專利名稱：光學(xué)膜制造方法、光學(xué)膜、液晶顯示裝置及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)膜的制造方法、光學(xué)膜、液晶顯示裝置及圖像顯示裝置。
技術(shù)背景
圖像顯示裝置等中使用光學(xué)膜。特別是液晶顯示裝置、電致發(fā)光(EL)顯示裝置中 使用偏振片。作為偏振片的制造方法，已知通過將卷筒膜的前端部從將帶狀的聚乙烯醇類 卷筒膜卷成輥狀形成的卷筒膜送入拉伸裝置，邊進行規(guī)定的處理邊使其拉伸，進行制造的 方法(專利文獻1、2)。
通常光學(xué)膜的處理工序由多個處理槽構(gòu)成。使長條膜通過處理槽中的導(dǎo)輥的操作 是將手直接插入浴中，長時間通過手工操作進行，或使用導(dǎo)繩進行。所以，存在操作性及生 產(chǎn)效率差的問題。
為了解決該問題，提出了通過熱封將先行的卷筒膜的后端和后續(xù)卷筒膜的前端接 合，將接合部切成圓弧狀，由此防止在拉伸工序中的膜寬不均勻性或接合部斷裂(專利文 獻 3、4)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1特開2008-122988號公報
專利文獻2特開2008-2503 號公報
專利文獻3特開2009-0400 號公報
專利文獻4特開2009-051202號公報發(fā)明內(nèi)容
但是，通過熱封接合先行的卷筒(原反)膜的后端和后續(xù)卷筒膜的前端且將接合 部剪切成圓弧狀的方法抑制拉伸工序中的膜寬不均勻性、接合部斷裂并不充分。特別是從 偏振片的性能方面考慮需要高拉伸倍率(初期狀態(tài)的5 7倍)時，存在接合部容易發(fā)生 斷裂的問題。
本發(fā)明鑒于上述事情，目地在于提供即使將被接合的多個膜連續(xù)在運送方向拉 伸，在接合部產(chǎn)生由拉伸導(dǎo)致斷裂的可能性也低的光學(xué)膜的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，光學(xué)膜的制造方法的特征在于包含下述工序?qū)⒌?一聚乙烯醇類膜的后端和第二聚乙烯醇類膜的前端接合，以與垂直于拉伸方向的方向構(gòu)成 的接合角度在20°以上60°以下的方式形成接合部的工序，接著所述第一聚乙烯醇類膜 送出所述第二聚乙烯醇類膜的工序，將被接合的所述第一聚乙烯醇類膜和所述第二聚乙烯 醇類膜連續(xù)在運送方向拉伸3 8倍的工序。
發(fā)明人等深入研究在聚乙烯醇類膜的拉伸工序中的接合部及其附近在膜寬方向 的變形(膜寬的不均勻性)、特別是不均勻性導(dǎo)致的接合部的斷裂特性。將聚乙烯醇類膜 在運送方向拉伸3 8倍時，帶狀膜在寬度方向收縮。但是，即使在將聚乙烯醇類膜在運送方向拉伸時，接合部在寬度方向也幾乎不收縮。因此，沿垂直于拉伸方向的方向形成接合部 時，帶狀膜上形成了接合部的區(qū)域和其他區(qū)域的膜寬顯著不同。并且，發(fā)現(xiàn)這種不同引起膜 寬的不均勻性或斷裂。
根據(jù)本發(fā)明，將第一聚乙烯醇類膜的后端和第二聚乙烯醇類膜的前端接合的接合 部，以相對于與拉伸方向垂直的方向的接合角度為20°以上60°以下的方式傾斜地形成。 由此使接合部的膜寬方向成分(矢量)隨接合角度增加而減少。即使在將被接合的第一聚 乙烯醇類膜和第二聚乙烯醇類膜連續(xù)在運送方向拉伸的情況下，形成了接合部的區(qū)域和其 他區(qū)域的收縮差也減少。結(jié)果能夠抑制膜寬的不均勻性或膜的斷裂。
