專利名稱：光學(xué)片、光學(xué)片制造方法、面發(fā)光裝置以及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠抑制由熱膨脹所導(dǎo)致變形的光學(xué)透明的光學(xué)片、制造該光學(xué) 片的方法、以及包括該光學(xué)片的面發(fā)光裝置和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和作為照明光源的背光源。除了將從光源發(fā)出的 光進(jìn)行散射的片和在液晶顯示面板側(cè)收集光的片之外，背光源還包括諸如偏振分離片的多 種光學(xué)片。近年來，隨著液晶顯示設(shè)備薄型化的顯著發(fā)展，包含在液晶顯示裝置背光源中的 光學(xué)片的薄型化也在不斷發(fā)展。光學(xué)片的薄型化導(dǎo)致的一個(gè)問題在于硬度的降低。由于光 學(xué)片硬度降低，所以光學(xué)片更加容易由背光源中的溫度上升而導(dǎo)致變形。如果光學(xué)片的線 性膨脹系數(shù)很大，隨著背光源中溫度的上升會在片內(nèi)引起膨脹，并且通過面板可以直觀地 看出由膨脹導(dǎo)致的亮度不均勻。為了解決這樣的問題，例如，日本專利申請公開第2009-21037號a0054]段，圖1 和2 ；在下文中，將其稱為專利文件1)公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中在背光源的殼體部分設(shè) 置了限制因熱膨脹而導(dǎo)致的光學(xué)片變形的線性元件。使用這種結(jié)構(gòu)，可以防止光學(xué)片和液 晶顯示面板之間的相互接觸，并且能夠保證顯示屏幕的亮度均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在專利文件1公開的結(jié)構(gòu)中存在一個(gè)問題，即由于需要稱為線性元件的附 加部件，所以背光源的部件數(shù)量增加。此外，由于線性元件橫跨光學(xué)片的光出射表面設(shè)置， 所以在線性元件的結(jié)構(gòu)和配置上需要設(shè)置多種限制，這樣才不會通過面板直觀地看到該線 性元件?？紤]到上述情況，需要一種能夠抑制由熱膨脹而導(dǎo)致的變形的光學(xué)片、制造該光 學(xué)片的方法、以及包括該光學(xué)片的面發(fā)光裝置和液晶顯示裝置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，提供了 一種包含片本體和結(jié)構(gòu)表面部的光學(xué)片。該片本體由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料 層組成。片本體在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶。片本體在所 有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1. 0*10E-5/°C或更小。結(jié)構(gòu)表面部具有形成在第一表面和第二表面至少之一上的幾何構(gòu)形。由于光學(xué)片由單一的樹脂材料層組成，因此，可以防止在光學(xué)片由不同類型材料 形成的多層結(jié)構(gòu)組成的情況下由于層間熱膨脹系數(shù)不同所導(dǎo)致的片翹曲的發(fā)生。此外，由于光學(xué)片在面內(nèi)雙軸方向上取向結(jié)晶，硬度在取向方向上得到增強(qiáng)，并且線性膨脹系數(shù)減 小。結(jié)果，可以將由熱膨脹導(dǎo)致的光學(xué)片的變形量抑制到很小。此外，由于可以在所有面 內(nèi)方向上抑制片本體的熱膨脹，所以可以抑制面內(nèi)雙軸方向間熱膨脹量的差異導(dǎo)致的片膨 脹。此外，與隨機(jī)方向的結(jié)晶不同，取向結(jié)晶能夠阻止片變白。因此，由于保持了片本體的 透明度，所以光學(xué)片的效果并沒有喪失。光學(xué)片在面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1. 0*10E_5/°C或更小。例如，由廣泛用作 光學(xué)透明片的諸如聚碳酸酯的無定形樹脂形成的片具有大于1. 0*10E-5/°C的線性膨脹系 數(shù)。因此，諸如膨脹之類的熱變形在光學(xué)片中比在這種類型的無定形樹脂片中被更有效的 抑制。此外，獲得1.0*10E-5/°C或更小的線性膨脹系數(shù)的軸向上的楊氏模量可以為例如 3. OGPa或更大。因此，通過將片本體拉伸到能夠獲得如此大硬度的程度，可以獲得期望的熱 性能。這里，10E-5中的“E”表示指數(shù)，10E-5與10_5相同。此外，3. OGPa中的“G”代表 千兆，3. OGPa 與 3. 0*10E9Pa 相同。例如，結(jié)構(gòu)表面部控制在光學(xué)片中傳輸?shù)墓獾姆较?。結(jié)構(gòu)表面部可以形成在光入 射側(cè)上的第一表面上，或者形成在光出射側(cè)上的第二表面上，或者可以形成在第一表面和 第二表面上。在本實(shí)施方式中，結(jié)構(gòu)表面部形成在光出射側(cè)上的光學(xué)片的表面上(第二表 面)°結(jié)構(gòu)表面部可以是具有三角形橫截面的棱柱構(gòu)形。以這種結(jié)構(gòu)，可以將光學(xué)片構(gòu) 造為光收集片。結(jié)構(gòu)表面部的結(jié)構(gòu)并不限于棱柱構(gòu)形，并且可以是彎曲的凸面或凹面的透 鏡結(jié)構(gòu)。片本體可以由在第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上拉伸的結(jié)晶樹脂形成。結(jié)晶 樹脂的結(jié)晶化在拉伸方向上進(jìn)行，并且楊氏模量(彈性模量)在這些方向上增大。線性膨 脹系數(shù)在這些拉伸方向上隨著楊氏模量的增大而減小，由此抑制了熱變形。結(jié)晶樹脂的實(shí) 例包括PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)以及PET-PEN共聚物， 但并不限于此。此外，由于光學(xué)片具有80%或更高的總透光率，所以能夠獲得具有較低傳輸損失 的光學(xué)片。光學(xué)片的透射率受結(jié)晶方向特性的影響。若采用隨機(jī)的結(jié)晶方向，片會變白并 且透射率降低。在這點(diǎn)上，通過在雙軸方向上拉伸該片本體，能夠使結(jié)晶方向變得有規(guī)律， 并且在保證透明度的同時(shí)獲得期望的耐熱變形特性。包括結(jié)構(gòu)表面部的片本體厚度可以是，例如，大于或等于10 ym而小于或等于 300 iim。若厚度小于10 iim，存在處理能力降低的風(fēng)險(xiǎn)。