專利名稱：顯示裝置及其組裝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明關于一種顯示裝置及其組裝方法，尤其涉及一種固定電性連接LED的電路 板的顯示裝置及其組裝方法。
背景技術(shù)：
習知顯示裝置例如液晶顯示裝置的焊接構(gòu)裝上，一般都會先行對焊接物及被焊物 進行定位，然后再進行拉焊或焊接操作，例如印刷電路板之間的焊接。請參見圖1-圖2B， 圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置組裝時的示意圖；圖2A所示為圖1中的顯示裝置的細部組 裝結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖2B所示為圖2A中的細部組裝結(jié)構(gòu)組裝不良時的示意圖。顯示裝 置1包括具有第一端子21的第一軟性印刷電路板2及具有第二端子31的第二軟性印刷電 路板3，其中，第一軟性印刷電路板2電性連接于顯示裝置1的顯示面板4，第二軟性印刷電 路板3電性連接多個或至少一個發(fā)光二極管(LED)，形成光源模組，為液晶顯示面板提供光 源?，F(xiàn)有技術(shù)中，首先，將顯示面板4放置于拉焊治具5上，拉焊治具5具有定位針或定位 柱6 ；接著，將第一軟性印刷電路板(即主FPC) 2與第二軟性印刷電路板(即L-Bar FPC) 3 上的拉焊定位孔7、8先后對準拉焊治具5的定位針或定位柱6進行定位，并使得第一端子 21與第二端子31電性連接；然后，進行拉焊或焊接作業(yè)，即為利用軟性印刷電路板上的定 位孔與拉焊治具上的定位柱進行定位的拉焊方式。但是，在實際操作中，由于定位孔7、8和 拉焊治具5上的定位柱6間存在間隙，且定位孔7、8 —般為圓孔，在外力作用下，主FPC 2 與L-Bar FPC 3仍可能因旋轉(zhuǎn)偏移而造成拉焊墊錯位，從而造成拉焊不良，如圖2B所示；而 且，此種方式需特別制作拉焊治具，增加成本。另外一種定位方式，是在L-Bar FPC的背面貼膠帶進行固定，例如，首先，將膠帶固 定于L-Bar FPC的背面；然后，將L-Bar FPC背面的膠帶的離形紙撕除；再利用膠帶將主FPC 和L-Bar FPC進行貼合定位拉焊。但此種方式，需要額外增加一條膠帶，會增加成本；而且 由于L-Bar FPC的膠帶較小，容易造成離形紙脫落，從而造成不良。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種顯示裝置及其組裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電路板 的準確定位，避免出現(xiàn)上述定位孔的錯位不良或是離形紙脫落的問題。為達上述目的，本發(fā)明提供一種顯示裝置的組裝方法，用以組裝第一電路板及第 二電路板，該第一電路板具有相對設置的第一表面及第二表面，且該第二表面上具有第一 端子，該第二電路板上具有第二端子，其特征在于該組裝方法包括以下步驟提供膠帶，該 膠帶包括第一部分及第二部分，該第一部分的離型紙與該第二部分的離型紙點斷連接；貼 附該第一部分于該第一表面，且該第二部分位于該第一表面之外；自連接該第一部分的離 型紙與該第二部分的離型紙的點斷線反折該第二部分，使該第二部分貼附于該第二表面； 撕除該第二部分的離型紙；以及，貼附該第二電路板于該第二部分上，且該第一端子與該第 二端子對應電性連接。
作為可選的技術(shù)方案，該組裝方法于貼附該第二電路板于該第二部分上的步驟之 后還包括焊接該第一電路板與該第二電路板。作為可選的技術(shù)方案，該組裝方法于貼附該第二電路板于該第二部分上的步驟之 后還包括撕除該第一部分的離型紙；以及，將第一電路板固定于該顯示裝置的背板上。作為可選的技術(shù)方案，該第一電路板連接至該顯示裝置的顯示面板，該第二電路 板電性連接多個發(fā)光二極管。作為可選的技術(shù)方案，該第一電路板與該第二電路板均為軟性印刷電路板。本發(fā)明還提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括第一電路板、膠帶以及第二電路板。 該第一電路板具有相對設置的第一表面及第二表面，且該第二表面上具有第一端子；該膠 帶包括第一部分及第二部分，該第一部分的離型紙與該第二部分的離型紙點斷連接，該第 一部分貼附于該第一表面，且該第二部分自連接該第一部分的離型紙與該第二部分的離型 紙的點斷線反折并貼附于該第二表面；該第二電路板上具有第二端子，該第二電路板貼附 于該第二部分上，且該第一端子與該第二端子對應電性連接。作為可選的技術(shù)方案，該第一電路板與該第二電路板通過拉焊方式固定連接。作為可選的技術(shù)方案，第一電路板固定于該顯示裝置的背板上。作為可選的技術(shù)方案，該第一電路板連接至該顯示裝置的顯示面板，該第二電路 板電性連接多個發(fā)光二極管。作為可選的技術(shù)方案，該第一電路板與該第二電路板均為軟性印刷電路板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯示裝置及其組裝方法，利用反折貼附至第一電路板 (主FPC)的第一表面的膠帶的一部分至第二表面，并定位第二電路板(L-Bar FPC)，可實現(xiàn) 電路板之間的準確定位，避免出現(xiàn)類似定位孔的錯位不良等問題；且此種定位方式無需特 別制作拉焊治具，節(jié)約成本。