專利名稱：液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組固定框架、液晶模 組和液晶顯示器件。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器件中，液晶模組是最重要的組成部分之一，其成本一般占液
晶顯示器件整機(jī)成本的70%以上，因此通過降低液晶模組的成本以降低液晶顯示 器件的整機(jī)成本，是液晶顯示器件普及大眾的重要一步。
如圖1所示，為目前常用液晶模組的結(jié)構(gòu)分解圖，所述液晶模組由液晶屏1、 背光模組2和液晶模組固定框架3三部分組成。其中，液晶屏l為圖形信息接 收和輸出組件；背光模組2是發(fā)光載體，并為液晶屏l提供光源；液晶模組固 定框架3則用于將液晶屏1和背光模組2固定組裝在一起。
由圖1所示可知，現(xiàn)有的液晶模組固定框架3為鈑金件，且為模具沖壓而 成的一體成型結(jié)構(gòu)。所以如圖2所示，在加工液晶模組固定框架3的過程中， 首先要在沖床上對工件進(jìn)行落料，落料后工件中部材料被沖下而成為廢料3'， 之后再對工件進(jìn)行沖孔、折彎等操作，最終形成液晶模組固定框架3。
但是，在加工液晶模組固定框架3的過程中形成的廢料3'由于不能得到合 理而有效的利用，而導(dǎo)致了原料的大量浪費(fèi)，極大地增加了液晶模組固定框架3 的原料成本。
況且在目前的加工行業(yè)中，由于分工細(xì)化與合作，產(chǎn)品的各零部件一般都 在不同的廠家和地點(diǎn)進(jìn)行加工和組裝，因而在對液晶模組固定框架3的加工完 成后，需要將其運(yùn)輸?shù)较掠螐S家進(jìn)行裝配。在運(yùn)輸時需要對液晶模組固定框架3進(jìn)行包裝，但是由于液晶模組固定框架3占用的空間較大， 一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù) 量較少，因而又導(dǎo)致了包裝和運(yùn)輸成本的增加。
以上原因最終使得液晶顯示器整機(jī)成本居高不下，從而難以向大眾普及。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種液晶模組固定框架，具有較 低的成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種液晶模組固定框架，包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接 形成方形的中空框體。
具體而言，所述各獨(dú)立的側(cè)邊均為拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于 壓緊液晶屏的第一壓邊和用于壓緊背光模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且
靠近拐角處設(shè)有至少兩個螺^r孔。
進(jìn)一步地，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個凹槽，所述至少 兩個螺釘孔——對應(yīng)地i殳在所述至少兩個凹槽中。
為提高定位精度，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有定位孔。
其中，在每兩個獨(dú)立的側(cè)邊的連接處均設(shè)有鎖固部。
所述鎖固部包括設(shè)在其中 一個獨(dú)立的側(cè)邊上的卡槽和設(shè)在另 一個獨(dú)立的側(cè) 邊上的卡扣，所述卡槽和所述卡扣相配合。
本實(shí)用新型提供的液晶模組固定框架，由于所述液晶模組固定框架包括四 個獨(dú)立的側(cè)邊，所以可對所述四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形 狀為條狀，因此在落料時能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述 液晶模組固定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因 此一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，所以說，所述液晶模組固定框架的成本較低。
本實(shí)用新型所要解決的另 一個技術(shù)問題在于提供一種液晶模組，能夠降低 液晶模組的成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種液晶模組，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所 述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，所述液晶模組固定框 架包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相4妄形成方形的中空框體。
其中，所述各獨(dú)立的側(cè)邊均為拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于壓緊 液晶屏的第一壓邊和用于壓緊背光模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且靠近 拐角處設(shè)有至少兩個第一螺釘孔；在所述背光模組上設(shè)有與所述第一螺釘孔一 一對應(yīng)的至少兩個第二螺釘孔，且在所述第 一螺釘孔與所述第二螺釘孔中穿設(shè) 有螺釘。
進(jìn)一步地，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有定位孔，在所述背光模組 上設(shè)有定位柱，所述定位柱穿設(shè)在所述定位孔中。
本實(shí)用新型提供的液晶模組，由于所述液晶模組固定框架包括四個獨(dú)立的 側(cè)邊，所以可對所述四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀， 因此在落料時能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固 定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝 運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶模組的 成本。
本實(shí)用新型所要解決的再一個技術(shù)問題在于提供一種液晶顯示器件，能夠 降低液晶顯示器件的整機(jī)成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中設(shè)有液晶模組，所述液晶模 組包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所述液晶屏和背光模 組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，所述液晶模組固定框架包括四個獨(dú)立的 側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。
