專利名稱：圖像形成設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成設備，尤其涉及一種由定影單元對調(diào)色劑圖像進行定影 的圖像形成設備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，在諸如復印機、打印機或傳真機等的電子照相圖像形成設備中，當在薄片 上形成圖像時，將圖像形成單元中形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至該薄片上。然后，由定影單元對 調(diào)色劑圖像進行加熱、加壓并將其定影至薄片上，從而在該薄片上形成圖像。作為圖像形成設備，存在一種包括再輸送單元的圖像形成設備，該再輸送單元用 于反轉(zhuǎn)調(diào)色劑圖像被定影至薄片的單面的薄片、并將該薄片再次輸送至圖像形成單元。在 薄片的兩個面上均形成圖像的雙面打印時，由再輸送單元使薄片的單面上形成有圖像的薄 片反轉(zhuǎn)，并將該薄片再次輸送至圖像形成單元。由此，在薄片的反面上形成圖像。作為定影單元，存在一種使用熱壓定影系統(tǒng)的定影單元。該定影單元包括同時對 薄片施加熱和壓力、從而將調(diào)色劑圖像定影到該薄片的定影輥和加壓輥。在該定影單元的 情況下，當將調(diào)色劑圖像定影到薄片時，對薄片加熱的定影輥向該薄片施加大量的熱。因 而，當對調(diào)色劑圖像進行定影時，薄片中包含的水分蒸發(fā)成水蒸氣。在生成水蒸氣之后，當將圖像形成設備的主體設置成相對低溫狀態(tài)時，水蒸氣在 薄片輸送路徑內(nèi)可能凝結(jié)。如果出現(xiàn)結(jié)露(dew condensation)，則當薄片通過薄片輸送 路徑時，水滴附著至該薄片。在傳統(tǒng)的圖像形成設備中，為了防止結(jié)露，提高定影單元的氣 密性，從而在定影單元內(nèi)吸收水蒸氣。另外，例如，存在一種通過圖像形成設備的上部上 設置的天窗將所生成的水蒸氣排出到圖像形成設備外的圖像形成設備(參見日本特開平 08-254938)。隨著近年來傳統(tǒng)的圖像形成設備的操作加速，從定影輥傳遞至薄片的熱量也已增 加，并且因而所生成的水蒸氣本身的量也已增加。此外，在傳統(tǒng)的提高定影單元的氣密性從 而在定影單元內(nèi)吸收水蒸氣的結(jié)構(gòu)中，水蒸氣的吸收有限，并且水蒸氣的回收變得困難。如果沒有充分排出和回收水蒸氣，則當將圖像形成設備的主體設置成相對低溫狀 態(tài)時，例如在雙面打印時，水蒸氣凝結(jié)于引導要進行反轉(zhuǎn)的薄片的引導構(gòu)件上。近年來，為 了使圖像形成設備小型化并提高雙面打印時的生產(chǎn)率，可以在定影單元附近配置為了反轉(zhuǎn) 并輸送薄片而設置在再輸送單元中的轉(zhuǎn)向輥對。在這種情況下，水蒸氣還凝結(jié)于該轉(zhuǎn)向輥 對的表面上。當出現(xiàn)結(jié)露時，例如在冷啟動時，如果在未對圖像形成設備的主體充分加熱的情 況下嘗試進行雙面打印，則凝結(jié)于引導構(gòu)件和轉(zhuǎn)向輥對上的水蒸氣作為水滴附著至要反轉(zhuǎn) 并輸送的薄片。當水滴附著時，薄片的表面上附著有水滴的部分處的電阻值相對于薄片的 表面上未附著有水滴的周圍區(qū)域減小。因而，當由轉(zhuǎn)印單元轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像時，可能生成由 于不良轉(zhuǎn)印引起的、代表性地包括模糊的不良圖像，或者可能發(fā)生薄片的起皺或粗糙。例如，如果在冷狀態(tài)下連續(xù)進行單面打印，則薄片中包含的水分由于來自定影單元的熱而變成水蒸氣，并且該水蒸氣附著至位于定影單元上方的反轉(zhuǎn)輥對。如果在單面打 印之后設置雙面打印，則在單面打印時已經(jīng)附著至轉(zhuǎn)向輥對的水分附著至為進行雙面打印 所要輸送的薄片。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這種現(xiàn)狀而作出本發(fā)明，并且本發(fā)明提供一種可以防止雙面圖像形成時、 由于結(jié)露引起的圖像質(zhì)量水平下降的圖像形成設備。本發(fā)明的一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給到用于在薄片 上形成調(diào)色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將調(diào)色劑圖像定影到薄片；再輸送輥， 用于當在薄片的兩個面上均形成圖像時，反轉(zhuǎn)定影有調(diào)色劑圖像的薄片，并將該薄片再輸 送到所述圖像形成單元；溫度感測單元，用于感測所述再輸送輥的溫度；以及控制單元，用 于控制所述薄片進給單元的薄片進給操作，其中，隨著由所述溫度感測單元感測到的所述 再輸送輥的溫度降低，所述控制單元延遲當在單面圖像形成完成之后進行在薄片的兩個面 上均形成圖像的雙面圖像形成時、使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。本發(fā)明可以基于溫度信息來防止雙面圖像形成時、由于結(jié)露引起的圖像質(zhì)量水平 下降。通過以下參考附圖對典型實施例的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。


圖1示出作為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的結(jié) 構(gòu)。圖2是激光打印機的主要部分的放大圖。圖3A和;3B是說明激光打印機的薄片輸送操作的第一視圖。圖4A和4B是說明激光打印機的薄片輸送操作的第二視圖。圖5是示出激光打印機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的框圖。圖6示出激光打印機中預測反轉(zhuǎn)輥對的表面溫度的方法。圖7示出在進行連續(xù)雙面打印作業(yè)的情況下反轉(zhuǎn)輥對的溫度的轉(zhuǎn)變。圖8是示出激光打印機中、用于根據(jù)在單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對 的溫度來設置該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的等待時間的控制的流程圖。圖9示出用于根據(jù)反轉(zhuǎn)輥對的溫度來設置雙面打印作業(yè)的等待時間的控制的示 例。圖10示出作為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的結(jié) 構(gòu)。圖11是作為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的主要 部分的放大圖。圖12是作為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的主要 部分的放大圖。圖13是作為根據(jù)本發(fā)明第五實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的主要 部分的放大圖。
圖14是示出打印機中、用于根據(jù)在單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對的 溫度來設置該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的等待時間的控制的流程圖。圖15示出作為根據(jù)本發(fā)明第六實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的一 部分的結(jié)構(gòu)。圖16A、16B和16C示出水滴附著至反轉(zhuǎn)輥對的狀態(tài)。
