專利名稱：圖像加熱裝置、在該圖像加熱裝置中使用的加壓輥和該加壓輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像加熱裝置，所述圖像加熱裝置適于用作安裝在諸如電子照相復(fù)印機(jī)和電子照相打印機(jī)的圖像形成設(shè)備上的定影裝置，并且本發(fā)明涉及一種在該圖像加熱裝置中使用的加壓輥以及用于該加壓輥的制造方法。
背景技術(shù)：
安裝在電子照相系統(tǒng)的打印機(jī)和復(fù)印機(jī)之一上的加熱輥系統(tǒng)的定影裝置包括鹵素加熱器、通過該商素加熱器加熱的定影輥、和加壓輥，所述加壓輥與定影輥接觸以形成壓合部分。另外，膜加熱系統(tǒng)的定影裝置包括加熱器，所述加熱器包括在由陶瓷制成的襯底上的發(fā)熱電阻器；定影膜，所述定影膜在保持與加熱器接觸的同時運(yùn)動；和加壓輥，所述加壓輥通過定影膜與加熱器一起形成壓合部分。在加熱輥系統(tǒng)的定影裝置和膜加熱系統(tǒng)的定影裝置中的每個中，當(dāng)在壓合部分處夾持并且傳送承載未定影的調(diào)色劑圖像的記錄材料時，調(diào)色劑圖像被加熱并且被定影到該記錄材料上。關(guān)于上述的定影裝置，已知的是，當(dāng)在較小尺寸的記錄材料上以與較大尺寸的記錄材料情況下的打印間隔相同的打印間隔連續(xù)地執(zhí)行打印時，溫度在非片材供給區(qū)域中極端地升高(以下，稱為非片材供給部分處的溫度升高)。隨著打印機(jī)的處理速度越快，非片材供給部分處的溫度升高更有可能出現(xiàn)。原因在于，隨著速度的劇烈增加，記錄材料穿過壓合部分的時間縮短，并且因此，對于加熱調(diào)色劑并且將調(diào)色劑定影到記錄材料上所需要的定影溫度頻繁地變得更高。當(dāng)非片材供給部分處的溫度升高以這種方式出現(xiàn)時，會破壞構(gòu)成定影裝置的相應(yīng)部件。另外，當(dāng)在非片材供給部分處溫度升高的狀態(tài)下在較大尺寸的記錄材料上執(zhí)行打印時，在記錄材料中與非片材供給區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域中調(diào)色劑熔融得多于所必需的量。因此，發(fā)生高溫偏移。為了防止上述問題，作為減小非片材供給部分處的溫度升高的單元，已知的是一種增大加壓輥的軸向方向上的導(dǎo)熱率的方法。該方法的有利之處在于，對形成在加壓輥中的橡膠層中的傳熱方面的積極改進(jìn)促進(jìn)了軸向方向上的熱傳遞，從而緩解非片材供給部分處的極端的溫度升高。日本專利申請?zhí)亻_號2005-273771公開了一種設(shè)有包含有分散的浙青基碳纖維的橡膠層的加壓輥。在這種加壓輥中，橡膠層的軸向方向上的導(dǎo)熱率較高，并且因此有效地緩解非片材供給部分處的溫度升高。日本專利申請?zhí)亻_號2005-273771中公開的加壓輥在輥軸線方向上的導(dǎo)熱率方面是極好的。然而，同時，所述加壓輥引起了這樣的問題，即，橡膠層的厚度方向上的熱導(dǎo)率增大并且熱容易從橡膠層傳遞到金屬芯，使得加壓輥的表面溫度可能降低。在加壓輥的表面溫度極低的情況下，當(dāng)記錄材料穿過壓合部分時所產(chǎn)生的濕氣可能在加壓輥的表面上形成露水而使記錄材料的傳送不穩(wěn)定。另外，即使在橡膠層中散布具有較高的熱導(dǎo)率的針狀填料的方法中，也需要橡膠層具有一定厚度，以便在防止橡膠層的硬度極高的同時確保輥軸線方向上的令人滿意的傳熱。作為制造這樣的加壓輥的方法，即，所述加壓輥具有足以容納針狀填料的厚度并且包括作為表面層的、在模具釋放性能方面極好的樹脂管層，已知這樣的方法將金屬芯放置在具有圓柱形內(nèi)表面的成型模具的中心處；將樹脂管放置在成型模具的內(nèi)表面上；并且在金屬芯和樹脂管之間注射液態(tài)的橡膠。然而，必須有將底膠(primer)施加在樹脂管的內(nèi)表面上的步驟。結(jié)果，增加了制造加壓輥的步驟的數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于對形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像加熱的圖像加熱裝置，所述圖像加熱裝置包括加熱部件，所述加熱部件用于對形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱；和加壓輥，所述加壓輥包括金屬芯、橡膠層、和用作表面層的樹脂管層，所述加壓輥與所述加熱部件協(xié)同操作以形成壓合部分，記錄材料在所述壓合部分處被夾持和傳送，其中橡膠層包括固體橡膠層和自粘合硅橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于 0. 16ff/m ·Κ且小于或等于0. 40ff/m ·Κ的厚度方向上的熱導(dǎo)率，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在固體橡膠層和樹脂管層之間，自粘合硅橡膠層具有大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm 的厚度；并且自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料而且具有大于或等于2. 5ff/m · K的加壓輥軸向方向上的熱導(dǎo)率，針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度而且具有大于或等于500W/m · K的針狀填料軸向方向上的熱導(dǎo)率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種在圖像加熱裝置中使用的加壓輥，所述圖像加熱裝置對形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱，所述加壓輥包括金屬芯；橡膠層；和用作表面層的樹脂管層，其中橡膠層包括固體橡膠層和自粘合硅橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0. 16ff/m · K且小于或等于0. 40ff/m · K的厚度方向上的熱導(dǎo)率，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在固體橡膠層和樹脂管層之間，自粘合硅橡膠層具有大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm的厚度；并且自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料而且具有大于或等于2. 5ff/m · K的加壓輥軸向方向上的熱導(dǎo)率，針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度而且具有大于或等于500W/m · K 的針狀填料軸向方向上的熱導(dǎo)率。