本實(shí)用新型提供的液晶顯示器件，由于所述液晶模組固定框架包括四個獨(dú) 立的側(cè)邊，所以可乂于所述四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為 條狀，因此在落料時能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶 模組固定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一 次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶 顯示器件的成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組的結(jié)構(gòu)分解圖2為圖1所示液晶模組中液晶模組固定框架的加工示意圖3為本實(shí)用新型液晶模組固定框架實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示液晶模組固定框架中一個側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4中I部分的局部放大圖6為圖3中II部分的局部放大圖7為本實(shí)用新型液晶模組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖8為圖7中III部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型旨在提供一種液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件， 具有較低的成本。
以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖3所示，為本實(shí)用新型液晶模組固定框架的一個具體實(shí)施例，在本實(shí) 施例中，所述液晶模組固定框架3包括四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34，四個 獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34相接形成方形的中空腔體。
由于液晶模組固定框架3包括四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34,所以可對 四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀，因此在落料時能夠 充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固定框架的原料成本， 不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從 而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，所以說，所述液晶模組固定框架的成本較低。
除此之外，與現(xiàn)有技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)形式的液晶模組固定框架相比，所述四 個獨(dú)立的側(cè)邊對模具要求簡單，降低了模具的復(fù)雜度和成本；進(jìn)一步地，由于 液晶模組固定框架的精度可以由所述四個側(cè)邊的裝配精度來保證，因此降低了 對四個側(cè)邊加工精度的要求，而且各個側(cè)邊的加工精度易于控制，從而能夠更 好地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的合格率。
具體而言，四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34均為拐角型側(cè)邊。如圖4所 示，以側(cè)邊311為例，該拐角型側(cè)邊包括用于壓緊液晶屏的第一壓邊311和用 于壓緊背光模組的第二壓邊312,在第一壓邊311上且靠近拐角處設(shè)有五個螺釘 孔313。在螺釘孔313中穿設(shè)螺釘可以將側(cè)邊31與背光模組固定在一起。
需要說明的是，本實(shí)施例中螺釘孔313靠近拐角處設(shè)置，可以避免穿設(shè)在 螺釘孔31中的螺釘與液晶屏發(fā)生干涉，從而損壞液晶屏。
由于本實(shí)施例中由于側(cè)邊31的長度較大，因此設(shè)置了較多數(shù)目的螺釘孔 313，這樣可以增強(qiáng)側(cè)邊31與背光模組之間的連接強(qiáng)度。在本實(shí)用新型的其他 實(shí)施例中，也可以設(shè)置數(shù)目較少的螺釘孔，但是至少應(yīng)該保證設(shè)置兩個所述螺 釘孔，這樣一則可以滿足側(cè)邊與背光模組之間的連接強(qiáng)度，二則可以對側(cè)邊進(jìn)行完全定位。
如圖5所示，在側(cè)邊31的第一壓邊311上且靠近拐角處還設(shè)有凹槽314， 螺釘孔313——對應(yīng)地設(shè)在凹槽314中。其中，在螺釘孔313中裝入螺釘后， 螺釘頭可以容設(shè)在凹槽314中，這就避免了在側(cè)邊31表面形成凸起，保證了側(cè) 邊31表面的平整，從而便于后續(xù)零部件的組裝。
由圖5還可知，為提高將側(cè)邊31和背光模組裝配在一起時的定位精度，在 第一壓邊311且靠近拐角處設(shè)有定位孔315。其中，由于兩點(diǎn)決定一條直線，且 本實(shí)施例中需要對側(cè)邊31和背光模組的平行度進(jìn)行定位，因此本實(shí)施例中定位 孔315包括兩個，以充分保證對側(cè)邊31的定位精度。
需要說明的是，上述僅以側(cè)邊31的結(jié)構(gòu)和功能為例進(jìn)行了解釋說明，本實(shí) 施例中側(cè)邊32、 33和34的結(jié)構(gòu)和功能與側(cè)邊31的結(jié)構(gòu)和功能相同。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，在每兩個獨(dú)立的側(cè)邊的連接處均設(shè)有鎖固部。鎖 固部能夠?qū)⒁壕＝M固定框架3中的各側(cè)邊連接起來，增加液晶模組固定框架3 的強(qiáng)度，而且還能夠進(jìn)一步起到定位作用。
如果6所示，鎖固部包括設(shè)在側(cè)邊32上的卡槽35和設(shè)在側(cè)邊33上的卡扣 36，卡槽35和卡扣36相配合。這種設(shè)計(jì)簡潔巧妙，而且避免了在液晶模組固 定框架3表面形成凸起，有利于后續(xù)零部件的組裝。
綜上所述，由于本實(shí)施例中的液晶模組固定框架，由于降低了所述液晶模 組固定框架的原料成本，而且節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，所以所述液晶模組固定 框架的成本較低。
如圖7所示，為本實(shí)用新型液晶模組的一個具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中， 所述液晶模組包括液晶屏1，在液晶屏1的背部靠貼有背光才莫組2,在液晶屏1 和背光模組2的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架3,液晶模組固定框架3包括四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32， 33和34，四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34相4妄形成方 形的中空框體。
由于液晶模組固定框架3包括四個獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34,所以可對 所述四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀，因此在落料時 能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固定框架的原料 成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較 多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此所述液晶模組具有較低的成本。