接合部的接合角度越大，抑制膜寬的不均勻性及膜斷裂的效果越大?？傊?，理論上 只要不足90°即可。另一方面，如果接合角度過大，則用于形成接合部的設(shè)備等過大。因 此，接合角度的上限優(yōu)選在60°以下。接合角度優(yōu)選20°以上60°以下，更優(yōu)選在30°以 上60°以下。
在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中，優(yōu)選在上述拉伸工序之前，具有將上述接合部 的兩端切成圓弧狀的工序。通過將接合部的兩端切成圓弧狀，能夠提高拉伸時的耐斷裂性。
在本發(fā)明的光學(xué)膜制造方法中，優(yōu)選在將上述接合部的兩端切成圓弧狀的工序中 滿足下式。
0.01彡(l-(L/ffO)) XlOO彡29 (W0 切斷前膜寬方向的長度，L 切斷后接合部的 膜寬方向成分的長度)
在本發(fā)明的光學(xué)膜制造方法中，優(yōu)選通過熱熔接形成上述接合部。
作為接合方法，除利用上述熱熔接(熟融著)進行接合外，也利用兩面粘合帶進行 粘合接合。但是，像偏振片制造工序那樣在溶液槽中進行拉伸處理時，容易發(fā)生粘合層剝 離，粘合接合并不優(yōu)選。此處，熱熔接是指利用熱封機或超聲波進行加熱和加壓，將樹脂軟 化，附著在其他物質(zhì)上。
在本發(fā)明的光學(xué)膜的制造方法中，優(yōu)選在形成上述接合部前，進一步包含將上述 第一聚乙烯醇類膜的后端和上述第二聚乙烯醇類膜的前端剪裁成大致相同的接合角度的 工序。
通過切除第一聚乙烯醇類膜的后端和第二聚乙烯醇類膜的前端的不需要的部分， 能夠順利進行聚乙烯醇類膜的運送。
本發(fā)明的光學(xué)膜的特征在于是通過上述記載的制造方法制造的。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的特征在于包含上述光學(xué)膜。
本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于包含上述光學(xué)膜。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，即使將被接合的聚乙烯醇類膜連續(xù)在運送方向拉伸也能 夠抑制接合部的斷裂。


圖1表示光學(xué)膜的制造線路的構(gòu)成圖。
圖2表示膜和接合裝置的配置的平面圖。
圖3表示膜的接合動作的說明圖。
圖4表示膜和接合部的位置關(guān)系的平面圖。
圖5表示將接合部兩端切斷的狀態(tài)的平面圖。
圖6表示接合角度、膜寬、接合部的寬度的關(guān)系的平面圖。
圖7匯總了條件及評價結(jié)果的圖表。
符號說明
1…制造線路、2…膜供給部、4…膨潤槽、6…染色槽、8…硬膜槽、10…拉伸槽、12… 修正槽、14…干燥裝置、16…層疊裝置、18…膜卷繞裝置、24···轉(zhuǎn)塔裝置(夕一 ^ ^卜裝 置)、洸…接合裝置、28…蓄積(7 P— Λ )裝置、36a…膜、36b…第一膜卷、40a…膜、 40b···第二膜卷、80···接合部具體實施方式
以下參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。通過以下優(yōu)選實施方式說明本發(fā)明， 但能夠不脫離本發(fā)明的范圍，通過多種手法進行變更，可以利用本實施方式以外的其他實 施方式。因此，本發(fā)明范圍內(nèi)的全部變更包括在權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