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于在圖像加熱裝置中使用的加壓輥的制造方法，所述加壓輥包括金屬芯；用作表面層的樹脂管層；固體橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0. 16ff/m · K且小于或等于0. 40ff/m · K的厚度方向上的熱導(dǎo)率；和自粘合硅橡膠層，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在固體橡膠層和樹脂管層之間，自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料而且具有大于或等于2. 5ff/m ·Κ的加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率，針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度而且具有大于或等于500W/m ·Κ的針狀填料的軸向方向上的熱導(dǎo)率，所述制造方法包括 將設(shè)有固體橡膠層的金屬芯放置在具有圓柱形內(nèi)表面的成型模具的中心處；將樹脂管層放置在成型模具的內(nèi)表面上；在樹脂管層和設(shè)有固體橡膠層的金屬芯之間注射液體加成型硅橡膠，該液體加成型硅橡膠含有粘結(jié)施加劑和針狀填料；以及，使液體加成型硅橡膠硬化，并且通過粘結(jié)施加劑的作用將樹脂管層和液體加成型硅橡膠粘合在一起。根據(jù)本發(fā)明，能夠在減少制造步驟的數(shù)量的情況下制造這樣一種加壓輥，S卩，所述加壓輥在防止非片材供給部分處的溫度升高方面以及在傳送記錄材料方面具有極好的性能。本發(fā)明的其它特征將從以下參照附圖的示例性實(shí)施例的說明而變得明顯。


圖1是圖像形成設(shè)備的示例的模型的示意性構(gòu)造圖；圖2是定影裝置的模型的示意性構(gòu)造圖；圖3是加壓輥的模型的層構(gòu)造圖；圖4A是通過在金屬芯上模制第一橡膠層并且在第一橡膠層上模制第二橡膠層所得到的橡膠層形成產(chǎn)品的整體透視圖；圖4B是圖4A中所示的橡膠層形成產(chǎn)品的右側(cè)視圖；圖5是圖4A中所示的橡膠層形成產(chǎn)品的第二橡膠層的切除樣件的放大的透視圖；圖6A是沿著圖5的線6A-6A得到的切除樣件的放大的剖視圖；圖6B是沿著圖5的線6B-6B得到的切除樣件的放大的剖視圖；圖7是示出針狀填料的纖維直徑部分和纖維長度部分的說明圖；圖8是示出測量第二橡膠層的熱導(dǎo)率的步驟的說明圖；圖9是示出測量第二橡膠層的熱導(dǎo)率的所述步驟的說明圖；圖10是示出測量第二橡膠層的熱導(dǎo)率的所述步驟的說明圖；圖IlA和IlB是示出用于根據(jù)各示例1至4的加壓輥的模制工序的說明圖；圖12是示出用于根據(jù)各示例1至4的加壓輥的模制方法的說明圖。附圖標(biāo)記清單1感光鼓2充電輥3激光束掃描器4顯影裝置5轉(zhuǎn)印輥6熱定影裝置7清潔裝置8供給輥9片材供給盒10導(dǎo)引件11對齊輥12傳送導(dǎo)引件13傳送輥14導(dǎo)引件15排出輥
16排出盤
21膜導(dǎo)引部件
22加熱器
23膜
24加壓輥
Mf第一槔 膠層
Ma第二槔 膠層
24b樹脂管;層
LB激光束
TO調(diào)色劑
P記錄材料
N壓合部
T帶
S傳感器
具體實(shí)施例方式參照

本發(fā)明。(1)圖像形成設(shè)備的示例圖1是圖像形成設(shè)備的示例的模型的示意性構(gòu)造圖，所述圖像形成設(shè)備安裝有作為熱定影裝置的根據(jù)本發(fā)明的圖像加熱裝置。圖像形成設(shè)備是電子照相系統(tǒng)的激光束打印機(jī)。該示例中所示的打印機(jī)包括作為圖像承載部件的旋轉(zhuǎn)鼓類型的電子照相感光部件(以下，稱為感光鼓)1。通過在從由鋁和鎳組成的組中所選出的材料制成的圓柱形(鼓狀)傳導(dǎo)基部部件的外圓周表面上形成諸如0PC、無定形義和無定形Si的感光材料層而構(gòu)造感光鼓1。感光鼓1被驅(qū)動以預(yù)定的圓周速度(處理速度)沿著箭頭a的順時針方向轉(zhuǎn)動， 并且感光鼓1的外圓周表面(表面)在轉(zhuǎn)動工序期間借助作為充電裝置的充電輥2經(jīng)受均勻的充電處理以獲得預(yù)定的極性和電勢。感光鼓1的表面上的均勻充電表面借助激光束LB 經(jīng)受掃描曝光，所述激光束LB與從激光束掃描器3輸出的圖像信息相對應(yīng)地被調(diào)制和控制 (0N/0FF控制)。因而，與作為對象的圖像信息相對應(yīng)的靜電潛像形成在感光鼓1的表面上。用作顯影單元的顯影裝置4通過使用調(diào)色劑TO而對潛像顯影并且使?jié)撓窨梢姡?以作為未定影的調(diào)色劑圖像。使用從由跳躍顯影方法、2種成分的顯影方法和FEED顯影方法組成的組中所選出的顯影步驟，并且所述顯影步驟頻繁地結(jié)合圖像曝光和反向顯影來使用。同時，通過驅(qū)動供給輥8而每次排出堆疊且容納在片材供給盒9中的記錄材料P 中的一張，并且通過片材路徑傳送到對齊輥11，所述片材路徑包括導(dǎo)引件10。記錄材料P 通過對齊輥11被供給到感光鼓1的表面和轉(zhuǎn)印輥5的外圓周表面(表面)之間的轉(zhuǎn)印壓合部分。所供給的記錄材料P在轉(zhuǎn)印壓合部分處被夾持和傳送。感光鼓1的表面上的調(diào)色劑圖像在傳送工序期間通過施加到轉(zhuǎn)印輥5的轉(zhuǎn)印偏壓而順序地轉(zhuǎn)印到記錄材料P的表面上。結(jié)果，記錄材料P承載還沒有被定影的調(diào)色劑圖像。承載還沒有被定影的調(diào)色劑圖像(未定影的調(diào)色劑圖像)的記錄材料P順序地從感光鼓1的表面分離，從轉(zhuǎn)印壓合部分排出，并且通過傳送導(dǎo)引件12引入到熱定影裝置6 的壓合部分中。記錄材料P通過定影裝置6的壓合部分接收熱和壓力，以便使調(diào)色劑圖像被加熱并且被定影到記錄材料P的表面上，由此使調(diào)色劑圖像粘附到記錄材料P的表面上。從定影裝置6出來的記錄材料P被夾持并且經(jīng)由包括傳送輥13、導(dǎo)引件14和排出輥15的片材路徑排出到排出盤16。另外，感光鼓1的表面在記錄材料分離之后通過作為清潔單元的清潔裝置7經(jīng)受用于去除粘附的污染物的處理以形成清潔的表面，所述污染物例如是經(jīng)過轉(zhuǎn)印的殘余調(diào)色劑，并且所述感光鼓1的表面用于重復(fù)的圖像形成。該示例的打印機(jī)是對于A4尺寸片材的縱向邊以50張/分鐘的打印速度接受A3 尺寸片材的打印機(jī)。另外，調(diào)色劑包括作為主要材料的苯乙烯丙烯酸樹脂，具有通過根據(jù)需要從由充電控制劑、磁性材料和二氧化硅組成的組中所選出的內(nèi)部添加材料和外部添加材料之一而得到的55°C至65°C的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)。