專利名稱：圖像加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于用作將被安裝于如電子照相復(fù)印機或者電子照相打印機等
圖像形成設(shè)備的圖像定影裝置的圖像加熱裝置。
背景技術(shù)：
作為將被安裝在電子照相復(fù)印機或者打印機中的定影裝置，感應(yīng)加熱型圖像定影 裝置已經(jīng)為人所熟知，并且在日本特開2000-181258號公報和日本特開2000-29332號公報 中公開了這種感應(yīng)加熱型圖像定影裝置。在該定影裝置中，使由磁場產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的磁場 作用在具有導電層的加熱構(gòu)件上，以通過電磁感應(yīng)作用加熱該加熱構(gòu)件。另外，通過使用薄 帶作為加熱構(gòu)件，定影裝置具有如下優(yōu)點能夠減少熱容量，并且熱響應(yīng)性優(yōu)異。
在感應(yīng)加熱型的定影裝置的情況下，只要能在加熱構(gòu)件上施加磁場，磁場產(chǎn)生裝 置不僅能夠被設(shè)置在加熱構(gòu)件內(nèi)部，而且能夠被設(shè)置在加熱構(gòu)件外部，使得能夠根據(jù)定影 裝置的構(gòu)造將磁場產(chǎn)生裝置布置在任意位置。也就是，在采用上述感應(yīng)加熱型定影裝置的 情況下，具有的優(yōu)點是，能夠通過將磁場產(chǎn)生裝置布置在加熱構(gòu)件的任意位置處并且通過 僅在待加熱的部分上施加磁場，而只對所需部分進行選擇性地并且瞬時地加熱。
另外，作為滿足近年來的節(jié)能要求的定影裝置，已經(jīng)提出利用高頻感應(yīng)作為加熱 源的感應(yīng)加熱型定影裝置(日本特開昭59-33787號公報)。在該感應(yīng)加熱型定影裝置 中，線圈被同心布置在由金屬導體形成的薄定影輥的外部。由通過使高頻電流流過線圈 而產(chǎn)生的高頻磁場在定影輥中產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，從而通過定影輥自身的表面電阻(skin resistance)所產(chǎn)生的焦耳熱對定影輥自身進行加熱。根據(jù)感應(yīng)加熱型定影裝置，能夠提高 電熱轉(zhuǎn)換效率，從而能夠減小從開始向線圈通電到定影輥的溫度達到預(yù)定溫度的時間的預(yù) 熱時間(warm-up time)。 另外，還已經(jīng)提出用用薄套筒狀的定影帶來代替定影輥的感應(yīng)加熱型的帶定影裝 置(日本特開2002-148983號公報)。通過該定影裝置，能夠抑制定影帶的熱容量，并且還 能夠縮短預(yù)熱時間。 在感應(yīng)加熱型的帶定影裝置中，輔助加壓構(gòu)件被設(shè)置在具有導電層的圓筒狀柔性 定影帶的內(nèi)側(cè)，并且通過向輔助加壓構(gòu)件加壓，定影帶被夾持在輔助加壓構(gòu)件與加壓構(gòu)件 之間，以在加壓構(gòu)件與定影帶之間形成輥隙部。由于定影帶被夾持在輔助加壓構(gòu)件與加壓 構(gòu)件之間，因此此時定影帶的剖面形狀從圓筒(圓形)形狀變成局部平坦的橢圓形狀。在 定影帶的外部，設(shè)置線圈單元，該線圈單元設(shè)置有線圈。為了增加通過感應(yīng)加熱來增大定影 帶的發(fā)熱效率，線圈單元在定影帶側(cè)的剖面形狀被局部平坦化以跟隨定影帶的形狀，使得 線圈單元與定影帶之間的距離(間隙)減小。另外，使定影帶與線圈單元彼此接近，以在磁 通密度高的區(qū)域中布置定影帶，從而增大定影帶的發(fā)熱效率。 在上述帶定影裝置中進行記錄材料卡紙清理(jamclearance)的情況下，在定影 帶和加壓構(gòu)件被輔助加壓構(gòu)件加壓的狀態(tài)下進行卡紙清理是非常麻煩的操作。另外，當將 記錄材料強制拉離定影帶時，定影帶被置于定影帶可能被損壞的表面。為此，在進行卡紙清理的情況下，如日本特開2007-57786號公報所說明的那樣，應(yīng)當解除定影帶與加壓構(gòu)件的 加壓狀態(tài)(在下文中稱為"壓力解除")。 然而，在上述定影裝置中，為了增加通過感應(yīng)加熱而使定影帶發(fā)熱的發(fā)熱效率，線 圈單元與定影帶之間的距離被減小。為此，在壓力解除狀態(tài)下，定影帶的剖面形狀恢復(fù)到圓 形狀，使得存在定影帶的定影表面(外周面)與線圈單元接觸的可能。在該狀態(tài)下，當進行 卡紙清理時，存在損壞定影帶的定影表面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種圖像加熱裝置，即使在施加在帶構(gòu)件和加壓構(gòu)件上 的壓力被解除并且由此帶構(gòu)件的形狀被改變時，該圖像加熱裝置也能夠避免帶構(gòu)件與線圈 單元接觸。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種圖像加熱裝置，其包括
線圈，該線圈用于產(chǎn)生磁通； 帶構(gòu)件，該帶構(gòu)件包括用于通過從所述線圈產(chǎn)生的所述磁通來發(fā)熱的導電層，所
述帶構(gòu)件用于通過由所述導電層產(chǎn)生的熱加熱記錄材料上的圖像； 第一加壓構(gòu)件，該第一加壓構(gòu)件能夠與所述帶構(gòu)件的內(nèi)表面接觸； 第二加壓構(gòu)件，該第二加壓構(gòu)件用于使所述帶構(gòu)件壓靠所述第一加壓構(gòu)件，以夾
持和輸送所述記錄材料； 線圈單元，該線圈單元包括所述線圈，所述線圈單元被與所述帶構(gòu)件的外表面相 對地布置； 移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠使所述線圈單元在所述記錄材料上的圖像將被加熱的 第一位置與所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的第二位置之間移動；以及
壓力改變機構(gòu)，該壓力改變機構(gòu)用于改變所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件 之間的壓力； 其中，所述壓力改變機構(gòu)與由所述移動機構(gòu)使所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的 操作連動地減小所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力。