以下，參考附圖，說明本發(fā)明的光學(xué)膜制造方法的優(yōu)選實施方式。作為光學(xué)膜以偏 光膜為例進行說明。圖1是用于制造光學(xué)膜的制造線路的構(gòu)成簡圖。制造線路1具有膜供 給部2、膜處理部3、膜干燥部14、層疊部16、膜卷繞部18。此處，膜供給部2包括保持多個 膜卷的轉(zhuǎn)塔裝置對、將先行的膜和后續(xù)的膜接合的接合裝置沈、蓄積裝置觀。
轉(zhuǎn)塔裝置M具有轉(zhuǎn)塔臂30。轉(zhuǎn)塔臂30以軸34為支點可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支柱32 上。在轉(zhuǎn)塔臂30的一端，將膜36a制成卷狀得到的第一膜卷36b可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸38上。 如圖所示，第一膜卷36b被置于膜供給位置。在轉(zhuǎn)塔臂30的另一端，將膜40a制成卷狀得 到的第二膜卷40b可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸42上。從第一膜卷36b供給膜36a。第一膜卷36b供 給完膜36a時，轉(zhuǎn)塔臂30旋轉(zhuǎn)。由此使第二膜卷40b移動，被置于膜供給位置。從第二膜 卷40b供給膜40a。在供給膜40a的期間，第一膜卷36b被安裝在轉(zhuǎn)塔臂30的一端。反復(fù) 實施上述操作，連續(xù)供給膜36a、40a。
接合裝置沈具有承受臺44和封頭46。封頭46具備加熱器。通過加熱器由封頭 46的前端加熱與承受臺44對向的部分。先行的膜36a的前端和后續(xù)的膜40a的后端通過 被加熱的封頭46和承受臺44加壓。由此將膜36a和膜40a熱熔接。在本發(fā)明中，如圖2 所示，將接合裝置26相對于膜36a、40a傾斜地配置，使與箭頭的運送方向(拉伸方向)垂 直的方向構(gòu)成的角(Θ)為20°以上60°以下。
如圖1所示，蓄積裝置28具備固定輥50和可動輥52。通過使可動輥52上下移 動，能夠調(diào)整膜接合所需的時間等。
膜處理部3包括膨潤槽4、染色槽6、硬膜槽8、拉伸槽10、清洗槽12，被構(gòu)成為通過 所謂輥拉伸方式逐次拉伸膜36a、40a。設(shè)置由1對夾持輥39a構(gòu)成的多個夾持部，其配設(shè) 成將被輸入的膜36a、40a夾持在輥間向運送方向送出。通過使運送方向的下游側(cè)的夾持輥 39a比上游側(cè)的夾持輥39a高速，拉伸膜36a、40a。膜處理部3除夾持輥39a外，為了使膜 36a、40a通過各槽，還具備限制膜的移動通路的多個導(dǎo)輥39b。
下面參照圖1 圖3說明本實施方式的接合順序。第1，從膜供給部2將膜36a供 給到膨潤槽4中。膜36a被運送至膨潤槽4、染色槽6、硬膜槽8、拉伸槽10、清洗槽12內(nèi)。 膜36a在通過各槽的期間通過膜處理部3的夾持輥39a向運送方向拉伸3 8倍。膜36a通過干燥裝置14干燥至水分量為10質(zhì)量％左右。被干燥的膜36a通過層疊部16在兩面 貼合保護膜64a。膜36a通過膜卷繞部18卷繞成卷狀。
然后，在完成從第一膜卷36b供給膜36a時，將膜36a的后端置于接合裝置26。需 要說明的是，向膨潤槽4內(nèi)運送收納在蓄積裝置觀上的運送膜36a。因此，無須停止向各槽 內(nèi)運送膜即可將膜36a的后端置于接合裝置26。
隨第一膜卷36b的供給完成，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔臂30，將第二膜卷40b置于膜供給位置。由 第二膜卷40b供給膜40a。膜40a被運送至接合裝置沈。膜40a的前端被置于接合裝置沈 上。