若厚度大于300 y m，會降低用來薄 型化的片的貢獻(xiàn)比。第一面內(nèi)軸方向上和第二面內(nèi)軸方向上的折射率可以是1. 59或更大。使用這種 結(jié)構(gòu)，當(dāng)將光學(xué)片構(gòu)造為光收集片時(shí)，光學(xué)片和空氣層之間的界面處的折射率的差值可以 增大從而增強(qiáng)光收集性能，因此可以提高亮度改善率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供一種光學(xué)片制造方法，該方法包括通過在面內(nèi)雙軸 方向上拉伸透光片使得在所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)變?yōu)?. 0*10E-5/°C或更小來取 向結(jié)晶該透光片的步驟，其中，該透光片由單一的結(jié)晶樹脂形成并具有第一表面和第二表 面。在該片的第一表面和第二表面的至少之一上形成具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部。
在光學(xué)片制造方法中通過在面內(nèi)雙軸方向上取向結(jié)晶該片，提高了片在那些方向 上的硬度，而降低了線性膨脹系數(shù)。因此，由于可以在所有面內(nèi)方向上抑制熱膨脹，所以可 以制造具有較低的由熱膨脹而導(dǎo)致的變形的光學(xué)片。可以在片上形成結(jié)構(gòu)表面部的步驟之前執(zhí)行將所述片取向結(jié)晶的步驟。因此，可以制造在其結(jié)構(gòu)表面部具有極高的形狀精度的光學(xué)片。將片取向結(jié)晶的步驟可以包括第一拉伸步驟和第二拉伸步驟。第一拉伸步驟包括 在第一面內(nèi)軸方向上拉伸所述片。第二拉伸步驟包括在與第一面內(nèi)軸方向垂直的第二面內(nèi) 軸方向上拉伸所述片。在這種情況下，在第一拉伸步驟后但在第二拉伸步驟前執(zhí)行形成具 有幾何構(gòu)形的表面結(jié)構(gòu)部的步驟。因此，可以制造其結(jié)構(gòu)表面部具有極高的形狀精度的光學(xué)片。幾何構(gòu)形包括具有棱線且橫截面為三角形的棱柱構(gòu)形。在這種情況下，在第一拉 伸步驟后執(zhí)行的結(jié)構(gòu)表面部的形成步驟中，在第一面內(nèi)軸方向形成棱線。因此，可以抑制在拉伸前后結(jié)構(gòu)表面部頂角的波動。另一方面，可以在片上形成結(jié)構(gòu)表面部的步驟之后執(zhí)行將所述片取向結(jié)晶的步
馬聚o在這種情況下，可以通過片的拉伸量來控制結(jié)構(gòu)表面部的形狀精度。在結(jié)構(gòu)表面部的形成步驟中，可以使用包括具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面的轉(zhuǎn)印模 型。因此，可以形成具有極高的形狀精度的結(jié)構(gòu)表面部。此外，由于第二表面是光反射側(cè)上 的表面，所以通過結(jié)構(gòu)表面部可以高精度地控制所發(fā)射的光的方向特性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供了一種包括光學(xué)片和照明光源的面發(fā)光裝置。光學(xué)片由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單個(gè)透光樹脂材料層組 成。所述光學(xué)片包括在第一表面和第二表面至少之一上具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部。將光 學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶。光學(xué)片在所有面內(nèi)方向 上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E-5/°C或更小。照明光源設(shè)置在光學(xué)片的第一表面?zhèn)壬喜⑶覍⒐庹丈涞降谝槐砻嫔?。根?jù)所述面發(fā)光裝置，由于抑制了因熱膨脹導(dǎo)致的光學(xué)片的變形，所以可以抑制 亮度不均勻。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供了一種包括光學(xué)片、照明光源以及液晶顯示面板的 液晶顯示裝置。光學(xué)片由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單個(gè)透光樹脂材料層組 成。所述光學(xué)片包括在第一表面和第二表面至少之一上具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部。將光 學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶。光學(xué)片在所有面內(nèi)方向 上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E_5/°C或更小。照明光源設(shè)置在光學(xué)片的第一表面?zhèn)壬喜⑶覍⒐庹丈涞降谝槐砻嫔?。液晶顯示面板設(shè)置在光學(xué)片的第二表面?zhèn)壬?。根?jù)所述液晶顯示裝置，由于抑制了因熱膨脹導(dǎo)致的光學(xué)片變形，通過液晶顯示 面板不能直觀地看出伴隨光學(xué)片變形而產(chǎn)生的亮度不均勻。因此，可以防止顯示圖象的圖 象質(zhì)量惡化。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，可以抑制因熱膨脹導(dǎo)致的光學(xué)片變形。結(jié)果，可以提供具CN
有較低的亮度不均勻性的面發(fā)光裝置和液晶顯示裝置。根據(jù)對本發(fā)明如在附圖中示出的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些以及其 它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會更加顯而易見。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的光學(xué)片的示意性結(jié)構(gòu)的透視圖；圖3是示出了用在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的光學(xué)片制造方法中的拉伸機(jī)的實(shí)例的 平面圖；圖4是示出了用在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的光學(xué)片制造方法中的拉伸機(jī)的另一個(gè) 實(shí)例的平面圖；圖5是用在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的光學(xué)片制造方法中的轉(zhuǎn)印裝置的實(shí)例的側(cè)面 圖；圖6是示出了在圖5所示的轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)的變形例的側(cè)面圖；圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樣本的物理性能和特性的評估結(jié)果的圖表。