專利名稱：顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示裝置及其制造方法。更具體地，涉及適合于便攜電話、 PDA (Personal Digital Assistant 個人數(shù)字助理)、PDA電話機、便攜游戲機、平板 PC (Personal Computer 個人電腦)等便攜終端用的顯示裝置的顯示裝置。
背景技術：
當前，作為電視、個人電腦用顯示器、便攜終端用顯示器等顯示裝置，能薄型化的平板顯示器(Flat Panel Display，以下也稱為“FPD”。)正在普及。作為實用化的FPD，可列舉液晶顯示裝置、等離子體顯示器面板(Plasma Display Panel，以下也稱為“PDP”。)等。 另外，作為今后期待實用化和普及的FPD，可列舉有機電致發(fā)光顯示裝置(以下也稱為“有機EL顯示器”。)、場致發(fā)射顯示器(Field Emission Display，以下也稱為“FED”。)等。在這樣的FPD中，液晶顯示裝置容易薄型化和低消耗電力化，另外，能應用于從小型到大型的廣泛的畫面尺寸。因此，液晶顯示裝置被利用于電視、個人電腦用顯示器、便攜終端用顯示器等廣泛用途。液晶顯示裝置通常電控制被夾持于一對基板間的液晶的取向方向，并且通過調整從背光源等光源提供的光量來進行顯示。另外，在上述的便攜終端用的顯示裝置中，為了保護顯示面板的顯示面并提高裝置的裝飾性，開發(fā)出一種在顯示面板的顯示面?zhèn)扰渲糜猩w基板的顯示裝置(以下也稱為 “現(xiàn)有的第1顯示裝置”。)。而且，在同樣的領域中，開發(fā)出一種顯示面板和蓋基板利用由樹脂構成的粘接劑粘合的顯示裝置(以下也稱為“現(xiàn)有的第2顯示裝置”。)。作為現(xiàn)有的第2顯示裝置公開了如下電光學裝置(例如，參照專利文獻1。)其是在第1基板和第2基板之間夾持電光學物質而成的電光學裝置，其特征在于，第3基板利用粘接劑粘合于上述第1基板和上述第2 基板的至少一個基板，在上述第1基板和上述第2基板的至少一個基板的粘合面的與上述第3基板相對的區(qū)域內和上述第3基板的粘合面的與上述至少一個基板相對的區(qū)域內的至少一方形成槽。另外，在現(xiàn)有的第2顯示裝置中，以耐沖擊性的提高為目的公開了如下顯示裝置 (例如，參照專利文獻2。)在具有顯示面板和對其照明的照明裝置的顯示裝置中，其特征在于，上述顯示面板和上述照明面板利用透明樹脂整個面地粘接與顯示面相對的整個面?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-58605號公報專利文獻2 日本特開2007-225633號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題但是，在現(xiàn)有的第1顯示裝置中，因為蓋基板僅周圍部利用雙面膠帶貼附于顯示面板或者保持于顯示裝置的框體，所以在蓋基板和顯示面板之間存在空氣層。因此，在蓋基板和空氣層之間或者顯示面板和空氣層之間的界面產(chǎn)生界面反射，有時顯示面板的透射率減少，或者外界光在空氣層的界面反射而使顯示對比度降低。另外，因為蓋基板在顯示裝置的顯示區(qū)域以外的部分用雙面膠帶、框體固定，所以與顯示裝置的粘接強度弱，在耐振動性、耐沖擊性差的方面具有改善的余地。與其相對，根據(jù)現(xiàn)有的第2顯示裝置，作為粘接劑能使用具有與構成蓋基板、顯示面板的部件的折射率相同的折射率的樹脂，其結果，能增加顯示面板的透射率或者抑制由于外界光引起的顯示對比度的降低。另外，因為蓋基板和顯示面板的大致整個面利用粘接劑固定，所以實現(xiàn)了顯示裝置的耐振動性、耐沖擊性的提高。但是，在上述第1、第2顯示裝置中，需要用于驅動顯示面板的驅動器。