具體實施例方式在下文，將使用附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1示出作為根據(jù)本發(fā)明第一 實施例的圖像形成設備的示例的激光打印機的結(jié)構(gòu)。激光打印機(以下稱為“打印機”)100 包括激光打印機主體(以下稱為“打印機主體”)101、在薄片P上形成圖像的圖像形成單 元102、作為從薄片進給盒1進給薄片P的薄片進給單元的薄片進給設備20、和激光打印機 100的一側(cè)上設置的手動進給單元301。圖像形成單元102包括掃描器單元4、以及形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和 黑色(Bk)這四種顏色的調(diào)色劑圖像的4個處理盒10 (10Y、10MU0C和IOBk)。此外，圖像形 成單元102包括處理盒10上方配置的中間轉(zhuǎn)印單元5。這里，各個處理盒10包括感光鼓 20 (20Y.20M.20C和20Bk)。由支撐構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支撐各感光鼓20的兩個端部。從驅(qū)動馬 達(未示出)向一個端部傳遞驅(qū)動力，從而驅(qū)動各感光鼓20順時針地旋轉(zhuǎn)。中間轉(zhuǎn)印單元5包括圍繞驅(qū)動輥8和張力輥9拉伸的中間轉(zhuǎn)印帶6。此外，中間轉(zhuǎn) 印單元5包括一次轉(zhuǎn)印輥7(7Y、7M、7C和7Bk)。將各一次轉(zhuǎn)印輥7以在與各感光鼓20相 對的位置處與中間轉(zhuǎn)印帶6相接觸的方式設置在中間轉(zhuǎn)印帶6內(nèi)。中間轉(zhuǎn)印帶6由膜構(gòu)件 構(gòu)成，并且還被配置成與各感光鼓20相接觸。利用由驅(qū)動單元(未示出)所驅(qū)動的驅(qū)動輥 8，使中間轉(zhuǎn)印帶6在由箭頭A表示的方向上旋轉(zhuǎn)。由一次轉(zhuǎn)印輥7向中間轉(zhuǎn)印帶6施加正轉(zhuǎn)印偏壓。由此，將感光鼓上各種顏色的具 有負極性的調(diào)色劑圖像按多重方式順次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶6上。由此，在中間轉(zhuǎn)印帶上形 成全色圖像。在中間轉(zhuǎn)印單元5中，在與驅(qū)動輥8相對的位置處設置二次轉(zhuǎn)印輥12。二次 轉(zhuǎn)印輥12包括于將中間轉(zhuǎn)印帶上形成的全色圖像轉(zhuǎn)印至薄片P上的二次轉(zhuǎn)印單元T2中。在二次轉(zhuǎn)印輥12上方配置定影單元13。在位于定影單元13的薄片輸送方向的 下游側(cè)的左上部處配置排紙輥對14和雙面反轉(zhuǎn)單元15。雙面反轉(zhuǎn)單元15包括作為正向/ 反向可旋轉(zhuǎn)的再輸送輥的反轉(zhuǎn)輥對16、和切換構(gòu)件17。在雙面打印(雙面圖像形成)時， 由圖像形成單元102在薄片的單面(第一面)上形成有圖像的該薄片的反面(第二面)上 形成圖像。在圖1中，在雙面打印時，再輸送路徑沈反轉(zhuǎn)薄片的面，并將該薄片再次引導至 圖像形成單元102 ( 二次轉(zhuǎn)印單元1 。反轉(zhuǎn)輥對16和再輸送路徑沈包括于將薄片的單面 (第一面)上形成有圖像的該薄片再次進給至圖像形成單元102的再進給單元中。在再輸 送路徑沈上設置雙面輸送輥對30。風扇50將外部空氣送入打印機主體內(nèi)。將說明具有以上結(jié)構(gòu)的打印機100中的圖像形成操作。當圖像形成操作開始時， 首先，掃描器單元4基于來自個人計算機(未示出)的圖像信息發(fā)射激光，并且對被均勻充 電至預定極性和電位的感光鼓20的表面順次進行曝光，從而在這些感光鼓上形成靜電潛 像。隨后，利用調(diào)色劑對靜電潛像進行顯影，從而使這些靜電潛像可視化。例如，首先，掃描器單元4將依賴于黃色成分顏色的圖像信號的激光發(fā)射到感光鼓20Y，從而在感光鼓20Y上形成黃色靜電潛像。利用來自顯影劑單元的黃色顯影劑對該 黃色靜電潛像進行顯影，從而使其可視化為黃色調(diào)色劑圖像。接著，該調(diào)色劑圖像隨著感光 鼓20Y的旋轉(zhuǎn)，抵達感光鼓20Y與中間轉(zhuǎn)印帶6相接觸的一次轉(zhuǎn)印單元。通過施加至一次 轉(zhuǎn)印輥7Y的轉(zhuǎn)印偏壓，感光鼓上的黃色調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶6上。接著，中間轉(zhuǎn)印帶6的承載黃色調(diào)色劑圖像的部位移動。在該移動之前，按與以上 相同的方式在感光鼓20M上形成品紅色調(diào)色劑圖像。將品紅色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印 帶6上的黃色調(diào)色劑圖像上。同樣，在中間轉(zhuǎn)印帶6移動時，在一次轉(zhuǎn)印單元中，青色調(diào)色劑 圖像和黑色調(diào)色劑圖像分別按與黃色調(diào)色劑圖像和品紅色調(diào)色劑圖像重疊的方式被轉(zhuǎn)印。 由此，在中間轉(zhuǎn)印帶6上形成全色調(diào)色劑圖像。與該調(diào)色劑圖像形成操作并行地，由拾取輥21進給薄片進給盒1中容納的薄片P。 然后，由進給輥22和阻力輥23逐一分離這些薄片P。將各薄片P輸送至定位輥對2，并且 對薄片P的歪斜進行校正。在由定位輥對2校正了薄片P的歪斜之后，驅(qū)動定位輥對2，從 而調(diào)整二次轉(zhuǎn)印單元T2中中間轉(zhuǎn)印帶上的全色調(diào)色劑圖像和薄片P的位置。在定位輥對 2的下游側(cè)上設置頂部傳感器3。頂部傳感器3感測薄片P的位置并進行卡紙感測。在本 實施例中，向圖像形成單元102進給薄片的薄片進給設備20包括薄片進給盒1、拾取輥21、 進給輥22、阻力輥23和定位輥對2。由頂部傳感器3感測到薄片P的前端，并且由定位輥對2將該薄片P輸送至二次 轉(zhuǎn)印單元T2，以使得在二次轉(zhuǎn)印單元T2中調(diào)整中間轉(zhuǎn)印帶6上的全色調(diào)色劑圖像以及薄 片P的位置。在二次轉(zhuǎn)印單元T2中，施加至二次轉(zhuǎn)印輥12的二次轉(zhuǎn)印偏壓使整個全色調(diào) 色劑圖像被轉(zhuǎn)印至薄片P上。利用與中間轉(zhuǎn)印帶6相接觸的清潔單元11的調(diào)色劑去除構(gòu) 件從中間轉(zhuǎn)印帶6去除在二次轉(zhuǎn)印單元T2中未被轉(zhuǎn)印至薄片P上的并且殘留的調(diào)色劑。將已經(jīng)轉(zhuǎn)印有全色調(diào)色劑圖像的薄片P輸送到定影單元13。定影單元13包括連 接至可以改變旋轉(zhuǎn)速度的驅(qū)動單元(未示出)的加壓輥13a、和具有作為熱源的加熱器并以 恒定壓力與加壓輥13a相接觸的加熱輥13b。由定影單元13中設置的加熱輥1 和加壓輥 13a向各顏色的調(diào)色劑施加熱和壓力。然后，各顏色的調(diào)色劑被熔合以產(chǎn)生混色，并且被作 為全色圖像定影到薄片P。在定影單元13中設置包括傳感器標志和光傳感器(未示出)的彎曲感測單元40。 彎曲感測單元40感測當在二次轉(zhuǎn)印單元T2與加壓輥13a和加熱輥13b之間的輥隙之間輸 送薄片P時生成的彎曲量。作為控制單元的圖5所示的控制器基于來自彎曲感測單元40 的感測信號，改變定影單元13中的加壓輥13a的旋轉(zhuǎn)速度(使該旋轉(zhuǎn)速度減速)。由此，在 確保等于或多于預定量的彎曲的狀態(tài)下輸送薄片P。