專利名稱：光學片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑彩感和圖像銳度優(yōu)異，適合于動態(tài)圖像和靜態(tài)圖像混用的光學 片。
背景技術(shù)：
用于顯示裝置表面的光學片，在透明基材的觀察者一側(cè)的表面上疊層了具有防眩 性、抗靜電性、防污性等功能的層作為功能層。通常，為了表現(xiàn)出前述功能，例如，為了賦予防眩性，可以采用在表面層上形成凹 凸形狀，或者使形成表面層的樹脂中含有漫射粒子等方法。此外，為了賦予抗靜電性，可以 采用添加導電性微粒或?qū)щ娦詷渲确椒?，而為了賦予防污性，可以采用添加含氟聚合物 或防污劑等方法。由于這些漫射粒子、導電性微粒、添加劑等與形成表面層的樹脂并不完全相容，因 此，使用這些材料的光學片有漫射(拡散)可見光的作用。此外，表面層的凹凸也同樣有漫 射可見光的作用。進一步，為了防止光學片間的干涉斑以及光學片和顯示元件之間的干涉斑，還在 表面層、透明基材的背面、各層間設(shè)置可見光波長以上的凹凸，該凹凸也同樣有漫射可見光 的作用。本發(fā)明中，將上述產(chǎn)生了可見光漫射的因素定義為漫射要素，當具有這種漫射要 素時，光學片由于外來光的反射而產(chǎn)生了對比度的下降。也就是說，要求光學片維持上述的 光學片的功能，并同時防止對比度的下降。作為簡便評價對比度的方法，通常使用霧度值或內(nèi)部霧度與總霧度的比值。也就 是說，在光學片的制造過程中，可以考慮通過控制材料的特別規(guī)定、制造條件等以降低霧度 值，從而制造對比度的下降較小的光學片(參見專利文獻1 3)。然而發(fā)現(xiàn)，常有即使霧度值相同對比度也不同的情況，例如，即使將霧度值和內(nèi)部 霧度與總霧度的比值作為指標進行制造，也未必能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)良好的光學片。此外，近年來，由于以單段(One seg)為主的各種傳送系統(tǒng)的普及，在同一顯示器 中欣賞靜態(tài)圖像和動態(tài)圖像這兩者的機會增多。因此，希望開發(fā)一種顯示器終端所要求的 圖像品質(zhì)也發(fā)生變化，對于靜態(tài)圖像和動態(tài)圖像的混用優(yōu)異的光學片。作為一個例子，如專利文獻4和5所示，靜態(tài)圖像和動態(tài)圖像所要求的性能不同， 觀察者的觀看狀態(tài)也不同。本發(fā)明者認真研究了對于動態(tài)圖像和靜態(tài)圖像，對光學片所要求的性能，結(jié)果發(fā) 現(xiàn)對于動態(tài)圖像來說，作為值得欣賞的畫質(zhì)，要求一種對比度高，并且通過增加圖像的光澤 或亮度而具有躍動感的圖像。另外，將這種動態(tài)圖像所要求的、兼具躍動感和對比度的性能(例如，在顯示黑色 時，可以看到具有光澤的黑色，在顯示膚色時，可以看到具有光澤、很生動等)，稱為“黑彩感”。
3
此外，對于靜態(tài)圖像來說，要求一種對比度和耐映入性優(yōu)異的圖像，并將這種靜態(tài) 圖像所要求的、兼具對比度和耐映入性的性能稱為“圖像銳度”。也就是說，希望一種黑彩感 和圖像銳度優(yōu)異的光學片?，F(xiàn)有技術(shù)
專利文獻1 專利文獻2 專利文獻3 專利文獻4 專利文獻5
日本特開2002-267818 日本特開2007-334294 日本特開2007-17626 日本特開2006-81089 日本特開2006-189658
發(fā)明概要發(fā)明要解決的問題本發(fā)明目的在于，提供一種在這種狀況下，黑彩感和圖像銳度優(yōu)異，適合于動態(tài)圖 像和靜態(tài)圖像混用的光學片。用于解決問題的方法迄今為止，認為對比度和防眩性依賴于表面凹凸的Ra、Rz、Sm、θ a等表面形狀，或 者認為其依賴于因內(nèi)部漫射劑與粘合劑樹脂的折射率差、內(nèi)部漫射粒子的形狀等而產(chǎn)生的 外來光的反射狀態(tài)。也就是說，并未考慮到表面凹凸和內(nèi)部漫射要素的相互效果。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，如
圖11的1至4所示，由于內(nèi)部漫射粒子和粘合劑樹脂的折射率 差，導致入射至漫射粒子的影像光和外來光中透過漫射粒子的光與反射的光的漫射特性大 大不同，并且漫射粒子和粘合劑樹脂的折射率差越大，則因漫射粒子而反射的光量增加，并 且漫射角度變大，因此，因影像光而引起的雜散光的產(chǎn)生增多，以及外來光的反射光量增 加，對比度下降；此外，如圖10-1的1-1至1-5所示，在影像光中，根據(jù)漫射粒子和表面凹凸 的位置關(guān)系，透過漫射粒子的影像光的透射和反射特性、使分辨率和對比度變差的雜散光 的產(chǎn)生狀況也大大不同，再進一步，如圖10-2的2-1至2-4所示，在外來光中，根據(jù)漫射粒 子和表面凹凸的位置關(guān)系，進入漫射層內(nèi)部的外來光中因漫射粒子而產(chǎn)生的反射光的反射 特性、使對比度變差的雜散光的產(chǎn)生狀況也大大不同，因此，通過進一步考慮到本申請中光 學片的表面凹凸的形狀、漫射粒子的特性、以及表面凹凸與內(nèi)部漫射粒子的相對關(guān)系，可以 得到一種不僅對比度和防眩性優(yōu)異，而且黑彩感和圖像銳度也優(yōu)異的光學片。此外，如圖10-2的漫射粒子2-2所示，在處于因漫射粒子而反射的外來光的漫射 變大的表面凹凸和漫射粒子的位置關(guān)系時，如圖10-1的1-2所示，即使對于影像光，也構(gòu)成 了漫射大，容易產(chǎn)生雜散光的條件，還容易因影像光而導致對比度下降。也就是說，因影像 光的雜散光而導致對比度下降的大小關(guān)系，可以考慮為近似于外來光的反射特性。另外，雜 散光對于黑彩感的影響也同樣。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，為了得到黑彩感優(yōu)異的動態(tài)圖像，通過光學片的透射漫射小、鏡面 透射強度高，從而處于影像光的定向性高的狀態(tài)，并且外來光和影像光的雜散光成分越少， 則越良好。相反，如果透射散射大，則產(chǎn)生雜散光，影像光的定向性變低，并看到影像褪色發(fā) 白，因此對于膚色等的顯示，無法表現(xiàn)得很生動。另一方面，為了得到圖像銳度優(yōu)異的靜態(tài)圖像，需要兼顧對比度和耐映入性。
4
然而，為了改善耐映入性而增強所謂的防眩性時，反射漫射變大，對比度下降，圖