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖來描述本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的液晶顯示裝置的示意性結(jié)構(gòu)的分解透視圖。 首先，將描述液晶顯示裝置10的整體結(jié)構(gòu)。液晶顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10包括液晶顯示面板11、第一偏光器12A、第二偏光 器12B、棱柱片(prism sheet) 13、擴(kuò)散板14以及背光單元15。液晶顯示面板11的結(jié)構(gòu)中液晶層被夾在一對透明基板之間。液晶顯示層的驅(qū)動 方法沒有特別的限制，例如，VA(垂直對準(zhǔn))方法、IPS (平板開關(guān))方法以及TN(膨脹向列) 方法都是可用的。第一偏光器12A是設(shè)置在液晶顯示面板11的光入射側(cè)的偏光器。第二偏光器12B 是設(shè)置在液晶顯示面板11的光出射側(cè)的偏光器。第一偏光器12A和第二偏光器12B均包 括光傳輸軸和與光傳輸軸正交的光吸收軸。在本實(shí)施方式中，第一偏光器12A的光傳輸軸 和第二偏光器12B的光傳輸軸是相互正交的。棱柱片13用作提高液晶顯示裝置10正面亮度的亮度增強(qiáng)膜(或片)。棱柱片13 設(shè)置在擴(kuò)散板14的光出射側(cè)，其中，該擴(kuò)散板散射來自背光單元15的照明光(背光)。棱 柱片13具有從正面方向收集從擴(kuò)散板14上發(fā)射的光的功能，從而提高液晶顯示面板11的 正面亮度。作為照明光源的背光單元15構(gòu)造為包括多個(gè)線性光源16和反射板17的直下式 背光源。可選地，背光單元15可以構(gòu)造為使用導(dǎo)光板的側(cè)光式背光源。而且，盡管將諸如 冷陰極電子管的線性光源用作各個(gè)線性光源16，但是也可以使用例如發(fā)光二極管、有機(jī)電 致發(fā)光器件等。通過將棱柱片13和擴(kuò)散板14包含到背光單元15，構(gòu)成從背面照亮液晶顯示面板 11的面發(fā)光裝置。包含到背光源單元15的光學(xué)片并不限于棱柱片13和擴(kuò)散板14，例如，
7還可以把將照明光分成P波和S波的偏振分離片包含到背光源單元15中。另外，必要時(shí)可 以使用多個(gè)棱柱片13和擴(kuò)散板14。棱柱片的結(jié)構(gòu)接下來，將詳細(xì)地描述棱柱片13。圖2示意性地示出了棱柱片13的整體結(jié)構(gòu)。棱柱片13包括由單一的透光樹脂材 料層構(gòu)成的片本體13s。片本體13s包括光入射表面13a和光出射表面13b。光入射表面 13a設(shè)置在背光側(cè)，而光出射表面13b設(shè)置在液晶顯示面板11 一側(cè)上。光入射表面13a和 光出射表面13b均構(gòu)成了棱柱片13 (片本體13s)和空氣層之間的界面。具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部13p形成在光出射表面13b上。通過使用其上具有相 應(yīng)構(gòu)造的結(jié)構(gòu)表面的轉(zhuǎn)印模型(transfer mold)在片本體13s的光出射表面13b上形成結(jié) 構(gòu)表面部13p。因此，結(jié)構(gòu)表面部13p與片本體13s由相同的材料形成。雖然結(jié)構(gòu)表面部 13p形成在發(fā)射光表面13b的整個(gè)表面上，但是本發(fā)明并不限于此，例如，結(jié)構(gòu)表面部13p還 可以部分地形成在與液晶顯示面板的有效像素區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域。在該實(shí)施方式中，結(jié)構(gòu)表面部13p的yz截面形狀是三角棱柱形。在該實(shí)施方式 中，形成具有等腰三角形的截面形狀的結(jié)構(gòu)表面部13p。棱柱的頂角并沒有特殊的限定，例 如可以基于目標(biāo)光亮度特性將其設(shè)置為滿足大于等于60度而小于等于120度。特別地，在 這個(gè)范圍內(nèi)，可以將頂角角度設(shè)置為85度以上以及95度以下，例如90度。棱柱的頂點(diǎn)沒 必要很尖，而且可以是彎曲的。結(jié)構(gòu)表面部13p由多行棱柱表面組成。在y軸方向上設(shè)置 均具有沿x軸方向的棱線的棱柱。棱柱的排列間距(兩個(gè)相鄰棱柱頂點(diǎn)之間的距離)并沒 有特殊的限定。例如，50 ym以下的排列間距可以抑制莫爾條紋(moire)。結(jié)構(gòu)表面部13p并不限于上述的棱柱構(gòu)形，而可以是類似于柱面透鏡和環(huán)形透鏡 那樣具有彎曲的yz截面的雙凸透鏡。即使具有這種結(jié)構(gòu)，也可以獲得預(yù)定的光收集特性。 可選地，結(jié)構(gòu)表面部I3p可以是諸如透鏡陣列的光收集片，其中，在該透鏡陣列中透鏡以預(yù) 定間隔排列在X和y方向。另一方面，片本體13s的光入射表面13a形成為平坦的。也可以將光入射表面13a 形成為具有預(yù)定表面粗糙度的浮凸表面?？蛇x地，也可以在光入射表面13a上形成具有幾 何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部。在這種情況下，光入射表面13a的結(jié)構(gòu)表面部的結(jié)構(gòu)可以與光出射 表面13b的結(jié)構(gòu)表面部的結(jié)構(gòu)相同或不同。片本體13s由諸如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)以 及PET-PEN共聚物的晶狀樹脂材料構(gòu)成。片本體13s具有在面內(nèi)雙軸方向(圖2中的x和 y方向)相互正交的取向結(jié)晶。取向結(jié)晶的第一目的是為了減小片本體13s沿結(jié)晶取向方向的線性膨脹系數(shù)。通 常，線性膨脹系數(shù)是由樹脂特性所決定的固定值。然而，結(jié)晶樹脂具有如下特性，在取向結(jié) 晶的過程中，線性膨脹系數(shù)在取向方向上也會改變。特別地，結(jié)晶樹脂具有以下特性，楊氏 模量在結(jié)晶取向方向上增加、而線性膨脹系數(shù)隨著楊氏模量的增加線性減小。