本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線，尤其涉及一種具有自鎖性能的導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

目前，可供人體穿戴的產(chǎn)品（如衣服，外套，帽子等）上可設(shè)置電子產(chǎn)品，如在帽子中通過(guò)特殊的編織方式將麥克風(fēng)置入帽子的系帶中，方便人們?cè)谂宕饔忻弊訒r(shí)通過(guò)系帶即可進(jìn)行對(duì)講，而無(wú)需再佩戴多余的對(duì)講話筒。

電子產(chǎn)品需要的導(dǎo)線在穿插入供人體穿戴的產(chǎn)品時(shí)，通常需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行固定，但是常用的導(dǎo)線固定方法如焊接、壓接、繞接對(duì)供人體穿戴的產(chǎn)品中固定導(dǎo)線來(lái)說(shuō)并不適用：首先生產(chǎn)中焊接方式容易發(fā)生虛焊現(xiàn)象，且將導(dǎo)線穿插入穿戴設(shè)備后，不便于進(jìn)行焊接；壓接方式操作方便、連接可靠，但成本相對(duì)較高，需專用壓接工具才能進(jìn)行；繞接方式是將導(dǎo)線繞在金屬端子尾端，在供人體穿戴的產(chǎn)品中為導(dǎo)線預(yù)留的空間較小時(shí)，操作不便，對(duì)導(dǎo)線的體積和柔韌度造成影響，使用范圍較小。其次，可供人體穿戴的產(chǎn)品必然會(huì)經(jīng)常被拉扯、折彎，易造成供電導(dǎo)線斷裂，因此在供人體穿戴的產(chǎn)品中設(shè)置導(dǎo)線時(shí)對(duì)導(dǎo)線的體積、厚度、柔韌度、可伸縮性均有一定的要求，現(xiàn)有的導(dǎo)線固定方式不適于導(dǎo)線在可穿戴設(shè)備中的固定。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有自鎖性能的導(dǎo)線，主要應(yīng)用于可供人體穿戴的產(chǎn)品（如衣服，外套，帽子等）中，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)線不便于在可供人體穿戴的產(chǎn)品中固定的問(wèn)題。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有自鎖性能的導(dǎo)線，包括：導(dǎo)線本體，其中，其還包括間隔設(shè)置在導(dǎo)線本體上的若干個(gè)凸起部。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述凸起部具有彈性。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，其還包括設(shè)置在導(dǎo)線本體上用于容納所述凸起部的開(kāi)口槽。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，其還包括設(shè)置在所述開(kāi)口槽內(nèi)用于粘接所述凸起部的粘接劑。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述導(dǎo)線本體包括導(dǎo)體及包裹在導(dǎo)體的外圍的絕緣層，所述絕緣層為彈性絕緣層。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述絕緣層的彈性系數(shù)為3%~15% 。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述導(dǎo)體呈曲線狀。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述導(dǎo)體呈正弦曲線狀。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述導(dǎo)體呈螺旋狀。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線，其中，所述導(dǎo)體由若干個(gè)銅線/若干個(gè)銀線/若干個(gè)合金線組成。

有益效果：所述凸起部不受外力的束縛后可以自行從所述開(kāi)口槽內(nèi)彈出并恢復(fù)彈性形變；所述凸起部恢復(fù)彈性形變后凸起設(shè)置在所述導(dǎo)線本體上，因此其可以插入構(gòu)成所述通道的纖維絲中，同時(shí)增加導(dǎo)線本體與所述通道之間的摩擦力，對(duì)所述導(dǎo)線本體相對(duì)于通道的左右移動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線本體在通道內(nèi)的自鎖，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，且具有彈性，不僅可以安全有效的導(dǎo)通電路，還可以在不改變自身電阻的情況下產(chǎn)生一定限度的伸縮。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的較佳實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的較佳實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中所述導(dǎo)線本體上設(shè)置有開(kāi)口槽時(shí)，所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中所述凸起部位于所述開(kāi)口槽內(nèi)時(shí)的使用狀態(tài)參考圖；

圖5是本發(fā)明所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的較佳實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-圖5。本發(fā)明提供一種具有自鎖性能的導(dǎo)線，如圖1所示，包括：導(dǎo)線本體1，及間隔設(shè)置在導(dǎo)線本體1上的若干個(gè)凸起部2。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線主要用于連接需要穿插入可供人體穿戴的產(chǎn)品（如汽車上使用的安全帶，安全帽的下頰帶）內(nèi)的電子產(chǎn)品，以下以將具有自鎖性能的導(dǎo)線穿插入安全帽的下頰帶100為較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。工作人員使用特殊的編織工藝在安全帽的下頰帶100上形成一可穿插所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的通道101。

將所述具有自鎖性能的導(dǎo)線穿入所述通道101內(nèi)后，所述凸起部2可以增加導(dǎo)線本體1與所述通道101之間的摩擦力，對(duì)所述導(dǎo)線本體1相對(duì)于通道101的左右移動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線本體1在通道內(nèi)的自鎖。

