專利名稱：圖像形成裝置以及圖像形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子照片方式的圖像形成裝置以及圖像形成方法，其使用含有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑進行顯影，并且在顯影后對承載于潛像載體上的載液進行擠壓。
背景技術(shù)：
公開有各種濕式圖像形成裝置，其使用將由固體成分組成的調(diào)色劑分散在液體溶劑中的高粘度的液體顯影劑，對潛像進行顯影，從而將靜電潛像可視化。該濕式圖像形成裝置中所使用的顯影劑，是一種使固體成分(調(diào)色劑粒子)懸浮在由硅油、礦物油或者食用油等組成的具有電氣絕緣性的高粘度有機溶劑(載液)中的顯影劑，并且該調(diào)色劑粒子極其微小，粒子直徑在Iym左右。濕式圖像形成裝置通過使用此類的微小的調(diào)色劑粒子，與使用粒子直徑為7 μ m左右的粉狀體調(diào)色劑粒子的干式圖像形成裝置相比，能夠達到高畫質(zhì)化。通過該種方式，在使用了含有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑的圖像形成裝置中，需要將顯影于潛像載體上的液體顯影劑的多余載液去除。此外，需要將附著在潛像載體的非圖像部分上的多余的調(diào)色劑(不清晰調(diào)色劑)去除。而且，公開有如下技術(shù)方案，即，使用擠壓輥將此類多余的載液或者不清晰調(diào)色劑等的剩余顯影劑去除，其中，所述擠壓輥以能夠向和潛像載體的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向(兩者的圓周速度方向為相同的方向)旋轉(zhuǎn)的方式與潛像載體抵接。作為此類的擠壓輥，在專利文獻1中公開有，用于去除像載體的剩余載液的去除部件。此外，在專利文獻2中公開有以下內(nèi)容，S卩，通過對清掃輥(sweep roller)的抵接分離動作以及離開動作時刻以及偏壓電壓施加動作進行控制，從而能夠抑制調(diào)色劑或者載液的浪費的同時，也回避了在和像載體之間產(chǎn)生異常放電的現(xiàn)象。此外，在專利文獻3中公開有以下內(nèi)容，即，一種分為兩階段的剩余載液去除方法，通過在第1階段和第2階段，使用不同的旋轉(zhuǎn)數(shù)、不同的輥徑、不同的輥硬度，從而防止了圖像部的調(diào)色劑粒子的紊亂。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2002-278303號公報專利文獻2 日本特開2002-287516號公報專利文獻3 日本特開2009-98396號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，如專利文獻1至專利文獻3所述，當去除部件(以下，稱為擠壓輥)以可旋轉(zhuǎn)的方式與潛像載體抵接時，在擠壓輥和潛像載體之間的夾持入口處產(chǎn)生液體積存(彎液面)。特別是，在潛像載體的圓周速度和去除部件的圓周速度大致相同時，容易產(chǎn)生彎液面。有時在該彎液面中，會滯留有從潛像載體的非圖像部移動出的不清晰調(diào)色劑的調(diào)色劑粒子。該調(diào)色劑粒子在潛像載體的圖像部到達所述夾持入口處時，將向潛像載體一側(cè)移動， 從而附著于該圖像部上被再次顯影。當發(fā)生該再次顯影時，在圖像部的前端一側(cè)，產(chǎn)生濃度增高的濃度異?，F(xiàn)象，進而降低畫質(zhì)的均勻性。那么，參照附圖3 附圖7，對由于該彎液面而產(chǎn)生的圖像前端處的濃度異常進行說明。圖3為，表示了在擠壓輥和感光體之間被形成(圖3(a))、并排出(圖3(b))彎液面的狀況的圖；圖4為，表示了相對于感光體表面的移動量的彎液面量的變化的圖；圖5為， 表示相對于距圖像前端的位置的光學(xué)濃度的圖；圖6為，表示單色圖像形成時的印刷用紙上的圖像濃度分布的示意圖。如圖3(a)所示，在擠壓輥和感光體之間的夾持入口處形成有彎液面(液體積存)。 彎液面是一種以相對于擠壓輥的液體顯影劑的表面張力、以及在感光體和擠壓輥之間形成的電場等為原因而產(chǎn)生的積存液體。通常情況下，在擠壓輥上施加有感光體的圖像部和非圖像部的表面電位(例如，在非圖像部上為600V、在圖像部上為50V)之間的偏壓值(例如 400V)。通過該感光體和擠壓輥之間的電位差，在感光體的非圖像部與擠壓輥對置時，產(chǎn)生將液體顯影劑中所含有的調(diào)色劑粒子押貼向擠壓輥一側(cè)的電場，從而使附著在非圖像部上的多余的調(diào)色劑粒子(不清晰調(diào)色劑)向擠壓輥一側(cè)移動。而且，隨著調(diào)色劑粒子的移動， 載液也隨之移動，從而形成含有調(diào)色劑粒子和載液的彎液面。