(2)定影裝置(圖像加熱裝置)6圖2是定影裝置6的示意性構(gòu)造的剖視圖。定影裝置6是膜加熱系統(tǒng)的定影裝置， 并且以下說明定影裝置6的示意性構(gòu)造。定影裝置6包括膜導(dǎo)引部件21、用作構(gòu)成加熱部件的一個元件的加熱器22和用作構(gòu)成加熱部件的另一個元件的環(huán)形帶23 (以下稱為膜)。膜導(dǎo)引部件21是縱向的，并且具有基本半圓形的浴盆形狀的橫截面。膜導(dǎo)引部件21的縱向方向與紙張表面垂直。加熱器 22是縱向的，并且被容納和保持在槽中，所述槽形成在膜導(dǎo)引部件21的底面上的沿著縱向方向的基本中心部分中。膜23具有圓柱形的形狀，并且配合到設(shè)有加熱器22的膜導(dǎo)引部件21上。膜導(dǎo)引部件21是由耐熱樹脂制成的模制產(chǎn)品，所述耐熱樹脂從由聚苯硫醚(PPS) 和液體聚合物組成的組中所選出。加熱器22 (以下，稱為加熱部件)具有其中在陶瓷襯底上設(shè)置電阻發(fā)熱部件的結(jié)構(gòu)。該示例中所述的加熱部件22包括諸如氧化鋁的縱向的薄板狀加熱器襯底2 和電發(fā)熱部件(發(fā)熱電阻器)22b，所述電發(fā)熱部件22b包括沿著加熱器襯底22a的表面的縱向側(cè) (膜滑動表面?zhèn)?所形成的金屬絲狀或窄帶狀A(yù)g/Pd。另外，加熱部件22包括諸如玻璃層覆蓋物的薄表面保護(hù)層22c以保護(hù)電源發(fā)熱部件22b。諸如熱敏電阻器的溫度檢測元件22d 保持與加熱器襯底22a的背面?zhèn)冉佑|。在電發(fā)熱部件22b接通電源而導(dǎo)致瞬時的溫度升高之后，加熱部件22被包括溫度檢測元件22d的電力控制系統(tǒng)(未示出)控制以維持預(yù)定的定影溫度(目標(biāo)溫度)。膜23是復(fù)合層膜，所述復(fù)合層膜已經(jīng)在基膜的表面上涂覆了表面層，總膜厚度是 100 μ m或更小，總膜厚度適當(dāng)?shù)厥谴笥诨虻扔?0 μ m且小于或等于60 μ m,以便減小熱容量來提高設(shè)備的快速起動性能。從諸如PI (聚酰亞胺)、PAI (聚酰胺酰亞胺)、PEEK (聚醚醚酮)和PES (聚醚砜)的樹脂材料以及諸如SUS和Ni的金屬材料選擇用于基膜的材料。從諸如PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(全氟烷基乙烯基醚四氟乙烯)和FEP(氟化乙丙烯)的氟樹脂材料選擇用于表面層的材料。用作加壓部件的縱向的加壓輥M夾持膜23并且與加熱部件22的底面壓力接觸。加壓輥M包括金屬芯Mc，所述金屬芯2 由諸如鐵和鋁的材料制成；橡膠層Ma，所述橡膠層2 通過使用材料和以下項(xiàng)(3)中詳細(xì)說明的制造方法而得到；和管Mb。加壓輥M 的表面通過膜23以預(yù)定的加壓機(jī)構(gòu)(未示出)所施加的預(yù)定壓力被加壓在加熱部件22的表面保護(hù)層22c上。加壓輥M的橡膠層2 根據(jù)壓力而彈性地變形，并且在加壓輥M的表面和膜23的表面之間形成壓合部分N，壓合部分N具有對未定影的調(diào)色劑圖像進(jìn)行熱定影所需要的預(yù)定寬度。通過夾持膜23而與加熱部件22接觸的加壓輥M的彈性變形在加壓輥M和加熱部件22之間形成壓合部分(定影壓合部分)N。加壓輥M借助驅(qū)動源M的驅(qū)動力被驅(qū)動，而以預(yù)定的圓周速度沿著逆時針方向箭頭b轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動源M的驅(qū)動力通過諸如齒輪(未示出)的傳動機(jī)構(gòu)傳遞。通過至少在執(zhí)行圖像形成時沿著箭頭b的逆時針方向轉(zhuǎn)動和驅(qū)動加壓輥對，使膜 23沿著箭頭a方向隨著加壓輥M的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。(3)加壓輥 M如下基于構(gòu)成加壓輥的材料方面和制造方法詳細(xì)地說明上述加壓輥M。3-1)加壓輥M的層構(gòu)造圖3是加壓輥M的模型的層構(gòu)造圖。加壓輥M包括圓形軸金屬芯Mc、固體橡膠層(第一橡膠層)24f、自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)2 和作為表面層的樹脂管層Mb。 自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)24a設(shè)置在固體橡膠層(第一橡膠層)24f和樹脂管層24b 之間。3-1-1)固體橡膠層(第一橡膠層)24f通過如下所述將固體橡膠層24f的厚度和自粘合硅橡膠層2 的厚度加起來所得到的整個橡膠層的厚度不受特定限制，而適當(dāng)?shù)厥?mm至10mm，該厚度能夠形成具有期望寬度的壓合部分N，固體橡膠層24f和自粘合硅橡膠層2 用于加壓輥M。在上述范圍內(nèi)的固體橡膠層Mf的厚度不受特定限制，而是可以被調(diào)節(jié)以得到與自粘合硅橡膠層Ma的硬度適當(dāng)?shù)叵鄬?yīng)的所需要的厚度，所述自粘合硅橡膠層2 在下文中將詳細(xì)地說明。從由硅橡膠和氟橡膠之一組成的組中所選出的普通耐熱固體橡膠彈性材料可以用于固體橡膠層Mf。所述材料中的任一種就定影裝置6的使用而言提供足夠的耐熱性和耐久性能以及適當(dāng)?shù)膹椥?柔軟性)。因此，硅橡膠和氟橡膠中的任一種適于作為用于固體橡膠層24f的主要材料?？梢酝ㄟ^加成型二甲基硅橡膠作為代表性示例來舉例說明硅橡膠，所述二甲基硅橡膠通過形成與二甲基聚硅氧烷橋接的橡膠而獲得，例如，進(jìn)行與結(jié)合氫基的硅和乙烯基的加成反應(yīng)。作為碳氟化合物橡膠，二元的自由基間反應(yīng)類型的氟化合物橡膠可以舉例說明為代表性示例，所述氟化合物橡膠包括由偏二氟乙烯和六氟丙烯的二元共聚物制成的基礎(chǔ)聚合物，所述二元共聚物通過與過氧化物進(jìn)行自由基間反應(yīng)形成橡膠橋(riAber bridge)而得到。另外，三元的自由基間反應(yīng)類型的氟化合物橡膠可以舉例說明為代表性示例，所述氟化合物橡膠包括由偏二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物制成的基礎(chǔ)聚合物，所述三元共聚物通過與過氧化物進(jìn)行自由基間反應(yīng)形成橡膠橋而得到。然而，在加壓輥M中，例如通過施加所謂的泡沫海綿橡膠所得到的構(gòu)造來代替固體橡膠層Mf，在隔熱方面是有效的，但是在耐久性能方面是較差的，并且因此重要的是使用固體橡膠作為用于固體橡膠層Mf的材料。