由于在確保等于或多于預定量的彎曲 的狀態(tài)下輸送薄片P，因此定影單元13并不影響在薄片P通過二次轉(zhuǎn)印單元T2時該薄片P 的薄片輸送速度。因此，防止了不良轉(zhuǎn)印。隨后，在僅在薄片的單面上形成圖像的單面打印的情況下(在單面圖像形成模式 下)，使切換構(gòu)件17移動至圖1所示的、用于將薄片引導至通向排紙托盤25的輸送路徑的 位置。切換構(gòu)件17在通向排紙托盤25的輸送路徑和雙面打印時所使用的朝向雙面反轉(zhuǎn)單 元15的輸送路徑之間，切換輸送薄片所經(jīng)由的輸送路徑。由排紙輥對14將已經(jīng)通過了定 影單元13、并且調(diào)色劑圖像被定影至薄片的單面的薄片P在圖像面面朝下的情況下，排出 至打印機主體的上表面上設置的排紙托盤25上。在單面打印的情況下(在單面圖像形成模式下)，薄片在不通過包括反轉(zhuǎn)輥對16和再輸送路徑沈的再進給單元的情況下被排出至 設備外部。在薄片的兩個面上均形成圖像的雙面打印的情況下(在雙面圖像形成模式下)， 由諸如螺線管等的驅(qū)動機構(gòu)(未示出)使切換構(gòu)件17在順時針方向上轉(zhuǎn)動。將已經(jīng)通過 定影單元13的薄片P輸送至雙面反轉(zhuǎn)單元15中的反轉(zhuǎn)輥對16。通過反轉(zhuǎn)輥對16的正向 旋轉(zhuǎn)來輸送該薄片。在薄片P的后端通過分支到再輸送路徑沈的分支點之后，通過反轉(zhuǎn)輥 對16的反向旋轉(zhuǎn)將該薄片P進給至再輸送路徑沈中。將進給至再輸送路徑沈中的薄片P輸送至定位輥對2。在由定位輥對2校正了薄 片P的歪斜之后，在與已被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶6上的調(diào)色劑圖像的前端同步的時刻，將 薄片P再次進給至二次轉(zhuǎn)印單元T2。隨后，薄片P經(jīng)由二次轉(zhuǎn)印單元T2、定影單元13和排 紙輥對14被排出至排紙托盤25上。如果手動進給薄片，則由外周被部分切除的半月狀的薄片進給輥34進給手動進 給的薄片堆疊單元35上堆疊的薄片。由分離墊33來分離由薄片進給輥34進給的薄片，然 后由輸送輥32將各薄片輸送至定位輥對2。隨后，由定位輥對2將各薄片進給至二次轉(zhuǎn)印 單元T2。圖2是打印機100的主要部分的放大圖。在圖2中，利用位于切換構(gòu)件17的操作 范圍內(nèi)任意位置處的切換構(gòu)件17的前端來設置分支點B。反轉(zhuǎn)輥對16 (16a和16b)配置在 從分支點B起的長度L2比從分支點B到排紙輥對14 (14a和14b)的長度Ll短的位置處。 此外，反轉(zhuǎn)輥對16被配置成，反轉(zhuǎn)輥對16的輥隙位置比排紙輥對14的輥隙位置高。排紙 輥對14連接至驅(qū)動機構(gòu)(未示出)并被驅(qū)動。反轉(zhuǎn)輥對16也連接至驅(qū)動機構(gòu)(未示出)， 并按正向/反向可旋轉(zhuǎn)的方式可被驅(qū)動。如果進行雙面打印，則如圖3A所示，在薄片P抵達分支點B之前，由驅(qū)動機構(gòu)(未 示出)使切換構(gòu)件17繞轉(zhuǎn)動中心17a順時針地轉(zhuǎn)動。由此，將輸送路徑切換至該輸送路徑 可以通向反轉(zhuǎn)輥對16的位置。在頂部傳感器3感測到由薄片進給設備20進給的薄片P的 前端時的時間點起已經(jīng)經(jīng)過了預定時間之后的時刻，使切換構(gòu)件17轉(zhuǎn)動。隨后，如圖;3B所示，由定影單元13使已經(jīng)通過二次轉(zhuǎn)印單元T2和定影單元13的 薄片P通過切換構(gòu)件17的上表面上，并且將該薄片P輸送至已在排紙方向(在由箭頭C表 示的方向上輸送的方向)上旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥對16。反轉(zhuǎn)輥對16在由箭頭C表示的方向上輸 送薄片P，直到薄片P通過定影單元13中的定影輥隙為止。在薄片P通過定影輥隙N之后， 當薄片P的后端抵達切換構(gòu)件時，即，在從反轉(zhuǎn)傳感器M感測到薄片P的后端起已經(jīng)經(jīng)過 了預定時間時的時間點，反轉(zhuǎn)輥對16停止排紙方向C上的旋轉(zhuǎn)，從而停止輸送薄片P。接著，在反轉(zhuǎn)輥對16停止之后已經(jīng)經(jīng)過了預定時間之后，如圖4A所示，切換構(gòu)件 17在逆時針方向上轉(zhuǎn)動至可以將薄片P輸送至再輸送路徑沈的位置。緊接在切換構(gòu)件17 在逆時針方向上轉(zhuǎn)動之后，反轉(zhuǎn)輥對16開始旋轉(zhuǎn)，從而在D方向上輸送薄片，并將薄片P輸 送至再輸送路徑26。隨后，由反轉(zhuǎn)輥對16使薄片P通過定影單元13上方，并將薄片P輸送 至再輸送路徑26。已經(jīng)通過再輸送路徑沈的薄片P抵達雙面輸送輥對30，并且由雙面輸 送輥對30將該薄片P輸送至雙面輸送傳感器31和U形轉(zhuǎn)彎輥對32。隨后，由U形轉(zhuǎn)彎輥 對32將薄片P再次引導至定位輥對2。接著，已經(jīng)進行了單面打印的薄片P通過定位輥對2。在二次轉(zhuǎn)印單元T2中將全色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至薄片P的反面(第二面)上，并且由定影單元13對該全色調(diào)色劑圖像 進行定影。如圖4B所示，在薄片P的前端通過定影輥隙時的時間點，切換構(gòu)件17已經(jīng)轉(zhuǎn)動 至將薄片P引導至排紙輥對14的位置。隨后，已經(jīng)進行了雙面打印的薄片P通過切換構(gòu)件 17下方，并且由排紙輥對14引導薄片P，從而由排紙輥對14將該薄片P排出至排紙托盤25 上。當在定影單元13中對調(diào)色劑圖像進行定影時，由定影單元13對薄片P中包含的 水分加熱，并且該水分蒸發(fā)成水蒸氣。該水蒸氣通過暖空氣向上流動，并且附著至周圍的進 給引導件和反轉(zhuǎn)輥對16。當將打印機主體(設備的主體)101設置成相對低溫狀態(tài)時，水蒸 氣凝結(jié)。當水蒸氣凝結(jié)時，如果進行雙面打印，則水附著至薄片P。特別地，在冷啟動的情況 下，水明顯附著至單面打印時不旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥對16。圖16A 16C示出水蒸氣已經(jīng)凝結(jié)于 反轉(zhuǎn)輥對上的狀態(tài)。在單面打印時，如圖16A所示，由于反轉(zhuǎn)輥對16(16a和16b)不旋轉(zhuǎn)， 因此在反轉(zhuǎn)輥對16的表面上出現(xiàn)結(jié)露。單面打印時的薄片數(shù)量越多，定影單元中從薄片生 成的水蒸氣量越多，并且因而附著至反轉(zhuǎn)輥對16的表面的水滴的量增多。如果緊接在連續(xù) 進行單面打印之后開始雙面打印，則如圖16B所示，為了接收要進行雙面打印的薄片，反轉(zhuǎn) 輥對16順時針地旋轉(zhuǎn)。當反轉(zhuǎn)輥對16旋轉(zhuǎn)時，在輥隙部附近收集凝結(jié)于反轉(zhuǎn)輥對16的表 面上的水滴，并且如圖16C所示，由于輥隙部處的表面張力因而這些水滴保持為球形。如果 在這種狀態(tài)下接收到薄片，則反轉(zhuǎn)輥對16的輥隙部處以球形收集的水滴附著至薄片，并且 當在薄片的第二面上進行打印時，生成不良圖像。由于水蒸氣的量與要進行單面打印的薄片數(shù)量成比例，因此要進行單面打印的薄 片數(shù)量增加地越多，反轉(zhuǎn)輥對16上的結(jié)露的量增加地越多。要進行單面打印的薄片數(shù)量增 加地越多，對打印機主體101加熱越多。當對打印機主體101加熱時，曾經(jīng)凝結(jié)的水蒸氣蒸 發(fā)。