專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板的液晶密封技術(shù)。
背景技術(shù)：
在液晶顯示面板上以COG (Chip On Glass 玻璃上芯片)方式形成矩陣電路的控 制電路時，作為能夠?qū)崿F(xiàn)安裝面積的縮小、可靠性的提高的液晶密封技術(shù)，有在專利文獻1 中公開的內(nèi)容。圖14表示專利文獻1中記述的液晶密封結(jié)構(gòu)。在圖14中，為了在TFT基板102 和對置基板103之間密封液晶層LC，以覆蓋控制電路105的方式配置有密封件123。由該 密封件123和其他設(shè)置在面板周邊部的密封件132密封有液晶層LC。構(gòu)成矩陣電路的總線 115，首先與短路環(huán)(short ring) 116連接，在摩擦工序之后在切斷部位117通過激光切斷， 從而防止在工序時像素TFT被靜電破壞。而且，密封件123的上表面與對置基板103的在TFT基板102 —側(cè)的面相接。與 TFT基板102上的總線115等形成的矩陣電路相比，控制電路105的在液晶層LC的單元厚 度方向上看到的高度更高，因此與密封件123相接的對置基板103的部分被稍微削去。專利文獻1 日本公開專利公報“特開平9-171193號公報(
公開日1997年6月 30 日)”專利文獻2 日本公開專利公報“特開2005-92044號公報(
公開日2005年4月 7 曰)，，專利文獻3 日本公開專利公報“特開2002-327030號公報(
公開日2002年11 月15日)”

發(fā)明內(nèi)容
但是，在圖14的結(jié)構(gòu)中，控制電路105被密封件123覆蓋，因此有因密封件123中 包含的氯類物質(zhì)等的含有物而導(dǎo)致控制電路105腐蝕的情況，另外，引起在暴露于濕度環(huán) 境時存在密封件123中的Na離子等金屬離子通過水分直接流動至控制電路105的危險的 問題。另外，即使改善了這樣的雜質(zhì)混入，如圖15所示，因為密封件123與對置基板103以 mm級的寬度W接觸，因固化收縮向?qū)χ没?03施加大的應(yīng)力。于是，如圖15中2點劃線 所示，對置基板103變形，顯示區(qū)域的單元厚度變化，由此產(chǎn)生顯示不均的問題。另外，上述那樣的問題，在用CG(Continuous Grain 連續(xù)晶界)硅等形成于面板 上的材料形成控制電路105時也同樣發(fā)生。本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有的問題點而完成，其目的在于實現(xiàn)能夠避免雜質(zhì)從密封件向 控制電路混入以及向控制電路施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，為在矩陣基板和對置基板之間夾持 有液晶的液晶顯示面板，其特征在于在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對 顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū) 域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，在上述矩陣基板與上述對置基板之間，與上述 控制電路分離配置有第二密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對 置基板之間，通過配置在上述控制電路以外的位置的間隔物保持距離，包括上述控制電路 的區(qū)域，將上述第一密封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，獨立于密封有上述液 晶的包括上述顯示部的區(qū)域而被密封。根據(jù)上述發(fā)明，控制電路與第一密封件和第二密封件分離，并且，包括控制電路的 區(qū)域的、矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定 地保持。由于控制電路與第一密封件和第二密封件這樣的密封件不接觸，所以雜質(zhì)不會從 密封件向控制電路直接移動并混入。另外，控制電路也不會受到壓力。根據(jù)以上的情況，起到能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入、以及向控 制電路施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于密封有包括上述控制電 路的區(qū)域的空間為減壓空間。根據(jù)上述發(fā)明，由于密封有包括控制電路的區(qū)域的空間為減壓空間，幾乎沒有與 控制電路接觸的物質(zhì)，起到雜質(zhì)極為難以混入控制電路的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件被形成 為覆蓋上述矩陣基板與上述對置基板的、相對于上述控制電路位于面板外周側(cè)的對置邊緣 的外側(cè)。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠通過第一密封件增強矩陣基板與對置基板的對置邊緣部 分的密封的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件和上述 第二密封件，由改性環(huán)氧丙烯酸酯形成。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件由比上 述第二密封件更硬的材質(zhì)形成。根據(jù)上述發(fā)明，將矩陣基板與對置基板的對置邊緣部分，以比第二密封件更硬材 質(zhì)的密封件密封，因此起到能夠使第二密封件具備對面板的彎曲的耐性、并且使第一密封 件能夠堅固地保持對置邊緣部分的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件由丙烯 酸樹脂或硫醇形成，上述第二密封件由改性環(huán)氧丙烯酸酯形成。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件中和上 述第二密封件中包含有玻璃間隔物。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件和第二密封件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述對置基板的與包括 上述控制電路的區(qū)域、設(shè)有上述第一密封件的位置和設(shè)有上述第二密封件的位置對應(yīng)的部 分的厚度，在上述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比上述對置基板的與包括上述顯示部的區(qū)域 對應(yīng)的部分的厚度小。
