專利名稱：背光模塊及其背板的制作方法
背光模塊及其背板
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種背光模塊及其背板，特別是有關(guān)于一種分體式設(shè)計的背光模 塊及其背板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，為了方便組裝及運送，液晶顯示器(liquid crystal display, LCD)的量產(chǎn) 制造上通常將許多零件預(yù)先組裝成模塊(module)，例如由背光源及擴(kuò)散板等構(gòu)成的背光 (back light)模塊等。隨著顯示器需求量的上升，背光模塊的技術(shù)開發(fā)在近些年來日益重要，市場上常 見的液晶顯示模塊的結(jié)構(gòu)采用一體式設(shè)計或者分體式設(shè)計。參見圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中 分體式背光模塊的一種實施方式的示意圖，所述背光模塊包含模塊前框10、玻璃層20、膠 框30、光學(xué)膜片組件40以及背板50等。這種分體式背光模塊因組件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配 起來不僅費工而且費時，此外，由于其結(jié)構(gòu)中大量依賴膠框的使用，而隨著液晶顯示器面板 的種類與尺寸不斷增加，所述背光模塊的膠框30的尺寸與材料也隨之增加，因為各種不同 尺寸的膠框30無法共用，因此，為了生產(chǎn)這些膠框30也必須不斷的開發(fā)新的模具，造成所 述膠框30使用材料的增加，也增加了背光模塊的制造成本，同時所述背光模塊開發(fā)成本及 時間的增加，也提高了所述膠框30的物料管理復(fù)雜度。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種背光模塊及其背板，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述 問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種背光模塊及其背板，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā) 明減少了膠框的使用量，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種背光模塊及其背板，其對于背板的設(shè)計整合了 傳統(tǒng)背板以及左右膠框的功能，使得背光模塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化，且增強(qiáng)了裝配后的穩(wěn)固 性。為達(dá)成本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明提供一種背板，所述背板至少包含一背板主體，設(shè)置于一背光模塊的底層；以及二折彎結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于所述背板主體的二對邊上，用以支撐所述背光模塊的一 光學(xué)膜片組件以及平行設(shè)置于所述光學(xué)膜片組件之上的一玻璃層。再者，本發(fā)明提供一種背光模塊，所述背光模塊包含一玻璃層，設(shè)置于所述背光模塊的上表面；一光學(xué)膜片組件，設(shè)置于所述玻璃層的下方，所述光學(xué)膜片組件與所述玻璃層平 行，且所述光學(xué)膜片組件與所述玻璃層之間存在一間隙空間；一背板，至少包含一背板主體和二折彎結(jié)構(gòu)，所述背板主體設(shè)置于所述背光模塊 的底層，所述折彎結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置于所述背板主體的二對邊上，用以支撐所述玻璃層和所述光學(xué)膜片組件；以及一反射片，設(shè)置于所述光學(xué)膜片組件與所述背板之間。在本發(fā)明的一實施例中，每個所述折彎結(jié)構(gòu)至少包含一第一平面、一第二平面以 及一支撐面，所述第一平面與所述背板主體平齊并相連，所述第二平面與所述第一平面平 行，且所述支撐面的二對邊分別與所述第一平面的一側(cè)邊以及所述第二平面的一側(cè)邊相 連。在本發(fā)明的一實施例中，所述第一平面的一側(cè)邊為第一平面的外側(cè)邊，所述第二 平面的一側(cè)邊為第二平面的內(nèi)側(cè)邊，且所述支撐面與所述第一、第二平面之間形成的夾角 為銳角。在本發(fā)明的一實施例中，所述背光模塊還包含一模塊前框，所述模塊前框用以固 定所述玻璃層。在本發(fā)明的一實施例中，所述背光模塊的背板主體的另二對邊上還各包含一膠框 條，所述膠框條用以支撐固定所述光學(xué)膜片組件。本發(fā)明的有益效果在于，通過在背板主體的對邊上分別一體成型設(shè)置折彎結(jié)構(gòu)， 省略了現(xiàn)有技術(shù)中對左右膠框的大量使用，不僅節(jié)約了背光模塊的制造成本，同時簡化了 背光模塊的結(jié)構(gòu)，使其更加緊湊穩(wěn)固，適宜產(chǎn)業(yè)上的大量應(yīng)用。