膜36a的后端和膜40a的前端在接合裝置沈上定位時，通過承受臺44和被加熱 的封頭46，加壓膜36a的后端和膜40a的前端。由此將膜36a和膜40a熱熔接。在本實施 方式中，接合裝置26如圖2所示相對于與膜36a、40a的運送方向(即膜的拉伸方向)垂直 的方向為20°以上60°以下地傾斜設(shè)置。
結(jié)果，如圖4所示，形成在膜36a的后端和膜40a的前端的接合部80形成為接合 角度Θ1在20°以上60°以下。作為熱熔接時的條件，優(yōu)選溫度200°C左右。這是因為在 150°C下，熱熔接不充分，在250°C時，膜過度熔融，不能充分保持接合部的強度。包含加熱后 的冷卻時間，所需時間優(yōu)選為2秒 10秒。在0. 2 0. 8MPa下加壓。
進而，在本實施方式中，優(yōu)選在膜供給部2，在接合裝置沈前配置膜剪切器(無圖 示)。通過膜剪切器，可以將膜36a的后端和膜40a的前端沿接合角度θ 1切除。然后，將 膜36a的后端和膜40a的前端通過接合裝置20接合。因為預(yù)先將膜36a的后端和膜40a 的前端沿接合角度θ 1切除，所以接合后在膜36a、40a沒有剩余部分。
此處，剩余部分是指如圖4所示，對于先行的膜36a為接合部80和到膜36a的后 端的區(qū)域，對于后續(xù)的膜40a為接合部80和到膜40a的前端的區(qū)域。因為上述剩余部分沒 有被固定，所以在膜的運送中有時會抖動。這可能影響膜的順利運送。因此，優(yōu)選預(yù)先切除 膜的剩余部分。
本實施方式的光學(xué)膜的制造方法將膜36a的后端和膜40a的前端通過與垂直于拉 伸方向的方向構(gòu)成的接合角度在20°以上60°以下的接合部進行接合，順次連續(xù)輸入膜 處理部3，邊實施規(guī)定的處理邊使其拉伸，制成光學(xué)膜。
圖5表示將先行的膜的后端和后續(xù)的膜的前端接合的狀態(tài)、以及將接合部的兩端 切成圓弧狀的狀態(tài)。用于將膜36a的后端和膜40a的前端接合的接合部80被形成為接合角 度θ 1在20°以上60°以下。在本實施方式中，通過膜剪切器沿接合角度θ 1切除膜36a 的后端和膜40a的前端。接合部80在其兩端被切成圓弧狀。通過切成圓弧狀，起因于拉伸 的耐斷裂性提高。說明其理由。假設(shè)膜36a的后端和膜40a的前端在膜寬方向錯開時(圖 5(A))，應(yīng)力集中在該部分。通過將接合部的兩端切成圓弧狀(圖5(B))，避免了膜36a的 后端和膜40a的前端在膜寬方向錯開。由此可以防止應(yīng)力集中在接合部的兩端部。因此， 將接合部的兩端切成圓弧狀時，只要是能夠消除由先行的膜和后續(xù)的膜的接合產(chǎn)生的階差 (錯開)的程度的曲率即可。接合部80切斷后，膜寬WO和切斷后的接合部的膜寬方向成分 的長度L優(yōu)選滿足下式。
0.01(%) ( (1-(L/W0)) XlOO ^ 29(% )
這是因為如果大于四％，則拉伸時膜可能斷裂，如果小于0.01%，則實質(zhì)上無法發(fā)揮切成圓弧狀的效果。
以下說明普通偏振片所需的材料及制造工序。在本實施方式中，作為光學(xué)膜，可以 舉出偏光膜。作為帶狀膜，可以舉出偏光膜中使用的聚乙烯醇類膜。作為聚乙烯醇類膜，可 以舉出聚乙烯醇(PVA)膜、部分皂化聚乙烯醇膜或聚乙烯醇的脫水處理膜等。通常，上述膜 以卷繞成卷狀的膜卷的狀態(tài)使用。