根據(jù)上述發(fā)明，起到以下效果即使控制電路的單元厚度方向的高度比矩陣電路 的高度更大，也能夠容易地使控制電路成為不與對置基板一側(cè)接觸的狀態(tài)。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，為在矩陣基板和對置基板之間夾持 有液晶的液晶顯示面板，其特征在于在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對 顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路 分離，在上述矩陣基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū) 域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，與上述控制電路分離，配置有支撐在上述矩陣 基板與上述對置基板之間的支撐部件，在包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上 述對置基板之間，通過配置在上述控制電路以外的位置的間隔物保持距離，包括上述控制 電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作密封件的一部分，以與上述顯示部相連的方式一體地 密封有上述液晶。根據(jù)上述發(fā)明，控制電路與第一密封件和支撐部件分離，且包括控制電路的區(qū)域 的、矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保 持。因為控制電路與第一密封件和支撐部件這樣的密封件不接觸，所以雜質(zhì)不會從密封件 向控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上的情況，起到能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入、以及向控 制電路施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述對置基板的與包括 上述控制電路的區(qū)域、設(shè)有上述第一密封件的位置和設(shè)有上述支撐部件的位置對應(yīng)的部分 的厚度，在上述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比上述對置基板的與包括上述顯示部的區(qū)域?qū)?應(yīng)的部分的厚度小。根據(jù)上述發(fā)明，起到以下效果即使控制電路的單元厚度方向的高度比矩陣電路 的高度更大，也能夠容易地使控制電路成為不與對置基板一側(cè)接觸的狀態(tài)。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件中和上 述支撐部件中包含有玻璃間隔物。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件和支撐部件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于包括上述控制電路的區(qū) 域的上述間隔物，比包括上述顯示部的區(qū)域的液晶中設(shè)置的間隔物尺寸大。根據(jù)上述發(fā)明，起到在包括控制電路的區(qū)域和包括顯示部的區(qū)域分別都能夠在矩 陣基板與對置基板之間確保一定的距離的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于包括上述控制電路的區(qū) 域的上述間隔物，為感光間隔物或塑料珠。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地構(gòu)成包括控制電路的區(qū)域的間隔物的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，為在矩陣基板和對置基板之間夾持 有液晶的液晶顯示面板，其特征在于在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路 對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電 路分離，在上述矩陣基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的 區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界的位置配置有間隔物，該間隔物保持與包括上述控制 電路的區(qū)域?qū)?yīng)的上述矩陣基板與上述對置基板之間的距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作密封件的一部分，以與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液品.根據(jù)上述發(fā)明，控制電路與第一密封件分離，且在包括控制電路的區(qū)域與包括顯 示部的區(qū)域的邊界的位置的矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)?該控制電路的區(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保持。因為控制電路與第一密封件這樣的密封件不 接觸，所以雜質(zhì)不會從密封件向控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上的情況，起到能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入、以及向控 制電路施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述對置基板的與包括 上述控制電路的區(qū)域、設(shè)有上述第一密封件的位置和設(shè)有上述間隔物的位置對應(yīng)的部分的 厚度，在上述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比上述對置基板的與包括上述顯示部的區(qū)域?qū)?yīng) 的部分的厚度小。根據(jù)上述發(fā)明，起到以下效果即使控制電路的單元厚度方向的高度比矩陣電路 的高度更大，也能夠容易地使控制電路成為不與對置基板一側(cè)接觸的狀態(tài)。