專利名稱：光擴(kuò)散元件的制造方法、光擴(kuò)散元件、與帶光擴(kuò)散元件的偏振板及液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光擴(kuò)散元件的制造方法、光擴(kuò)散元件、以及帶光擴(kuò)散元件的偏振板及液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
光擴(kuò)散元件正被廣泛用于照明燈罩、背投電視的屏幕、面發(fā)光裝置(例如液晶顯示裝置)等。近年來(lái)，光擴(kuò)散元件在提高液晶顯示裝置等的顯示質(zhì)量、改善視角特性等方面的利用正在推進(jìn)。作為光擴(kuò)散元件，已提出有使微粒分散于樹脂片材等基質(zhì)中而成的元件等(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在這樣的光擴(kuò)散元件中，所入射的光的大部分向前方(出射面?zhèn)?散射，而有一部分則向后方(入射面?zhèn)?散射。微粒與基質(zhì)的折射率差越大則擴(kuò)散性 (例如霧度值)越大，但另一方面，若折射率差較大則反向散射會(huì)增大。若反向散射較大，則在將光擴(kuò)散元件用于液晶顯示裝置時(shí)，當(dāng)外部光入射至液晶顯示裝置時(shí)畫面會(huì)變得發(fā)白， 因此難以顯示具有對(duì)比度的影像或圖像。作為解決上述問(wèn)題的方法，基于抑制微粒與基質(zhì)的界面上的反射的構(gòu)想，已提出有使核與殼的折射率不同的核殼微粒(core-shell particle)、或折射率自微粒的中心部向外側(cè)連續(xù)變化的所謂GRIMgradient index 梯度指數(shù))微粒等梯度折射率微粒分散于樹脂中的方法(例如參照專利文獻(xiàn)2 4)。然而，這些微粒與普通微粒相比，制造工藝較為復(fù)雜，因此生產(chǎn)率不充分而不具有實(shí)用性。先前技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利第3071538號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開平6-347617號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特開2003-262710號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利特開2002-212245號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述先前的課題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種可低成本且高生產(chǎn)率地制造霧度值高、具有強(qiáng)擴(kuò)散性、且抑制反向散射的光擴(kuò)散元件的光擴(kuò)散元件的制造方法。 用于解決問(wèn)題的技術(shù)手段 本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法包括如下工序使含有樹脂成分的前體及超微粒成分的基質(zhì)形成材料與光擴(kuò)散性微粒相接觸的工序；使該前體的至少一部分滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的工序；以及使已滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的前體及未滲透至該光擴(kuò)散性微粒的前體同時(shí)發(fā)生聚合而形成含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)，并同時(shí)在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的工序。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述制造方法是在上述滲透工序中，使上述前體自上述光擴(kuò)散性微粒的表面滲透至該光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑的10%以上95%以下的范圍為止。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述制造方法使上述樹脂成分的前體與該光擴(kuò)散性微粒接觸比上述光擴(kuò)散性微粒的粒徑實(shí)質(zhì)上達(dá)到最大為止的時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述樹脂成分為電離性射線固化型樹脂，上述制造方法通過(guò)照射電離性射線而使該樹脂成分的前體發(fā)生聚合。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種光擴(kuò)散元件。該光擴(kuò)散元件通過(guò)上述的方法而獲得，具有含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)、以及分散于該基質(zhì)中的光擴(kuò)散性微粒，且在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部具有該樹脂成分經(jīng)滲透而形成的濃度調(diào)節(jié)區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)而另一方面，提供一種帶光擴(kuò)散元件的偏振板的制造方法。該方法中使用上述光擴(kuò)散元件的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)而另一方面，提供一種液晶顯示裝置的制造方法。該方法中使用上述光擴(kuò)散元件的制造方法。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在通過(guò)組合使用特定的基質(zhì)樹脂成分(實(shí)質(zhì)上為其前體)與特定的光擴(kuò)散性微粒而制造光擴(kuò)散元件時(shí)，可使基質(zhì)樹脂成分的前體滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部。 可通過(guò)使該前體發(fā)生聚合而形成基質(zhì)，并同時(shí)在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)(即，可一次性地(one batch)形成基質(zhì)與濃度調(diào)節(jié)區(qū))。如此，根據(jù)本發(fā)明，無(wú)需為形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)而進(jìn)行特殊的處理、操作，因此可低成本且高生產(chǎn)率地制造光擴(kuò)散元件。 而且，通過(guò)本發(fā)明的制造方法所獲得的光擴(kuò)散元件，在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成有濃度調(diào)節(jié)區(qū)，因此可在光擴(kuò)散性元件與基質(zhì)的界面附近使折射率階段性地或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)性地發(fā)生變化。因此，可良好地控制基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的界面的反射，從而可抑制反向散射。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用具有特定的折射率及對(duì)于樹脂成分有特定相溶性的超微粒成分，可容易地調(diào)整基質(zhì)的折射率。特別是根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使樹脂成分滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部而可提高基質(zhì)中的超微粒成分的濃度，因此可容易地?cái)U(kuò)大基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的折射率差。其結(jié)果為，通過(guò)本發(fā)明的制造方法所獲得的光擴(kuò)散元件的霧度值較高，具有強(qiáng)擴(kuò)散性，且抑制了反向散射。


圖1是用于說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法而獲得的光擴(kuò)散元件中基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的分散狀態(tài)的模式圖；圖2(a)是用于說(shuō)明本發(fā)明的光擴(kuò)散元件中自光擴(kuò)散性微粒中心部至基質(zhì)為止的折射率變化的概念圖，圖2(b)是用于說(shuō)明先前的光擴(kuò)散元件中自微粒中心部至基質(zhì)為止的折射率變化的概念圖；圖3是表示關(guān)于靜置時(shí)間不同的涂敷液，干燥溫度與所獲得的擴(kuò)散半功率角的關(guān)系的曲線圖；圖4是通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法而獲得的帶光擴(kuò)散元件的偏振板的概略剖面圖；圖5是通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法而獲得的液晶顯示裝置的概略剖面圖；圖6是用于說(shuō)明計(jì)算光擴(kuò)散半功率角的方法的模式圖；圖7是表示關(guān)于實(shí)施例1、3及4的光擴(kuò)散元件的濃度調(diào)節(jié)區(qū)的透射式顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式以下，一面參照附圖，一面就本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式加以說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于這些具體實(shí)施方式