本文所引用的固體橡膠層24f指的是以下層中的一個僅由橡膠聚合物所制成的層，所述層不是諸如泡沫海綿橡膠的泡沫海綿橡膠層；以及，由無機(jī)填料和非泡沫海綿橡膠的橡膠聚合物制成的層。為了抑制至金屬芯的熱傳導(dǎo)，非泡沫橡膠層的固體橡膠層Mf的厚度方向(加壓輥的徑向方向)上的熱導(dǎo)率λ適當(dāng)?shù)卦O(shè)定在0. 16ff/m · K至0. 40ff/m · K的范圍內(nèi)。該熱導(dǎo)率是用由京都電子制造有限公司制造的產(chǎn)品快速熱導(dǎo)率計(jì)QTM-500測量的。形成固體橡膠層Ma的方法不受到特定限制。然而，可以適當(dāng)?shù)夭捎靡话阈问降哪Ｖ啤?-1-2)自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)Ma自粘合硅橡膠層2 形成在固體橡膠層24f和樹脂管層24b之間。自粘合硅橡膠層2 包括類型P和類型Q中的一種。具體地，在類型P中，在通過將針狀填料與加成型硅橡膠復(fù)合物Mel合成而得到的復(fù)合物2 上執(zhí)行硬化，所述加成型硅橡膠復(fù)合物Mel是商業(yè)生產(chǎn)的硅橡膠粘結(jié)劑。在類型Q中，在通過將針狀填料24d和粘結(jié)施加劑與加成型硅橡膠復(fù)合物Me2合成而得到的復(fù)合物2 上執(zhí)行硬化，所述加成型硅橡膠復(fù)合物不含有粘結(jié)施加劑。參照圖4A至7，詳細(xì)地說明在橡膠層Ma中定向的針狀填料Md的外觀。圖4A 是通過在金屬芯2 上模制固體橡膠層24f并且在固體橡膠層24f上模制自粘合硅橡膠層 2 所得到的橡膠層形成產(chǎn)品的整體透視圖。圖4B是圖4A中所示的橡膠層形成產(chǎn)品的右側(cè)視圖。圖5是圖4A中所示的自粘合硅橡膠層Ma的切除樣件Mal的放大的透視圖。圖 6A是沿著圖5的線6A-6A得到的切除樣件Mal的放大的剖視圖。圖6B是沿著圖5的線 6B-6B得到的切除樣件Mal的放大的剖視圖。圖7是示出針狀填料24d的纖維直徑部分D 和纖維長度部分L的說明圖。如圖4A中所示，在固體橡膠層24f上的自粘合硅橡膠層2 中，自粘合硅橡膠層 2 被切除并且沿著χ方向(周向方向)和沿著y方向(縱向方向)取出。如在圖5中分別觀察到橡膠層Ma的切除樣件的χ方向上的A截面和y方向上的b截面。結(jié)果，對于χ 方向上的a截面，如在圖6A中主要觀察到針狀填料Md的纖維直徑部分D (參見圖7)。對于y方向上的b截面，經(jīng)常觀察到針狀填料Md的纖維長度部分L(參見圖7)。詳細(xì)地說明用于形成示例中的加壓輥的自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)2 的加成型硅橡膠復(fù)合物Me。就上述類型P而言，加成型硅橡膠復(fù)合物(硅橡膠粘結(jié)劑)Mel包括 (1)含有烯基的二氧有機(jī)聚硅氧烷(dioranopolysiloxane)，(2)有機(jī)氫基聚硅氧烷 (organohydrogenpolysiloxane), (3)鉬基硫化催化劑，和(4)粘結(jié)施加劑，并且如果需要， 則諸如二氧化硅和褐紅色鐵氧化物的填料以及添加劑適當(dāng)?shù)鼗旌系綇?fù)合物中。在示例中， 通過將( 針狀填料混合到類型P的加成型硅橡膠復(fù)合物中并且通過將該加成型硅橡膠復(fù)合物全部注射到成型模具中而得到加成型硅橡膠復(fù)合物Me。另外，就上述類型Q而言，加成型硅橡膠復(fù)合物包括(1)含有烯基的二氧有機(jī)聚硅氧烷，(2)氫基聚硅氧烷，和(3)鉬基硫化催化劑，并且如果需要，則諸如二氧化硅和褐紅色鐵氧化物的填料以及添加劑適當(dāng)?shù)鼗旌系綇?fù)合物中。在示例中，通過將(4)粘結(jié)施加劑和( 針狀填料混合到類型Q的加成型硅橡膠復(fù)合物中并且通過將該加成型硅橡膠復(fù)合物全部注射到成型模具中而得到加成型硅橡膠復(fù)合物Me。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的加壓輥的自粘合硅橡膠層2 形成時，可以使用如上所述的類型 P的加成型硅橡膠復(fù)合物Mel和類型Q的加成型硅橡膠復(fù)合物中的任一種。接下來，關(guān)于該示例中所使用的加成型硅橡膠復(fù)合物Me，基于上述的類型P的加成型硅橡膠復(fù)合物Mel說明代表性的適當(dāng)示例。注意到，當(dāng)使用類型Q的加成型硅橡膠復(fù)合物Me2時，類型Q的加成型硅橡膠復(fù)合物的基礎(chǔ)構(gòu)造與類型P的加成型硅橡膠復(fù)合物Mel的基礎(chǔ)構(gòu)造相同，并且因此，省略其說明。(1)含有烯基的二氧有機(jī)聚硅氧烷優(yōu)選作為成分的是含有至少兩個烯基的復(fù)合物，所述烯基每個都在一個分子中結(jié)合到硅原子。烯基的示例包括乙烯基和烯丙基，并且乙烯基是優(yōu)選的。另外，各自都結(jié)合到硅原子的其它有機(jī)基優(yōu)選地是具有小于或等于10個碳原子的單價烴基。其它有機(jī)基的示例包括燒基，例如甲基、乙基、丙基和丁基；芳基，例如苯基和甲苯基；和烴族，在所述烴族中通過鹵素原子或類似物部分地或全部地替代氫原子，例如氯甲基和3，3，3-三氟丙基。在這些有機(jī)基之中，甲基和苯基是優(yōu)選的。含有這些烯基且含有具有小于或等于10個碳原子的單價烴基的二氧有機(jī)聚硅氧烷優(yōu)選地是直線的。另外，烯基可以存在于二氧有機(jī)聚硅氧烷的分子鏈中的任何位置處或存在于二氧有機(jī)聚硅氧烷的分子鏈的至少兩個末端處，并且烯基在總有機(jī)基中的含量優(yōu)選地是總有機(jī)基的0. 05%至10%摩爾百分比。(2)氫基聚硅氧烷氫基聚硅氧烷是交聯(lián)劑，用于通過與二氧有機(jī)聚硅氧烷(1)中的烯基的加成反應(yīng)而使復(fù)合物固化。因此，氫基聚硅氧烷在一個分子中必須具有至少兩個SiH基。另外，氫基聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)可以是直線的、環(huán)狀的、或有分支的。氫基聚硅氧烷的使用量優(yōu)選地是這樣的量，即，其中氫基聚硅氧烷中含有的Si-H基與二氧有機(jī)聚硅氧烷(1)中含有的烯基的摩爾比率[Si-Η基]/[烯基]滿足0.5至5的范圍。(3)鉬基催化劑可以使用已知的成分，并且鉬基催化劑的示例包括氯鉬酸、醇改性氯鉬酸、以及氯鉬酸和烯烴的絡(luò)合物。鉬基催化劑的使用量相對于成分(1)通?？梢允谴蠹sIppm至 IOOppm0(4)粘結(jié)施加劑優(yōu)選作為成分的是具有施加粘結(jié)性能的功能基的硅復(fù)合物。粘結(jié)施加劑的示例包括三烷氧基硅烷，所述三烷氧基硅烷具有脂肪族的不飽和功能基，例如，乙烯基和(甲基)丙烯?；?