專利名稱：液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的制作方法
技術領域：
液晶顯示器模組背光板導線的固定結構
技術領域：
本實用新型是關于一種液晶顯示器模組中零組件的組合結構，特別是指 一種液晶顯示器模組背光板導線的固定結構。背景技術：
LCD (液晶顯示器)模組主要由鐵框、背光板、液晶面板、電路板等組 成，其中背光板主要由光源、燈罩、背板、塑膠框、反射片、導光板等零組 件組成。反射片位于導光板的底面，光源安裝在燈罩內(nèi)，反射片與導光板組 合后的相對兩端側分別夾在一燈罩的開口內(nèi)，并且光源、燈罩、反射片和導 光板由一面開口的長方體型背板固定，并且背板的外圍再由塑膠框固定，即 形成背光板。然后將鐵框扣向液晶面板及背光板的塑膠框，最后將與液晶面 板電連接的電路板鎖固在背光板的背板上，即完成LCD模組的組裝。
背光板為液晶顯示器模組提供背光源，通常使用冷陰極熒光燈管(CCFL) 燈管作為光源。導線指的是背光板中冷陰極熒光燈管的引出線。
因導線直接與燈管電極連接，若背光板導線受到外力拉扯，易引起燈管 斷裂等問題，導致背光板無法正常工作。因此，背光板設計時需要特別注意 導線的保護。 一般均將導線固定在背光板的背板(非發(fā)光面)上。下述為目 前通用的幾種導線固定^t式。
方式1:
如圖l及圖2所示，是現(xiàn)有的一種采用導線固定扣的固定方式。將固定 扣r一端插入背板2，的擋墻22，內(nèi)側，該擋墻22，自背板2，向外部沖壓成型， 然后將導線3，壓在固定扣l，的下方，固定扣l，的另一端使用螺絲12，鎖附到 背板2，及塑膠框(圖未示)上。
該固定扣l，的材質為PC+10%GF，即聚碳酸酯+10%玻纖，采用該種固 定方式的優(yōu)點在于背光板導線固定的較牢固，缺點是1、成本高，需使用固定扣及螺絲；2、工藝復雜，需在金屬背板上沖壓形成擋墻，并在背板及塑膠 框對應位置攻螺孔；3、組裝難度大，需專用工具；4、返修次數(shù)有限，會產(chǎn) 生螺孔滑牙及固定扣損壞。 方式2:
如圖3及圖4所示，是現(xiàn)有的一種采用卡扣及卡槽的固定方式。所述卡 槽及卡扣5，(圖中卡槽內(nèi)容置導線)是在塑膠框射出時一次成型，卡槽內(nèi)的 其中一側邊4'或者兩個側邊4'的頂部設置有卡扣5，，將導線3'放入卡槽內(nèi)， 導線3，的兩側邊被卡槽的兩側邊4，擋住，導線3，的頂端被卡扣5，擋住，因此， 導線3，被固定住。
所述卡槽以及卡扣的材質為PC+10%GF，即聚碳酸酯+10%玻纖。采用 該種固定方式的優(yōu)點卡槽及卡口與塑膠框一次成型，節(jié)省工藝，組裝較方 便。缺點為1、固定效果不佳，導線易掙脫；2、拉扯導線同時，卡槽也被 拉扯，進而引起塑膠框變形；3、因卡槽材質較硬，導線在彎折過程中，易引 起導線內(nèi)芯線斷，背光板無法點亮。
方式3:
如圖5所示，是現(xiàn)有一種采用膠帶固定導線的方式。該種固定方式就是 直接將導線3'利用膠帶6'貼于背板2，上?？墒褂萌魏握承暂^好的膠帶。
使用該種固定方式的優(yōu)點在于作業(yè)方便，缺點為固定效果不佳，且 不能重復使用。
鑒于以上幾種導線固定方式均不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要，因此，需要對 現(xiàn)有的導線固定方式進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種使用簡單、固定效果佳的 液晶顯示器模組背光板導線的固定結構。
本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的 一種液晶顯示器 模組背光板導線的固定結構，包括導線以及背板，還包括粘扣帶，粘扣帶的 一外側面通過膠粘結固定在所述背板上，所述導線放置在粘扣帶中。
本實用新型進一步具體為所述粘扣帶包括鉤面與毛面，所述導線位于鉤面與毛面之間，所述鉤面
固定在背板的外側面，此時所述鉤面為整片式，或者所述鉤面為分片式。
或者也可以是毛面固定在背板的外側面，此時所述毛面為整片式，或者 所述毛面為分片式。
所述導線所處位置對應的鉤面及毛面為胚帶。
所述鉤面與毛面分離，或者鉤面與毛面之間使用 一連接帶連接都可以。
本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的優(yōu)點在于
1、 使用方便
使用粘扣帶進行導線固定，只需將毛面、鉤面其中的一面固定于背板上， 放入導線，再將另一面對貼即可，適用于需要經(jīng)常取下、固定的物品，可自
行裁剪需要的長度及形狀。
2、 固定效果佳，可重復使用上千次，使用前后的粘扣帶的剝離強度以及 橫向拉力值如下表一所示。
表 一 使用前后的粘扣帶的剝離強度以及橫向拉力值
測試項目 錄1]離強度(g/ cm2): J
、 !餘、…~, 橫向拉力(g/cm2) fli二二'
使用次數(shù)
使用前 ; 250+ 850+
1000次 ！ 215+ 740+
