專利名稱：攝像機固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及攝像機領域，更具體地說，涉及一種能夠保證同軸度的攝像機固
定裝置。
背景技術：
目前電子行業(yè)和安防攝影監(jiān)控行業(yè)所采用的攝影攝像機，通常包括驅動電機、攝像機組件、照明組件，驅動電機通過傳動裝置驅動攝像機組件和照明組件，所述傳動裝置包 括傳動軸、傳動帶輪等，所述傳動帶輪安裝于傳動軸上，傳動軸的兩端分別連接攝像機組件 和照明組件，所述傳動帶輪與驅動電機通過傳動皮帶連接，驅動電機的動力傳遞給傳動帶 輪，傳動帶輪將動力傳遞到傳動軸上，傳動軸再將動力傳遞到攝像機組件和照明組件。通常，傳動軸通過固定架固定在攝像機底座上，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種固 定架7的兩側開設有固定孔71、72，為了保證攝像機在運行過程中的穩(wěn)定性，兩個固定孔 71、72的同軸度要求較高(兩個孔分別用于安裝設于傳動軸上的兩個軸承)。上述固定架 7—般采用壓鑄制作，其開模方向與固定孔71、72的方向平行，雖說壓鑄模具也可以保證較 高的同軸度，但壓鑄模具存在拔模角度。為保證兩個固定孔71、72與軸承配合較好，需要進 行后期加工，然而后期機加工很難保證兩個孔的同軸度，即使機加工能夠保證兩個孔的同 軸度，往往也增加了固定架7的成本。再如圖3所示，現(xiàn)有的另一種固定架8只在其一側設有支撐攝像機的結構，加工制 作較為簡單，但同樣為了保證攝像機在運行過程中的穩(wěn)定性，其固定孔80的設置較深，固 定孔80的兩端部設有兩個軸承固定孔81、82，以便能安裝兩個軸承，并且由于軸承固定孔 81,82的要求，固定孔80的中間設有凸臺83。模具壓鑄成型時，其開模方向與固定孔80的 方向平行，仍存在模具制作固有的拔模角，使得后期需要機加工，從而無法有效的保證同軸 度。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于，針對上述現(xiàn)有攝像機固定架存在的缺點，提 供一種攝像機固定裝置，能夠保證用于安裝傳動軸上的兩個軸承的兩個固定孔具有較好的 同軸度，以保證傳動軸運轉的穩(wěn)定性。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種攝像機固定裝置，包 括固定架，所述固定架包括用于安裝驅動電機的底板、分別設置于底板兩側的用于安裝傳 動軸的第一固定板和第二固定板，所述底板與XY平面平行，所述第一固定板和第二固定板 均與底板相垂直，所述第一固定板和第二固定板上對應開設有用于安裝傳動軸的軸承的固 定孔，所述兩個固定孔的中心連線與X軸平行，以保證兩者之間的同軸度。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述第二固定板的一側用于安裝驅動電 機的平面與底板的上端面相垂直。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述攝像機固定裝置還包括兩個軸承壓蓋，所述軸承壓蓋設有安裝孔，所述軸承壓蓋的安裝孔與第一固定板和第二固定板的固定 孔配合設置，形成用于固定傳動軸的軸承的軸承固定孔。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述第一固定板和第二固定板的固定孔 均為半圓孔，并且尺寸相同；所述軸承壓蓋的安裝孔為半圓孔，所述軸承固定孔為與傳動軸 的軸承配合設置的圓孔。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述安裝孔設于軸承壓蓋的中部，其兩側形成有卡塊。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述第一固定板和第二固定板的上端設有固定部，所述固定孔設于固定部的中部，其兩側形成有卡塊。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述軸承壓蓋與所述第一固定板和第二固定板的固定部配合設置并對應連接，所述兩個軸承壓蓋分別安裝于第一固定板和第二固 定板的固定部處。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述固定部于固定孔的兩側設置固定塊 并開設有螺孔，所述軸承壓蓋于安裝孔的兩側設置安裝塊并相應的開設有螺紋孔。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述第一固定板于其固定部的外側設有 兩個限位塊，所述兩個限位塊對稱設置于固定孔的兩側并于第一固定板相垂直。在本實用新型所述的攝像機固定裝置中，所述兩個固定孔采用壓鑄模具制作，所 述壓鑄模具開模方向垂直于兩個固定孔。本實用新型的攝像機固定裝置的有益效果通過在固定架上設置與底板垂直的第 一固定板與第二固定板，第一固定板與第二固定板的上端開設固定孔，并使兩個固定孔具 有較好的同軸度，采用該兩個固定孔來安裝傳動軸上的兩個軸承，并通過兩個軸承壓蓋進 行固定，能夠使得傳動軸的固定可靠，保證了傳動軸運轉的穩(wěn)定性，進一步的保證了攝像機 整體運行的穩(wěn)定性，使得攝影效果更佳。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有的一種攝像機固定架的示意圖；圖2是圖1所示的攝像機固定架的另一角度的示意圖；圖3是現(xiàn)有的另一種攝像機固定架的示意圖；圖4是本實用新型的攝像機固定裝置的固定架的示意圖；圖5是本實用新型的攝像機固定裝置的軸承壓蓋的示意圖；圖6是攝像機組件安裝于本實用新型的攝像機固定裝置的示意圖。圖7是圖6中所示的傳動組件的示意圖。
