專利名稱：一種聚合物分散液晶薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物分散液晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物分散液晶薄膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal,PDLC)薄膜是最新發(fā)展起來的能夠顯示信息的平板顯示器件。PDLC薄膜是一種新型的光控制薄膜，它是將小分子液晶以微滴的形態(tài)分散在聚合物基體中，在外場(如電場、熱場等)的作用下，能夠呈現(xiàn)透射和散射兩種不同的光學(xué)狀態(tài)。在PDLC薄膜中，向列相液晶以微米尺寸均勻分散在固態(tài)有機聚合物基體內(nèi)。在不加電壓下，每一個小液滴的光軸呈擇優(yōu)取向，即所有微粒的光軸呈無序取向狀態(tài)。由于液晶是強的光學(xué)和介電各向異性的材料，其有效折射率不與基體的折射率匹配，入射光線可被強烈散射而呈不透明或半透明乳白態(tài)。施加外電場時，相列液晶分子光軸方向統(tǒng)一沿電場方向，液晶微粒的尋常折射率與基體的折射率達(dá)到了一定程度的匹配，光線可透過基體而呈透明或半透明態(tài)。除去外電場，液晶微粒在基體彈性能的作用下又恢復(fù)到最初的散射狀態(tài)，因此PDLC薄膜在電場的作用下具有電控光開關(guān)特性。但在PDLC薄膜的制造過程中，經(jīng)常出現(xiàn)中間的PDLC薄膜與上下兩層ITO塑料薄膜之間因粘結(jié)力不強而導(dǎo)致ITO塑料薄膜處于脫離或半脫離狀態(tài)。這樣，對PDLC薄膜施加電場時，會出現(xiàn)接觸不良等很多異常情況，這給大規(guī)模的工藝生產(chǎn)帶來了很大困難，不僅降低了產(chǎn)品的顯示品質(zhì)和性能，還嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的良率和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例提供一種聚合物分散液晶薄膜及其制造方法，能夠防止基板與 PDLC薄膜脫離或半脫離，提高了 PDLC薄膜的良品率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案—種聚合物分散液晶薄膜的制造方法，包括在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，所述第一透明導(dǎo)電層與所述第一透光壓敏膠層接觸；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，所述第二透明導(dǎo)電層與所述第二透光壓敏膠層接觸；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物；將所述均勻混合物涂覆在所述第一基板上；將所述第一基板與所述第二基板對盒，所述均勻混合物位于所述第一基板和所述第二基板之間，通過所述第一透光壓敏膠層與所述第一基板粘結(jié)，通過所述第二透光壓敏膠層與所述第二基板粘結(jié)；將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成聚合物分散液晶薄膜。
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一種聚合物分散液晶薄膜，包括第一基板和第二基板，以及夾在該第一基板和第二基板之間的聚合物分散液晶薄膜，所述第一基板上形成有第一透明導(dǎo)電層，所述第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸，所述聚合物分散液晶薄膜通過第一透光壓敏膠層與所述第一基板粘結(jié)；所述第二基板上形成有第二透明導(dǎo)電層，所述第二透明導(dǎo)電層與第二透光壓敏膠層接觸，所述聚合物分散液晶薄膜通過第二透光壓敏膠層與所述第二基板粘結(jié)。本發(fā)明實施例提供的聚合物分散液晶薄膜及其制造方法，在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，該第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，該第二透明導(dǎo)電層與所述第二透光壓敏膠層接觸；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物涂覆在第一基板上；將第一基板與第二基板對盒，均勻混合物位于第一基板和第二基板之間，通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)；將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成PDLC薄膜。這樣一來，位于中間的PDLC薄膜層通過透光壓敏膠與上下兩層基板粘結(jié)，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中因粘結(jié)力不強導(dǎo)致的基板的脫離或半脫離，不僅提高了產(chǎn)品的顯示品質(zhì)和性能，還提高了產(chǎn)品的良率和經(jīng)濟(jì)效益。另外，本發(fā)明實施例為提高PDLC的粘結(jié)力并沒有通過調(diào)整原PDLC的成分及配比來實現(xiàn)，從而保證了 PDLC的原有電光性能。