專利名稱：一種制造蝶形光纜用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制造蝶形光纜用模具。
背景技術(shù)：
中華人民共和國(guó)通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中規(guī) 定了多種蝶形光纜；其中規(guī)定的室內(nèi)布線用光纜包含的類型有GJXV、GJXFV、GJXDV、GJXH、 GJXFH、GJXDH、GJXFDH和GJXFDV ；由于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的光纜是新型的，因此，現(xiàn)有企業(yè)中生產(chǎn) 常規(guī)室內(nèi)光纜的模具不能適合該類纜的生產(chǎn)，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種制造上述蝶形光纜用模具；它是采用以下的 技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種制造蝶形光纜用模具，其特征在于它包含模芯和模蓋兩部分；所述模芯由 圓柱形模芯體1、柱錐形體6、圓柱形引流段7、第一通管81、過(guò)纖管9和第二通管82構(gòu)成； 所述圓柱形模芯體1、柱錐形體6、圓柱形引流段7由一整體材料加工而成且三者軸線相互 重合，所述柱錐形體6和圓柱形模芯體1內(nèi)部有一連通的孔；所述柱錐形體6的內(nèi)壁上從右 側(cè)面3開(kāi)始具有定位凹槽，外壁上具有定位鍵槽；所述第一通管81、過(guò)纖管9和第二通管82 縱向穿過(guò)圓柱形引流段7上的孔，并伸至柱錐形體6處，第一通管81、過(guò)纖管9和第一通管 82的另一端都伸出圓柱形引流段7的左端面；所述第一通管81、過(guò)纖管9和第二通管82的 軸線相互平行，而且過(guò)纖管9的軸線與模芯體1的軸線重合；第一通管81、過(guò)纖管9和第二 通管82的左端面位于一個(gè)與模芯體1的軸線垂直的平面內(nèi)；所述模蓋外形為圓周柱形，其 內(nèi)部由第一弧邊15、第一直邊18、第一撕裂口 13、第二弧邊16、第二直邊17和第二撕裂口 12所圍成的中空區(qū)域是縱向貫通的，由外邊緣14及中空區(qū)域邊界所圍成的區(qū)域是縱向封 閉的；模芯和模蓋都固定安裝在擠塑機(jī)頭上，模蓋的中空區(qū)域套在模芯的第一通管81、過(guò) 纖管9和第二通管82上，在安裝完成后，模芯的第一通管81、過(guò)纖管9和第二通管82的左 端面與模蓋的左端面在同一平面內(nèi)或者略縮進(jìn)模蓋的左端面。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模芯體的材料為鋼或合金。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模蓋的材料為鋼或合金。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位凹槽至少有一個(gè)。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位鍵槽至少有一個(gè)。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的第一通管81和第二通管82 對(duì)稱地分面在過(guò)纖管9兩側(cè)。進(jìn)一步地，上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的第一通管81和 第二通管82的大小是相同的。上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的過(guò)纖管9的內(nèi)截面為圓形 或橢圓形或矩形或缺角的矩形。
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上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于在安裝完成后，在任一橫截面的投 影上，所述的第一撕裂口 13的頂點(diǎn)和第二撕裂口 12的頂點(diǎn)的連線的中點(diǎn)是與過(guò)纖管9的 軸線相重合的。本發(fā)明中，由于模芯和模具的巧妙設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)出的蝶形光纜尺寸更精確；使模 具的安裝與調(diào)試更加方便；使光纜生產(chǎn)速度更快；而且同一套模具可以生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)的光 纜，故可使模具的費(fèi)用更節(jié)省，通用性更強(qiáng)。因此，本發(fā)明具有以下有益效果光纜生產(chǎn)速度更快、模具的安裝與調(diào)試更加方 便、生產(chǎn)出的蝶形光纜尺寸更精確、模具的通用性更強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施實(shí)例一的模芯的立體透視圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施實(shí)例一的模蓋的左視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施實(shí)例一的安裝示意圖；圖6是本發(fā)明安裝狀態(tài)下局部視圖；圖7是用本發(fā)明生產(chǎn)的一種光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明具體實(shí)施方式