換言之，即使當曾凝結(jié)了水蒸氣時，如果對打印機主體101加熱，則反轉(zhuǎn)輥對16上的結(jié) 露消除。結(jié)果，在水蒸氣已經(jīng)凝結(jié)于反轉(zhuǎn)輥對16上的狀態(tài)下，當在單面打印之后在薄片的 反面上形成圖像時，根據(jù)單面打印時的薄片數(shù)量使薄片等待，然后開始雙面打印。具體地， 根據(jù)單面打印時的薄片數(shù)量，使由薄片進給設備20開始薄片進給操作時的時刻(第二時 刻)延遲，以使得第二時刻比在單面打印中開始薄片給送操作時的時刻(第一時刻)遲。在本實施例中，薄片進給操作意味著通過使用拾取輥21、進給輥22和阻力輥23從 所堆疊的薄片束分離一個薄片、并進給該薄片的操作。在本實施例中，使用薄片進給設備20 中的拾取輥21、進給輥22和阻力輥23來改變進給所堆疊的薄片束中的一個薄片的時刻。 作為用于改變由薄片進給設備20將薄片進給至圖像形成單元102的薄片進給操作的時刻 的模式，例如，可以如下改變該時刻。使由進給輥22和阻力輥23進給的薄片在圖像形成單 元102之前，例如在定位輥對2處暫時停止。由定位輥對2來改變朝向圖像形成單元102 進給薄片的時刻?？梢栽诒∑膯蚊嫔闲纬蓤D像的單面打印作業(yè)之前設置在薄片的兩個面上均形 成圖像的雙面打印作業(yè)。在這種情況下，當單面打印作業(yè)開始時，已由定影后的薄片P對反 轉(zhuǎn)輥對16加熱，并且反轉(zhuǎn)輥對16的溫度已經(jīng)升高。如果反轉(zhuǎn)輥對16的溫度已經(jīng)升高，則 反轉(zhuǎn)輥對16處于熱狀態(tài)，并且在反轉(zhuǎn)輥對16的表面上難以產(chǎn)生結(jié)露。結(jié)果，如果在單面打 印作業(yè)之前設置雙面打印作業(yè)，則與僅在單面打印作業(yè)之后設置雙面打印作業(yè)的情況相比較，難以生成由于水滴附著引起的不良圖像。在本實施例中，如果在單面打印作業(yè)完成之后接收到雙面打印作業(yè)，則根據(jù)反轉(zhuǎn) 輥對16的溫度來控制雙面打印作業(yè)開始之前的等待時間、即薄片進給操作開始時的時刻。 換言之，如果反轉(zhuǎn)輥對16的溫度高，則將薄片進給操作開始時的時刻設置為比第二時刻早 且比第一時刻遲的時刻(第三時刻)。為了直接感測該控制所需的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度，如圖2所示，在雙面反轉(zhuǎn)單元15 中設置測量反轉(zhuǎn)輥對16的周圍溫度的溫度傳感器80。基于來自溫度傳感器80的溫度信 息，如后面將說明的預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。如果根據(jù)該預測溫度在單面打印作業(yè)之后設 置雙面打印作業(yè)，則對雙面打印作業(yè)開始之前的等待時間進行控制，以使得不會生成由于 水滴附著引起的不良圖像。圖5是示出打印機周圍的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的框圖，并且示出主計算機200、打印機主體 101中設置的控制器單元201、以及引擎控制單元203。引擎控制單元203包括視頻接口單 元204、CPU (中央處理單元)206、圖像處理GA 207、圖像形成控制單元208和雙面打印作業(yè) 等待時間控制單元205。引擎控制單元203包括溫度感測單元觀5。溫度感測單元285基 于來自溫度傳感器80的溫度信息，通過如后面將說明的預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度，來感測反 轉(zhuǎn)輥對16的溫度。雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205根據(jù)由溫度感測單元285基于來 自溫度傳感器80的溫度信息所預測的預測溫度，管理雙面打印作業(yè)開始之前的等待時間、 即由薄片進給設備20開始薄片進給操作時的時刻?？刂破鲉卧?01可以與主計算機200和引擎控制單元203相互通信。引擎控制單 元203的CPU 206經(jīng)由控制器單元201從主計算機200接收打印信號，然后將用于開始雙 面打印作業(yè)和單面打印作業(yè)其中之一的信號輸出至圖像形成控制單元208。例如，如果在 單面打印作業(yè)之前進行雙面打印作業(yè)、然后單面打印作業(yè)完成、隨后進行雙面打印作業(yè)，則 CPU 206接收該打印信號。隨后，當已經(jīng)經(jīng)過了已由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205設 置的、后面要說明的等待時間W時，CPU 206輸出用于開始雙面打印作業(yè)的信號。圖像形成 控制單元208進行諸如輸送薄片、轉(zhuǎn)印和定影等的一系列的與圖像形成有關(guān)的處理。圖像 形成控制單元208基于來自CPU 206的信號開始雙面打印作業(yè)和單面打印作業(yè)其中之一、 以及由薄片進給設備20進行的薄片進給操作。在圖5中，由計時器81測量后面要說明的 等待時間(間隔時間)W。將使用圖6來說明由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205進行的、預測反轉(zhuǎn)輥對 16的溫度的方法。反轉(zhuǎn)輥對16包括由橡膠構(gòu)成的輥對16a和通過鑄型構(gòu)成的從動輥對 16b。通過預測輥表面溫度來進行預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。反轉(zhuǎn)輥表面溫度為Ts，輥中心 部的溫度為Tr，薄片P的溫度為Tp，反轉(zhuǎn)輥對16周圍的環(huán)境溫度為Ta，輥內(nèi)的熱傳遞系數(shù) 為Kr，輥對16a和空氣之間的熱傳遞系數(shù)為Ka，并且輥對16a和薄片P之間的熱傳遞系數(shù) 為Kp。在緊接在最初對打印機主體101通電之后的冷狀態(tài)下，輥對16a的溫度與由溫度 傳感器80所感測的溫度一致。因而，以該溫度作為起點開始預測溫度。換言之，在緊接在 對打印機主體101通電之后的冷狀態(tài)下，Tr = Ts = Ta。接著，在以下兩個操作模式下根據(jù) 以下等式進行預測。(1)當反轉(zhuǎn)輥對16正在輸送薄片P時，依賴于薄片P通過的時間，根據(jù)以下等式預測輥表面溫度。薄片通過后的輥表面溫度Ts(薄片通過后)=[Tr-Ts (薄片通過前)]· Kr+[Tp-Ts (薄片通過 Itr)] ·κρ+τ8(薄片通過前)(2)當未由反轉(zhuǎn)輥對16反轉(zhuǎn)薄片P時，每隔預定時間根據(jù)以下等式更新輥表面溫 度和輥中心部的溫度。更新后的輥表面溫度Ts (更新后)=[撲(更新前)_1^(更新前)]· Kr+[Ta-Ts (更新前)]*Ka+TS (更 新前)更新后的輥中心部的溫度Tr (更新后)=[Ts (更新前)-Tr (更新前)]· Kr+Tr (更新前))實際測量并獲得薄片P的溫度Tp。通過收集數(shù)據(jù)來從實驗獲得熱傳遞系數(shù)Kr、Ka 和Kp，以使得反轉(zhuǎn)輥對16的預測值與反轉(zhuǎn)輥對16的實測值幾乎一致。由此，可以高度精確 地預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。將已經(jīng)利用上述方法預測的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度、雙面打印作業(yè) 時通過反轉(zhuǎn)輥對16的薄片的歷史、和經(jīng)過時間存儲在雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205 中。