作為聚乙烯醇類膜的材料的聚合物的聚合度通常為500 10，000，優(yōu)選為1000 6000的范圍，更優(yōu)選在1400 4000的范圍內(nèi)。進而為部分皂化聚乙烯醇膜時，例如從對水 的溶解性方面考慮，其皂化度優(yōu)選為75摩爾％以上，更優(yōu)選為98摩爾％以上，進一步優(yōu)選 為98. 3 99. 8摩爾％的范圍。
作為聚乙烯醇類膜的制法，可以適當(dāng)使用通過將溶于水或有機溶劑的原液流延成 膜的流延法、澆鑄法、擠出法等任意方法成膜。膜的相位差值優(yōu)選為5nm lOOnm。另外，為 了得到面內(nèi)均勻的偏光膜，優(yōu)選聚乙烯醇類膜面內(nèi)的相位差不均盡可能小，作為膜的聚乙 烯醇類膜的面內(nèi)相位差不均優(yōu)選在測定波長IOOOnm下為IOnm以下，更優(yōu)選在5nm以下。
在本實施方式中，送出膜36a，在膜處理部3，實施通過多個槽的浸漬工序的處理 等。同時通過夾持輥39a實施拉伸處理，膜36a的移動通路被多個導(dǎo)輥39b限制。
作為浸漬工序的處理，如圖1所示，實施通過通入膨潤槽4將膜膨潤的膨潤工序、 通過通入染色槽6將膜染色的染色工序、通過通入硬膜槽8等使構(gòu)成膜的高分子交聯(lián)的硬 膜工序、通過通入拉伸槽10容易進行拉伸的拉伸槽浸漬工序、通過通入清洗槽12將膜清洗 的清洗工序的處理。需要說明的是，用清洗槽12實施清洗工序后，通常用干燥裝置14實施 干燥工序。
作為膨潤工序，例如浸漬在充滿水的膨潤槽4內(nèi)。由此可以將膜水洗，清洗膜表面 的污垢或防結(jié)塊劑。進而通過使膜膨潤，能夠防止染色不均等不均勻性。
可以在膨潤槽4中適當(dāng)添加甘油或碘化鉀等。添加時，其濃度優(yōu)選甘油在5重 量％以下、碘化鉀在10重量％以下。膨潤槽4的溫度優(yōu)選為20 50°C的范圍，更優(yōu)選為 25 45°C。在膨潤槽4內(nèi)的浸漬時間優(yōu)選為2 180秒，更優(yōu)選為10 150秒，特別優(yōu)選 為60 120秒。也可以在膨潤槽4中拉伸聚合物膜。拉伸倍率也包括膨潤導(dǎo)致的伸展優(yōu) 選為1. 1 3. 5倍左右。
作為染色工序，例如通過將經(jīng)過膨潤工序的膜浸漬在包含碘等二色性物質(zhì)的染色 槽6內(nèi)使上述二色性物質(zhì)吸附在膜上。
作為二色性物質(zhì)，可以使用現(xiàn)有公知的物質(zhì)，例如可以舉出碘或有機染料等。作 為有機染料，例如可以使用 Red BR、Red LR、Red R、Pink LB、Rubin BL、Bordeaux ( ^ F 一)GS、Sky Blue LG、梓檬黃、Blue BR、Blue 2R、Navy RY、Green LG、Violet LB、Violet B、Black H、Black B、Black GSP> Yellow 3G、Yellow R、Orange LR、Orange 3R、Scarlet GL、Scarlet KGL>Congo RecUBrilliant Violet BK> Supra Blue G、Supra Blue GL> Supra Orange GL、Direct Sky B lue、Direct Fast Orange S、Fast B lack 等。
上述二色性物質(zhì)可以只使用一種，也可以并用二種以上。
使用上述有機染料時，例如從實現(xiàn)可見光區(qū)域的中性化方面考慮，優(yōu)選組合二種 以上。作為具體例，可以舉出 Congo Red 和 Supra Blue G,SupraOrange GL 和 Direct Sky Blue 的組合、或、Direct Sky Blue 和 Fast Black 的組合。