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述對置基板的厚度在 面內(nèi)均勻。根據(jù)上述發(fā)明，起到以下效果即使控制電路的在單元厚度方向的高度與矩陣電 路的高度相比并不那么大時，也不必對對置基板的厚度進行加工。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件由改性 環(huán)氧丙烯酸酯形成。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述第一密封件中包含 有玻璃間隔物。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地形成第一密封件的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于在包括上述控制電路與 包括上述顯示部的區(qū)域的邊界的位置配置的上述間隔物，比包括上述顯示部的區(qū)域的液晶 中設(shè)置的間隔物的尺寸大。根據(jù)上述發(fā)明，起到在包括控制電路的區(qū)域和包括顯示部的區(qū)域分別都能夠在矩 陣基板與對置基板之間確保一定的距離的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于在包括上述控制電路的 區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界位置配置的上述間隔物，為感光間隔物或塑料珠。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠良好地構(gòu)成在包括控制電路的區(qū)域和包括顯示部的區(qū)域 的邊界位置配置的間隔物的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述課題，其特征在于上述控制電路的在液晶 單元厚度方向上看到的高度，比包括上述顯示部的區(qū)域的上述矩陣電路的在液晶單元厚度 方向上看到的高度更高。根據(jù)上述發(fā)明，起到以下效果對于在包括控制電路的區(qū)域比在包括顯示部的區(qū) 域更容易改變對置基板的厚度的典型的面板結(jié)構(gòu)，能夠避免雜質(zhì)從密封件向控制電路的混 入以及向控制電路施加壓力這兩方面的問題。
本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述問題，其特征在于上述控制電路用形成于 矩陣基板上的CG硅形成。根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠避免雜質(zhì)向用CG硅形成的控制電路混入以及避免施加 壓力的效果。本發(fā)明的液晶顯示面板，為了解決上述問題，其特征在于上述控制電路，在矩陣 基板上以COG方式安裝。
根據(jù)上述發(fā)明，起到能夠避免雜質(zhì)向以COG方式安裝的控制電路混入以及避免施 加壓力的效果。本發(fā)明的其他的目的、特征以及優(yōu)異點，通過以下所示的記述將充分明確。另外， 本發(fā)明的優(yōu)點，通過參照附圖的下面的說明將會明確。


圖1表示本發(fā)明的實施方式，是液晶密封結(jié)構(gòu)第一例的截面圖。圖2表示本發(fā)明的實施方式，是液晶密封結(jié)構(gòu)第二例的截面圖。圖3表示本發(fā)明的實施方式，是液晶密封結(jié)構(gòu)第三例的截面圖。圖4表示本發(fā)明的實施方式，是液晶密封結(jié)構(gòu)第四例的截面圖。圖5表示本發(fā)明的實施方式，是液晶顯示面板的第一結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6表示本發(fā)明的實施方式，是液晶顯示面板的第二結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是表示圖1的液晶密封結(jié)構(gòu)的制造工序的平面圖，(a) (e)表示各工序。圖8是圖7的制造工序的第一變形例的平面圖，(a) (e)表示各工序。圖9是圖7的制造工序的第二變形例的平面圖，(a) (e)表示各工序。圖10是表示圖2的液晶密封結(jié)構(gòu)的制造工序的平面圖，(a) (e)表示各工序。圖11是表示圖10的制造工序的變形例的平面圖，(a) (d)表示各工序。圖12是表示圖3和圖4的液晶密封結(jié)構(gòu)的制造工序的平面圖，(a) (e)表示各 工序。圖13是表示圖12的制造工序的變形例的平面圖，(a) (e)表示各工序。圖14表示現(xiàn)有技術(shù)，是表示液晶密封結(jié)構(gòu)的截面圖。圖15是表示圖14的液晶密封結(jié)構(gòu)的課題的截面圖。符號說明1,10 液晶顯示面板2 TFT基板(矩陣基板)3對置基板4 顯示部5 控制電路22 密封件(第二密封件、支撐部件)23 密封件(第一密封件)24 密封件(第一密封件)31 間隔物33 間隔物
34 間隔物L(fēng)C 液晶
具體實施例方式針對本發(fā)明的實施方式，用圖1至圖13進行說明如下。圖5是表示具備本實施方式的密封結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板1的平面圖。 液晶顯示面板1為TFT基板(矩陣基板)2與對置基板3粘合的狀態(tài)下，連接有供給電源和信號的撓性基板6的結(jié)構(gòu)。TFT基板2在玻璃基板上具備設(shè)有矩陣電路的顯示部4、控制顯示部4的驅(qū)動的控 制電路5。控制電路5可以用形成于TFT基板2上的CG硅形成，也可以用COG方式安裝，其 形態(tài)不限。另外，在此控制電路5僅設(shè)置在相對于顯示部4相鄰的一個區(qū)域，但并不僅限定 于此，也可以設(shè)置在相對于顯示部4相鄰的多個區(qū)域。對置基板3以包括包括顯示部4的區(qū)域和包括控制電路5的區(qū)域的方式，設(shè)置在 由4邊L1、L2、L3、L4圍成的矩形區(qū)域中。邊Ll位于相對于控制電路5與顯示部4為相反 側(cè)的面板外周側(cè)，邊L3位于與邊Ll相對的位置。邊L2和邊L4為與邊Ll和邊L3正交的2 邊。對置基板3比TFT基板2的面積小，因此TFT基板2上產(chǎn)生不與對置基板3相對的外 周區(qū)域2a。TFT基板2與對置基板3之間的邊Ll、L2、L3、L4的位置，設(shè)置有密封液晶的密封 件。畫有斜線的區(qū)域表示封入有液晶的范圍，在此由邊L1、L2、L3、L4圍成的區(qū)域的整體為 封入范圍。