像銳度變差。因此，本發(fā)明者對圖像銳度進行了積極研究，結(jié)果清楚了煩擾觀察者的映入的原 因，是由于在欣賞圖像時，觀察者的焦點常常與映入的外部影像一致，因此視點無法固定在 本來的圖像上。因此，進一步研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使映入的外部影像的輪廓不清晰，可以使映入 不構(gòu)成煩擾，并且還可以抑制對比度的下降，能夠提高圖像銳度。也就是說發(fā)現(xiàn)了，為了兼顧靜態(tài)圖像所要求的圖像銳度和動態(tài)圖像的黑彩感，重 要的是，抑制鏡面透射漫射的鏡面透射強度成分的下降，并且適當?shù)鼐哂惺褂橙氲耐獠坑?像的輪廓不清晰的、少量反射漫射，以及減少雜散光成分。這意味著將鏡面反射強度成分轉(zhuǎn)換為鏡面反射附近的漫射，并且意味著通過考慮 以下(a) (c)，可以得到能夠?qū)崿F(xiàn)靜態(tài)圖像的銳度和動態(tài)圖像的黑彩感并存的光學片。也 就是說，滿足(a)透射漫射小(鏡面透射強度高)、(b)鏡面反射強度成分小、(c)轉(zhuǎn)換為鏡 面反射附近的漫射這三個要素。光學片通常大多添加用于使其具有抗靜電功能的導電粒子、用于防止閃耀(有7 、y ^ )和賦予表面凹凸的微細粒子，而除了因表面凹凸而產(chǎn)生的漫射(以下，稱為外部漫 射)以外，還具有內(nèi)部漫射。圖1是作為一個例子，通過改變粒子的折射率，來模擬折射率為1. 50的樹脂涂膜 的表面反射率、和分散在前述樹脂涂膜中的球狀漫射劑粒子表面的反射率的結(jié)果。如圖1所示，內(nèi)部漫射因子引起的反射強度遠遠小于外部漫射引起的反射強度， 因此漫反射強度中，表面漫射是支配性的。此外，關(guān)于表面形狀引起的透射光的漫射，在將從形成為θ的傾斜面上出射的角 度設(shè)為Ψ，涂膜的折射率設(shè)為η時，根據(jù)Snell定律，nX sin θ =sinV，出射角度ψ為 Asin(nXsin θ )- θ。另一方面，根據(jù)反射定律，反射顯示為形成為θ的傾斜面的兩倍變化，因此反射 角度Ψ為2Χ θ。因此，在一般涂膜的折射率和光學片的表面形狀范圍內(nèi)，如作為折射率為
1.50的樹脂表面情況下的計算結(jié)果的圖2所示，反射和透射的漫射角度相對于表面傾斜角 度成比例。也就是說，鏡面反射小，則鏡面透射小，鏡面反射附近的漫射增加，則鏡面透射附 近的漫射增加，因此，能夠?qū)⑶笆黾骖櫫遂o態(tài)圖像的耐映入性和動態(tài)圖像的黑彩感的光學 片所要求的三要素，全轉(zhuǎn)換為透射。也就是說，上述(a) (c)可以換種說法，即分別為(a)透射漫射小(鏡面透射強 度高)、(b’ )鏡面透射強度成分小、(C’ )轉(zhuǎn)換為鏡面透射附近的漫射。這里，(b’ )和(C’ )表示鏡面透射強度(Q)和鏡面透射附近的漫射強度(q)的比 Q/q小，另一方面，(a)表示Q/q大。然而，迄今為止用于光學片的霧度值，是如JIS K7136所示的，從鏡面透射至以
2.5度以上漫射了的光相對于全光線的比例，因此，由霧度值無法想到使用上述鏡面透射附 近的漫射(特別是不到2. 5度的漫射)的觀點。此處，對各向同性漫射時的鏡面透射附近的漫射強度進行考察。
5
如圖3的模式圖所示，就漫射強度而言，在具有a的漫透射強度分布的透明基板 上，疊層具有b的漫透射強度分布的層時，由于越接近0度，則漫透射強度的減少比例越大， 因此，越接近0度，則強度的下降越大，從而形成具有c的漫透射強度分布的光學片。也就是說，當反射總光量一定時，如果減小鏡面透射漫射強度(Q)，則鏡面透射漫 射角度附近的漫射強度變大。此外，由于光學片其內(nèi)部漫射要素和外部漫射要素的分布通常較疏散，因此漫射 特性的強度分布就成了具有因前述漫射要素引起的漫射強度分布、以及不存在漫射要素而 僅有鏡面透射的強度這兩種強度分布的和。如圖4所示，在將士 1度和士2度的強度斜度外推至鏡面透射漫射角度時的強度 作為假定鏡面透射漫射強度(U)時，U近似于因漫射要素引起的漫射特性的鏡面透射，并且 Q/U為“不具有漫射要素的部分Q”和“漫射要素部分的鏡面透射強度U”的比值，即，鏡面透 射附近的漫射狀態(tài)的尺度。此外，由圖3和圖4可知，鏡面透射漫射角度附近的強度越大，則U變得越大，并且 初期的漫射角度越大時，則U的變化越小。換句話說，改變至鏡面透射附近的漫射強度q并使用U，就成為還加上了前述(a) 的透射漫射的大小的形式。如上所述，通過使Q/U的范圍為特定的范圍，可以使圖像的銳度和動態(tài)圖像的黑 彩感更加平衡、良好，并且能夠得到這些性能并存的光學片。換句話說，就Q/U而言，對于表 面形狀(外部漫射要素)來說，由于其近似于導致鏡面透射的平坦部分和導致透射漫射的 凹凸部分的比率，因此和凹凸的傾斜角度以及凹凸的存在概率有關(guān)，對于內(nèi)部漫射來說，其 和漫射粒子與粘合劑的折射率差、與漫射粒子的碰撞概率以及形狀有關(guān)，而對于表面形狀 和內(nèi)部漫射的相互作用來說，其和使前述相互作用進一步相互減弱的程度以及相互增強的 程度有關(guān)，因此其決定了黑彩感和銳度的好壞。本發(fā)明基于上述發(fā)現(xiàn)而完成，其包含以下內(nèi)容。(1) 一種用于顯示元件表面的光學片，其特征在于，在透明基材的至少一面上具有 功能層，在該功能層的最表面和/或內(nèi)部具有漫射要素，并且具有下述式(I)的關(guān)系，2. 1 < Q/U < 21. 4(I)Q (鏡面透射強度)0度時的漫透射強度U(假定鏡面透射強度)將連接漫射鏡面透射士2度和漫射鏡面透射士 1度時透 射強度的直線外推至漫射鏡面透射角度的透射強度。(2)如上述(1)所述的光學片，其進一步具有下述式(III)的關(guān)系。5. 0 < Q/U < 15. 1(II)(3)如上述(1)所述的光學片，其進一步具有下述式(III)的關(guān)系。5. 6 < Q/U < 15. 1(III)(4)如上述(1) (3)任一項所述的光學片，其中，顯示元件為液晶顯示元件。(5)如上述(1) (4)任一項所述的光學片，其中，功能層是使透光性無機粒子和 /或透光性有機粒子分散在透明樹脂中而形成。(6)如上述⑴ (5)任一項所述的光學片，其中，功能層包含透明樹脂，該透明樹 脂由可相分離的多種樹脂構(gòu)成。
(7)如上述(5)或(6)所述的光學片，其中，透明樹脂與透光性無機粒子和/或透 光性有機粒子的折射率不同。(8)如上述(5) (7)任一項所述的光學片，其通過透光性無機粒子和/或透光性 有機粒子在功能層的表面上設(shè)置凹凸。(9)如上述(5) ⑶任一項所述的光學片，其中，透明樹脂與透光性無機粒子和 /或透光性有機粒子的折射率差為0. 01 0. 25。(10)如上述(5) (9)任一項所述的光學片，其中，透光性無機粒子和/或透光性 有機粒子的平均粒徑為0. 5 20 μ m。(11)如上述(5) (10)任一項所述的光學片，在將透光性無機粒子和/或透光 性有機粒子的重均平均直徑設(shè)為MV，累積25%直徑設(shè)為d25，累積75%直徑設(shè)為d75時， (d75-d25) /MV 為 0. 25 以下。(12)如上述(5) (11)任一項所述的光學片，其中，在透明樹脂中含有1 30質(zhì) 量％的前述透光性無機粒子和/或透光性有機粒子。(13)如上述(1) (12)任一項所述的光學片，其通過對設(shè)置在模具表面上的凹凸 進行反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印，從而在功能層的表面上設(shè)置有凹凸。