作為染色槽6的溶液，可以使用將上述二色性物質(zhì)溶于溶劑得到的溶液。作為上 述溶劑，通?？梢允褂盟?，但也可以進一步添加與水有相溶性的有機溶劑進行使用。作為二 色性物質(zhì)的濃度，優(yōu)選為0. 010 10重量％的范圍，更優(yōu)選為0. 020 7重量％的范圍，特 別優(yōu)選為0. 025 5重量％的范圍。
作為上述二色性物質(zhì)使用碘時，從能夠進一步提高染色效率方面考慮，優(yōu)選進一 步添加碘化物。作為該碘化物，可以舉出例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化 鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。上述碘化物的添加比例在上述染色浴中優(yōu) 選為0.010 10重量％，更優(yōu)選為0. 10 5重量％。其中，優(yōu)選添加碘化鉀，碘和碘化鉀 的比例(重量比)優(yōu)選為1 5 1 100的范圍，更優(yōu)選為1 6 1 80的范圍，特 別優(yōu)選為1 7 1 70的范圍。
膜在染色槽6中的浸漬時間沒有特別限定，優(yōu)選為1 5分鐘，更優(yōu)選為2 4分 鐘。另外，染色浴的溫度優(yōu)選為5 42°C的范圍，更優(yōu)選為10 35°C的范圍。另外，也可 以在該染色浴中拉伸膜，此時累積的總拉伸倍率優(yōu)選為1. 1 4. 0倍左右。
需要說明的是，作為染色工序，除在前述染色槽6中浸漬的方法以外，例如可以采 用將含二色性物質(zhì)的水溶液涂布或噴霧到上述聚合物膜上的方法。另外，在本發(fā)明中，也可 以不進行染色工序，作為膜，采用由預(yù)先混合了二色性物質(zhì)的聚合物原料制膜得到的膜。
作為硬膜工序，例如在包含交聯(lián)劑的硬膜槽8中浸漬膜進行交聯(lián)。作為交聯(lián)劑，可 以使用現(xiàn)有公知的物質(zhì)。例如可以使用硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。上述物 質(zhì)可以僅使用一種，也可以并用二種以上。并用二種以上時，例如優(yōu)選硼酸和硼砂的組合， 另外，其添加比例(摩爾比)優(yōu)選為4 6 9 1的范圍，更優(yōu)選為5. 5 4.5 7 3 的范圍，最優(yōu)選為6 4。
作為硬膜槽8的溶液，可以使用將上述交聯(lián)劑溶解在溶劑中得到的溶液。作為上 述溶劑，例如可以使用水，進而也可以并用與水有相溶性的有機溶劑。交聯(lián)劑的濃度沒有特 別限定，優(yōu)選為1 10重量％的范圍，更優(yōu)選為2 6重量％。
從得到偏光膜的面內(nèi)均勻特性方面考慮，可以在硬膜槽8中添加碘化物。作為碘 化物，例如可以舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化 鈣、碘化錫、碘化鈦，添加時碘化物的含量優(yōu)選為0. 05 15重量％，更優(yōu)選為0. 5 8重 量％。作為交聯(lián)劑和碘化物的組合，優(yōu)選硼酸為碘化鉀的組合，硼酸和碘化鉀的比例(重量 比)優(yōu)選為1 0. 1 1 3. 5的范圍，更優(yōu)選為1 0. 5 1 2. 5的范圍。
硬膜槽8的溫度通常優(yōu)選為20 70°C的范圍，聚合物膜的浸漬時間通常為1秒 5分鐘，優(yōu)選為5秒 4分鐘。在硬膜交聯(lián)工序中，可以在硬膜槽8中將聚合物膜拉伸，此時 累積的總拉伸倍率優(yōu)選為1. 1 5. 0倍左右。作為硬膜工序，可以與染色工序同樣地代替 通過硬膜槽8的處理，使用涂布或噴霧含交聯(lián)劑的溶液的方法。