如圖4所示，當在感光體和擠壓輥之間液體顯影劑開始供給時，隨著時間的經(jīng)過、 即、感光體表面的移動量的增加，該彎液面的量持續(xù)增加至一定值。另外，彎液面的量能夠通過對如圖3(a)所示的、擠壓輥圓周面上的彎液面長度進行測定的方式被定義。如圖3(b)所示，通過以此方式隨著感光體的旋轉(zhuǎn)而成長了的彎液面，在感光體從非圖像部過渡到圖像部時被排除。即，在非圖像部上，感光體的表面電位高于擠壓輥的表面電位，與此相對，由于在圖像部上其關(guān)系發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此作用于擠壓輥和感光體之間的電場也發(fā)生逆轉(zhuǎn)，從而滯留于彎液面中的調(diào)色劑粒子向感光體的圖像部移動，因而再次附著 (再次顯影)于感光體上。圖5為，表示相對于距印刷有單色圖像時的圖像前端的位置的圖像濃度。本來，印刷有單色圖像時，不管圖像的位置如何圖像濃度都應(yīng)該固定，但是以所述的彎液面為原因而在圖像前端部產(chǎn)生濃度增高的濃度異常。圖6為，表示了印刷用紙上的單色圖像的印刷狀況、以及圖像濃度分布的狀況的圖。如該圖所示，在印刷用紙上可觀察到，在單色圖像的印刷開始時的圖像前端部上產(chǎn)生濃度異常。在圖7中，進一步圖示了以每預(yù)定間隔的方式對單色圖像進行連續(xù)印刷時的時序圖。在該圖中也圖示了，在印刷范圍內(nèi)對單色圖像進行印刷。在圖中表示了，使施加在擠壓輥上的電壓(偏壓)Vsq固定時的彎液面量(用彎液面長度進行測定)、和圖像濃度的時間推移。如圖所示，在印刷范圍之間彎液面成長，并達到飽和狀態(tài)(長度3mm左右)后，當印刷范圍開始時，開始彎液面內(nèi)的調(diào)色劑粒子的排除，從而在各個圖像前端部產(chǎn)生高濃度化的濃度異常。在專利文獻1至專利文獻3中，對于此類的圖像前端部的濃度異常未采取任何對策。用于解決課題的方法為了解決上述的課題，本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置，其特征在于，具有潛像載體，其用于承載潛像；顯影部，其利用含有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑對承載于所述潛像載體上的所述潛像進行顯影；擠壓輥，其與通過所述顯影部而被顯影的所述潛像載體抵接，并且施加有偏壓；控制部，其進行控制，從而當所述潛像載體的與非印刷范圍相對應(yīng)的位置， 位于所述擠壓輥和所述潛像載體之間的抵接位置時對所述擠壓輥施加第1偏壓，而當所述潛像載體的與印刷范圍相對應(yīng)的位置，位于所述擠壓輥和所述潛像載體之間的抵接位置時對所述擠壓輥施加不同于所述第1偏壓的第2偏壓。而且，在本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置中，所述控制部將所述第1偏壓的絕對值控制為，大于所述第2偏壓的絕對值的數(shù)值。而且，在本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置中，所述非印刷范圍為，對應(yīng)于所述潛像載體中與一個記錄材料的印刷范圍相對應(yīng)的位置和所述潛像載體中與下一個記錄材料的印刷范圍相對應(yīng)的位置之間的、所述潛像載體的位置。而且，本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置具有第2擠壓輥，所述第2擠壓輥抵接在通過所述擠壓輥擠壓的所述潛像載體而進行旋轉(zhuǎn)。而且，在本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置中，施加在所述第2擠壓輥上的偏壓的絕對值，小于施加在所述擠壓輥上的偏壓的絕對值。此外，本發(fā)明所涉及的圖像形成方法，其特征在于使帶電的潛像載體進行移動； 使承載有具有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑的顯影輥與帶電的潛像載體抵接；使抵接有所述顯影輥的所述潛像載體與施加有第1偏壓的擠壓輥相抵接；對帶電的潛像載體進行曝光從而形成潛像；利用承載于所述顯影輥上的液體顯影劑對形成有所述潛像的所述潛像載體進行顯影；使利用液體顯影劑而被顯影的所述潛像載體與施加有第2偏壓的擠壓輥抵接，其中，所述第2偏壓不同于所述第1偏壓。而且，在本發(fā)明所涉及的圖像形成方法中設(shè)定為，所述第1偏壓的絕對值，大于所述第2偏壓的絕對值。以上，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置以及圖像形成方法，能夠通過抑制在擠壓輥和感光體(潛像載體)之間形成的彎液面的產(chǎn)生從而消除濃度不均衡(圖像前端部上的濃度異常)的現(xiàn)象，并形成高品質(zhì)的圖像。