，或所述三烷氧基硅烷具有環(huán)氧功能基，例如環(huán)氧丙基氧丙基 (glycidoxypropyl group)禾口 3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲基(3，4_epoxycyclohexylethyl group)； 和含有功能基的氫基聚硅氧烷低聚體，所述氫基聚硅氧烷低聚體在一個分子中具有至少一個、或優(yōu)選地兩個或更多個結(jié)合氫原子的硅原子(S卩，SiH基)，并且同時作為結(jié)合硅原子的單價基，具有從以下所選出的至少一種或優(yōu)選地兩種或更多種相同的或不同的單價功能基環(huán)氧功能基，例如縮水甘油醚氧基丙基和3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲基；三乙氧基硅烷基功能基，例如三甲基硅基乙基和三乙基硅基乙基(triethylsilylethylgroup)； 三烷氧基甲硅烷基功能基(trialkenoxysilyl functionalgroup)，例如三(異丙烯氧基)娃基乙基(tri (isopropenoxy) silylethylgroup)禾口三(異丙烯氧基)娃基丙基 (tri (isopropenoxy) silylpropylgroup)；酯功能基，例如乙酰氧丙基和乙酰氧乙基；絡(luò)合功能基，該絡(luò)合功能基具有酯功能基、酰胺功能基、三乙氧基硅烷基功能基和類似物中的兩種或更多種結(jié)構(gòu)，例如，-(CH2) 3-0C0NH- (CH2) 3-Si (OCH3) 3，- (CH2) 2-C00_ (CH2) 3_Si (OCH3) 3， 和-(CH2)3-OCO-(CH2)3-COO-(CH2)3-Si(OCH3)3 ；和酸酐功能基，例如羧酸酐基。在該情況下，使用具有大約2個至10個硅原子的復(fù)合物，所述硅原子形成上述有機(jī)硅低聚體中的硅氧烷結(jié)構(gòu)。硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)可以是直線的或環(huán)狀的，并且尤其優(yōu)選地使用四環(huán)硅氧烷 (tetracyclosiloxane)(硅氧烷環(huán)狀四聚體)。(5)針狀填料(細(xì)長的纖維填料)在圖7中所示的針狀填料Md中，如果纖維長度部分L的平均值短于50 μ m,則在自粘合硅橡膠層2 中幾乎不出現(xiàn)熱導(dǎo)率各向異性效應(yīng)。換言之，如果自粘合硅橡膠層2 的加壓輥的縱向方向上的熱導(dǎo)率較高并且自粘合硅橡膠層Ma的加壓輥的圓周方向上的熱導(dǎo)率較低，則還可以在得到相同的定影性能的同時計(jì)劃節(jié)能，這是因?yàn)樵谳佪S線方向的非片材供給區(qū)域處所產(chǎn)生的較大的熱量可以從非片材供給區(qū)域有效地傳遞到中心部分。如果纖維長度部分L的平均值長于1mm，則難以將填料Md分散處理模制到較高熱導(dǎo)率的彈性橡膠層Md中。因此，填料24d的長度優(yōu)選地大于或等于0. 05mm且小于或等于1mm。作為上述的針狀填料Md，由于針狀填料Md的熱傳導(dǎo)性能，適當(dāng)?shù)氖峭ㄟ^采用石油浙青和煤浙青所制造的浙青基碳纖維。針狀填料24d具有細(xì)纖維形狀。因而，當(dāng)在硬化之前針狀填料24d與液體加成型硅橡膠復(fù)合物Mel揉捏在一起以注射到成型模具中時，填料的軸線可能沿著成型模具中的流動方向定向，換言之，沿著第二橡膠層Ma的縱向方向(輥軸線方向)定向。結(jié)果，當(dāng)使液體加成型硅橡膠復(fù)合物2 硬化并且因而模制第二橡膠層2 時，可以增強(qiáng)第二橡膠層的輥軸線方向上的熱導(dǎo)率。接下來，詳細(xì)地說明自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)2 的構(gòu)造。大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm的第二橡膠層2 的厚度在生產(chǎn)性能方面適于模制。在厚度小于0. 5mm的情況下，當(dāng)企圖得到滿意的緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果時，必須將更大量的針狀填料24d與液態(tài)的硅橡膠復(fù)合物Mel混合。然而，當(dāng)液態(tài)的硅橡膠復(fù)合物Mel含有極大量的針狀填料24d時，自粘合硅橡膠復(fù)合物2 的粘度是極高的，結(jié)果難以模制加壓輥?；蛘撸诤穸却笥?. Omm的情況下，當(dāng)加壓輥模制時(當(dāng)液態(tài)的硅橡膠復(fù)合物2 被注射到成型模具中時)，針狀填料24d不可能沿著第二橡膠層 24a的縱向方向定向。這里，針狀填料Md的液態(tài)的硅橡膠復(fù)合物Me的含量的下限是5%體積百分比。 如果該下限低于5%體積百分比，則熱導(dǎo)率減小，使得不能得到期望的緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果。針狀填料24d的液態(tài)的硅橡膠復(fù)合物2 的含量的上限是40%體積百分比。如果該上限高于40%體積百分比，則難以執(zhí)行處理模制。通過以下公式獲得針狀填料Md的體積百分比(液體加成型硅橡膠復(fù)合物中含有的填料的全部體積)/(液體加成型硅橡膠復(fù)合物的體積+液體加成型硅橡膠復(fù)合物中含有的填料的全部體積)X100%體積百分比。另外，為了增強(qiáng)緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果，針狀填料Md的縱向方向上的熱導(dǎo)率λ需要大于或等于500W/m · K。借助使用由ULVAC-RIK0股份有限公司所提供的激光脈沖法熱常數(shù)測量系統(tǒng)TC-7000通過激光脈沖法測量熱導(dǎo)率λ。當(dāng)熱導(dǎo)率λ 低于500W/m · K時，減小了緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果。如果針狀填料24d的平均長度小于50 μ m,則在第二橡膠層2 中幾乎不出現(xiàn)熱導(dǎo)率各向異性效應(yīng)，并且減小了緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果。如果針狀填料 24d的平均長度大于lm，當(dāng)針狀填料24d與液體加成型硅橡膠復(fù)合物揉捏在一起時，液體加成型硅橡膠復(fù)合物的粘度是極高的，結(jié)果難以進(jìn)行鑄造處理。注意到，通過光學(xué)觀察來確定針狀填料Md的平均長度。另外，當(dāng)?shù)诙鹉z層2 在與記錄材料傳送方向正交的縱向方向(輥軸線方向) 上的熱導(dǎo)率大于或等于2. 5ff/m ·Κ時，能夠得到緩解非片材供給部分處的溫度升高的效果。 以下詳細(xì)地說明用于第二橡膠層Ma的熱導(dǎo)率的測量方法。關(guān)于第二橡膠層Ma在記錄材料傳送方向(圓周方向x方向)及其交叉方向(縱向方向y方向)上的熱導(dǎo)率，可以使用由京都電子制造有限公司所提供的熱盤法熱物理性能分析器(TPA-501)執(zhí)行測量。為了保證足以用于測量的厚度，如圖5中所示，僅切除橡膠層Ma以形成待通過堆疊適當(dāng)數(shù)量的片材測量的試樣，如圖8中所示。