—種圖像加熱裝置，其包括
線圈，該線圈用于產(chǎn)生磁通； 帶構(gòu)件，該帶構(gòu)件包括用于通過從所述線圈產(chǎn)生的所述磁通來發(fā)熱的導電層，所
述帶構(gòu)件用于通過由所述導電層產(chǎn)生的熱加熱記錄材料上的圖像； 第一加壓構(gòu)件，該第一加壓構(gòu)件能夠與所述帶構(gòu)件的內(nèi)表面接觸； 第二加壓構(gòu)件，該第二加壓構(gòu)件用于使所述帶構(gòu)件壓靠所述第一加壓構(gòu)件，以夾
持和輸送所述記錄材料； 線圈單元，該線圈單元包括所述線圈，所述線圈單元被與所述帶構(gòu)件的外表面相 對地布置； 移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠使所述線圈單元在所述記錄材料上的圖像將被加熱的 第一位置與所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的第二位置之間移動；以及
壓力改變機構(gòu)，該壓力改變機構(gòu)用于改變所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件 之間的壓力；
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其中，所述移動機構(gòu)用于以如下方式使所述線圈單元在所述第一加壓構(gòu)件與所述 第二加壓構(gòu)件之間的壓力被減小成小于所述記錄材料上的圖像被加熱的壓力時移動在所 述壓力改變機構(gòu)使所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力減小的操作之前，開 始用于使所述線圈單元從所述第一位置移開的操作。 結(jié)合附圖考慮下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明，本發(fā)明的這些和其它目的、特 征和優(yōu)點將更加明顯。


圖1是圖像形成設(shè)備的實施例的示意圖。
圖2是定影裝置的實施例的示意性剖視圖。 圖3是示出定影裝置的定影帶與定影凸緣之間的位置關(guān)系的立體圖。
圖4是用于示出定影帶的層結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖5的(a)至圖5的(c)為均示出定影帶的剖面形狀的示意圖。 圖6是整個加壓和壓力解除機構(gòu)的外觀的立體圖。 圖7是用于示出加壓和壓力解除機構(gòu)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸的立體圖。 圖8是用于示出加壓和壓力解除機構(gòu)的壓力解除操作的示意圖。 圖9是示出通過使線圈單元遠離定影帶移動而使線圈單元與定影帶之間的間隙
最大的狀態(tài)的示意圖。 圖10是示出加壓和壓力解除機構(gòu)的壓力解除操作的程序的示例的流程圖。
具體實施例方式
將參照附圖，對本發(fā)明進行說明。
[實施例1] [OO41] (1)圖像形成設(shè)備 圖1是圖像形成設(shè)備的實施例的示意圖，根據(jù)本發(fā)明的圖像加熱裝置可作為圖像
定影裝置安裝至該圖像形成設(shè)備。該圖像形成設(shè)備是電子照相型的彩色打印機。 實施例1中的圖像形成設(shè)備被構(gòu)造成，能夠通過并排地設(shè)置在圖像形成設(shè)備內(nèi)的
第一、第二、第三和第四圖像形成部(部分，station)Py、 Pm、 Pc和Pb的充電處理、曝光處
理、顯影處理、轉(zhuǎn)印處理來形成顏色不同的四色調(diào)色劑圖像。 實施例1中的圖像形成設(shè)備取決于從例如主計算機(hostcomputer)等外部設(shè)備 (未示出)輸出的圖像形成信號來執(zhí)行預(yù)定的圖像形成序列，接著根據(jù)該圖像形成序列執(zhí) 行圖像形成操作。具體地，各圖像形成部被順次驅(qū)動，使得作為圖像承載構(gòu)件的各感光鼓1 以預(yù)定的周速(處理速度)沿箭頭指示的方向轉(zhuǎn)動。由驅(qū)動輥6a使以面對圖像形成部Py、 Pm、Pc和Pb的各感光鼓1的方式繞驅(qū)動輥6a、從動輥6b和張緊輥6c伸展和延伸的中間轉(zhuǎn) 印帶7以與各感光鼓1的周速(轉(zhuǎn)速)對應(yīng)的周速沿箭頭指示的方向轉(zhuǎn)動。
首先，在作為第一顏色的黃色用圖像形成部Py處，由充電裝置2將感光鼓l的表 面均勻充電到預(yù)定極性和預(yù)定電位。然后，從曝光裝置3發(fā)出的激光以與來自外部設(shè)備的 圖像信息對應(yīng)的方式對感光鼓l的帶電表面進行掃描曝光。結(jié)果，靜電潛像與圖像信息對 應(yīng)地形成于感光鼓1的表面。接著，由顯影裝置4 用黃色調(diào)色劑(顯影劑)來顯影潛像，從而使黃色調(diào)色劑圖像(顯影劑圖像)形成于感光鼓l的表面。在作為第二顏色的品紅色 用圖像形成部Pm、作為第三顏色的青色用圖像形成部Pc、作為第四顏色的黑色用圖像形成 部Pb也進行類似的充電、曝光和顯影步驟。 在圖像形成部Py、Pm、 Pc和Pb處的各感光鼓1的表面上形成的各色調(diào)色劑 圖像通過經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印帶7與各感光鼓1相對布置的1次轉(zhuǎn)印刮片(blade)8以疊加 (superposition)的方式順次地轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7的外周面上。結(jié)果，使全色調(diào)色劑圖像 在中間轉(zhuǎn)印帶7的表面上承載。 與此獨立地，記錄材料P通過供給輥12從片材供給盒10或者手動供給式記錄材 料盤11沿輸送路徑13a被傳送到定位輥14。接著，記錄材料P由定位輥14傳送到位于中 間轉(zhuǎn)印帶7和2次轉(zhuǎn)印輥15之間的2次轉(zhuǎn)印輥隙部Tn，并且在2次轉(zhuǎn)印輥隙部Tn中被夾 持輸送(nip-convey)。在夾持輸送過程中，中間轉(zhuǎn)印帶7的表面上的全色調(diào)色劑圖像通過 2次轉(zhuǎn)印輥15被轉(zhuǎn)印到記錄材料P上。 