圖1為，圖像形成裝置的主要結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為，圖像形成部、顯影部的主要結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3為，彎液面形成、彎液面排除的狀況的示意圖。圖4為，相對于感光體表面的移動量的彎液面量增加的狀況的示意圖。圖5為，相對于距圖像前端的位置的光學(xué)濃度的示意圖。圖6為，單色圖像形成時的印刷用紙上的圖像濃度分布的示意圖。圖7為，現(xiàn)有的彎液面長度、圖像濃度變化的狀況的示意圖。圖8為，現(xiàn)有以及本發(fā)明的非圖像部上的彎液面形成的狀況的示意圖。圖9為，本發(fā)明的實施方式所涉及的圖像形成裝置的控制結(jié)構(gòu)的示意圖。圖10為，彎液面長度測定的狀況的示意圖。圖11為，相對于感光體表面移動量的彎液面長度增加的狀況的示意圖。圖12為，印刷用紙(記錄材料)上的各種范圍的示意圖。
圖13為，用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的非印刷范圍的示意圖。圖14為，本發(fā)明的實施方式所涉及的擠壓偏壓控制的狀況的示意圖。圖15為，本發(fā)明的實施方式所涉及的印刷用紙上的圖像濃度分布的示意圖。符號說明IOY(以下，符號中附有Y的符號，對于M、C、K各個顏色也一樣)…感光體(潛像載體)；IlY…第1電暈帶電器；11Y’…第2電暈帶電器；12Y…曝光單元；13Y…第1擠壓輥；13Y，…第2擠壓輥；14Y···第1擠壓輥清潔刮板；14Y’…第2擠壓輥清潔刮板；18Y…感光體清潔刮板；20Y…顯影輥(顯影劑載體)；21Y…顯影輥清潔刮板；22Y…調(diào)色劑帶電器；30Y…顯影部(顯影裝置)；31Y…顯影劑容器；3 IlY…顯影劑貯存部；312Y…回收液貯存部；313Y...隔板；32Y…中間輥；33Y…傳墨輥(供給輥)；34Y…中間輥清潔刮板；35Y…調(diào)節(jié)部件；36Y…攪拌螺旋推運器；37Y…回收螺旋推運器；40…轉(zhuǎn)印帶；41…驅(qū)動輥；42…張緊輥；50Y...1 次轉(zhuǎn)印部；51Y…1次轉(zhuǎn)印支持輥；60…2次轉(zhuǎn)印單元；61··· 2 次轉(zhuǎn)印輥；62…2次轉(zhuǎn)印輥清潔刮板；63…2次轉(zhuǎn)印單元回收貯存部；101,101'…入口輥；102…轉(zhuǎn)印材料引導(dǎo)部；
100…中央控制部；101…偏壓控制部；
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1為表示了本發(fā)明的實施方式所涉及的圖像形成裝置的主要結(jié)構(gòu)的圖；圖2為表示了在本發(fā)明的實施方式所涉及的圖像形成裝置中，黃色(Y)的圖像形成部、顯影裝置(顯影部)的主要結(jié)構(gòu)的圖。如圖1所示，本實施方式的圖像形成裝置，由如下部件所構(gòu)成，S卩，轉(zhuǎn)印帶40，和以感光體ΙΟΥ、10M、10C、IOK為主要結(jié)構(gòu)的四個圖像形成部，和與各個感光體ΙΟΥ、10M、10C、 IOK(本發(fā)明中的“潛像載體”)相對應(yīng)而配置的四個顯影裝置30Y、30M、30C、30K，和圖中被配置在轉(zhuǎn)印帶40右側(cè)的2次轉(zhuǎn)印部，和圖中被配置在轉(zhuǎn)印帶40左側(cè)的清潔部等。以下，對于圖像形成部以及顯影裝置30Y、30M、30C、30K，由于各個顏色的圖像形成部以及顯影裝置的結(jié)構(gòu)相同，因此根據(jù)黃色(Y)的圖像形成部以及顯影裝置進行說明。顯影部30Y是一種通過液體顯影劑對形成于感光體IOY上的潛像進行顯影的裝置，并且以顯影輥20Y、中間輥32Y、傳墨輥33Y、儲藏液體顯影劑的液體顯影劑容器31Y、使顯影輥20Y上的調(diào)色劑帶電的調(diào)色劑帶電器22Y為主要的結(jié)構(gòu)要素。在顯影輥20Y的外周上，配置有顯影輥清潔刮板21Y、中間輥32Y、調(diào)色劑帶電器 22Y。中間輥32Y使其表面與顯影輥20Y和供給輥33Y抵接，并且在其外周上配置有中間輥清潔刮板;my。在傳墨輥33Y上，抵接有調(diào)節(jié)部件35Y，所述調(diào)節(jié)部件35Y對從顯影劑貯存部31IY 吸上的液體顯影劑的量進行調(diào)節(jié)。