專利名稱：固化膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固化膜和固化膜的制造方法。更詳細(xì)而言，涉及成型時翹曲等變形發(fā) 生量小、透明性優(yōu)異的固化膜和其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置用的顯示元件基板、濾色器基板、太陽 能電池用基板等，廣泛使用玻璃。然而，由于玻璃基板容易破裂、不能彎曲、比重較大而不適 合輕量化等理由，近年來，研究塑料材料來代替玻璃材料。提出了由例如，聚對苯二甲酸乙 二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚醚砜等熱塑性樹脂形成的基板(例如， 日本特開2007-268711號公報；專利文獻(xiàn)1)?，F(xiàn)已公開了，這些以往的用于代替玻璃的塑料材料在保持高溫或進(jìn)行加熱處理時 有時會發(fā)生熱變形。作為抑制熱變形的方法，已經(jīng)提出了在樹脂膜的至少一面上疊層無機 微粒層的方法(例如，日本特開2006-347054號公報；專利文獻(xiàn)2)專利文獻(xiàn)2的實施例中記載的熱變形是指熱收縮/熱膨脹，其溫度范圍在100°C以 下，在比這溫度更高的溫度下，由于達(dá)到了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，所以進(jìn)一步膨脹的可能性高。 此外，由于近年來顯示基板用的膜所要求的溫度高達(dá)200°C以上，所以使用以往的方法可能 會出現(xiàn)熱收縮/熱膨脹或翹曲等變形。另一方面，現(xiàn)有的固化性樹脂膜的制造方法是將液狀固化性樹脂組合物涂布在基 材膜上，在含有溶劑的情況中進(jìn)行加熱干燥，然后加熱和/或照射光使之固化的方法。但上 述現(xiàn)有的方法，固化性樹脂組合物層的基材側(cè)和表面?zhèn)仍诩訜釙r的膨脹程度/冷卻時的收 縮程度上有微妙的區(qū)別。該區(qū)別會在加熱/冷卻時導(dǎo)致翹曲等變形?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-268711號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-347054號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供加熱/冷卻時的翹曲等變形小、透明性優(yōu)異的、適合在液 晶顯示裝置用、有機EL顯示裝置用塑料基板、電子紙用基板等顯示器用基板或太陽電池用 基板中使用的固化膜和其制造方法。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在2個基材上分別涂布固化性樹脂組合物，然后使各固化性 樹脂組合物層貼合并接合在一起，并固化，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明具體包含以下的實施方式[1] [20]。[1], 一種固化膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序?qū)⒐袒詷渲M合物 涂布在第1基材和第2基材的表面上，形成固化性樹脂組合物層的第1工序；使上述設(shè)置在 第1基材表面上的固化性樹脂組合物層和設(shè)置在第2基材表面上的固化性樹脂組合物層彼 此貼合并接合的第2工序；以及，使上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層固化的第3工序。[2],根據(jù)上述[1]所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合物中含有揮發(fā) 性溶劑和/或反應(yīng)性單體。[3],根據(jù)上述[1]所述的固化膜的制造方法，在上述第1工序和第2工序之間具 有使上述固化性樹脂組合物層干燥的工序。[4],根據(jù)上述[1]所述的固化膜的制造方法，在上述第3工序后具有將上述固化 性樹脂組合物固化層從上述第1基材和第2基材上剝離的第4工序。[5],根據(jù)上述[1] [4]的任一項所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組 合物含有選自烯丙基酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、和乙烯基酯樹脂中的1種以上。[6],根據(jù)上述[5]所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合物含有具有脂 肪族鏈狀結(jié)構(gòu)和/或脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的固化性樹脂。[7],根據(jù)上述[1] [6]的任一項所述固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合 物含有層狀無機化合物。[8],根據(jù)上述[7]所述的固化膜的制造方法，上述層狀無機化合物是合成蒙皂石。