具體實施方式
參閱圖4，本實用新型攝像機固定裝置用于安裝攝像機組件，包括固定架1和安 裝于固定架1上的兩個軸承壓蓋2。參閱圖4，所述固定架1包括底板11、分別設置于底板11兩側的第一固定板12 和第二固定板13，所述底板11與XY平面平行，所述第一固定板12和第二固定板13均與底板11相垂直；所述第一固定板12和第二固定板13的上端均設有固定部14，所述固定部14大致呈半圓弧狀，其中部設有的固定孔10以及位于固定孔10兩側的卡塊15，用于安裝 傳動軸31上的軸承32 (參閱圖6)；所述固定部14的兩側設置固定塊16并相應的開設有 螺孔17，用于安裝軸承壓蓋2。所述第一固定板12的固定孔10與第二固定板13的固定孔 10相對設置，所述兩個固定孔10均為半圓孔，以X軸為基準線，所述兩個固定孔10的中心 連線與X軸平行，保證了兩個固定孔10的同軸度。參閱圖5，所述軸承壓蓋2與固定架1的固定部14對應設置，大致呈半圓弧狀，其 中部設有安裝孔20以及位于安裝孔20兩側的卡塊22，所述軸承壓蓋2于安裝孔20的兩側 設置安裝塊23并相應的開設有螺紋孔25，所述安裝塊23的螺紋孔25與固定塊16的螺孔 17對應設置，通過螺釘對應該兩個螺紋孔25與兩個螺孔17，所述軸承壓蓋2安裝于固定架 1的固定部14處，所述軸承壓蓋2的安裝孔20與固定部14的固定孔10配合設置，形成用 于安裝傳動軸31的軸承32的軸承固定孔30，所述安裝孔20為半圓孔，所述軸承固定孔30 為圓孔。值得一提的是，所述兩個固定孔10采用壓鑄模具制作，為了保證該兩個固定孔10 的同軸度，同時考慮到壓鑄模具制作的特點，與現(xiàn)有的固定架的開模方式不同的是采取了 壓鑄模具開模方向垂直于兩個固定孔10的方向，(如圖1、2和圖3所示的現(xiàn)有的固定架的 開模方向與固定孔的方向平行)。這樣，壓鑄模具形成的固有拔模角不再影響固定孔10與 軸承32的配合面，保證了兩個固定孔10具有較好的同軸度。從而保證了攝像機運行的穩(wěn) 定性，攝影效果也會更佳。如圖6所示是攝像機組件安裝于本實用新型的攝像機固定裝置的示意圖；圖6中 示意出了攝像機的傳動組件3和驅動電機5，參閱圖7，所述傳動組件3包括傳動軸31、設 于傳動軸31兩端的兩個軸承32，以及安裝于傳動軸31上的傳動帶輪33。所述兩個軸承32 分別放置于所述攝像機固定裝置的兩個固定孔10中，通過兩個軸承壓蓋2的對應連接，將 兩個軸承32固定于固定孔10與安裝孔20形成的軸承固定孔30內(nèi)(參閱圖6)，并受軸承 固定孔30兩側的卡塊的限位，通過固定該兩個軸承32，使得傳動軸31的安裝可靠。由于本實用新型的攝像機固定裝置的固定架1和軸承壓蓋2均是壓鑄模具制作， 相關的尺寸得到較好的保證，無需后期加工，較好的保證了兩個固定孔10，由于該兩個固定 孔10具有較好的同軸度，也保證了傳動軸31的同軸度，使得傳動軸31兩端的徑向跳動也 得到了較好的保證，而攝像機組件和照明組件(未圖示)可搭載到傳動軸31的兩端，傳動 軸31的安裝可靠，從而保證攝像機運行的穩(wěn)定性，輸出的攝影圖像不再存在晃動、預值點 偏移的現(xiàn)象。進一步的，本實用新型的攝像機固定裝置也具有限位功能，所述第一固定板12于 固定部14的外側設有兩個限位塊18，所述兩個限位塊18對稱設置于固定孔10的兩側并 于第一固定板12相垂直，所述傳動軸31上安裝有傳動件34，所述傳動件34上設有限位柱 35，限位柱35隨傳動軸31的旋轉而轉動，當傳動軸從圖6所示的位置逆時針旋轉180°后， 限位柱35被限位塊18阻擋，從而實現(xiàn)限制傳動軸在0 180°之間旋轉的功能。值得一提的是，驅動電機5的主軸須與傳動軸31保持平行，這樣才能保證傳動帶 輪的平穩(wěn)運行，因而，第二固定板13的一側用于安裝驅動電機5的平面131與底板11的上 端面相垂直，驅動電機5置于底板11的上方并通過螺釘固定于第二固定板13的平面131上，通過第二固定板13的平面131與底板11的上端面111在壓鑄制作時互相垂直的結構特點，保證了驅動電機5的主軸與傳動軸31軸向平行。安裝攝像機時，將傳動軸31的兩端的軸承32分別安裝于固定架1的兩個固定孔10中，并通過軸承壓蓋2進行固定，然后在底板11上安裝驅動電機5，所述驅動電機5通過 螺釘緊固于第二固定板13上，保證了驅動電機5的主軸與傳動軸31軸向平行。在傳動軸 31靠近驅動電機5的一端安裝傳動帶輪33，并通過傳動同步帶36與驅動電機5的主軸相 連接，可進一步的在傳動軸31的兩端搭載攝像機組件和照明組件(未圖示)，由于兩個固定 孔10具有較好的同軸度，且傳動軸31的固定可靠，因而采用本實用新型的攝像機固定裝置 能夠保證傳動軸運轉的穩(wěn)定性，進一步的能夠保證攝像機整體運行的穩(wěn)定性，使得攝影效 果更佳。綜上所述，本實用新型的攝像機固定裝置通過在固定架上設置與底板垂直的第一固定板與第二固定板，第一固定板與第二固定板的上端開設有固定孔，并使得兩個固定孔 具有較好的同軸度，因而采用該兩個固定孔來安裝傳動軸上的兩個軸承，并通過兩個軸承 壓蓋進行固定，能夠使得傳動軸的固定可靠，保證了傳動軸運轉的穩(wěn)定性，進一步的保證了 攝像機整體運行的穩(wěn)定性，使得攝影效果更佳。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該 以權利要求的保護范圍為準。