另外，在如本實施方式的顯影裝置所示，使用了中間輥 33Y的三輥方式中，由于能夠通過中間輥32Y與供給輥33Y相抵接而對液體顯影劑的量進行調(diào)節(jié)，因此也能夠構(gòu)成為不配置該調(diào)節(jié)部件35Y的結(jié)構(gòu)。在顯影劑貯存部311Y中，液體顯影劑經(jīng)由輸送路徑723Y而從未圖示的顯影劑供給部被供給。另外，在本實施方式中，隔板313Y具有兩端部更低于中央部的形狀，通過在該更低的部分處使液體顯影劑從顯影劑貯存部311Y向回收液貯存部312Y—側(cè)溢出，從而將顯影劑貯存部311Y的液位保持為固定。在回收液貯存部312Y中，通過配置于其內(nèi)部的回收螺旋推運器37Y，從而含有從顯影劑貯存部311Y溢出的液體顯影劑和利用各種刮板而被回收的液體顯影劑的回收液， 通過回收螺旋推運器37Y被輸送，并經(jīng)由移送路徑721Y被回收至顯影劑供給部。被回收的回收液，在顯影劑補給部中被進行濃度調(diào)節(jié)之后，再次經(jīng)由移送路徑723Y被供給，從而能夠?qū)崿F(xiàn)再利用。被顯影劑容器31Y收容的液體顯影劑，是高濃度且高粘度的、在常溫下具有非揮發(fā)性的非揮發(fā)性液體顯影劑，而并不是一直以來被普遍使用的低濃度(1 2wt%左右) 且低粘度的、在常溫下具有揮發(fā)性的揮發(fā)性液體顯影劑，該揮發(fā)性液體顯影劑以合成異構(gòu)烷油(Isopar)(商標EXXOn)作為載體。即，本發(fā)明的液體顯影劑為高粘度(使用HAAKE RheoStress RS600，25°C時的剪應(yīng)力速度為1000 (Ι/s)時的粘彈性為30 300mPa · s左右)的液體顯影劑，在所述液體顯影劑中將使顏料等著色劑分散在熱可塑性樹脂中的、平均粒子直徑為1 μ m的固態(tài)物，與分散劑一起添加到有機溶劑、硅油、礦物油或者食用油等的液體溶劑中，從而使調(diào)色劑固體濃度為大約25%。傳墨輥33Y，向中間輥32Y供給液體顯影劑，從而作為進行涂抹的涂抹輥而發(fā)揮功能。該傳墨輥33Y為圓柱狀的部件，并且是一種表面上形成有凹凸面的輥以使表面易于承載顯影劑，其中，該凹凸面被形成為，細微且均衡地被雕刻成螺旋狀的溝槽等。通過該傳墨輥33Y，液體顯影劑從顯影劑容器31Y向顯影輥20Y被供給。如圖所示，在裝置動作時，供給輥33Y向順時針方向旋轉(zhuǎn)，從而將液體顯影劑涂抹在中間輥32Y上。調(diào)節(jié)部件35Y為厚度200 μ m左右的金屬板，并且與傳墨輥33Y的表面抵接，并對通過傳墨輥33Y而被承載輸送來的液體顯影劑的薄膜厚度、量進行調(diào)節(jié)，從而對供給至顯影輥20Y的液體顯影劑的量進行調(diào)節(jié)。中間輥32Y為圓柱狀的部件，并以旋轉(zhuǎn)軸為中心如圖所示，和顯影輥20Y相同，向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并相對于顯影輥20Y進行反向抵接。與中間輥32Y和顯影輥20Y同樣地被構(gòu)成為，在金屬制內(nèi)芯的外圓周部上設(shè)置彈性層。在中間輥32Y和顯影輥20Y之間的抵接位置下游處，抵接并配置有中間輥清潔刮板34Y，中間輥清潔刮板34Y刮取未被供給至顯影輥20Y的液體顯影劑，從而回收至顯影劑容器31Y內(nèi)的回收液貯存部312Y中。顯影輥20Y為圓筒狀的部件，并且如圖所示，以旋轉(zhuǎn)軸為中心向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 顯影輥20Y是一種在鐵等金屬制內(nèi)芯的外圓周部上，設(shè)置聚氨酯橡膠、硅橡膠、NBR(腈基丁二烯橡膠)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚)軟管等彈性層的輥。顯影輥清潔刮板21Y，由與顯影輥20Y的表面抵接的橡膠等構(gòu)成，并被配置在比顯影輥20Y與感光體IOY抵接而成的顯影夾持部更靠顯影輥20Y的旋轉(zhuǎn)方向的下游一側(cè)，從而將殘留在顯影輥20Y上的液體顯影劑刮落并去除。顯影殘留的顯影劑，通過顯影輥清潔刮板21Y被刮落并去除，且滴落至顯影劑容器31Y內(nèi)的回收液貯存部312Y，從而能夠被再利用。調(diào)色劑帶電器22Y是一種使顯影輥20Y的表面的帶電偏壓增加的電場施加單元， 通過顯影輥20Y被輸送的液體顯影劑，在和該調(diào)色劑帶電器22Y接近的位置處被施加由于電暈放電而產(chǎn)生的電場從而被帶電。圖像形成部，由沿著感光體IOY的外圓周的旋轉(zhuǎn)方向而依次被配置的、兩個電暈帶電器11Y、11Y’、曝光單元12Y、感光體擠壓裝置、1次轉(zhuǎn)印部 50Y、以及感光體清潔刮板18Y等構(gòu)成。該圖像形成部在感光體IOY的外圓周上，在曝光單元12Y和第1擠壓輥13Y之間與顯影部30Y的顯影輥20Y抵接。