[9],根據(jù)上述[8]所述的固化膜的制造方法，所述合成蒙皂石的層間含有選自 月桂基三甲基銨根陽離子、硬脂基三甲基銨根陽離子、三辛基甲基銨根陽離子、二硬脂基二 甲基銨根陽離子、二氫化牛脂二甲基銨根陽離子、二硬脂基二芐基銨根陽離子和N-聚氧乙 烯-N-月桂基-N，N- 二甲基銨根陽離子中的1種以上陽離子。[10].根據(jù)上述[8]或[9]所述的固化膜的制造方法，所述合成蒙皂石的末端羥基 被表面改性劑處理過。[11].根據(jù)上述[10]所述的固化膜的制造方法，所述表面改性劑選自硅烷偶聯(lián) 劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、縮水甘油基化合物和異氰酸酯化合物、羧酸類和醇類。[12].根據(jù)上述[1]所述的固化膜的制造方法，上述固化通過電子束(EB)照射、紫 外線(UV)照射、紅外線(IR)照射、和加熱中的至少1種方式進(jìn)行。[13].根據(jù)上述[12]所述的固化膜的制造方法，從第1基材側(cè)和第2基材側(cè)以 基本相同的光量向所述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層照射上述電子束 (EB)、紫外線(UV)、紅外線(IR)。[14].根據(jù)上述[12]所述的固化膜的制造方法，在通過上述加熱進(jìn)行固化時，從 第1基材側(cè)和第2基材側(cè)向上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層賦予基本 相同的熱量。[15]. —種固化膜，是通過上述[1] [14]的任一項所述的制造方法制造的。[16].根據(jù)上述[15]所述的固化膜，50 250°C下的面方向的平均線膨脹系數(shù)為 30ppm/°C以下，并且IOOym厚時的總光線透射率為85%以上。[17]. —種透明導(dǎo)電性膜，是通過在上述[15]或[16]所述的固化膜上形成透明導(dǎo) 電膜而成的。[18]. —種顯示裝置，以上述[15]或[16]所述的固化膜作為基材。[19].根據(jù)上述[18]所述的顯示裝置，所述顯示裝置是液晶顯示器、有機EL顯示 器或電子紙。
[20]. —種太陽能電池用基板，以上述[15] [16]所述的固化膜作為基材?，F(xiàn)有的塑料膜存在加熱/冷卻時的變形大的問題，但本發(fā)明的固化性樹脂膜的制 造方法可以提供熱變形小的膜，所以適合作為撓性顯示器、太陽能電池用基板。
具體實施例方式本發(fā)明的固化膜是由含有固化性樹脂的固化性樹脂組合物固化而成的膜，固化性 樹脂組合物中除了固化性樹脂以外，還含有反應(yīng)性單體、層狀無機化合物、固化劑、添加劑、 溶劑。本發(fā)明的固化膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序?qū)⒐袒詷渲M合物涂 布在第1基材和第2基材的表面上的第1工序；使上述設(shè)置在第1基材表面上的固化性樹 脂組合物層和設(shè)置在第2基材表面上的固化性樹脂組合物層彼此貼合并接合的第2工序； 使上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層固化的第3工序。在本發(fā)明中，固化性樹脂膜的透明性以總光線透射率來評價。本發(fā)明的膜是指 100 μ m厚的總光線透射率為85%以上，濁度值為5%以下。然而，總光線透射率更優(yōu)選為 90%以上，濁度值更優(yōu)選為3%以下。如果濁度值大于5%，則透射光歪斜、可見度降低?？?光線透射率是根據(jù)JIS K-7361-1測定得到的值，濁度值是根據(jù)JIS K-7136測定得到的值。對本發(fā)明中的膜的形狀不限定，特別優(yōu)選為膜、膜狀的成型物。雖然將厚度為 10 μ m以上200 μ m以下的成型物稱為膜，將厚度大于200 μ m且5000 μ m以下的成型物稱為 片，將厚度大于5000 μ m的成型物稱為板，但是在本說明書中，無論膜、膜的厚度如何均將 其稱為膜。[固化性樹脂組合物]本發(fā)明中的固化性樹脂組合物是指單獨的固化性樹脂，和/或以固化性樹脂為主 成分的混合物。下文中將對固化性樹脂組合物的各成分予以說明。[固化性樹脂]本發(fā)明中的固化性樹脂是指以環(huán)氧樹脂為代表的、可通過加熱或照射光線而固化 的樹脂。可以列舉出例如烯丙基酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚樹脂、乙烯基酯 樹脂、不飽和聚酯樹脂等。固化性樹脂可以是固體，也可以是液體。在固體的情況中，可以 熔解后涂布，但是為了涂布在基材上，優(yōu)選使用溶劑或反應(yīng)性稀釋單體溶解，變成液體。固化性樹脂中特別優(yōu)選透明性高、著色少的烯丙基酯樹脂、乙烯基酯樹脂、(甲 基)丙烯酸樹脂。[烯丙基酯樹脂]烯丙基酯樹脂含有具有烯丙基或甲基烯丙基(以下有時將這兩者合并稱為(甲 基)烯丙基。)和酯結(jié)構(gòu)的化合物。具有(甲基)烯丙基和酯結(jié)構(gòu)的化合物可以通過如下反應(yīng)來獲得(1)包含(甲 基)烯丙基和羥基的化合物(此處總稱為烯丙醇)與包含羧基的化合物的酯化反應(yīng)，(2)包 含(甲基)烯丙基和羧基的化合物與包含羥基的化合物的酯化反應(yīng)，或(3)由烯丙醇和二 羧酸形成的酯化合物與多元醇的酯交換反應(yīng)。在上述(1)和(2)中的“包含羧基的化合物”是二羧酸與二醇的酯低聚物的情況 下，也可以是僅末端與烯丙醇形成酯。此外，(3)中的“由烯丙醇和二羧酸形成的酯化合物”的具體例，可列舉選自下述通式(1)所示的化合物中的至少1種以上的化合物。
