專利名稱：處理卡盒,包括該處理卡盒的顯影裝置和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成像裝置，例如執(zhí)行電子照相過程的影印機，傳真裝置、 或者打印機，更具體的說，涉及一種用在成像裝置的顯影裝置中的處理卡盒 和^f吏用該處理卡盒的顯影裝置。
背景技術(shù)：
當在這種類型的成像裝置的顯影裝置中特別使用非磁性單組分顯影劑 和調(diào)節(jié)元件時，重要的是不僅僅調(diào)色劑上的壓力盡可能的減小，還必須建立 合適的調(diào)色劑傳送量并且調(diào)色劑充分帶電。
例如，日本專利申請公開第H11-1526號(下文中稱為現(xiàn)有技術(shù)1 )公開 了 一種技術(shù)，該技術(shù)在調(diào)節(jié)元件的該調(diào)節(jié)元件和顯影輥之間進行滑動接觸的 滑動接觸部分執(zhí)行鏡面處理，從而抑制調(diào)色劑變質(zhì)，刮擦顯影輥的表面并且 刮擦調(diào)節(jié)元件的表面，并且因此給予不進行滑動接觸的部分比滑動接觸部分 更大的粗糙度，產(chǎn)生非滑動接觸部分的摩擦起電，該非滑動接觸部分隨后由 滑動接觸部分調(diào)節(jié)，從而產(chǎn)生調(diào)色劑的充分摩擦起電。
另外，日本專利申請公開第2006-209010號(下文中稱為現(xiàn)有技術(shù)2)
調(diào)節(jié)元件經(jīng)由所述鄰接部分鄰接顯影輥，該調(diào)節(jié)元件的鄰接部分是由使得調(diào) 色劑摩擦起電的第 一層和被第 一層覆蓋的第二層構(gòu)成，并且所述第二層構(gòu)成 為當由于所述顯影輥的旋轉(zhuǎn)使第一層磨損和刮擦而引起第二層暴露時產(chǎn)生 次級起電。
另外，日本專利申請公開第2005-37775號(下文中稱為現(xiàn)有技術(shù)3 )公 開了用于防止調(diào)節(jié)元件和調(diào)色劑之間的熔融并且通過在第一層上堆疊第二 層形成調(diào)節(jié)元件而保持起電性能，所述第二層利用表現(xiàn)出對調(diào)色劑粘附很小 的材料，所述第一層利用表現(xiàn)出良好摩擦起電性能的材料。
另外，日本專利申請公開第H3-166567號(在下文中稱為現(xiàn)有技術(shù)4 ) 公開了通過提供具有樹脂層的調(diào)節(jié)元件和通過提供施加偏壓的裝置來增強調(diào)色劑起電特性和從調(diào)色劑釋放的性能的技術(shù)，該樹脂層包含表面活性劑并 且在導電襯底上的薄膜厚度為IO,或者更小，所述施加偏壓用于獲得希望 的起電'性能。
現(xiàn)有技術(shù)4的技術(shù)不僅僅通過由向調(diào)節(jié)元件施加偏壓產(chǎn)生的摩〗察起電并 且還通過電荷被分配給調(diào)色劑的電荷注入而控制起電性能?，F(xiàn)有技術(shù)1的技 術(shù)在鄰接顯影輥的鄰接部分的表面上執(zhí)行鏡面處理，并且使得不鄰接顯影輥 并且接近鄰接部分的部分的表面粗糙度較大，以便通過鄰接部分防止顯影輥 表面和調(diào)節(jié)元件表面的刮擦并且還提供起電性能。
然而，當所述鄰接部分的表面被給予過小的表面粗糙度，如鏡面處理的 情況一樣，隨后將出現(xiàn)用于調(diào)節(jié)調(diào)色劑傳送量的力較小的問題，并且特別在 低溫和低濕度環(huán)境中，顯影輥和調(diào)色劑之間的靜電粘附較大并且調(diào)色劑的傳 送量增大。
因此，即使考慮一種通過升高調(diào)節(jié)力增大用于調(diào)節(jié)傳送量的力的方法， 這種方法產(chǎn)生另外的問題，當調(diào)色劑通過調(diào)節(jié)部分時調(diào)色劑上的壓力較大， 并且由于調(diào)色劑的分解和由于剝落和外部添加劑的嵌入而導致調(diào)色劑變質(zhì)， 從而引起圖像質(zhì)量隨時間惡化并且調(diào)色劑變得固定在鄰接部分附近。即，除 了抑制調(diào)色劑變質(zhì)之外，不能在一段時間內(nèi)4是供適量的具有充a電性能的 調(diào)色劑。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)2和現(xiàn)有技術(shù)3的技術(shù)，調(diào)節(jié)元件鄰接顯影輥的鄰接部分 由兩層構(gòu)成。前一技術(shù)用于調(diào)色劑檢測的目的，這通過將起電的材料堆疊到 產(chǎn)生次級起電的材料上以及通過由于隨著時間的磨損而變化的特性完成。后 一技術(shù)防止調(diào)色劑固定并且也確保起電性能，這是通過將顯示出較小粘附性 的材料堆疊到顯示出良好摩擦起電性能的材料上。