感光體IOY是一種在外圓周面上形成有非晶硅感光體等感光層的由圓柱狀部件組成的感光體鼓，并且向順時針方向旋轉(zhuǎn)。兩個電暈帶電器11Y、11Y’被配置在，比感光體IOY和顯影輥20Y之間的夾持部更靠感光體IOY的旋轉(zhuǎn)方向的上游一側(cè)，并且由未圖示的電源裝置施加電壓，從而使感光體 IOY進行電暈帶電。曝光單元12Y在比電暈帶電器IlY更靠感光體IOY的旋轉(zhuǎn)方向的下游一側(cè)，并向通過電暈帶電器11Y、11Y’而被帶電的感光體IOY上照射光，從而在感光體IOY 上形成潛像。被配置在1次轉(zhuǎn)印部50Y的上游一側(cè)的感光體擠壓裝置，與感光體IOY對置并被配置在顯影輥20Y的下游一側(cè)。該感光體擠壓裝置，由通過與感光體IOY抵接而旋轉(zhuǎn)的彈性輥部件組成的第1擠壓輥13Y、第2擠壓輥13Y’、以及感光體擠壓輥清潔刮板14Y、14Y’構(gòu)成，并且具有從顯影在感光體IOY上的調(diào)色劑像上回收(擠壓)剩余的載液以及原本不需要的不清晰調(diào)色劑，從而提高顯影(調(diào)色劑像)內(nèi)的調(diào)色劑粒子比率的功能。另外，為了將不清晰調(diào)色劑誘導(dǎo)至感光體擠壓輥13Y、13Y’ 一側(cè)，在感光體擠壓輥13Y、13Y’上施加有偏壓(電壓)。感光體擠壓輥清潔刮板14Y、14Y’，被設(shè)置為與各個感光體擠壓輥13Y、13Y’抵接， 并且將回收了的、含有載液或者不清晰調(diào)色劑的液體顯影劑刮落，從而滴落至顯影劑容器 31Y內(nèi)的回收液貯存部312Y內(nèi)。經(jīng)過由上述的第1感光體擠壓輥13Y，第2感光體擠壓輥13Y’組成的擠壓裝置的感光體IOY表面，進入1次轉(zhuǎn)印部50Y。在該1次轉(zhuǎn)印部50Y處，通過1次轉(zhuǎn)印支持輥51Y 而將顯影于感光體IOY上的顯影劑像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶40上。在該1次轉(zhuǎn)印部50Y上，通過被施加在1次轉(zhuǎn)印支持輥51Y上的轉(zhuǎn)印偏壓的作用，感光體IOY上的調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶40 —側(cè)。在此，感光體IOY和轉(zhuǎn)印帶40為，以相同速度移動的結(jié)構(gòu)，并且在減少旋轉(zhuǎn)以及移動的驅(qū)動載荷的同時，對向感光體IOY的顯影調(diào)色劑像的干擾作用進行抑制。在1次轉(zhuǎn)印部50Y的下游一側(cè)，與感光體IOY抵接的感光體清潔刮板18Y，對感光體IOY上的、富有載液成分的液體顯影劑進行清潔。轉(zhuǎn)印帶40 (轉(zhuǎn)印材料)，是一種在聚酰亞胺基層上設(shè)有聚氨酯橡膠的彈性中間層， 并且進一步在其上設(shè)有PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚)表層的三層結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)印帶40為，被帶驅(qū)動輥41、張緊輥42張架，并且在PFA表層一側(cè)被轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像。在本實施方式的圖像形成裝置中，雖然作為用于轉(zhuǎn)印的部件，使用轉(zhuǎn)印帶40，但并不限于帶，也能夠采用輥、鼓等各種轉(zhuǎn)印部件。在通過感光體10Y、10M、10CU0K以隔著轉(zhuǎn)印帶40的方式和1次轉(zhuǎn)印支持輥51Y、 51M、51C、51K對置配置而形成的1次轉(zhuǎn)印部50Y、50M、50C、50K上，將和感光體10Y、10M、 10C、IOK抵接位置作為轉(zhuǎn)印位置，并將被顯影了的感光體ΙΟΥ、10M、10C、IOK上的各個顏色的調(diào)色劑像依次重疊并轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印帶40上，從而在轉(zhuǎn)印帶40上形成全色的調(diào)色劑像。2次轉(zhuǎn)印單元60具有以下結(jié)構(gòu)，即，2次轉(zhuǎn)印輥61以隔著轉(zhuǎn)印帶40的方式和帶驅(qū)動輥41對置配置，并且通過兩者形成2次轉(zhuǎn)印部(夾持部)。在該2次轉(zhuǎn)印部中，形成在轉(zhuǎn)印帶40上的單色或者全色的調(diào)色劑像，被轉(zhuǎn)印在通過轉(zhuǎn)印材料輸送路徑L被輸送的用紙、 膠片、布等的轉(zhuǎn)印材料上。