(14)如上述(5) (11)任一項所述的光學片，其中，透明樹脂為電離放射線固化 性樹脂，并且功能層是將含有該電離放射線固化性樹脂的電離放射線固化性樹脂組合物涂 布在透明基材上，并交聯(lián)固化而形成。(15)如上述(14)所述的光學片，其中透明基材包含纖維素系樹脂，電離放射線固 化性樹脂組合物含有浸漬透明基材的溶劑和/或浸漬透明基材的電離放射線固化性樹脂、 以及未浸漬透明基材的溶劑和/或未浸漬透明基材的電離放射線固化性樹脂，并且通過調(diào) 整對透明基材的浸漬量而控制為具有前述式(I)、式(II)或式(III)的任一項關(guān)系。(16)如上述(1) (15)所述的光學片，其中，透明基材為三乙?；w維素或環(huán)狀 聚烯烴。(17)如上述(1) (15)所述的光學片，其中，透明基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯。(18)如上述⑴ (17)所述的光學片，其中，功能層含有硬涂層，并且耐鋼絲絨摩 擦性為200g/cm2以上。(19)如上述⑴ (18)所述的光學片，其在最表層上形成有防反射功能層。(20)使用上述(1) (19)任一項所述的光學片的偏光板。(21)使用上述(20)所述的偏光板的圖像顯示裝置。(22) 一種用于顯示元件表面的光學片的制造方法，該光學片在透明基材的至少一 面上具有功能層，并且在該功能層的最表面和/或內(nèi)部具有漫射要素，其特征在于將制造 條件控制為具有上述式(I) 式(III)的關(guān)系。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由黑彩感和圖像銳度與總霧度(圖6)、內(nèi)部霧度(圖7)、內(nèi)部霧度/ 總霧度(圖8)的關(guān)系圖可知，其可以像表示黑彩感和圖像銳度與Q/U的關(guān)系的圖9所示的 那樣，簡便地進行以往用霧度值無法進行評價的黑彩感和圖像銳度的評價，可以提供一種 黑彩感優(yōu)異，并且圖像銳度優(yōu)異的光學片。附圖的簡單說明
[圖1]是表示因球狀粒子和樹脂而產(chǎn)生的反射率的圖。[圖2]是表示反射和透射的漫射角度相對于表面傾斜角度的圖。[圖3]是表示漫射強度分布的圖。[圖4]是說明本發(fā)明評價方法的原理的示意圖。[圖5]是表示本發(fā)明中漫透射強度的測定方法的示意圖。[圖6]是表示總霧度與黑彩感和圖像銳度的關(guān)系的圖。[圖7]是表示內(nèi)部霧度與黑彩感和圖像銳度的關(guān)系的圖。[圖8]是表示內(nèi)部霧度/總霧度與黑彩感和圖像銳度的關(guān)系的圖。[圖9]是表示本發(fā)明的Q/U與黑彩感和圖像銳度的關(guān)系的圖。[圖10]是說明影像光和外來光的由漫射粒子和表面凹凸的位置關(guān)系引起的反射 光的特性的圖。[圖11]是說明因內(nèi)部漫射粒子和粘合劑樹脂的折射率差引起的光漫射特性差異 的圖。實施發(fā)明的方式本發(fā)明的光學片的特征在于，在透明基材的至少一面上具有功能層，在該功能層 的最表面和/或內(nèi)部具有漫射要素的光學片，并且控制為具有2. 1 < Q/U < 21. 4的關(guān)系。以下，使用圖5，對Q和U的測定方法進行說明。對于圖5所示的光學片，在從5的方向上照射可見光時，在6的方向上鏡面透射， 同時部分光漫射。該6的方向，即，0度的透射強度為鏡面透射強度Q。此外，分別測定漫射鏡面透射士 2度和漫射鏡面透射士 1度時的透射強度，用直線 連接該強度，并將外推至漫射鏡面透射角度(0度)的透射強度定義為假定鏡面透射強度 U(參見圖4)。在光學片的制造工序中，以Q/U作為指標，進行材料的選擇、制造條件的控制等， 從而能夠發(fā)揮出功能層的功能，同時有效地制造黑彩感優(yōu)異，并且圖像銳度優(yōu)異的光學片。另外，漫透射強度的測定，具體如下進行測定。(漫透射強度的測定方法)從光學片的背面(光學片上與觀察者側(cè)相反側(cè)的面)垂直照射可見光。光束從光 學片表面入射，使用受光器在-85度 +85度的范圍內(nèi)以每1度為單位掃描漫透射的光，由 此測定漫透射強度。這里，對于測定漫透射強度的裝置，沒有特別限制，在本發(fā)明中，使用日本電色工 業(yè)(株)制造的“GC5000L”。另外，在本測定中，雖然測定了-85度 +85度的范圍，但通過 僅僅進行-1、_2、0、+1和+2的測定就可以簡便地算出假定鏡面透射強度，并且進行鏡面透 射強度測定，因此，一邊在線進行制造條件等的改變，一邊在指定范圍內(nèi)自動調(diào)整也變得容
易ο本發(fā)明特征在于以下述式(I)作為指標進行控制。2. 1 < Q/U < 21. 4(I)通過使Q/U超過2. 1且不到21. 4，可以得到黑彩感優(yōu)異，同時圖像銳度良好的光學 片。從使黑彩感更加良好的觀點考慮，Q/U優(yōu)選超過5. 0，并進一步優(yōu)選超過5. 6。此外，從使圖像銳度更加良好的觀點考慮，Q/U進一步優(yōu)選不到15. 1。
8
接著，本發(fā)明的光學片滿足上述式(I)。滿足上述式(I)的光學片，其黑彩感優(yōu)異， 同時圖像銳度也優(yōu)異。為了實現(xiàn)本發(fā)明中的2. 1<Q/U<21. 4，重要的是，通過內(nèi)部漫射要素和外部漫射 要素來調(diào)整透射亮度分布和強度。作為通過內(nèi)部漫射要素來調(diào)整透射亮度分布和強度的方法，具有在構(gòu)成功能層的 樹脂中分散透光性無機粒子和/或透光性有機粒子(以下，有時僅記載為“透光性粒子”) 的方法。進一步來說，可以通過控制構(gòu)成功能層的透明樹脂、分散在透明樹脂中的透光性 粒子的形狀、分散狀態(tài)、粒徑、添加量、折射率等而進行。此外，可添加至透明樹脂的透光性 粒子以外的添加劑的濃度等也會對前述內(nèi)部漫射要素引起的漫透射強度產(chǎn)生影響。另一方面，作為通過外部漫射要素調(diào)整漫透射強度的方法，例如有，(1)使用表面具有微細凹凸的模具，在光學片的表面上轉(zhuǎn)印凹凸形狀的方法、(2)通過電離放射線固化性樹脂等構(gòu)成功能層的樹脂的固化收縮，在表面上形成 凹凸的方法、(3)使透光性微粒從前述表面層上突出并固化，從而在表面上形成凹凸的方法 (突出的微?？梢杂蓸?gòu)成前述表面層的樹脂覆蓋，也可以露出)、(4)通過來自外部的壓力賦予表面凹凸的方法等。作為上述(1)的方法，例如，可以通過在透明基材上配置電離放射線固化性樹脂， 使具有微小凹凸的模具緊密貼合在該電離放射線固化性樹脂涂布層上，并使用電離放射線 進行固化，由此在光學片的表面上設(shè)置凹凸形狀。上述(2)的方法，由于可以得到具有光滑表面的微細凹凸，因此可以有效防止閃 耀，并且賦予耐映入性，此外，上述(3)的方法，由于可以通過透光性粒子和透明樹脂的選 擇、涂膜的厚度、溶劑的選擇、干燥條件、對透明基材的浸透性等進行性能調(diào)整，并且由于步 驟短并且操作簡單，因此在能夠以低成本進行制造這一方面是有效的。另外，設(shè)置在凹凸表面或凹凸層和透明基材之間的功能層(防反射層、防污層、硬 涂層或抗靜電層等)也會對前述外部漫射要素引起的漫透射強度產(chǎn)生影響。