此外，利用主FPC上的膠帶反折到正面，無需增加一條膠帶，節(jié) 約成本；且由于定位L-Bar FPC的膠帶與主FPC的膠帶為一體的，不易造成離形紙脫落的問 題。關于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置組裝時的示意圖；圖2A所示為圖1中的顯示裝置的細部組裝結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖2B所示為圖2A中的細部組裝結(jié)構(gòu)組裝不良時的示意圖；圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的示意圖；圖4A、圖4B、圖4C和圖4D所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝示意圖；圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝方法的步驟流程圖。
具體實施例方式請參見圖3和圖4A-圖4D，圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的示意圖，圖4A、圖 4B、圖4C和圖4D所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝示意圖。本發(fā)明提供一種顯示裝置 10，顯示裝置10例如為液晶顯示裝置，包括第一電路板12、膠帶11以及第二電路板13。此處以第一電路板12與第二電路板13均為軟性印刷電路板(FPC)為例，事實上，并不以此為 限，第一電路板亦可以為 TCP (Tape Carrier Package)、FPC 或 COF (Chip On Film)，第二電 路板可以為PCB或FPC。且本實施方式中，第一電路板12連接至液晶顯示裝置10的液晶 顯示面板14，如與液晶顯示面板14的驅(qū)動集成電路(驅(qū)動IC) 16電性連接；第二電路板13 電性連接多個發(fā)光二極管，形成光源模組，為液晶顯示面板提供光源。其中，第一電路板12具有相對設置的第一表面121及第二表面122，且第二表面 122上具有第一端子123，如圖4A所示，其中圖3和圖4A分別為顯示裝置10的相對兩面的 示意圖。雙面膠帶11包括第一部分111及第二部分112，第一部分111的離型紙113與第 二部分112的離型紙114點斷連接，第一部分111貼附于第一表面121，且第二部分112自 連接第一部分111的離型紙113與第二部分112的離型紙114的點斷線115反折并貼附于 第二表面122，如圖4B所示。第二電路板13上具有第二端子131，第二電路板13貼附于第 二部分112上，即第二電路板13通過第二部分112貼附于第二表面122，且第一端子123與 第二端子131對應電性連接，如圖4D所示，從而實現(xiàn)第一電路板12與第二電路板13的定 位。此外，在第一電路板12與第二電路板13定位之后，第一電路板12與第二電路板 14還可通過拉焊或焊接方式固定連接。最后，第一電路板12可固定于液晶顯示裝置的背光模組的背板上，由于第一電路 板12為軟性印刷電路板，因而可第一電路板12反折固定至背板上。請參見圖5，亦請同時參見圖4A-圖4D，圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝 方法的步驟流程圖。本發(fā)明還提供一種顯示裝置的組裝方法，用以組裝第一電路板12及第 二電路板13，此處以第一電路板12與第二電路板13均為軟性印刷電路板(FPC)為例，事 實上，并不以此為限，第一電路板亦可以為TCP (Tape Carrier Package)、FPC或COF (Chip On Film)，第二電路板可以為PCB或FPC。且本實施方式中，第一電路板12連接至液晶顯示 裝置10的液晶顯示面板14，第二電路板13電性連接多個發(fā)光二極管，形成光源模組，為液 晶顯示面板提供光源。第一電路板12具有相對設置的第一表面121及第二表面122，且第 二表面122具有第一端子123，第二電路板13上具有第二端子131，該組裝方法包括以下步 驟首先，如步驟Si，提供膠帶11，膠帶11包括第一部分111及第二部分112，第一部 分111的離型紙113與第二部分112的離型紙114點斷連接；接著，如步驟S2，貼附第一部分111于第一表面121，且第二部分112位于第一表 面121之外，并且未貼附于第一表面121，如圖4A所示；然后，如步驟S3，自連接第一部分111的離型紙113與第二部分112的離型紙114 的點斷線115反折第二部分112，使第二部分112貼附于第二表面122，如圖4B所示；接著，如步驟S4，撕除第二部分112的離型紙114，如圖4C所示，由于第一部分111 的離形紙113與第二部分112的離形紙114為點斷連接，因此很容易將第二部分112上的 離形紙114優(yōu)先去除；以及，最后，如步驟S5，貼附第二電路板13于第二部分112上，即第二電路板13通過第 二部分112貼附于第二表面122，且第一端子123與第二端子131對應電性連接，如圖4D所