圖1是現(xiàn)有的背光模塊的立體分解圖；圖2是本發(fā)明一個較佳實施例中背光模塊的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明沿圖2中A-A方向的簡要示意圖；圖4是本發(fā)明另一個較佳實施例中背光模塊的立體分解圖。
具體實施方式
為讓本發(fā)明上述目的、特征及優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配 合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖2所示，本發(fā)明一個較佳實施例中背光模塊的側(cè)視圖，其中本發(fā)明較佳 實施例的背光模塊100主要應(yīng)用在液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)領(lǐng)域，背光 模塊100主要包含一玻璃層110，設(shè)置于背光模塊100的上表面；一光學(xué)膜片組件310，設(shè) 置于玻璃層110的下方，光學(xué)膜片組件310與玻璃層110平行，且光學(xué)膜片組件310與玻璃 層110之間存在一間隙空間，以夾設(shè)一間隔件210 ；—背板400，至少包含一背板主體410和 一對折彎結(jié)構(gòu)411，背板主體410設(shè)置于背光模塊100的底層，折彎結(jié)構(gòu)411 一體成型對稱 設(shè)置于背板主體410的二對邊上，用以支撐玻璃層110和光學(xué)膜片組件310 ；以及一反射片 510，設(shè)置于光學(xué)膜片組件310與背板400之間。具體而言，背光模塊100通常是由玻璃層110、光學(xué)膜片組件310、反射片510、背 光源燈管810、背板400等組成，其中，玻璃層110與光學(xué)膜片組件310平行設(shè)置，且二者之 間存在一間隙空間，在一些具體實施方式
中，所述間隙空間可夾設(shè)一間隔件210，所述間隔 件210優(yōu)選是由橡膠等彈性緩沖材料制成的板體。光學(xué)膜片組件310包含例如擴(kuò)散板、擴(kuò) 散片及棱鏡片等。反射片510設(shè)置于光學(xué)膜片組件310與背板400之間，并于近邊緣處傾
4斜，用以反射背光源燈管810產(chǎn)生的背光源光線。背光源燈管810利用一燈管支撐架910 支撐固定在反射片510的上方。背光源燈管810例如是冷陰極螢光燈管(CCFL)，但并不限 于此。光學(xué)膜片組件310 (例如擴(kuò)散板、擴(kuò)散片及棱鏡片等)位于背光源燈管810及燈管支 撐架910的上方。請繼續(xù)參照圖2，背板400至少包含一背板主體410和二個折彎結(jié)構(gòu)411，背板主 體410設(shè)置于背光模塊100的底層，折彎結(jié)構(gòu)411則一體成型對稱設(shè)置于背板主體410的二 對邊上，用以支撐玻璃層110和光學(xué)膜片組件310。其中，每個折彎結(jié)構(gòu)411至少包含一第 一平面411a、一第二平面411b以及一支撐面411c，第一平面411a與背板主體410平齊并 相連，第二平面411b與第一平面平行411a，且支撐面411c的二對邊分別與第一平面411a 的一側(cè)邊以及第二平面411b的一側(cè)邊相連。作為較佳的具體實施方式
，與支撐面411c連接的第一平面411a的側(cè)邊為第一平 面411a的外側(cè)邊，與支撐面411c連接的第二平面411b的側(cè)邊為第二平面411b的內(nèi)側(cè)邊， 且支撐面411c與第一、第二平面411a、411b之間形成的夾角為銳角。這樣，折彎結(jié)構(gòu)411 就形成了一個倒Z字型，所述形狀既節(jié)省材料，也相對穩(wěn)固，如圖2中所示，反射片510設(shè)置 于背板400與光學(xué)膜片組310之間，并于近邊緣處傾斜，此時，傾斜的反射片部分與背板400 的折彎結(jié)構(gòu)411之間形成了一個三角形結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)不易發(fā)生滑動或位移現(xiàn)象。當(dāng)然，支撐面411c也可以同時連接第一平面411a的外側(cè)邊和第二平面411b的外 側(cè)邊，支撐面411c與第一、第二平面411a、411b的夾角也可為直角或鈍角等，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可根據(jù)實際需要進(jìn)行組合，只要能夠適合背光模塊100的形狀且能夠支撐光學(xué)膜片組件 310和玻璃片110即可。背板主體410與折彎結(jié)構(gòu)411 一體成型，這樣既節(jié)約了材料，也使得組裝后背光模 塊100的結(jié)構(gòu)更加結(jié)實穩(wěn)固。如圖3及4所示，圖3為圖2中A-A方向的簡要示意圖，圖4是本發(fā)明另一個較佳 實施例中背光模塊的立體分解圖。