另外，使包括顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域的邊界為L5，在TFT基 板2與對置基板3之間的邊界L5的位置也能夠設(shè)置密封件，遍及邊界L5的全長設(shè)置密封 件時，如圖6的液晶顯示面板10中以斜線所示，液晶的封入范圍為包括顯示部4的區(qū)域。液晶的封入通過注入進行時，在面板上設(shè)置有注入口 A，使得能夠從邊Li、L2、L3、 L4之中規(guī)定的邊(在此作為一例為L3)注入液晶，并在注入液晶后密封該注入口 A。撓性基板6從面板外部相對于TFT基板2上的控制電路5連接至面板外周側(cè)。接著，在圖5和圖6中，對包括控制電路5的區(qū)域和包括顯示部4的區(qū)域，針對以 與邊Ll和邊界L5正交的面切斷的B-B線截面結(jié)構(gòu)，以實施例為例進行說明。實施例1圖1表示本實施例的密封結(jié)構(gòu)。在本實施例中，分別相對于控制電路5在遍及作為面板外周側(cè)的邊Ll的全長的位 置設(shè)置有密封件(第一密封件)23，以及，相對于控制電路5在遍及作為面板內(nèi)側(cè)的邊界L5 的全長的位置設(shè)置有密封件(第二密封件)22。密封件22、23都與控制電路5分離，由密封 件22、23和設(shè)置在邊L2、L4的位置的密封件圍成的、包括控制電路5的空間25為抽真空的 減壓空間。密封件22、23例如由UV固化形成的改性環(huán)氧丙烯酸酯等柔軟材料形成，沿圖5 和圖6的B-B線的寬度為例如0. 5mm 2mm程度。另外，因為控制電路5的液晶單元厚度方向上觀察的高度，比包括顯示部4的區(qū)域 的總線15等形成的矩陣電路的高度更大，所以與空間25的位置和密封件22、23的位置對 應(yīng)部分的對置基板3的厚度通過削薄TFT基板2 —側(cè)的方式被設(shè)定得比夾持包括顯示部4 的區(qū)域的部分更小。
在空間25中，在TFT基板2與對置基板3之間，通過比包括顯示部4的區(qū)域的液 晶LC中設(shè)置的間隔物32的尺寸更大的間隔物31確保一定的距離。間隔物31通過噴墨 (ink-jet)以定點散布被配置在沿控制電路5之中的邊Ll方向上、相鄰的電路間的空隙等 的、控制電路5以外的位置，配置位置被控制為間隔物31不在控制電路5之上。對于間隔 物31、32，能夠用感光間隔物或定點固定PB(塑料珠)(例如參照專利文獻3)等。另外，密 封件22、23中包含有玻璃(二氧化硅)間隔物。 液晶密封能夠使用例如ODF(One Drop Fill 液晶滴下)方式或注入方式。此外，如圖1中虛線所示，并無圖5和圖6中所說明的外周區(qū)域2a，TFT基板2與 對置基板3相互也可以為相同面積。接著，通過本實施例針對液晶顯示面板1、10的液晶密封工序，用圖7的(a) (e) 進行說明。圖7的(a)中，在設(shè)有顯示部4和控制電路5的TFT基板2的包括顯示部4的區(qū) 域上，散布間隔物32。圖7的(b)中，在作為包括控制電路5的區(qū)域且控制電路5之中的電 路間的間隙，以噴墨方式定點散布間隔物31。圖7的(c)中，在遍及邊L1、L2、L3、L4各自 全長的位置形成密封件23，在遍及邊界L5的全長的位置形成密封件22。在圖7的(d)中 為了以O(shè)DF方式封入液晶，在包括顯示部4的區(qū)域滴下液晶LC。在圖7的(e)中，將對置 基板3粘合至TFT基板2，進行UV固化或加熱固化以進行液晶封入。另外，設(shè)置控制電路5 的空間25被抽真空。另外，如圖8的(a) (e)所示，也能夠進行使密封結(jié)構(gòu)與上述例子稍微不同的工序。在圖8的(a)和圖8的(b)中，進行圖7的(a)和圖7的(b)相同的工序。接著， 在圖8的(c)中，在遍及邊L1、L2、L3、L4各自全長的位置形成密封件23，對于邊界L5，并 非在遍及全長的位置，而是在部分位置形成密封件(支撐部件)22。在圖8的(d)中為了以 ODF方式封入液晶，在包括顯示部4的區(qū)域，或在包括顯示部4的區(qū)域和包括控制電路5的 區(qū)域這兩方滴下液晶LC。在圖8的(e)中，將對置基板3粘合至TFT基板2，進行UV固化 或加熱固化以進行液晶封入。包括顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域，通過邊界L5 相連，在兩方的區(qū)域一體地封入液晶LC。進一步，如同將圖8的(a) (e)變形后的圖9的(a) (e)所示，也能夠進行將 液晶LC以注入方式進行密封的工序。在圖9的(a)和圖9的(b)中，進行與圖8的(a)和圖8的(b)相同的工序。接 著，在圖9的(c)中，對于邊L1、L2、L4和邊界L5的位置，與圖8的(c)相同地形成密封件 23、22。對于邊L3的位置，以形成注入口 A的方式，形成密封件23。在圖9的(d)中將對 置基板3粘合至TFT基板2。在圖9的(e)中將液晶從注入口 A真空注入之后，將注入口 A 以密封件41密封。包括顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域通過邊界L5相連，在兩 方的區(qū)域一體地封入有液晶LC。這樣，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，在上述矩陣基板與上述對置基板之間，與上述控制電路分離配置有第二密封件，包 括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間，通過在上述控制電路以外 的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件和上述第二 密封件用作密封件的一部分，獨立于密封有上述液晶的包括上述顯示部的區(qū)域而被密封。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件和第二密封件分離，且包括控制電路的區(qū)域 的、矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保 持?？刂齐娐放c第一密封件和第二密封件這樣的密封件不接觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向 控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。另外，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界 的位置，與上述控制電路分離，配置有支撐在上述矩陣基板和上述對置基板之間的支撐部 件，包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間，通過在上述控制電路 以外的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作密 封件的一部分，以與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液晶。