。A.光擴(kuò)散元件的制造方法本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法包括如下工序使含有樹脂成分的前體及超微粒成分的基質(zhì)形成材料與光擴(kuò)散性微粒相接觸的工序(設(shè)為工序A)；使該前體的至少一部分滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的工序(設(shè)為工序B)；以及使該前體發(fā)生聚合而形成含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)，并同時(shí)在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的工序(設(shè)為工序C)。A-1.工序 A在工序A中，具代表性的是制備涂敷液，該涂敷液的使含有樹脂成分的前體及超微粒成分的基質(zhì)形成材料與光擴(kuò)散性微粒溶解或分散于揮發(fā)性溶劑中而成的溶液。具代表性的是，該涂敷液是將超微粒成分及光擴(kuò)散性微粒分散于前體及揮發(fā)性溶劑中而成的分散體。作為使超微粒成分及光擴(kuò)散性微粒分散的方法，可采用任意適當(dāng)?shù)姆椒?例如超聲波處理)。在該涂敷液中，光擴(kuò)散性微粒與樹脂成分的前體接觸。A-1-1.樹脂成分上述樹脂成分只要能良好地形成上述濃度調(diào)節(jié)區(qū)，便可含有任意適當(dāng)?shù)牟牧?。樹脂成分的折射率滿足下述式(1)的關(guān)系0 < |nP_nA| · · · (1)式(1)中，nA表示基質(zhì)的樹脂成分的折射率，nP表示光擴(kuò)散性微粒的折射率。 nP-nA優(yōu)選為0.01 0. 10，更優(yōu)選為0. 01 0. 06，特別優(yōu)選為0. 02 0. 06。若|nP_nA
未達(dá)0.01，則存在不形成上述濃度調(diào)節(jié)區(qū)的情形。若|nP-nA|超過(guò)0. 10，則有可能反向散射增大。樹脂成分優(yōu)選含有與光擴(kuò)散性微粒為同系的化合物。更優(yōu)選樹脂成分含有與光擴(kuò)散性微粒為同系的化合物中相溶性較高的化合物。由此，樹脂成分因是與光擴(kuò)散性微粒同系的材料，因此其前體(單體)可滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部。該前體(單體)通過(guò)后述的聚合工序而發(fā)生聚合，其結(jié)果，可利用樹脂成分在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部良好地形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)。再者，本說(shuō)明書中所謂“同系”，是指化學(xué)結(jié)構(gòu)、特性同等或類似，所謂“不同系”是指同系以外的情形。是否為同系，可因基準(zhǔn)的選擇方法而不同。例如，在以有機(jī)或無(wú)機(jī)為基準(zhǔn)的情形時(shí)，有機(jī)化合物一族為同系的化合物，而有機(jī)化合物與無(wú)機(jī)化合物則為不同系的化合物。在以聚合物的重復(fù)單元為基準(zhǔn)的情形時(shí)，例如丙烯酸系聚合物與環(huán)氧系聚合物雖為有機(jī)化合物一族，但仍為不同系的化合物，在以元素周期表為基準(zhǔn)的情形時(shí)，堿金屬與過(guò)渡金屬雖為無(wú)機(jī)元素一族，但仍為不同系的元素。上述樹脂成分優(yōu)選含有有機(jī)化合物，更優(yōu)選為含有電離性射線固化型樹脂。電離性射線固化型樹脂的涂膜硬度優(yōu)異。作為電離性射線，可列舉例如紫外線、可見(jiàn)光、紅外線、 電子束。以紫外線為優(yōu)選，因此樹脂成分特別優(yōu)選含有紫外線固化型樹脂。作為紫外線固化型樹脂，可列舉例如丙烯酸酯樹脂(環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸丙烯酯、醚丙烯酸酯)等自由基聚合型單體或者低聚物等。構(gòu)成丙烯酸酯樹脂的單體成分(前體)的分子量?jī)?yōu)選為200 700。作為構(gòu)成丙烯酸酯樹脂的單體成分(前體)的具體例，可列舉季戊四醇三丙烯酸酯(PETA 分子量為四8)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA 分子量為21 、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA 分子量為63 、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA 分子量為578)、 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA:分子量為四6)。這樣的單體成分(前體)具有適于滲透至光擴(kuò)散性微粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu)(三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))的分子量及立體結(jié)構(gòu)，因此優(yōu)選。也可根據(jù)需要添加引發(fā)劑。作為引發(fā)劑，可列舉例如UV自由基產(chǎn)生劑(汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制造的 Irgacure907、Irgacure 127、Irgacure 192 等)、過(guò)氧化苯甲酰。 上述樹脂成分除含有上述電離性射線固化型樹脂以外，也可含有其它樹脂成分。其它樹脂成分可為電離性射線固化型樹脂，也可為熱固化性樹脂，也可為熱塑性樹脂。作為其它樹脂成分的代表例，可列舉脂肪族系(例如聚烯烴)樹脂、聚氨酯系樹脂。在使用其它樹脂成分的情形時(shí)，對(duì)其種類或調(diào)配量進(jìn)行調(diào)整，以使得良好地形成上述濃度調(diào)節(jié)區(qū)，且折射率滿足上述式(1)的關(guān)系。上述樹脂成分的折射率優(yōu)選為1. 40 1. 60。相對(duì)于所形成的基質(zhì)100重量份，上述涂敷液中的上述樹脂成分的調(diào)配量?jī)?yōu)選為 20重量份 80重量份，更優(yōu)選為45重量份 65重量份。A-1-2.超微粒成分上述超微粒成分中，具有代表性的是可作為調(diào)整基質(zhì)折射率的成分而發(fā)揮作用。 通過(guò)使用超微粒成分，可容易地調(diào)整基質(zhì)的折射率，從而可擴(kuò)大光擴(kuò)散性微粒與基質(zhì)的折射率差。特別是根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)樹脂成分滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部，可提高基質(zhì)中的超微粒成分的濃度，因此可容易地?cái)U(kuò)大基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的折射率差。其結(jié)果為，可獲得雖為
薄膜卻具有高霧度值(強(qiáng)擴(kuò)散性)的光擴(kuò)散元件。超微粒成分優(yōu)選折射率&滿足下述式 ⑵0 < I np-nA | < | nP_nB | · · · (2)。式O)中，nA及nP為如上所述。|nP_nB|優(yōu)選為0. 10 1. 50，更優(yōu)選為0. 20 0.80。若|nP-nB|未達(dá)0. 10，則多數(shù)情形下霧度為90%以下，其結(jié)果為，存在當(dāng)裝入至液晶顯示裝置時(shí)無(wú)法充分?jǐn)U散來(lái)自光源的光而有可能使得視角變窄。若|nP_nB|超過(guò)1.50，則存在反向散射增大的可能性。超微粒成分優(yōu)選含有與上述樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒為不同系的化合物，更優(yōu)選為含有無(wú)機(jī)化合物。作為優(yōu)選的無(wú)機(jī)化合物，可列舉例如金屬氧化物、金屬氟化物。作為金屬氧化物的具體例，可列舉氧化鋯(zirconia)(折射率2. 19)、氧化鋁(折射率1. 56 2. 62)、氧化鈦(折射率2. 49 2. 74)、氧化硅(折射率1. 25 1. 46)。作為金屬氟化物的具體例，可列舉氟化鎂(折射率1. 37)、氟化鈣(折射率1. 40 1. 43)。這些金屬氧化物及金屬氟化物對(duì)光的吸收較少，并且具有在電離性射線固化型樹脂或熱塑性樹脂等有機(jī)化合物中難以體現(xiàn)的折射率，因此可擴(kuò)大光擴(kuò)散性微粒與基質(zhì)的折射率差。而且，這些金屬氧化物及金屬氟化物因與樹脂成分的分散性適當(dāng)，因此可在光擴(kuò)散性微粒與基質(zhì)的界面附近(光擴(kuò)散性微粒的周邊部)形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。將這樣的其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)也形成于光擴(kuò)散微粒的外部，由此與僅在光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的情形時(shí)相比，可進(jìn)一步抑制反向散射。無(wú)機(jī)化合物特別優(yōu)選為氧化鋯。其原因在于，由于與光擴(kuò)散性微粒的折射率差較大，且與樹脂成分的分散性適當(dāng)，因而可良好地形成具有所期望的特性(或結(jié)構(gòu))的其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。再者，在本發(fā)明中，只要在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)即可，也可不形成上述其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。上述超微粒成分的折射率優(yōu)選為1. 40以下或1. 60以上，更優(yōu)選為1. 40以下或 1. 70 2. 80，特別優(yōu)選為1. 40以下或2. 00 2. 80。若折射率超過(guò)1. 40或未達(dá)1. 60，則