然而，利用以前的技術(shù)，如開始的情況中具有高充電性的預耐久調(diào)色劑 被過充電，特別是在低溫和低濕度環(huán)境中，被過度充電的良好充電的調(diào)色劑 不通過顯影輥更新并且導致形成薄膜。因此，傳送量增大。另外利用后面的 技術(shù)，由于另一種材料堆疊在顯示出良好摩擦起電性能的材料上，在下層的 材料和實際調(diào)色劑之間沒有摩擦，并且因此摩擦起電依賴于上層的材料并且
不能確保足夠的起電性能。
有關(guān)本發(fā)明的扶術(shù)也在，例如，日本專利第4035205中公開。發(fā)吸內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是在成像裝置的顯影裝置中提供一種調(diào)節(jié)元件，除了 抑制調(diào)色劑退化外，該調(diào)節(jié)元件還能夠相對于環(huán)境變化以及老化建立合適的 調(diào)色劑傳送量并且能夠具有充足的起電性能。
在本發(fā)明的一個方面，處理卡盒包括顯影劑載體，該顯影載體利用非 磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置在潛像載體附近或者與潛像載體接觸； 顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以便將粉末顯影劑供給到 顯影劑載體上；以及通過鄰接顯影劑載體減小顯影劑載體上的顯影劑層的厚 度的層厚調(diào)節(jié)元件。所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與顯影劑載體滑動接觸并且 通過施加預定電壓到所述顯影劑載體上顯影潛像載體上的靜電潛像。所述層 厚調(diào)節(jié)元件的在其與所述顯影劑載體接觸的滑動接觸部分上具有一定粗糙 度，并且構(gòu)造成使得該層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游凸出的一部 分的粗糙度大于滑動接觸部分的粗糙度。
在本發(fā)明的另一個方面，顯影裝置具有處理卡盒并且所述處理卡盒包括 顯影劑載體，該顯影劑載體利用非一磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置在潛 像載體附近或者與潛像接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)地 設置以便將粉末調(diào)色劑供給到所述顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié)元件，該層 厚調(diào)節(jié)元件通過鄰接所述顯影劑載體減小顯影劑載體上的顯影劑的層厚度。 所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與顯影劑載體滑動接觸并且通過施加預定電壓 到所述顯影劑載體上顯影潛像載體上的靜電潛像。所述層厚調(diào)節(jié)元件在其與 所述顯影劑載體接觸的滑動接觸部分上具有一定粗糙度，并且構(gòu)造成使得該 層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游凸出的一部分的粗糙度大于滑動 接觸部分的粗糙度。