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件和支撐部件分離，且包括控制電路的區(qū)域的、 矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保持。 控制電路與第一密封件和支撐部件這樣的密封件不接觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向控制電 路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上情況，能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入和向控制電路施加 壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。實施例2圖2表示本實施例的密封結(jié)構(gòu)。本實施例將圖1的密封結(jié)構(gòu)中相對于控制電路5位于面板外周側(cè)的密封件23，置 換為密封件24。密封件24是由丙烯酸樹脂、硫醇形成的、比密封件22、23更硬的密封件，在 將TFT基板2與對置基板3粘合后，以從TFT基板2與對置基板3的、相對于控制電路5位 于面板外周側(cè)的對置邊緣(邊Ll的位置)的外側(cè)、覆蓋該外側(cè)的方式形成?？臻g25為與 圖1同樣抽真空的減壓空間。接著，通過本實施例針對液晶顯示面板1、10的液晶密封工序，用圖10的(a) (e)進行說明。在圖10的(a)中，在設(shè)有顯示部4和控制回路5的TFT基板2的包括顯示部4的 區(qū)域上，散布間隔物32。在圖10的(b)中，作為包括控制電路5的區(qū)域，在控制電路5之 中的電路間的區(qū)域等的間隙，以噴墨方式定點散布間隔物31。在圖10的(c)中，在遍及邊 L2、L3、L4各自的全長的位置形成與圖1同樣的密封件23，在遍及邊界L5全長的位置形成 密封件22。在圖10的(d)中，為了以O(shè)DF方式封入液晶，在包括顯示部4的區(qū)域滴下液晶 LC0在圖10的(e)中，將對置基板3粘合至TFT基板2，進行UV固化或加熱固化而進行液 晶封入。隨后，以從TFT基板2與對置基板3的、相對于控制電路5位于面板外周側(cè)的對置 邊緣(邊Ll的位置)的外側(cè)覆蓋該外側(cè)的方式形成密封件24。設(shè)置有控制電路5的空間25被抽真空。進而，如同將圖10的(a) (e)變形后的圖11的(a) (d)所示，也能夠進行以 注入方式將液晶LC密封的工序。在圖11的(a)和圖11的(b)中，進行與圖10的(a)和圖10的(b)相同的工序。 接著，在圖11的(c)中，針對邊L4和邊界L5的位置，與圖10的(c)同樣地形成密封件23、 22。針對邊L3的位置，以形成注入口 A的方式，形成密封件23。在圖11的(d)中將對置基 板3粘合至TFT基板2，將液晶LC從注入口 A真空注入后，將注入口 A以密封件24密封。 設(shè)有控制電路5的空間25被抽真空。這樣，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界 的位置，在上述矩陣基板與上述對置基板之間，與上述控制電路分離，配置有第二密封件， 包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間，通過在上述控制電路以 外的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件和上述第 二密封件用作密封件的一部分，獨立于密封有上述液晶的包括上述顯示部的區(qū)域而被密 封。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件和第二密封件分離，且包括控制電路的區(qū)域 的、矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保 持。控制電路與第一密封件和第二密封件這樣的密封件不接觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向 控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。另外，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界 的位置，與上述控制電路分離，配置有支撐在上述矩陣基板和上述對置基板之間的支撐部 件，在包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間，通過在上述控制電 路以外的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作 密封件的一部分，以與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液晶。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件和支撐部件分離，且包括控制電路的區(qū)域的、 矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)⒃搮^(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保持。 控制電路與第一密封件和支撐部件這樣的密封件不接觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向控制電 路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上情況，能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入和向控制電路施加 壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。實施例3圖3表示本實施例的密封結(jié)構(gòu)，本實施例將圖1的密封結(jié)構(gòu)中的密封件22置換為間隔物33，并且去除間隔物31， 不僅包括顯示部4的區(qū)域，在包括控制電路5的區(qū)域也封入液晶LC。間隔物33與間隔物31以同樣材料和大小形成，在邊界L5的位置以噴墨方式定點散布。對于液晶密封，例如能夠適用ODF方式或注入方式。接著，通過本實施例針對液晶顯示面板1的液晶密封工序，用圖12的(a) (e) 進行說明。