在該示例中，切除了 15mm(在χ方向上)X 15mm(在y方向上)X厚度(設(shè)定厚度)的尺寸的第二橡膠層Ma，所述第二橡膠層Ma被堆疊以具有大約15mm的厚度，由此獲得待測量的試樣。在測量熱導(dǎo)率時，如圖9中所示，待測量的試樣用具有0. 07mm的厚度和 IOmm的寬度的聚酰亞胺膠帶T固定。接下來，為了使試樣的待測量的表面的平面度水平均等，待測量的表面和待測量的表面的后表面用剃刀切除。然后，如圖10中所示，制備兩組上述待測量的試樣。兩個待測量的試樣夾持傳感器S以測量導(dǎo)熱率。在待測量的試樣沿著方向(χ方向和y方向)改變的同時進(jìn)行測量的情況下，測量方向可以改變以執(zhí)行如上所述的方法。注意到，在該示例中，使用五次測量的平均值。3-1-3)樹脂管 24b樹脂管24b布置在第二橡膠層2 上。具體地，PFA管和FEP管中的一種適當(dāng)?shù)赜米鳂渲躆b。然而，樹脂管24b不限于此。如果樹脂管24b的厚度可以給加壓輥M提供足夠的模制釋放性能，則樹脂管Mb的厚度不受特定限制。3-1-4)用于加壓輥的制造方法參照圖IlAUlB和12說明用于加壓輥的制造方法。首先，在金屬芯2 上形成由加成型硅橡膠制成的固體橡膠層(第一橡膠層)24f。在金屬芯2 和第一橡膠層24f之間夾持有另一個橡膠層。作為用于第一橡膠層的模制方法，適當(dāng)?shù)夭捎猛ㄟ^使用成型模具的鑄造模制方法。接下來，作為用于自粘合硅橡膠層(第二橡膠層)2 的模制方法，主要使用鑄造模制方法。在下文中，具體地說明用于第二橡膠層Ma的模制方法。如圖12中所示，樹脂管24b放置在具有圓柱形內(nèi)表面的成型模具25a的內(nèi)側(cè)中 (內(nèi)表面上)(該步驟為將樹脂管放置在成型模具的內(nèi)表面上)。另外，在樹脂管的內(nèi)側(cè)中，具有其上形成的第一橡膠層Mf的金屬芯2 放置成與成型模具25a的中心同軸(該步驟為將設(shè)有固體橡膠層的金屬芯放置在具有圓柱形內(nèi)表面的成型模具的中心處)。注意到，提前對將與金屬芯相對的樹脂管的表面進(jìn)行蝕刻。注意到，同樣在通過使用底膠將樹脂管和橡膠層粘合在一起的傳統(tǒng)方法中，對于將樹脂管和橡膠層粘合在一起來說，刻蝕也是必要的。在成型模具25a的兩個軸向端部中的每個處，放置有具有孔25c的插入模25b，所述孔25c通過在插入模25b中鉆孔而得到，并且通過所述孔25c注射液體加成型硅橡膠復(fù)合物24e。在管24b和第一橡膠層24f之間通過孔25c沿著軸向方向(圖12的箭頭A方向)注射含有針狀填料24d的未硬化的液體加成型硅橡膠復(fù)合物24e。結(jié)果，與液體加成型硅橡膠復(fù)合物24e復(fù)合的針狀填料24d沿著輥軸線方向定向(該步驟為在樹脂管和設(shè)有固體橡膠層的金屬芯之間注射含有粘結(jié)施加劑且含有針狀填料的液體加成型硅橡膠)。在注射之后，依據(jù)使用中的液體加成型硅橡膠復(fù)合物24e的種類，在最優(yōu)加熱條件下執(zhí)行加熱和硬化，并且繼而執(zhí)行從模具24a的釋放。在執(zhí)行將殘留在端面上的多余的變硬硅橡膠切除的步驟之后，獲得加壓輥24(參見圖11B)。如上所述，提前對樹脂管24b的內(nèi)表面進(jìn)行蝕刻，并且第二橡膠層24a和管24b在這樣的處理中粘合在一起，即，在所述處理中液體加成型硅橡膠復(fù)合物24e被硬化以形成第二橡膠層24a (該步驟為使液體加成型硅橡膠硬化，并且通過粘結(jié)施加劑的作用將樹脂管和硅橡膠粘合在一起)。本發(fā)明具有這樣的特征管24b和第二橡膠層24a在上述粘合中沒有使用在管24b和第二橡膠層24a之間施加底膠的方法的情況下直接粘合在一起。用于第二橡膠層24a的模制方法不受上述方法限制，只要第二橡膠層24a通過將液體加成型硅橡膠復(fù)合物注射到圓柱形成型模具中而形成即可，如同在鑄造模制方法中一樣。另外，用于第一橡膠層24f的模制方法不受特定限制。3-2)加壓輥24的示例在下文中，通過示例說明本發(fā)明。首先，說明在根據(jù)示例1至4的各加壓輥24中使用的針狀填料24d。作為針狀填料24d，使用以下四種浙青基碳纖維。關(guān)于加壓輥24，分別在示例1至4中使用加壓輥I 24、加壓輥II 24、加壓輥III24和加壓輥IV24。(A)將在示例1的加壓輥I 24中和示例2的加壓輥II 24中使用的針狀填料類型100-15M 浙青基碳纖維產(chǎn)品名稱XN-100-15M(由日本石墨纖維公司所制造)平均纖維直徑9μπι平均纖維長度L :150 μ m熱導(dǎo)率900W/m.K(B)將在示例3的加壓輥III24中使用的針狀填料類型100-05M 浙青基碳纖維產(chǎn)品名稱XN-100-05M(由日本石墨纖維公司所制造)平均纖維直徑9μπι平均纖維長度L :50 μ m熱導(dǎo)率900W/m.K(C)將在示例4的加壓輥IV24中使用的針狀填料類型100-01 浙青基碳纖維產(chǎn)品名稱XN-100-01 (由日本石墨纖維公司所制造)平均纖維直徑10 μ m
平均纖維長度L :1mm熱導(dǎo)率900W/m.K〈示例 1>參照圖IlAUlB和12說明用于加壓輥24的制造方法。首先，在直徑為Φ 22 (cm) 的、由Al (鋁)制成的金屬芯24c的外圓周上，通過模具模制方法使用密度為1. 20g/cm3 (參見圖11A)的加成型硅橡膠而形成作為第一橡膠層的厚度為3. Omm和直徑為Φ 28 (mm)的橡膠層形成產(chǎn)品24f。接下來，說明用于第二橡膠層的模制方法。用作液體加成型硅橡膠復(fù)合物的、產(chǎn)品名稱為SE1819CV A&B的液體A和液體B(由道康寧東麗有限公司所制造)以1 1的比例混合在一起，并且從而得到液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el。SE1819CVA&B是上述的類型 P的液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el (硅橡膠粘結(jié)劑)。這里，在使用類型P的液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el的情況下，當(dāng)?shù)诙鹉z層24a 被加熱和硬化時，第二橡膠層24a和管24b，并且第二橡膠層24a和第一橡膠層24f在沒有底膠的情況下粘合在一起。產(chǎn)品名稱SE1816CV(由道康寧東麗有限公司所制造)和產(chǎn)品名稱TSE322SX(由日本邁圖高新材料公司所制造)也允許這種沒有底膠的粘合。注意到， 類型P的液體加成型硅橡膠復(fù)合物(硅橡膠粘結(jié)劑)主要是為用作粘結(jié)劑而開發(fā)的，并且該硅橡膠粘結(jié)劑具有多種粘度。然而，在該示例中，硅橡膠粘結(jié)劑不但用作粘結(jié)劑，而且用作加壓輥的橡膠層。