在拉伸浴浸漬工序中，在浸漬于拉伸槽10的狀態(tài)下，拉伸至累積的總拉伸倍率為 例如2 7倍左右。作為拉伸槽10的溶液，沒有特別限定，但例如可以使用添加了各種金 屬鹽、碘、硼或鋅的化合物的溶液。作為該溶液的溶劑，可以適當(dāng)使用水、醇或各種有機溶 劑。特別優(yōu)選使用分別添加了 2 18重量％左右的硼酸及/或碘化鉀的溶液。同時使用該 硼酸和碘化鉀時，其含有比例(重量比)優(yōu)選以1 0.1 1 4左右、更優(yōu)選1 0.5 1 3左右的比例進行使用。作為拉伸槽10的溫度，例如優(yōu)選為40 67°C的范圍，更優(yōu)選為 50 62°C。
清洗工序是例如使膜通過儲水的清洗槽12，由此洗去在此之前的處理中附著的硼 酸等不需要的殘存物的工序。優(yōu)選在水中添加碘化物，例如優(yōu)選添加碘化鈉或碘化鉀。在 清洗槽12的水中添加碘化鉀時，其濃度通常為0. 1 10重量％，優(yōu)選為3 8重量％。進 而，清洗槽12的溫度優(yōu)選為10 60°C，更優(yōu)選為15 40°C。另外，清洗處理的次數(shù)沒有特 別限定，可以為多次?？梢灶A(yù)先在多個清洗槽12中貯存與添加物的種類或濃度不同的水， 使膜通過其中，由此實施清洗工序。
需要說明的是，將膜從各工序中的槽中取出時，為了防止發(fā)生滴液，也可以通過使 用目前公知的夾送輥等排水輥(液切Λ 口一>)或用氣刀刮落液體等方法除去剩余水分。
作為干燥工序，可以采用自然干燥、風(fēng)干、加熱干燥等適當(dāng)?shù)姆椒?，通常?yōu)選加熱 干燥。加熱干燥的條件優(yōu)選加熱溫度為20 80°C左右、干燥時間為1 10分鐘左右。
層疊部16被配置在干燥裝置14的下游。層疊部16具有供給將保護膜6 制成 卷狀得到的膜卷的送出機(無圖示)、和一對層疊輥(無圖示)。通過層疊部16，在膜F1、 F2的兩面或單面粘貼保護膜64a。作為保護膜，可以使用TAC(三乙烯基纖維素)。
膜卷繞部18被配置在層疊部16的下游。通過膜卷繞部18將膜36a、40a卷繞成 卷狀。實施例
以下列舉本發(fā)明的具體實施例，更詳細地說明本發(fā)明。
將厚75 μ m、寬480mm的2張PVA膜通過接合裝置沈熱熔接，形成接合部80。使 接合角度在0° 60°的范圍內(nèi)變化。進而，將接合部的兩端切成圓弧狀。改變切斷的圓 弧的大小，改變所謂切削率(< 抜t率)。確認(rèn)膜斷裂拉伸倍率和到達拉伸倍率(拉伸到 不斷裂的倍率)進行綜合判定。斷裂拉伸倍率小于6倍稱為“不良”，斷裂拉伸倍率為6倍 左右稱為“可”，斷裂拉伸倍率大于6倍、在7. 5倍以下稱為“好”，斷裂拉伸倍率超過7. 5倍 稱為“最好”。如圖6所示，使膜的寬度為W0，接合部的寬度為W1，膜寬方向的接合部的寬度 為W2。另外，如圖5所示，使切斷后的接合部80的膜寬方向成分的長度為L。圖7是匯總 了條件及評價結(jié)果的圖表。
比較例1中接合角度為0°，比較例2中為15°，比較例3中為70°。由表1可 知，在比較例1-3中不發(fā)生斷裂的拉伸倍率為4. 5倍。另外，如果拉伸倍率超過5. 2倍，則 斷裂。
另一方面，在實施例1 5中，因為接合角度在20°以上，所以不發(fā)生斷裂的拉伸 倍率在5. 6以上，大于比較例1-3。另外，拉伸倍率超過6. 2倍為止不發(fā)生斷裂。特別是在 實施例3-5中，通過使接合角度在30°以上，不發(fā)生斷裂的拉伸倍率為7. 2，發(fā)生斷裂的拉 伸倍率為7. 5。總之，能夠理解對拉伸的耐性提高。另外，在不發(fā)生斷裂的拉伸倍率(7.2) 和發(fā)生斷裂的拉伸倍率(7. 下幾乎沒有差別。由此可以理解能夠拉伸至接近界限。