所述凸起部為多邊形，所述凸起部對(duì)稱設(shè)置在所述導(dǎo)線本體的兩側(cè)；兩個(gè)相對(duì)的凸起部外邊緣之間的距離大于所述通道101的寬度，使得將所述具有自鎖性能的導(dǎo)線穿入所述通道101內(nèi)后，所述凸起部與所述通道101兩側(cè)的下頰帶100的接觸面積盡可能的大，從而提高所述具有自鎖性能的導(dǎo)線在所述通道101內(nèi)的自鎖性能，使所述具有自鎖性能的導(dǎo)線不易自所述通道101內(nèi)脫離。較佳的實(shí)施例一，所述凸起部為三角形，如圖1所示；較佳的實(shí)施例二，所述凸起部為梯形，如圖2所示。所述凸起部為三角形或梯形時(shí)所述凸起部與所述通道101的接觸面上具有尖角，所述凸起部更易插入下頰帶100的纖維中，提高了所述具有自鎖性能的導(dǎo)線的自鎖能力。

進(jìn)一步的，所述凸起部2具有彈性；如圖3所示，所述凸起部2為斜三角形，所述具有自鎖性能的導(dǎo)線還包括設(shè)置在導(dǎo)線本體1上用于容納所述凸起部2的開(kāi)口槽3。在所述導(dǎo)線本體1靜置狀態(tài)下，所述凸起部2相對(duì)于所述導(dǎo)線本體1向外凸起，使用外力將所述凸起部2向所述開(kāi)口槽3方向下壓時(shí)，所述凸起部2可以被壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)。較佳的，當(dāng)所述凸起部2被壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)時(shí)，所述凸起部2的外表面與所述導(dǎo)線本體1的外表面位于同一水平面；當(dāng)所述凸起部2不被外力束縛于所述開(kāi)口槽3內(nèi)時(shí)，所述凸起部2可以自行從所述開(kāi)口槽3內(nèi)彈出并恢復(fù)彈性形變。

由于所述導(dǎo)線本體1需要被穿插入所述通道101，所述通道101的大小與所述導(dǎo)線本體1的體積相適配，因此所述凸起部2需要位于所述開(kāi)口槽3內(nèi)使得所述凸起部2的外表面與所述導(dǎo)線本體1的外表面位于同一水平面，如圖4所示，從而使得所述導(dǎo)線本體1的外表面平滑，便于在所述通道101內(nèi)進(jìn)行穿插。

所述具有自鎖性能的導(dǎo)線還包括設(shè)置在所述開(kāi)口槽3內(nèi)用于粘接所述凸起部2的粘接劑。較佳的，所述粘接劑為熱熔膠。在未將所述導(dǎo)線本體1穿插入所述通道101內(nèi)時(shí)，使用熱熔膠將所述凸起部2上朝向所述開(kāi)口槽3的表面與所述開(kāi)口槽3的內(nèi)壁粘接，使得所述凸起部2與所述開(kāi)口槽3連接并位于所述開(kāi)口槽3內(nèi)，所述凸起部2的外表面與所述導(dǎo)線本體1的外表面在同一水平面上。所述熱熔膠的熔點(diǎn)為 60℃~150℃，因此在對(duì)所述熱熔膠進(jìn)行加熱時(shí)，既不損壞下頰帶100，又可以使得所述熱熔膠熔化，解除對(duì)所述凸起部2的限制。

所述導(dǎo)線本體1穿插入所述通道101內(nèi)后，使用硅橡膠加熱帶纏繞在位于所述自鎖機(jī)構(gòu)2處的所述下頰帶100外表面，使得熱熔膠融化，所述凸起部2可以自行從所述開(kāi)口槽3內(nèi)彈出并恢復(fù)彈性形變；所述凸起部2恢復(fù)彈性形變后凸起于所述導(dǎo)線本體1的表面，因此其可以插入構(gòu)成所述通道101的纖維絲中，同時(shí)增加導(dǎo)線本體1與所述通道101之間的摩擦力，對(duì)所述導(dǎo)線本體1相對(duì)于下頰帶100的移動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線本體1在通道101內(nèi)的自鎖。

較佳的，所述凸起部2被外力壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)時(shí)，所述開(kāi)口槽3的形狀與所述凸起部2上朝向所述開(kāi)口槽3的表面的形狀相適配，使得所述凸起部2被外力壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)后兩者之間的空隙較小，在將所述導(dǎo)線本體1穿插入所述通道101內(nèi)時(shí)，通道101內(nèi)的纖維絲不易進(jìn)入所述凸起部2與所述開(kāi)口槽3之間的空隙，減小所述導(dǎo)線本體1在所述通道101內(nèi)穿插的阻力，同時(shí)使得所述導(dǎo)線本體1上設(shè)置的開(kāi)口槽3的體積達(dá)到最小，保證導(dǎo)線本體1的韌性。