有可能導(dǎo)致光擴(kuò)散性微粒與基質(zhì)的折射率差不充分，當(dāng)將所獲得的光擴(kuò)散元件用于準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)的液晶顯示裝置中時(shí)，無(wú)法充分?jǐn)U散來(lái)自準(zhǔn)直背光的光而導(dǎo)致視角變窄。上述超微粒成分也可通過(guò)多孔質(zhì)化而降低折射率。上述超微粒成分的平均粒徑優(yōu)選為Inm lOOnm，更優(yōu)選為IOnm 80nm，進(jìn)而更優(yōu)選為20nm 70nm。如此，通過(guò)使用平均粒徑小于光的波長(zhǎng)的超微粒成分，可獲得在超微粒成分與樹脂成分之間不產(chǎn)生幾何光學(xué)反射、折射、散射而光學(xué)上均勻的基質(zhì)。其結(jié)果為， 可獲得光學(xué)上均勻的光擴(kuò)散元件。上述超微粒成分優(yōu)選為與上述樹脂成分的分散性良好。在本說(shuō)明書中，所謂“分散性良好”，是指涂布將上述樹脂成分、超微粒成分、(根據(jù)需要而少量的UV引發(fā)劑)及揮發(fā)溶劑進(jìn)行混合所得的涂敷液，并將溶劑加以干燥去除而獲得的涂膜為透明。上述超微粒成分優(yōu)選已進(jìn)行表面改性。通過(guò)進(jìn)行表面改性，可使超微粒成分良好地分散于樹脂成分中，且可良好地形成上述其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。作為表面改性方法，只要可獲得本發(fā)明的效果，便可采用任意合適的方法。具代表性的是，表面改性是通過(guò)在超微粒成分的表面上涂布表面改性劑而形成表面改性劑層來(lái)進(jìn)行。作為優(yōu)選表面改性劑的具體例，可列舉硅烷系偶合劑、鈦酸酯系偶合劑等偶合劑、脂肪酸系表面活性劑等表面活性劑。通過(guò)使用這樣的表面改性劑，可提高樹脂成分與超微粒成分的潤(rùn)濕性，使樹脂成分與超微粒成分的界面穩(wěn)定化，使超微粒成分良好地分散于樹脂成分中，且良好地形成上述其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。相對(duì)于所形成的基質(zhì)100重量份，上述涂敷液中的超微粒成分的調(diào)配量?jī)?yōu)選為10 重量份 70重量份，更優(yōu)選為35重量份 55重量份。A-1-3.光擴(kuò)散性微粒上述光擴(kuò)散性微粒只要能良好地形成上述濃度調(diào)節(jié)區(qū)，便可含有任意適當(dāng)?shù)牟牧?。上述光擴(kuò)散性微粒的折射率優(yōu)選滿足上述式(1)的關(guān)系。如上所述，光擴(kuò)散性微粒優(yōu)選含有與上述基質(zhì)的樹脂成分為同系的化合物。例如，在構(gòu)成基質(zhì)的樹脂成分的電離性射線固化型樹脂為丙烯酸酯系樹脂的情形時(shí)，光擴(kuò)散性微粒也以含有丙烯酸酯系樹脂為優(yōu)選。更具體而言，在構(gòu)成基質(zhì)的樹脂成分的丙烯酸酯系樹脂的單體成分例如為上述的PETA、 NPGDA、DPHA、DPPA及/或TMPTA的情形時(shí)，構(gòu)成光擴(kuò)散性微粒的丙烯酸酯系樹脂優(yōu)選為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸甲酯(PMA)及它們的共聚物與它們的交聯(lián)物。作為與PMMA 及PMA的共聚合成分，可列舉聚氨酯、聚苯乙烯(PM)、三聚氰胺樹脂。光擴(kuò)散性微粒特別優(yōu)選為含有PMMA。其原因在于，與基質(zhì)的樹脂成分的折射率或熱力學(xué)特性的關(guān)系適當(dāng)。此外，光擴(kuò)散性微粒優(yōu)選具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)(三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))。具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散性微?？扇苊?。因此，這樣的光擴(kuò)散性微粒與致密或?qū)嵭牡臒o(wú)機(jī)粒子不同，可使具有適當(dāng)相溶性的樹脂成分的前體良好地滲透至其內(nèi)部。光擴(kuò)散性微粒的交聯(lián)密度優(yōu)選為小(稀疏)至可獲得所期望的滲透范圍(下述)的程度。例如，涂布上述涂敷液時(shí)的光擴(kuò)散性微粒相對(duì)于樹脂成分前體(也可含有溶劑)的溶脹度優(yōu)選為110% 200%。在這里，所謂“溶脹度”，是指溶脹狀態(tài)的粒子的平均粒徑相對(duì)于溶脹前的粒子的平均粒徑的比率。上述光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑優(yōu)選為1 μ m 5 μ m，更優(yōu)選為1. 5 μ m 4. 0 μ m， 進(jìn)而更優(yōu)選為2. 0 μ m 3. 0 μ m，特別優(yōu)選為2. 1 μ m 2. 4 μ m。光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑優(yōu)選為光擴(kuò)散元件的厚度的1/2以下(例如1/2 1/20)。只要是相對(duì)于光擴(kuò)散元件的厚度具有這樣的比率的平均粒徑，便可在光擴(kuò)散元件的厚度方向上排列多個(gè)光擴(kuò)散性微粒， 因此可在入射光透過(guò)光擴(kuò)散元件期間，使該光多重?cái)U(kuò)散，其結(jié)果為可獲得充分的光擴(kuò)散性。光擴(kuò)散性微粒的重量平均粒徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差優(yōu)選為Ι.Ομπι以下，更優(yōu)選為 0. 5 μ m以下。若混合存在多個(gè)粒徑小于重量平均粒徑的光擴(kuò)散性微粒，則存在擴(kuò)散性過(guò)于增大而無(wú)法良好地抑制反向散射的情形。若混合存在多個(gè)粒徑大于重量平均粒徑的光擴(kuò)散性微粒，則存在無(wú)法在光擴(kuò)散元件的厚度方向上排列多個(gè)光擴(kuò)散性微粒而無(wú)法獲得多重?cái)U(kuò)散的情形，其結(jié)果為存在光擴(kuò)散性變得不充分的情形。作為上述光擴(kuò)散性微粒的形狀，可根據(jù)目的采用任意適當(dāng)?shù)男螤?。作為具體例，可列舉圓球狀、鱗片狀、板狀、橢圓球狀、不定形。在多數(shù)情形時(shí)，可使用圓球狀微粒作為上述光擴(kuò)散性微粒。上述光擴(kuò)散性微粒的折射率優(yōu)選為1. 30 1. 70，更優(yōu)選為1. 40 1. 60。相對(duì)于所形成的基質(zhì)100重量份，上述涂敷液中的光擴(kuò)散性微粒的調(diào)配量?jī)?yōu)選為 10重量份 100重量份，更優(yōu)選為15重量份 40重量份。通過(guò)含有例如這樣的調(diào)配量的具有上述優(yōu)選范圍的平均粒徑的光擴(kuò)散性微粒，可獲得具有非常優(yōu)異的光擴(kuò)散性的光擴(kuò)散元件。A-1-4.涂敷液的整體構(gòu)成作為上述揮發(fā)性溶劑，只要可使上述各成分溶解或均勻分散，便可采用任意適當(dāng)?shù)娜軇?。作為揮發(fā)性溶劑的具體例，可列舉乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、2-丁酮(甲基乙基酮)、甲基異丁基酮、環(huán)戊酮、甲苯、異丙醇、正丁醇、環(huán)戊烷、水。上述涂敷液可根據(jù)目的，進(jìn)而含有任意適當(dāng)?shù)奶砑觿?。例如在使用上述超微粒成分的情形時(shí)，為了使超微粒成分良好地分散，可適當(dāng)?shù)厥褂梅稚?。作為添加劑的其它具體例，可列舉抗老化劑、改性劑、表面活性劑、防變色劑、紫外線吸收劑、流平劑、消泡劑。上述涂敷液的固體成分濃度可進(jìn)行調(diào)整成為優(yōu)選10重量％ 70重量％左右。只要為這樣的固體成分濃度，便可獲得具有容易涂敷的粘度的涂敷液。A-2.工序 B作為在工序B中使上述前體的至少一部分滲透至上述光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的方法，具代表性的可列舉將上述涂敷液靜置的方法。樹脂成分與光擴(kuò)散性微粒優(yōu)選含有同系的材料，更優(yōu)選為含有相溶性高的材料，因此通過(guò)將涂敷液靜置，即使不進(jìn)行特殊的處理或操作，樹脂成分的前體(單體)也會(huì)滲透至光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部。即，通過(guò)使樹脂成分的前體與光擴(kuò)散性微粒接觸規(guī)定時(shí)間，樹脂成分的前體會(huì)滲透至光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部。