專利名稱：測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏡頭檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼相機、攝像機及手機攝像頭等成像物體的影像質(zhì)量主要取決于鏡頭的成 像質(zhì)量，而鏡頭的成像質(zhì)量監(jiān)控在于鏡頭的測試過程。調(diào)制傳遞函數(shù)值(Modulation TransferFunction, MTF)是一種分析鏡頭的解像力跟反差再現(xiàn)能力、綜合評價鏡頭的銳 度、反差及分辨率的一個重要參數(shù)。參見文獻(xiàn)A simple method for determining the modulationtransfer function indigital radiography ；Fujita, H. , Tsai, D-Y. , Itoh, Τ. , Department of Electronic & Computer Engineering, England, Gifu University ； Medical imaging, IEEE transactions on ；pages 34 39, Volume 11, Issue 1, March. 1992。常用的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的裝置包括設(shè)有明暗相間的圖案的測試板、承載 臺、驅(qū)動單元、圖像傳感器和處理器。測試板與圖像傳感器相對設(shè)置。承載臺用于放置待測 鏡頭。驅(qū)動單元連接于承載臺，用于驅(qū)動待測鏡頭在測試板與圖像傳感器之間沿待測鏡頭 的光軸上下移動，以使測試板的圖案在圖像傳感器上形成圖像。圖像傳感器用于感測經(jīng)由 待測鏡頭的成像的亮度最大值Imax和最小值Imin。所述處理器連接于所述圖像傳感器，用于 接收待測鏡頭所成像的亮度最值，根據(jù)公式MTF = (Imax-Imin)/(Imax+Imin)計算得到該成像的 調(diào)制傳遞函數(shù)值，進(jìn)而判斷鏡頭是否合格。然而，在測試過程中，承載臺可能會相對于測試板或圖像傳感器傾斜，導(dǎo)致承載于 其上的待測鏡頭的光軸也不與測試板或圖像傳感器垂直，從而使圖像傳感器感測到的亮度 的最大值和最小值出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致最終所得的待測鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值不準(zhǔn)確。因此，有必要提供一種可準(zhǔn)確測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法。

發(fā)明內(nèi)容
一種測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，包括步驟提供測試板、圖像傳感器、承載 臺、處理器和待測鏡頭，所述測試板具有多個相對于測試板的中心對稱的測試圖案，所述圖 像傳感器與所述測試板相對，用于感測測試圖案經(jīng)由待測鏡頭的成像，所述承載臺用于承 載待測鏡頭，其位于所述測試板與圖像傳感器之間，所述處理器連接于所述圖像傳感器，用 于處理并獲得圖像傳感器感測到的成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；使圖像傳感器相對于待測鏡頭 沿待測鏡頭的光軸移動從而獲得待測鏡頭對多個測試圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳 遞函數(shù)值，并根據(jù)高斯公式獲得待測鏡頭的物距與該調(diào)制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線；將 待測鏡頭繞自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)從而獲得多個測試位置，每個測試位置時分別對 與該測試位置相應(yīng)的一個測試圖案成像，并獲得該成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；在連續(xù)關(guān)系曲 線上獲得與在該多個測試位置上獲得的多個調(diào)制傳遞函數(shù)值對應(yīng)的多個物距值，并根據(jù)所述多個物距值調(diào)整承載臺以使承載臺與所述測試板在多個測試圖案處的間距值相等；使承載臺相對于所述測試板沿待測鏡頭的光軸移動以測試待測鏡頭的準(zhǔn)確調(diào)制傳遞函數(shù)值。本技術(shù)方案提供的測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法在測試前校正承載臺相對 于測試板的傾斜。再通過移動待測鏡頭進(jìn)行測試。該方法可避免承載臺的傾斜帶來的偏差， 從而準(zhǔn)確獲得圖案的圖像亮度的最大值和最小值，進(jìn)而提高待測鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值測 量精度。