在圖12的(a)中，在設(shè)有顯示部4和控制電路5的TFT基板2的包括顯示部4的 區(qū)域上，散布間隔物32。在此，控制電路5也可以包括或者不包括如圖7至圖11那樣相互 相鄰的多個電路。在圖12的(b)中，在邊界L5的位置以噴墨方式定點散布間隔物33。在 圖12的(c)中，在遍及邊L1、L2、L3、L4各自的全長的位置形成密封件23。在圖12的(d) 中為了以O(shè)DF方式封入液晶，在包括顯示部4的區(qū)域滴下液晶LC。在圖12的(e)中，將對 置基板3粘合至TFT基板2，進行UV固化或加熱固化以進行液晶封入。包括顯示部4的區(qū) 域和包括控制電路5的區(qū)域，通過邊界L5相連，在兩方的區(qū)域一體地封入液晶LC。進一步，如同將圖12的(a) (e)變形后的圖13的(a) (e)所示，也能夠進行 將液晶LC以注入方式進行密封的工序。在圖13的(a)和圖13的(b)中，進行與圖12的(a)和圖12的(b)相同的工序。 接著，在圖13的(c)中，對于邊L1、L2、L4的位置，與圖12的(c)相同地形成密封件23。對 于邊L3的位置，以形成注入口 A的方式，形成密封件23。在圖13的(d)中將對置基板3粘 合至TFT基板2，將液晶LC從注入口 A真空注入之后，將注入口 A以密封件41密封。包括 顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域通過邊界L5相連，在兩方的區(qū)域一體地封入液晶 LC0這樣，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界 的位置，配置有保持與包括上述控制電路的區(qū)域?qū)?yīng)的、上述矩陣基板與上述對置基板之 間的距離的間隔物，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作密封件的一部分，以 與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液晶。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件分離，且在包括控制電路的區(qū)域的與包括顯 示部的區(qū)域的邊界的位置的矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)?該控制電路的區(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保持?？刂齐娐放c第一密封件這樣的密封件不接 觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上情況，能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入和向控制電路施加 壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。實施例4圖4表示本實施例的密封結(jié)構(gòu)，本實施例是如下方式的實施例在控制電路5的高度并不那么大時，使對置基板 3的厚度在面內(nèi)均勻，在遍及邊Ll的全長的位置形成密封件26，在邊界L5散布間隔物34。 密封件26為與密封件23同樣材質(zhì)，間隔物34為與間隔物31同樣材質(zhì)、比間隔物32更大。 間隔物34在邊界L5的位置以噴墨方式定點散布。而且，液晶LC被封入在包括顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域這兩方。液晶密封能夠適用例如0DF方式或注入方式。關(guān)于本實施例的液晶顯示面板1的液晶密封工序，與上述的圖12的(a) (e)相 同。在圖12的(a)中，在設(shè)置有顯示部4和控制電路5的TFT基板2的包括顯示部4 的區(qū)域上，散布間隔物32。在此，控制電路5也可以包括或者不包括如圖7至圖11那樣相 互相鄰的多個電路。在圖12的(b)中，邊界L5的位置上以噴墨方式定點散布間隔物34。 在圖12的(c)中，分別在邊L1的遍及全長的位置將密封件26、在邊L2、L3、L4各自的遍及 全長的位置分別形成密封件23。在圖12的(d)中為了以0DF方式將液晶封入，在包括顯示 部4的區(qū)域滴下液晶LC。在圖12的(e)中，將對置基板3粘合至TFT基板2，進行UV固化 或加熱固化以進行液晶封入。包括顯示部4的區(qū)域和包括控制電路5的區(qū)域，通過邊界L5 相連，在兩方的區(qū)域一體地封入液晶LC。進一步，如同在前面敘述的圖13的(a) (e)所示，也能夠進行將液晶LC以注入 方式進行密封的工序。在圖13的(a)和圖13的(b)中，進行與圖12的(a)和圖12的(b)相同的工序。 接著，在圖13的(c)中，對于邊L1、L2、L4的位置，與圖12的(c)相同地形成密封件26、23。 對于邊L3的位置，以形成注入口 A的方式，形成密封件23。在圖13的(d)中將對置基板3 粘合至TFT基板2，將液晶LC從注入口 A真空注入之后，將注入口 A以密封件41密封。包 括顯示部4的區(qū)域與包括控制電路5的區(qū)域通過邊界L5相連，在兩方的區(qū)域一體地封入液
曰曰LC。這樣，根據(jù)本實施例，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶的液晶顯示面 板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示部的區(qū)域的邊界 的位置，配置有保持與包括上述控制電路的區(qū)域?qū)?yīng)的、上述矩陣基板與上述對置基板之 間的距離的間隔物，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用作密封件的一部分，以 與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液晶。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，控制電路與第一密封件分離，且在包括控制電路的區(qū)域的與包括顯 示部的區(qū)域的邊界的位置的矩陣基板與對置基板之間，通過間隔物保持距離，能夠?qū)?該控制電路的區(qū)域作為密封空間穩(wěn)定地保持?？刂齐娐放c第一密封件這樣的密封件不接 觸，因此雜質(zhì)不會從密封件向控制電路直接移動并混入。另外，控制電路不會受到壓力。根據(jù)以上情況，能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入和向控制電路施加 壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。