具體來說，通 過在凹凸表面上設(shè)置其它功能層而形成2層結(jié)構(gòu)，可以緩和表面凹凸，并且抑制表面漫射。此外，可以通過增大前述其它功能層涂膜的厚度，緩和表面凹凸，還可以利用涂布 液組成、涂布和干燥條件等來控制表面漫射。就用于得到上述外部漫射要素的方法(3)而言，通過所用透光性微粒的種類，可 以同時賦予外部漫射和內(nèi)部漫射，因此在能夠簡化制造步驟這一方面，是適合的方法。另一方面，在使用上述(3)以外的方法時，可以另外獨立地設(shè)計通過外部漫射要 素調(diào)整漫透射強度的方法，和通過內(nèi)部漫射要素調(diào)整漫透射強度的方法，因此，在使除了對 比度以外的分辨率、閃耀、耐映入性等光學性能的調(diào)整變得容易這一方面，是優(yōu)選的。而且，不考慮所用樹脂的光學性能，就可以通過外部漫射要素調(diào)整漫透射強度，因 此很容易選擇會發(fā)揮出表面樹脂的硬涂布性、防污性、抗靜電性等物理性能的樹脂。[透光性粒子]對于分散在透明樹脂中的透光性粒子，在下文中詳細描述。透光性粒子可以是有機粒子，也可以是無機粒子，還可以將有機粒子和無機粒子
9混合使用。在本發(fā)明的光學片中，所用的透光性粒子的平均粒徑，優(yōu)選為0. 5 20 μ m的范 圍，更優(yōu)選為1 ΙΟμπι。只要在該范圍內(nèi)，則可以對內(nèi)部漫射和/或外部漫射引起的漫透 射強度分布進行調(diào)整。特別是在透光性粒子的平均粒徑為0. 5μπι以上時，不會過度產(chǎn)生粒子的凝集，容 易調(diào)整凹凸形成，而在20 μ m以下時，難以產(chǎn)生閃耀或粗糙的圖像，因此確保了在設(shè)計漫透 射強度分布時的自由度。此外，透光性粒子的粒徑偏差越小，則散射特性方面的偏差越小，容易進行漫透射 強度分布的設(shè)計。更具體來說，在將重均平均直徑設(shè)為MV，累積25%直徑設(shè)為d25，累積75%直徑設(shè) 為d75時，(d75-d25)/MV優(yōu)選為0. 25以下，更優(yōu)選為0.20以下。需要說明的是，累積25% 直徑，是指從粒徑分布中的小粒徑粒子開始計數(shù)，在達到25質(zhì)量％時的粒徑，累積75%直 徑，是指同樣進行計數(shù)，在達到75質(zhì)量％時的粒徑。作為粒徑偏差的調(diào)整方法，例如，可以通過調(diào)整合成反應的條件進行，此外，在合 成反應后進行分級，也是一種有力的方法。在分級中，可以通過提高分級次數(shù)或增強分級程度，從而得到所希望的分布的粒 子。分級，優(yōu)選使用風力分級法、離心分級法、沉降分級法、過濾分級法、靜電分級法等方法。進一步，構(gòu)成功能層的透明樹脂和透光性粒子的折射率差優(yōu)選為0. 01 0. 25。當 折射率差為0.01以上時，可以抑制閃耀，而在0. 25以下時，容易進行漫透射強度分布的設(shè) 計。由以上觀點考慮，該折射率差優(yōu)選為0. 01 0. 2，并更優(yōu)選為0. 02 0. 15。另外，透光性粒子的折射率，除了可以通過在改變折射率不同的2種溶劑的混合 比而改變折射率的溶劑中，分散等量的透光性粒子，測定濁度，并使用阿貝折射計測定濁度 極小時的溶劑折射率而進行測定外，還可以通過使用Cargille試劑等的方法進行測定。此外，通過并用比重差為0. 1以上的2種以上的透光性粒子，或者并用粒徑差為 0. 5 μ m以上的具有不同粒徑的2種以上的透光性粒子，或者并用折射率差為0. 01以上的 2種以上的透光性粒子，或者并用球狀的透光性粒子和無定形的透光性粒子，也能夠進行漫 透射強度的調(diào)整。另外，比重可以通過液相置換法、氣相置換法(比重瓶法)等來進行測定，粒徑可 以通過庫爾特計數(shù)器法或光衍射漫射法等或者使用SEM或TEM等顯微鏡觀察光學疊層體來 進行測定，折射率可以使用阿貝折射計直接測定，或通過使用Cargille試劑的方法，或測 定分光反射光譜或分光橢偏儀等而進行定量評價。作為透光性有機粒子，可以使用聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚丙烯酸-苯乙烯共聚 物粒子、蜜胺樹脂粒子、聚碳酸酯粒子、聚苯乙烯粒子、交聯(lián)聚苯乙烯粒子、聚氯乙烯粒子、 苯并胍胺_蜜胺甲醛粒子、有機硅粒子、氟系樹脂粒子、聚酯系樹脂等。此外，作為透光性無機粒子，可以列舉二氧化硅粒子、氧化鋁粒子、氧化鋯粒子、氧 化鈦粒子或具有中空或細孔的無機粒子等。此外，即使是折射率、粒徑分布相同的透光性微粒，由于透光性粒子的凝集程度不 同，它們的漫透射強度分布也不同，因此，可以通過將凝集狀態(tài)不同的2種以上的透光性粒子組合使用，或者使用硅烷偶聯(lián)劑處理條件不同的2種以上無機粒子，從而改變凝集狀態(tài)， 調(diào)整漫透射強度分布。另外，為了防止透光性粒子的凝集，優(yōu)選列舉添加具有可見光波長以下的粒徑，例 如50nm以下左右粒徑的二氧化硅等的方法。此外，為了得到內(nèi)部漫射的效果，具有可見光波長以上的粒徑的二氧化硅等無定 形透光性粒子是有效的。這是由于，和球狀粒子相比，無定形粒子具有擴大透射漫射角度分 布的作用。然而，由于無定形透光性粒子的內(nèi)部反射分布也寬，因此對涂膜的漫射性產(chǎn)生影 響，存在有難以進行漫透射強度調(diào)整的情況，因此，在想要得到寬透射漫射等情況下，優(yōu)選 根據(jù)需要進行添加。更具體來說，相對于球狀粒子和無定形透光性粒子的合計量，優(yōu)選在不到4質(zhì) 量％的范圍內(nèi)添加無定形透光性粒子。透光性粒子，優(yōu)選配合為在透明樹脂(固體成分)中以1 30質(zhì)量％的量含有， 更優(yōu)選為2 25質(zhì)量％的范圍。當其為1質(zhì)量％以上時，可以得到耐映入性，另一方面，當 其為30質(zhì)量％以下時，對比度的下降變小，可以得到良好的視認性。[透明樹脂]作為構(gòu)成功能層的透明樹脂，可以使用電離放射線固化性樹脂或熱固性樹脂。為 了形成功能層，可以通過將含有電離放射線固化性樹脂或熱固性樹脂的樹脂組合物涂布在 透明基材上，并通過使該樹脂組合物中所含有的單體、低聚物和預聚物交聯(lián)和/或聚合而 形成。作為單體、低聚物和預聚物的官能基，可以列舉電離放射線固化性官能基，其中， 優(yōu)選光聚合性官能基。作為光聚合性官能基，可以列舉(甲基)丙烯?；?、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等不 飽和聚合性官能基等。此外，作為預聚物和低聚物，可以列舉尿烷(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯 酸酯、環(huán)氧基(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯、硅氧烷等硅樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等。