圖1是本技術(shù)方案第一實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)方案第一實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量裝置中測試板的示 意圖。圖3是本技術(shù)方案第一實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量方法第二步所得的 待測鏡頭的物距與該調(diào)制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線。圖4是本技術(shù)方案第一實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量方法第三步狀態(tài)示 意圖。圖5是本技術(shù)方案第二實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量裝置中測試板的示 意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及多個實施例對本技術(shù)方案的測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方 法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本技術(shù)方案提供的測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法可包括以下步驟第一步，提供鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值測量裝置10和待測鏡頭100。所述鏡頭調(diào)制傳 遞函數(shù)值測量裝置10包括測試板11、圖像傳感器12、承載臺13、處理器14、第一驅(qū)動器15 和第二驅(qū)動器16，如圖1所示。所述測試板11可為方形，其表面具有多個相對于測試板11的中心對稱的測試圖 案，每一測試圖案均可包括多個間隔排布的條紋。如圖2所示，本技術(shù)方案實施例提供的測 試板11為方形，其包括四個測試圖案，自所述測試板11的右上角開始順時針來看，分別為 第一測試圖案110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和第四測試圖案113。所述第一 測試圖案110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和第四測試圖案113各自包括三個間 隔排布的暗條紋114。當(dāng)然，所述暗條紋114的數(shù)量并不限于為三個。所述第一測試圖案 110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和第四測試圖案113分別靠近所述測試板11的 一個頂角，且環(huán)繞所述測試板11的中心等角度分布。如此，每當(dāng)所述測試板11繞其中心旋 轉(zhuǎn)90度后，每一測試圖案均與旋轉(zhuǎn)前與其相鄰的一個測試圖案重合，例如，將所述測試板 11繞其中心順時針旋轉(zhuǎn)90度后，第一測試圖案110與旋轉(zhuǎn)前的第二測試圖案111重合，第 二測試圖案111與旋轉(zhuǎn)前的第三測試圖案112重合。所述圖像傳感器12與所述測試板11相對設(shè)置。所述圖像傳感器12用于感測每 個測試圖案經(jīng)由待測鏡頭100所成像的亮度值。圖像傳感器12可為電荷耦合圖像傳感器 或互補金屬氧化物半導(dǎo)體圖像傳感器。
所述承載臺13用于承載待測鏡頭100，其位于所述測試板11與圖像傳感器12之間。所述處理器14連接于所述圖像傳感器12，用于接收所述圖像傳感器12感測到的 所述測試板11的測試圖案經(jīng)待測鏡頭100所成像的亮度值并計算得到該成像的調(diào)制傳遞 函數(shù)值。所述第一驅(qū)動器15與所述圖像傳感器12機械連接，用于驅(qū)動所述圖像傳感器12 相對于待測鏡頭100沿待測鏡頭100的光軸移動。所述第一驅(qū)動器15可為壓電元件或電 機，其具有第一輸出軸150。所述第一輸出軸150機械連接于所述圖像傳感器12。所述第二驅(qū)動器16與所述承載臺13機械連接，用于驅(qū)動承載臺13相對于測試板 11沿垂直于測試板11所在的平面方向移動。所述第二驅(qū)動器16也可為壓電元件或電機， 其具有第二輸出軸160。所述第二輸出軸160機械連接于所述承載臺13。待測鏡頭100的焦距為F，其承載于所述承載臺13。第二步，使圖像傳感器12相對于待測鏡頭100沿待測鏡頭100的光軸移動從而獲 得待測鏡頭100對多個測試圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值，并根據(jù)高斯公式 獲得待測鏡頭100的物距與該調(diào)制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線。具體地，通過第一驅(qū)動器15驅(qū)動所述圖像傳感器12相對于待測鏡頭100沿待測 鏡頭100的光軸移動，所述圖像傳感器12感測與待測鏡頭100不同間距時(即待測鏡頭100 不同像距V時)測試板11上的第一測試圖案110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和 第四測試圖案113經(jīng)待測鏡頭100成像的亮度值。所述處理器14接收所述圖像傳感器12 感測到的待測鏡頭100對多個測試圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值。