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此外，該組裝方法于貼附該第二電路板13于該第二部分112上的步驟即步驟S5 之后還包括焊接該第一電路板12與該第二電路板13。而且，該組裝方法于貼附該第二電路板13于該第二部分112上的步驟即步驟S5 之后之后還包括以下步驟首先，撕除該第一部分111的離型紙113 ；以及，然后，將第一電路板12固定于該顯示裝置10的背板上。綜上所述，本發(fā)明的顯示裝置及其組裝方法，利用反折貼附至第一電路板(主 FPC)的第一表面的膠帶的一部分至第二表面，并定位第二電路板(L-Bar FPC)，可實現(xiàn)電路 板之間的準確定位，避免出現(xiàn)類似定位孔的錯位不良等問題；且此種定位方式無需特別制 作拉焊治具，節(jié)約成本。此外，利用主FPC上的膠帶反折到正面，無需增加一條膠帶，節(jié)約成 本；且由于定位L-Bar FPC的膠帶與主FPC的膠帶為一體的，不易造成離形紙脫落的問題。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置的組裝方法，用以組裝第一電路板及第二電路板，該第一電路板具有 相對設置的第一表面及第二表面，且該第二表面上具有第一端子，該第二電路板上具有第 二端子，其特征在于該組裝方法包括以下步驟提供膠帶，該膠帶包括第一部分及第二部分，該第一部分的離型紙與該第二部分的離 型紙點斷連接；貼附該第一部分于該第一表面，且該第二部分位于該第一表面之外；自連接該第一部分的離型紙與該第二部分的離型紙的點斷線反折該第二部分，使該第 二部分貼附于該第二表面；撕除該第二部分的離型紙；以及貼附該第二電路板于該第二部分上，且該第一端子與該第二端子對應電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的組裝方法，其特征在于該組裝方法于貼附該第二電路板于該第 二部分上的步驟之后還包括焊接該第一電路板與該第二電路板。
3.如權(quán)利要求1所述的組裝方法，其特征在于該組裝方法于貼附該第二電路板于該第 二部分上的步驟之后還包括撕除該第一部分的離型紙；以及將第一電路板固定于該顯示裝置的背板上。
4.如權(quán)利要求1所述的組裝方法，其特征在于該第一電路板連接至該顯示裝置的顯示 面板，該第二電路板電性連接多個發(fā)光二極管。
5.如權(quán)利要求1所述的組裝方法，其特征在于該第一電路板與該第二電路板均為軟性 印刷電路板。
6.一種顯示裝置，其特征在于該顯示裝置包括第一電路板，該第一電路板具有相對設置的第一表面及第二表面，且該第二表面上具 有第一端子；膠帶，該膠帶包括第一部分及第二部分，該第一部分的離型紙與該第二部分的離型紙 點斷連接，該第一部分貼附于該第一表面，且該第二部分自連接該第一部分的離型紙與該 第二部分的離型紙的點斷線反折并貼附于該第二表面；以及第二電路板，該第二電路板上具有第二端子，該第二電路板貼附于該第二部分上，且該 第一端子與該第二端子對應電性連接。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于該第一電路板與該第二電路板通過焊接 方式固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于第一電路板固定于該顯示裝置的背板上。
9.如權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于該第一電路板連接至該顯示裝置的顯示 面板，該第二電路板電性連接多個發(fā)光二極管。
10.如權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于該第一電路板與該第二電路板均為軟 性印刷電路板。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種顯示裝置及其組裝方法，該組裝方法用以組裝第一及第二電路板，第一電路板具有相對的第一及第二表面，且第二表面上具有第一端子，第二電路板上具有第二端子，組裝方法包括以下步驟提供膠帶，膠帶包括離型紙點斷連接的第一部分及第二部分；貼附第一部分于第一表面；自連接第一部分的離型紙與第二部分的離型紙的點斷線反折第二部分，使第二部分貼附于第二表面；撕除第二部分的離型紙；以及，貼附第二電路板于第二部分上，且第一端子與第二端子對應電性連接。本發(fā)明的顯示裝置及其組裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電路板間的準確定位，避免出現(xiàn)定位孔的錯位不良或是離形紙脫落的問題。
文檔編號G02F1/13GK102073156SQ20101053786
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者林葉云, 邢玉龍, 顏華生 申請人:友達光電(廈門)有限公司, 友達光電股份有限公司