由于片本體 13s線性膨脹系數(shù)的減小(或楊氏模量的增加)，可以抑制由熱膨脹引起的片本體13s的變 形。此外，由于片本體13s在面內(nèi)雙軸方向上具有取向結(jié)晶，所以線性膨脹系數(shù)在面 內(nèi)雙軸方向上減小。例如，基于單軸拉伸的取向結(jié)晶中，在拉伸方向和與拉伸方向正交的方向上的線性膨脹系數(shù)有很大的不同。結(jié)果，由于平面內(nèi)的熱膨脹導(dǎo)致的變形量的不均衡，片 的膨脹更容易發(fā)生。為了避免這個(gè)問題，在本實(shí)施方式中，通過在面內(nèi)雙軸方向上拉伸結(jié)晶 樹脂片從而減小雙軸方向之間的線性膨脹系數(shù)來抑制由于在高溫環(huán)境下引起的片本體13s 的膨脹。特別地，在雙軸拉伸中通過使雙軸方向上片的拉伸比相等，可以使軸間的線性膨脹 系數(shù)一致，結(jié)果，可以抑制由熱膨脹量的差異導(dǎo)致的片膨脹。在本實(shí)施方式中，片本體13s取向結(jié)晶，從而在平行于xy平面(在下文中，稱 為xy平面方向)的所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)變?yōu)?.0*10E-5/°C或更小。在這 種情況下，片本體13s在xy平面方向上的楊氏模量為3. OGPa或更大。廣泛用作光學(xué) 片的構(gòu)成材料的諸如聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PC)的無定形樹脂的線性膨脹系數(shù)在 1. 0*10E-5(1. 0*10-5) ‘ s，其相對較大。在使用這種類型的無定形樹脂片時(shí)，可以通過增大 片的厚度來保證硬度以解決膨脹的問題。然而，由于片的厚度不能減小并且由于厚度的增 加導(dǎo)致材料成本的增加，所以不宜采用這種方法。取向結(jié)晶的第二目的在于確保結(jié)晶樹脂層的透明度。當(dāng)隨機(jī)地結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶樹脂 變白，透射率顯著降低。這樣的樹脂片與光學(xué)片相比，不具備足夠的耐久性。在本實(shí)施方式 中，通過在雙軸方向上取向結(jié)晶片本體13s，使得取向特性有規(guī)律并抑制了由于發(fā)白導(dǎo)致的 透射率的降低。片本體13s具有例如80%以上的總透光率。取向結(jié)晶的第三目的在于增加片本體13s的折射率。在結(jié)晶處理過程中，結(jié)晶樹 脂的折射率在結(jié)晶取向方向上增大。例如，在棱柱表面形成在光出射表面上的片中，隨著片 折射率的增加，片和空氣層之間折射率的差異增大，光出射表面上的折射角度也增大。因 此，經(jīng)由內(nèi)部的片部分傾斜傳輸?shù)墓飧菀自诠獬錾浔砻娴恼娣较蛏掀x，并因此改善 了正面亮度。在本實(shí)施方式中，由于使用了諸如PET、PEN和PET-PEN共聚物的結(jié)晶樹脂，所 以片本體13s具有1. 59以上的折射率。片本體13s的厚度對應(yīng)于棱柱片13的厚度。因此，片本體13s的薄型化對實(shí)現(xiàn)液 晶顯示裝置和面發(fā)光裝置的薄型化是很重要的。例如，將棱柱片13的厚度設(shè)置為大于等于 1011111而小于等于30011111。若厚度小于10 iim，存在處理能力降低的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，超過 300 y m的厚度會降低片對于薄型化的貢獻(xiàn)比。在雙軸拉伸中片本體13s在厚度方向的尺寸減少。因此，根據(jù)片本體13s的拉伸 比，同樣可以控制片本體13s的厚度。棱柱片的操作通過將如上述構(gòu)造的棱柱片13和擴(kuò)散板14結(jié)合到背光單元15，構(gòu)成了照亮液晶 顯示面板11的面發(fā)光裝置。棱柱片13用來在液晶顯示裝置10工作時(shí)通過收集從背光單 元15發(fā)射的照明光來提高液晶顯示面板11上的亮度。另一方面，棱柱片13接收從背光單元15和液晶顯示面板11輻射的熱所導(dǎo)致的熱 負(fù)荷。此時(shí)，如果在棱柱片13中引起了由熱膨脹導(dǎo)致的包括翹曲和膨脹的變形，面內(nèi)亮度 均勻性會降低，并且會導(dǎo)致顯示在液晶顯示面板11上的顯示圖像的亮度不均勻。在這點(diǎn) 上，由于本實(shí)施方式的棱柱片13具有上述結(jié)構(gòu)，所以由熱膨脹而導(dǎo)致的變形受到抑制，防 止了亮度不均勻的發(fā)生。特別地，本實(shí)施方式的棱柱片13由單個(gè)樹脂材料層組成。因此，可以防止在棱柱 片13由不同類型材料形成的多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的情況下由于層間熱膨脹系數(shù)不同所導(dǎo)致的片CN
翹曲的發(fā)生。 此外，由于棱柱片13在面內(nèi)雙軸方向上取向結(jié)晶，因此硬度在取向方向上得到增 強(qiáng)。因此，可以減小線性膨脹系數(shù)，并且可以將由熱膨脹而導(dǎo)致的光學(xué)片的變形量抑制到很此外，由于可以在所有面內(nèi)方向上抑制棱柱片13的熱膨脹，所以可以抑制由面內(nèi) 雙軸方向間熱膨脹量不同所導(dǎo)致的片膨脹。與無規(guī)結(jié)晶不同，取向結(jié)晶能夠阻止片變白。因此，由于保持了片本體的透明度， 所以光學(xué)片的效果并沒有喪失。還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，通過使用諸如PET、PEN和PET-PEN共聚物的結(jié)晶材料，可以以 較低的成本來制造棱柱片。此外，通過使用具有上述特性的棱柱片13，可以構(gòu)造具有其亮度不均勻性受到抑 制和極好的亮度均勻性的面發(fā)光裝置和液晶顯示裝置。棱柱片的制造方法接下來，將描述上述構(gòu)造的棱柱片13的制造方法。本實(shí)施方式的制造棱柱片13的方法包括片制造步驟，片取向結(jié)晶步驟，以及結(jié)構(gòu) 表面部形成步驟。將無定形態(tài)的結(jié)晶樹脂用來制造片。作為結(jié)晶樹脂，可以使用PET、PEN或PET-PEN 共聚物。這里，無定形態(tài)只需要是一種結(jié)晶度為例如15%以下的狀態(tài)，此后，在取向結(jié)晶步 驟可以容易地獲得期望方向上的結(jié)晶。這是因?yàn)椋绻Y(jié)晶度超過15%，由變白導(dǎo)致的透射 率降低變得顯著，該片變得不適合用作光學(xué)片。此外，如果結(jié)晶度超過15%，材料的楊氏模 量通常會變高。因此，之后當(dāng)片經(jīng)受拉伸處理時(shí)，拉伸所需的負(fù)載會變大，結(jié)果，需要將拉伸 時(shí)的加熱溫度設(shè)置為更高的溫度。該片制造方法的實(shí)例包括熔化擠壓成型方法和鑄型方法(castmethod，流延法)。 