因為驅動器設于顯示面板的基板端部，所以為了保護驅動器而將被稱為外框的框體設于顯示裝置。圖5是示出具備外框的現(xiàn)有的第1、第2顯示裝置的構成的截面示意圖。在圖5 中，顯示裝置200具備液晶顯示面板10、蓋基板30、粘合顯示面板10和蓋基板30的粘接劑層22、驅動液晶顯示面板10的驅動器37、以及保護驅動器37的外框70。如果是現(xiàn)有的第 1顯示裝置，則粘接劑層22是雙面膠帶，如果是現(xiàn)有的第2顯示裝置，則粘接劑層22是是粘接劑。液晶顯示面板10具有如下結構相對配置的TFT陣列基板11和彩色濾光片基板 (CF基板)12通過密封材料(未圖示)粘合，在兩基板間夾持液晶層。TFT陣列基板11和 CF基板12在與液晶層相反一側的主面分別設有偏光板13a、13b。驅動器37、端子(未圖示)等安裝于TFT陣列基板11的伸出部11a。如上構成的現(xiàn)有的顯示裝置200，隨著便攜終端的薄型化和小型化等，驅動器37 和蓋基板30的間隔d變窄。例如，如果是現(xiàn)有的第1顯示裝置，則驅動器37和蓋基板30 的間隔d被確保為0. 5mm程度，但如果是現(xiàn)有的第2顯示裝置，間隔d僅能被確保為0. 2mm 以下。因此，當顯示裝置200由于跌落等而受到?jīng)_擊時，驅動器37和蓋基板30接觸的可能性升高。當驅動器37和蓋基板30接觸時，有時會引起驅動器37破裂或者損傷的“驅動器破裂”，所以在保護驅動器37的方面具有改善的余地。另外，蓋基板30開始采用增強玻璃， 由此也提高了驅動器37與蓋基板30接觸時產(chǎn)生驅動器破裂的可能性。本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀做出的，目的是提供一種能抑制由于跌落等引起的驅動器破裂的產(chǎn)生的顯示裝置及其制造方法。用于解決問題的方案本發(fā)明人對具備用于保護顯示面板的基板的顯示裝置及其制造方法進行了各種討論后著眼于驅動器和基板的間隙。并且，發(fā)現(xiàn)了當該間隙變窄時則在受到由于跌落等所造成的沖擊時驅動器和基板接觸的可能性升高，并且發(fā)現(xiàn)了通過在驅動器和基板之間設置用于緩沖沖擊的樹脂部件從而能夠抑制由于跌落等引起的驅動器破裂的產(chǎn)生，想到能很好地解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明是一種顯示裝置，其具備顯示面板；驅動器，其用于驅動上述顯示面板；基板，其配置于上述顯示面板的顯示面?zhèn)?；以及粘接劑層，其粘合上述顯示面板和上述基板，上述驅動器在上述顯示面板的端部設于上述顯示面板的端部與上述基板之間，在上述驅動器與上述基板之間設有用于緩沖沖擊的樹脂部件。另外，本發(fā)明是一種顯示裝置的制造方法，其是上述顯示裝置的制造方法，該制造方法包括如下工序貫通孔形成工序，在上述基板中，在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成貫通孔；樹脂注入工序，從上述貫通孔注入樹脂，至少覆蓋上述驅動器的與上述基板的相對面；以及樹脂部件形成工序，將上述樹脂固化來形成樹脂部件。以下詳細描述本發(fā)明。在本發(fā)明中，上述顯示面板只要是FPD即可，可列舉液晶顯示裝置、PDP、有機EL顯示器、FED等FPD。作為構成為FPD的顯示面板而代表性地存在的液晶顯示裝置的顯示面板，例如具有如下結構在TFT陣列基板和CF基板通過密封材料粘合后的單元(cell)內夾持液晶層，TFT陣列基板和CF基板在與液晶層相反一側的主面分別設有偏光板。上述驅動器驅動上述顯示面板，在上述顯示面板的端部設于上述顯示面板的端部與上述基板之間。如果是上述的液晶顯示裝置的顯示面板，則驅動器與端子等一起搭載于 TFT陣列基板的端部(伸出部)。