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的PDLC薄膜的制造方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例二提供的PDLC薄膜的制造方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例三提供的PDLC薄膜的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例一本發(fā)明實施例一提供的PDLC薄膜的制造方法，如圖1所示，其方法步驟包括S101、在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，該第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸。S102、在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，該第二透明導(dǎo)電層與第二透光壓敏膠層接觸。S103、將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物。S104、將均勻混合物涂覆在第一基板上。S105、將第一基板與第二基板對盒，均勻混合物位于第一基板和第二基板之間，通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)。S106、將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成PDLC薄膜。本發(fā)明實施例一提供的PDLC薄膜的制造方法，在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，該第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，該第二透明導(dǎo)電層與所述第二透光壓敏膠層接觸；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物涂覆在第一基板上；將第一基板與第二基板對盒，均勻混合物位于第一基板和第二基板之間，通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)；將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成PDLC薄膜。這樣一來，位于中間的PDLC薄膜層通過透光壓敏膠與上下兩層基板粘結(jié)，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中因粘結(jié)力不強導(dǎo)致的基板的脫離或半脫離，不僅提高了產(chǎn)品的顯示品質(zhì)和性能，還提高了產(chǎn)品的良率和經(jīng)濟(jì)效益。 另外，本發(fā)明實施例為提高PDLC的粘結(jié)力并沒有通過調(diào)整原PDLC的成分及配比來實現(xiàn)，從而保證了 PDLC的原有電光性能。實施例二本發(fā)明實施例二提供的PDLC薄膜的制造方法，如圖2所示，其步驟包括S201、在形成有第一透明導(dǎo)電層141的第一基板14上形成第一透光壓敏膠層13， 該第一透明導(dǎo)電層141與第一透光壓敏膠層13接觸。本實施例中，第一基板14為柔性基板。S202、在形成有第二透明導(dǎo)電層161的第二基板16上形成第二透光壓敏膠層17， 該第二透明導(dǎo)電層161與第二透光壓敏膠層17接觸。本實施例中，第二基板16為柔性基板。具體的，步驟S201中的形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板以及步驟S202中的形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板，可以是鍍有ITOandium Tin Oxides，銦錫氧化物)層的 PET (polyethyleneterephthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯)塑料柔性基板。步驟S201中的在第一基板上形成第一透光壓敏膠層以及步驟S202中的在第二基板上形成第二透光壓敏膠層的過程具體可以是1)撕去透光壓敏膠一側(cè)的表面膜，用覆膜機將其粘附在表面鍍有ITO的PET塑料基板上；幻撕去透光壓敏膠另一側(cè)的表面膜，露出膠層。以此過程完成在第一基板上形成第一透光壓敏膠層以及在第二基板上形成第二透光壓敏膠層。在本實施例中，第一、第二透光壓敏膠層滿足下列參數(shù)中的一個或多個第一、第二透光壓敏膠層的粘著力可以為8 10X103mN/25_ ；第一、第二透光壓敏膠層的體積電阻率可以大于等于109Ω · cm且小于等于 IO11 Ω · cm ；第一、第二透光壓敏膠層的透光率可以大于等于90% ；第一、第二透光壓敏膠層的厚度可以為20 80μπι。