權利要求一種攝像機固定裝置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)包括用于安裝驅動電機(5)的底板(11)、分別設置于底板(11)兩側的用于安裝傳動軸(31)的第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述底板(11)與XY平面平行，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)均與底板(11)相垂直，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)上對應開設有用于安裝傳動軸(31)的軸承(32)的固定孔(10)，所述兩個固定孔(10)的中心連線與X軸平行，以保證兩者之間的同軸度。
2.根據(jù)權利要求1所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述第二固定板(13)的一側 用于安裝驅動電機(5)的平面(131)與底板(11)的上端面(111)相垂直。
3.根據(jù)權利要求1所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述攝像機固定裝置還包括 兩個軸承壓蓋(2)，所述軸承壓蓋(2)設有安裝孔(20)，所述軸承壓蓋(2)的安裝孔(20) 與第一固定板(12)和第二固定板(13)的固定孔(10)配合設置，形成用于固定傳動軸(31) 的軸承(32)的軸承固定孔(30)。
4.根據(jù)權利要求2所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述第一固定板(12)和第二 固定板(13)的固定孔(10)均為半圓孔，并且尺寸相同；所述軸承壓蓋(2)的安裝孔(20) 為半圓孔，所述軸承固定孔(30)為與傳動軸(31)的軸承(32)配合設置的圓孔。
5.根據(jù)權利要求2所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述安裝孔(20)設于軸承壓 蓋(2)的中部，其兩側形成有卡塊(22)。
6.根據(jù)權利要求2所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述第一固定板(12)和第二 固定板(13)的上端設有固定部(14)，所述固定孔(10)設于固定部(14)的中部，其兩側形 成有卡塊(15)。
7.根據(jù)權利要求6所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述軸承壓蓋(2)與所述第 一固定板(12)和第二固定板(13)的固定部(14)配合設置并對應連接，所述兩個軸承壓蓋 (2)分別安裝于第一固定板(12)和第二固定板(13)的固定部(14)處。
8.根據(jù)權利要求7所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述固定部(14)于固定孔 (10)的兩側設置固定塊(16)并開設有螺孔(17)，所述軸承壓蓋(2)于安裝孔(20)的兩側 設置安裝塊(23)并相應的開設有螺紋孔(25)。
9.根據(jù)權利要求6所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述第一固定板(12)于其固 定部(14)的外側設有兩個限位塊(18)，所述兩個限位塊(18)對稱設置于固定孔(10)的兩 側并于第一固定板(12)相垂直。
10.根據(jù)權利要求1所述的攝像機固定裝置，其特征在于，所述兩個固定孔(10)采用壓 鑄模具制作，所述壓鑄模具開模方向垂直于兩個固定孔(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種攝像機固定裝置，包括固定架(1)，所述固定架(1)包括用于安裝驅動電機的底板(11)、分別設置于底板(11)兩側的用于安裝傳動軸(31)的第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述底板(11)與XY平面平行，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)均與底板(11)相垂直，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)上對應開設有用于安裝傳動軸(31)的軸承(32)的固定孔(10)，所述兩個固定孔(10)的中心連線與X軸平行，以保證兩者之間的同軸度。本實用新型的攝像機固定裝置使兩固定孔具有較好的同軸度，采用該兩個固定孔來安裝傳動軸上的兩個軸承，保證了傳動軸運轉的穩(wěn)定性。
文檔編號G03B17/12GK201556014SQ200920261340
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權日2009年12月9日
發(fā)明者伍志堅, 趙紅欽 申請人:深圳市艾立克電子有限公司