上述基板以至少覆蓋顯示面板的顯示區(qū)域的方式配置于上述顯示面板的顯示面?zhèn)?。?yōu)選該基板的至少與顯示區(qū)域對應的區(qū)域是透明的。粘合上述顯示面板和上述基板的粘接劑層沒有特別限定，但是在耐沖擊性等方面優(yōu)選能將兩者以大致整個面粘接的粘接劑層。另外，優(yōu)選上述粘接劑層為無色透明。在粘接劑層著色的情況下，顯示圖像著色，另外，在粘接劑層具有白濁等霧度(haze)的情況下， 顯示圖像模糊地到達觀察者。因此，當粘接劑層為無色透明時，來自顯示面板的光不會由粘接劑層著色或者遮光而使圖像顯示模糊，所以能更清晰地顯示圖像。此處，在本發(fā)明的顯示裝置中，在上述驅動器和上述基板之間設有用于緩沖沖擊的樹脂部件。上述驅動器和上述基板的間隔如上所述隨著便攜終端的薄型化和小型化而變窄，當顯示裝置由于跌落等而受到?jīng)_擊時，驅動器和基板接觸的可能性升高。在本發(fā)明中， 通過在上述驅動器和上述基板之間設置上述樹脂部件，從而即使驅動器和基板的間隙狹窄，兩者也不會直接接觸。另外，即使兩者隔著樹脂部件碰撞，也能由樹脂部件緩和沖擊。這樣，根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置，能緩和由于跌落等而使驅動器和基板碰撞時的沖擊，抑制驅動器破裂的產(chǎn)生。作為本發(fā)明的顯示裝置的構成，只要必須形成這樣的構成要素，無論包含不包含其他的構成要素均可，并沒有特別限定。優(yōu)選上述基板在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成至少1 個貫通孔。當形成這樣的貫通孔時，在后述的本發(fā)明的顯示裝置的制造工序中，能利用貫通孔容易地形成上述樹脂部件。上述樹脂部件只要在上述顯示面板的端部設于上述顯示面板的端部與上述基板之間即可。從可靠且充分地發(fā)揮本發(fā)明的效果的觀點來看，優(yōu)選上述樹脂部件覆蓋上述驅動器的整個面。由此，能更進一步緩和由于顯示裝置的跌落等所造成的沖擊，抑制驅動器破裂的產(chǎn)生。優(yōu)選上述樹脂部件的彈性模量為1 X IO6Pa以下。樹脂部件也可以說是用于防止當顯示裝置由于跌落等而受到?jīng)_擊時上述驅動器和上述基板碰撞而產(chǎn)生驅動器破裂的沖擊緩沖部件。驅動器破裂是由于上述基板比上述驅動器硬而引起的。因此，為了防止驅動器破裂，使該驅動器和該基板隔著比上述基板柔軟、即具有柔軟性的樹脂部件碰撞。作為柔軟性的指標，具體地可列舉彈性模量，但從更可靠且充分發(fā)揮本發(fā)明的效果的觀點來看，優(yōu)選上述樹脂部件的彈性模量為IXlO6Pa以下，更優(yōu)選為IXlO5Pa以下，進一步優(yōu)選為IXlO4Pa 以下。通過設置具有這樣的彈性模量的樹脂部件，即使驅動器和基板的間隙狹窄，也能降低當顯示裝置由于跌落等而受到?jīng)_擊時驅動器和基板接觸的可能性，并且，即便例如接觸，也能緩和其沖擊，抑制驅動器破裂的產(chǎn)生。另外，即使使用增強玻璃作為基板，也能良好地緩和驅動器接觸基板時的沖擊。上述彈性模量的測定能利用JIS-K7113所記載的方法等來進行。形成上述樹脂部件的樹脂沒有特別限定，可列舉例如熱固化性樹脂、光固化性樹脂等。在這些之中，考慮到后述的制造方法，優(yōu)選熱固化性樹脂。作為熱固化性樹脂，具體可列舉丙烯酸系、氨基甲酸酯系、環(huán)氧系樹脂等。作為光固化性樹脂，優(yōu)選紫外線固化型樹脂，具體地可列舉由索尼化學和信息器件公司(乂二一》WK 才>一*3 )〒