作為單體，可以列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯系單體；(甲基)丙烯酸甲 酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、季戊四醇(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙 烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸系單 體；三羥甲基丙烷三硫代乙醇酸酯、三羥甲基丙烷三硫代丙酸酯、季戊四醇四硫代乙二醇等 分子中具有2個以上巰基的多元醇化合物等。此外，還可以在上述樹脂組合物中添加聚合物作為粘合劑。作為聚合物，可以列 舉，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。通過添加聚合物，可以調(diào)整涂布液的粘度，由此，具有容易涂布，而且容易對通過 粒子凝集而形成的凹凸進行調(diào)整的優(yōu)點。此外，可以根據(jù)需要，在上述樹脂組合物中添加光自由基聚合引發(fā)劑。作為光自由 基聚合引發(fā)劑，可以使用苯乙酮類、苯偶姻類、二苯甲酮類、膦氧化物類、縮酮類、蒽醌類、噻 噸酮類、偶氮化合物等。作為苯乙酮類，可以列舉2，2_ 二甲氧基苯乙酮、2，2_ 二乙氧基苯乙酮、對二甲基
11苯乙酮、1-羥基_ 二甲基苯基酮、1-羥基_ 二甲基對異丙基苯基酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、 2-甲基-4-甲硫基-2-嗎啉基苯丙酮、2-芐基-2- 二甲基氨基-1- (4-嗎啉基苯基)-丁酮、 4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮等，作為苯偶姻類，可以列舉苯偶姻、苯偶姻 甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶酰二甲基縮酮、苯偶姻苯磺酸酯、苯偶姻甲苯 磺酸酯、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚等。此外，作為二苯甲酮類，可以使用二苯甲酮、羥基二苯甲酮、4-苯甲?；?4’-甲基 二苯基硫醚、2，4_ 二氯二苯甲酮、4，4_ 二氯二苯甲酮和對氯二苯甲酮、4，4’_ 二甲基氨基二 苯甲酮(米氏酮)、3，3’，4，4’ -四(叔丁基過氧化羰基)二苯甲酮等。此外，還可以混合使用光增感劑，作為其具體例子，可以列舉正丁基胺、三乙胺、聚 正丁基膦等。此外，還可以通過使用能夠相分離的多種樹脂作為透明樹脂，也能夠?qū)?nèi)部漫射 要素引起的漫透射強度進行調(diào)整。也就是說，通過在上述預聚物、低聚物、單體和聚合物中，混合使用相容性成分和 非相容性成分，能夠調(diào)整前述內(nèi)部漫射要素引起的漫透射強度。例如，在一種樹脂為苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物等)時，其 它種樹脂，可以優(yōu)選列舉纖維素衍生物(纖維素乙酸丙酸酯等纖維素酯等)、(甲基)丙烯 酸系樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯等)、脂環(huán)式烯烴系樹脂(以降冰片烯為單體的聚合物等)、 聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂等。此外，在一種樹脂為纖維素衍生物(纖維素乙酸丙酸酯等纖維素酯等)時，其它種 樹脂，可以優(yōu)選列舉苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物等)、(甲基)丙烯酸 系樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯等)、脂環(huán)式烯烴系樹脂(以降冰片烯為單體的聚合物等)、聚 碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂等。組合樹脂的比例(質(zhì)量比)，可以在1/99 99/1的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選為5/95 95/5的范圍，進一步優(yōu)選為10/90 90/10的范圍，20/80 80/20的范圍，特別優(yōu)選為 30/70 70/30的范圍。進一步，通過使用聚合收縮大的物質(zhì)作為前述預聚物、低聚物和單體，也能夠調(diào)整 前述外部漫射要素引起的漫透射強度。聚合收縮越大，則表面凹凸越大，漫透射強度分布越
覓ο此外，相反的是，通過在前述電離放射線固化性樹脂或熱固性樹脂中添加相容性 聚合物，或者添加光波長以下的微粒，例如IOOnm以下的微粒作為填充材料，可以減小聚合 收縮，也能夠調(diào)整前述外部漫射要素引起的漫透射強度。此外，為了調(diào)節(jié)粘度或者為了能夠溶解或分散各成分，通常在上述放射線固化性 樹脂組合物中使用溶劑。就該溶劑而言，根據(jù)所用溶劑的種類，以及涂布、干燥的工序，其涂 膜的表面狀態(tài)不同，因此優(yōu)選考慮能夠調(diào)整外部漫射引起的透射強度分布來適當選擇。具 體來說，可以考慮飽和蒸氣壓、對透明基材的浸透性等來進行選擇。在本發(fā)明的制造方法中，用于形成功能層的樹脂組合物優(yōu)選含有作為透明樹脂的 電離放射線固化性樹脂、透光性粒子和溶劑。此處，該樹脂組合物，優(yōu)選含有浸漬透明基材的溶劑(以下，有時稱為“浸透性溶 劑”)和/或浸漬透明樹脂的電離放射線固化性樹脂，以及未浸漬透明基材的溶劑和/或未浸漬透明樹脂的電離放射線固化性樹脂。這是由于，通過調(diào)整對透明基材的浸漬量，可以控制功能層的厚度，結(jié)果可以調(diào)整 漫透射強度。更詳細而言，根據(jù)對透明基材的浸漬量和透光性粒子的大小，可以控制漫透射強度。具體來說，當溶劑和/或電離放射線固化性樹脂(以下，有時記作“溶劑等”)對 基材的浸漬量小并且透光性粒子小時，能夠以大部分粒子被埋入溶劑等中的形式形成功能 層，但由于透光性粒子容易凝集，因此表面凹凸比較大。另一方面，當將對透明基材的浸漬量大的溶劑等與小粒徑的透光性粒子組合使用 時，由于透光性粒子的凝集變少，因此表面凹凸比較小。此外，當將對透明基材的浸漬量大的溶劑和/或電離放射線固化性樹脂與大粒徑 的透光性粒子組合使用時，由于功能層的厚度變薄，因此形成了透光性粒子從功能層中突 出的形狀，可以得到由透光性粒子導致的表面凹凸。相反，當將對透明基材的浸漬量小的溶劑等與大粒徑的透光性粒子組合使用時， 由于功能層的厚度變厚，因此抑制了透光性粒子向表面突出，表面凹凸比較小。如上所述，通過調(diào)整溶劑和/或電離放射線固化性樹脂對透明基材的浸漬量，并 將其與透光性粒子的粒徑組合起來進行控制，可以形成各種大小的表面凹凸形狀。在透明基材包含纖維素系樹脂時，本方法是特別有效的。