所制造的片可以是切割成預(yù)定尺寸的片或長條形狀的片。應(yīng)當(dāng)注意的是，也可以將從市場 上購買的片用作該片。在片取向結(jié)晶步驟中在雙軸方向拉伸所制造的片，從而將該片在面內(nèi)雙軸方向上 取向結(jié)晶。在拉伸步驟，可以同時(shí)使用在進(jìn)給方向(MD(軸向)方向)拉伸片的單軸拉伸機(jī) (輥拉伸機(jī)或帶式單軸拉伸機(jī))和在與進(jìn)給方向正交的方向(TD(橫向)方向)拉伸片的單 軸拉伸機(jī)(拉幅機(jī))?？蛇x地，可以在TD方向和MD方向上同時(shí)使用拉幅機(jī)執(zhí)行雙軸拉伸。圖3是示出了一種典型的輥拉伸機(jī)的示意性平面圖。輥拉伸機(jī)包括多個(gè)在移動方 向上拉伸加熱到一定溫度的條形片100的拉伸輥111和112。拉伸輥112以比拉伸輥111 更高的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動并且沿移動方向在那些輥之間拉伸條形片100。在附圖示出的實(shí)施方 式中，盡管片100在拉伸時(shí)在寬度方向自由地收縮，但是也可以固定片的寬度以限制該方 向的自由收縮。拉伸比由拉伸輥111和112之間旋轉(zhuǎn)速度之差所控制。在本實(shí)施方式中，設(shè)置拉 伸比以在MD方向(例如，圖2的y方向)具有1.0*10E-5/°C或更小(3. OGPa或更大的楊氏 模量)的線性膨脹系數(shù)。圖4為示出了一種典型的拉幅機(jī)的示意性平面圖。該拉伸機(jī)包括多組在寬度方向 上夾住移動條形片100兩端的夾子對。每個(gè)夾子對在片100的寬度方向上彼此相對，夾子
10113A、113B、114A和114B沿著導(dǎo)軌115A禾口 115B移動。為了在片100的寬度方向上與片100 的進(jìn)給速度同步地使夾子組移動從而使彼此分開，對稱地設(shè)置導(dǎo)軌115A和115B。因此，片 100在與移動方向垂直的方向上被拉伸。拉伸比由片寬度方向上的夾子組移動量的總和來控制。在本實(shí)施方式中，設(shè)置拉 伸比以在TD方向(例如，圖2的x方向)上具有1.0*10E-5/°C或更小(3.0GPa或更大的楊 氏模量)的線性膨脹系數(shù)。應(yīng)當(dāng)注意的是，通過在片的移動方向上與在片的寬度方向上的運(yùn)動同步地將夾子 的運(yùn)動速度改變預(yù)定的變化比率，可以在TD方向和MD方向都拉伸片100。在結(jié)構(gòu)表面部形成步驟，可以使用包括具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面的轉(zhuǎn)印模型。通 過將轉(zhuǎn)印模型轉(zhuǎn)印到所制造的條形片的至少一個(gè)表面上來形成結(jié)構(gòu)表面部。在結(jié)構(gòu)表面部 形成步驟，例如，可以使用包括環(huán)形帶、熱壓裝置等的轉(zhuǎn)印裝置。圖5示出了包括環(huán)形帶的 轉(zhuǎn)印裝置的示意性結(jié)構(gòu)。圖5中示出的轉(zhuǎn)印裝置包括以預(yù)定間距設(shè)置的加熱輥211和冷卻輥212，環(huán)形帶 213纏繞在這些輥211和212上。在環(huán)形帶213外部圓周表面，形成了具有對應(yīng)于形成在條 形片200表面上的結(jié)構(gòu)表面部的構(gòu)造的壓紋(結(jié)構(gòu)表面)213a。在本實(shí)施方式中，形成具有 棱柱構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面。每個(gè)棱柱的棱線方向在環(huán)形帶213的寬度方向(TD方向)延伸。轉(zhuǎn) 印裝置包括分別與加熱輥211和冷卻輥212相對的壓送輥215和216，在它們之間具有預(yù)定 的間隙。條形片200設(shè)置在加熱輥211和壓送輥215之間，環(huán)形帶213的結(jié)構(gòu)表面213a被 轉(zhuǎn)印到片表面上。通過由加熱輥211將片200加熱到等于或高于玻璃化溫度(Tg)，在片表 面上形成具有與壓紋213a的構(gòu)造對應(yīng)的構(gòu)造的結(jié)構(gòu)表面部。加熱輥211的表面溫度設(shè)置 為等于或高于Tg。在將壓紋213a的構(gòu)造轉(zhuǎn)印到片200上之后，將片200隨著環(huán)形帶213整體地傳送 到冷卻輥212和壓送輥216之間。然后，片200由冷卻輥212 (迅速地)冷卻到預(yù)定的溫度。 將冷卻輥212的表面溫度設(shè)置為低于片200的Tg(例如30°C )。如上所述制造了具有形成 在表面上的結(jié)構(gòu)表面部210a的片200。圖6示出了圖5所示的轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)的變形例。圖6中所示的轉(zhuǎn)印裝置包括纏 繞在加熱輥211和冷卻輥212上的第一環(huán)形帶213和纏繞在壓送輥215和216上的第二環(huán) 形帶214。在第一環(huán)形帶213的外部圓周表面上，形成了用來在片200 —個(gè)表面上形成結(jié)構(gòu) 表面部210a的壓紋。在圖示實(shí)例中，第二環(huán)形帶214的外部圓周表面形成為平面。在具有上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印裝置中，片200在被兩個(gè)環(huán)形帶213和214夾持下，沿著從 加熱輥211到冷卻輥212的傳送路徑傳送。因此，可以穩(wěn)定地傳送片200，并且可以提高傳 送速度。此外，通過在第二環(huán)形帶214的外部圓周表面上形成預(yù)定的壓紋，同樣可以在片 200的背面形成具有預(yù)定的幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部。在棱柱片13的制造過程中執(zhí)行取向結(jié)晶(拉伸)步驟和結(jié)構(gòu)表面轉(zhuǎn)印步驟的順 序并沒有特殊的限制。通過將由上述步驟制造的片切割成預(yù)定的尺寸來制造本實(shí)施方式的 棱柱片13。例如，可以在雙軸方向?qū)⑵旌笤谒圃斓钠谋砻嫔闲纬山Y(jié)構(gòu)表面部。由于 片在拉伸步驟中發(fā)生物理變形，所以結(jié)構(gòu)表面部的構(gòu)造容易在拉伸步驟的前后發(fā)生改變。