圖7示出在進行連續(xù)雙面打印作業(yè)(例如，具有40個圖像的20個薄片)的情況 下、反轉(zhuǎn)輥對16的溫度的轉(zhuǎn)變。此外，如從圖7顯而易見，反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T隨著 所打印的薄片數(shù)量增加而上升，并且在打印作業(yè)完成之后隨著時間過去而下降。在按雙面打印作業(yè)、單面打印作業(yè)和雙面打印作業(yè)的順序進行打印作業(yè)的情況 下，將使用圖8所示的流程圖來說明用于根據(jù)在單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對 16的溫度(預測溫度)T來設置該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的等待時間的控制。首先，引擎控制單元203經(jīng)由控制器單元201從主計算機200接收針對單面打印 作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的信號(步驟SlOO中為“是”)。引擎控制單元203判斷接收到的 打印作業(yè)是否是單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)(SlOl)。在這種情況下，該接收到的打 印作業(yè)是在完成雙面打印作業(yè)之后再完成單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)(步驟SlOl 中為“是”)。因而，接著，由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205根據(jù)反轉(zhuǎn)輥對16的預測 溫度如下控制等待時間，并且雙面打印作業(yè)開始。換言之，判斷在連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度 T (例如，在圖7中，連續(xù)雙面打印作業(yè)完成之后已經(jīng)經(jīng)過了時間a時的溫度Ta)是否等于或 高于在反轉(zhuǎn)輥對16上不出現(xiàn)結(jié)露的溫度T2(S102)。如果T( = Ta)≥T2 (S102中為“是”)， 則在反轉(zhuǎn)輥對16上不出現(xiàn)結(jié)露。因而，在不存在由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205設 置的等待時間(間隔時間)的情況下，接收打印作業(yè)。由此，打印(雙面打印作業(yè))在與 由薄片進給設備20進行連續(xù)單面打印作業(yè)的情況下的時刻(第一時刻)相同的時刻開始 (S103)。如果不是T≥T2(S102中為“否”)，則接著，判斷在連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的時 間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T是否等于或高于在反轉(zhuǎn)輥對16的表面上出現(xiàn)少量結(jié)露的 溫度Tl、并且小于T2(S104)。例如，在圖7中，判斷在連續(xù)雙面打印作業(yè)完成之后已經(jīng)經(jīng)過 了時間b時的溫度Tb是否等于或高于Tl、且小于T2。這里，如果T( = Tb)彡T1(S104中為“是”)，則反轉(zhuǎn)輥對16的表面上出現(xiàn)少量結(jié)露。因而，雙面打印作業(yè)等待時間控制單元 205將等待時間設置為Wl (S105)。接著，啟動計時器81(S106)。當已經(jīng)經(jīng)過了足夠用于反 轉(zhuǎn)輥對16的表面上的水滴蒸發(fā)的等待時間Wl時(S107中為“是”)，接收打印作業(yè)并且開 始打印(雙面打印作業(yè))(S103)。如果在連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T (例如，在 圖7中，在連續(xù)雙面打印作業(yè)完成之后已經(jīng)經(jīng)過了時間c時的溫度Tc)小于Tl，則在反轉(zhuǎn)輥 對16的表面上出現(xiàn)大量結(jié)露。換言之，如果不是T > T1(S104中為“否”)，則在反轉(zhuǎn)輥對 16的表面上出現(xiàn)大量結(jié)露。因而，雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205將等待時間設置為 比Wl長的W2(S108)。接著，啟動計時器81(S109)。當已經(jīng)經(jīng)過了足夠用于反轉(zhuǎn)輥對16的 表面上的水滴蒸發(fā)的等待時間W2時(S110中為“是”)，接收打印作業(yè)并且開始打印(雙面 打印作業(yè))(S103)。圖9示出這種控制的示例1和2。在本示例中，在室溫為23°C并且濕度為50%的 環(huán)境下安裝打印速度為40PPM(A4，縱向)的打印機，并且將圖7中的參數(shù)的條件設置成Tl =30°C、T2 = 35°C、W1 = 20秒并且W2 = 60秒。在圖9中，X軸表示最初設置的雙面打印 作業(yè)時的薄片數(shù)量，并且Y軸表示最初執(zhí)行的雙面打印作業(yè)完成之后的經(jīng)過時間。線A表 示反轉(zhuǎn)輥對16的溫度為約30°C的線，并且線B表示反轉(zhuǎn)輥對16的溫度為35°C的線。示例 1在本示例中，針對30個薄片(60個圖像)的雙面打印作業(yè)、50個薄片的單面打印 作業(yè)、和雙面打印作業(yè)，設置打印。圖9中的X表示在如下情況下的反轉(zhuǎn)輥對16的表面溫 度進行30個薄片的雙面打印作業(yè)、在該雙面打印作業(yè)已經(jīng)完成之后已經(jīng)經(jīng)過了 120秒時 的時間點開始50個薄片的單面打印作業(yè)、并且緊接在該單面打印作業(yè)之后引擎控制單元 203接收到用于雙面打印作業(yè)用的打印信號。當進行30個薄片的雙面打印作業(yè)時，如圖7所示，反轉(zhuǎn)輥對16的溫度持續(xù)上升、 直到雙面打印作業(yè)完成為止，并且在該打印作業(yè)完成時的時間點為等于或高于約45°C。在 打印作業(yè)完成之后，反轉(zhuǎn)輥對16的溫度隨著時間過去而持續(xù)下降，并且在該打印作業(yè)完成 之后120秒時為約33°C。
在該時間點，50個薄片的單面打印作業(yè)開始。這里，在單面打印作業(yè)開始時的時間 點的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度T是圖9中位于線A和線B內(nèi)的區(qū)域中的33°C。在這種情況下，Tl < T < T2的關(guān)系成立，并且如圖8所示，在雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205的控制下， 將等待時間設置為Wl ( = 20秒)。在自50個薄片的單面打印作業(yè)已經(jīng)完成之后已經(jīng)經(jīng)過 了 20秒的等待時間之后，下一雙面打印作業(yè)開始。如果不進行該控制，則將等待時間W設 置為W2( = 60秒)。因此，通過進行該控制可以使等待時間縮小到1/3。示例 2在本示例中，針對50個薄片(100個圖像)的雙面打印作業(yè)、50個薄片的單面打印 作業(yè)、和雙面打印作業(yè)，設置打印。圖9中的Y表示在如下情況下的反轉(zhuǎn)輥對16的表面溫 度進行了 50個薄片的雙面打印作業(yè)、在該雙面打印作業(yè)已經(jīng)完成之后已經(jīng)經(jīng)過了 60秒時 的時間點開始50個薄片的單面打印作業(yè)、并且緊接在該單面打印作業(yè)之后進行雙面打印 作業(yè)的。