。實(shí)施實(shí)例一請(qǐng)參閱圖1至圖6，一種制造蝶形光纜用模具，其特征在于它包含模芯和模蓋兩 部分；所述模芯由圓柱形模芯體1、柱錐形體6、圓柱形引流段7、第一通管81、過(guò)纖管9和第 二通管82構(gòu)成；所述圓柱形模芯體1、柱錐形體6、圓柱形引流段7由一整體材料加工而成 且三者軸線相互重合，所述柱錐形體6和圓柱形模芯體1內(nèi)部有一連通的孔；所述柱錐形體 6的內(nèi)壁上從右側(cè)面3開(kāi)始具有定位凹槽，外壁上具有定位鍵槽；所述第一通管81、過(guò)纖管 9和第二通管82縱向穿過(guò)圓柱形引流段7上的孔，并伸至柱錐形體6處，第一通管81、過(guò)纖 管9和第一通管82的另一端都伸出圓柱形引流段7的左端面；所述第一通管81、過(guò)纖管9 和第二通管82的軸線相互平行，而且過(guò)纖管9的軸線與模芯體1的軸線重合；第一通管81、 過(guò)纖管9和第二通管82的左端面位于一個(gè)與模芯體1的軸線垂直的平面內(nèi)；所述模蓋外形 為圓周柱形，其內(nèi)部由第一弧邊15、第一直邊18、第一撕裂口 13、第二弧邊16、第二直邊17 和第二撕裂口 12所圍成的中空區(qū)域是縱向貫通的，由外邊緣14及中空區(qū)域邊界所圍成的 區(qū)域是縱向封閉的；模芯和模蓋都固定安裝在擠塑機(jī)頭上，模蓋的中空區(qū)域套在模芯的第 一通管81、過(guò)纖管9和第二通管82上，在安裝完成后，模芯的第一通管81、過(guò)纖管9和第二 通管82的左端面與模蓋的左端面在同一平面內(nèi)或者略縮進(jìn)模蓋的左端面；所述的模芯體 的材料為鋼；所述的模蓋的材料為鋼；所述的定位凹槽為二個(gè)，分別為第一定位凹槽50和 第二定位凹槽51 ；所述的定位鍵槽有二個(gè)，分別為第一定位鍵槽20和第一定位鍵槽21 ；所 述的第一通管81和第二通管82對(duì)稱地分面在過(guò)纖管9兩側(cè)；所述的第一通管81和第二通 管82的大小是相同的；所述的過(guò)纖管9的內(nèi)截面為圓形；在安裝完成后，在任一橫截面的 投影上，所述的第一撕裂口 13的頂點(diǎn)和第二撕裂口 12的頂點(diǎn)的連線的中點(diǎn)是與過(guò)纖管9的軸線相重合的。圖7為采用上述模具生產(chǎn)的一種蝶形光纜的橫截面示意圖，它是由位于中心的光 纖77、分別位于光纖左右兩側(cè)的第一加強(qiáng)件91及第二加強(qiáng)件92、分別位于光纖上下兩側(cè)的 第一撕裂光纜口 72和第一撕裂光纜口 73、及包覆住上述所有元件的護(hù)套層93構(gòu)成的。當(dāng)然，上述所述的上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模芯體的 材料為還可為合金。當(dāng)然，上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模蓋的材料為還可為合金 O當(dāng)然，上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位凹槽有一個(gè)或多 于一個(gè)都可以，只要能達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。當(dāng)然，上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位鍵槽有一個(gè)或多 于一個(gè)都可以，只要能達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。當(dāng)然，上述所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的過(guò)纖管9的內(nèi)截面還 可為橢圓形或矩形或缺角的矩形。本發(fā)明中，由于模芯和模具的巧妙設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)出的蝶形光纜尺寸更精確；使模 具的安裝與調(diào)試更加方便；使光纜生產(chǎn)速度更快；而且同一套模具可以生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)的光 纜，故可使模具的費(fèi)用更節(jié)省，通用性更強(qiáng)。另外，通管和過(guò)纖管伸至柱錐形體處使生產(chǎn)時(shí) 光纖或光纖帶和加強(qiáng)件的穿孔更加方便。因此，本發(fā)明具有以下有益效果光纜生產(chǎn)速度更快、模具的安裝與調(diào)試更加方 便、生產(chǎn)出的蝶形光纜尺寸更精確、模具的通用性更強(qiáng)。以上所述僅是本發(fā)明典型具體實(shí)施例，凡是熟悉此項(xiàng)技藝人士極易據(jù)此而做出各 種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本發(fā)明權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括于本專 利保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