在本發(fā)明的另一方面，成像裝置利用具有處理卡盒的顯影裝置。所述處 理卡盒包括顯影劑載體，該顯影劑載體利用非^磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn) 地設置在潛像載體附近或者與潛像載體接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供 給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以便將粉末顯影劑供給到顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié) 元件，該層厚調(diào)節(jié)元件通過鄰接顯影劑載體減d、顯影劑載體上的顯影劑層的 厚度。所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與顯影劑載體滑動接觸并且通過施加預定 電壓到所述顯影劑載體上顯影潛像載體上的靜電潛像。所述層厚調(diào)節(jié)元件在 其與所述顯影劑載體接觸的滑動接觸部分上具有一定粗糙度，并且構(gòu)造成使得該層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游凸出的一部分的粗糙度大于 滑動接觸部分的粗糙度。


本發(fā)明的上述和其他目的，特點和優(yōu)勢將從下面結(jié)合附圖的描述中變得 更加明顯。
圖l是成像裝置的主要部件的構(gòu)造的截面視圖，該成像裝置包括根據(jù)本
發(fā)明的顯影裝置和處理卡盒單元； '
圖2是圖1的成像裝置所包括的顯影裝置的構(gòu)造的截面視圖3是圖2中的顯影裝置所包括的層厚調(diào)節(jié)元件的構(gòu)造的截面視圖4和圖5用于說明層厚調(diào)節(jié)裝置；
圖6示出了所述層厚調(diào)節(jié)元件的鄰接部分的表面粗糙度變化的實驗結(jié)
果；
圖7是所述層厚調(diào)節(jié)元件的構(gòu)造的另一個例子的截面視圖；以及 圖8是紙張材料結(jié)構(gòu)的透視具體實施例方式
本發(fā)明的各實施方式將在下文中參照附圖描述。 第一實施方式
圖1示出了包括才艮據(jù)本實施方式的顯影裝置和處理卡盒單元的成像裝置 的主要部件的構(gòu)造。每個處理卡盒單元1通過整體連接感光鼓2、充電輥3、 顯影裝置4、以及清潔裝置5構(gòu)成。這種構(gòu)造也使得每個處理卡盒單元可以 通過拆除其各個閉鎖裝置(stopper)更換。
所述感光鼓2以圓周速度150mm/s沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)。所迷充電輥3
通過高壓電源(未示出)施加到充電輥3并且所述感光鼓2的表面被充電到 -500v。曝光裝置6執(zhí)行所述感光鼓2上的圖像信息的照相曝光并且形成靜 電潛像。使用激光二極管或LED等等的激光束掃描器被用作曝光裝置6。所 述顯影裝置4是將感光鼓2上的靜電潛像顯現(xiàn)為調(diào)色劑圖像的非磁性單組分 接觸顯影裝置。預定顯影偏壓被通過高壓電源(未示出)提供到所述顯影裝 置4 。感光鼓清潔裝置5執(zhí)行轉(zhuǎn)印到感光鼓2的表面上之后的殘余調(diào)色劑的清潔。
四個單個處理卡盒單元1設置為沿著中間轉(zhuǎn)印帶7的運動方向平行并且 以黑、黃、品紅和青的順序形成可見圖像。主轉(zhuǎn)印偏壓施加到主轉(zhuǎn)印輥并且 感光鼓2上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7的表面。所述中間轉(zhuǎn)印帶7 被通過驅(qū)動馬達(未示出)沿著圖1中的箭頭方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且全色圖像 通過按順序?qū)⒚總€顏色的可見圖像轉(zhuǎn)印到表面以便圖像互相重疊而形成。
由此形成的全色圖像通過用高壓電源(未示出)施加預定電流到副轉(zhuǎn)印 輥9而被轉(zhuǎn)印到作為轉(zhuǎn)印材料的紙張10并且利用定影裝置(未示出)定影， 并且隨后輸出。沒有通過副轉(zhuǎn)印輥9轉(zhuǎn)印并且保留在所述中間轉(zhuǎn)印帶7上的 調(diào)色劑由轉(zhuǎn)印帶清潔裝置11回收。
現(xiàn)在將描述由圖1中的附圖標記4表示的顯影劑的顯影操作。
在如圖2中所示的顯影裝置100中，設置在所述調(diào)色劑外殼101中的調(diào) 色劑傳送元件102沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)并且將所容納的調(diào)色劑沿著調(diào)色劑供 給腔103的方向傳送。開口 105設置在調(diào)色劑外殼101和調(diào)色劑供給腔103 之間的分隔壁104中，并且調(diào)色劑利用調(diào)色劑傳送元件102的操作通過開口 105移動到所述調(diào)色劑供給腔103。設置在調(diào)色劑供給腔103中的所述供給 輥106設置為鄰接所述顯影輥107。