7社)、協(xié)力科學公司(協(xié)立科學社)等提出的丙烯酸系的光學彈性樹脂(SVR，Super View Resin)等。上述基板可以是蓋基板。蓋基板是用于保護顯示面板免遭塵埃、沖擊的基板，設置成至少覆蓋顯示區(qū)域。作為蓋基板，通常具有如下構成將與顯示區(qū)域對應的區(qū)域作為具有透光性的窗口部，使該窗口部的周圍成為用黒色等著色的黑色邊緣部以使其成為遮光部分。另外，因為蓋基板通常位于顯示面的最外層，所以通過設置蓋基板，能提供裝飾性更優(yōu)良的顯示裝置。蓋基板的窗口部既可以是無色的，也可以是著色的。在窗口部是無色的情況下，顯示裝置100能顯示正如由液晶顯示面板10所顯示的色調的圖像；另一方面，在窗口部32被著色的情況下，顯示裝置100能將由液晶顯示面板10所顯示的圖像顯示成變更為例如藍色系、紅色系等色調的圖像。另外，作為蓋基板30的平面形狀沒有特別限定，可列舉矩形形狀、橢圓形形狀、帶圓倒角的矩形形狀、以及矩形和橢圓形組合成的形狀等。而且，窗口部32和黑色邊緣部31 的平面形狀也沒有特別限定，只要與期望的裝飾相結合地適當設定即可。此外，在考慮到裝飾性的情況下，形成于基板中的貫通孔能用裝飾板、封條、標識等隱藏。另外，通過使形成樹脂部件的樹脂的顏色與形成有貫通孔的周圍的顯示面板的顏色為相同顏色，從而也能使貫通孔不明顯。本發(fā)明中的顯示面板可以是液晶顯示面板或有機電致發(fā)光顯示面板。由此，能適當?shù)乩帽景l(fā)明的顯示裝置作為便攜終端。另外，本發(fā)明是一種顯示裝置的制造方法，其是本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，上述制造方法包括如下工序貫通孔形成工序，在上述基板中，在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成貫通孔；樹脂注入工序，從上述貫通孔注入樹脂，至少覆蓋上述驅動器的與上述基板的相對面；以及樹脂部件形成工序，使上述樹脂固化來形成樹脂部件。根據(jù)該制造方法，能容易實現(xiàn)本發(fā)明的顯示裝置，該顯示裝置能抑制驅動器破裂的產(chǎn)生。在上述貫通孔形成工序中，該貫通孔既可以在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成至少1個，也可以形成多個。另外，該貫通孔只要能容易地注入樹脂，其大小、形狀等沒有特別限定。
此外，在本發(fā)明的顯示裝置中，也能從顯示面板的橫向注入樹脂來形成樹脂部件， 但需要降低注入樹脂的粘度，優(yōu)選將其設定為以下，此時需要工藝方面的管理，以不使樹脂泄漏而滲透到背光源上等，所以制造工序變得繁雜。在本發(fā)明中，如上所述，能以從形成于上述基板中的貫通孔注入樹脂的簡易處理來實現(xiàn)驅動器的保護。在上述樹脂注入工序中，從貫通孔注入的樹脂只要至少覆蓋驅動器的與基板的相對面以便保護設于基板端部的驅動器即可，但也可以覆蓋驅動器的整個面，而且，也可以注入到形成于顯示面板和基板之間的全部空間。此外，因為該空間是微小的空間，所以通過調整注入樹脂的粘度，能抑制樹脂從顯示面板流出。另外，當樹脂的粘度低時，也可以用保護部件等覆蓋顯示面板和基板的間隙以便防止樹脂流出，在樹脂固化后拆卸該保護部件等。在本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，作為上述樹脂，使用熱固化性樹脂，在上述樹脂部件形成工序中，優(yōu)選加熱該樹脂使其固化。作為用于形成樹脂部件的樹脂，也能使用光固化性樹脂，但有時由于上述基板的顏色、材質等使得不能向注入的樹脂充分地照射光。與此相對，當使用熱固化性樹脂時，通過加熱能容易地使該樹脂固化，由此能容易地形成樹脂部件，所以能生產(chǎn)率良好地制造本發(fā)明的顯示裝置。另外，能更容易地進行驅動器的包覆 (固定)。優(yōu)選上述樹脂的粘度是1 4 · 8(1000 4000cps)，上述樹脂的固化后的彈性模量是IXlO6Pa以下。