進一步，作為上述溶劑，可以單獨含有1種，或者含有在常溫·常壓下的沸點和/ 或相對蒸發(fā)速度不同的2種以上溶劑。通過使用2種以上溶劑，可以將溶劑的干燥速度控制為多種多樣。當干燥速度快 時，由于在充分產(chǎn)生粒子凝集之前，溶劑因揮發(fā)而減少，粘度變高，因此不會進行進一步的凝集。因此，控制干燥速度也就是控制透光性粒子的粒徑，如上所述，由于與溶劑和/或 電離放射線固化性樹脂對基材的浸透度的關(guān)系，從而與控制漫透射強度有關(guān)。另外，相對蒸發(fā)速度，如ASTM-D3539所示，是由下式求出的速度，并且數(shù)字越大， 表示蒸發(fā)越快。相對蒸發(fā)速度=乙酸正丁酯蒸發(fā)所需時間/存在的溶劑蒸發(fā)所需時間。作為具體的溶劑，可以根據(jù)上述觀點適當選擇，具體來說，可以優(yōu)選列舉甲苯、二 甲苯等芳香族系溶劑、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、環(huán)己酮等酮類。它們可以單獨使用1種，或?qū)?種以上組合使用。優(yōu)選將芳香族系溶劑的至少一 種和酮類的至少一種混合使用。除此之外，為了控制干燥速度，還可以混合甲基溶纖劑、乙 基溶纖劑等溶纖劑類、溶纖劑乙酸酯類、乙醇、異丙醇、丁醇、環(huán)己醇等醇類。在本發(fā)明的這種光學片中，根據(jù)需要，在透明樹脂中配合透光性粒子以外的添加 劑。例如，為了提高硬度等物理特性、反射率、漫射性等光學特性等，可以添加各種無機粒 子。作為無機粒子，可以列舉鋯、鈦、鋁、銦、鋅、錫、銻等金屬、或&02、Ti02、A1203、 In2O3> ZnO, SnO2, Sb2O3> ΙΤΟ、ΑΤΟ、SiO2等金屬氧化物。除此之外，還可以含有碳、MgF、硅、 BaSO4, CaCO3、滑石、高嶺土等。就該無機粒子的粒徑而言，為了減少其對漫透射強度分布的影響，優(yōu)選在涂布功
13能層時的樹脂組合物中盡可能地使其微細化，平均粒徑優(yōu)選為IOOnm以下的范圍。通過將無機粒子微細化至IOOnm以下，可以形成無損于透明性的光學片。另外，無 機粒子的粒徑，可以通過光漫射法或電子顯微鏡照相進行測定。此外，在本發(fā)明中，為了提高防凝集效果和防沉降效果，以及提高流平性等特性， 可以使用各種表面活性劑。作為表面活性劑，可以列舉硅油、氟系表面活性劑，優(yōu)選含有全氟烷基的氟系表面 活性劑等。在涂布含有溶劑的樹脂組合物并干燥時，在涂膜內(nèi)，在膜表面和內(nèi)部產(chǎn)生表面張 力差等，因此在膜內(nèi)引起了很多對流。該對流導致了桔皮紋和涂布缺陷。此外，對黑彩感和圖像銳度產(chǎn)生了不良影響。如果使用這種表面活性劑，由于可以 防止該對流，因此不僅可以得到無缺陷、無不均的凹凸膜，而且漫反射強度特性的調(diào)整也變 得容易。進一步，在本發(fā)明中，可以添加防污劑、抗靜電劑、著色劑(顏料、染料)、阻燃劑、 紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、增粘劑、阻聚劑、抗氧劑、表面改性劑等。作為可用于本發(fā)明光學片的透明基材，只要是透明樹脂膜、透明樹脂板、透明樹脂 片或透明玻璃等通常光學片中所用的材料，就沒有特別限定。作為透明樹脂膜，可以使用三乙?；w維素膜(TAC膜)、二乙?；w維素膜、乙酰 基丁基纖維素膜、乙?；w維素膜、環(huán)狀聚烯烴膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚醚砜 膜、聚丙烯酸系樹脂膜、聚氨酯系樹脂膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚醚膜、聚甲基戊烯 膜、聚醚酮膜、(甲基)丙烯腈膜、聚降冰片烯系樹脂膜等。特別是在將本發(fā)明的光學片與偏光板一起使用時，由于不會擾亂偏光，因此優(yōu)選 TAC膜、環(huán)狀聚烯烴膜，而在重視機械強度和平滑性時，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜。此外，前述透明基材可以是多層的，也可以是單層的，在以和涂膜的粘接性為目的 時，還可以在表面上設(shè)置底漆層。此外，在透明基材和涂膜層實質(zhì)上存在有折射率差時，為了防止在界面上所產(chǎn)生 的干涉條紋，例如，可以在透明基板和涂膜層之間設(shè)置具有中間折射率的干涉條紋防止層， 或者設(shè)置表面粗糙度(十點平均粗糙度Rz)0.3 1.5μπι左右的凹凸。這里，Rz是根據(jù)JIS Β0601 1994所測定的值。本發(fā)明的這種光學片，可以具有硬涂性、耐映入性、防反射性、抗靜電性、防污性等 功能。關(guān)于硬涂性，通常由鉛筆硬度(根據(jù)JIS Κ5400進行測定)進行評價，或一邊施加 荷重，一邊用鋼絲絨#0000反復摩擦10次進行試驗，并由在背面粘貼黑色膠帶的狀態(tài)下未 確認出缺陷的最大荷重進行評價(耐鋼絲絨摩擦性)。就本發(fā)明的這種光學片而言，鉛筆硬度優(yōu)選為H以上，進一步優(yōu)選為2Η以上。此外，耐鋼絲絨摩擦性優(yōu)選為200g/cm2以上，進一步優(yōu)選為500g/cm2以上，特別優(yōu) 選為700g/cm2以上。對于防反射性，為了降低片材的反射率，在最表面上設(shè)置低折射率層。低折射率層 的折射率優(yōu)選為1. 5以下，更優(yōu)選為1. 45以下。
14
低折射率層由含有二氧化硅或氟化鎂的材料、作為低折射率樹脂的氟樹脂等形 成。低折射率層的厚度d優(yōu)選滿足d = mA/4n0此處，m表示正奇數(shù)，η表示低折射率 層的折射率，λ表示波長。m優(yōu)選為1，λ優(yōu)選為480 580nm。此外，從低反射率化的觀點考慮，優(yōu)選具有120 < η · d < 145的關(guān)系。此外，從光學片表面上的抗靜電觀點考慮，優(yōu)選賦予其抗靜電性能。為了賦予抗靜電性能，例如，可以列舉涂布含有導電性微粒、導電性聚合物、季銨 鹽、噻吩等以及反應性固化樹脂的導電性涂布液的方法；或者蒸鍍或濺射會形成透明膜的 金屬或金屬氧化物等，從而形成導電性薄膜的方法等以往公知的方法。此外，也可以使用抗靜電層作為硬涂層、耐映入性、防反射等功能層的一部分。作為表示抗靜電性的指標，有表面電阻值，在本發(fā)明中，表面電阻值優(yōu)選為 IO12 Ω / 口以下，進一步優(yōu)選為IO11 Ω / 口以下，特別優(yōu)選為IOki Ω / □以下。此外，作為該光 學片可以累積的最大電壓，即所謂的飽和帶電壓，在IOkV的施加電壓下優(yōu)選為2kV以下。此外，在本發(fā)明的光學片的最表面上可以設(shè)置防污層。防污層降低了表面能，很難 附著上親水性或親油性的污垢。防污層可以通過添加防污劑而得到，作為防污劑，可以列舉氟系化合物、硅系化合 物或它們的混合物，特別優(yōu)選具有氟代烷基的化合物。以下，對于本發(fā)明的光學片的制造方法，進行詳細描述。在本發(fā)明中，如上所述，以 式2. 1 < Q/U < 21. 4作為指標，控制制造條件以滿足該指標是很重要的。