具有包括氣孔(細胞)的結(jié)構(gòu)的起泡材料覆蓋供給輥106的表面，確保 供給輥106上一定程度的調(diào)色劑附著，并且防止由施加到供給輥106與顯影 輥107的鄰接部分的壓力引起的調(diào)色劑退化。另外，包含精細碳顆粒的導電
Q。通過在與調(diào)色劑的充電極性相同的方向偏置獲得的供給偏壓值被施加到 供給輥106。所述供給偏壓在預充電的調(diào)色劑被通過鄰接所述顯影輥107的 鄰接部分推靠顯影輥107的方向作用。
所述供給輥106沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)并且將附著到其表面的調(diào)色劑提供 并且施加到所述顯影輥107的表面。用彈性橡膠層108覆蓋的輥被用作顯影 輥107并且很容易被充電到與調(diào)色劑極性相反的材料制成的表面涂層109設 置在輥的表面。所述彈性橡膠層108設定在60 JIS A級硬度或者更小以便防 止由施加在抵靠層厚調(diào)節(jié)元件10的鄰接部分上的壓力的集中引起的調(diào)色劑 變質(zhì)。表面粗糙度Ra設定在0.3到2.0nm,因此，所需要的量的調(diào)色劑由表 面固定。另外，顯影偏壓施加到顯影輥107以便在所述顯影輥107和感光器200
之間形成電場，并且因此彈性橡月交層的電阻值4皮_沒定在103到io1Ga>所述
顯影輥107沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)并且將由該顯影輥107的表面固定的調(diào)色劑 傳送到與所述層厚調(diào)節(jié)元件110和感光器200相對的位置。所述層厚調(diào)節(jié)元 件110利用螺釘通過固定元件111和螺釘112在層厚調(diào)節(jié)元件110的頂部插 入到顯影裝置100中的狀態(tài)下固定到顯影裝置100。主要用金屬，例如SUS 或者磷青銅制成的薄板、或者經(jīng)受彎曲處理的薄板被用作層厚調(diào)節(jié)元件110。 有時也利用通過將氨基甲酸乙酯或丙烯脧基樹脂涂覆到薄板而制成的部件。
在這個實施方式中，螺釘固定被用作固定顯影劑100和層厚調(diào)節(jié)元件 110的例子，但是所述固定也可以利用激光焊接實現(xiàn)。所述層厚調(diào)節(jié)元件110 的自由端制造為在10到60N/m的壓力下鄰接所述顯影輥107的表面，并且 因此經(jīng)受這個壓力的調(diào)色劑變薄并且電荷被通過摩擦起電施加到調(diào)色劑。
雖然在圖2中顯影輥107和感光器200表現(xiàn)為互相接觸，它們也可以設 置為不接觸。另外，感光器200表現(xiàn)為具有鼓形形狀，但是也可以具有帶形 形狀。
隨后，在由使用者做出的復印請求對應的圖像之前，在判斷為環(huán)境有變 化或者顯影劑被用了預定數(shù)目的紙張或者更多并且圖像密度變化的情況下， 執(zhí)行利用光學傳感器的處理控制。
首先，利用轉(zhuǎn)印帶材料作為參照板的替代物執(zhí)行光學傳感器的校正。更 具體的說，(如果)流入圖1中的光學傳感器12的發(fā)光二極管(LED)的電 流被調(diào)整為使得通過將光接收元件接收的光線量轉(zhuǎn)換為電壓而獲得的值 Vref變成參照值Vba,所述光接收元件用于測量由圖1中的中間轉(zhuǎn)印帶7反 射的光線量。
隨后，引擎控制器在形成每個顏色的測試塊圖像(beta patch image)之前 執(zhí)行控制，改變顯影偏壓，利用光學傳感器讀取這種情況下的調(diào)色劑量，并 且利用示出了由傳感器讀出的Vref值以及所述光學傳感器的輸出結(jié)果和單 個擴散校正值之間的相關(guān)性的查詢表，來設定合適的顯影偏壓。