上面承載有未定影的全色調(diào)色劑圖像的記錄材料P被引入定影裝置16。然后，記 錄材料P在稍后說明的輥隙部中被夾持輸送，從而未定影的全色調(diào)色劑圖像被加熱并被定 影在記錄材料P上。 在記錄材料P的僅一面上形成圖像的情況下，通過切換擋板(switching fl即per)17的切換，記錄材料P經(jīng)由排出輥18被排出到設(shè)置于圖像形成設(shè)備的側(cè)面的排出 盤19上，或者被排出到設(shè)置在圖像形成設(shè)備的上面的排出盤20。在切換擋板17位于虛線 位置的情況下，記錄材料P以面朝上(圖像向上)的方式排出到該排出盤19上。在切換擋 板17位于(實線)指示的位置的情況下，記錄材料P被以面朝下(圖像向下)的方式排出 到該排出盤20上。 在記錄材料P的兩面形成圖像的情況下，已經(jīng)由定影裝置16在上面定影有調(diào)色劑 圖像的記錄材料P由位于指示的位置處的切換擋板17向上引導。接著，當記錄材料P的后 端到達反轉(zhuǎn)點R時，記錄材料P被切換為沿輸送路徑13b向后輸送(back-convey)，以進行 反轉(zhuǎn)。此后，記錄材料P沿雙側(cè)(面)圖像形成用輸送路徑13c被輸送，并且接著進行與單 側(cè)(面)圖像形成的情況相同的處理，從而使調(diào)色劑圖像形成于紀錄材料P的另一面上，接 著記錄材料P被排出到排出盤19或者排出盤20上。 由鼓清潔器5對轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像后的感光鼓1進行去除殘留在感光鼓1的表面上 的未轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑的操作，并且接著進行下一圖像形成。 由帶清潔器9對轉(zhuǎn)印全色調(diào)色劑圖像后的中間轉(zhuǎn)印帶7進行去除殘留在中間轉(zhuǎn)印 帶7的表面上的未轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑的操作，并且接著對中間轉(zhuǎn)印帶7進行下一圖像形成。 [OOM] (2)定影裝置 在以下說明中，對于作為圖像加熱裝置的定影裝置和構(gòu)成定影裝置的構(gòu)件而言， 縱向是指在記錄材料的平面中與記錄材料輸送方向垂直的方向。在該實施例中，縱向與帶 構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸線一致。寬度方向是指在記錄材料的平面中與記錄材料輸送方向平行的方 向。長度是指關(guān)于縱向的尺寸。寬度是指關(guān)于寬度方向的尺寸。 另外，對于記錄材料而言，寬度方向是指在記錄材料的平面中與記錄材料輸送方
向垂直的方向。(記錄材料的)寬度是指(記錄材料的)關(guān)于寬度方向的尺寸。 圖2是定影裝置16的實施例的示意性剖視圖。圖3是示出定影裝置16的定影帶
721和定影凸緣22、以及加壓輥25之間的位置關(guān)系的立體圖。圖4是用于示出定影帶21的 層結(jié)構(gòu)的示意圖。 實施例1中的定影裝置16是電磁感應(yīng)加熱型的帶定影裝置。該電磁感應(yīng)加熱型 的帶定影裝置使用電磁感應(yīng)發(fā)熱元件作為加熱元件。當通過磁場產(chǎn)生裝置將磁場施加到該 電磁感應(yīng)發(fā)熱元件上時，在電磁感應(yīng)發(fā)熱元件中產(chǎn)生渦電流，并且由于該渦電流的作用而 產(chǎn)生焦耳熱。電磁感應(yīng)加熱型的帶定影裝置通過焦耳熱將熱量賦予作為待加熱材料的記錄 材料，從而對記錄材料表面上的未定影的調(diào)色劑圖像進行加熱定影。 實施例1的定影裝置16包括定影帶(帶構(gòu)件)21，該定影帶21為具有導電層 (電磁感應(yīng)發(fā)熱元件)21b的圓筒狀帶構(gòu)件；一對定影凸緣22和22，該對定影凸緣22和22 為保持構(gòu)件；以及包括線圈的線圈單元23。定影裝置16還包括作為第一加壓構(gòu)件的加壓支 柱24和作為第二加壓構(gòu)件的加壓輥25。定影裝置16被構(gòu)造成通過線圈單元從定影帶21 的外側(cè)對定影帶21進行電磁感應(yīng)加熱。定影帶21、線圈單元23、加壓支柱24和加壓輥25 均為沿縱向延伸的長構(gòu)件。
(2_1)線圈單元 線圈單元23以使線圈單元23與定影帶21的外表面之間保持大約0. 5mm至大約 2mm的間隙的方式被設(shè)置在定影帶21的外側(cè)。該線圈單元23包括勵磁線圈23a、磁芯23b 和用于保持線圈23a和磁芯23b的保持件23c。 保持件23c是沿定影帶21的縱向延伸的長箱狀構(gòu)件，并且沿定影帶21的縱向由 線圈單元保持板32保持(圖6)。保持件23c的位于定影帶21表面?zhèn)鹊南卤砻姹恍纬蔀閳A 頂狀(domesh即e)，以跟隨定影帶21的表面，并且與定影帶21的表面以隔開上述間隙的方 式相對。 線圈23a具有沿定影帶21的縱向延伸的具有大體倒置船底狀的剖面的長橢圓形 狀。該形狀是當加壓支柱24位于圖像加熱位置時線圈23a跟隨定影帶21的形狀的形狀。 線圈23a以跟隨定影帶21的表面的方式被布置在保持件23c內(nèi)部。作為線圈23a的芯線 (core wire)，使用通過集束大約80-160股直徑為0. 1_0. 3mm的細線制備的絞合線(Litz wire)。作為細線，使用絕緣涂層電線。絞合線繞芯23b纏繞8至12圈以構(gòu)成將使用的線 圈23a。勵磁電路(未示出)被連接至線圈23a，從而能夠?qū)⒔涣麟姀膭畲烹娐饭┙o到線圈 23a。 由鐵磁材料形成的芯23b被構(gòu)造成包圍線圈23a和線圈23a的纏繞中心位置。芯 23b具有將由線圈23a產(chǎn)生的AC磁通高效地引入定影帶21的導電層21b中的功能。也就 是，芯23b提高由線圈23a和導電層21b所形成的勵磁電路的效率。作為芯23b的材料，優(yōu) 選地可以使用例如具有高導磁率和低剩余磁通密度的鐵素體(ferrite)等材料。為了將從 線圈23a產(chǎn)生的AC磁通高效地提供至定影帶21的導電層21b，由鐵磁材料形成的另一芯 23b以經(jīng)由定影帶21與上述芯23b相對的方式被設(shè)置在定影帶21內(nèi)側(cè)。該(定影帶21中 的)芯23b被布置在加壓支柱24的稍后將說明的壓力保持構(gòu)件24a與定影帶21的內(nèi)周面 (內(nèi)表面)之間。