另外，第一、第二透光壓敏膠層可以根據(jù)需求選用導(dǎo)電各向同性的壓敏膠或?qū)щ姼飨虍愋缘膲好裟z。例如若PDLC薄膜用在電控智能玻璃或簡單筆段式顯示器件上，則第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層可以選用導(dǎo)電各向同性的透光壓敏膠，即在各個方向，壓敏膠內(nèi)部的自由電子或空穴可以移動，壓敏膠橫向方向(平行于PDLC薄膜的方向)也可以導(dǎo)通，此時第一透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)為一體的導(dǎo)電層，第二透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)也為一體的導(dǎo)電層。這樣可保證電控智能玻璃在電場下的快速響應(yīng)。若PDLC薄膜用在矩陣式顯示器件上，則第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層可以選用導(dǎo)電各向異性的透光壓敏膠，壓敏膠在與上下基板垂直的方向上導(dǎo)通，即在垂直方向，壓敏膠內(nèi)部的自由電子或空穴可以移動，而在橫向方向上不導(dǎo)通，此時第一透明導(dǎo)電層 (ΙΤ0層)為一體的導(dǎo)電層，第二基板上形成有薄膜晶體管陣列，第二透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層) 由一個以上的導(dǎo)電圖形構(gòu)成，每個導(dǎo)電圖形由一個薄膜晶體管控制。這樣可以避免像素之間的相互串?dāng)_，保證了顯示質(zhì)量和品質(zhì)。需要說明的是，以上選擇的導(dǎo)電各向同性的壓敏膠或?qū)щ姼飨虍愋缘膲好裟z并不是理想導(dǎo)體，也非理想的絕緣體；優(yōu)選的，導(dǎo)電各向同性的壓敏膠或?qū)щ姼飨虍愋缘膲好裟z的電阻率較大，在本發(fā)明實施例中，PDLC膜兩側(cè)的壓敏膠能夠起到電容分壓的作用，PDLC 膜和兩側(cè)的壓敏膠相當(dāng)于三個電容的串聯(lián)。S203、將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物12。在本實施例中，均勻混合物的滿足下列參數(shù)中的一個或多個可光聚合單體與液晶的質(zhì)量比可以為1 3;引發(fā)劑的含量可以為可光聚合單體質(zhì)量的1 30% ；納米微珠的含量可以為液晶和可光聚合單體質(zhì)量和的1 10% ；可光聚合單體可以包括丙烯酸十二酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯；所述丙烯酸十二酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯的質(zhì)量比可以為60 20 10 10。其中，丙烯酸十二酯(LA)單官能團(tuán)可光聚合單體，具有較長的烷基鏈，作為單體稀釋劑可有效降低PDLC薄膜的驅(qū)動電壓并增強PDLC薄膜的柔韌性；1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)可顯著提高PDLC薄膜的聚合速度，并控制聚合后高分子網(wǎng)絡(luò)的致密度，改善PDLC薄膜的對比度；聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG400)是一種低皮膚刺激性、水溶性單體，通過自由基固化可形成柔韌性的固化膜；丙烯酸異冰片酯(IBOA)，由于其特有的二環(huán)烷基結(jié)構(gòu)，通過自由基聚合產(chǎn)生的聚合物具有高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(88°C )，是制備具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的PDLC所需要的優(yōu)良的可光聚合單體材料，可增強復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能。S204、用注射器11將均勻混合物12涂覆在第一基板14的第一透光壓敏膠層13 上。S205、將第一基板14與第二基板16對盒，該均勻混合物12位于第一基板14和第二基板16之間，通過第一透光壓敏膠層13與第一基板14粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層17 與第二基板16粘結(jié)。S206、用輥15將對盒后的第一基板14和第二基板16壓勻。S207、將對盒壓勻后的第一基板14和第二基板16在一定制備溫度下，以一定強度的紫外光照射一定時間，得到PDLC薄膜。例如，可以在室溫下用365nm紫外光(紫外光強度為20mW/cm2)照射10分鐘，得到PDLC薄膜。本發(fā)明實施例二提供的PDLC薄膜的制造方法，在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，該第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，該第二透明導(dǎo)電層與所述第二透光壓敏膠層接觸；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物涂覆在第一基板上；將第一基板與第二基板對盒，均勻混合物位于第一基板和第二基板之間，通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)；將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成PDLC薄膜。