其中，各獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34均為拐角型側(cè)邊。如圖8所示，以 側(cè)邊31為例，拐角型側(cè)邊31包括用于壓緊液晶屏1的第一壓邊311和用于壓 緊背光模組2的第二壓邊312，在第一壓邊311上且靠近拐角處設(shè)有第一螺釘孔 313，在背光模組2上設(shè)有與第一螺釘孔312——對應(yīng)的第二螺釘孔21,且在第 一螺釘孔313與第二螺釘孔21中穿設(shè)有螺釘(未圖示)。這樣就可以通過液晶 模組固定框架3將液晶屏1和背光才莫組2固定安裝在一起。
進(jìn)一步地，為提高裝配時的定位精度，在第一壓邊311上且靠近拐角處設(shè) 有定位孔315,在背光模組2上設(shè)有定位柱22,定位柱22穿設(shè)在定位孔315中。
綜上所述，本實(shí)施例液晶模組，由于降低了所述液晶模組固定框架的原料 成本，而且節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶模組的成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中 設(shè)有液晶模組，所述液晶模組包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模 組，在所述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，所述液晶模 組固定框架包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框 體。本實(shí)施例中所述液晶模組固定框架的結(jié)構(gòu)和功能與上述兩個實(shí)施例中所述 液晶模組固定框架的結(jié)構(gòu)和功能相同，在此不再贅述。本實(shí)施例中的液晶顯示器件，由于所述液晶模組固定框架包括四個獨(dú)立的 側(cè)邊，所以可對所述四個獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀， 因此在落料時能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固 定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝 運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶顯示器 件的成本。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種液晶模組固定框架，其特征在于，包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶模組固定框架，其特征在于，所述各獨(dú)立的 側(cè)邊均為拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于壓緊液晶屏的第 一壓邊和用于 壓緊背光模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個螺釘 孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組固定框架，其特征在于，在所述第一壓 邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個凹槽，所述至少兩個螺釘孔——對應(yīng)地設(shè)在所 述至少兩個凹槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液晶模組固定框架，其特征在于，在所述第 一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有定位孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組固定框架，其特征在于，在每兩個獨(dú)立 的側(cè)邊的連接處均設(shè)有鎖固部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶模組固定框架，其特征在于，所述鎖固部包 括設(shè)在其中 一個獨(dú)立的側(cè)邊上的卡槽和設(shè)在另 一個獨(dú)立的側(cè)邊上的卡扣，所述 卡槽和所述卡扣相配合。
7、 一種液晶模組，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在 所述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，其特征在于，所述 液晶模組固定框架包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的 中空框體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于，所述各獨(dú)立的側(cè)邊均為 拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于壓緊液晶屏的第一壓邊和用于壓緊背光 模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個第一螺釘孔；在所述背光模組上設(shè)有與所述第 一螺釘孔——對應(yīng)的至少兩個第二螺釘 孔，且在所述第一螺釘孔與所述第二螺釘孔中穿設(shè)有螺釘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶模組，其特征在于，在所述第一壓邊上且靠 近拐角處設(shè)有定位孔，在所述背光模組上設(shè)有定位柱，所述定位柱穿設(shè)在所述 定位孔中。
10、 一種液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中設(shè)有液晶模組，所述液 晶模組包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所述液晶屏和背 光模組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，其特征在于，所述液晶模組固定框 架包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件，涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，為降低成本而設(shè)計(jì)。所述液晶模組固定框架，包括四個獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。所述液晶模組，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有上述液晶模組固定框架。所述液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中設(shè)有上述液晶模組。本實(shí)用新型液晶模組固定框架可用于固定液晶屏和背光模組。
文檔編號G02F1/13GK201373961SQ200920146150
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者喬明勝, 劉衛(wèi)東, 強(qiáng) 鐘, 陸賓林 申請人:青島海信電器股份有限公司