靜置時(shí)間優(yōu)選為比光擴(kuò)散性微粒的粒徑實(shí)質(zhì)上達(dá)到最大為止的時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間。在這里，所謂徑實(shí)質(zhì)上達(dá)到最大為止的時(shí)間”，是指直至光擴(kuò)散性微粒溶脹至最大限度而無(wú)法更進(jìn)一步溶脹(即，成為平衡狀態(tài))為止的時(shí)間(以下，也稱作最大溶脹時(shí)間)。 通過(guò)使樹脂成分的前體與光擴(kuò)散性微粒接觸比最大溶脹時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間，樹脂成分前體對(duì)光擴(kuò)散性微粒的滲透會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，而無(wú)法更進(jìn)一步進(jìn)入至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其結(jié)果為，通過(guò)下述聚合工序，可良好且穩(wěn)定地在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)。最大溶脹時(shí)間可根據(jù)樹脂成分與光擴(kuò)散性微粒的相溶性而發(fā)生變化。因此，靜置時(shí)間可根據(jù)樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的構(gòu)成材料而變化。例如，靜置時(shí)間優(yōu)選為1小時(shí) 48小時(shí)，更優(yōu)選為2小時(shí) 40小時(shí)，進(jìn)而更優(yōu)選為3小時(shí) 35小時(shí)，特別優(yōu)選為4小時(shí) 30小時(shí)。若靜置時(shí)間未達(dá)1小時(shí)，則存在前體未充分地滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部的情形，其結(jié)果為，存在不會(huì)良好地形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的情形。若靜置時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則有可能因光擴(kuò)散性微粒間的物理性相互作用，而導(dǎo)致光擴(kuò)散性微粒凝聚，涂敷液的粘度升高，涂敷性變得不充分。靜置可在室溫下進(jìn)行，也可在根據(jù)目的或使用材料所設(shè)定的規(guī)定溫度條件下進(jìn)行。在工序B中，上述前體只要自上述光擴(kuò)散性微粒的表面滲透至該光擴(kuò)散性微粒的一部分即可，例如優(yōu)選滲透至上述光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑的10% 95%的范圍為止。在滲透范圍未達(dá)10%的情形時(shí)，存在不會(huì)良好地形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)而無(wú)法充分降低反向散射的情形。即使?jié)B透范圍超過(guò)95%，也與滲透范圍較小的情形時(shí)同樣，存在不會(huì)良好地形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)而無(wú)法充分降低反向散射的情形。滲透范圍可通過(guò)調(diào)整樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的材料、光擴(kuò)散性微粒的交聯(lián)密度、靜置時(shí)間、靜置溫度等而加以控制。在本發(fā)明中，重要的是控制上述前體向光擴(kuò)散性微粒的滲透。例如，如圖3所示， 在制備上述涂敷液后馬上將該涂敷液涂布于基材上而形成光擴(kuò)散元件的情形時(shí)，擴(kuò)散半功率角會(huì)根據(jù)干燥溫度而大幅變化。另一方面，在將上述涂敷液靜置例如M小時(shí)后涂布于基材上而形成光擴(kuò)散元件的情形時(shí)，擴(kuò)散半功率角會(huì)不受干燥溫度的影響而大致固定?？烧J(rèn)為其原因在于，通過(guò)靜置，前體會(huì)向光擴(kuò)散性微粒滲透至飽和狀態(tài)，因此濃度調(diào)節(jié)區(qū)的形成不受干燥溫度的影響。因此，如上所述，靜置時(shí)間優(yōu)選為比最大溶脹時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間。通過(guò)如此設(shè)定靜置時(shí)間，可獲得不受干燥時(shí)間的影響而大致固定且良好的擴(kuò)散半功率角，因此可無(wú)偏差地穩(wěn)定地制造擴(kuò)散性高的光擴(kuò)散元件。此外，例如可通過(guò)60°C的低溫干燥進(jìn)行制造，因此從安全性或成本方面而言也優(yōu)選。另一方面，只要能夠根據(jù)前體及光擴(kuò)散性微粒的種類決定直至滲透達(dá)到飽和狀態(tài)為止的時(shí)間，就可以適當(dāng)?shù)剡x擇干燥溫度，由此，即使縮短靜置時(shí)間，也可無(wú)偏差地穩(wěn)定地制造擴(kuò)散性高的光擴(kuò)散元件。例如，即使在制備上述涂敷液后馬上將該涂敷液涂布于基材上而形成光擴(kuò)散元件的情形時(shí)，也可通過(guò)將干燥溫度設(shè)定為 100°C，使前體滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部而形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)，從而無(wú)偏差地穩(wěn)定制造擴(kuò)散性高的光擴(kuò)散元件。A-3.工序 C具代表性的是，在工序C (使前體發(fā)生聚合的工序)之前，將上述涂敷液涂布于基材。作為基材，只要可獲得本發(fā)明的效果，便可采用任意適當(dāng)?shù)哪?。作為具體例，可列舉三乙酰纖維素(TAC)膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜、尼龍膜、丙烯酸膜、 內(nèi)酯改性丙烯酸膜等。上述基材也可根據(jù)需要而進(jìn)行易粘接處理等表面改性，且也可含有潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑等添加劑。該基材在下述帶光擴(kuò)散元件的偏振板中，存在可作為保護(hù)層而發(fā)揮作用的情形。作為向基材涂布上述涂敷液的涂布方法，可采用使用了任意適當(dāng)?shù)耐坎紮C(jī)的方法。作為涂布機(jī)的具體例，可列舉棒式涂布機(jī)、反向涂布機(jī)、輕觸式涂布機(jī)、凹版印刷涂布機(jī)、模涂機(jī)、點(diǎn)式涂布機(jī)。其次，使上述前體發(fā)生聚合。聚合方法可根據(jù)樹脂成分(因而其前體)的種類而采用任意適當(dāng)?shù)姆椒?。例如，在樹脂成分為電離性射線固化型樹脂的情形時(shí)，通過(guò)照射電離性射線而使前體發(fā)生聚合。在使用紫外線作為電離性射線的情形時(shí)，其累計(jì)光量?jī)?yōu)選為 200mJ 400mJ。電離性射線相對(duì)于光擴(kuò)散性微粒的透射率優(yōu)選為70%以上，更優(yōu)選為80% 以上。另外，例如在樹脂成分為熱固化型樹脂的情形時(shí)，通過(guò)加熱而使前體發(fā)生聚合。加熱溫度及加熱時(shí)間可根據(jù)樹脂成分的種類而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。聚合優(yōu)選通過(guò)照射電離性射線而進(jìn)行。只要是電離性射線照射，便可在良好地保持折射率分布結(jié)構(gòu)(濃度調(diào)節(jié)區(qū))的狀態(tài)下使涂膜固化，因此可制作擴(kuò)散特性良好的光擴(kuò)散元件。通過(guò)使前體發(fā)生聚合，而形成基質(zhì)， 并同時(shí)在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)。更詳細(xì)而言，濃度調(diào)節(jié)區(qū)是通過(guò)已滲透至光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的前體進(jìn)行聚合而形成；基質(zhì)是通過(guò)未滲透至光擴(kuò)散性微粒的前體進(jìn)行聚合而形成。即，根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法，通過(guò)使已滲透至光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部的前體及未滲透至光擴(kuò)散性微粒的前體同時(shí)發(fā)生聚合，可在光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)，并同時(shí)形成基質(zhì)。在一實(shí)施方式中，可進(jìn)而在光擴(kuò)散性微粒與基質(zhì)的界面附近(光擴(kuò)散性微粒的周邊部)形成有其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)主要是因樹脂成分、超微粒成分及光擴(kuò)散性微粒的相溶性而形成。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法，除了含有上述工序A 工序C以外，當(dāng)然也可在任意適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)含有任意適當(dāng)?shù)墓ば?、處理?或操作。