在上述樹脂注入工序中，當被注入到貫通孔的樹脂的粘度不足 IPa-S時，樹脂部件的形成變得困難，當樹脂的粘度超過4 時，向貫通孔注入樹脂變得困難。關于固化后的樹脂的彈性模量如上所述。另外，粘合基板和顯示面板的粘接劑層有時用熱固化性樹脂形成，但如果是這樣的顯示裝置，能同時進行該粘接劑層的固化和形成上述樹脂部件的樹脂的固化，更進一步地實現(xiàn)了生產(chǎn)率的提高。本發(fā)明的顯示裝置的制造方法只要具有上述工序，則不受其他工序特別限定。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置及其制造方法，能夠抑制由于跌落等引起的驅動器破裂的產(chǎn)生。


圖1是示出本發(fā)明的實施方式1中的顯示裝置的構成的截面示意圖，(a)示出整體圖，(b)示出在圖1(a)中用虛線包圍的區(qū)域的放大圖。圖2是本發(fā)明的實施方式1中的蓋基板的平面示意圖。圖3是本發(fā)明的實施方式1中的顯示裝置的平面示意圖。圖4(a) (d)是對本發(fā)明的實施方式1中的顯示裝置的制造工序進行說明的截面示意圖。圖5是示出現(xiàn)有的顯示裝置的構成的截面示意圖。
具體實施例方式以下揭示實施方式，參照附圖更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅限定于這些實施方式。
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(實施方式1)圖1是本發(fā)明的實施方式1中的顯示裝置的截面示意圖，圖1 (a)示出顯示裝置的整體圖，圖1(b)示出在圖1(a)中用虛線包圍的區(qū)域的放大圖。圖2是本發(fā)明的實施方式 1中的蓋基板的平面示意圖。圖3是本發(fā)明的實施方式1中的顯示裝置的平面示意圖。在圖1(a)中，顯示裝置100是液晶顯示裝置，具備液晶顯示面板10 ；蓋基板30， 其配置于液晶顯示面板10的顯示面?zhèn)?；粘接劑?1，其設于液晶顯示面板10和蓋基板30 之間；背光源單元(未圖示)，其配置于液晶顯示面板10的背面?zhèn)?；以及框體(未圖示)，其保持這樣的構成部件。即，顯示裝置100具有液晶顯示面板10和蓋基板30利用粘接劑層 21粘合的結構。液晶顯示面板10此處是像素排列為矩陣狀的有源矩陣型液晶顯示面板，具有TFT 陣列基板11、彩色濾光片基板(CF基板)12、以及粘合兩基板的密封材料(未圖示)。TFT陣列基板11與CF基板12相對配置，以保持規(guī)定的間隙的方式用密封材料粘合。并且，在由此形成的空面板內填充著液晶材料(未圖示)。因此，液晶顯示面板10具有液晶層被TFT 陣列基板11和CF基板12夾持的結構。此外，密封材料是用于將液晶層封入在TFT陣列基板11和CF基板12之間的部件， 其配置于進行圖像顯示的顯示區(qū)域以外的區(qū)域、即顯示外區(qū)域。另外，作為密封材料和液晶層的材質沒有特別限定，只要適當選擇即可。TFT陣列基板11在無色透明的絕緣基板的液晶層側設有作為開關元件的薄膜晶體管(TFT)、像素電極、數(shù)據(jù)配線、掃描配線等總線配線、取向膜等作為液晶顯示面板10的顯示元件的構成要素。另外，TFT陣列基板11如圖1(a)所示，具有從CF基板12伸出的伸出部11a，該伸出部設有端子(未圖示)，并且連接著FPC(Flexible Printed Circuit 柔性印刷電路)基板14，該FPC基板14搭載著驅動器37等。另一方面，CF基板12在無色透明的絕緣基板的液晶層側設有黑矩陣(BM)、紅色、 藍色和綠色的彩色濾光片、共用電極、取向膜等部件。此外，構成TFT陣列基板11和CF基板12的絕緣基板的材質并沒有特別限定，但玻璃、樹脂(塑料)等適合。在透光性和加工性優(yōu)良的方面優(yōu)選這些材質。另外，在TFT陣列基板11和CF基板12中，在與液晶層相反一側的主面分別設有偏光板13a、13b。