本發(fā)明并不僅限定于上述的實施方式，在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)能夠進行各種變 更。即，對于將在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)適當(dāng)變更后的技術(shù)手段組合而得到的實施方式，也 包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的液晶顯示面板，如以上那樣，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持有液 晶的液晶顯示面板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩陣電 路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述矩陣 基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述顯示
15部的區(qū)域的邊界的位置，與上述控制電路分離，在上述矩陣基板與上述對置基板之間，配置 有第二密封件，包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間，通過在上 述控制電路以外的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密 封件和上述第二密封件用作密封件的一部分，獨立于密封有上述液晶的包括上述顯示部的 區(qū)域而被密封。另外，本發(fā)明的液晶顯示面板，如以上那樣，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持 有液晶的液晶顯示面板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩 陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述 矩陣基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述 顯示部的區(qū)域的邊界的位置，與上述控制電路分離配置有支撐在上述矩陣基板和上述對置 基板之間的支撐部件，在包括上述控制電路的區(qū)域的、上述矩陣基板與上述對置基板之間， 通過在上述控制電路以外的位置配置的間隔物保持距離，包括上述控制電路的區(qū)域，將上 述第一密封件用作密封件的一部分，以與上述顯 示部相連的方式一體地密封有上述液晶。另外，本發(fā)明的液晶顯示面板，如以上那樣，作為在矩陣基板與對置基板之間夾持 有液晶的液晶顯示面板，在上述矩陣基板上形成有控制電路，上述控制電路對顯示部的矩 陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于上述控制電路在面板外周側(cè)，與上述控制電路分離，在上述 矩陣基板與上述對置基板之間配置有第一密封件，在包括上述控制電路的區(qū)域與包括上述 顯示部的區(qū)域的邊界的位置，配置有保持與包括上述控制電路的區(qū)域?qū)?yīng)的、上述矩陣基 板與上述對置基板之間的距離的間隔物，包括上述控制電路的區(qū)域，將上述第一密封件用 作密封件的一部分，以與上述顯示部相連的方式一體地密封有上述液晶。根據(jù)以上情況，起到能夠?qū)崿F(xiàn)能避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入和向控制電路 施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板的效果。發(fā)明的詳細說明項目中具體的實施方式或?qū)嵤├?，只不過是用于明確本發(fā)明的技 術(shù)內(nèi)容，并不應(yīng)該限定于這樣的具體例子而進行狹義地解釋，在本發(fā)明的主旨和以下所述 權(quán)利要求的范圍內(nèi)，能夠進行多種變更而實施。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠適用于面板上具有控制電路的液晶顯示面板。
權(quán)利要求
一種液晶顯示面板，其在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶，該液晶顯示面板的特征在于在所述矩陣基板上形成有控制電路，所述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控制，相對于所述控制電路在面板外周側(cè)，與所述控制電路分離，在所述矩陣基板與所述對置基板之間配置有第一密封件，在包括所述控制電路的區(qū)域與包括所述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，在所述矩陣基板與所述對置基板之間，與所述控制電路分離配置有第二密封件，包括所述控制電路的區(qū)域的、所述矩陣基板與所述對置基板之間，通過在所述控制電路以外的位置配置的間隔物保持距離，包括所述控制電路的區(qū)域，將所述第一密封件和所述第二密封件用作密封件的一部分，獨立于密封有所述液晶的包括所述顯示部的區(qū)域而被密封。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于 密封有包括所述控制電路的區(qū)域的空間為減壓空間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第一密封件，以覆蓋所述矩陣基板與所述對置基板的、相對于所述控制電路位于 面板外周側(cè)的對置邊緣的外側(cè)的方式形成。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件和所述第二密封件，由改性環(huán)氧丙烯酸酯形成。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件，由比所述第二密封件更硬的材質(zhì)形成。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第一密封件由丙烯酸樹脂或硫醇形成，所述第二密封件由改性環(huán)氧丙烯酸酯形成。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件中和所述第二密封件中包含有玻璃間隔物。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于所述對置基板的與包括所述控制電路的區(qū)域、設(shè)有所述第一密封件的位置和設(shè)有所述 第二密封件的位置對應(yīng)的部分的厚度，在所述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比所述對置基板 的與包括所述顯示部的區(qū)域?qū)?yīng)的部分的厚度小。