這樣的工序等的種類及進(jìn)行這樣的工序等的時(shí)間點(diǎn)可根據(jù)目的而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法，可根據(jù)需要進(jìn)而含有將涂布于基材上的涂敷液加以干燥的工序。這樣的干燥例如可在聚合工序之前進(jìn)行，也可在聚合工序之后進(jìn)行。作為上述涂敷液的干燥方法，可采用任意適當(dāng)?shù)姆椒āＷ鳛榫唧w例，可列舉自然干燥、加熱干燥、減壓干燥。以加熱干燥為優(yōu)選。加熱溫度為例如60°C 150°C，加熱時(shí)間為例如30秒 5分鐘。以上述方式在基材上形成光擴(kuò)散元件。所獲得的光擴(kuò)散元件可自基材剝離而用作單一構(gòu)件，也可用作帶基材的光擴(kuò)散元件，也可自基材轉(zhuǎn)印于偏振板等而用作復(fù)合構(gòu)件 (例如帶光擴(kuò)散元件的偏振板)，也可連同基材一起貼附于偏振板等而用作復(fù)合構(gòu)件(例如帶光擴(kuò)散元件的偏振板)。在連同基材一起貼附于偏振板等而用作復(fù)合構(gòu)件(例如帶光擴(kuò)散元件的偏振板)的情形時(shí)，該基材可作為偏振板的保護(hù)層而發(fā)揮作用。B.光擴(kuò)散元件本發(fā)明的光擴(kuò)散元件可通過(guò)上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)所記載的方法而獲得。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件具有含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)、以及分散于該基質(zhì)中的光擴(kuò)散性微粒。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件是通過(guò)基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的折射率差而體現(xiàn)光擴(kuò)散功能。圖1 是用于說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法而獲得的光擴(kuò)散元件中的基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的分散狀態(tài)的模式圖。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件100具有含有樹脂成分11 及超微粒成分12的基質(zhì)10、以及分散于基質(zhì)10中的光擴(kuò)散性微粒20?；|(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的折射率優(yōu)選滿足下述式(1)0 < |nP_nA| · · · (1)。上述超微粒成分的折射率滿足下述式O)0 < I np-nA | < | nP_nB | · · · (2)。使用具有上述式(1)的關(guān)系的基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒、以及使用具有上述式O)的關(guān)系的超微粒成分，由此可獲得既維持著較高的霧度又抑制反向散射的光擴(kuò)散元件。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件中，在光擴(kuò)散性微粒20的表面附近內(nèi)部形成有濃度調(diào)節(jié)區(qū) 30。如上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)中所說(shuō)明的那樣，濃度調(diào)節(jié)區(qū)30是通過(guò)樹脂成分11的前體(單體)滲透至光擴(kuò)散性微粒20內(nèi)部后發(fā)生聚合而形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，在濃度調(diào)節(jié)區(qū)30 內(nèi)，樹脂成分11的重量濃度實(shí)質(zhì)上為固定的。在另一實(shí)施方式中，在濃度調(diào)節(jié)區(qū)30內(nèi)，樹脂成分11的重量濃度是隨著自光擴(kuò)散性微粒20的表面的遠(yuǎn)離(即，隨著朝向光擴(kuò)散性微粒 20的中心)而降低。濃度調(diào)節(jié)區(qū)30優(yōu)選形成于光擴(kuò)散性微粒20的內(nèi)部，只要如此便可發(fā)揮其效果。例如，濃度調(diào)節(jié)區(qū)形成在自光擴(kuò)散性微粒20的表面至該光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑的10% 95%的范圍。濃度調(diào)節(jié)區(qū)30的厚度(自光擴(kuò)散性微粒表面至濃度調(diào)節(jié)區(qū)最內(nèi)部為止的距離)既可為固定，也可根據(jù)光擴(kuò)散性微粒表面的位置而不同。濃度調(diào)節(jié)區(qū)30的厚度優(yōu)選為IOOnm 4 μ m，更優(yōu)選為IOOnm 2 μ m。樹脂成分11經(jīng)滲透而形成濃度調(diào)節(jié)區(qū) 30，由此可獲得以下效果(1)可在光擴(kuò)散微粒與基質(zhì)的界面附近，使折射率階段性地或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)性地變化(參照?qǐng)D2(a))。另一方面，在先前的光擴(kuò)散元件中，則未形成這樣的濃度調(diào)節(jié)區(qū)，微粒與基質(zhì)的界面明顯，因此折射率是自微粒的折射率不連續(xù)地向基質(zhì)的折射率變化(參照?qǐng)D2(b))。如圖2(a)所示，形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)30而使得在基質(zhì)10與光擴(kuò)散性微粒20的界面附近折射率階段性地或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)性地發(fā)生變化，由此即使增大基質(zhì)10與光擴(kuò)散性元件20的折射率差，也可抑制基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的界面的反射，從而可抑制反向散射。另一方面，如圖2(b)所示，根據(jù)先前的光擴(kuò)散元件，當(dāng)欲通過(guò)擴(kuò)大折射率差而賦予強(qiáng)擴(kuò)散性(高霧度值)時(shí)，無(wú)法消除界面上的折射率的差距。其結(jié)果為，因界面反射所致的反向散射變大；( 在主要因超微粒成分而形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的情形時(shí)，可促進(jìn)其形成； (3)通過(guò)樹脂成分11滲透至光擴(kuò)散性微粒20內(nèi)部，而與未滲透的情形時(shí)相比，基質(zhì)10中的樹脂成分11的濃度降低。其結(jié)果為，超微粒成分12的折射率對(duì)基質(zhì)整體的折射率的幫助變大，因此在超微粒成分的折射率較大的情形時(shí)，基質(zhì)整體的折射率增大(反之，在超微粒成分的折射率較小的情形時(shí)，基質(zhì)整體的折射率變小)，基質(zhì)與光擴(kuò)散性微粒的折射率差進(jìn)一步增大。因此，與樹脂成分未滲透的情形時(shí)相比，可實(shí)現(xiàn)更高的擴(kuò)散性(霧度值)。如上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)中所說(shuō)明的那樣，上述濃度調(diào)節(jié)區(qū)是可通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的構(gòu)成材料、以及化學(xué)及熱力學(xué)特性而形成。例如，由同系材料中相溶性較高的材料一族構(gòu)成樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒，由此可良好地形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)。濃度調(diào)節(jié)區(qū)的厚度及濃度梯度可通過(guò)調(diào)整基質(zhì)的樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒的化學(xué)及熱力學(xué)特性而加以控制。根據(jù)上述樹脂成分及上述光擴(kuò)散性微粒的種類而適當(dāng)?shù)剡x擇上述超微粒成分，由此可在基質(zhì)10與光擴(kuò)散性微粒20的界面附近(光擴(kuò)散性微粒的周邊部)進(jìn)而形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)(未圖示)。例如，由同系的材料(例如有機(jī)化合物一族)構(gòu)成樹脂成分及光擴(kuò)散性微粒，且由與基質(zhì)及光擴(kuò)散性微粒為不同系的材料(例如無(wú)機(jī)化合物)構(gòu)成超微粒成分， 由此可良好地形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。更詳細(xì)而言，關(guān)于上述樹脂成分，與局部性地在光擴(kuò)散性微粒的附近與超微粒成分均勻溶解或者分散的狀態(tài)相比，僅由樹脂成分包圍光擴(kuò)散性微粒，會(huì)使整個(gè)系的能量穩(wěn)定。其結(jié)果為，樹脂成分的重量濃度在最接近光擴(kuò)散性微粒的區(qū)域中，高于基質(zhì)整體中的樹脂成分的平均重量濃度，且隨著自光擴(kuò)散性微粒的遠(yuǎn)離而降低。因此，可形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)。