本發(fā)明的光學片，通過在透明基材上涂布構(gòu)成功能層的樹脂組合物而制造。作為涂布方法，可以使用各種方法，例如，可以使用浸涂法、氣刀涂布法、簾涂法、 輥涂法、線棒涂布法、凹版涂布法、模涂法、刮刀涂布法、微凹版涂布法、噴涂法、旋涂法等公 知方法。在本發(fā)明中，由于透射漫射亮度特性隨涂布量而變化，因此優(yōu)選容易穩(wěn)定得到在 1 20 μ m的范圍內(nèi)的功能層厚度的輥涂法、凹版涂布法、模涂法。在使用前述任一種方法涂布后，將其運送至用于干燥溶劑的加熱區(qū)，并使用各種 公知方法干燥溶劑。此處，通過選擇溶劑相對蒸發(fā)速度、固體成分濃度、涂布液溫度、干燥溫度、干燥風 的風速、干燥時間、干燥區(qū)的溶劑氛圍氣濃度等，從而可以調(diào)整由表面凹凸形狀的分布引起 的外部漫射，以及由前述透光性粒子和前述添加劑引起的內(nèi)部漫射。特別是，通過選擇干燥條件而調(diào)整透射漫射亮度特性的方法，由于簡便而優(yōu)選。作 為具體的干燥溫度，優(yōu)選為30 120°C，干燥風速優(yōu)選為0. 2 50m/s，通過在該范圍內(nèi)適 當調(diào)整，從而可以調(diào)整透射漫射亮度特性。更具體來說，通過提高干燥溫度，從而提高了樹脂和溶劑對基材的浸透性。也就是 說，通過控制干燥溫度，從而可以控制樹脂和溶劑對基材的浸透性，并如上所述，由于與透 光性粒子粒徑的關(guān)系，因而與控制漫透射強度有關(guān)。例如，當用于形成功能層的樹脂組合物由透明樹脂、折射率高于透明樹脂的透光 性粒子以及溶劑形成，透明樹脂的具有浸透性的成分的折射率低于透光性粒子的折射率， 并且流平性以及透光性粒子的沉降或凝集為相同程度時，如果直到固化的干燥時間變長，則透明樹脂中的低折射成分浸透透明基材，透明樹脂的折射率上升，與透光性粒子的折射
率差減小。另一方面，由于透光性粒子相對于透明樹脂的比例增加，因此透光性粒子容易從 表面上突出，容易表現(xiàn)出表面凹凸。因此，通過增加干燥時間，從而在減小了內(nèi)部漫射的同時，增大了外部漫射。另外，利用該浸透性，可以提高由固定效果帶來的透明基材和功能層的密合性，還 可以防止在透明基材和功能層的折射率差為0. 03以上時變得顯著的干涉條紋的產(chǎn)生。這是由于，透明樹脂中的低折射成分浸透在透明基材中所生成的浸透層，表現(xiàn)出 作為在透明基材和功能層之間折射率連續(xù)變化的折射率調(diào)整層的功能，并且具有消除界面 的作用。此外，通過加快干燥速度，縮短了透光性粒子的凝集時間，因此凝集不會發(fā)展，表 現(xiàn)出和減小實質(zhì)上產(chǎn)生作用的透光性粒子的粒徑相同的作用。也就是說，通過控制干燥速度，從而可以控制實質(zhì)上產(chǎn)生作用的透光性粒子的粒 徑，并同樣如上所述，由于與溶劑和/或電離放射線固化性樹脂對基材的浸透度的關(guān)系，因 而與控制漫透射強度有關(guān)。
實施例以下，通過實施例，更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不由該例子而作任何限定。(評價方法)1.鏡面透射強度的測定對于在各制造例中制作的光學片，通過說明書中記載的方法進行測定。2.黑彩感和圖像銳度的評價剝離索尼公司制造的液晶電視“KDL-40X2500”最表面的偏光板，并粘貼上未進行 表面涂布的偏光板。接著，在其之上，利用光學膜用透明粘合膜(全光線透射率為91%以上，霧度為 0.3%以下，膜厚為20 50 μ m的制品，例如MHM系列日榮加工(株)制等)，粘貼各制造 例所制作的樣品，并使它們的表面涂布面一側(cè)作為最表面。將該液晶電視設(shè)置在照度約為1，OOOLx環(huán)境下的室內(nèi)，放映Media Factory公司 的DVD “劇院魅影”，并在離液晶電視1. 5 2. Om左右的位置處，15位實驗者觀賞該影像， 由此對下述項目實施3個等級評價的反應評價。評價基準如下所述，將最多的評價結(jié)果作 為最終結(jié)果。(1)黑彩感通過在顯示動態(tài)圖像時，對比度是否高，在圖像中是否有光澤或亮 度，以及是否感覺到躍動感，來進行判定。〇回答良好的人數(shù)為10人以上Δ 回答良好的人數(shù)為5 9人X 回答良好的人數(shù)為4人以下(2)圖像的銳度通過在顯示靜態(tài)圖像時，對比度是否高，耐映入性(不用擔心觀 測者以及觀測者的背影映入的狀態(tài))是否優(yōu)異，以及是否看到美麗醒目的靜態(tài)圖像，來進 行判定。
〇回答良好的人數(shù)為10人以上Δ 回答良好的人數(shù)為5 9人X 回答良好的人數(shù)為4人以下制造例1使用三乙?；w維素(富士膠片(株)制造，厚度為80 μ m)作為透明基材。使用季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、以及聚甲基丙 烯酸甲酯(PMMA)的混合物(質(zhì)量比PETA/DPHA/PMMA = 86/5/9)(折射率為1. 51)作為透 明樹脂，并使其中含有相對于100質(zhì)量份透明樹脂分別為18. 5和3. 5質(zhì)量份的聚苯乙烯粒 子(折射率為1. 60，平均粒徑為3. 5 μ m，(d75-d25)/MV為0. 05)和苯乙烯-丙烯酸共聚粒 子(折射率為1. 56，平均粒徑為3. 5 μ m，(d75_d25)/MV為0. 04)作為透光性粒子。在其中配合相對于100質(zhì)量份透明樹脂為190質(zhì)量份的甲苯(沸點為110°C，相 對蒸發(fā)速度為2. 0)和環(huán)己酮(沸點為156°C，相對蒸發(fā)速度為0. 32)的混合溶劑(質(zhì)量比 為7 3)作為溶劑，得到樹脂組合物，將該樹脂組合物涂布在前述透明基材上，并以0.2m/ s的流速流過70°C的干燥空氣，干燥1分鐘。然后，照射紫外線(在氮氣氛圍下，200mJ/cm2)使透明樹脂固化，制作光學片。涂 膜厚度為3. 5 μ m。對于該光學片，通過上述方法進行評價，結(jié)果示于表2。制造例2 7，和制造例10 19使制造例1中的透明基材種類、透明樹脂種類、透光性粒子種類及含量、溶劑種類 及含量、干燥條件、以及涂膜厚度，如表1所述進行改變，制作光學片。對于各個光學片，和 制造例1同樣進行評價，結(jié)果示于表2。制造例8使用三乙酰基纖維素(富士膠片(株)制造，厚度為80 μ m)作為透明基材。使用季戊四醇三丙烯酸酯(PETA，折射率為1. 51)作為透明樹脂，并使其中含有相 對于100質(zhì)量份透明樹脂分別為10. 0和16. 5質(zhì)量份的苯乙烯_丙烯酸共聚粒子(折射率 為1. 51，平均粒徑為9.0 μ m，(d75-d25)/MV為0. 04)和聚苯乙烯粒子(折射率為1.60，平 均粒徑為3. 5 μ m，(d75-d25) /MV為0. 05)作為透光性粒子。在其中配合相對于100質(zhì)量份透明樹脂為190質(zhì)量份的甲苯(沸點為110°C，相對 蒸發(fā)速度為2.0)和環(huán)己酮(沸點為156°C，相對蒸發(fā)速度為0.32)的混合溶劑(質(zhì)量比為 7 3)作為溶劑，得到樹脂組合物，將該樹脂組合物涂布在前述透明基材上，并以lm/s的流 速流過85°C的干燥空氣，干燥1分鐘。對其照射紫外線(在空氣氛圍下，lOOmJ/cm2)使透 明樹脂固化。以PETA(季戊四醇三丙烯酸酯，折射率為1. 51)作為透明樹脂，并相對于100質(zhì)量 份透明樹脂，配合190質(zhì)量份的甲苯(沸點為110°C，相對蒸發(fā)速度為2. 0)和環(huán)己酮(沸點 為156°C，相對蒸發(fā)速度為0.32)的混合溶劑(質(zhì)量比為7 3)作為溶劑，得到樹脂組合 物，將所得的樹脂組合物涂布在該涂膜層上，并以5m/s的流速流過70°C的干燥空氣，干燥1 分鐘(硬涂層的形成)。對其照射紫外線(在氮氣氛圍下，200mJ/cm2)使透明樹脂固化，制 作光學片。涂膜厚度總體為12.0μπι。對于該光學片，和制造例1同樣進行評價，結(jié)果示于表 2。