(2-2)定影帶 定影帶21是具有耐熱性和柔性的環(huán)形圓筒狀構(gòu)件。定影帶21是從內(nèi)表面?zhèn)鹊酵?表面?zhèn)劝▋?nèi)層21a、導電層21b、彈性層21c和表面分離層(parting layer) 21d的復(fù)合層帶(圖4)。 導電層21b通過由線圈單元23產(chǎn)生的磁場(磁通)的電磁感應(yīng)作用而產(chǎn)生感應(yīng) 熱。使用通過利用如鐵、鈷、鎳、銅或鉻等金屬材料形成的厚度大約為50 i！ m至大約100 i！ m 的導電層(金屬層)作為導電層21b。另外，通過使用如鐵等鐵磁性金屬(具有高導磁率的 金屬)作為用于導電層21b的材料，能夠?qū)⒂删€圈單元23產(chǎn)生的磁場的較大量約束在金屬 中。也就是，能夠增大磁通密度，從而能夠在金屬表面產(chǎn)生使定影帶21能高效地產(chǎn)生熱的 渦電流。在該實施例(實施例l)中，將形成為厚度大約50ym且具有高導電率的薄層鎳作 為導電層21b。 彈性層21c由適合作為定影帶21用彈性層的預(yù)定材料制成，并且該彈性層21b被 設(shè)置在導電層21b上。 表面分離層21d與承載在記錄材料P上的未定影的調(diào)色劑圖像t直接接觸。為 此，應(yīng)當使用具有良好分離性的材料作為表面分離層21d用材料。具體地，可以使用例如 四氟乙烯_全氟烷基乙烯基醚共聚物(tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylethe r copolymer, PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)和硅酮共聚物的層以及這些材料的復(fù)合層作為表 面分離層21d。由從上述材料中適當選擇的材料所形成的表面分離層21d被設(shè)置在彈性層 21c的外周面上，厚度為1-50 ii m。關(guān)于表面分離層21d的厚度，當該厚度過小時，在耐磨性 方面的耐久性差，從而使定影帶21的耐久壽命縮短。另一方面，當該厚度過大時，定影帶21 的熱容量變大，使得預(yù)熱時間不期望地增加。 在該實施例(實施例1)中，使用厚度為30 ii m的FPA層作為定影帶21的表面分 離層21d。 (2-3)加壓輥 具有耐熱性的加壓輥25包括圓軸狀的芯金屬25a和以輥狀設(shè)置在芯金屬25a的 外周面上的彈性層25b。使用如硅橡膠或者氟橡膠等耐熱橡膠、硅橡膠的泡沫構(gòu)件等作為 彈性層25b的材料。加壓輥25被與定影帶21平行地設(shè)置在線圈單元23的相對于定影帶 21的相反側(cè)。芯金屬25a的兩個縱向端部通過軸支撐構(gòu)件由裝置框架16的側(cè)板16F1和 16F1(圖6)可轉(zhuǎn)動地保持。
(2-4)加壓支柱 加壓支柱24是具有耐熱性的構(gòu)件，并且加壓支柱24被設(shè)置在定影帶21的內(nèi)側(cè)。 加壓支柱24包括在線圈單元23的相反側(cè)可與定影帶21的內(nèi)表面接觸的平板狀的滑動部 24a，并且加壓支柱24包括加壓部24b，該加壓部24b具有倒置的U狀剖面且被設(shè)置在滑動 部24a上?；瑒硬?4a被設(shè)置成與記錄材料輸送方向(圖1)平行，并且加壓部24b被設(shè)置 在滑動部24a相對于寬度方向的中央部。
(2-5)定影凸緣 定影凸緣22和22以與加壓支柱24的加壓部24b的縱向端部相對的方式由裝置框 架16的側(cè)板16F1和16F1 (圖6)來保持。定影凸緣22和22包括與定影帶21的縱向端部 相對的基板(基部)22a和22a?；?2a和22a均設(shè)置有接合凹部(未示出)。通過將加 壓部24的縱向端部接合在接合凹部中，定影凸緣22和22保持加壓支柱24的加壓部24b。
基板22a和22a具有面對定影帶21的內(nèi)壁面22al和22al，該內(nèi)壁面22al和22al 設(shè)置有朝定影帶21突出的帶保持部(未示出)。基板22a和22a包括定影帶的被加壓部
922b和22b，該被加壓部22b和22b在定影帶21的相反側(cè)被設(shè)置于基板22a和22a的外壁 面，并且朝向定影帶21的相反側(cè)突出。帶保持部與位于定影帶21的縱向端部的內(nèi)側(cè)的部 分接合，從而可轉(zhuǎn)動地保持定影帶21。也就是，定影凸緣22和22在定影帶21的縱向端部 從定影帶21的內(nèi)側(cè)支撐定影帶21，并且引導定影帶21的圓筒形狀。當定影帶21沿縱向移 動時，內(nèi)壁面22a 1和22a 1通過與定影帶21的縱向端面接觸起到防止定影帶21移動的 防止面的作用。 定影凸緣22和22的被加壓部22b和22b被稍后說明的加壓桿33和33加壓。加 壓桿33和33的壓力通過加壓支柱24的加壓部24b施加到滑動部24a。被供給加壓桿33 和33的加壓力的滑動部24a使定影帶21的表面壓靠加壓輥25的表面。結(jié)果，定影帶21 變形從而跟隨滑動部24a的表面形狀，并且同時加壓輥25的彈性層25b也彈性變形從而跟 隨滑動部24a的表面形狀。結(jié)果，在定影帶21的表面與加壓輥25的表面之間形成具有預(yù) 定寬度的輥隙部(定影輥隙部)N。線圈單元保持板32的稍后將說明的突出部32a和32a 被設(shè)置成與被加壓部22b和22b接觸。結(jié)果，用于通過由線圈23a產(chǎn)生的磁通的作用使導 電層21b產(chǎn)生熱量的上述間隙形成于定影帶21的表面與線圈單元23的保持件23c的下表 面之間。 (3)定影裝置的加熱定影操作 在該實施例(實施例1)中，定影裝置16根據(jù)打印信號使作為驅(qū)動源的定影電動 機M(通常地)正轉(zhuǎn)，以使驅(qū)動齒輪G(圖3)沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動齒輪G被設(shè)置于加壓 輥25的芯金屬25a縱向端部。結(jié)果，加壓輥25以預(yù)定的周速(處理速度)沿箭頭所示的 方向轉(zhuǎn)動。加壓輥25的轉(zhuǎn)動使加壓輥25的輥隙部N中的表面與定影帶21的輥隙部N中 的表面之間產(chǎn)生摩擦力，從而將驅(qū)動力傳遞到定影帶21。結(jié)果，定影帶21在定影帶21的內(nèi) 表面在滑動部24a上滑動的狀態(tài)下由加壓輥25的轉(zhuǎn)動作用而轉(zhuǎn)動。