當進行50個薄片的雙面打印作業(yè)時，如圖7所示，反轉(zhuǎn)輥對16的溫度持續(xù)上升、直到雙面打印作業(yè)完成為止，并且在該打印作業(yè)完成時的時間點為等于或高于約50°C。在 打印作業(yè)完成之后，反轉(zhuǎn)輥對16的溫度隨著時間過去而持續(xù)下降，并且在該打印作業(yè)完成 之后的60秒時為約42°C。在該時間點，50個薄片的單面打印作業(yè)開始。這里，單面打印作業(yè)開始時的時間點 的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度是圖9中位于線B下方的區(qū)域中的42°C。在這種情況下，T > T2的 關(guān)系成立，并且如圖8所示，在雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205的控制下將等待時間設 置為W1 = 0秒。在50個薄片的單面打印作業(yè)完成之后，在等待時間為0的情況下開始下 一雙面打印作業(yè)。在本實施例中，在雙面打印作業(yè)完成之后，預測在單面打印作業(yè)開始時的時間點 的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度T。根據(jù)預測狀況，設置單面打印作業(yè)和該單面打印作業(yè)之后的雙面 打印作業(yè)之間的等待時間。反轉(zhuǎn)輥對16的溫度越高，單面打印作業(yè)和該單面打印作業(yè)之后 的雙面打印作業(yè)之間的等待時間(間隔時間)縮短得越多。在反轉(zhuǎn)輥對16的溫度較低時， 單面打印作業(yè)中的最后的薄片和雙面打印作業(yè)中的最先的薄片之間的間隔增大。如果在單面打印作業(yè)之前進行雙面打印作業(yè)、并且在該單面打印作業(yè)完成之后接 收到雙面打印作業(yè)，則對薄片進給設備20進行控制，以在比用于在單面打印作業(yè)之后進行 雙面打印作業(yè)的薄片進給操作開始時的時刻早的時刻開始薄片進給操作。由此，用戶可以 在所需的最少量的等待時間的情況下，防止由于結(jié)露引起的圖像質(zhì)量水平下降。已經(jīng)在針對雙面打印作業(yè)、單面打印作業(yè)和雙面打印作業(yè)設置打印的情況下說明 了本實施例。然而，如果在單面打印作業(yè)之后設置雙面打印作業(yè)，則可以根據(jù)經(jīng)常預測的反 轉(zhuǎn)輥對16的溫度T來控制單面打印作業(yè)和后續(xù)的雙面打印作業(yè)之間的等待時間，而與以前 的打印作業(yè)的狀況無關(guān)。換言之，如果在單面打印作業(yè)之后設置雙面打印作業(yè)，則無論在單 面打印作業(yè)之前設置了何種打印作業(yè)、或者是否設置了打印作業(yè)，都可以根據(jù)反轉(zhuǎn)輥對16 的溫度T來控制等待時間。本發(fā)明中由溫度感測單元285感測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度還包括如上所述的預測溫 度。作為預測溫度的例子，以上已經(jīng)說明了基于單面打印作業(yè)之前的雙面打印作業(yè)時的薄 片數(shù)量和單面打印作業(yè)開始之前的時間長度、并參考已由溫度傳感器80實際感測(測量) 的溫度來預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度的模式。然而，不必需要參考已由溫度傳感器80實際測 量的溫度來進行預測?？梢曰趩蚊娲蛴∽鳂I(yè)之前的雙面打印作業(yè)時的薄片數(shù)量和單面打 印作業(yè)開始之前的時間長度來預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。隨著近年來打印機的數(shù)字化和多功能化，例如，如果在打印機的主體上方配置圖 像讀取單元，則由于該圖像讀取單元成為障礙，因此在許多情況下難以進行上述的通過天 窗來排出水蒸氣。在打印機主體和圖像讀取單元之間排出其上形成有圖像的薄片的內(nèi)部排 紙型的情況下，為了避免雙面打印時與水滴相關(guān)聯(lián)的問題、如同第一實施例一樣對雙面打 印開始時刻進行控制以使其延遲，這是有效的。在內(nèi)部排紙型的設備設置有中繼輸送單元的情況下，由于該中繼輸送單元因而難 以進行通過天窗來排出水蒸汽，其中，該中繼輸送單元配置在內(nèi)部空間中并用于將其上形 成有圖像的薄片輸送至打印機主體的側(cè)方上設置的薄片處理單元。同樣在包括中繼輸送單 元的結(jié)構(gòu)中，為了避免雙面打印時與水滴相關(guān)聯(lián)的問題、對雙面打印開始時刻進行控制以 使其延遲，這是有效的。
將說明本發(fā)明的第二實施例。圖10是示出作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的 示例的激光打印機的結(jié)構(gòu)的圖。在圖10中，與圖1的附圖標記相同的附圖標記表示相同 或相應的組件。在圖10中，溫度感測傳感器90感測安裝打印機主體(圖像形成設備的主 體)101的環(huán)境溫度。另外，作為圖5所示的控制單元的引擎控制單元203的CPU 206基于 來自溫度感測傳感器90的溫度信息(感測結(jié)果)，利用圖像形成控制單元208來改變轉(zhuǎn)印 條件和定影條件，從而進行最佳圖像形成。在本實施例中，引擎控制單元203的CPU 206基于來自溫度感測傳感器90的溫度 信息和關(guān)于打印作業(yè)的信息，預測反轉(zhuǎn)輥對16的表面溫度?？梢詫⒃摐囟雀袦y傳感器90 設置在任意位置處。在本實施例中，通過外部空氣溫度來感測安裝打印機主體101時的環(huán) 境溫度。結(jié)果，將溫度感測傳感器90設置在圖10所示的空氣路徑55中，以使得可以測量 經(jīng)由風扇50送入的外部空氣。在本實施例中，代替測量反轉(zhuǎn)輥對16周圍的環(huán)境溫度Ta，設置溫度感測傳感器 90，從而間接感測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。由此，間接預測反轉(zhuǎn)輥對16的表面溫度。具體地， 通過在每次輸送一個薄片P時、將使反轉(zhuǎn)輥對的周圍溫度上升的溫度與由溫度感測傳感器 90檢測到的溫度Tg相加，來預測反轉(zhuǎn)輥對16周圍的環(huán)境溫度Ta。例如，所預測的反轉(zhuǎn)輥對16周圍的環(huán)境溫度為Ta’，并且由溫度感測傳感器90感 測到的溫度為Tg。如果假定在冷狀態(tài)下Ta’ =Tg，則按以下等式給出薄片通過之后反轉(zhuǎn)輥 對16周圍的環(huán)境溫度Ta’。在以下等式中，Kf是薄片P和空氣之間的熱傳遞系數(shù)，并且Kk 是空氣中的熱傳遞系數(shù)。Ta，(薄片通過后)=[Tp-Ta'(薄片通過前)]· Kf+Ta，(薄片通過前)當反轉(zhuǎn)輥對16沒有正在輸送薄片P時，按以下等式每秒預測并更新反轉(zhuǎn)輥對16 周圍的環(huán)境溫度Ta。Ta，(更新后)=[Tg-Ta，(更新前)]· Kk+Ta'(更新前)與以上所述的第一實施例相同，使用該預測的或更新后的反轉(zhuǎn)輥對16周圍的環(huán) 境溫度Ta’來預測反轉(zhuǎn)輥對16的表面溫度。由此，可以與第一實施例相同地進行控制。在本實施例中，基于可以由打印機主體內(nèi)(圖像形成設備的主體內(nèi))設置的溫度 感測傳感器90獲得的環(huán)境溫度、和關(guān)于雙面打印作業(yè)的信息，來預測反轉(zhuǎn)輥對的表面溫 度。由此，可以在無需設置專用于測量反轉(zhuǎn)輥對的表面溫度的溫度檢測單元的情況下，預測 反轉(zhuǎn)輥對的表面溫度。結(jié)果，可以降低成本。將說明本發(fā)明的第三實施例。圖11是作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的示例 的激光打印機的主要部分的放大圖。在圖11中，與圖2的附圖標記相同的附圖標記表示相 同或相應的組件。在圖11中，在雙面反轉(zhuǎn)單元15中設置作為溫度感測單元的放射溫度計 190，并且放射溫度計190以非接觸方式直接測量反轉(zhuǎn)輥對16中包括的橡膠16a的表面溫度。在雙面打印作業(yè)時，當由反轉(zhuǎn)輥對16輸送在單面打印中通過定影被加熱了的薄 片P時，該薄片的熱被傳遞，并且由此反轉(zhuǎn)輥對16的溫度上升。由于設置有放射溫度計190， 因此可以直接測量出反轉(zhuǎn)輥對16的該溫度上升。由于直接測量(感測)反轉(zhuǎn)輥對16的溫 度，因此可以以提高了的精度來感測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度。結(jié)果，可以更加適當?shù)卦O置雙面 打印作業(yè)開始之前的等待時間。