權(quán)利要求
一種固化膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序?qū)⒐袒詷渲M合物涂布在第1基材和第2基材的表面上，形成固化性樹脂組合物層的第1工序；使上述設(shè)置在第1基材表面上的固化性樹脂組合物層和設(shè)置在第2基材表面上的固化性樹脂組合物層彼此貼合并接合的第2工序；以及，使上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層固化的第3工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合物中含有揮發(fā)性溶 劑和/或反應(yīng)性單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化膜的制造方法，在上述第1工序和第2工序之間具有使 上述固化性樹脂組合物層干燥的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化膜的制造方法，在上述第3工序后具有將上述固化性樹 脂組合物固化層從上述第1基材和第2基材上剝離的第4工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任一項所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合物含 有選自烯丙基酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、和乙烯基酯樹脂中的1種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任一項所述的固化膜的制造方法，上述固化性樹脂組合物含 有層狀無機化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固化膜的制造方法，上述層狀無機化合物是合成蒙皂石。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化膜的制造方法，上述固化通過電子束(EB)照射、紫外線 (UV)照射、紅外線(IR)照射、和加熱中的至少1種方式進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固化膜的制造方法，從第1基材側(cè)和第2基材側(cè)以基本相同 的光量向所述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層照射上述電子束(EB)、紫外 線(UV)、紅外線(IR)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固化膜的制造方法，在通過上述加熱進(jìn)行固化時，從第1基 材側(cè)和第2基材側(cè)向上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層賦予基本相同的 熱量。
11.一種固化膜，是通過權(quán)利要求1 10的任一項所述的制造方法制造的，50 250°C 下的面方向的平均線膨脹系數(shù)為30ppm/°C以下，并且100 μ m厚時的總光線透射率為85% 以上。
12.一種透明導(dǎo)電性膜，是通過在權(quán)利要求11所述的固化膜上形成透明導(dǎo)電膜而成的。
13.—種顯示裝置，以權(quán)利要求11所述的固化膜作為基材。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示裝置，所述顯示裝置是液晶顯示器、有機EL顯示器或 電子紙。
15.一種太陽能電池用基板，以權(quán)利要求11所述的固化膜作為基材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固化膜的制造方法，其具有以下工序?qū)⒐袒詷渲M合物涂布在第1基材和第2基材的表面上的第1工序；使上述設(shè)置在第1基材表面上的固化性樹脂組合物層和設(shè)置在第2基材表面上的固化性樹脂組合物層彼此貼合并接合的第2工序；以及，使上述第1基材和第2基材之間的固化性樹脂組合物層固化的第3工序。本發(fā)明得到了加熱/冷卻時的翹曲等變形得到抑制的、適合在液晶顯示裝置用、有機EL顯示裝置用塑料基板、電子紙用基板等顯示器用基板或太陽電池用基板中使用的膜。
文檔編號G02F1/1333GK101980868SQ20098011131
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者島村顯治, 樋田良二, 門脇靖 申請人:昭和電工株式會社