在滑動部24a與定影 帶21的內(nèi)表面之間涂布例如潤滑脂等潤滑劑，從而改進加壓支柱24與定影帶21的內(nèi)表面 之間的滑動性能。 另夕卜，根據(jù)打印信號，由勵磁電路將交流電供給到線圈單元23的線圈23a。結(jié)果， 線圈23a產(chǎn)生AC磁通，該AC磁通被引入到芯23b中以在定影帶21中產(chǎn)生渦電流。渦電流 由定影帶21的固有電阻產(chǎn)生焦耳熱。也就是，通過向線圈23a供給交流電，定影帶21被置 于電磁感應(yīng)發(fā)熱狀態(tài)。通過作為溫度檢測構(gòu)件的熱敏電阻來檢測定影帶21的溫度。從熱 敏電阻輸出的輸出信號(定影帶21的溫度檢測信號)被輸入到控制部。控制部基于輸出 信號執(zhí)行勵磁電路的0N/0FF控制，從而將定影帶21的溫度保持在預(yù)定的定影溫度(目標 溫度)水平。 在加壓輥25和定影帶21的轉(zhuǎn)動被穩(wěn)定并且定影帶21的溫度也被保持在預(yù)定的 定影溫度水平的狀態(tài)下，上面承載有未定影的調(diào)色劑圖像t的記錄材料P被引入輥隙部N， 在該輥隙部N中，記錄材料P在定影帶21的表面與加壓輥25的表面之間被夾持輸送。在 輸送過程中，調(diào)色劑圖像t通過經(jīng)受定影帶21的加熱和輥隙部N中的加壓而被加熱定影在 記錄材料P上。從輥隙部N出來的記錄材料P與定影帶21的表面分開，從而從輥隙部N排 出。 (4)解除壓力時定影裝置的變形 圖5的(a)是示出施加壓力時定影帶21的剖面形狀的示意圖。圖5的(b)是示出解除壓力時(a)定影帶21的剖面形狀的示意圖，其中，通過操作加壓支柱24來解除施加 到定影帶21的壓力。圖5的(c)是示出解除壓力時(b)定影帶21的剖面形狀的示意圖， 其中，通過操作加壓支柱24和線圈單元23來解除施加到定影帶21的壓力。
在該實施例(實施例1)的定影裝置中，由于加壓支柱24與加壓輥25之間的夾擠 作用，施加壓力時定影帶21的剖面形狀從施加壓力前的大體真實圓形狀變成沿加壓支柱 24的寬度方向延伸的局部平坦的橢圓形狀(圖5的(a))。為了通過感應(yīng)加熱提高定影帶 21的發(fā)熱效率，在施加壓力時，線圈單元23的位于定影帶21側(cè)的剖面形狀(保持件23c的 下表面形狀)跟隨定影帶21表面的橢圓形狀。另外，設(shè)置在定影帶21的外側(cè)的線圈單元 23在線圈單元23與定影帶21的表面之間保持大約0. 5mm至大約2mm的間隙。
在該實施例的定影裝置中，當進行記錄材料P的卡紙清理(操作)時，加壓支柱24 通過傳統(tǒng)的預(yù)定壓力改變部件從定影帶21移開，以解除施加到定影帶21的壓力。然而，在 該情況下，由于歸因于定影帶21自身的剛性定影帶21的狀態(tài)回復(fù)到初始的圓形狀態(tài)，因此 存在定影帶21的表面接觸線圈單元23的保持件23c的下表面的可能性。在該狀態(tài)下，當 進行卡紙清理時，存在定影帶21的表面被磨損從而損壞定影帶21的可能性。
本發(fā)明人已經(jīng)研究了如下構(gòu)造的定影帶21。在該定影帶21中，使用內(nèi)徑是30mm 并且厚度是50 ii m的Ni層作為導電層21b，并且使用30 y m厚的聚酰亞胺(PI)膜作為內(nèi)層 21a。另外，使用300iim厚的硅橡膠層作為彈性層21c，使用40 y m厚的PFA層作為表面分 離層。當用600N的加壓力使定影帶21與加壓輥25壓接時，測量定影帶21的變形。結(jié)果， 定影帶21的表面在圖5的(a)所示的施加壓力時與圖5的(b)所示的解除壓力時之間的 移動距離A 1是大約1. Omm。移動距離A 1對應(yīng)于由于定影帶21的變形而產(chǎn)生的移動距 離。為了增加發(fā)熱效率，施加壓力時使定影帶21和線圈單元23彼此接近，從而在定影帶21 和線圈單元23提供不大于1. Omm的間隙。在該情況下，當解除加壓輥25施加到定影帶21 的壓力時，定影帶21與線圈單元23接觸(干涉)。因此，僅僅從定影帶分離加壓輥25是不 夠的。 因此，在(本發(fā)明的)該實施例的定影裝置16中，在圖5的(c)所示的解除壓力的 表面中，設(shè)置有加壓和壓力解除機構(gòu)，該加壓和壓力解除機構(gòu)是能夠使線圈單元23遠離定 影帶21移動移動距離A2(> Al)的移動機構(gòu)，從而使線圈單元23不與定影帶21接觸。 當定影帶21的狀態(tài)從施加壓力的狀態(tài)變成解除壓力的狀態(tài)時，線圈單元23和定影凸緣22 和22被構(gòu)造成，使得這些構(gòu)件能夠以所指示的順序操作以從定影帶21分開。結(jié)果，即使當 定影帶21的形狀通過從施加壓力的狀態(tài)變化到解除壓力的狀態(tài)而被恢復(fù)到變形之前的圓 筒形狀時，也能避免定影帶21與線圈單元23之間的接觸。因此，不僅能夠滿足由線圈單元 23引起的定影帶21的發(fā)熱效率，而且能夠防止由于定影帶21與線圈單元23的接觸而造成 的定影帶21的損壞。 [OOSS] (5)加壓和壓力解除機構(gòu) 圖6是作為壓力改變機構(gòu)(壓力解除機構(gòu))的整個加壓和壓力解除機構(gòu)30的外 觀立體圖。圖7是用于示出加壓和壓力解除機構(gòu)30的轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31的立體圖。圖8是用 于示出加壓和壓力解除機構(gòu)30的解除壓力操作的示意圖。 作為加壓和解除壓力裝置的加壓和壓力解除機構(gòu)30包括作為可轉(zhuǎn)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動 驅(qū)動軸31、作為線圈單元保持構(gòu)件的線圈單元保持板32、以及作為加壓構(gòu)件的一對加壓桿33和33。該加壓和壓力解除機構(gòu)30還包括作為第一加壓部件的一對第一彈簧螺釘34和 34和作為第二加壓部件的一對第二彈簧螺釘35和35。 轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31包括與定影帶21平行設(shè)置的軸31a。軸31a由位于軸31a的兩個 縱向端部的裝置框架16F的側(cè)板16F1和16F1可轉(zhuǎn)動地保持(圖7)。軸31a在其位于側(cè) 板16F1和16F1外側(cè)的兩個縱向端部中的每一個端部均設(shè)置有第一較大偏心凸輪31al和 第二較小偏心凸輪31a2(圖7和圖8)。另外，在軸31a的一個縱向端部設(shè)置有解除壓力齒 輪31b。轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31被設(shè)置在輥隙部N相對于記錄材料輸送方向的下游。