制造例9除了在制造例8中，使作為透光性粒子的聚苯乙烯粒子的含量相對于100質(zhì)量份 透明樹脂為6. 5質(zhì)量份，并使涂膜厚度總體為13. 0 μ m以外，和制造例8同樣地制作光學 片。和制造例1同樣進行評價，結(jié)果示于表2。[表 1]
為 0. 04)C 苯乙烯-丙烯酸共聚粒子(折射率為1. 51，平均粒徑為9. 0 μ m，(d75_d25)/MV 為 0. 04)D 無定形二氧化硅(折射率為1. 45，平均粒徑為1. 5 μ m，(d75_d25) /MV為0· 6)E 無定形二氧化硅(折射率為1. 45，平均粒徑為2. 5 μ m，(d75_d25)/MV為0· 8)P 季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、以及聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)的混合物(質(zhì)量比；PETA/DPHA/PMMA = 86/5/9)(折射率為1. 51)Q 季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(折射率為1. 51)X:甲苯(沸點為110°C，相對蒸發(fā)速度為2.0)和甲基異丁基酮(沸點為116°C，相 對蒸發(fā)速度為1.6)的混合物(質(zhì)量比為8 2)Y:甲苯(沸點為110°C，相對蒸發(fā)速度為2.0)和環(huán)己酮(沸點為156°C，相對蒸發(fā) 速度為0.32)的混合物(質(zhì)量比為7 3)[表 2] 在制造例1 18中，由漫透射強度的測定結(jié)果計算Q/U。另外，對于制造例19，由于理論上無法求出U，并且對于Q來說，其相當于本測定基 準值的情況，因而，此處僅對Q進行記載。可知，滿足式(I)的光學片的黑彩感、圖像銳度良 好，并且平衡性良好。
另外，在本發(fā)明中，制造例1 4、8 12、15、16和18，相當于滿足2. 1 < Q/U < 21.4的實施例，制造例5 7、13、14和17，相當于未滿足上述式的比較例。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的光學片，可以簡便地進行以往霧度值無法進行評價的黑彩感和圖像 銳度的評價，并且可以穩(wěn)定地提供一種黑彩感優(yōu)異，并且圖像銳度優(yōu)異的光學片。符號說明
1.光學片
2.基材
3.表面層
4.透光性粒子
5.光束的入射方向
6.鏡面透射方向
2權(quán)利要求
一種用于顯示元件表面的光學片，其特征在于，在透明基材的至少一面上具有功能層，在該功能層的最表面和/或內(nèi)部具有漫射要素，并且具有下述式(I)的關(guān)系，2.1＜Q/U＜21.4 (I)Q(鏡面透射強度)0度時的漫透射強度；U(假定鏡面透射強度)將連接漫射鏡面透射±2度和漫射鏡面透射±1度時透射強度的直線外推至漫射鏡面透射角度的透射強度。
2.如權(quán)利要求1所述的光學片，其進一步具有下述式(III)的關(guān)系，5.0 < Q/U < 15. 1(II)。
3.如權(quán)利要求1所述的光學片，其進一步具有下述式(III)的關(guān)系，5.6 < Q/U < 15. 1(II)。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的光學片，其中，顯示元件為液晶顯示元件。
5.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，前述功能層是使透光性無機粒子和/或透光性有 機粒子分散在透明樹脂中而形成，通過該透光性無機粒子和/或透光性有機粒子在功能層 的表面上設(shè)置凹凸。
6.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，前述透明基材包含纖維素系樹脂，前述功能層包 含透明樹脂，該透明樹脂是電離放射線固化性樹脂，功能層是將含有該電離放射線固化性 樹脂的電離放射線固化性樹脂組合物涂布在透明基材上并交聯(lián)固化而形成，電離放射線固 化性樹脂組合物含有浸漬透明基材的溶劑和/或浸漬透明基材的電離放射線固化性樹脂， 以及未浸漬透明基材的溶劑和/或未浸漬透明基材的電離放射線固化性樹脂，并且通過調(diào) 整對透明基材的浸漬量而控制為具有前述式(I)或式(III)的任一項關(guān)系。
7.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，前述透明基材為三乙?；w維素或環(huán)狀聚烯烴。
8.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，前述透明基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
9.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，前述功能層含有硬涂層，耐鋼絲絨摩擦性為 200g/cm2 以上。
10.如權(quán)利要求4所述的光學片，其中，在最表層上形成有防反射功能層。
11.使用權(quán)利要求1 3任一項所述的光學片的偏光板。
12.使用權(quán)利要求11所述的偏光板的圖像顯示裝置。
全文摘要
提供一種用于顯示元件表面的光學片，其特征在于，在透明基材的至少一面上具有功能層，在該功能層的最表面和/或內(nèi)部具有漫射要素，并且具有下述式(I)的關(guān)系。2.1＜Q/U＜21.4 (I)，Q(鏡面透射強度)0度時的漫透射強度；U(假定鏡面透射強度)將連接漫射鏡面透射±2度和漫射鏡面透射±1度時透射強度的直線外推至漫射鏡面透射角度的透射強度。
文檔編號G02F1/1335GK101910878SQ20098010217
公開日2010年12月8日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者兒玉崇, 古井玄, 本田誠 申請人:大日本印刷株式會社