在比較例4-6中，使接合角度為0°，將接合部的兩端切成圓弧狀。改變切斷部的 大小，使切削率發(fā)生變化。在比較例4-6中，沒有傾斜地形成接合部。因此，斷裂拉伸倍率、 拉伸倍率與比較例1-3相同。
在實施例6-10中，使接合角度為30°，將接合部的兩端切成圓弧狀。改變斷部的大小，使切削率發(fā)生變化。
使切削率在0. 01 ) 四(％ )的范圍的實施例6-9與實施例3相比，斷裂拉伸 倍率、拉伸倍率提高。由此可以理解通過以規(guī)定角度傾斜地形成接合部、同時將接合部的兩 端以規(guī)定大小切成圓弧狀，斷裂拉伸倍率、拉伸倍率提高。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜制造方法，其特征在于，包含下述工序?qū)⒌谝痪垡蚁┐碱惸さ暮蠖撕偷诙垡蚁┐碱惸さ那岸私雍?，以與垂直于拉伸方向的 方向構(gòu)成的接合角度在20°以上60°以下的方式形成接合部的工序，接著所述第一聚乙烯醇類膜送出所述第二聚乙烯醇類膜的工序，將被接合的所述第一聚乙烯醇類膜和所述第二聚乙烯醇類膜連續(xù)在運送方向拉伸 3 8倍的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，其中，所述接合角度在30°以上60°以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)膜制造方法，其中，在所述拉伸工序前，具有將所述接 合部的兩端切成圓弧狀的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的光學(xué)膜制造方法，其中，在將所述接合部的兩端切成圓弧狀的 工序中，滿足下式OK (1-(L/W0)) XlOO ^ 29其中，WO 切斷前的膜寬方向長度，L 切斷后的接合部的膜寬方向成分的長度。
5.如權(quán)利要求1 4中的任一項所述的光學(xué)膜制造方法，其中，所述接合部通過熱熔接 形成。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項所述的光學(xué)膜制造方法，其中，在形成所述接合部前，還包含將所述第一聚乙烯醇類膜的后端和所述第二聚乙烯醇類 膜的前端裁切成大致相同的接合角度的工序。
7.一種光學(xué)膜，其是通過權(quán)利要求1 6中的任一項所述的制造方法制造的。
8.一種液晶顯示裝置，其包含權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜。
9.一種圖像顯示裝置，其包含權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜。
全文摘要
提供即使將被接合的多個膜連續(xù)在運送方向拉伸、在接合部因拉伸導(dǎo)致斷裂的可能性也低的光學(xué)膜的制造方法。送出膜36a，在拉伸槽10內(nèi)在運送方向拉伸，在膜36a的供給完成時將膜36a的后端和膜40a的前端接合。此時形成接合部，使與垂直于拉伸方向的方向構(gòu)成的接合角度在10°以上60°以下。然后，送出膜40a，在拉伸槽10內(nèi)向運送方向拉伸。
文檔編號G02F1/1335GK102029710SQ20101029884
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者伊藤秀知, 坂本真澄 申請人:富士膠片株式會社