污染等問題。另外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于碳纖維或金屬粉末等具有導(dǎo)電性質(zhì)，可以發(fā)揮很好的導(dǎo)電作用，所以可以減少Au-BalI的使用量，從而降低液晶面板的制備成本。并且，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，碳纖維、金屬粉末等導(dǎo)熱介質(zhì)還可以起到支撐盒厚的作用，從而使盒厚更加均勻。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，碳纖維等與封框膠中的環(huán)氧樹脂等形成復(fù)合材料，能夠增強(qiáng)封框膠組合物的各種力學(xué)性能，如強(qiáng)度、抗沖擊性、粘結(jié)力等。


圖I為液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表示現(xiàn)有封框膠組合物的作用圖。
具體實施例方式下面列舉具體實施例對本發(fā)明的封框膠組合物進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。需要說明的是，以下實施例中使用的封框膠為市售的UR-2920型封框膠(三井化學(xué)株式會社制，主要成分為環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯)；碳纖維型號為T300(日本東麗公司制造)。實施例I
分別稱取97. 3g UR-2920型封框膠、0. Ig Au-Bal I、2g碳纖維，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘,然后靜置60min,制備得到本發(fā)明的封框膠組合物。實施例2分別稱取94. 3g UR-2920型封框膠、0. Ig Au-Bal I、5g碳纖維，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘,然后靜置60min,制備得到本發(fā)明的封框膠組合物。實施例3分別稱取91. 3g UR-2920型封框膠、0. Ig Au-Bal I、8g碳纖維，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘,然后靜置60min,制備得到本發(fā)明的封框膠組合物。實施例4 分別稱取94. 3g UR-2920型封框膠、0. Ig Au-BalI、5g鋁粉，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘,然后靜置60min,制備得到本發(fā)明的封框膠組合物。比較例I分別稱取98. 3g UR-2920型封框膠、0. 7gAu_Ball、lg玻璃纖維，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，然后靜置60min,制備得到比較例封框膠組合物。比較例2分別稱取98. 3g UR-2920型封框膠、0. Ig Au-BallUg碳纖維，將其放入脫泡容器中。在30°C 40°C、5torr真空度的條件下，以650rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘,然后靜置60min,制備得到比較例封框膠組合物。固化程度的測定將實施例I 4以及比較例1、2中制備得到的封框膠組合物分別在紫外線下照射約10秒鐘,然后分別在120°C下加熱30min、40min、60min。測定不同加熱時間后的固化程度。在本發(fā)明中，利用紅外光譜測定封框膠組合物中的環(huán)氧當(dāng)量。即，針對固化前的上述各封框膠組合物進(jìn)行紅外光譜測定，并在相同條件下對加熱了不同時間的固化后的各封框膠組合物測定紅外光譜。計算上述各封框膠組合物的紅外光譜圖中環(huán)氧基吸收峰OlOcm-1)的吸光度，并根據(jù)下面的公式計算固化后的各封框膠組合物的固化程度。結(jié)果如表I所示。固化程度=(固化后環(huán)氧基的吸收峰面積/固化前環(huán)氧基的吸收峰面積)X100%o表I
權(quán)利要求
1.一種封框膠組合物，包括封框膠，其特征在于，還含有質(zhì)量百分比為2% 12%的導(dǎo)熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封框膠組合物，其特征在于，含有質(zhì)量百分比為2% 8%的導(dǎo)熱介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠組合物，其特征在于，含有質(zhì)量百分比為5% 8%的導(dǎo)熱介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封框膠組合物，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為碳纖維和/或金屬粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封框膠組合物，其特征在于，所述封框膠的主要成分為環(huán)氧樹脂和丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封框膠組合物，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，含有封框膠91% 97. 5%、導(dǎo)熱介質(zhì)2% 8%及金屬導(dǎo)電球0. 5% 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封框膠組合物，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，含有封框膠94. 3%、碳纖維和/或金屬粉末5%及Au導(dǎo)電球0. 7%。
8.權(quán)利要求I 7中任一項所述的封框膠組合物在制備液晶面板中的應(yīng)用。
9.一種液晶面板，其特征在于，包括如權(quán)利要求I 7中任一項所述的封框膠組合物。
10.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種封框膠組合物及其應(yīng)用。所述封框膠組合物包括封框膠，并含有質(zhì)量百分比為2％～12％的導(dǎo)熱介質(zhì)。所述應(yīng)用是指所述封框膠組合物在制備液晶面板中的應(yīng)用。利用本發(fā)明的封框膠組合物能夠在短時間內(nèi)均勻固化且固化程度高、污染物少，而且能夠降低成本。
文檔編號G02F1/1339GK102643393SQ20111015951
公開日2012年8月22日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張飛飛, 李京鵬, 邵勇 申請人:北京京東方光電科技有限公司