9.一種液晶顯示面板，其在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶，該液晶顯示面板的 特征在于在所述矩陣基板上形成有控制電路，所述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于所述控制電路在面板外周側(cè)，與所述控制電路分離，在所述矩陣基板與所述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括所述控制電路的區(qū)域與包括所述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，與所述控制電路 分離，配置有支撐在所述矩陣基板與所述對置基板之間的支撐部件，包括所述控制電路的區(qū)域的、所述矩陣基板與所述對置基板之間，通過在所述控制電 路以外的位置配置的間隔物保持距離，包括所述控制電路的區(qū)域，將所述第一密封件用作密封件的一部分，以與所述顯示部相連的方式一體地密封有所述液晶。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于所述對置基板的與包括所述控制電路的區(qū)域、設(shè)有所述第一密封件的位置和設(shè)有所述 支撐部件的位置對應(yīng)的部分的厚度，在所述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比所述對置基板的 與包括所述顯示部的區(qū)域?qū)?yīng)的部分的厚度小。
11.如權(quán)利要求9或10所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件中和所述支撐部件中包含有玻璃間隔物。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于包括所述控制電路的區(qū)域的所述間隔物的尺寸，比包括所述顯示部的區(qū)域的液晶中設(shè) 置的間隔物的尺寸大。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 包括所述控制電路的區(qū)域的所述間隔物，為感光間隔物或塑料珠。
14.一種液晶顯示面板，其在矩陣基板與對置基板之間夾持有液晶，該液晶顯示面板的 特征在于在所述矩陣基板上形成有控制電路，所述控制電路對顯示部的矩陣電路的驅(qū)動進行控 制，相對于所述控制電路在面板外周側(cè)，與所述控制電路分離，在所述矩陣基板與所述對置 基板之間配置有第一密封件，在包括所述控制電路的區(qū)域與包括所述顯示部的區(qū)域的邊界的位置，配置有保持與包 括所述控制電路的區(qū)域?qū)?yīng)的、所述矩陣基板與所述對置基板之間的距離的間隔物，包括所述控制電路的區(qū)域，將所述第一密封件用作密封件的一部分，以與所述顯示部 相連的方式一體地密封有所述液晶。
15.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示面板，其特征在于所述對置基板的與包括所述控制電路的區(qū)域、設(shè)有所述第一密封件的位置和設(shè)有所述 間隔物的位置對應(yīng)的部分的厚度，在所述矩陣基板一側(cè)被削減而變得比所述對置基板的與 包括所述顯示部的區(qū)域?qū)?yīng)的部分的厚度小。
16.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述對置基板的厚度在面內(nèi)均勻。
17.如權(quán)利要求14至16中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件由改性環(huán)氧丙烯酸酯形成。
18.如權(quán)利要求14至17中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述第一密封件中包含有玻璃間隔物。
19.如權(quán)利要求14至18中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于在包括所述控制電路的區(qū)域與包括所述顯示部的區(qū)域的邊界位置配置的所述間隔物 的尺寸，比包括所述顯示部的區(qū)域的液晶中設(shè)置的間隔物的尺寸大。
20.如權(quán)利要求14至19中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于在包括所述控制電路的區(qū)域與包括所述顯示部的區(qū)域的邊界位置配置的所述間隔物， 為感光間隔物或塑料珠。
21.如權(quán)利要求1至20中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于所述控制電路的在液晶單元厚度方向上看到的高度，比包括所述顯示部的區(qū)域的所述矩陣電路的在液晶單元厚度方向上看到的高度更高。
22.如權(quán)利要求1至21中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述控制電路用形成于矩陣基板上的CG硅形成。
23.如權(quán)利要求1至21中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述控制電路以COG方式安裝在矩陣基板上。
全文摘要
相對于控制電路(5)在面板外周側(cè)，與控制電路(5)分離，在矩陣基板(2)與對置基板(3)之間配置有第一密封件(23)，在包括控制電路(5)的區(qū)域與包括顯示部的區(qū)域的邊界(L5)的位置，在矩陣基板(2)與對置基板(3)之間，與控制電路(5)分離，配置有第二密封件(22)，包括控制電路(5)的區(qū)域的矩陣基板(2)與對置基板(3)之間，通過配置在控制電路(5)以外的位置的間隔物(31)保持距離，包括控制電路(5)的區(qū)域，將第一密封件(23)和第二密封件(22)用作密封件的一部分，獨立于密封有液晶(LC)的包括顯示部的區(qū)域而被密封。由此，實現(xiàn)能夠避免雜質(zhì)從密封件向控制電路混入以及向控制電路施加壓力這兩方面問題的液晶顯示面板。
文檔編號G02F1/1345GK101809491SQ200880108360
公開日2010年8月18日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者平戶伸一 申請人:夏普株式會社