在本發(fā)明的實施例中，背光模塊100還包含一模塊前框 610，所述模組前框610用以固定玻璃層110 ；背光模塊100的背板主體410的另二對邊還 各包含膠框條710，所述膠框條710用以支撐固定光學(xué)膜片組件310的另二對邊。同時所述 膠框條710也夾設(shè)于光學(xué)膜片組件310與玻璃層110之間。由此，本發(fā)明通過對背板400的改良設(shè)計，在背板主體410的對邊上分別設(shè)置了起 支撐作用的折彎結(jié)構(gòu)411，確實省去了現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的左右膠框部分。也就是，所述 二膠框條710與所述背板400的二折彎結(jié)構(gòu)411實際上提供的功能就等同于現(xiàn)有一體成型 的膠框(如圖1的膠框30)，但相較之下，本發(fā)明已更進(jìn)一步簡化了膠框的構(gòu)造及減少了膠 框的材料，同時提高了其穩(wěn)固程度。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。 必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神 及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種背板，其特征在于所述背板至少包含一背板主體，設(shè)置于一背光模塊的底層；以及二折彎結(jié)構(gòu)，一體成型對稱設(shè)置于所述背板主體的二對邊上，用以支撐所述背光模塊的一光學(xué)膜片組件以及平行設(shè)置于所述光學(xué)膜片組件之上的一玻璃層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于每個所述折彎結(jié)構(gòu)至少包含一第一平面、 一第二平面以及一支撐面，所述第一平面與所述背板主體平齊并相連，所述第二平面與所 述第一平面平行，且所述支撐面的二對邊分別與所述第一平面的一側(cè)邊以及所述第二平面 的一側(cè)邊相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板，其特征在于所述第一平面的一側(cè)邊為第一平面的外 側(cè)邊，所述第二平面的一側(cè)邊為第二平面的內(nèi)側(cè)邊，且所述支撐面與所述第一、第二平面之 間形成的夾角為銳角。
4.一種背光模塊，其特征在于，所述背光模塊至少包含一玻璃層，設(shè)置于所述背光模塊的上表面；一光學(xué)膜片組件，設(shè)置于所述玻璃層的下方；一背板，至少包含一背板主體和二折彎結(jié)構(gòu)，所述背板主體設(shè)置于所述背光模塊的底 層，所述折彎結(jié)構(gòu)一體成型對稱設(shè)置于所述背板主體的二對邊上，用以支撐所述玻璃層和 所述光學(xué)膜片組件；以及一反射片，設(shè)置于所述光學(xué)膜片組件與所述背板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模塊，其特征在于每個所述折彎結(jié)構(gòu)至少包含一第一 平面、一第二平面以及一支撐面，所述第一平面與所述背板主體平齊并相連，所述第二平面 與所述第一平面平行，且所述支撐面的二對邊分別與所述第一平面的一側(cè)邊以及所述第二 平面的一側(cè)邊相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背光模塊，其特征在于所述第一平面的一側(cè)邊為第一平面 的外側(cè)邊，所述第二平面的一側(cè)邊為第二平面的內(nèi)側(cè)邊，且所述支撐面與所述第一、第二平 面之間形成的夾角為銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模塊，其特征在于所述背光模塊還包含一模塊前框，所 述模塊前框用以固定所述玻璃層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模塊，其特征在于所述背光模塊的背板主體的另二對 邊上還各包含一膠框條，所述膠框條用以支撐固定所述光學(xué)膜片組件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種背光模塊及其背板，所述背板至少包含一背板主體，設(shè)置于背光模塊的底層；以及二折彎結(jié)構(gòu)，一體成型對稱設(shè)置于所述背板主體的二對邊上，用以支撐所述背光模塊的一光學(xué)膜片組件以及平行設(shè)置于所述光學(xué)膜片組件之上的一玻璃層。本發(fā)明用于分體式設(shè)計的液晶背光模塊上，不僅節(jié)省了膠框的使用數(shù)量，且簡化了背光模塊的結(jié)構(gòu)，同時提高了其穩(wěn)固程度。
文檔編號G02F1/13357GK101893210SQ20101023081
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者俞剛 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司