一種制造蝶形光纜用模具，其特征在于它包含模芯和模蓋兩部分；所述模芯由圓柱形模芯體(1)、柱錐形體(6)、圓柱形引流段(7)、第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)構(gòu)成；所述圓柱形模芯體(1)、柱錐形體(6)、圓柱形引流段(7)由一整體材料加工而成且三者軸線相互重合，所述柱錐形體(6)和圓柱形模芯體(1)內(nèi)部有一連通的孔；所述柱錐形體(6)的內(nèi)壁上從右側(cè)面(3)開(kāi)始具有定位凹槽，外壁上具有定位鍵槽；所述第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)縱向穿過(guò)圓柱形引流段(7)上的孔，并伸至柱錐形體(6)處，第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第一通管(82)的另一端都伸出圓柱形引流段(7)的左端面；所述第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)的軸線相互平行，而且過(guò)纖管(9)的軸線與模芯體(1)的軸線重合；第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)的左端面位于一個(gè)與模芯體(1)的軸線垂直的平面內(nèi)；所述模蓋外形為圓周柱形，其內(nèi)部由第一弧邊(15)、第一直邊(18)、第一撕裂口(13)、第二弧邊(16)、第二直邊(17)和第二撕裂口(12)所圍成的中空區(qū)域是縱向貫通的，由外邊緣(14)及中空區(qū)域邊界所圍成的區(qū)域是縱向封閉的；模芯和模蓋都固定安裝在擠塑機(jī)頭上，模蓋的中空區(qū)域套在模芯的第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)上，在安裝完成后，模芯的第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)的左端面與模蓋的左端面在同一平面內(nèi)或者略縮進(jìn)模蓋的左端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模芯體的材料為 鋼或合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的模蓋的材料為鋼或合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位凹槽至少有一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的定位鍵槽至少有一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的第一通管(81)和 第二通管(82)對(duì)稱地分面在過(guò)纖管(9)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的第一通管(81)和 第二通管(82)的大小是相同的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于所述的過(guò)纖管(9)的內(nèi) 截面為圓形或橢圓形或矩形或缺角的矩形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造蝶形光纜用模具，其特征在于在安裝完成后，在任一橫 截面的投影上，所述的第一撕裂口(13)的頂點(diǎn)和第二撕裂口(12)的頂點(diǎn)的連線的中點(diǎn)是 與過(guò)纖管(9)的軸線相重合的。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纜及模具技術(shù)領(lǐng)域，一種制造蝶形光纜用模具，其特征在于它包含模芯和模蓋兩部分；模芯由圓柱形模芯體(1)、柱錐形體(6)、圓柱形引流段(7)、第一通管(81)、過(guò)纖管(9)和第二通管(82)構(gòu)成；模蓋外形為圓周柱形，其內(nèi)部由第一弧邊(15)、第一直邊(18)、第一撕裂口(13)、第二弧邊(16)、第二直邊(17)和第二撕裂口(12)所圍成的中空區(qū)域是縱向貫通的，由外邊緣(14)及中空區(qū)域邊界所圍成的區(qū)域是縱向封閉的；模芯和模蓋都固定安裝在擠塑機(jī)頭上，模蓋套在模芯上。本發(fā)明具有以下有益效果光纜生產(chǎn)速度更快、模具的安裝與調(diào)試更加方便、生產(chǎn)出的蝶形光纜尺寸更精確、模具的通用性更強(qiáng)。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101881869SQ201010201968
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者蔣菊生 申請(qǐng)人:蔣菊生