這樣一來，位于中間的PDLC薄膜層通過透光壓敏膠與上下兩層基板粘結(jié)，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中因粘結(jié)力不強導(dǎo)致的基板的脫離或半脫離，不僅提高了產(chǎn)品的顯示品質(zhì)和性能，還提高了產(chǎn)品的良率和經(jīng)濟(jì)效益。 另外，本發(fā)明實施例為提高PDLC的粘結(jié)力并沒有通過調(diào)整原PDLC的成分及配比來實現(xiàn)，從而保證了 PDLC的原有電光性能。實施例三本發(fā)明實施例三提供的PDLC薄膜30，如圖3所示，包括第一基板31和第二基板 32，以及夾在該第一基板31和第二基板32之間的PDLC薄膜33，其中，第一基板31上形成有第一透明導(dǎo)電層311，第一透明導(dǎo)電層311與第一透光壓敏膠層34接觸，PDLC薄膜33通過第一透光壓敏膠層34與第一基板31粘結(jié)；第二基板32上形成有第二透明導(dǎo)電層321， 第二透明導(dǎo)電層321與第二透光壓敏膠層35接觸，PDLC薄膜33通過第二透光壓敏膠層35 與第二基板32粘結(jié)。本發(fā)明實施例三提供的PDLC薄膜，包括第一基板和第二基板，以及夾在該第一基板和第二基板之間的PDLC薄膜，其中，第一基板上形成有第一透明導(dǎo)電層，第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸，該PDLC薄膜通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)；第二基板上形成有第二透明導(dǎo)電層，第二透明導(dǎo)電層與第二透光壓敏膠層接觸，該PDLC薄膜通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)。這樣一來，位于中間的PDLC薄膜層通過透光壓敏膠與上下兩層基板粘結(jié)，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中因粘結(jié)力不強導(dǎo)致的基板的脫離或半脫離，不僅提高了產(chǎn)品的顯示品質(zhì)和性能，還提高了產(chǎn)品的良率和經(jīng)濟(jì)效益。在本實施例中，第一、第二基板為柔性基板，可以是鍍有ITO層的PET塑料柔性基板。第一、第二透光壓敏膠層滿足下列參數(shù)中的一個或多個第一、第二透光壓敏膠層的粘著力可以為8 IOX 103mN/25_ ；第一、第二透光壓敏膠層的體積電阻率可以大于等于109Ω · cm且小于等于 IO11 Ω · cm ；第一、第二透光壓敏膠層的透光率可以大于等于90% ；
第一、第二透光壓敏膠層的厚度可以為20 80 μ m。并且，該第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層可以根據(jù)需求選用導(dǎo)電各向同性的壓敏膠或?qū)щ姼飨虍愋缘膲好裟z。例如若PDLC薄膜用在電控智能玻璃或簡單筆段式顯示器件上，則第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層可以選用導(dǎo)電各向同性的透光壓敏膠，壓敏膠橫向方向也可以導(dǎo)通，此時第一透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)為一體的導(dǎo)電層，第二透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)也為一體的導(dǎo)電層。這樣可保證電控智能玻璃在電場下的快速響應(yīng)。若PDLC薄膜用在矩陣式顯示器件上，則第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層可以選用導(dǎo)電各向異性的透光壓敏膠，壓敏膠在與上下基板垂直的方向上導(dǎo)通，在橫向方向上不導(dǎo)通，此時第一透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)為一體的導(dǎo)電層，第二基板上形成有薄膜晶體管陣列，第二透明導(dǎo)電層(ΙΤ0層)由一個以上的導(dǎo)電圖形構(gòu)成，每個導(dǎo)電圖形由一個薄膜晶體管控制。這樣可以避免像素之間的相互串?dāng)_，保證了顯示質(zhì)量和品質(zhì)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種聚合物分散液晶薄膜的制造方法，其特征在于，包括在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層，所述第一透明導(dǎo)電層與所述第一透光壓敏膠層接觸；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層，所述第二透明導(dǎo)電層與所述第二透光壓敏膠層接觸；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物；將所述均勻混合物涂覆在所述第一基板上；將所述第一基板與所述第二基板對盒，所述均勻混合物位于所述第一基板和所述第二基板之間，通過所述第一透光壓敏膠層與所述第一基板粘結(jié)，通過所述第二透光壓敏膠層與所述第二基板粘結(jié)；將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射，形成聚合物分散液晶薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的粘著力為8 