偏光板13a、i;3b具有如下構成由使碘絡合物或二色性色素吸附的聚乙烯醇(PVA)系薄膜形成的偏振片被由三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系聚合物形成的保護層夾持。此外，也可以在TFT陣列基板11和/或CF基板12與偏光板之間配置相位差板等視場角補償薄膜。粘接劑層21設于液晶顯示面板10和蓋基板30的相對的區(qū)域的大致整個面。由此，能提高顯示裝置100的耐振動性、耐沖擊性。另外，粘接劑層21是粘接劑固化后的無色透明的層，由此，觀察者能更清晰地觀察由液晶顯示面板10所顯示的圖像。粘接劑可以是熱固化性樹脂和/或光固化性樹脂。粘接劑層21的霧度優(yōu)選為3%以下(更優(yōu)選為1 %以下)。另外，粘接劑層21的折射率與蓋基板30的材料(玻璃、樹脂等)的折射率以及偏光板13a的保護層的折射率一致。具體地，粘接劑層21、蓋基板30和偏光板13a的保護層的折射率設定為1. 48 1. 52程度。由此，能抑制粘接劑層21和液晶顯示面板10之間、粘接劑層21和蓋基板30之間的界面上的光的反射。由此，能增加顯示裝置100的光透射率、 或者抑制由外界光所造成的顯示對比度的降低。而且，液晶顯示面板10和蓋基板30之間的間隔、即粘接劑層21的厚度設定為 50 μ m以上(更優(yōu)選為100 μ m以上)。由此，能使粘接劑層21作為緩和壓力、沖擊的緩沖層有效地執(zhí)行功能。因此，能使得來自蓋基板30側的人的手指的按壓、物體跌落到蓋基板 30上時產(chǎn)生的沖擊不直接傳遞給液晶顯示面板10。并且，粘接劑層21設定成23°C時的儲存彈性模量為1. OX IO3 1. OX 106Pa。在粘接劑包含樹脂的情況下，隨著粘接劑的固化，在粘接劑層的外周部分及其內側的中央部分產(chǎn)生不均勻的收縮，粘接劑層易于產(chǎn)生內部應力。其結果，有時對液晶顯示面板的單元厚度產(chǎn)生影響，在顯示區(qū)域的端部產(chǎn)生顯示不均。但是，在本實施方式中，通過按照上述方式來設定粘接劑層21的儲存彈性模量，能利用粘接劑層21自身的彈性有效地吸收內部應力。 因此，能由此提高顯示裝置100的顯示質量。蓋基板30是用于保護液晶顯示面板10免遭塵埃、沖擊的基板，設置成至少覆蓋顯示區(qū)域。使用圖2說明蓋基板30的詳情。在圖2中，蓋基板30具有作為透光部分的窗口部32，其與顯示區(qū)域對應地形成； 以及作為遮光部分的黑色邊緣部31，其設于窗口部的周圍。窗口部32和黑色邊緣部31由一體的部件構成。窗口部32由玻璃、樹脂等透明部件構成，黑色邊緣部31是對該透明部件著色而成的。由此，蓋基板30具有裝飾性，能更加提高顯示裝置100的裝飾性，并且，通過黑色邊緣部31，能有效地難以觀察配置于液晶顯示面板10的外緣的端子、配線等要隱藏的部分。此處，本實施方式中的蓋基板30在與液晶顯示面板10的設有驅動器37的端部相對的位置形成有至少1個貫通孔35。此處，形成有3個貫通孔35。具備這樣的蓋基板30的顯示裝置100如圖1 (a)、(b)和圖3所示，從貫通孔35填充樹脂，通過使該樹脂固化而形成樹脂部件36。此處，在TFT陣列基板11的伸出部Ila和蓋基板30之間的全部間隙中填充樹脂來形成樹脂部件36，由樹脂部件36覆蓋驅動器37的整個面。這樣，通過用樹脂部件36覆蓋驅動器37的整個面，即使顯示裝置100發(fā)生跌落等，驅動器37也因為被樹脂部件36保護而能減少驅動器破裂。此外，在上述說明中，列舉了在蓋基板30中形成了多個貫通孔35的例子進行說明，但本發(fā)明不限定于此，也可以在蓋基板30中形成1個貫通孔35。參照圖4，以下對實施方式1中的顯示裝置的制造方法進行說明。圖4(a) (d) 是對實施方式1中的顯示裝置的各制造工序進行說明的截面示意圖。圖4 (a)是示出利用貫通孔形成工序形成了貫通孔35的蓋基板30的截面示意圖。 蓋基板30具有窗口部32和黑色邊緣部31。作為蓋基板30的材質，只要是具有某種程度的強度、且透明的材質就沒有特別限定，能應用玻璃、增強玻璃、樹脂等，考慮到貫通孔35的形成容易度等，玻璃、樹脂較適合。作為黑色邊緣部31的形成方法沒有特別限定，但在蓋基板30的粘接劑層21側的主面上印刷黑色油墨的方法適合。此外，蓋基板30也可以設置黒色以外的邊緣部，也可以設置由多種顏色構成的邊緣部。