待測鏡頭 100的焦距為F，根據(jù)高斯成像公式1/U+1/V = 1/F，將待測鏡頭100對多個測試圖案以連續(xù) 像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值的關(guān)系曲線換算成待測鏡頭100的物距與該調(diào)制傳遞函 數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線。例如，得到如圖3所示的曲線。第三步，將待測鏡頭100繞自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)從而獲得多個測試位 置，每個測試位置時分別對與該測試位置相應(yīng)的一個測試圖案成像，并獲得該成像的調(diào)制 傳遞函數(shù)值。待測鏡頭100的旋轉(zhuǎn)角度與相鄰兩個測試圖案旋轉(zhuǎn)后重合的角度相同，從而每個 測試位置時多個測試圖案的分布均相同。可以理解，由于本實施例中，所述測試板11繞其 中心旋轉(zhuǎn)90度后，每一測試圖案均與旋轉(zhuǎn)前與其相鄰的一個測試圖案重合，從而待測鏡頭 100每旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)一個測試位置，此時多個測試圖案的分布與上一測試位置時多個測試 圖案的分布相同。具體地，請參閱圖4，本實施例中，先將待測鏡頭100置于承載臺13上，假設(shè)此時 待測鏡頭100位于第一測試位置，其指示標(biāo)記與所述第一測試圖案110對應(yīng)，利用第一驅(qū)動 器15帶動所述圖像傳感器12相對于待測鏡頭100沿待測鏡頭100的光軸移動，所述處理 器14通過計算所述圖像傳感器12感測到的測試板11上的第一測試圖案110經(jīng)待測鏡頭 100成像的亮度的最值得到所述第一測試圖案110對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值為MTF1。本實施 例中，將待測鏡頭100繞自身光軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)前，還要在待測鏡頭100上作標(biāo)記以指示的待測 鏡頭100旋轉(zhuǎn)前后與承載臺13之間的相對位置而判斷待測鏡頭100旋轉(zhuǎn)的角度。如，待測 鏡頭100在第一測試位置時，所述標(biāo)記指向第一測試圖案110所在頂角。當(dāng)然，所述標(biāo)記不一定設(shè)置于待測鏡頭100，還可設(shè)置于承載臺13，僅需所作的標(biāo)記可指示待測鏡頭100相對 于承載臺13旋轉(zhuǎn)的角度即可。然后將待測鏡頭100從第一位置繞自身光軸順時針旋轉(zhuǎn)90度使其位于第二測試 位置，此時待測鏡頭100的標(biāo)記指向所述第二測試圖案111所在頂角，以相同的方法測得此 時所述第二測試圖案111對應(yīng)的調(diào)制 傳遞函數(shù)值為MTF2。再將待測鏡頭100從第二位置繞自身光軸順時針旋轉(zhuǎn)90度使其位于第三測試位 置，此時待測鏡頭100上的標(biāo)記指向所述第三測試圖案112所在頂角，測得此時所述第三測 試圖案112對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值為MTF3。最后待測鏡頭100從第三位置繞自身光軸順時針旋轉(zhuǎn)90度使其位于第四測試位 置，此時待測鏡頭100的標(biāo)記指向所述第四測試圖案113所在頂角，測得此時所述第四測試 圖案113對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值為MTF4。第四步，在連續(xù)關(guān)系曲線上獲得與在該多個測試位置上獲得的調(diào)制傳遞函數(shù)值對 應(yīng)的多個物距值，并根據(jù)所述多個物距值調(diào)整承載臺13以使承載臺13與所述測試板11在 多個測試圖案處的間距值相等。具體地，在連續(xù)關(guān)系曲線上找出與第三步測得的第一測試圖案110的調(diào)制傳遞函 數(shù)值MTFl對應(yīng)的第一物距U1、第二測試圖案111的調(diào)制傳遞函數(shù)值MTF2對應(yīng)的第二物距 U2、第三測試圖案112的調(diào)制傳遞函數(shù)值MTF3對應(yīng)的第三物距U3和第四測試圖案113的 調(diào)制傳遞函數(shù)值MTF4對應(yīng)的第四物距U4。所述第一物距Ul即為所述測試板11在第一測 試圖案110處與承載臺13之間沿垂直于測試板11所在的平面方向的距離。所述第二物距 U2即為所述測試板11在第二測試圖案111處與承載臺13之間沿垂直于測試板11所在的 平面方向的距離。所述第三物距U3即為所述測試板11在第三測試圖案112處與承載臺13 之間沿垂直于測試板11所在的平面方向的距離。所述第四物距U4即為所述測試板11在 第四測試圖案113處與承載臺13之間沿垂直于測試板11所在的平面方向的距離。根據(jù)第 一物距U1、第二物距U2、第三物距U3和第四物距U4調(diào)整承載臺13，如調(diào)整使得所述承載 臺13與測試板11分別在第一測試圖案110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和第四 測試圖案113處之間距大小均為U1，從而校正所述承載臺13相對于測試板11的傾斜。第五步，驅(qū)動承載臺13相對于所述測試板11沿待測鏡頭100的光軸移動，測試待 測鏡頭100的準(zhǔn)確調(diào)制傳遞函數(shù)值。