IOX 103mN/2&nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的體積電阻率大于等于IO9 Ω · cm且小于等于IO11 Ω · cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的透光率大于等于90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的厚度為20 80 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可光聚合單體與所述液晶的質(zhì)量比為 1 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述光引發(fā)劑的含量為所述可光聚合單體質(zhì)量的1 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述納米微珠的含量為所述液晶和所述可光聚合單體質(zhì)量和的1 10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可光聚合單體包括丙烯酸十二酯、 1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸十二酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯的質(zhì)量比為60 20 10 10。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板為柔性基板；將所述第一基板與所述第二基板對盒之后，將對盒后的均勻混合物在紫外光下進(jìn)行照射之前，所述方法還包括用輥將對盒后的所述第一基板和所述第二基板壓勻。
12.—種聚合物分散液晶薄膜，包括第一基板和第二基板，以及夾在該第一基板和第二基板之間的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一基板上形成有第一透明導(dǎo)電層，所述第一透明導(dǎo)電層與第一透光壓敏膠層接觸，所述聚合物分散液晶薄膜通過第一透光壓敏膠層與所述第一基板粘結(jié)；所述第二基板上形成有第二透明導(dǎo)電層，所述第二透明導(dǎo)電層與第二透光壓敏膠層接觸，所述聚合物分散液晶薄膜通過第二透光壓敏膠層與所述第二基板粘結(jié)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的粘著力為8 IOX 103mN/25mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的體積電阻率大于等于109Ω · cm且小于等于10"Ω · cm。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的透光率大于等于90%。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層的厚度為20 80 μ m。
17.根據(jù)權(quán)利要求12-16任一所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層為導(dǎo)電各向同性的透光壓敏膠，所述第一透明導(dǎo)電層為一體的導(dǎo)電層，所述第二透明導(dǎo)電層為一體的導(dǎo)電層。
18.根據(jù)權(quán)利要求12-16任一所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述第一透光壓敏膠層、第二透光壓敏膠層為導(dǎo)電各向異性的透光壓敏膠，所述第一透明導(dǎo)電層為一體的導(dǎo)電層，所述第二基板上形成有薄膜晶體管陣列，所述第二透明導(dǎo)電層由一個以上的導(dǎo)電圖形構(gòu)成，每個導(dǎo)電圖形由一個薄膜晶體管控制。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種PDLC薄膜及其制造方法，涉及PDLC技術(shù)領(lǐng)域，能夠防止基板與PDLC薄膜脫離或半脫離，提高了PDLC薄膜的良品率。其制造方法包括在形成有第一透明導(dǎo)電層的第一基板上形成第一透光壓敏膠層；在形成有第二透明導(dǎo)電層的第二基板上形成第二透光壓敏膠層；將液晶、可光聚合的基體、納米微珠和光引發(fā)劑進(jìn)行均勻混合，形成均勻混合物涂覆在第一基板上；將第一基板與第二基板對盒，均勻混合物位于第一基板和第二基板之間，通過第一透光壓敏膠層與第一基板粘結(jié)，通過第二透光壓敏膠層與第二基板粘結(jié)；在紫外光下照射對盒后的均勻混合物，形成PDLC薄膜。本發(fā)明實施例用于PDLC薄膜的制造。
文檔編號G02F1/1334GK102540542SQ20101062001
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張卓, 李文波, 王剛, 胡望, 謝春燕 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司