而且，在紙張輸送路徑L的下游處，配置有未圖示的定影單元，對轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材料上的單色的調(diào)色劑像或者全色的調(diào)色劑像施加熱或者壓力從而使其定影。對2次轉(zhuǎn)印單元的轉(zhuǎn)印材料的供給，通過供紙裝置(未圖示)而進行。組裝在供紙裝置上的轉(zhuǎn)印材料，在預(yù)定的時刻一張一張地被送出至轉(zhuǎn)印材料輸送路徑L上。在轉(zhuǎn)印材料輸送路徑L上，通過入口輥101、101’將轉(zhuǎn)印材料輸送到2次轉(zhuǎn)印部，從而將形成在轉(zhuǎn)印帶40上的單色或者全色的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材料上。張緊輥42，和驅(qū)動輥41 一起對中間轉(zhuǎn)印體40進行張架，在中間轉(zhuǎn)印體40的、被張緊輥42張架的位置處，以抵接的方式配置有對轉(zhuǎn)印帶40進行清潔的清潔刮板46。圖8為用于說明本發(fā)明的基本原理的圖、在圖8(a)中，表示了現(xiàn)有的彎液面形成的狀況、在圖8(b)中，表示了本發(fā)明的實施方式所涉及的彎液面形成的狀況。如圖3(a)中說明那樣，在擠壓輥13和感光體10對置的位置處，以在感光體10和擠壓輥13之間作用的電場為主要原因而產(chǎn)生彎液面。本發(fā)明通過對施加在擠壓輥13上的偏壓進行調(diào)節(jié)，從而減弱在感光體10和擠壓輥13之間作用的電場，或者，通過使其向相反方向作用，從而達到抑制彎液面的成長并防止?jié)舛犬惓！D8(b)表示了本發(fā)明的實施方式所涉及的彎液面形成的狀況。在本實施方式中， 感光體10的非圖像部上的表面電位為600V，擠壓輥13的表面電位為650V。以此方式，當擠壓輥13和非圖像部對置時，使擠壓輥13 —側(cè)的表面電位高于感光體10 —側(cè)，從而將電場的方向變更為相反方向。通過以此方式逆轉(zhuǎn)電場的方向，從而能夠使調(diào)色劑粒子押貼在非圖像部上，因而抑制了彎液面的成長。另外，也可以采用，不使電場的方向變?yōu)橄喾捶较颍?而將擠壓輥13的表面電位上升到能夠使在兩者間作用的電場的大小減弱的程度。圖9為，表示了本發(fā)明的實施方式所涉及的圖像形成裝置的控制結(jié)構(gòu)的圖。如圖所示，圖像形成部通過含有中央控制部100和偏壓控制部101的控制部而被控制。偏壓控制部101能夠分別對施加在第1擠壓輥13Y上的第1偏壓，以及施加在第2擠壓輥13Y’上的第2偏壓進行控制。由于彎液面形成而產(chǎn)生的異常濃度，主要發(fā)生在被配置在感光體10的上游一側(cè)的第1擠壓輥13Y—側(cè)。此外，由于附著在第2擠壓輥13Y’上的調(diào)色劑粒子減少，從而作用于夾持間的電場增強。對于在該第2擠壓輥13Y’的夾持間作用的電場，能夠通過減小下游處的第2偏壓而對感光體10處的過量的調(diào)色劑壓縮進行抑制，從而提高調(diào)色劑粒子的再分散性的同時確保清潔性。另外，即使以第2偏壓高于第1偏壓的方式進行控制，也能夠進行在印刷區(qū)域外的剩余液體顯影劑的回收。此時，未被去除的調(diào)色劑粒子，通過感光體清潔刮板18Y、配置在轉(zhuǎn)印帶40上的清潔刮板46等被配置在下游的各種清潔部件而被回收。中央控制部100，根據(jù)輸入的圖像信號對曝光單元12Y進行控制，從而進行在感光體IOY上形成潛像的控制，并且通過偏壓控制部101，對施加的第1偏壓、第2偏壓的各個數(shù)值和其施加時刻進行控制。印刷圖像時，通過圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)上的制約，或者由使用者進行的印刷區(qū)域的設(shè)定等，在印刷用紙內(nèi)存在能夠印刷的區(qū)域。通過使調(diào)色劑粒子承載在該區(qū)域內(nèi)，從而形成圖像。對于該印刷區(qū)域內(nèi)的每個圖像部、非圖像部，即，對于承載調(diào)色劑粒子的部分、和未承載調(diào)色劑粒子的部分，現(xiàn)實中是不可能對圖像前端部的濃度異常進行處理的。因此，在本實施方式中，在圖像形成裝置上、在印刷區(qū)域以外的范圍內(nèi)，進行施加在第1擠壓輥13Y上的第1偏壓(以下，僅稱為“偏壓”)的調(diào)節(jié)。因此，在中央控制部100中，根據(jù)用于通過曝光單元12Y而形成潛像的曝光控制信號、用于輸送印刷用紙的控制信號、或者，各種傳感器的印刷用紙的輸送狀況等，判斷第1 擠壓輥13Y和感光體IOY對置的位置，在2次轉(zhuǎn)印單元60上與印刷用紙的哪個位置相對應(yīng)。 