11因此，對于其結(jié)構(gòu)表面部需要高形狀精度的光學(xué)片，將結(jié)構(gòu)表面部的構(gòu)造轉(zhuǎn)印到拉伸的片 上的方法是有優(yōu)勢的。另一方面，可以利用拉伸前后的片的物理改變來調(diào)整結(jié)構(gòu)表面部的最終構(gòu)造。在 這種情況下，只需要在結(jié)構(gòu)表面部形成步驟之后執(zhí)行拉伸步驟。此外，如上所述，由于拉伸步驟可以在MD方向和TD方向獨(dú)立地執(zhí)行，所以結(jié)構(gòu)表 面部形成步驟可以插入到在MD方向上的拉伸步驟和在TD方向的拉伸步驟之間。例如，當(dāng)制造如圖2所示的棱柱片13時(shí)，在y方向(MD方向)上的拉伸步驟(第一 拉伸步驟)、棱柱表面(結(jié)構(gòu)表面部13p)形成步驟以及在x方向(TD方向)上的拉伸步驟 (第二拉伸步驟)可以按照所上述順序執(zhí)行。因此，由于最后的拉伸步驟是沿著棱柱的棱線 方向(x方向)執(zhí)行的，所以可以抑制棱柱的排列間距和構(gòu)形的變化。應(yīng)當(dāng)注意的是，例如， 在排列間距和構(gòu)形在最后的拉伸步驟中調(diào)整的情況下，也可以將第二步的拉伸方向設(shè)置為 y方向。如上所述來制造棱柱片13。根據(jù)本實(shí)施方式，可以制造在面內(nèi)方向上具有較小的 線性膨脹系數(shù)的棱柱片13。此外，由于可以通過片的拉伸比來控制線性膨脹系數(shù)，所以可以 容易地獲得期望的熱特性。另外，通過上述處理還可以獲得包括透射率和折射率的期望的 光學(xué)特性。此外，在雙軸拉伸中使片在雙軸方向上的拉伸比相等，可以使各軸之間的線性膨 脹系數(shù)一致，從而可以抑制由熱膨脹量不同而導(dǎo)致的片膨脹。實(shí)施例下面將描述本發(fā)明的實(shí)施例。在下列條件下，制造了多個(gè)具有不同結(jié)構(gòu)的棱柱片，并且將這些棱柱片各自作為 圖1中所示的液晶顯示裝置10的棱柱片13組裝。在背光源點(diǎn)亮兩個(gè)小時(shí)后，可以從面板 11的正面直觀地評估棱柱片的膨脹狀態(tài)。根據(jù)識別的面板的亮度不均勻性來評估膨脹的狀態(tài)。將評估結(jié)果分為以下三級?！癌枴睕]有識別出膨脹“A”:識別出部分膨脹“X”識別出全部膨脹棱柱片的制造條件如下。實(shí)施例1由雙軸拉伸機(jī)在MD方向和TD方向以2. 0倍的拉伸比拉伸具有500 u m厚度的無 定形PET平坦片(折射率為1.57，各向同性)。接下來，在等于或高于Tg的溫度下對具有 底角為45度并且間距為50 ym的棱柱構(gòu)形的模具(matrix)(轉(zhuǎn)印模型)加壓以使拉伸的 片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具上剝離?？梢宰C實(shí)的是如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形且同時(shí)保持了其透明度。實(shí)施例2在片寬度固定的狀態(tài)下，由單軸拉伸機(jī)單軸拉伸具有250 ym厚度的無定形PET平 坦片(折射率為1.57，各向同性)。拉伸比為1.5倍。接下來，在等于或高于Tg的溫度下 對具有底角為45度并且間距為50 ym的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印模型)加壓以使拉伸的片 成型，之后將該片冷卻至等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具上剝離。此時(shí)，轉(zhuǎn)印棱柱構(gòu)形使得棱柱的棱線方向與取向方向(拉伸方向)正交。隨后，由單軸拉伸機(jī)在棱柱棱線方 向(與第一拉伸方向正交的方向)以1.5倍的拉伸比拉伸該片。此時(shí)，在進(jìn)給方向的前側(cè) 的片的端部可以自由地收縮?？梢宰C實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。 同樣可以證實(shí)的是，所獲得的棱柱構(gòu)形的底角為45度、間距為40. Sum。實(shí)施例3由雙軸拉伸機(jī)在MD方向和TD方向以2. 0倍的拉伸比拉伸具有500 u m厚度的無 定形PET平坦片(折射率為1.64，各向同性)。接下來，在等于或高于Tg的溫度下對具有 底角為45度并且間距為50 ym的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印模型)加壓以使拉伸的片成型，之 后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具上剝離?？梢宰C實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。實(shí)施例4由雙軸拉伸機(jī)在MD方向和TD方向以2. 0倍的拉伸比拉伸具有500 u m厚度的無 定形PET-PEN共聚物(PET/PEN :90/10)平坦片(折射率為1.64，各向同性)。接下來，在 等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印模 型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具上 剝離?？梢宰C實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。比較例1制備具有125 ym厚度的PC (聚碳酸酯)平坦片(折射率為1. 59，各向同性)。接 下來，在等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具 (轉(zhuǎn)印模型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從 模具上剝離。可以證實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。比較例2使用紫外線固化丙烯酸類樹脂將底角為45度并且間距為50 ym的棱柱構(gòu)形轉(zhuǎn)印 到具有100 iim厚度的雙軸拉伸的PET (折射率為1.68，各向同性)的一個(gè)表面上?？梢宰C實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。比較例3制備具有250 u m厚度的無定形PET平坦片(折射率為1. 57，各向同性)。接下來， 在等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印 模型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具 上剝離。可以證實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。比較例4制備具有250 u m厚度的無定形PET平坦片(折射率為1. 57，各向同性)。接下來， 在等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印 模型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具 上剝離。