在貫通孔形成工序中，在具有上述構成的蓋基板30中，在與液晶顯示面板10的設有驅動器37的端部相對的位置形成貫通孔35。圖4 (b)示出通過粘接劑層21將形成有貫通孔35的蓋基板30貼附到液晶顯示面板10的狀態(tài)。液晶顯示面板10是利用一般的方法制作的液晶顯示面板10。此外，在液晶顯示面板10中，液晶模式?jīng)]有特別限定，能應用TNCTwisted Nematic 扭轉向列型)模式、IPSGn Plane Switching 平面控制)模式、VATN(Vertical Alignment Twisted Nematic 垂直取向扭轉向列型)模式等各種模式。另外，液晶顯示面板10可以是取向分割的。另外，液晶顯示面板10可以是透射型、反射型、半透射型(透射反射兩用型)中的任一種。構成液晶顯示面板10的偏光板13a、13b的偏光軸的配置關系與液晶模式相結合地來設定，但通常偏光板13a、1 配置成正交尼科爾(々口 7 二二 > )或平行尼科爾(平行二二 > )。并且，通過將FPC基板14連接到液晶顯示面板10來制作液晶顯示模塊。粘接劑層21通過將粘接劑涂敷到規(guī)定的位置并固化來形成。粘接劑可以涂敷到形成于液晶顯示面板10的CF基板12的主面的偏光板13a或蓋基板30，或者也可以涂敷到偏光板13a和蓋基板30兩者。具體地，例如使用狹縫式涂布機等的噴嘴將厚度50 200 μ m 程度的粘接劑涂敷到液晶顯示面板10的偏光板13a。接著，在大氣壓下或10 以下的減壓下，在通過粘接劑將蓋基板30粘合到液晶顯示面板10后，利用加壓裝置對蓋基板30加壓，由此將液晶顯示面板10和蓋基板30的間隔控制為希望的值。此外，加壓壓力沒有特別限定，例如可以設為50kl^程度。接下來，利用卡盤等位置調節(jié)裝置使蓋基板30在水平方向移動，進行液晶顯示面板10和蓋基板30的對準。并且，在粘接劑的固化完成之前的10分程度的期間，將液晶顯示面板10和蓋基板30 保持在適當?shù)奈恢?，由此將蓋基板30固定于液晶顯示面板10。圖4(c)是示出在樹脂注入工序中從蓋基板30的貫通孔35注入樹脂36a的狀態(tài)的截面示意圖。使用分配器等工具來進行熔融的樹脂36a的注入。熔融狀態(tài)下的樹脂36a 的粘度是3Pa· s。注入的樹脂36a至少覆蓋驅動器37的與蓋基板30的相對面。此處，樹脂36a覆蓋驅動器37的整個面。此外，在圖4(c)中，在方便的基礎上放大記載了蓋基板30和液晶顯示面板10之間的空間，但實際上是微小空間，所以即使從貫通孔35注入樹脂，樹脂也會被注入而不會向液晶顯示面板10的外部流出。圖4(d)示出在樹脂部件形成工序中使樹脂36a固化來形成樹脂部件36的狀態(tài)。 在該樹脂部件形成工序中，通過加熱使樹脂36a固化。由此，形成樹脂部件36，形成本發(fā)明的顯示裝置100。樹脂部件36的彈性模量是1 X IO6Pa,該彈性模量的測定是基于JIS-K7113 記載的方法來進行的。然后，通過組合蓋基板30被貼附到液晶顯示面板10的液晶顯示模塊、背光源單元、框體等，從而得到顯示裝置100。此外，作為背光源單元的構成，只要具有光源、反射板、 光學片類等一般的構成即可。另外，背光源單元既可以是直下型，也可以是邊光型。如上所述，根據(jù)本實施方式，因為在驅動器37和蓋基板30之間形成樹脂部件36， 所以能減少驅動器37的破裂。其結果，能夠提高顯示裝置100的可靠性和生產(chǎn)率。使用如上構成的顯示裝置100進行了以下的跌落試驗。