將說明本發(fā)明的第四實施例。圖12是作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的示例 的激光打印機的主要部分的放大圖。在圖12中，與圖2的附圖標記相同的附圖標記表示相 同或相應的組件。在圖12中，可以可選地將作為雙面輸送單元的雙面輸送設備300安裝在 打印機主體101上。當將雙面輸送設備300安裝在打印機主體101上時，雙面輸送設備300 包括位于排紙輥對14的下游側(cè)的切換構(gòu)件317、切換構(gòu)件317的下游側(cè)設置的反轉(zhuǎn)輥316、 和反轉(zhuǎn)輥316附近設置的溫度傳感器390。在安裝有雙面輸送設備300的情況下，如果進行雙面打印，則首先使切換構(gòu)件317 如由箭頭所示順時針地轉(zhuǎn)動，并且移動至圖12所示的位置。在進行單面打印之后，使由排 紙輥對14輸送薄片P所經(jīng)由的輸送路徑切換至朝向反轉(zhuǎn)輥對316的方向。接著，由反轉(zhuǎn)輥 對316輸送薄片P，然后使反轉(zhuǎn)輥對316反轉(zhuǎn)，從而將薄片P輸送至雙面輸送路徑126。隨 后，在薄片P的反面上形成圖像。在本實施例中，根據(jù)與第一實施例相同的方法，基于可以由溫度傳感器390獲得 的反轉(zhuǎn)輥對附近的環(huán)境溫度、和關(guān)于雙面打印作業(yè)的信息，來預測單面打印作業(yè)開始時的 時間點的反轉(zhuǎn)輥對316的表面溫度。根據(jù)所預測的反轉(zhuǎn)輥對316的表面溫度，設置單面打 印作業(yè)和該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)之間的等待時間。由此，用戶可以在所需的 最少量的等待時間的情況下進行不存在不良圖像的打印。將說明本發(fā)明的第五實施例。圖13是作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的示例 的激光打印機的主要部分的放大圖。在圖13中，與圖2的附圖標記相同的附圖標記表示相 同或相應的組件。在圖13中，在雙面反轉(zhuǎn)單元15中設置溫度/濕度感測單元590，并且溫 度/濕度感測單元590感測反轉(zhuǎn)輥對16附近的溫度和濕度。由于設置有不僅感測溫度、而 且還作為濕度感測單元感測濕度的溫度/濕度感測單元590，因此除反轉(zhuǎn)輥對附近的溫度 以外，還可以感測反轉(zhuǎn)輥對附近的濕度。由于感測到反轉(zhuǎn)輥對附近的溫度和濕度，因此可以 更加精確地了解反轉(zhuǎn)輥對16上的結(jié)露狀態(tài)。由此，如果在針對單面打印作業(yè)的打印完成之 后接收到雙面打印作業(yè)，則可以更加適當?shù)卦O置由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205所 控制的等待時間W。結(jié)果，可以更多地縮短等待時間W。將使用圖14所示的流程圖來說明根據(jù)本實施例的、在按雙面打印作業(yè)、單面打印 作業(yè)和雙面打印作業(yè)的順序進行圖像形成的情況下、用于根據(jù)單面打印作業(yè)開始時的時間 點的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度T來設置該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的等待時間的控制。首先，引擎控制單元203經(jīng)由控制器單元201從主計算機200接收針對單面打印 作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)的信號(S200中為“是”)。引擎控制單元203判斷接收到的打印 作業(yè)是否是單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)(S201)。在這種情況下，該接收到的打印作 業(yè)是單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)(S201中為“是”)。因而，接著，由雙面打印作業(yè)等 待時間控制單元205根據(jù)反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度如下控制等待時間，并且雙面打印作業(yè)開 始。判斷連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T是否等于或 高于T2(S202)。這里，如果T彡T2(S202中為“是”)，則在反轉(zhuǎn)輥對16上沒有出現(xiàn)結(jié)露。 因而，在不存在由雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205設置的等待時間(間隔時間)的情 況下，接收打印作業(yè)，并且立即開始打印(S203)。如果不是T彡T2(S202中為“否”)，則接著，判斷連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的15時間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T是否等于或高于Tl且小于T2(S204)。這里，如果 T彡T1(S204中為“是”)，則接著，判斷已經(jīng)由溫度/濕度感測單元590感測到的、反轉(zhuǎn)輥對 附近的濕度值M是否等于或高于預測值Ml (例如，20% ) (S205)。然后，如果濕度值M小于 預測值M1(S205中為“否”)，則即使T彡Tl，反轉(zhuǎn)輥對16上也沒有出現(xiàn)結(jié)露。因而，立即開 始打印(S203)。如果濕度值M等于或高于預定值Ml (S205中為“是”)，則反轉(zhuǎn)輥對16的表面上出 現(xiàn)少量結(jié)露。因而，雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205將等待時間設置為Wl (S206)。接 著，啟動計時器80(S207)。當已經(jīng)經(jīng)過了足夠用于反轉(zhuǎn)輥對16的表面上的水滴蒸發(fā)的等待 時間Wl時(S208中為“是”)，接收到打印作業(yè)并且開始打印(S203)。如果連續(xù)單面打印作業(yè)開始時的時間點的反轉(zhuǎn)輥對16的預測溫度T小于Tl，則反 轉(zhuǎn)輥對16的表面上出現(xiàn)大量結(jié)露。如果不是T彡T1(S204中為“否”)，則接著，判斷由溫 度/濕度感測單元590感測到的濕度值M是否等于或高于預測值Ml (S209)。