具體的，通過第二驅(qū)動器16驅(qū)動承載臺13相對于所述測試板11沿垂直于測試板 11所在平面方向移動，設(shè)該移動過程中，圖像傳感器12感測到測試板11上的第一測試圖 案110、第二測試圖案111、第三測試圖案112和第四測試圖案113經(jīng)待測鏡頭100成像的 最大亮度值為Imax，最小亮度值為Imin，則待測鏡頭100的MTF值=(Imax-Imin)/(Imax+Imin)。本技術(shù)方案提供的測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法在測試前校正承載臺相對 于測試板的傾斜。再通過移動待測鏡頭進(jìn)行測試。該方法可避免承載臺的傾斜帶來的偏差， 從而準(zhǔn)確獲得圖案的圖像亮度的最大值和最小值，進(jìn)而提高待測鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值測 量精度。請參閱圖5，本技術(shù)方案第二實施例提供的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量方法與第一實 施例的大致相同，其區(qū)別在于，本實施例中，所述測試板21僅包括兩個測試圖案，分別為第 一測試圖案210和第二測試圖案211。所述第一測試圖案210和第二測試圖案211分別包括三個間隔排布的暗條紋214。所述第一測試圖案210和第二測試圖案211相對于所述測 試板21的中心對稱。本實施例中，分別靠近所述測試板21相對的兩個側(cè)邊中的一個，且其 上暗條紋214的延伸方向與其所靠近的側(cè)邊垂直。由于測試圖案的數(shù)量及分布方式不同，測試板21需旋轉(zhuǎn)180度，其上的多個測試 圖案的形狀及分布才可與上一位置重合。從而，在使本實施例的調(diào)制傳遞函數(shù)值的測量方 法的第三步中，僅需測得待測鏡頭100旋轉(zhuǎn)0度和180度對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值。在第四 步中，僅需在待測鏡頭100的物距U與第一調(diào)制傳遞函數(shù)值的關(guān)系曲線上找到與0度和180 度對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值相應(yīng)的第一物距和第二物距，調(diào)整承載臺時，使所述承載臺與所 述測試板在第一測試圖案和第二測試圖案處的間距值均為第一物距或第二物距。如此，也 可實現(xiàn)校正所述承載臺的傾斜。當(dāng)然，所述測試板上的測試圖案的數(shù)量并不限于為兩個或四個，還可以為三個、五 個或更多個，僅需將測試板旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)由待測鏡頭的成像的多個測試圖案的位置與上一測 試位置的成像相同?？梢岳斫獾氖?，所述測試圖案越多，可使待測鏡頭旋轉(zhuǎn)至更多的位置從 而得到更多的物距，對于承載臺的傾斜可以校正的越精確。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本技術(shù)方案權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，包括步驟提供測試板、圖像傳感器、承載臺、處理器和待測鏡頭，所述測試板具有多個相對于測試板的中心對稱的測試圖案，所述圖像傳感器與所述測試板相對，用于感測測試圖案經(jīng)由待測鏡頭的成像，所述承載臺用于承載待測鏡頭，其位于所述測試板與圖像傳感器之間，所述處理器連接于所述圖像傳感器，用于處理并獲得圖像傳感器感測到的成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；使圖像傳感器相對于待測鏡頭沿待測鏡頭的光軸移動從而獲得待測鏡頭對多個測試圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值，并根據(jù)高斯公式獲得待測鏡頭的物距與該調(diào)制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線；將待測鏡頭繞自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)從而獲得多個測試位置，每個測試位置時分別對與該測試位置相應(yīng)的一個測試圖案成像，并獲得該成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；在連續(xù)關(guān)系曲線上獲得與在該多個測試位置上獲得的多個調(diào)制傳遞函數(shù)值對應(yīng)的多個物距值，并根據(jù)所述多個物距值調(diào)整承載臺以使承載臺與所述測試板在多個測試圖案處的間距值相等；使承載臺相對于所述測試板沿待測鏡頭的光軸移動以測試待測鏡頭的準(zhǔn)確調(diào)制傳遞函數(shù)值。
2.如權(quán)利要求1所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，所述測試板具 有四個測試圖案，所述待測鏡頭繞自身光軸的旋轉(zhuǎn)角度為90度。
3.如權(quán)利要求1所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，所述測試板具 有兩個測試圖案，所述待測鏡頭繞自身光軸的旋轉(zhuǎn)角度為180度。