于上述其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)中，隨著自光擴(kuò)散性微粒20的遠(yuǎn)離，樹脂成分11的重量濃度降低，且超微粒成分的重量濃度變高。換言之，在其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)的最接近光擴(kuò)散性微粒20的區(qū)域中，超微粒成分是以相對(duì)較低的濃度分散，且超微粒成分的濃度隨著自光擴(kuò)散性微粒20的遠(yuǎn)離而增大。例如，在其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)中的最接近光擴(kuò)散性微粒20的區(qū)域中，樹脂成分的重量濃度高于基質(zhì)整體中的樹脂成分的平均重量濃度，且超微粒成分的重量濃度低于基質(zhì)整體中的超微粒成分的平均重量濃度。另一方面，在其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)中的自光擴(kuò)散性微粒20算起最遠(yuǎn)的區(qū)域中，樹脂成分的重量濃度等于或有時(shí)低于基質(zhì)整體中的樹脂成分的平均重量濃度，超微粒成分的重量濃度等于或有時(shí)高于基質(zhì)整體中的超微粒成分的平均重量濃度。通過(guò)將這樣的其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)也形成于光擴(kuò)散微粒的外部，可增大上述折射率呈階段性地或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)性地變化的區(qū)域(即，可從光擴(kuò)散性微粒內(nèi)側(cè)的濃度調(diào)節(jié)區(qū)至光擴(kuò)散性微粒外側(cè)的其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)為止，使折射率階段性地或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)性地變化)。其結(jié)果為，與僅在光擴(kuò)散性微粒內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的情形時(shí)相比，可進(jìn)一步抑制反向散射。此外，在其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的外側(cè)，折射率與光擴(kuò)散性微粒20的折射率相差較大的超微粒成分的重量濃度相對(duì)地變高，因此可擴(kuò)大基質(zhì)10與光擴(kuò)散性微粒20的折射率差。 其結(jié)果為，即使為薄膜，也可實(shí)現(xiàn)較高的霧度(強(qiáng)擴(kuò)散性)。這樣的特征特別適用于如準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)中所使用的光擴(kuò)散元件那樣要求強(qiáng)擴(kuò)散性(霧度為90%以上)的用途。上述其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的厚度(自光擴(kuò)散性微粒表面至其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)末端為止的距離)既可為固定(即，其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)也可于光擴(kuò)散性微粒的周圍呈同心球狀擴(kuò)展)， 也可根據(jù)光擴(kuò)散性微粒表面的位置而使厚度不同(例如也可成為如糖果的外部輪廓形狀)。其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的厚度優(yōu)選根據(jù)光擴(kuò)散性微粒表面的位置而不同。只要為這樣的構(gòu)成，便可在基質(zhì)10與光擴(kuò)散性微粒20的界面附近使折射率更連續(xù)性地變化。只要以充分的厚度形成其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)，便可在光擴(kuò)散性微粒的周邊部使折射率更平滑地連續(xù)性地變化，從而可非常有效地抑制反向散射。另一方面，若厚度過(guò)大，則存在其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)甚至占用本來(lái)光擴(kuò)散性微粒應(yīng)存在的區(qū)域，而無(wú)法獲得充分的光擴(kuò)散性(例如霧度值)的情形。因此，其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的厚度優(yōu)選為IOnm 500nm，更優(yōu)選為20nm 400nm，進(jìn)而更優(yōu)選為30nm 300nm。另外，其它濃度調(diào)節(jié)區(qū)的厚度相對(duì)于光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑優(yōu)選為 10% 50%，更優(yōu)選為20% 40%。上述光擴(kuò)散元件的霧度越高越好，具體而言，優(yōu)選為90 99%，更優(yōu)選為92 99 %，進(jìn)而更優(yōu)選為95 99 %，特別優(yōu)選為97 99 %。通過(guò)霧度為90 %以上，可優(yōu)選地用作準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)的前面光擴(kuò)散元件。再者，所謂準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)，是指在液晶顯示裝置中使用準(zhǔn)直背光光(向固定方向聚光且亮度半輻值寬較窄的背光光)，且在上側(cè)偏振板的辨識(shí)側(cè)設(shè)有前面光擴(kuò)散元件的系統(tǒng)。上述光擴(kuò)散元件的擴(kuò)散特性，若以光擴(kuò)散半功率角表示，則優(yōu)選為10° 150° (單側(cè)5° 75° )，更優(yōu)選為10° 100° (單側(cè)5° 50° )，進(jìn)而更優(yōu)選為30° 80° (單側(cè) 15° 40° )。上述光擴(kuò)散元件的厚度可根據(jù)目的或所期望的擴(kuò)散特性而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。具體而言，上述光擴(kuò)散元件的厚度優(yōu)選為4 μ m 50 μ m，更優(yōu)選為4 μ m 20 μ m。根據(jù)本發(fā)明，盡管為如此非常薄的厚度，也可獲得具有如上所述非常高的霧度的光擴(kuò)散元件。上述光擴(kuò)散元件適合用于液晶顯示裝置的辨識(shí)側(cè)構(gòu)件、液晶顯示裝置的背光用構(gòu)件、照明器具(例如有機(jī)EL、LED)用擴(kuò)散構(gòu)件，尤其適合用作準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)的前面擴(kuò)散元件。上述光擴(kuò)散元件既可單獨(dú)作為膜狀或板狀構(gòu)件加以提供，也可貼附于任意適當(dāng)?shù)幕?、偏振板而作為?fù)合構(gòu)件加以提供。另外，也可在光擴(kuò)散元件上層疊抗反射層。C.帶光擴(kuò)散元件的偏振板C-1.帶光擴(kuò)散元件的偏振板的整體構(gòu)成本發(fā)明的帶光擴(kuò)散元件的偏振板的制造方法，使用上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)中所記載的本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法而進(jìn)行。通過(guò)本發(fā)明的制造方法而獲得的帶光擴(kuò)散元件的偏振板，具代表性的是配置于液晶顯示裝置的辨識(shí)側(cè)。圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的帶光擴(kuò)散元件的偏振板的概略剖面圖。該帶光擴(kuò)散元件的偏振板200具有光擴(kuò)散元件100 以及偏振片110。光擴(kuò)散元件100系上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)及B項(xiàng)中所記載的本發(fā)明的光擴(kuò)散元件。光擴(kuò)散元件100配置成在帶光擴(kuò)散元件的偏振板配置于液晶顯示裝置的辨識(shí)側(cè)的情形時(shí)成為最靠辨識(shí)側(cè)。在一個(gè)實(shí)施方式中，在光擴(kuò)散元件100的辨識(shí)側(cè)配置有低反射層或抗反射處理層(antireflection處理層)(未圖示)。在圖示例中，帶光擴(kuò)散元件的偏振板200是在偏振片的兩側(cè)具有保護(hù)層120及130。光擴(kuò)散元件、偏振片及保護(hù)層是經(jīng)由任意適當(dāng)?shù)哪z粘劑層或粘合劑層而貼附。保護(hù)層120及130中的至少一者也可根據(jù)目的、偏振板的構(gòu)成及液晶顯示裝置的構(gòu)成而省略。例如，在形成光擴(kuò)散元件時(shí)所使用的基材可作為保護(hù)層而發(fā)揮作用的情形時(shí)，可省略保護(hù)層120。本發(fā)明的帶光擴(kuò)散元件的偏振板尤其可適合用作采用準(zhǔn)直背光前面擴(kuò)散系統(tǒng)的液晶顯示裝置中的辨識(shí)側(cè)偏振板。C-2.偏振片作為上述偏振片110，可根據(jù)目的而采用任意適當(dāng)?shù)钠衿?。例如可列舉使碘、 二色性染料等二色性物質(zhì)吸附于聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜并加以單軸延伸而成的膜；聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系取向膜等。其中，使碘等二色性物質(zhì)吸附于聚乙烯醇系膜并加以單軸延伸而成的偏振片，偏光二色比高，因此特別優(yōu)選。對(duì)于這些偏振片的厚度并無(wú)特別限定，通常為1 80μπι左右。使碘吸附于聚乙烯醇系膜并加以單軸延伸而成的偏振片，例如可通過(guò)將聚乙烯醇膜浸漬于碘的水溶液中進(jìn)行染色，并延伸至原長(zhǎng)的3 7倍來(lái)制作。也可根據(jù)需要而含有硼酸、硫酸鋅、氯化鋅等，也可浸漬于碘化鉀等的水溶液中。此外，也可根據(jù)需要而在染色之前將聚乙烯醇系膜浸漬于水中進(jìn)行水洗。通過(guò)對(duì)聚乙烯醇系膜進(jìn)行水洗，不僅可清洗掉聚乙烯醇系膜表面的污垢、抗粘連劑，而且具有因使聚乙烯醇系膜溶脹而防止染色不均等不均勻的效果。延伸可在利用碘進(jìn)行染色之后進(jìn)行，也可一邊染色一邊延伸，另外，也可在延伸之后隨即利用碘進(jìn)行染色。也可在硼酸、碘化鉀等的水溶液中、水浴中進(jìn)行延伸。