(跌落試驗)在常溫(25°C )的氛圍下，使顯示裝置100從50cm高度自由跌落，調查驅動器破裂的有無。對5個顯示裝置100進行該動作。并且，將在跌落后沒有產(chǎn)生驅動器破裂的評價為〇，將產(chǎn)生了驅動器破裂的評價為X。另外，將使顯示裝置100跌落的高度變更為60cm、 70cm，進行與上述同樣的試驗。而且，作為比較實施方式，使用未設置樹脂部件36的上述圖 5所示的現(xiàn)有的顯示裝置來進行與上述同樣的試驗。得到的測定結果如表1所示。表1
權利要求
1.一種顯示裝置，其特征在于，具備顯示面板；驅動器，其用于驅動該顯示面板；基板，其配置于該顯示面板的顯示面?zhèn)?；以及粘接劑層，其粘合該顯示面板和該基板，該驅動器在該顯示面板的端部設于該顯示面板的端部與該基板之間，在該驅動器與該基板之間設有用于緩沖沖擊的樹脂部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述基板在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成有至少1個貫通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述樹脂部件覆蓋上述驅動器的整個面。
4.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述樹脂部件的彈性模量是 IXlO6Pa 以下。
5.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述基板是蓋基板。
6.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，上述顯示面板是液晶顯示面板或有機電致發(fā)光顯示面板。
7.—種顯示裝置的制造方法，是權利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 該制造方法包括貫通孔形成工序，在上述基板中，在與上述顯示面板的設有上述驅動器的端部相對的位置形成貫通孔；樹脂注入工序，從該貫通孔注入樹脂，至少覆蓋該驅動器的與該基板的相對面；以及樹脂部件形成工序，將該樹脂固化來形成樹脂部件。
8.根據(jù)權利要求7所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，使用熱固化性樹脂作為上述樹脂，在上述樹脂部件形成工序中，加熱該樹脂使其固化。
9.根據(jù)權利要求7所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述樹脂的粘度是1 4Pa · s，上述樹脂的固化后的彈性模量是IXlO6Pa以下。
全文摘要
本發(fā)明提供能抑制由于跌落等引起的驅動器的破裂的產(chǎn)生的顯示裝置及其制造方法。本發(fā)明的顯示裝置是具備顯示面板(10)、用于驅動上述顯示面板的驅動器(37)、配置于上述顯示面板的顯示面?zhèn)鹊幕?30)、以及粘合上述顯示面板和上述基板的粘接劑層(21)的顯示裝置。上述驅動器在上述顯示面板的端部設于上述顯示面板的端部與上述基板之間，在上述驅動器(37)和上述基板(30)之間設有用于緩沖沖擊的樹脂部件(36)。
文檔編號G02F1/1345GK102177538SQ200980140188
公開日2011年9月7日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者山田貴之, 福島浩, 高谷知男 申請人:夏普株式會社