如果濕度值M 小于預測值M1(S209中為“否”)，則反轉(zhuǎn)輥對16的表面上出現(xiàn)少量結(jié)露。因而，雙面打印 作業(yè)等待時間控制單元205將等待時間設置為Wl (S206)。如果濕度值M等于或高于預定值Ml (S209中為“是”)，則反轉(zhuǎn)輥對16的表面上 出現(xiàn)大量結(jié)露。因而，雙面打印作業(yè)等待時間控制單元205將等待時間設置為比Wl長的 W2(S210)。接著，啟動計時器81(S211)。當已經(jīng)經(jīng)過了足夠用于反轉(zhuǎn)輥對16的表面上的水 滴蒸發(fā)的等待時間W2時(S212中為“是”)，接收打印作業(yè)并且開始打印(S203)。在本實施例中，在預測反轉(zhuǎn)輥對16的溫度之后，如果由溫度/濕度感測單元590 所感測到的濕度值M小于預定值，則對等待時間W的設置進行控制，以使等待時間W變?yōu)榭s 短一級。如果由溫度/濕度感測單元590所感測到的濕度值等于或高于預定值M1，則與第 一實施例相同地控制等待時間。由于根據(jù)關(guān)于由溫度/濕度感測單元590所感測的濕度的 信息來控制等待時間，因此使得能夠在進一步縮短了的等待時間的情況下進行不存在由于 水滴引起的不良圖像的打印。將說明本發(fā)明的第六實施例。圖15示出作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的示 例的激光打印機的一部分的結(jié)構(gòu)。在圖15中，與圖1的附圖標記相同的附圖標記表示相同 或相應的組件。在圖15中，在定位輥對2的下游側(cè)設置作為判別單元的薄片判別傳感器單元600。 薄片判別傳感器單元600判別薄片是否是水分含量高的薄片。引擎控制單元203的CPU 206 基于來自該薄片判別傳感器單元600的判別信息，判別要輸送的薄片是否是水分含量高的 薄片。薄片判別傳感器單元600包括透射光LED600a、反射光LED 600b和圖像讀取傳感器 600c。薄片判別傳感器單元600輸出表示薄片是否是水分含量高的薄片的判別信息，并且 還檢測薄片的位置。CPU 206基于如上所述的反轉(zhuǎn)輥對16的溫度的預測結(jié)果、和來自薄片判別傳感器 單元600的判別信息，控制雙面打印作業(yè)開始之前的等待時間W。例如，在圖7中，如果反轉(zhuǎn) 輥對16的預測溫度為Tb，則將等待時間設置為Wl。然而，如果薄片判別傳感器單元600感 測到每個薄片的水分含量低的薄紙、和幾乎無水分含量的光澤膜，則Wl縮短。在本實施例中，基于來自薄片判別傳感器單元600的判別信息來判別薄片是否是 水分含量高的薄片。如果在針對單面打印作業(yè)的打印完成之后接收到雙面打印作業(yè)，則根據(jù)判別結(jié)果來控制雙面打印作業(yè)開始之前的等待時間W。由此，使得能夠在進一步縮短的等 待時間的情況下進行不存在由于水滴引起的不良圖像的打印。換言之，如果基于薄片判別 傳感器單元600中的判別結(jié)果判斷為薄片是水分含量低的薄片，則對薄片進給操作進行控 制以在較早的時刻開始。由此，使得能夠在進一步縮短了的等待時間的情況下進行不存在 由于水滴引起的不良圖像的打印。 盡管已經(jīng)參考典型實施例說明了本發(fā)明，但是應該理解，本發(fā)明不限于所公開的 典型實施例。所附權(quán)利要求書的范圍符合最寬的解釋，以包含所有這類修改以及等同結(jié)構(gòu) 和功能。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給到用于在薄片上形成調(diào)色劑圖像的圖像形成單元； 定影單元，用于將調(diào)色劑圖像定影到薄片；再輸送輥，用于當在薄片的兩個面上均形成圖像時，反轉(zhuǎn)定影有調(diào)色劑圖像的薄片，并 將該薄片再輸送到所述圖像形成單元；溫度感測單元，用于感測所述再輸送輥的溫度；以及 控制單元，用于控制所述薄片進給單元的薄片進給操作，其中，隨著由所述溫度感測單元感測到的所述再輸送輥的溫度降低，所述控制單元延 遲當在單面圖像形成完成之后進行在薄片的兩個面上均形成圖像的雙面圖像形成時、使所 述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，所述控制單元在所述單面圖像形成時，控制所述薄片進給單元，以在預定時刻順次開 始薄片進給操作，以及當所述單面圖像形成之后的雙面圖像形成開始時，所述控制單元進行控制以延遲使所 述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻，使得該時刻遲于所述預定時刻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，隨著由所述溫度感測單元所感測到的、所述單面圖像形成開始時的所述再輸送輥的溫 度降低，所述控制單元控制所述薄片進給單元，以延遲當進行所述單面圖像形成之后的雙 面圖像形成時、使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖像形成設備，其特征在于，所述溫度感測單元通過預測所述再輸送輥的溫度來感測所述再輸送輥的溫度，以及 所述溫度感測單元根據(jù)在所述單面圖像形成之前進行的雙面圖像形成時的薄片數(shù)量、 以及從該雙面圖像形成完成起直到所述單面圖像形成開始為止的時間長度，來預測所述再 輸送輥的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，所述溫度感測單元包括直接感測所述再輸送輥的溫度的傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，所述溫度感測單元通過基于所述再輸送輥的周圍溫度和所述圖像形成設備的主體內(nèi) 的任意位置處的溫度之一預測所述再輸送輥的溫度，來感測所述再輸送輥的溫度，其中，所 述周圍溫度和所述任意位置處的溫度是由溫度傳感器測量得到的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，還包括濕度感測單元，用于感測安裝所述圖像形成設備的主體的環(huán)境的濕度， 其中，基于來自所述濕度感測單元的濕度信息，隨著濕度降低，所述控制單元使當在薄 片的兩個面上均形成圖像的雙面圖像形成開始時、使所述薄片進給單元開始薄片進給操作 的時刻提前。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，還包括 判別單元，用于判別薄片是否是水分含量高的薄片，其中，基于所述判別單元的判別結(jié)果，隨著薄片的水分含量降低，所述控制單元使當在 薄片的兩個面上均形成圖像的雙面圖像形成開始時、使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻提前。
全文摘要
一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給到用于在薄片上形成圖像的圖像形成單元；再輸送輥，用于反轉(zhuǎn)定影有調(diào)色劑圖像的薄片，并將該薄片再輸送到所述圖像形成單元；以及控制單元，用于控制所述薄片進給單元的薄片進給操作，其中，隨著由所述溫度感測單元感測到的所述再輸送輥的溫度降低，所述控制單元延遲當在單面圖像形成完成之后進行在薄片的兩個面上均形成圖像的雙面圖像形成時、使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。
文檔編號G03G15/00GK102053541SQ20101052866
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者三田拓郎, 太田英生, 松尾隆道, 桑田隆, 鈴木洋平, 阿部健司 申請人:佳能株式會社