保持線圈單元23的線圈單元保持板32在輥隙部N相對于記錄材料輸送方向的上 游位置處由裝置框架16F的位于線圈單元保持板32的兩個縱向端部的側(cè)板16F1和16F1可 轉(zhuǎn)動地保持。也就是，線圈單元保持板32被構(gòu)造成相對于如下方向可操作線圈單元保持 板32在其作為支撐點C的兩縱向端部處沿著該方向從定影帶21分開。突出部32a和32a 被設(shè)置在線圈單元保持板32的相對于線圈單元保持板32的寬度方向的大體中央部附近， 并且與定影凸緣22和22的被加壓部22b和22b接觸。線圈單元保持板32的大體寬度方向 的中央部通過由側(cè)板16F1和16F1的第一固定部16F2和16F2支撐的第一彈簧螺釘34和 34的彈簧34a和34a的作用與定影凸緣22和22壓接。結(jié)果，線圈單元保持板在線圈單元 23與定影帶21之間保持上述預(yù)定間隙。因此，關(guān)于線圈單元保持板32，第一位置是指如下 位置在該位置處，線圈單元保持板32與定影凸緣22和22接觸，并且保持用于允許通過線 圈23a產(chǎn)生的磁通的作用而使導電層21b發(fā)熱的預(yù)定間隙。 加壓桿33和33在輥隙部N的相對于記錄材料輸送方向的下游側(cè)由位于加壓桿33 和33的兩個縱向端部處的固定部16F3和16F3可轉(zhuǎn)動地保持。也就是，加壓桿33和33被 構(gòu)造成，使得加壓桿33和33相對于如下方向在作為支撐點D的兩縱向端部處可操作加 壓桿33和33沿著該方向與定影帶21分開。加壓桿33和33在加壓桿33和33的大體寬 度方向中央部和加壓桿33和33的兩縱向端部之間與定影凸緣22和22的被加壓部22b和 22b接觸。加壓桿33和33的大體寬度方向的中央部通過由側(cè)板16F1和16F1的第二固定 部16F3和16F3支撐的第二彈簧螺釘35和35的彈簧35a和35a的作用而與定影凸緣22 和22壓接。通過該定影凸緣22和22，加壓支柱24的滑動部24a使定影帶21壓靠加壓輥 25，以使定影帶21變形，從而形成輥隙部N。因此，關(guān)于加壓桿33和33，第一位置是指如下 位置在該位置處，通過向定影凸緣22和22施加壓力、從而使定影帶21壓靠加壓輥25，使 定影帶21變形，從而形成輥隙部N。
(6)加壓和壓力解除機構(gòu)的解除壓力操作 參照圖8和圖9，將說明加壓和壓力解除機構(gòu)30的解除壓力操作。在該實施例中， 加壓和壓力解除機構(gòu)30不僅用作解除壓力裝置，而且用作用于移動線圈單元23的移動裝置。 圖9是示出通過加壓和壓力解除機構(gòu)30使線圈單元23遠離定影帶21移動，以使 間隙最大化的狀態(tài)的示意圖。 根據(jù)卡紙清理時的預(yù)定信號，定影電動機反轉(zhuǎn)，以通過驅(qū)動傳動齒輪Gl使轉(zhuǎn)動驅(qū) 動軸31的解除壓力齒輪31b沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動預(yù)定量。這里，關(guān)于轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31，預(yù)定量是 指轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31轉(zhuǎn)動與線圈單元23遠離定影帶21移動的移動距離A2對應(yīng)的量。與解 除壓力齒輪31b的轉(zhuǎn)動連動，軸31a被轉(zhuǎn)動。與此相對應(yīng)地，第一較大偏心凸輪31al和第
12二較小偏心凸輪31a2沿箭頭指示的方向轉(zhuǎn)動(圖8)。 首先，通過第一較大偏心凸輪31al的轉(zhuǎn)動，第一較大偏心凸輪31al在輥隙部N的 相對于記錄材料輸送方向的下游側(cè)與線圈單元保持板32接觸。當?shù)谝惠^大偏心凸輪31al 進一步轉(zhuǎn)動時，第一較大偏心凸輪31al使線圈單元保持板32沿線圈單元保持板32克服第 一彈簧螺釘34的彈簧34a的加壓力遠離定影帶21移動的方向繞支撐點C轉(zhuǎn)動地移動。通 過線圈單元保持板32的轉(zhuǎn)動運動，突出部32a和32a開始從定影凸緣22和22的被加壓部 22b和22b分離開。另外，通過線圈單元保持板32的轉(zhuǎn)動移動，線圈單元23沿線圈單元23 遠離定影帶21移動的方向被轉(zhuǎn)動地移動。通過線圈單元23的轉(zhuǎn)動移動，線圈單元23與定 影帶21之間的間隙逐漸增大。 當?shù)诙^小偏心凸輪31a2也由第一較大偏心凸輪31al的轉(zhuǎn)動作用而被轉(zhuǎn)動時， 第二較小偏心凸輪31a2在輥隙部N的相對于記錄材料輸送方向的下游側(cè)與加壓桿33和33 接觸。在線圈單元保持板32由上述第一較大偏心凸輪31al從第一位置向第二位置移動的 過程中，引起第二較小偏心凸輪31a2的表面與加壓桿33和33之間發(fā)生接觸。當?shù)诙^小 偏心凸輪31a2進一步轉(zhuǎn)動時，第二較小偏心凸輪31a2使加壓桿33和33沿加壓桿33和33 克服第二彈簧螺釘35的彈簧35a的加壓力從定影凸緣22和22的被加壓部22b和22b移 開的方向繞支撐點D轉(zhuǎn)動地移動。通過加壓桿33和33的轉(zhuǎn)動移動，施加到定影帶21的壓 力的大小被逐漸減小，從而由于定影帶21自身的剛性，定影帶21的形狀開始恢復(fù)到初始的 圓筒形狀。 當?shù)谝惠^大偏心凸輪31al進一步轉(zhuǎn)動，以使從軸31a到第一較大偏心凸輪31al 的與線圈單元保持板32接觸的表面的距離最大，線圈單元23與定影帶21之間的預(yù)定間 隙也最大。此時，定影電動機的驅(qū)動停止。從定影電動機開始反轉(zhuǎn)到經(jīng)過預(yù)設(shè)時間之后使 定影電動機停止。為了使定影電動機停止，也可能采用計算轉(zhuǎn)數(shù)的方法或者在定影電動機 是脈沖電動機的情況下計算脈沖的方法。