C-3.保護(hù)層上述保護(hù)層120及130在由可用作偏振板的保護(hù)層的任意適當(dāng)?shù)哪に纬?。作為成為該膜的主成分的材料的具體例，可列舉三乙酰纖維素(TAC)等纖維素系樹脂；或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亞胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、降冰片烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。另外，也可列舉(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、環(huán)氧系、硅酮系等熱固化型樹脂或紫外線固化型樹脂等。除此以外，也可列舉例如硅氧烷系聚合物等玻璃質(zhì)系聚合物。另外，也可使用日本專利特開2001-3435 號(hào)公報(bào)(W001/37007)中所記載的聚合物膜。作為該膜的材料，可使用例如含有側(cè)鏈上具有經(jīng)取代或未經(jīng)取代的酰亞胺基的熱塑性樹脂、以及側(cè)鏈上具有經(jīng)取代或未經(jīng)取代的苯基與腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物，例如，可列舉具有含有異丁烯與N-甲基馬來(lái)酰亞胺的交替共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物。 該聚合物膜可為例如上述樹脂組合物的擠壓成形物。上述保護(hù)層(內(nèi)側(cè)保護(hù)層)130優(yōu)選在光學(xué)上具有各向同性。具體而言，內(nèi)側(cè)保護(hù)層的厚度方向的相位差Rth (550)優(yōu)選為-20nm +20nm，更優(yōu)選為-IOnm +lOnm，特別優(yōu)選為-6nm +6nm，最佳為_3nm +3nm。內(nèi)側(cè)保護(hù)層的面內(nèi)相位差Re (550)優(yōu)選為Onm以上IOnm以下，更優(yōu)選為Onm以上6nm以下，特別優(yōu)選為Onm以上3nm以下。關(guān)于可形成這樣的光學(xué)上具有各向同性的保護(hù)層的膜的具體情況，記載于日本專利特開2008-180961號(hào)公報(bào)中，該記載作為參考而引用于本說(shuō)明書中。D.液晶顯示裝置本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是使用上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)中所記載的本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法而進(jìn)行。圖5是通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制造方法而獲得的液晶顯示裝置的概略剖面圖。液晶顯示裝置500具有液晶單元510、在液晶單元兩側(cè)配置的偏振板520及530 ；在偏振板530外側(cè)設(shè)置的背光組件540 ；以及在偏振板520外側(cè) (辨識(shí)側(cè))設(shè)置的光擴(kuò)散元件100?？筛鶕?jù)目的，將任意適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)補(bǔ)償板(相位差板)配置于液晶單元510與偏振板520及/或530之間。液晶單元510具有一對(duì)基板(具代表性的是玻璃基板)511及512、以及配置于基板511與512之間的含有作為顯示介質(zhì)的液晶的液晶層513。光擴(kuò)散元件100是上述A-I項(xiàng) A-3項(xiàng)及B項(xiàng)中所記載的本發(fā)明的光擴(kuò)散元件。 或者，也可配置上述C項(xiàng)中所記載的本發(fā)明的帶光擴(kuò)散元件的偏振板，來(lái)代替光擴(kuò)散元件 100及辨識(shí)側(cè)偏振板520。光擴(kuò)散元件是使透過(guò)液晶單元的光(具代表性的是如下所述的準(zhǔn)直光)透射及擴(kuò)散。上述背光組件540是朝向液晶單元510射出準(zhǔn)直光的平行光光源裝置。背光組件可具有能射出準(zhǔn)直光的任意適當(dāng)?shù)臉?gòu)成。例如，背光組件具有光源、以及對(duì)自光源射出的光進(jìn)行準(zhǔn)直處理的聚光元件(均未圖示)。在該情形時(shí)，作為聚光元件，可采用能對(duì)自光源射出的光進(jìn)行準(zhǔn)直處理的任意適當(dāng)?shù)木酃庠?。在光源本身可射出?zhǔn)直光的情形時(shí)，可省略聚光元件。作為背光組件(平行光光源裝置)的具體構(gòu)成，可列舉例如以下所述的構(gòu)成(1) 將在雙凸透鏡(Lenticular Lens)或炮彈型透鏡的平坦面?zhèn)鹊某哥R焦點(diǎn)以外的部分設(shè)有遮光層或反射層的聚光元件配置于光源(例如冷陰極熒光燈)的液晶單元側(cè)的構(gòu)成(例如日本專利特開2008-262012號(hào)公報(bào))；( 具有側(cè)光型LED光源、其導(dǎo)光板、以及在導(dǎo)光板側(cè)形成有凸面且配置于該導(dǎo)光板的液晶單元側(cè)的變角棱鏡的構(gòu)成(在本構(gòu)成中，可根據(jù)需要進(jìn)而使用各向異性擴(kuò)散元件；例如日本專利第3442247號(hào))；( 將光吸收性樹脂與透明性樹脂交替地形成為條紋狀的遮光層配置于背光與背光側(cè)偏振板之間的構(gòu)成(例如，日本專利特開2007-2794M號(hào)公報(bào))；(4)使用炮彈型LED作為光源的構(gòu)成(例如，日本專利特開平6-130255號(hào)公報(bào))；(5)使用有菲涅耳透鏡及根據(jù)需要而使用的擴(kuò)散板的構(gòu)成(例如，日本專利特開平1-126627號(hào)公報(bào))。記載有它們的詳細(xì)構(gòu)成的上述公報(bào)是作為參考而引用于本說(shuō)明書中。液晶層513優(yōu)選含有黑色顯示時(shí)為垂直取向的液晶分子。作為具有這樣的液晶層的液晶單元的驅(qū)動(dòng)模式，可列舉例如MVA(Multi-domain Vertical Alignment，廣域垂直取向)模式、PVA (圖案VA (Pattern Vertical Alignment，圖案垂直取向))模式、TN (扭轉(zhuǎn)向列 (Twisted Nematic))模式、ECB(電控雙折射(Electrically Controlled Birefringence)) 模式、OCB(Optically Compensated Bend，光學(xué)補(bǔ)償彎曲)(彎曲向列(bend nematic))模式。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例而具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例中的評(píng)價(jià)方法如下所述。另外，只要未特別注明，則實(shí)施例中的“份”及“ ％ ”為重量基準(zhǔn)。(1)光擴(kuò)散元件的厚度利用顯微測(cè)量式厚度計(jì)(三豐(Mitutoyo)公司制造)測(cè)定基材與光擴(kuò)散元件的合計(jì)厚度，并從該合計(jì)厚度減去基材的厚度而計(jì)算出光擴(kuò)散元件的厚度。(2)濃度調(diào)節(jié)區(qū)的有無(wú)對(duì)實(shí)施例及比較例中所獲得的光擴(kuò)散元件與基材的層疊體，一面使用液體氮進(jìn)行冷卻，一面利用切片機(jī)切片成0. 1 μ m的厚度，而作為測(cè)定樣品。使用透射式電子顯微鏡 (TEM)，觀察該測(cè)定樣品的光擴(kuò)散元件部分的微粒的狀態(tài)。將在微粒內(nèi)部可確認(rèn)出由前體滲透所引起的對(duì)比度的情形設(shè)為“有濃度調(diào)節(jié)區(qū)”，并將在微粒內(nèi)部無(wú)法確認(rèn)出對(duì)比度而為均勻色的情形設(shè)為“無(wú)濃度調(diào)節(jié)區(qū)”。(3)霧度依照J(rèn)IS 7136中所規(guī)定的方法，使用霧度計(jì)(村上色彩科學(xué)研究所公司制造，商品名“HN-150”)測(cè)定霧度。(4)光擴(kuò)散半功率角自光擴(kuò)散元件的正面照射激光光，并利用測(cè)角光度計(jì)(goniophotometer)每隔 1°地測(cè)定所擴(kuò)散的光相對(duì)于擴(kuò)散角度的擴(kuò)散亮度，如圖6所示，在擴(kuò)散的兩側(cè)測(cè)定除激光的前進(jìn)透射光以外的光自擴(kuò)散亮度最大值變?yōu)橐话肓炼鹊臄U(kuò)散角度，將加上該兩側(cè)的角度而得到的值(圖6的角度A+角度A')作為光擴(kuò)散半功率角。