此時(shí)，將從轉(zhuǎn)印該構(gòu)造開始到將片冷卻到等于或低于Tg溫度所需的時(shí)間期間設(shè)置為比較例3的時(shí)間期間的兩倍。盡管由于從轉(zhuǎn)印該構(gòu)造開始到將片冷卻所需的時(shí)間期間為比較例3的時(shí)間期間 的兩倍的事實(shí)導(dǎo)致棱柱片些許變白，但仍可以證實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望 的構(gòu)形。比較例5制備具有250 u m厚度的無定形PET平坦片(折射率為1. 57，各向同性)。接下來， 在等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印 模型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具 上剝離。此時(shí)，將從轉(zhuǎn)印該構(gòu)造開始到將片冷卻到等于或低于Tg溫度所需的時(shí)間期間設(shè)置 為比較例3的時(shí)間期間的三倍。盡管由于從轉(zhuǎn)印該構(gòu)造開始到將片冷卻所需的時(shí)間期間為比較例3的時(shí)間期間 的三倍的事實(shí)導(dǎo)致棱柱片變白，但仍可以證實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu) 形。比較例6制備具有500 u m厚度的無定形PET平坦片(折射率為1. 57，各向同性)。接下來， 在等于或高于Tg的溫度下對具有底角為45度并且間距為50 y m的棱柱構(gòu)形的模具(轉(zhuǎn)印 模型)加壓以使拉伸的片成型，之后將該片冷卻到等于或低于Tg的溫度，并將該片從模具 上剝離。隨后，由單軸拉伸機(jī)在棱柱的棱線方向上以4倍的拉伸比拉伸該片。此時(shí)，在進(jìn)給 方向前側(cè)的片的端部可以自由地收縮。可以證實(shí)的是，如上所述制造的棱柱片具有期望的構(gòu)形，且同時(shí)保持了其透明度。 同樣可以證實(shí)的是，所獲得的棱柱構(gòu)形的底角為45度，并且間距為25 u m。關(guān)于所制造的棱柱片的厚度、在MD和TD方向上的線性膨脹系數(shù)和楊氏模量、總透 光率以及膨脹狀態(tài)的評估結(jié)果如圖7所示。如圖7所示，甚至在背光單元的高溫環(huán)境之下，在根據(jù)實(shí)施例1至4的棱柱片中并 沒有識別到膨脹，其中，在實(shí)施例1至4中所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1. 0*10E-5/°C 或更小(楊氏模量為3GPa或更大)。另一方面，在根據(jù)比較例1 4和6的棱柱片中識別 到了膨脹，其中，在比較例1 4和6中，所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)均超過上述范圍。由于在比較例5中線性膨脹系數(shù)在上述范圍內(nèi)，因此沒有識別到膨脹。然而，由于 總透光率較低，棱柱片不具有適于作為光學(xué)片的光學(xué)特性。到此已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式。然而本發(fā)明并不限于此，基于本發(fā)明的技術(shù) 思想可以作出各種修改。雖然以棱柱片作為光學(xué)片的實(shí)例描述了上述實(shí)施方式。然而本發(fā)明并不限于此， 并且同樣適用于含有在其表面具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面部的光學(xué)片，例如，漫射片和透鏡 片。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及其它因素可以做出各種修改、 組合、子組合和變形，均應(yīng)包含在所附權(quán)利要求或其等同替換的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光學(xué)片，包括片本體，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組成，所述片本體在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E-5/℃或更??；結(jié)構(gòu)表面部，具有幾何構(gòu)形，并且形成在所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其中，所述結(jié)構(gòu)表面部形成在所述第二表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)片，其中，所述幾何構(gòu)形包括具有三角形橫截面的棱柱 構(gòu)形，所述棱柱構(gòu)形具有在所述第一面內(nèi)軸方向上的棱線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)片，其中，所述片本體由在第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi) 軸方向上拉伸的結(jié)晶樹脂形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)片，其中，所述結(jié)晶樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、 聚萘二甲酸乙二醇酯PEN以及PET-PEN共聚物中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其中，所述片本體在所有面內(nèi)方向上的楊氏模量為 3. OGPa或更大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其中，所述片本體的總透光率為80%或更高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其中，包括所述結(jié)構(gòu)表面部的所述片本體的厚度為 大于等于10 y m而小于等于300 u m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)片，其中，所述第一面內(nèi)軸方向和所述第二面內(nèi)軸方向 上的折射率為1.59或更大。