尤其，為了增大加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率，針狀填料需要以大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比散布，并且因此根據(jù)該示例的第二橡膠層24a需要具有大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm的厚度。當(dāng)形成需要具有該厚度的橡膠層時， 必須通過將液態(tài)橡膠注射到成型模具中而形成橡膠層。因此，用于形成根據(jù)該示例的加壓輥的第二橡膠層的硅橡膠粘結(jié)劑需要具有適當(dāng)?shù)恼扯?。用于形成第二橡膠層的液體加成型硅橡膠復(fù)合物的粘度適當(dāng)?shù)厥谴笥诨虻扔?Pa · s (帕·秒)且小于或等于IOOPa · s (用于粘度的測量方法符合JISK6249 (用于未硬化的和硬化的硅橡膠的測試方法))。所述液體加成型硅橡膠復(fù)合物的粘度適當(dāng)?shù)厥谴笥诨虻扔?Pa 且小于或等于60Pa *s。如果粘度小于2Pa· s，則針狀填料和液體加成型硅橡膠復(fù)合物彼此分離，該粘度是不適當(dāng)?shù)摹Ａ硗?，如果粘度超過IOOPa *s，則該粘度是極高的。結(jié)果，難以將液體加成型硅橡膠復(fù)合物注射到模具中，并且針狀填料的定向特性惡化。在示例1中，對于液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el，浙青基碳纖維100-15M與針狀填料24d以25%體積百分比均勻地組合和混合，從而得到待注射到模具中的自粘合硅橡膠復(fù)合物24e。接下來，如圖12中所示，具有受到刻蝕的表面的PFA管(其厚度為50 μ m) 24b放置在內(nèi)徑為Φ30(πιπι)的模具的內(nèi)側(cè)中，該P(yáng)FA管的表面與第一橡膠層相對。另外，直徑為 Φ 28 (mm)的第一橡膠層形成產(chǎn)品24f放置在PFA管的內(nèi)側(cè)中以與模具的中心同軸。然后， 在PFA管24b和第一橡膠層形成產(chǎn)品24f之間沿著箭頭A方向注射自粘合硅橡膠復(fù)合物 24e。在200°C下將加熱和硬化執(zhí)行了 30分鐘，得到外徑為Φ 30 (mm)且軸向長度為320mm 的加壓輥I (參見圖11B)。當(dāng)執(zhí)行這種加熱和硬化時，第二橡膠層24a和管24b，并且第二橡膠層24a和第一橡膠層24f粘合在一起。另外，橡膠層24a的厚度是1. 0mm。另外，與示例1中的第二橡膠層24a和第一橡膠層24f的結(jié)合不同，在沒有底膠難以將橡膠層粘合在一起的情況下，可以采用使用底膠的粘合。就該情況而言，作為底膠，例如可以使用由道康寧東麗有限公司所制造的DY39-051A&B。〈示例2>與示例1類似，第一橡膠層形成產(chǎn)品24fl形成為厚度為3. 5mm且直徑為Φ 29 (mm) 的第一橡膠層24f。接下來，與示例1類似，得到自粘合硅橡膠復(fù)合物24e。另外，與示例1類似，得到外徑為Φ30(πιπι)且軸向長度為320mm的加壓輥II。當(dāng)執(zhí)行這種加熱和硬化時，第二橡膠層24a和管24b，并且第二橡膠層24a和第一橡膠層24f 粘合在一起。另外，橡膠層24a的厚度是0. 5mm?！词纠?>與示例1類似，橡膠層形成產(chǎn)品24fl形成為厚度為3. 5mm且直徑為Φ 29 (mm)的第一橡膠層24f。接下來，說明通過鑄造模制而模制第二橡膠層24a的模制方法。用作液體加成型硅橡膠復(fù)合物的、產(chǎn)品名稱為SE1819CV A&B的液體A和液體 B(由道康寧東麗有限公司所制造)以1 1的比例混合在一起，并且從而得到液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el。對于液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el，浙青基碳纖維100-05M與針狀填料24d以5%體積百分比均勻地組合和混合，從而得到自粘合硅橡膠復(fù)合物24e。接下來，得到外徑為Φ30(πιπι)且縱向長度為320mm的加壓輥III。當(dāng)執(zhí)行這種加熱和硬化時，第二橡膠層24a和管24b，并且第二橡膠層24a和第一橡膠層24f粘合在一起。 另外，橡膠層24a的厚度是0. 5mm。〈示例 4>與示例1類似，第一橡膠層形成產(chǎn)品24fl形成為厚度為3. Omm且直徑為Φ 28 (mm) 的第一橡膠層24f。接下來，說明通過鑄造模制而形成第二橡膠層24a的模制方法。用作液體加成型硅橡膠復(fù)合物的、產(chǎn)品名稱為SE1819CV A&B的液體A和液體 B(由道康寧東麗有限公司所制造)以1 1的比例混合在一起，并且從而得到液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el。對于液體加成型硅橡膠復(fù)合物24el，浙青基碳纖維100-01與針狀填料24d以 40 %體積百分比均勻地組合和混合，從而得到自粘合硅橡膠復(fù)合物24e。另外，與示例1類似，得到外徑為Φ 30 (mm)且縱向長度為320mm的加壓輥IV。當(dāng)執(zhí)行這種加熱和硬化時，第二橡膠層24a和管24b，并且第二橡膠層24a和第一橡膠層24f 粘合在一起。另外，橡膠層24a的厚度是1.0mm。另外，當(dāng)企圖模制設(shè)有厚度小于0. 5mm的第二橡膠層24a的加壓輥時，模制是困難的。因此，只要加壓輥設(shè)有厚度大于或等于0. 5mm的第二橡膠層24a，就可以進(jìn)行模制。<比較示例1>生產(chǎn)以下說明的輥?zhàn)鳛楸容^示例。通過以下方式得到外徑為Φ30(πιπι)且縱向長度為320mm的加壓輥。SP，通過在直徑為Φ 22 (mm)的、由Al(鋁)制成的金屬芯和PFA管(其厚度為50 μ m)之間模制具有 0. 4ff/m · K的熱導(dǎo)率的硅橡膠而形成加壓輥，以便使加壓輥不設(shè)有兩個橡膠層，而僅設(shè)有一個具有4mm的厚度的橡膠層，這與本發(fā)明的示例不同。就該情況而言，硅橡膠沒有自粘合特性，并且因此通過使用底膠執(zhí)行金屬芯和橡膠層之間的粘合以及橡膠層和管之間的粘合。