所述引擎控制器也在形成每個顏色的半塊圖像(half patch image)之前執(zhí) 行控制，改變激光功率，利用光學傳感器讀取這種情況下的調(diào)色劑量，并且 利用示出了由傳感器讀出的Vref值以及所述光學傳感器的輸出結(jié)果和單個 擴散校正值之間的相關(guān)性的查詢表，來^L定適當?shù)募す夤β省Ｌ幚砜ê械囊徊糠衷趫D3中示出為本發(fā)明的一個改進。圖3中示出的層 厚調(diào)節(jié)元件310安裝為使得以55N/m的壓力穩(wěn)定的鄰接顯影輥307。 SUS薄 板被用作層厚調(diào)節(jié)元件310。所述層厚調(diào)節(jié)元件310構(gòu)造為使得其表面鄰接 顯影輥307并且使得該層厚調(diào)節(jié)元件307的自由端從鄰接部分沿著調(diào)色劑傳 送方向向上游凸出。另外，所述層厚調(diào)節(jié)元件310模制為使得其鄰接所述顯 影輥307的鄰接部分的表面粗糙度Ra為0.3pm并且形成為使得沿著調(diào)色劑 傳送方向從所述鄰接部分向上游凸出的部分的表面粗糙度Ra為1.5pm。所 述層厚調(diào)節(jié)元件310的表面粗糙度被通過模具中的噴丸處理表面而模制，且 鄰接部分的咬合寬度(nip width)為1.5mm。
利用這種構(gòu)造，當所述層厚調(diào)節(jié)元件410的粗糙度盡可能的減小為像圖 4中所示的鏡子一樣，調(diào)節(jié)調(diào)色劑的流動的力在層厚調(diào)節(jié)元件410的表面處 較小。即，為了利用鄰接部分調(diào)節(jié)傳送量，隨后有通過層厚調(diào)節(jié)元件另外的 彎曲或者通過利用其邊緣建立層厚調(diào)節(jié)元件410的鄰接而升高鄰接部分的線 壓力的需要等等。然而，升高所述鄰接部分的線壓力導致當調(diào)色劑通過所述 鄰接部分時調(diào)色劑上較大的壓力，從而促進由于調(diào)色劑的分解和外部添加劑 的嵌入和剝落導致的調(diào)色劑變質(zhì)，這導致圖4象質(zhì)量的降低。因此，將如圖5 中所示的層厚調(diào)節(jié)元件510的表面變粗糙使得可以調(diào)節(jié)在層厚調(diào)節(jié)元件510 的表面處的調(diào)色劑的流動并且減少鄰接部分附近的調(diào)色劑滲透量。即，調(diào)色 劑上的壓力可以通過盡可能的降低鄰接部分的線壓力而減小并且可以調(diào)節(jié) 調(diào)色劑的傳送量。然而，當所述鄰接部分的粗糙度變得太大時，與鄰接部分 相對的顯影輥507隨著時間的經(jīng)過被刮擦為帶狀并且圖像質(zhì)量降低。即，為 了獲得合適的調(diào)色劑傳送量并且保持顯影輥的質(zhì)量，可以考慮在要建立粗糙 度的一定的固定區(qū)域給予鄰接部分這種粗糙度。在圖4和圖5中，附圖標記 VB代表接近葉片的調(diào)色劑的流動速度，而VR代表接近顯影輥的調(diào)色劑的 流動速度。
因此，通過進行如圖6所示的改變鄰接部分的表面粗糙度的實驗，可以 尋求實現(xiàn)顯影輥的刮擦和傳送量都得到調(diào)節(jié)的區(qū)域。如可以從圖6的結(jié)果看 出，可以通過將鄰接部分的表面粗糙度制造為0.1到0.5(im實現(xiàn)一段時間中 具有適當量的調(diào)色劑傳送的顯影輥的適當刮擦。
因此，層厚調(diào)節(jié)元件310制造為在其表面鄰接所述顯影輥307以便如圖 3所示盡可能減小調(diào)色劑上的壓力。另外，通過為從鄰接部分凸出的那部分層厚調(diào)節(jié)元件310建立較大程度表面粗糙度，穿過所述鄰接部分的調(diào)色劑的 量減少，并且通過給予所述鄰接部分顯影輥不被刮擦的程度的粗糙度，可以 將隨著時間經(jīng)過的調(diào)色劑退化保持為最小并且抑制傳送量為合適的量。 第二實施方式
本實施方式利用如圖7中所示的層厚調(diào)節(jié)元件710。所述層厚調(diào)節(jié)元件 710利用SUS薄板并且通過將片狀材料712粘接到所述SUS薄板的表面上 制成。因此，通過在薄板上粘接樹脂材料，調(diào)色劑的摩擦起電性能和調(diào)色劑 的傳送性能可以被控制。另外，所述板狀材料712通過如圖8中所示的基層 801和表面層802構(gòu)成。所述基層801利用對聚氨酯丙烯酸酯具有良好粘附 性能的聚碳酸酯并且具有l(wèi)OOjiim的厚度。這個實施方式說明了一個例子， 但是也可以選擇氨基甲酸乙酯基或者丙烯酸基樹脂材料。