所述凸起部被外力壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)后，所述凸起部2的頂角朝向所述開(kāi)口上遠(yuǎn)離所述凸起部2的一端；所述開(kāi)口槽3為由第一傾斜部31和第二傾斜部32組成的L型開(kāi)口槽，所述第一傾斜部31的長(zhǎng)度小于所述第二傾斜部32的長(zhǎng)度，所述第一傾斜部31為圓弧形，所述第二傾斜部32為直線形；所述凸起部2的底部與所第一傾斜部31連接；所述凸起部2被外力壓入所述開(kāi)口槽3內(nèi)后，所述凸起部2上朝向所述開(kāi)口槽3的一面與所述第二傾斜部32平行，所述凸起部2與所述第一傾斜部31之間具有間隙。進(jìn)一步的，所述凸起部2上朝向所述開(kāi)口槽3的一面可以設(shè)置若干個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)所述具有自鎖性能的導(dǎo)線位于所述通道101內(nèi)，且將所述熱熔膠熔化使所述凸起部2彈起時(shí)，所述鋸齒結(jié)構(gòu)能夠增加所述凸起部2與所述通道101之間的接觸面積以增大摩擦力，進(jìn)一步提高導(dǎo)線本體1在通道101內(nèi)的自鎖能力。

如圖4所示，所述凸起部2對(duì)稱設(shè)置在所述導(dǎo)線本體1的兩側(cè)，所述凸起部的頂角朝左，所述第二傾斜部自右至左向外傾斜，所述導(dǎo)線本體1插入所述通道101內(nèi)并被加熱使得所述凸起部彈起恢復(fù)彈性形變后，所述凸起部插入纖維絲中，阻止所述導(dǎo)線本體1產(chǎn)生相對(duì)于所述通道101向左的位移。

較佳的實(shí)施例三，如圖5所示，所述導(dǎo)線本體1上的凸起部分為兩組，兩組凸起部的頂角方向相對(duì)設(shè)置，其中，一部分凸起部的頂角朝左，第二傾斜部自右至左向外傾斜；另一部分凸起部的頂角朝右，第二傾斜部自左至右向外傾斜設(shè)置，頂角朝右的凸起部的數(shù)量與頂角朝左的凸起部的數(shù)量相等，使得所述導(dǎo)線本體1插入所述通道101內(nèi)并被加熱使得所述凸起部彈起恢復(fù)彈性形變后，所述凸起部插入纖維絲中，可以阻止所述導(dǎo)線本體1產(chǎn)生相對(duì)于所述通道101向左及向右的位移，將所述導(dǎo)線本體1固定的更加牢固。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)線本體1包括導(dǎo)體11及包裹在導(dǎo)體11外圍的絕緣層12，由于可供人體穿戴的產(chǎn)品必然會(huì)經(jīng)常被拉扯、折彎，因此所述導(dǎo)線本體1為彈性導(dǎo)線，其中，所述絕緣層12為彈性絕緣層，所述絕緣層12的彈性系數(shù)為3%~15%，所述導(dǎo)體11呈曲線狀，不僅可以安全有效的導(dǎo)通電路，還可以在不改變自身電阻的情況下產(chǎn)生一定限度的伸縮，從而避免導(dǎo)線隨可供人體穿戴的產(chǎn)品的拉扯和折彎產(chǎn)生的斷裂及對(duì)導(dǎo)電性能的影響。所述導(dǎo)體11可以呈正弦曲線狀、螺旋狀、折線狀。將所述具有自鎖性能的導(dǎo)線拉伸1cm進(jìn)行拉伸測(cè)試時(shí)，所述具有自鎖性能的導(dǎo)線能夠?qū)ú⑶覠o(wú)串通不良。所述導(dǎo)體由若干個(gè)銅線/若干個(gè)銀線/若干個(gè)合金線組成。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種具有自鎖性能的導(dǎo)線，當(dāng)所述凸起部被外力壓入所述凹槽內(nèi)后，所述凸起部的外表面與所述導(dǎo)線本體的外表面位于同一水平面。所述凸起部不受外力的束縛后可以自行從所述凹槽內(nèi)彈出并恢復(fù)彈性形變；所述凸起部恢復(fù)彈性形變后凸起設(shè)置在所述導(dǎo)線本體上，因此其可以插入構(gòu)成所述通道的纖維絲中，同時(shí)增加導(dǎo)線本體與所述通道之間的摩擦力，對(duì)所述導(dǎo)線本體相對(duì)于通道的移動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線本體在通道內(nèi)的自鎖，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，且具有彈性，不僅可以安全有效的導(dǎo)通電路，還可以在不改變自身電阻的情況下產(chǎn)生一定限度的伸縮。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。