3-3)對加壓輥24的評估〈執(zhí)行評估〉〈粘結(jié)劑性能評估〉對于粘結(jié)劑性能評估，膜加熱系統(tǒng)的五個定影裝置分別安裝在具有相同構(gòu)造的打印機(jī)上，所述膜加熱系統(tǒng)的五個定影裝置分別包括通過上述方法制造的根據(jù)示例1至4和比較示例1的加壓輥24。然后，在各打印機(jī)中，調(diào)節(jié)定影裝置的加壓輥24的圓周速度(處理速度)以達(dá)到234mm/s。定影裝置被設(shè)定到220°C。即，在定影裝置中的壓合部分N處作為記錄材料P已經(jīng)進(jìn)行片材供給(被引入)的片材是具有LTR縱向片材尺寸的片材(72g/ m2)。以每分鐘50張的速度連續(xù)地供給200000張片材。此后，通過視覺觀察并且用手拉動管來評估第二橡膠層24a和管24b是否脫落。<對非片材供給部分處的溫度升高的評估>對于非片材供給部分處的溫度升高的評估，在與上述構(gòu)造相同的構(gòu)造中，當(dāng)500 張片材已經(jīng)連續(xù)地進(jìn)行片材供給時，測量非片材供給區(qū)域(LTR縱向尺寸的片材沒有穿過的區(qū)域)中的膜23的表面溫度?！丛u估結(jié)果〉表1中示出評估結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種用于對形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱的圖像加熱裝置，所述圖像加熱裝置包括加熱部件，所述加熱部件用于對形成在所述記錄材料上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱；和加壓輥，所述加壓輥包括金屬芯、橡膠層和用作表面層的樹脂管層，所述加壓輥與所述加熱部件協(xié)同操作以形成壓合部分，所述記錄材料在所述壓合部分處被夾持和傳送，其中所述橡膠層包括固體橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0. 16ff/m · K且小于或等于0. 40ff/m · K 的所述固體橡膠層的厚度方向上的熱導(dǎo)率，和自粘合硅橡膠層，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在所述固體橡膠層和所述樹脂管層之間， 所述自粘合硅橡膠層具有大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm的厚度；并且所述自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料， 而且具有大于或等于2. 5ff/m · K的所述加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率，所述針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度，并且所述針狀填料具有大于或等于 500ff/m · K的所述針狀填料的軸向方向上的熱導(dǎo)率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其中，所述針狀填料是浙青基碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其中所述加熱部件包括環(huán)形帶和加熱器，所述加熱器與所述環(huán)形帶的內(nèi)表面接觸；并且所述壓合部分由所述加熱器和所述加壓輥形成，同時所述環(huán)形帶插置于所述壓合部分中。
4.一種在圖像加熱裝置中使用的加壓輥，所述圖像加熱裝置用于對形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱，所述加壓輥包括金屬芯； 橡膠層；和用作表面層的樹脂管層，其中 所述橡膠層包括固體橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0. 16ff/m · K且小于或等于0. 40ff/m · K 的所述固體橡膠層的厚度方向上的熱導(dǎo)率，和自粘合硅橡膠層，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在所述固體橡膠層和所述樹脂管層之間， 所述自粘合硅橡膠層具有大于或等于0. 5mm且小于或等于5. Omm的厚度；并且所述自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料， 而且具有大于或等于2. 5ff/m · K的所述加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率，所述針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度而且具有大于或等于500W/m · K的所述針狀填料的軸向方向上的熱導(dǎo)率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓輥，其中，所述針狀填料是浙青基碳纖維。
6.一種用于在圖像加熱裝置中使用的加壓輥的制造方法， 所述加壓輥包括金屬芯；用作表面層的樹脂管層；固體橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0. 16ff/m · K且小于或等于0. 40ff/m · K 的所述固體橡膠層的厚度方向上的熱導(dǎo)率；和自粘合硅橡膠層，所述自粘合硅橡膠層設(shè)置在所述固體橡膠層和所述樹脂管層之間， 所述自粘合硅橡膠層含有大于或等于5%且小于或等于40%體積百分比的針狀填料，而且具有大于或等于2. 5ff/m · K的所述加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率，所述針狀填料具有大于或等于0. 05mm且小于或等于Imm的平均長度而且具有大于或等于500W/m · K的所述針狀填料的軸向方向上的熱導(dǎo)率， 所述制造方法包括將設(shè)有所述固體橡膠層的所述金屬芯放置在具有圓柱形內(nèi)表面的成型模具的中心處；將所述樹脂管層放置在所述成型模具的內(nèi)表面上；在所述樹脂管層和設(shè)有所述固體橡膠層的所述金屬芯之間注射含有粘結(jié)施加劑和所述針狀填料的液體加成型硅橡膠；以及，使所述液體加成型硅橡膠硬化，并且通過所述粘結(jié)施加劑的作用將所述樹脂管層和所述液體加成型硅橡膠粘合在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加壓輥的制造方法，其中，所述針狀填料是浙青基碳纖維。
全文摘要
圖像加熱裝置在金屬芯上包括橡膠層和樹脂管層。橡膠層包括固體橡膠層和自粘合硅橡膠層，所述固體橡膠層具有大于或等于0.16W/m·K且小于或等于0.40W/m·K的厚度方向上的熱導(dǎo)率，所述自粘合硅橡膠層含有大于或等于5％且小于或等于40％體積百分比的填料，并且自粘合硅橡膠層具有大于或等于2.5W/m·K的加壓輥的軸向方向上的熱導(dǎo)率而且具有大于或等于0.5mm且小于或等于5.0mm的厚度，所述填料具有大于或等于0.05mm且小于或等于1mm的平均長度而且具有大于或等于500W/(m·K)的長度方向上的熱導(dǎo)率，以便可以容易制造加壓輥，當(dāng)小尺寸的記錄材料已經(jīng)進(jìn)行片材供給時所述加壓輥緩解非片材供給區(qū)域中的溫度升高。
文檔編號G03G15/20GK102257441SQ20098015143
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者關(guān)原祐子, 巖崎敦志, 岸野一夫, 松中勝久, 橋本典夫, 榊原啟之, 酒井宏明, 高橋正明 申請人:佳能株式會社