根據(jù)該判斷結(jié)果，至少在與印刷范圍以外相對應(yīng)的范圍內(nèi)，能夠?qū)κ┘釉诘?擠壓輥13Y上的偏壓進行調(diào)節(jié)。圖10、圖11為，用于說明第1擠壓輥13Y的偏壓進行變更時的測定的圖。在該測定中，對偏壓進行變更從而對感光體IOY上的彎液面長度進行了測定。彎液面長度的測定按以下方式進行，即，第1擠壓輥13Y和感光體IOY從抵接的狀態(tài)分離，并將修補帶(3M制 810)粘帖在殘存于感光體IOY上的接觸部之后，將修補帶剝?nèi)?。圖10為，表示了彎液面長度測定時的狀況的圖、也模式化表示了剝?nèi)〉膸У臓顩r。在帶中央部上，在第1擠壓輥13Y和感光體抵接的夾持部分上幾乎未殘留有調(diào)色劑粒子，與此相對，在與夾持部分鄰接的、夾持入口和夾持出口處，可觀察到通過彎液面而形成的調(diào)色劑粒子的帶。在本實施方式中，通過對夾持入口一側(cè)處的帶的寬度進行計測，從而測定彎液面長度。圖11為，表示了在感光體IOY和第1擠壓輥13Y之間產(chǎn)生的彎液面成長的狀況的圖。改變施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓，從而進行測定。Vsql為，一直以來施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓，并且在本實施方式中設(shè)定為400V。通過相對于該Vsql而變更Vsq2，從而得到三種測定結(jié)果。首先，Vsq2 = Vsql (本實施方式中為400V)時，即在和現(xiàn)有一樣的偏壓中，隨著感光體IOY的旋轉(zhuǎn)，彎液面長度成長到3mm。與其相對，在將偏壓設(shè)定為大于Vsql的Vsq2 (本實施方式中為450V)時，彎液面長度的成長減少到1.5mm。而且使Vsq2增加，并將Vsq2 (本實施方式中為650V)設(shè)定為大于非圖像部的表面電位(本實施方式中為600V)時，彎液面長度的成長減少到1. 0mm。如上所述，在本實施方式中，能夠通過使施加在第1擠壓輥13Y 上的偏壓增加，從而減少形成的彎液面的量，并能夠?qū)νㄟ^彎液面而產(chǎn)生的、圖像前端部上的濃度異常進行控制，從而形成圖像不均衡較少的圖像。參照圖12，對印刷用紙(記錄材料)上的印刷范圍進行說明。圖12為，表示了印刷用紙上的各種范圍的圖。在印刷用紙上，存在圖像形成裝置能夠進行印刷的區(qū)域(灰色表示的部分)。該區(qū)域相當于在印刷用紙上除去前端空白(margin)B和后端空白(margin) C的區(qū)域，并且將該區(qū)域的出圖方向上的范圍定義為本實施方式的印刷范圍。而且，在本實施方式中，該區(qū)域也可以指非該印刷范圍的范圍內(nèi)的至少一部分。另外，如圖所示，也可以是，在前端空白B、后端空白C上，含有表示印刷用紙的切割范圍的“十”字形標記。在本實施方式中，在非印刷范圍上，通過對施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓進行變更，從而能夠控制以彎液面為原因而產(chǎn)生的圖像不均衡。圖13為，表示了在圖12中所說明的多數(shù)的印刷用紙(記錄材料)被連續(xù)印刷的狀況的圖。在圖像形成裝置中，如圖所示，能夠隔開預(yù)定的間隔β而對多張的印刷用紙進行印刷。此時，在圖12中所說明的前面的第i張印刷用紙上的印刷范圍A的后端和后面的第i+Ι張印刷用紙上的印刷范圍A的前端之間的范圍α的至少一部分，相當于本發(fā)明的非印刷范圍。圖14為，表示了在連續(xù)印刷時，在印刷區(qū)域上形成了單色圖像的情況下，施加在第1擠壓輥13Υ上的偏壓控制的狀況的時序圖。在本實施方式中，雖然在印刷范圍以外的所有部分上進行偏壓的變更控制，但是如前面的附圖所說明那樣，也可以在印刷范圍以外的至少一部分上，對偏壓進行變更控制。另外，為了與現(xiàn)有技術(shù)進行比較，用虛線將圖7的時序圖一起表示。施加在第1擠壓輥13Υ上的偏壓，在印刷范圍內(nèi)被設(shè)定為400V，在其以外的范圍內(nèi)被設(shè)定為650V。尤其是，在印刷范圍以外的范圍內(nèi)，被設(shè)定為絕對值大于施加在感光體IOY 上的偏壓(600V)。該控制通過以下方法實施，即，中央控制部100對第1擠壓輥13Υ在感光體IOY上與哪個位置對置進行判斷，從而對偏壓控制部101進行控制。通過這樣的控制在印刷范圍之間的范圍，即，非印刷范圍上形成的彎液面長度停留在Imm左右，并且圖像濃度不會產(chǎn)生前端部的濃度異常，而成為固定值的單色圖像。