如上文中所述，本發(fā)明是處理卡盒，該處理卡盒包括顯影劑載體，該 顯影劑載體利用非磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置在潛像載體附近或 者與潛像載體相接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以 便將粉末顯影劑供給到顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié)元件，該層厚調(diào)節(jié)元件 通過鄰接顯影劑載體來減小顯影劑載體上的顯影劑的層厚，其中所述層厚調(diào) 節(jié)元件在其表面與所述顯影劑載體滑動接觸并且通過施加預定電壓到顯影 劑載體而顯影潛像載體上的靜電潛像，并且所述層厚調(diào)節(jié)元件在其與顯影劑 載體滑動接觸的滑動接觸部分具有一定表面粗糙度，并且配置成使得沿著顯
影劑傳送方向向上游凸出的層厚調(diào)節(jié)元件的一部分的粗糙度大于滑動接觸 部分的粗糙度。本發(fā)明使得可以通過促使調(diào)節(jié)元件在其表面鄰接顯影輥降低 鄰接部分的線壓力。然而，降低線壓力意味著用于調(diào)節(jié)調(diào)色劑傳送量的力較 小。因此，實現(xiàn)從鄰接部分凸出的那部分的粗糙度來允許調(diào)色劑在調(diào)節(jié)片表 面的流動得到抑制并且減小滲透而進入鄰接部分的調(diào)色劑的量，并且給予所 述鄰接部分較小的粗糙度防止顯影輥表面以及顯影片表面的刮擦。
通過將層厚調(diào)節(jié)元件的滑動4秦觸部分的表面粗糙度制造得在0.1|im和 0.5nm之間，調(diào)色劑傳送的量得到調(diào)節(jié)并且顯影輥和調(diào)節(jié)片的表面的刮擦得 以防止。
通過利用經(jīng)受了搪磨、噴丸、或者蝕刻的模具的內(nèi)表面模制所述層厚調(diào) 節(jié)元件的表面粗糙度，以及通過利用經(jīng)受搪磨、噴丸或者蝕刻的模具模制所 述調(diào)節(jié)片表面的粗糙度，可以防止當直接對薄板噴丸或者蝕刻時的翹曲和彎曲以及實現(xiàn)均勻的粗4造度。
另外，通過用金屬材料，例如SUS制造所述層厚調(diào)節(jié)元件，可以實現(xiàn) 調(diào)節(jié)片材料的低成本。
而且，通過在金屬表面上粘結(jié)片狀元件構(gòu)造層厚調(diào)節(jié)元件，所述滑動接 觸部分(咬合)的寬度增大，從而改善調(diào)色劑充電性能并且允許調(diào)色劑的充 電性能和傳送性能根據(jù)片狀元件的材料調(diào)整。所述片狀元件可以通過在聚碳 酸酯表面層上形成氨基曱酸乙酯、丙埽酸、或者聚氨酯丙烯酸酯層構(gòu)成，并 且可以制造成使得即使當由于滑動抵靠顯影輥引起磨損時，所述層也不被刮 擦掉。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在接受了本公開的教導之后，在不背離本公 開的范圍的情況下多種變化都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種處理卡盒，包括顯影劑載體，該顯影劑載體利用非磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置在潛像載體附近或者與潛像載體接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以便將粉末顯影劑供給到所述顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié)元件，該層厚調(diào)節(jié)元件通過鄰接所述顯影劑載體減小顯影劑載體上的顯影劑的層厚；其中所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與所述顯影劑載體滑動接觸并且通過施加預定電壓到所述顯影劑載體顯影所述潛像載體上的靜電潛像，以及所述層厚調(diào)節(jié)元件在其與顯影劑載體接觸的滑動接觸部分具有一定的表面粗糙度，并且被構(gòu)造為使得該層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游凸出的一部分的粗糙度大于所述滑動接觸部分的粗糙度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理卡盒，其中所述層厚調(diào)節(jié)元件的滑動接觸 部分的表面粗糙度在O.ljxm到0.5jim之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理卡盒，其中所述層厚調(diào)節(jié)元件的表面粗糙 度利用經(jīng)受搪磨、噴丸、或者蝕刻處理的模具的內(nèi)表面模制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理卡盒，其中所述層厚調(diào)節(jié)元件用金屬材料 制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理卡盒，其中所述金屬材料是SUS。