10.一種光學(xué)片制造方法，包括以下步驟通過在面內(nèi)雙軸方向上拉伸透光片來取向結(jié)晶所述透光片，使得在所有面內(nèi)方向上的 線性膨脹系數(shù)變?yōu)?. 0*10E-5/°C或更小，其中，所述透光片由單一的結(jié)晶樹脂形成，并且具 有第一表面和第二表面；以及在所述片的所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上形成具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu) 表面部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)片制造方法，其中，在所述片上形成所述結(jié)構(gòu)表面部 的步驟之前執(zhí)行將所述片取向結(jié)晶的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)片制造方法，其中，將所述片取向結(jié)晶的步驟包括在第一面內(nèi)軸方向上拉伸所述片的第一拉伸步驟，以及在與所述第一面內(nèi)軸方向垂直的第二面內(nèi)軸方向上拉伸所述片的第二拉伸步驟，其中，在所述第一拉伸步驟之后但在所述第二拉伸步驟之前執(zhí)行形成具有所述幾何構(gòu) 形的所述表面結(jié)構(gòu)部的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光學(xué)片制造方法，其中，所述幾何構(gòu)形包括具有棱線且其橫截面為三角形的棱柱構(gòu)形，以及所述棱線在所述第一面內(nèi)軸方向上形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)片制造方法，其中，在所述片上形成所述結(jié)構(gòu)表面部 的步驟之后執(zhí)行將所述片取向結(jié)晶的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)片制造方法，其中，形成所述結(jié)構(gòu)表面部的步驟包括， 使用包括具有幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面的轉(zhuǎn)印模型將所述結(jié)構(gòu)表面轉(zhuǎn)印到所述第二表面上。
16.一種面發(fā)光裝置，包括光學(xué)片，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組 成，并且包括具有在所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上的幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面 部，所述光學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有 面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E-5/°C或更小；以及，照明光源，設(shè)置在所述光學(xué)片的所述第一表面?zhèn)壬?，并且將光照射到所述第一表面?br> 17.一種液晶顯示裝置，包括光學(xué)片，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組 成，并且包括具有在所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上的幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面 部，所述光學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有 面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E-5/°C或更?。徽彰鞴庠?，設(shè)置在所述光學(xué)片所述第一表面?zhèn)壬?，并且將光照射到所述第一表面；以及液晶顯示面板，設(shè)置在所述光學(xué)片的所述第二表面?zhèn)壬稀?br> 18.一種光學(xué)片，包括片本體，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組 成，所述片本體在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有 面內(nèi)方向上的楊氏模量為3. OGPa或更大；結(jié)構(gòu)表面部，所述結(jié)構(gòu)表面部具有幾何構(gòu)形，并且形成在所述第一表面和所述第二表 面中的至少之一上。
19.一種面發(fā)光裝置，包括光學(xué)片，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組 成，并且包括具有在所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上的幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面 部，所述光學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有 面內(nèi)方向上的楊氏模量為3. OGPa或更大；以及照明光源，設(shè)置在所述光學(xué)片的所述第一表面?zhèn)壬希⑶覍⒐庹丈涞剿龅谝槐砻妗?br> 20.一種液晶顯示裝置，包括光學(xué)片，由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單一的透光樹脂材料層組 成，并且包括具有在所述第一表面和所述第二表面中的至少之一上的幾何構(gòu)形的結(jié)構(gòu)表面 部，所述光學(xué)片在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有 面內(nèi)方向上的楊氏模量為3. OGPa或更大；照明光源，設(shè)置在所述光學(xué)片的所述第一表面?zhèn)壬?，并且將光照射到所述第一表面上；以及液晶顯示面板，設(shè)置在所述光學(xué)片的所述第二表面?zhèn)壬稀?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)片、光學(xué)片制造方法、面發(fā)光裝置以及液晶顯示裝置。其中，光學(xué)片包括片本體，該片本體由具有光入射的第一表面和光出射的第二表面的單個(gè)透光樹脂材料層組成，該片本體在相互正交的第一面內(nèi)軸方向和第二面內(nèi)軸方向上取向結(jié)晶，并且在所有面內(nèi)方向上的線性膨脹系數(shù)為1.0*10E-5/℃或更??；結(jié)構(gòu)表面部，該結(jié)構(gòu)表面部具有幾何構(gòu)形，并且在形成第一表面和第二表面中的至少之一上。
文檔編號G02F1/13357GK101858997SQ20101015559
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者堀井明宏, 平井基介, 柿部亞希子, 梶谷俊一, 森岡督大, 水野裕 申請人:索尼公司