3000次 !182+ 688+
5000次 ； 165+ 637+ 3、信賴性佳，可在惡劣環(huán)境中使用，粘扣帶的各項性能如下表二所示。
表二粘扣帶的各項性能
耐熱性 鉤熔點230。C,毛熔點180。C，在93T:至-56.7r內(nèi)可維持1000小時。
耐寒性 i -20匸仍可使用，越低溫拉力越強，但耐久性降低。
耐水性 j 在水中保持50%拉力，干燥后可完全恢復。
耐藥性； 堿性蘇打水50%,氨28%,鹽酸2.5%'硝酸3.5%以下仍能發(fā)揮功效4、材質柔軟、不傷害導線。
與現(xiàn)有卡槽與卡扣的固定方式相比，不會因為卡導線過緊，導致導線芯 線斷。


下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。 圖l是現(xiàn)有的一種采用導線固定扣的固定方式示意圖。
圖2是圖1中A部放大圖。
圖3是現(xiàn)有的一種釆用卡扣及卡槽的固定方式示意圖。 圖4是圖3中B部放大圖。
圖5是現(xiàn)有一種采用膠帶固定導線的方式示意圖。
圖6是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第一實施例 的剖面圖。
圖7a至圖7e是導線的5種走線方式示意圖。
圖8是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第二實施例 的剖面圖。
圖9是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第三實施例 的剖面圖。
圖10是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第四實施 例的剖面圖。
具體實施方式
本實用新型采用粘扣帶作為固定裝置，將導線固定在粘扣帶中，粘扣帶 的一外側面固定在液晶顯示器的背板外側面(非發(fā)光面)上。
粘扣帶(sticky ribbon)又稱魔鬼氈、魔術貼，材質為尼龍或塑料，由兩 部分組成鉤面及毛面。其中鉤面末端有鉤子、蘑菇頭或箭頭，毛面由毛圈 構成。
當鉤面及毛面合在一起形成一個搭扣，當合在一起時，鉤面便會穿到毛 面里，從而使粘扣帶形成一體，打開時，鉤面則》文開毛面。
請參閱圖6所示，是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第一實施例的剖面圖。
1、 整體結構設計
該液晶顯示器模組背光板導線的固定結構包括粘扣帶1、導線2，以及背板3。
其中粘扣帶1包4舌鉤面12與毛面14,其中鉤面12與毛面14分離。鉤面 12作為底部，固定在背板3的外側面，且底部鉤面12為整片式設計，在導線 2走線處的鉤面12不設鉤，毛面14不設毛，即導線2所處位置對應的鉤面 12及毛面14僅為胚帶，以讓出導線2的容置空間。
2、 作業(yè)步驟
操作時，首先將鉤面12固定于背板3的外側面上，然后將導線2放入鉤 面12的胚帶處，然后將毛面14的胚帶處對準導線2貼在鉤面12上，即將導 線固定在背板3上。
3、 鉤面12與背板3的固定方式
其中鉤面12與背板3之間用膠123粘結固定，具體的固定方式包括下述 兩種
a. 直接使用帶有背膠的粘扣帶1,要求背膠耐高溫(60度以上)，不溢膠， 黏著力強；
b. 先在鉤面12的外表面上涂膠，所述膠是萬能膠或雙面膠等，只要黏著 性好，符合SGS (Societe Generalede Surveillance S.A.,通用公證行)標準即 可，再放鉤面12到背板3上。
4、 導線2的走線方式
可根據(jù)實際需要隨意調(diào)整粘扣帶1中的導線2的走線方向及走線位置， 只需要將粘扣帶1中對應導線2走線位置的鉤面12及毛面14設置成胚帶即 可，如圖7a至圖7e所示，是導線2的5種走線方式，其中填充區(qū)域15為粘 扣帶1中被覆毛或鉤的位置，白色區(qū)域16為導線走線位置。
請參閱圖8,是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第 二實施例的剖面圖。
1、整體結構設計該液晶顯示器模組背光板導線的固定結構包括粘扣帶1、導線2，以及背
板3。其與上述第一實施例的區(qū)別在于，所述位于底部的鉤面12為分片式設 計，鉤面12分開的空間122用來容納導線2，可根據(jù)導線2的走線將鉤面12 分為l片以上，其它結構與第一實施例相同。
2、 作業(yè)步驟
操作時，首先將一片以上的鉤面12固定于背板3的外側面上，然后將導 線2放入鉤面12分開的空間122處，然后將毛面14的胚帶處對準導線2貼 在鉤面12上，即將導線固定在背板3上。
3、 鉤面12與背^反3的固定方式同上述第一實施例。
4、 導線走線方式同上述第一實施例。
請參閱圖9，是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第 三實施例的剖面圖。
1、 整體結構設計