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理卡盒，其中所述層厚調(diào)節(jié)元件通過將片狀 元件粘接在金屬表面上形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理卡盒，其中所述片狀元件通過給聚碳酸酯 表面層涂覆氨基曱酸乙酯、丙烯酸或者聚氨酯丙烯酸酯制成。
8. —種具有處理卡盒的顯影裝置，所述處理卡盒包括 顯影劑載體，該顯影劑載體利用非磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置在潛像載體附近或者與潛像載體接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以便將粉末顯影劑供 給到所述顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié)元件，該層厚調(diào)節(jié)元件通過鄰接所述顯影劑載體減小顯影劑載體上的顯影劑的層厚；其中所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與所述顯影劑載體滑動接觸并且通過 施加預定電壓到所述顯影劑載體顯影所述潛像載體上的靜電潛像，以及所述層厚調(diào)節(jié)元件在其與顯影劑載體接觸的滑動接觸部分具有一定的 表面粗糙度，并且被構(gòu)造為使得該層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游 凸出的一部分的粗糙度大于所述滑動接觸部分的粗糙度。
9. 一種使用具有處理卡盒的顯影裝置的成像裝置，所述處理卡盒包括顯影劑載體，該顯影劑載體利用非磁性單組分顯影劑并且可旋轉(zhuǎn)的設置 在潛像載體附近或者與潛像載體接觸；顯影劑供給元件，該顯影劑供給元件可旋轉(zhuǎn)的設置以便將粉末顯影劑供 給到所述顯影劑載體上；以及層厚調(diào)節(jié)元件，該層厚調(diào)節(jié)元件通過鄰4^所述顯影劑載體減小顯影劑載 體上的顯影劑的層厚；其中所述層厚調(diào)節(jié)元件在其表面與所述顯影劑載體滑動接觸并且通過 施加預定電壓到所述顯影劑載體顯影所述潛像載體上的靜電潛像，以及所述層厚調(diào)節(jié)元件在其與顯影劑載體接觸的滑動接觸部分具有一定的 表面粗糙度，并且被構(gòu)造為使得該層厚調(diào)節(jié)元件沿著顯影劑傳送方向向上游 凸出的一部分的粗糙度大于所述滑動接觸部分的粗糙度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理卡盒，包括該處理卡盒的顯影裝置和成像裝置。附著到供給輥的表面被供給并且涂覆到顯影輥的表面。所述顯影輥是用彈性橡膠層覆蓋的輥并且所述彈性橡膠層被設定為具有可以防止調(diào)色劑變質(zhì)的硬度，所述變質(zhì)由施加在鄰接層厚調(diào)節(jié)元件的鄰接部分上的壓力的集中引起。表面粗糙度Ra設定在0.3到2.0μm，從而所需要的調(diào)色劑的量可以通過該表面固定?？紤]到顯影偏壓的施加，所述彈性橡膠層的電阻值設定在10³到10¹⁰Ω。所述層厚調(diào)節(jié)元件以該層厚調(diào)節(jié)元件的頂部插入顯影裝置的狀態(tài)固定到所述顯影裝置。主要由金屬，例如SUS或者磷青銅制成的薄板，或者經(jīng)受彎曲處理的薄板被用作層厚調(diào)節(jié)元件。
文檔編號G03G15/08GK101526783SQ200910118280
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者小川嘉子, 足立知哉 申請人:株式會社理光