(5)反向散射率將實(shí)施例及比較例中所獲得的光擴(kuò)散元件與基材的層疊體經(jīng)由透明粘合劑貼合于黑色丙烯酸板(住友化學(xué)公司制造，商品名“SUMIPEX”(注冊(cè)商標(biāo))，厚度為2mm)上，而作為測(cè)定樣品。利用分光光度計(jì)(日立計(jì)測(cè)器公司制造，商品名“U4100”)測(cè)定該測(cè)定樣品的積分反射率。另一方面，使用自上述光擴(kuò)散元件用涂敷液去除微粒而成的涂敷液，制作基材與透明涂敷層的層疊體，而作為對(duì)照樣品，與上述一樣測(cè)定了積分反射率(即表面反射率)。自上述測(cè)定樣品的積分反射率減去上述對(duì)照樣品的積分反射率(表面反射率)，由此計(jì)算出光擴(kuò)散元件的反向散射率。(6)前體的滲透范圍從以上述⑵中所記載的順序拍攝的TEM照片隨機(jī)選擇10個(gè)光擴(kuò)散性微粒。針對(duì)所選擇的光擴(kuò)散性微粒的各個(gè)，測(cè)定光擴(kuò)散性微粒的粒徑及光擴(kuò)散性微粒的未滲透有前體的部分(非滲透部分)的粒徑，并根據(jù)下述式計(jì)算出滲透范圍。將10個(gè)光擴(kuò)散性微粒的平均值設(shè)為滲透范圍。(滲透范圍)={1_(非滲透部分的粒徑/光擴(kuò)散性微粒的粒徑)}X100(%)<實(shí)施例1 光擴(kuò)散元件的制作>在含有62%的作為超微粒成分的氧化鋯納米粒子(平均粒徑為60nm，折射率為 2. 19)的硬涂用樹脂(JSR公司制造，商品名“Opstar KZ6661” (含有MEK/MIBK) 18. 2份中，添加作為樹脂成分的前體的季戊四醇三丙烯酸酯(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)公司制造，商品名“VisCOat#300”，折射率為1.52)的50% MEK溶液6. 8份、光聚合引發(fā)劑(汽巴精化公司制造，商品名“ Irgacure 907” ) 0. 068份、流平劑(DIC公司制造，商品名"GRANDIC PC4100”)0. 625份、及作為光擴(kuò)散性微粒的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微粒(根上工業(yè)公司制造，商品名"ARTPEARL J4P”，平均粒徑為2. 1 μ m,折射率為1. 49) 2. 5份。對(duì)該混合物進(jìn)行5分鐘超聲波處理，制備均勻分散有上述各成分的涂敷液。使用棒式涂布機(jī)將該涂敷液涂敷于TAC膜(富士膠片公司制造，商品名“Fujitac”)上，并以100°C干燥1分鐘后，照射累計(jì)光量為300mJ的紫外線，而獲得厚度為15 μ m的光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果與下述實(shí)施例2 4的結(jié)果一并示于表1中。此外， 將光擴(kuò)散元件剖面的TEM照片示于圖7中。根據(jù)該TEM照片，確認(rèn)出在光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部形成有濃度調(diào)節(jié)區(qū)。<實(shí)施例2 光擴(kuò)散元件的制作>以與實(shí)施例1相同的方式制備涂敷液。將該涂敷液靜置4小時(shí)后，以與實(shí)施例1 相同的方式進(jìn)行涂敷。將涂敷后的干燥溫度設(shè)為60°C，以及將厚度設(shè)為ΙΟμπι，除此以外， 以與實(shí)施例1相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。<實(shí)施例3 光擴(kuò)散元件的制作>將涂敷了涂敷液后的干燥溫度設(shè)為60°C，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。此外，將光擴(kuò)散元件剖面的TEM照片示于圖7中。根據(jù)該TEM照片，確認(rèn)出在光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部形成有濃度調(diào)節(jié)區(qū)。〈實(shí)施例4光擴(kuò)散元件的制作〉使用PMMA微粒(總研化學(xué)公司制造，MX180TA)作為光擴(kuò)散性微粒，以及將厚度設(shè)為20 μ m，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1中。此外，將光擴(kuò)散元件剖面的TEM照片示于圖7中。根據(jù)該TEM照片，確認(rèn)出在光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部形成有濃度調(diào)節(jié)區(qū)?！磳?shí)施例5光擴(kuò)散元件的制作〉以與實(shí)施例1相同的方式制備涂敷液。將該涂敷液靜置2小時(shí)之后，以與實(shí)施例2相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1中?！磳?shí)施例6光擴(kuò)散元件的制作〉以與實(shí)施例1相同的方式制備涂敷液。將該涂敷液靜置7小時(shí)之后，以與實(shí)施例 2相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1中。<實(shí)施例7 光擴(kuò)散元件的制作>以與實(shí)施例1相同的方式制備涂敷液。將該涂敷液靜置M小時(shí)之后，以與實(shí)施例 2相同的方式獲得光擴(kuò)散元件。將所獲得的光擴(kuò)散元件用于上述(1) (6)的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1中。[表1]
權(quán)利要求
1.一種光擴(kuò)散元件的制造方法，其包括如下工序使含有樹脂成分的前體及超微粒成分的基質(zhì)形成材料與光擴(kuò)散性微粒相接觸的工序；使該前體的至少一部分滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的工序；和使已滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的前體及未滲透至該光擴(kuò)散性微粒的前體同時(shí)發(fā)生聚合而形成含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)，同時(shí)在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散元件的制造方法，其中，在所述滲透工序中，使所述前體自所述光擴(kuò)散性微粒的表面滲透至該光擴(kuò)散性微粒的平均粒徑的10%以上95%以下的范圍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光擴(kuò)散元件的制造方法，其中，使所述樹脂成分的前體與所述光擴(kuò)散性微粒接觸較該光擴(kuò)散性微粒的粒徑實(shí)質(zhì)上達(dá)到最大為止的時(shí)間更長(zhǎng)的時(shí)間。
4.如權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散元件的制造方法，其中，所述樹脂成分為電離性射線固化型樹脂，通過(guò)照射電離性射線而使該樹脂成分的前體發(fā)生聚合。
5.一種光擴(kuò)散元件，其是通過(guò)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法而得到的光擴(kuò)散元件，其中，具有含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)、以及分散于該基質(zhì)中的光擴(kuò)散性微粒， 在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部具有由該樹脂成分滲透而形成的濃度調(diào)節(jié)區(qū)。
6.一種帶光擴(kuò)散元件的偏振板的制造方法，其使用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散元件的制造方法。
7.一種液晶顯示裝置的制造方法，其使用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散元件的制造方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光擴(kuò)散元件的制造方法，其可低成本且高生產(chǎn)率地制造霧度值高、具有強(qiáng)擴(kuò)散性且抑制反向散射的光擴(kuò)散元件。本發(fā)明的光擴(kuò)散元件的制造方法包括如下工序使含有樹脂成分的前體及超微粒成分的基質(zhì)形成材料與光擴(kuò)散性微粒相接觸的工序；使該前體的至少一部分滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的工序；和使已滲透至該光擴(kuò)散性微粒的內(nèi)部的前體及未滲透至該光擴(kuò)散性微粒的前體同時(shí)發(fā)生聚合而形成含有樹脂成分及超微粒成分的基質(zhì)，同時(shí)在該光擴(kuò)散性微粒的表面附近內(nèi)部形成濃度調(diào)節(jié)區(qū)的工序。
文檔編號(hào)G02B5/02GK102356335SQ20108001253
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者宮武稔, 武本博之, 淵田岳仁, 首藤俊介 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社