在該實施例中，上述間隙的最大值被設(shè)定為預(yù)定 值，在該預(yù)定值處，當施加到定影帶21的壓力解除時，定影帶21的表面不與線圈單元23的 下表面接觸。因此，關(guān)于線圈單元保持板32，從轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31的軸31a到第一較大偏心凸 輪31al的表面的距離最大的位置被設(shè)定為第二位置。也就是，關(guān)于線圈單元保持板32，第 二位置是如下位置在該位置處，線圈單元保持板32保持比上述第一位置處的間隙的大的 間隙。當施加到定影凸緣22和22的壓力被解除時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31通過第一較大偏心凸輪 31al的轉(zhuǎn)動對線圈單元保持板32進行操作，以使線圈單元保持板32從第一位置移動到第 二位置。 當通過第一較大偏心凸輪31al的轉(zhuǎn)動而使第二較小偏心凸輪31a2進一步轉(zhuǎn)動、 以使從軸31a到第二較小偏心凸輪31a2與加壓桿33和33接觸的表面的距離最大時，加壓 桿33和33進一步轉(zhuǎn)動以從被加壓部22b和22b分離開。從而，由加壓支柱24的滑動部24a 的作用從定影帶21施加到加壓輥25的壓力被解除。結(jié)果，定影帶21的形狀恢復(fù)到初始圓 筒形狀，并且加壓輥25的形狀也恢復(fù)到初始真實圓形狀。因此，關(guān)于加壓桿33和33，解除 向定影凸緣22和22施加的壓力以使定影帶21的形狀恢復(fù)到變形前的圓筒形狀的位置被 設(shè)定為第二位置。也就是，關(guān)于加壓桿33和33，第二位置是指解除向定影凸緣22和22施 加的壓力以使定影帶21的形狀恢復(fù)到變形之前的形狀的位置。 如上所述，通過使轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸31反轉(zhuǎn)，線圈單元保持板32通過第一較大偏心凸輪31al從(線圈單元保持板32的)第一位置向(線圈單元保持板32的)第二位置移動。在 線圈單元保持板32從第一位置向第二位置移動的過程中，加壓桿33和33通過第二較小偏 心凸輪31a2從(加壓桿33和33的)第一位置向(加壓桿33和33的)第二位置移動。因 此，即使當定影帶21的形狀恢復(fù)到變形前的圓筒形狀時，也能夠避免定影帶21的表面與線 圈單元23的下表面之間的接觸。從而，能夠防止定影帶21的損壞。 圖10是示出加壓和壓力解除機構(gòu)30的壓力解除操作的程序的示例的流程圖。在 未在記錄材料上形成圖像的非圖像形成時，進行該壓力解除操作。該非圖像形成時不僅可 以包括由于出現(xiàn)如卡紙等錯誤而停止圖像形成操作的狀態(tài)，而且還包括例如圖像形成設(shè)備 等待圖像形成信號的待機狀態(tài)等狀態(tài)。
在步驟S1中，定影電動機反轉(zhuǎn)。 在步驟S2中，線圈單元保持板32通過第一較大偏心凸輪31al從第一位置移動至 第二位置，以保持比第一位置處的間隙大的間隙。 在步驟S3中，加壓桿33和33通過第二較小偏心凸輪31a2從第一位置移動至第 二位置，以執(zhí)行加壓輥25與定影帶21之間的壓力解除。 在步驟S4，判斷第一較大偏心凸輪31al的位置是否最佳。在第一較大偏心凸輪 31al的位置不是最佳("否")的情況下，程序返回到步驟S1。 在該實施例中，在定影裝置16中，作為位置檢測部件40 (圖8)，側(cè)板16F1設(shè)置有 用于檢測第一較大偏心凸輪31al的轉(zhuǎn)動位置的標記41以及用于檢測標記41的標記傳感 器42?；跇擞泜鞲衅?2的輸出信號，通過用于控制定影電動機的驅(qū)動的控制部(驅(qū)動控 制部件)判斷第一較大偏心凸輪31al的位置是否最佳。 當施加在輥隙部中的加壓力被解除的狀態(tài)向加壓力被施加在輥隙部中的狀態(tài)恢
復(fù)時，進行反向操作。也就是，加壓支柱移動、使得加壓力已被解除的狀態(tài)恢復(fù)到加壓力施
加在輥隙部的狀態(tài)之后，進行將線圈單元移動至圖像形成位置的操作。 在該實施例中，采用由定影電動機使線圈單元移動以解除輥隙部中的加壓力的構(gòu)
造，但是也可以采用其它構(gòu)造。例如，也可以采用如下構(gòu)造直到當進行控制桿操作時、線圈
單元移動，輥隙部中的加壓力才解除。還可以采用使用除定影電動機之外的電動機來移動
線圈單元的構(gòu)造，以及采用定影輥隙部中的壓力改變的構(gòu)造。 在該實施例中，采用加壓支柱移動的構(gòu)造，但是甚至在加壓輥移動的構(gòu)造中，也可 以采用線圈單元移動的類似構(gòu)造實現(xiàn)本發(fā)明的效果。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明，即使當帶構(gòu)件與加壓構(gòu)件之間施加壓力的狀態(tài)被解除、以 使帶構(gòu)件的形狀恢復(fù)到帶構(gòu)件變形之前的形狀時，也可以提供能夠避免帶構(gòu)件與線圈單元 接觸的圖像加熱裝置。 盡管已經(jīng)參照這里公開的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明進行了說明，但是本發(fā)明不限于所闡述的 細節(jié)，并且本申請旨在覆蓋可能落入為改進的目的或者所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有變
形或者修改。
權(quán)利要求