該液晶顯示器模組背光板導線的固定結構包括粘扣帶1、導線2,以及背 板3。其與上述第一實施例的區(qū)別僅在于，鉤面12與毛面14之間使用一連接 帶124連接，即鉤面12與毛面14為連體式，連接帶124上無鉤、毛，僅為 胚帶，其它結構與第一實施例相同。
2、 作業(yè)步驟
操作時，首先將鉤面12固定于背板3的外側面上，然后將導線2放入鉤 面12的胚帶處，然后將毛面14的胚帶處對準導線2后對折貼在鉤面12上， 即將導線固定在背板3上。
3、 鉤面12與背板3的固定方式同上述第一實施例。
4、 導線走線方式同上述第一實施例。
請參閱圖10，是本實用新型液晶顯示器模組背光板導線的固定結構的第 四實施例的剖面圖。 1、整體結構設計
該液晶顯示器模組背光板導線的固定結構包括粘扣帶1、導線2,以及背 板3。其與上述第三實施例的區(qū)別在于，所述位于底部的鉤面12為分片式設
8計，鉤面12分開的空間125用來容納導線2，可根據(jù)導線2的走線將鉤面12 分為1片以上，其它結構與第一實施例相同。
2、 作業(yè)步驟
操作時，首先將一片以上的鉤面12固定于背板3的外側面上，然后將導 線2放入鉤面12分開的空間125處，然后將毛面14的胚帶處對準導線2后 對折貼在鉤面12上，即將導線固定在背板3上。
3、 鉤面12與背板3的固定方式同上述第三實施例。
4、 導線走線方式同上述第三實施例。
上述的四個實施例均以鉤面12固定在背板3上為例，當然，也可以將毛 面14固定在背板3上，而將鉤面12貼在毛面14上來固定導線，由此衍生出 的結構可以參照上述四個實施例，本領域的一般技術人員可以很輕易的得到 這些結構，在此不再贅述。
雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是熟悉本技術領域的技 術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對 本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發(fā)明的精神所作 的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍 內(nèi)。
權利要求1. 一種液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，包括導線以及背板，其特征在于還包括粘扣帶，粘扣帶的一外側面通過膠粘結固定在所述背板上，所述導線放置在粘扣帶中。
2. 如權利要求1所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征 在于所述粘扣帶包括鉤面與毛面，所述導線位于鉤面與毛面之間，所述鉤 面固定在背板的外側面。
3. 如權利要求2所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征 在于所述鉤面為整片式。
4. 如權利要求2所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征在 于所述鉤面為分片式。
5. 如權利要求1所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征在 于所述粘扣帶包括鉤面與毛面，所述導線位于鉤面與毛面之間，所述毛面 固定在背板的外側面。
6. 如權利要求5所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征 在于所述毛面為整片式。
7. 如權利要求5所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，其特征 在于所述毛面為分片式。
8. 如權利要求2或者5所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構， 其特征在于所述導線所處位置對應的鉤面及毛面為胚帶。
9. 如權利要求2或者5所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構， 其特征在于所述鉤面與毛面分離。
10. 如權利要求2或者5所述的液晶顯示器模組背光板導線的固定結構， 其特征在于所述鉤面與毛面之間使用一連接帶連接。
專利摘要一種液晶顯示器模組背光板導線的固定結構，包括導線以及背板，還包括粘扣帶，粘扣帶的一外側面通過膠粘結固定在所述背板上，所述導線放置在粘扣帶中。本實用新型的優(yōu)點在于1.使用方便使用粘扣帶進行導線固定，只需將毛面、鉤面其中的一面固定于背板上，放入導線，再將另一面對貼即可，適用于需要經(jīng)常取下、固定的物品，可自行裁剪需要的長度及形狀；2.固定效果佳，可重復使用上千次；3.信賴性佳，可在惡劣環(huán)境中使用；4.材質柔軟、不傷害導線。
文檔編號G02F1/13GK201237680SQ20082010281
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權日2008年6月26日
發(fā)明者丹 趙 申請人:福建華映顯示科技有限公司