4.如權(quán)利要求1所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，每一測試圖案 均包括多個間隔排布的暗條紋。
5.如權(quán)利要求1所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，使用與所述圖 像傳感器機械連接的第一驅(qū)動器驅(qū)動所述圖像傳感器相對于待測鏡頭沿待測鏡頭的光軸 移動，使用與所述承載臺機械連接的第二驅(qū)動器驅(qū)動承載臺相對于測試板沿待測鏡頭的光 軸移動移動。
6.如權(quán)利要求1所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，將待測鏡頭繞 自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)之前，對所述待測鏡頭或承載臺作標(biāo)記以指示待測鏡頭旋轉(zhuǎn) 前后與承載臺之間的相對位置而判斷待測鏡頭旋轉(zhuǎn)的角度。
7.一種測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，包括步驟提供測試板、圖像傳感器、承載臺、處理器和待測鏡頭，所述測試板具有相對于測試板 的中心對稱的第一測試圖案和第二測試圖案，所述圖像傳感器與所述測試板相對，用于感 測每個測試圖案經(jīng)由待測鏡頭的成像，所述承載臺用于承載待測鏡頭，其位于所述測試板 與圖像傳感器之間，所述處理器連接于所述圖像傳感器，用于處理并獲得圖像傳感器感測 到的成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；使圖像傳感器相對于待測鏡頭沿待測鏡頭的光軸移動從而獲得待測鏡頭對多個測試 圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值，并根據(jù)高斯公式獲得待測鏡頭的物距與該調(diào) 制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線；將待測鏡頭繞自身光軸進(jìn)行兩次等角度旋轉(zhuǎn)從而獲得第一測試位置和第二測試位置，分別獲得第一測試位置時對所述第一測試圖案成像對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值和第二測試位 置時對第二測試圖案成像對應(yīng)的調(diào)制傳遞函數(shù)值；在連續(xù)關(guān)系曲線上獲得與在該第一測試位置和第二測試位置上獲得的兩個調(diào)制傳遞 函數(shù)值對應(yīng)的第一物距和第二物距，并根據(jù)所述第一物距和第二物距調(diào)整承載臺以使承載 臺與所述測試板在第一測試圖案和第二測試圖案處的間距值相等；使承載臺相對于所述測試板沿待測鏡頭的光軸移動以測試待測鏡頭的準(zhǔn)確調(diào)制傳遞 函數(shù)值。
8.如權(quán)利要求7所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，調(diào)整承載臺時， 使承載臺與所述測試板在第一測試圖案和第二測試圖案處的間距值均為第一物距或第二 物距。
9.如權(quán)利要求7所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，使用與所述圖 像傳感器機械連接的第一驅(qū)動器驅(qū)動所述圖像傳感器相對于待測鏡頭沿待測鏡頭的光軸 移動，使用與所述承載臺機械連接的第二驅(qū)動器驅(qū)動承載臺相對于測試板沿待測鏡頭的光 軸移動移動。
10.如權(quán)利要求7所述的測量鏡頭調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法，其特征在于，將待測鏡頭繞 自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)之前，對所述待測鏡頭或承載臺作標(biāo)記以指示待測鏡頭旋轉(zhuǎn) 前后與承載臺之間的相對位置而判斷待測鏡頭旋轉(zhuǎn)的角度。全文摘要
一種測量鏡頭的調(diào)制傳遞函數(shù)值的方法先通過移動圖像傳感器獲得待測鏡頭對多個測試圖案以連續(xù)像距成像的連續(xù)調(diào)制傳遞函數(shù)值，并根據(jù)高斯公式獲得待測鏡頭的物距與該調(diào)制傳遞函數(shù)值的連續(xù)關(guān)系曲線。再將待測鏡頭繞自身光軸進(jìn)行多次等角度旋轉(zhuǎn)從而獲得多個測試位置，每個測試位置時分別對與該測試位置相應(yīng)的一個測試圖案成像，并獲得該成像的調(diào)制傳遞函數(shù)值；在連續(xù)關(guān)系曲線上獲得與在該多個測試位置上獲得的調(diào)制傳遞函數(shù)值對應(yīng)的多個物距值，并根據(jù)所述多個物距值調(diào)整承載臺以使承載臺與所述測試板在多個測試圖案處的間距值相等；使承載臺相對于所述測試板沿待測鏡頭的光軸移動以測試待測鏡頭的準(zhǔn)確調(diào)制傳遞函數(shù)值。
文檔編號G03B43/00GK101957553SQ200910304488
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者賴志成 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司