圖15為，與印刷用紙上的單色圖像的印刷狀況一同，表示了圖像濃度分布的狀況。利用虛線(Vsq = 400V)表示對被施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓不進行控制的情況 (現(xiàn)有的方式)進行表示，并用點劃線表示將被施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓設(shè)定為450V 的情況，此外，偏壓為650V時，S卩，用實線表示將偏壓設(shè)定為大于感光體IOY上的非圖像部的偏壓的情況。以此方式，在非印刷范圍上，通過使施加在第1擠壓輥13Y上的偏壓設(shè)定為大于感光體IOY上的非圖像部的偏壓，從而使在第1擠壓輥13Y和感光體IOY之間作用的電場發(fā)生逆轉(zhuǎn)，從而極其有效地抑制圖像前端部上的濃度異常。另外，觀察Vsq = 450V的情況可知，即使不將電場逆轉(zhuǎn)而是僅僅將其減弱，也能夠?qū)舛犬惓＿M行抑制。以上，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)υ跀D壓輥和感光體(潛像載體)之間形成的彎液面的產(chǎn)生進行控制，從而消除濃度不均衡(圖像前端部上的濃度異常)，并能夠形成高品質(zhì)的圖像。另外，在本說明書中，雖然對各種實施方式進行了說明，但是對各個實施方式的結(jié)構(gòu)進行適當組合而構(gòu)成的實施方式也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，其特征在于，具有 潛像載體，其用于承載潛像；顯影部，其利用含有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑對承載于所述潛像載體上的所述潛像進行顯影；擠壓輥，其與通過所述顯影部而被顯影的所述潛像載體抵接，并且施加有偏壓； 控制部，其進行控制，從而當所述潛像載體的與非印刷范圍相對應(yīng)的位置，位于所述擠壓輥和所述潛像載體的抵接位置時對所述擠壓輥施加第1偏壓，而當所述潛像載體的與印刷范圍相對應(yīng)的位置，位于所述擠壓輥和所述潛像載體的抵接位置時對所述擠壓輥施加與所述第1偏壓不同的第2偏壓。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其中，所述控制部將所述第1偏壓的絕對值控制為，大于所述第2偏壓的絕對值的數(shù)值。
3.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其中，所述非印刷范圍為，對應(yīng)于所述潛像載體中與一個記錄材料的印刷范圍相對應(yīng)的位置和所述潛像載體中與下一個記錄材料的印刷范圍相對應(yīng)的位置之間的、所述潛像載體的位置。
4.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中的任意一項所述的圖像形成裝置，其具有第2擠壓輥， 所述第2擠壓輥抵接在被所述擠壓輥擠壓的所述潛像載體而進行旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的圖像形成裝置，其中，被施加在所述第2擠壓輥上的偏壓的絕對值，小于被施加在所述擠壓輥上的偏壓的絕對值。
6.一種圖像形成方法，其特征在于， 使帶電的潛像載體進行移動；使承載有包含調(diào)色劑和載液的液體顯影劑的顯影輥與帶電的潛像載體抵接； 使抵接有所述顯影輥的所述潛像載體與施加有第1偏壓的擠壓輥抵接； 對帶電的潛像載體進行曝光從而形成潛像；利用承載于所述顯影輥上的液體顯影劑，對形成有所述潛像的所述潛像載體進行顯影；使被液體顯影劑顯影的所述潛像載體與施加有不同于所述第1偏壓的第2偏壓的擠壓輥抵接。
7.如權(quán)利要求6所述的圖像形成方法，其中， 所述第1偏壓的絕對值，大于所述第2偏壓的絕對值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像形成裝置以及圖像形成方法，其特征在于，具有潛像載體，其用于承載潛像；顯影部，其利用含有調(diào)色劑和載液的液體顯影劑對承載于所述潛像載體上的所述潛像進行顯影；擠壓輥，其與通過所述顯影部而被顯影的所述潛像載體抵接，并且施加有偏壓；控制部，其進行控制，從而當所述潛像載體的與非印刷范圍相對應(yīng)的位置，位于所述擠壓輥和所述潛像載體的抵接位置時對所述擠壓輥施加第1偏壓，而當所述潛像載體的與印刷范圍相對應(yīng)的位置，位于所述擠壓輥和所述潛像載體的抵接位置時對所述擠壓輥施加與所述第1偏壓不同的第2偏壓。
文檔編號G03G21/10GK102193419SQ201110052719
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者佐佐木努, 樋口尚孝 申請人:精工愛普生株式會社