一種圖像加熱裝置，其包括線圈，該線圈用于產(chǎn)生磁通；帶構(gòu)件，該帶構(gòu)件包括用于通過從所述線圈產(chǎn)生的所述磁通來發(fā)熱的導電層，所述帶構(gòu)件用于通過由所述導電層產(chǎn)生的熱加熱記錄材料上的圖像；第一加壓構(gòu)件，該第一加壓構(gòu)件能夠與所述帶構(gòu)件的內(nèi)表面接觸；第二加壓構(gòu)件，該第二加壓構(gòu)件用于使所述帶構(gòu)件壓靠所述第一加壓構(gòu)件，以夾持和輸送所述記錄材料；線圈單元，該線圈單元包括所述線圈，所述線圈單元被與所述帶構(gòu)件的外表面相對地布置；移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠使所述線圈單元在所述記錄材料上的圖像將被加熱的第一位置與所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的第二位置之間移動；以及壓力改變機構(gòu)，該壓力改變機構(gòu)用于改變所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力；其中，所述壓力改變機構(gòu)與由所述移動機構(gòu)使所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的操作連動地減小所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于，由所述移動機構(gòu)使所述線圈單 元從所述第一位置向所述第二位置移動的方向與由所述壓力改變機構(gòu)使所述第一加壓構(gòu) 件從所述記錄材料上的圖像被加熱的位置向所述第一加壓構(gòu)件從所述記錄材料上的圖像 被加熱的位置移開的位置移動的方向一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于，所述帶構(gòu)件在壓力被減小的位 置與所述記錄材料上的圖像被加熱的位置之間的移動量比所述線圈單元從所述第一位置 到所述第二位置的移動量小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于，所述圖像加熱裝置還包括用于 向所述第二加壓構(gòu)件傳遞驅(qū)動力的驅(qū)動源，其中，通過從所述第二加壓構(gòu)件向所述帶構(gòu)件傳遞所述驅(qū)動力來使所述帶構(gòu)件轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于，當所述移動機構(gòu)使所述線圈單 元從所述第二位置向所述第一位置移動時，在由所述壓力改變機構(gòu)執(zhí)行使所述第一加壓構(gòu) 件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力作增加改變的操作之后，開始所述線圈單元的移動操 作。
6. —種圖像加熱裝置，其包括 線圈，該線圈用于產(chǎn)生磁通；帶構(gòu)件，該帶構(gòu)件包括用于通過從所述線圈產(chǎn)生的所述磁通來發(fā)熱的導電層，所述帶構(gòu)件用于通過由所述導電層產(chǎn)生的熱加熱記錄材料上的圖像；第一加壓構(gòu)件，該第一加壓構(gòu)件能夠與所述帶構(gòu)件的內(nèi)表面接觸；第二加壓構(gòu)件，該第二加壓構(gòu)件用于使所述帶構(gòu)件壓靠所述第一加壓構(gòu)件，以夾持和 輸送所述記錄材料；線圈單元，該線圈單元包括所述線圈，所述線圈單元被與所述帶構(gòu)件的外表面相對地 布置；移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)能夠使所述線圈單元在所述記錄材料上的圖像將被加熱的第一位置與所述線圈單元從所述帶構(gòu)件移開的第二位置之間移動；以及壓力改變機構(gòu)，該壓力改變機構(gòu)用于改變所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間 的壓力；其中，所述移動機構(gòu)用于以如下方式使所述線圈單元在所述第一加壓構(gòu)件與所述第二 加壓構(gòu)件之間的壓力被減小成小于所述記錄材料上的圖像被加熱的壓力時移動在所述壓 力改變機構(gòu)使所述第一加壓構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力減小的操作之前，開始用 于使所述線圈單元從所述第一位置移開的操作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像加熱裝置，其特征在于，由所述移動機構(gòu)使所述線圈單 元從所述第一位置向所述第二位置移動的方向與由所述壓力改變機構(gòu)使所述第一加壓構(gòu) 件從所述記錄材料上的圖像被加熱的位置向所述第一加壓構(gòu)件從所述記錄材料上的圖像 被加熱的位置移開的位置移動的方向一致。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像加熱裝置，其特征在于，所述帶構(gòu)件在壓力被減小的位 置與所述記錄材料上的圖像被加熱的位置之間的移動量比所述線圈單元從所述第一位置 到所述第二位置的移動量小。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像加熱裝置，其特征在于，所述圖像加熱裝置還包括用于 向所述第二加壓構(gòu)件傳遞驅(qū)動力的驅(qū)動源，其中，通過從所述第二加壓構(gòu)件向所述帶構(gòu)件傳遞所述驅(qū)動力來使所述帶構(gòu)件轉(zhuǎn)動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像加熱裝置，其特征在于，當所述移動機構(gòu)使所述線圈 單元從所述第二位置向所述第一位置移動時，在由所述壓力改變機構(gòu)執(zhí)行使所述第一加壓 構(gòu)件與所述第二加壓構(gòu)件之間的壓力作增加改變的操作之后，開始所述線圈單元的移動操 作。
全文摘要
一種圖像加熱裝置，其包括用于產(chǎn)生磁通的線圈；包括用于通過從線圈產(chǎn)生的磁通來發(fā)熱的導電層的帶構(gòu)件，帶構(gòu)件用于通過由導電層產(chǎn)生的熱加熱記錄材料上的圖像；能夠與帶構(gòu)件的內(nèi)表面接觸的第一加壓構(gòu)件；用于使帶構(gòu)件壓靠第一加壓構(gòu)件，以夾持和輸送記錄材料的第二加壓構(gòu)件；包括線圈的線圈單元，該線圈單元被與帶構(gòu)件的外表面相對地布置；能夠使線圈單元在記錄材料上的圖像將被加熱的第一位置與線圈單元從帶構(gòu)件移開的第二位置之間移動的移動機構(gòu)；以及用于改變第一加壓構(gòu)件與第二加壓構(gòu)件之間的壓力的壓力改變機構(gòu)。壓力改變機構(gòu)與由移動機構(gòu)使線圈單元從帶構(gòu)件移開的操作連動地減小第一加壓構(gòu)件與第二加壓構(gòu)件之間的壓力。
文檔編號G03G15/20GK101713952SQ20091017749
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月2日
發(fā)明者菅谷健二郎 申請人:佳能株式會社